JP2022039811A - 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この樹脂成形装置であれば、複数のポットそれぞれに対応して残留する不要樹脂を連結部により連結させることができるので、樹脂成形後においてポットブロック上の不要樹脂を一体にすることができる。このため、不要樹脂を安定して回収することができるだけでなく、不要樹脂を回収するための搬送機構の構成も簡単にすることができる。
また、連結部により複数のポットが連通されるので、トランスファ機構が複数のプランジャを同じ移動量で移動させる構成であっても、各ポットから注入される樹脂材料が連結部を行き来することで、樹脂材料の注入圧力の均一化を図ることができるため、トランスファ機構が等圧機構を有する必要がない。これにより、トランスファ機構の構成を簡単にすることができる。
またこの構成であれば、ポットブロックと不要樹脂との接触面積が、第1型と不要樹脂との接触面積よりも大きくなり、不要樹脂はポットブロックから剥離することなく第1型から剥離する。これにより、不要樹脂に接触して当該不要樹脂を第1型から剥離するためのエジェクタピンを不要にすることができる。
この構成において本発明では、複数の不要樹脂を連結部によって連結して1つの塊とし、不要樹脂の個数を減らしているので、不要樹脂用吸着部の数を減らすことができ、搬送機構の構成を簡単にすることができる。
この問題を好適に解決するためには、前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部を前記ポットブロック上の不要樹脂に接触させた後に、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて前記ポットブロックから前記不要樹脂を剥離し、その後、前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部により前記不要樹脂を吸着して前記不要樹脂を搬出することが望ましい。
この構成であれば、ポットブロック上の不要樹脂を安定して回収することができる。具体的には、不要樹脂用吸着部により不要樹脂を吸着する前に、プランジャによって不要樹脂をポットブロックから剥離しているので、不要樹脂用吸着部により吸着した不要樹脂をポットブロックから確実に回収することができる。また、プランジャによって不要樹脂をポットブロックから剥離する際に、不要樹脂用吸着部が不要樹脂に接触しているので、不要樹脂がポットブロック上で傾く等により生じる吸着不良を防ぐことができる。以上により、ポットブロック上の不要樹脂を安定して回収することができる。
この問題を解決するためには、前記トランスファ機構は、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて前記ポットブロックから前記不要樹脂を剥離する前に、前記プランジャを前記第1型とは反対側に移動させて、前記プランジャから前記不要樹脂を剥離することが望ましい。
この構成であれば、前記プランジャと前記不要樹脂とが予め剥離されているので、不要樹脂を回収しやすくできる。
この構成であれば、共通の搬送機構により樹脂成形品及び不要樹脂を一挙に搬出することができるので、それらの搬出時間を短縮できるとともに、樹脂成形装置の構成を簡単にすることができる。
このようにプランジャを用いて樹脂成形品と不要樹脂とを分離しているので、それらの分離を確実に行うことができる。
この構成であれば、型締め時に圧縮されている弾性部材の弾性力を利用して樹脂成形品と不要樹脂と分離することができる。
この構成であれば、ポットブロックが第1型との間で不要樹脂を挟んだ状態において、樹脂成形品と不要樹脂とを分離させることになり、それらの分離時に不要樹脂がポットブロックから不意に外れてしまうことを防ぐことができる。また、それらの分離時に不要樹脂がポットブロックから外れないことから、不要樹脂がポットブロック上で傾く等により生じる吸着不良を防ぐことができる。
この問題を解決するためには、前記トランスファ機構は、前記型締め機構による型開きが終了する前に、前記弾性部材が復元した初期状態になるまで、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させるものであり、前記搬送機構は、前記初期状態となった前記ポットブロック上の不要樹脂に対して前記不要樹脂用吸着部を接触させることが望ましい。
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
本実施形態の樹脂成形装置100は、電子部品Wxが接続された成形対象物W1を樹脂材料Jを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。
この樹脂成形装置100の動作について、図5~図16を参照して簡単に説明する。なお、図5~図16は、ポットブロック41の一方側(左側)のみを示し、他方側(右側)を省略しているが、各図において他方側の状態は一方側の状態と同じである。また、以下の動作は、例えば供給モジュール100Aに設けられた制御部COMが各部を制御することにより行われる。
本実施形態の樹脂成形装置100によれば、複数のポット41aそれぞれに対応して残留する不要樹脂Kを連結部41dにより連結させることができるので、樹脂成形後においてポットブロック41上の不要樹脂Kを一体にすることができる。このため、不要樹脂Kを安定して回収することができるだけでなく、不要樹脂Kを回収するためのアンローダ15の構成も簡単にすることができる。
また、連結部41dにより複数のポット41aが連通されるので、トランスファ機構42が複数のプランジャ421を同じ移動量で移動させる構成であっても、各ポット41aから注入される樹脂材料Jが連結部41dを行き来することで、樹脂材料Jの注入圧力の均一化を図ることができ、トランスファ機構42が等圧機構を有する必要がない。これにより、トランスファ機構42の構成を簡単にすることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
