JP2021008043A - 液体吐出装置、駆動回路、及び集積回路 - Google Patents
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Abstract
Description
第1駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
第1原制御信号を出力する制御信号出力回路と、
前記制御信号出力回路と電気的に接続され、前記第1原制御信号を一対の第1差動信号に変換して出力する差動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され、前記第1駆動信号が伝搬する駆動信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の一方の第1信号が伝搬する第1信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号が伝搬する第2信号配線と、
第1基準電圧信号が伝搬する第1基準電圧信号配線と、
前記駆動信号配線、前記第1信号配線、前記第2信号配線、及び第1基準電圧信号配線と電気的に接続し、液体を吐出するヘッドユニットと、
を備え、
前記ヘッドユニットは、
前記第1駆動信号を第2駆動信号に変換して出力する集積回路と、
前記集積回路と電気的に接続し、前記第2駆動信号に基づいて駆動する駆動素子を含み、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出する吐出部と、
を有し、
前記集積回路は、
前記駆動信号配線と電気的に接続され、前記第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
前記第1信号配線と電気的に接続され、前記第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記第2信号配線と電気的に接続され、前記第2信号を入力する第2信号入力端子と、
前記第1基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて前記第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を前記吐出部に出力する駆動信号出力端子と、
を有し、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する。
第2基準電圧信号が伝搬する第2基準電圧信号配線を備え、
前記集積回路は、前記第2基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第2基準電圧信号を入力する第2基準電圧信号入力端子を有し、
前記第1信号入力端子と前記第2信号入力端子とは、前記第1基準電圧信号入力端子と前記第2基準電圧信号入力端子との間に位置してもよい。
前記制御信号出力回路は、第2原制御信号を出力し、
前記差動信号出力回路は、前記第2原制御信号を一対の第2差動信号に変換して出力し、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第2差動信号の内の一方の第3信号が伝搬する第3信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第2差動信号の内の他方の第4信号が伝搬する第4信号配線と、
第3基準電圧信号が伝搬する第3基準電圧信号配線と、
電源電圧信号が伝搬する電源電圧信号配線と、
を備え、
前記集積回路は、
前記第3信号配線と電気的に接続され、前記第3信号を入力する第3信号入力端子と、
前記第4信号配線と電気的に接続され、前記第4信号を入力する第4信号入力端子と、
前記第3基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第3基準電圧信号を入力する第3基準電圧信号入力端子と、
前記電源電圧信号配線と電気的に接続され、前記電源電圧信号を入力する電源電圧信号入力端子と、
を有し、
前記第3信号入力端子、前記第4信号入力端子、前記第3基準電圧信号入力端子、及び前記電源電圧信号入力端子は、前記差動信号受信回路と電気的に接続され、
前記第3信号入力端子と前記第3基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置し、
前記電源電圧信号入力端子は、前記第1基準電圧信号入力端子と前記第3基準電圧信号入力端子との間に位置してもよい。
前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路との間の距離は、前記第1信号入力端子と前記駆動信号入力端子との間の距離よりも短く、且つ前記第1信号入力端子と前記駆動信号出力端子との間の距離よりも短くてもよい。
前記集積回路は、第1辺と、前記第1辺と交差する第2辺とを有し、
前記第1辺は、前記第2辺よりも長く、
前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路と前記駆動信号選択回路とは、前記第1辺に沿った方向に並んで位置してもよい。
前記第1信号入力端子と前記第2信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは前記第2辺に沿った方向に並んで位置してもよい。
前記ヘッドユニットは、複数の前記吐出部を有し、
前記吐出部の各々が有する前記ノズルは、ノズル列方向に沿って並んで位置し、
