JP7417496B2 - 樹脂成形装置、及び樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
この樹脂成形装置であれば、プランジャを押し出す方向に移動させた時にプランジャに加わる第1荷重と、プランジャを押し出す方向とは反対側に移動させた時にプランジャに加わる第2荷重とに基づいて、ポットとプランジャとの間の摩擦力を演算しており、停止状態のプランジャの荷重を基準としていないので、ポットとプランジャとの間の摩擦力を精度良く求めることができる。
この構成であれば、例えば装置運転が不可と判断された場合には、適切なタイミングで運転を止めてメンテナンスを行うことができる。
この場合、前記演算部は、前記クリーニング動作中において前記第1荷重及び前記第2荷重を取得することが望ましい。
この構成であれば、樹脂成形装置の既存の動作を利用することで、第1荷重及び第2荷重を取得するための動作を別途行う必要がない。
このクリーニング動作において、前記演算部は、前記プランジャを前記ロード位置から前記掻き出し位置に移動させる時に前記第1荷重を取得し、前記プランジャを前記掻き出し位置から前記ロード位置に移動させる時に前記第2荷重を取得する。
この構成であれば、ポットブロック上の不要樹脂はプランジャにより第1型に向かって押されるので、ポットブロックを進退させる弾性部材の弾性力を大きくすることなく、樹脂成形品と不要樹脂とを確実に分離することができる。また、弾性部材の弾性力を大きくする必要がないので、弾性部材の大型化を防ぎ、更には成形型の大型化や不要樹脂の大型化を招くこともない。
特に本発明では、ポットとプランジャとの間の摩擦力を精度良く求めることができるので、プランジャにより不要樹脂を押す力を精度良く制御することができ、プランジャを用いて樹脂成形品と不要樹脂とを分離する動作を確実に行うことができる。
この構成であれば、不要樹脂用吸着部をポットブロック上の不要樹脂に接触させた後に、プランジャを第1型に向かって移動させてポットブロックから不要樹脂を剥離し、その後、不要樹脂用吸着部により不要樹脂を吸着するので、ポットブロック上の不要樹脂を安定して回収することができる。
具体的には、不要樹脂用吸着部により不要樹脂を吸着する前に、プランジャによって不要樹脂をポットブロックから剥離しているので、不要樹脂とポットブロックとの接触面積を大きくしたとしても、不要樹脂用吸着部により吸着した不要樹脂をポットブロックから確実に回収することができる。また、プランジャによって不要樹脂をポットブロックから剥離する際に、不要樹脂用吸着部が不要樹脂に接触しているので、不要樹脂がポットブロック上で傾く等により生じる吸着不良を防ぐことができる。以上により、ポットブロック上の不要樹脂を安定して回収することができる。
特に本発明では、ポットとプランジャとの間の摩擦力を精度良く求めることができるので、プランジャにより不要樹脂を押す力を精度良く制御することができ、プランジャを用いてポットブロックから不要樹脂を剥離する動作を確実に行うことができる。
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。
本実施形態の樹脂成形装置100は、電子部品Wxが接続された成形対象物W1を樹脂材料Jを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。
そして、本実施形態の樹脂成形装置100は、ポット41aとプランジャ421との間に発生する摩擦力(摺動抵抗値)を測定する機能を有している。なお、この摩擦力演算測定機能は、例えば供給モジュール100Aに設けられた制御部COMにより発揮される。
P1max-P2min=(F+L)-(-F+L)=2F
F=(P1max-P2min)/2 [1]
以上により、摩擦力Fを求めることができる。なお、第1荷重P1及び第2荷重P2を取得するタイミング、及び摩擦力Fを求めるタイミングについては後述する。
この樹脂成形装置100の動作について、図4~図15を参照して簡単に説明する。なお、図4~図15は、ポットブロック41の一方側(左側)のみを示し、他方側(右側)を省略しているが、各図において他方側の状態は一方側の状態と同じである。また、図4~図16では、力センサPSの図示を省略している。以下の動作は、例えば供給モジュール100Aに設けられた制御部COMが各部を制御することにより行われる。
本実施形態の樹脂成形装置100によれば、プランジャ421の上昇時にプランジャ421に加わる第1荷重P1と、プランジャ421の下降時にプランジャ421に加わる第2荷重P2とに基づいて、ポット41aとプランジャ412と間の摩擦力Fを演算しており、停止状態のプランジャの荷重を基準としていないので、ポット41aとプランジャ421との間の摩擦力Fを精度良く求めることができる。