W1 ・・・成形対象物
J ・・・樹脂材料
W2 ・・・樹脂成形品
K ・・・不要樹脂
2 ・・・第1型(上型)
2a ・・・キャビティ
3 ・・・第2型(下型)
4 ・・・樹脂注入部
41 ・・・ポットブロック
41a・・・ポット
41b・・・カル部
41d・・・連結部
411・・・張り出し部
42 ・・・トランスファ機構
421・・・プランジャ
422・・・固定ブロック
423・・・プランジャ駆動部
43 ・・・弾性部材
5 ・・・型締め機構
15 ・・・搬送機構
15a・・・成形品用吸着部
15b・・・不要樹脂用吸着部
Claims (15)
- キャビティが形成された第1型と、
前記第1型に対向し、成形対象物が載置される第2型と、
前記第1型及び前記第2型を型締めする型締め機構と、
前記第2型に設けられて、樹脂材料を収容する複数のポットが形成され、前記第2型の型面上に張り出した張り出し部を有するポットブロックと、
前記複数のポットそれぞれの内部に設けられた複数のプランジャを有し、前記複数のプランジャを移動させて前記複数のポットから前記キャビティに前記樹脂材料を注入するトランスファ機構とを備え、
前記第1型又は前記ポットブロックには、前記複数のポットそれぞれに対応して残留する不要樹脂を連結するための連結部が形成されており、
前記トランスファ機構は、前記複数のプランジャを同じ移動量で移動させるものである、樹脂成形装置。 - 前記第1型又は前記ポットブロックは、前記複数のポットそれぞれに対応して形成された複数のカル部を有しており、
前記連結部は、互いに隣り合う前記カル部を連結することにより前記不要樹脂を連結するものである、請求項1に記載の樹脂成形装置。 - 前記複数のカル部及前記連結部は、前記ポットブロックに形成されている、請求項1又は2に記載の樹脂成形装置。
- 前記連結部は、前記複数の不要樹脂を複数の組に分けて連結するものである、請求項1乃至3の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記トランスファ機構は、前記複数のプランジャが固定される固定ブロックと、当該固定ブロックを移動することにより前記複数のプランジャを一括して移動させるプランジャ駆動部とを備える、請求項1乃至4の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 樹脂成形後に前記ポットブロック上の不要樹脂を搬出する搬送機構を更に備え、
前記搬送機構は、前記不要樹脂を吸着するための不要樹脂用吸着部を有している、請求項1乃至5の何れか一項に記載の樹脂成形装置。 - 前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部を前記ポットブロック上の不要樹脂に接触させた後に、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて前記ポットブロックから前記不要樹脂を剥離し、その後、前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部により前記不要樹脂を吸着して前記不要樹脂を搬出する、請求項6に記載の樹脂成形装置。
- 前記トランスファ機構は、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて前記ポットブロックから前記不要樹脂を剥離する前に、前記プランジャを前記第1型とは反対側に移動させて、前記プランジャから前記不要樹脂を剥離する、請求項7に記載の樹脂成形装置。
- 前記搬送機構は、前記樹脂成形品を吸着するための成形品用吸着部を有し、
前記不要樹脂用吸着部により前記不要樹脂を吸着するとともに、前記成形品用吸着部により前記樹脂成形品を吸着して、前記不要樹脂及び前記樹脂成形品を搬出する、請求項6乃至8の何れか一項に記載の樹脂成形装置。 - 前記搬送機構は、前記樹脂成形品を吸着した前記成形品用吸着部を移動させて前記樹脂注入部から離し、前記樹脂成形品を前記張り出し部よりも外側に移動させる移動機構を有する、請求項9に記載の樹脂成形装置。
- 前記型締め機構が前記第1型及び前記第2型を型開きする型開き動作中において、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて、前記第2型の型面上の樹脂成形品と前記ポットブロック上の不要樹脂とを分離する、請求項1乃至10の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記ポットブロックは、弾性部材を介して前記第2型に対して進退可能に設けられており、
前記型締め機構が前記第1型及び前記第2型を型開きする型開き動作中において、前記弾性部材の復元力を受けて前記ポットブロックが前記第1型に向かって移動することにより、前記第2型の型面上の樹脂成形品と前記ポットブロック上の不要樹脂とを分離する、請求項1乃至11の何れか一項に記載の樹脂成形装置。 - 前記ポットブロックは、前記型開き動作の開始から所定期間において、前記弾性部材の弾性力によって前記第1型との間で前記不要樹脂を挟んだ状態であり、前記所定期間経過後において、前記不要樹脂を保持しつつ前記不要樹脂を前記第1型から剥離させる、請求項12に記載の樹脂成形装置。
- 前記トランスファ機構は、前記型締め機構による型開きが終了する前に、前記弾性部材が復元した初期状態になるまで、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させるものであり、
前記搬送機構は、前記初期状態となった前記ポットブロック上の不要樹脂に対して前記不要樹脂用吸着部を接触させる、請求項12又は13に記載の樹脂成形装置。 - 請求項1乃至14の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。
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