前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路と前記駆動信号選択回路とは、前記ノズル列方向に沿って並んで位置してもよい。
前記吐出部の各々が有する前記ノズルは、前記ヘッドユニットにおいて600個以上の数であり、かつ1インチ当たり300個以上の密度で並んでいてもよい。
第1駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
第1原制御信号を出力する制御信号出力回路と、
前記制御信号出力回路と電気的に接続され、前記第1原制御信号を一対の第1差動信号に変換して出力する差動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され、前記第1駆動信号が伝搬する駆動信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の一方の第1信号が伝搬する第1信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号が伝搬する第2信号配線と、
第1基準電圧信号が伝搬する第1基準電圧信号配線と、
前記駆動信号配線、前記第1信号配線、前記第2信号配線、及び第1基準電圧信号配線と電気的に接続し、前記第1駆動信号を第2駆動信号に変換して出力する集積回路と、
を備え、
前記集積回路は、
前記駆動信号配線と電気的に接続され、前記第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
前記第1信号配線と電気的に接続され、前記第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記第2信号配線と電気的に接続され、前記第2信号を入力する第2信号入力端子と、
前記第1基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて前記第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を出力する駆動信号出力端子と、
を有し、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する。
第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
一対の第1差動信号の内の一方の第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号を入力する第2信号入力端子と、
第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を出力する駆動信号出力端子と、
を備え、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する。
まず、液体吐出装置1の構成について説明する。図1は、本実施形態に係る液体吐出装置1の構成の概略を示す図である。また、図1には、互いに直交するX方向、Y方向、及びZ方向を図示している。なお、以下の説明では、図1の+Z方向に相当する上側を「上部」、−Z方向に相当する下側を「下部」と称する場合がある。
1−が伝搬する配線が第2信号配線の一例であり、差動印刷データ信号dSI1+が伝搬する配線が第3信号配線の一例であり、差動印刷データ信号dSI1−が伝搬する配線が第4信号配線の一例であり、電圧VDDが伝搬する配線が電源電圧信号配線の一例である。また、電圧VDDが電源電圧信号の一例である。
次にヘッドユニット30が有するプリントヘッド35の構成について説明する。図3は、プリントヘッド35の分解斜視図である。また、図4は、図3のIII−III線におけるプリントヘッド35の断面を示す断面図である。
る流路である。
られている。集積回路362には、前述のとおり復元回路210、及び駆動信号選択制御回路200が実装されている。集積回路362は、プリントヘッド35に入力される駆動信号COM、差動クロック信号dSCK1、差動印刷データ信号dSI1、基ラッチ信号sLAT、基チェンジ信号sCH、及び切替制御信号Swが入力される。そして、集積回路362は、入力される差動クロック信号dSCK1、差動印刷データ信号dSI1、基ラッチ信号sLAT、及び基チェンジ信号sCHに基づいて、駆動信号COMを選択又は非選択することで、駆動信号Vinを生成し出力する。したがって、配線基板338には、駆動信号COM、差動クロック信号dSCK1、差動印刷データ信号dSI、基ラッチ信号sLAT、基チェンジ信号sCH、及び切替制御信号Swを伝搬する為の複数の配線と、集積回路362から出力された駆動信号Vinを圧電素子60に供給するための複数の配線とが設けられている。
て供給される基準電圧が供給される。この、バンプ電極442は、配線基板338の面G1に形成された端子452とも電気的に接続される。
判定回路120に出力する。そして、残留振動判定回路120が、残留振動信号NVTに基づいて、残留振動Voutの周期、及び振動周波数を判定することで、ノズルNからのインクの吐出異常の有無を判定する。
3.1 集積回路の回路構成