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。
W1 ・・・成形対象物
J ・・・樹脂材料
W2 ・・・樹脂成形品
K ・・・不要樹脂
2 ・・・第1型(上型)
2a ・・・キャビティ
3 ・・・第2型(下型)
4 ・・・樹脂注入部
41 ・・・ポットブロック
41a・・・ポット
411・・・張り出し部
42 ・・・トランスファ機構
421・・・プランジャ
43 ・・・弾性部材
5 ・・・型締め機構
15 ・・・搬送機構
15b・・・不要樹脂用吸着部
71 ・・・演算部
72 ・・・調整部
73 ・・・判断部
Claims (10)
- ポットに収容された樹脂材料をプランジャにより押し出してキャビティに注入する樹脂成形装置であって、
前記プランジャを押し出す方向に移動させた時に前記プランジャに加わる第1荷重と、前記プランジャを前記押し出す方向とは反対側に移動させた時に前記プランジャに加わる第2荷重とに基づいて、前記ポットと前記プランジャとの間の摩擦力を演算する演算部を備え、
前記演算部は、前記第1荷重の最大値と前記第2荷重の最小値とに基づいて、前記摩擦力を演算する、樹脂成形装置。 - ポットに収容された樹脂材料をプランジャにより押し出してキャビティに注入する樹脂成形装置であって、
前記プランジャを押し出す方向に移動させた時に前記プランジャに加わる第1荷重と、前記プランジャを前記押し出す方向とは反対側に移動させた時に前記プランジャに加わる第2荷重とに基づいて、前記ポットと前記プランジャとの間の摩擦力を演算する演算部を備え、
前記演算部は、前記第1荷重の最大値と前記第2荷重の最小値との差分に基づいて、前記摩擦力を演算する、樹脂成形装置。 - 前記演算部により得られた摩擦力を用いて、前記プランジャによる前記樹脂材料を押し出す力を調整する調整部を備える、請求項1又は2に記載の樹脂成形装置。
- 前記演算部により得られた摩擦力と予め設定された基準値との比較結果に基づいて、装置運転の可否を判断する判断部を備える、請求項1乃至3の何れか一項に記載の樹脂成形装置。
- 前記ポット内に付着した樹脂を前記プランジャを用いて前記ポットの外部に掻き出すクリーニング動作を行うものであり、
前記演算部は、前記クリーニング動作中において前記第1荷重及び前記第2荷重を取得する、請求項1乃至4の何れか一項に記載の樹脂成形装置。 - 前記クリーニング動作は、前記プランジャを所定の掻き出し位置と、前記樹脂材料を収容するためのロード位置との間で前記プランジャを移動させることにより行われるものであり、
前記演算部は、前記プランジャを前記ロード位置から前記掻き出し位置に移動させる時に前記第1荷重を取得し、前記プランジャを前記掻き出し位置から前記ロード位置に移動させる時に前記第2荷重を取得する、請求項5に記載の樹脂成形装置。 - 前記キャビティが形成された第1型と、
前記第1型に対向し、前記ポット及び前記プランジャを有する樹脂注入部が設けられた第2型と、
前記第1型及び前記第2型を型締めする型締め機構とを備え、
前記樹脂注入部は、
前記ポットが形成され、弾性部材を介して前記第2型に対して進退可能に設けられ、前記第2型の型面上に張り出した張り出し部を有するポットブロックと、
前記プランジャを有し、前記プランジャを移動させて前記ポットから前記キャビティに前記樹脂材料を注入するトランスファ機構とを備える、請求項1乃至6の何れか一項に記載の樹脂成形装置。 - 前記型締め機構が前記第1型及び前記第2型を型開きする型開き動作中において、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて、前記第2型の型面上の樹脂成形品と前記ポットブロック上の不要樹脂とを分離する、請求項7に記載の樹脂成形装置。
- 樹脂成形後に前記ポットブロック上の不要樹脂を搬出する搬送機構を備え、
前記搬送機構は、前記不要樹脂を吸着するための不要樹脂用吸着部を有しており、
前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部を前記ポットブロック上の不要樹脂に接触させた後に、前記トランスファ機構が前記プランジャを前記第1型に向かって移動させて前記ポットブロックから前記不要樹脂を剥離し、その後、前記搬送機構が前記不要樹脂用吸着部により前記不要樹脂を吸着して前記不要樹脂を搬出する、請求項7又は8に記載の樹脂成形装置。 - 請求項1乃至9の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。
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