JP7341106B2 - 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
この樹脂成形装置であれば、ポットブロック上の不要樹脂はプランジャにより第1型に向かって押されるので、ポットブロックを進退させる弾性部材の弾性力を大きくすることなく、樹脂成形品と不要樹脂とを確実に分離することができる。また、弾性部材の弾性力を大きくする必要がないので、弾性部材の大型化を防ぎ、更には成形型の大型化や不要樹脂の大型化を招くこともない。
この構成であれば、前記プランジャと前記不要樹脂とが予め剥離されているので、樹脂成形品と不要樹脂とを分離した後に、分離された不要樹脂が回収しやすくなる。
この構成であれば、前記ポットブロックが前記第1型との間で前記不要樹脂を挟んだ状態において、前記樹脂成形品と前記不要樹脂とを分離させることになり、それらの分離時に前記不要樹脂がポットブロックから不意に外れてしまうことを防ぐことができる。
このため、前記トランスファ機構は、前記弾性部材が復元した初期状態になるまで、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させることが望ましい。
この構成であれば、前記プランジャの移動によって、張り出し部が確実に樹脂成形品とは非接触の状態となるので、その後の樹脂成形品の搬出において張り出し部が邪魔になりにくい。
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
本実施形態の樹脂成形装置100は、電子部品Wxが接続された成形対象物W1を樹脂材料Jを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。
この樹脂成形装置100の動作について、図3~図14を参照して簡単に説明する。なお、図3~図14は、ポットブロック41の一方側(左側)のみを示し、他方側(右側)を省略しているが、各図において他方側の状態は一方側の状態と同じである。また、以下の動作は、例えば供給モジュール100Aに設けられた制御部COMが各部を制御することにより行われる。
本実施形態の樹脂成形装置100によれば、型締め機構5により型開き動作中において、トランスファ機構42がプランジャ421を上型2に向かって上昇させるので、ポットブロック41上の不要樹脂Kはプランジャ421により上型2に向かって押されることになり、ポットブロック41を進退させる弾性部材43の弾性力を大きくすることなく、樹脂成形品W2と不要樹脂Kとを確実に分離することになる。また、弾性部材43の弾性力を大きくする必要がないので、弾性部材43の大型化を防ぎ、更には成形型2、3の大型化や不要樹脂Kの大型化を招くこともない。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
W1 ・・・成形対象物
J ・・・樹脂材料
W2 ・・・樹脂成形品
K ・・・不要樹脂
2 ・・・第1型(上型)
2a ・・・キャビティ
3 ・・・第2型(下型)
4 ・・・樹脂注入部
41 ・・・ポットブロック
41a・・・ポット
411・・・張り出し部
42 ・・・トランスファ機構
421・・・プランジャ
43 ・・・弾性部材
5 ・・・型締め機構
61 ・・・エジェクタピン(押圧部材)
Claims (8)
- 樹脂材料が注入されるキャビティが形成された第1型と、
前記第1型に対向し、前記キャビティに樹脂材料を注入する樹脂注入部が設けられた第2型と、
前記第1型及び前記第2型を型締めする型締め機構とを備え、
前記樹脂注入部は、
前記樹脂材料を収容するポットが形成され、弾性部材を介して前記第2型に対して進退可能に設けられ、前記第2型の型面上に張り出した張り出し部を有するポットブロックと、
前記ポット内に設けられたプランジャを有し、前記第1型及び前記第2型が型締めされた状態で前記プランジャを移動させて前記ポットから前記キャビティに前記樹脂材料を注入するトランスファ機構とを備え、
前記型締め機構が前記第1型及び前記第2型を型開きする型開き動作中において、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて、前記第2型の型面上の樹脂成形品と前記ポットブロック上の不要樹脂とを分離し、
前記トランスファ機構は、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させる前に、前記プランジャを前記第1型とは反対側に移動させて、前記プランジャから前記不要樹脂を剥離する、樹脂成形装置。 - 前記トランスファ機構は、前記型開き動作中において、前記弾性部材の復元力を受けて前記ポットブロックが前記第1型に向かって移動するのと同時に、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて、前記樹脂成形品と前記不要樹脂とを分離する、請求項1に記載の樹脂成形装置。
- 前記ポットブロックは、前記型開き動作の開始から所定期間において、前記弾性部材の復元力によって前記第1型との間で前記不要樹脂を挟んだ状態であり、前記所定期間経過後において、前記不要樹脂を保持しつつ前記不要樹脂を前記第1型から剥離させる、請求項1又は2に記載の樹脂成形装置。
- 前記第1型は、前記型開き動作中において、少なくとも前記樹脂成形品と前記不要樹脂とが分離されるまでの間、前記樹脂成形品を前記第2型の型面に向かって押圧する押圧部材を有する、請求項1乃至3の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記トランスファ機構は、前記弾性部材が復元した初期状態になるまで、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させる、請求項1乃至4の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させるのに伴い、前記ポットブロックの前記張り出し部が、前記第2型の型面との間で前記樹脂成形品を挟んだ状態から、前記樹脂成形品とは非接触の状態となる、請求項1乃至5の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 請求項1乃至6の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。
- 樹脂材料が注入されるキャビティが形成された第1型と、当該第1型に対向し、前記キャビティに樹脂材料を注入する樹脂注入部が設けられた第2型と、前記第1型及び前記第2型を型締めする型締め機構とを備え、前記樹脂注入部は、前記樹脂材料を収容するポットが形成され、弾性部材を介して前記第2型に対して進退可能に設けられ、前記第2型の型面上に張り出した張り出し部を有するポットブロックと、前記ポット内に設けられたプランジャを有し、前記第1型及び前記第2型が型締めされた状態で前記プランジャを移動させて前記ポットから前記キャビティに前記樹脂材料を注入するトランスファ機構とを備える樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法であって、
前記型締め機構が前記第1型及び前記第2型を型開きする型開き動作中において、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて、前記第2型の型面上の樹脂成形品と前記ポットブロック上の不要樹脂とを分離し、
前記トランスファ機構は、前記プランジャを前記第1型に向かって移動させる前に、前記プランジャを前記第1型とは反対側に移動させて、前記プランジャから前記不要樹脂を剥離する、樹脂成形品の製造方法。
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