以上のように集積回路362は、差動クロック信号dSCK1、差動印刷データ信号dSI1、基ラッチ信号sLAT、及び基チェンジ信号sCHに基づいて駆動信号COMを選択又は非選択することで駆動信号Vinを生成し、圧電素子60に出力すると共に、残留振動Voutに基づいて残留振動信号NVTを生成し残留振動判定回路120に出力する。ここで、集積回路362の構成、及び動作について説明する。なお、以下の説明において、駆動信号選択制御回路200が出力する駆動信号Vinの内、図3に示す列L1に含まれるM個のノズルN1に対応する圧電素子60に供給される駆動信号Vinを駆動信号Vin1と称し、当該圧電素子60で生じた残留振動Voutを残留振動Vout1と称し、残留振動Vout1の周期、及び振動周波数を示す信号を残留振動信号NVT1と称する場合がある。同様に、列L2に含まれるM個のノズルN2に対応する圧電素子60に供給される駆動信号Vinを駆動信号Vin2と称し、当該圧電素子60で生じた残留振動Voutを残留振動Vout2と称し、残留振動Vout2の振動周波数を示す信号を残留振動信号NVT2と称する場合がある。
2選択制御回路51−2のそれぞれに出力する。
N2に対応する圧電素子60に供給するのか、又は、駆動信号Vin2がノズルN2に対応する圧電素子60に供給された後、当該圧電素子60に生じる残留振動Vout2を、第2検出回路52−2に供給するのかを切り替える。換言すれば、第2切替回路53−2は、ノズルN2に対応する圧電素子60と、第2選択制御回路51−2とを電気的に接続するのか、又は当該圧電素子60と、第2検出回路52−2とを電気的に接続するのかを切り替える。
動作を検査するための不図示のテスト回路等の液体吐出装置1の印刷処理時におけるスイッチング周波数が残留振動Voutの振動周波数に対して低い回路を有する。換言すれば、集積回路362は、検出回路52よりもスイッチング周波数が低い低周波数回路であって、集積回路362の温度を検出する温度検出回路と、集積回路362の電源投入時に集積回路362を所定の状態とするパワーオンリセット回路と、集積回路362の動作テストを実行するテスト回路と、を含む。
次に、図7から図10を用いて、選択制御回路51の構成、及び動作について説明する。図7は、選択制御回路51の構成を示すブロック図である。図7に示すように、選択制御回路51は、シフトレジスターSR、ラッチ回路LT、デコーダーDC、及びトランスミッションゲートTGa,TGb,TGcからなる組を、M個のノズルNに1対1で対応するようにM組有する。以下の説明では、M組の各要素を、図7において上から順番に、1段、2段、…、M段と称する場合がある。なお、図7には、1段、2段、…、M段のそ
れぞれに対応するシフトレジスターSRをSR[1],SR[2],…,SR[M]と示し、ラッチ回路LTをLT[1],LT[2],…,LT[M]と示し、デコーダーDCをDC[1],DC[2],…,DC[M]と示し、駆動信号VinをVin[1],Vin[2],…,Vin[M]と示している。
共通に接続されている。
1[M]は、クロック信号SCK1により順次シフトレジスターSRに伝搬され、クロック信号SCK1が停止すると、対応するシフトレジスターSR[1]〜SR[M]に保持される。そして、ラッチ信号LATの立ち上がりのタイミング、すなわち、単位動作期間Tuが開始されるタイミングにおいて、選択制御回路51が有するM個のラッチ回路LTは、シフトレジスターSR[1]〜SR[M]のそれぞれに保持されている印刷データ信号SI1[1]〜SI1[M]をラッチする。
Vinを出力する。その結果、対応するノズルNから、単位動作期間Tuにおいて、単位波形PA2に基づく小程度の量のインクが吐出され、媒体Pには、小ドットが形成される。
次に、切替回路53、及び検出回路52の構成、及び動作について説明する。図11は、切替回路53、及び検出回路52の電気構成を示す図である。なお、図11には、1段、2段、…、M段のそれぞれに対応する切替スイッチUをU[1],U[2],…,U[M]と示し、圧電素子60を60[1],60[2],…,60[M]と示し、切替スイッチUをU[1],U[2],…,U[M]と示し、切替制御信号SwをSw[1],Sw[2],…,Sw[M]と示し、残留振動Voutを残留振動Vout[1],Vout[2],…,Vout[M]と示している。
次に、以上に説明した集積回路362において、集積回路362に実装される各種回路構成の配置、及び電気的な接続構成について図14〜図16を用いて説明する。図14は、集積回路362に実装される各種回路の配置を示す図である。図15は、集積回路362に設けられる複数の端子配置を示す図である。図16は、差動クロック信号dSCK1、差動印刷データ信号dSI1が集積回路362に入力される端子と、復元回路210との電気的な接続構成を説明するための図である。
において、差動クロック信号dSCK1+が入力される端子462−2と差動クロック信号dSCK1−が入力される端子462−3とは、グラウンド信号GNDが入力される端子462−1とグラウンド信号GNDが入力される端子462−4との間に位置し、差動印刷データ信号dSI1+が入力される端子462−9と差動印刷データ信号dSI1+が入力される端子462−10とは、グラウンド信号GNDが入力される端子462−8とグラウンド信号GNDが入力される端子462−11との間に位置している。
362の内部に形成することで、バンプ電極443,444等により集積回路362が電気的に接続される構成であっても、復元回路210の近傍に終端抵抗を設けることが可能となる。
図5に示す端子462に相当する構成であって、バンプ電極444を介して配線基板338と電気的に接続する。
れぞれには、駆動信号COMの内の駆動信号Com−A,Com−B,Com−Cのさらに異なるいずれかが入力される。
の列L2に含まれる吐出部600の数と同数の端子461−2が並設されている。そして、複数の端子461−2のそれぞれは、駆動信号Vin2を対応する吐出部600が有する圧電素子60に出力すると共に、圧電素子60に駆動信号Vin2が供給されることにより生じた残留振動Vout2を入力する。
検出回路52−2との間の距離は、第1検出回路52−1、及び第2検出回路52−2と第1選択制御回路51−1、及び第2選択制御回路51−2との間の距離よりも短いことが好ましい。
以上に説明したように、本実施形態における液体吐出装置1が備える集積回路362は、一対の差動クロック信号dSCK1が入力される端子462−2,462−3と、一対の差動印刷データ信号dSI1が入力される端子462−9,462−10と、端子462−2,462−3,462−9,462−10と電気的に接続され一対の差動クロック信号dSCK1をクロック信号SCK1に変換し一対の差動印刷データ信号dSI1を印刷データ信号SI1に変換する復元回路210と、復元回路210により変換されたクロック信号SCK1、及び印刷データ信号SI1を含む複数の信号と駆動信号COMとに基づいて吐出部600に供給される駆動信号Vinを生成する選択制御回路51と、を含む。すなわち、集積回路362は、インクの吐出を制御するための差動信号をインクの吐出を制御するためのシングルエンドの信号に変換するための復元回路210と、インク吐出を制御するための選択制御回路51とが、1つの集積回路362に実装される。そのため、ヘッドユニット30が備える集積回路装置の数を減らすことが可能となる。したがって、本実施形態における集積回路362が設けられた駆動回路、及び液体吐出装置1では、ヘッドユニット30に設けられる回路規模が増大するおそれを低減することが可能となる。
本実施形態では、駆動素子の一例としての容量性負荷である圧電素子60を用いた液体吐出装置を例に挙げたが、本発明は、容量性負荷以外の駆動素子が駆動することで液体を吐出する液体吐出装置にも適用可能である。このような液体吐出装置としては、例えば、駆動素子としての発熱素子(例えば、抵抗)が加熱されることにより発生するバブルを利用して液体を吐出するサーマル方式(バブル方式)の液体吐出装置等が挙げられる。
Claims (10)
- 第1駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
第1原制御信号を出力する制御信号出力回路と、
前記制御信号出力回路と電気的に接続され、前記第1原制御信号を一対の第1差動信号に変換して出力する差動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され、前記第1駆動信号が伝搬する駆動信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の一方の第1信号が伝搬する第1信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号が伝搬する第2信号配線と、
第1基準電圧信号が伝搬する第1基準電圧信号配線と、
前記駆動信号配線、前記第1信号配線、前記第2信号配線、及び第1基準電圧信号配線と電気的に接続し、液体を吐出するヘッドユニットと、
を備え、
前記ヘッドユニットは、
前記第1駆動信号を第2駆動信号に変換して出力する集積回路と、
前記集積回路と電気的に接続し、前記第2駆動信号に基づいて駆動する駆動素子を含み、前記駆動素子の駆動によりノズルから液体を吐出する吐出部と、
を有し、
前記集積回路は、
前記駆動信号配線と電気的に接続され、前記第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
前記第1信号配線と電気的に接続され、前記第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記第2信号配線と電気的に接続され、前記第2信号を入力する第2信号入力端子と、
前記第1基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて前記第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を前記吐出部に出力する駆動信号出力端子と、
を有し、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する、
ことを特徴とする液体吐出装置。 - 第2基準電圧信号が伝搬する第2基準電圧信号配線を備え、
前記集積回路は、前記第2基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第2基準電圧信号を入力する第2基準電圧信号入力端子を有し、
前記第1信号入力端子と前記第2信号入力端子とは、前記第1基準電圧信号入力端子と前記第2基準電圧信号入力端子との間に位置する、
請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記制御信号出力回路は、第2原制御信号を出力し、
前記差動信号出力回路は、前記第2原制御信号を一対の第2差動信号に変換して出力し、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第2差動信号の内の一方の第3
信号が伝搬する第3信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第2差動信号の内の他方の第4信号が伝搬する第4信号配線と、
第3基準電圧信号が伝搬する第3基準電圧信号配線と、
電源電圧信号が伝搬する電源電圧信号配線と、
を備え、
前記集積回路は、
前記第3信号配線と電気的に接続され、前記第3信号を入力する第3信号入力端子と、
前記第4信号配線と電気的に接続され、前記第4信号を入力する第4信号入力端子と、
前記第3基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第3基準電圧信号を入力する第3基準電圧信号入力端子と、
前記電源電圧信号配線と電気的に接続され、前記電源電圧信号を入力する電源電圧信号入力端子と、
を有し、
前記第3信号入力端子、前記第4信号入力端子、前記第3基準電圧信号入力端子、及び前記電源電圧信号入力端子は、前記差動信号受信回路と電気的に接続され、
前記第3信号入力端子と前記第3基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置し、
前記電源電圧信号入力端子は、前記第1基準電圧信号入力端子と前記第3基準電圧信号入力端子との間に位置する、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体吐出装置。 - 前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路との間の距離は、前記第1信号入力端子と前記駆動信号入力端子との間の距離よりも短く、且つ前記第1信号入力端子と前記駆動信号出力端子との間の距離よりも短い、
ことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記集積回路は、第1辺と、前記第1辺と交差する第2辺とを有し、
前記第1辺は、前記第2辺よりも長く、
前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路と前記駆動信号選択回路とは、前記第1辺に沿った方向に並んで位置する、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記第1信号入力端子と前記第2信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは前記第2辺に沿った方向に並んで位置する、
請求項5に記載の液体吐出装置。 - 前記ヘッドユニットは、複数の前記吐出部を有し、
前記吐出部の各々が有する前記ノズルは、ノズル列方向に沿って並んで位置し、
前記第1信号入力端子と前記差動信号受信回路と前記駆動信号選択回路とは、前記ノズル列方向に沿って並んで位置する、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載の液体吐出装置。 - 前記吐出部の各々が有する前記ノズルは、前記ヘッドユニットにおいて600個以上の数であり、かつ1インチ当たり300個以上の密度で並んでいる、
ことを特徴とする請求項7に記載の液体吐出装置。 - 第1駆動信号を出力する駆動信号出力回路と、
第1原制御信号を出力する制御信号出力回路と、
前記制御信号出力回路と電気的に接続され、前記第1原制御信号を一対の第1差動信号に変換して出力する差動信号出力回路と、
前記駆動信号出力回路と電気的に接続され、前記第1駆動信号が伝搬する駆動信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の一方の第1信号が伝搬する第1信号配線と、
前記差動信号出力回路と電気的に接続され、前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号が伝搬する第2信号配線と、
第1基準電圧信号が伝搬する第1基準電圧信号配線と、
前記駆動信号配線、前記第1信号配線、前記第2信号配線、及び第1基準電圧信号配線と電気的に接続し、前記第1駆動信号を第2駆動信号に変換して出力する集積回路と、
を備え、
前記集積回路は、
前記駆動信号配線と電気的に接続され、前記第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
前記第1信号配線と電気的に接続され、前記第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記第2信号配線と電気的に接続され、前記第2信号を入力する第2信号入力端子と、
前記第1基準電圧信号配線と電気的に接続され、前記第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて前記第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を出力する駆動信号出力端子と、
を有し、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する、
ことを特徴とする駆動回路。 - 第1駆動信号を入力する駆動信号入力端子と、
一対の第1差動信号の内の一方の第1信号を入力する第1信号入力端子と、
前記一対の第1差動信号の内の他方の第2信号を入力する第2信号入力端子と、
第1基準電圧信号を入力する第1基準電圧信号入力端子と、
前記第1信号入力端子、前記第2信号入力端子、及び前記第1基準電圧信号入力端子と電気的に接続され、前記第1信号と前記第2信号とを受信し、前記一対の第1差動信号を制御信号に変換して出力する差動信号受信回路と、
前記駆動信号入力端子と前記差動信号受信回路とに電気的に接続され、前記制御信号と前記第1駆動信号とに基づいて第2駆動信号を出力する駆動信号選択回路と、
前記駆動信号選択回路と電気的に接続され、前記第2駆動信号を出力する駆動信号出力端子と、
を備え、
前記第1信号入力端子と前記第1基準電圧信号入力端子とは隣り合って位置する、
ことを特徴とする集積回路。
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