JP2018099866A - 液体吐出装置および回路基板 - Google Patents

Abstract

【課題】中継基板上における駆動信号と制御信号との信号干渉を低減する。
【解決手段】液体を吐出するために駆動素子を駆動する駆動信号と、駆動信号の駆動素子への印加を制御する制御信号とを転送する基板７７は、駆動信号を転送する駆動信号配線４１１と、制御信号を転送する制御信号配線４０６と、駆動信号配線と接続されている駆動信号出力電極５５１と、制御信号配線と接続されている制御信号出力電極５０６と、を含み、駆動信号配線は、駆動信号出力電極と制御信号出力電極とを結ぶ仮想境界線７９０に対し長辺７８４側（領域Ａ）で駆動信号出力電極と接続され、制御信号配線は、仮想境界線に対し長辺７８３側（領域Ｂ）で制御信号出力電極と接続される。これにより駆動信号配線と制御信号配線とは出力端子に対して分離して配置することができ信号干渉を低減できる。
【選択図】図１４

Description

本発明は、液体吐出装置および回路基板に関する。

インクを吐出して画像や文書を印刷するインクジェットプリンターなどの液体吐出装置には、圧電素子（例えばピエゾ素子）を用いたものが知られている。圧電素子は、ヘッド（インクジェットヘッド）において複数のノズルのそれぞれに対応して設けられ、それぞれが駆動信号に従って駆動されることにより、ノズルから所定のタイミングで所定量のインク（液体）が吐出されて、ドットが形成される。

特許文献１には、ヘッドを駆動するための駆動信号を吐出ヘッドに伝送する為の配線基板が開示されている。

特開２０１４‐１８８９１４号公報

しかしながら、圧電素子は、電気的にみればコンデンサーのような容量性負荷であり、各ノズルの圧電素子を動作させるためには十分な電流を供給する必要がある。この為、上述の液体吐出装置は、駆動回路の増幅回路において増幅した大きな電圧振幅の駆動信号をヘッドに供給し、圧電素子を駆動する構成となっている。

また、ヘッドを駆動するための信号には、駆動信号の駆動素子への印加を制御する為の小さな電圧振幅の制御信号も含まれる。その為、ヘッドを駆動するための信号を、中継基板を介して転送するとき、駆動素子を駆動する大きな電圧振幅の駆動信号と、駆動信号の駆動素子への印加を制御する小さな電圧振幅の制御信号とが、中継基板上の配線レイアウトによって、互いに干渉し、信号の劣化が生じる問題がある。

本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明のいくつかの態様によれば、中継基板上において、大きな電圧振幅の駆動信号の配線と、小さな電圧振幅の制御信号の配線と、が互いに交差および近接せず配線することが可能となり、駆動信号と制御信号との信号干渉を低減することが可能な液体吐出装置および回路基板を提供することができる。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
本適用例に係る液体吐出装置は、第１駆動素子を含み、前記第１駆動素子の駆動により液体を吐出する第１吐出部と、前記第１駆動素子を駆動する第１駆動信号と、前記第１駆動信号の前記第１駆動素子への印加を制御する制御信号と、を転送する回路基板と、を備え、前記回路基板は、前記第１駆動信号を転送する第１配線と、前記制御信号を転送する第２配線と、前記第１配線と接続されている第１出力端子と、前記第２配線と接続されている第２出力端子と、を含み、前記回路基板の平面視において、前記第１配線は、前記第
１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第１領域側で前記第１出力端子と接続され、前記第２配線は、前記仮想直線を境界とした第２領域側で前記第２出力端子と接続されている。

第１駆動素子は、例えば、圧電素子でもよいし、発熱素子でもよい。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、大きな電圧振幅の駆動信号を転送する配線と、小さな電圧振幅の制御信号を転送する配線とは、共通の回路基板に設けられており、駆動信号を転送する配線と、制御信号を転送する配線とは、出力端子の異なる方向から結線される。即ち、駆動信号を転送する配線と制御信号を転送する配線とは、出力端子に対して分離して配置することが可能となる。よって、駆動信号と制御信号との信号干渉を低減することが可能である。

さらに、本適用例に係る液体吐出装置によれば、駆動信号と制御信号との信号干渉が低減されることで、小さな電圧振幅を含む制御信号の精度が向上し、信号の劣化が低減されることから、より正確に駆動信号を印加することが可能となる。即ち、液体吐出装置の吐出精度を向上させることが可能となる。

［適用例２］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第１配線と接続され、前記第１駆動信号を前記回路基板に入力する第１入力端子を含み、前記第１入力端子は、前記第１領域に設けられている。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、大きな電圧振幅の駆動信号が入力される端子と、駆動信号を転送するための配線が、出力端子に対し同一方向の領域に形成される為、駆動信号の配線長を短くすることが可能となり、駆動信号の配線インピーダンスによる劣化を低減することが可能となる。

また、本適用例に係る液体吐出装置によれば、駆動信号の配線長を短くすることが可能となり、回路基板で駆動信号を転送する配線と制御信号を転送する配線とが、近接して配置される可能性をより低減することが可能となり、駆動信号と制御信号との信号干渉をより低減できる可能性がある。

［適用例３］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき前記制御信号を生成する受信部と、前記伝送信号を転送する第３配線と、前記第３配線と接続される第２入力端子と、を含み、前記受信部は、前記第２配線と前記第３配線とに接続されている。

本適用例に係る液体吐出装置では、受信部は例えばＩＣ等で構成されていても良く、ＩＣで構成されることにより、回路基板の小型化が可能となる。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、回路基板上に、伝送信号に基づき制御信号を生成する受信部が含まれる為、回路基板に入力される信号と、回路基板から出力される信号との双方において、最適な信号を選択することが可能となり、信号の精度をより向上できる可能性がある。

［適用例４］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記伝送信号は、前記原制御信号をシリアライズしたシリアル信号であり、前記受信部は、前記シリアル信号をデシリアライズする。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、伝送信号をシリアル通信で行うことで、伝送に必要な信号線の線数を削減することが可能となる。

［適用例５］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記伝送信号は、前記原制御信号に基づく差動信号であり、前記受信部と前記第３配線と前記第２入力端子とは、前記回路基板の同一層に設けられている。

本適用例に係る液体吐出装置では、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号であってもよい。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、伝送信号を低電圧の差動信号で行うことで、伝送経路の通信を高速化することが可能となる。

また、本適用例に係る液体吐出装置によれば、入力端子と、配線と、受信部とが同一層に形成されることで、伝送経路にビア等が必要なく安定した通信が可能となる。

［適用例６］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記第１入力端子と前記第２入力端子との間には、前記第１配線と前記第３配線との双方と、接続されない第３入力端子が設けられている。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、大きな電圧振幅の駆動信号が入力される端子と、小さな電圧振幅の制御信号が入力される端子との間に、異なる端子を設けることにより、入力端子間での信号の干渉を低減することが可能となる。

また、本適用例に係る液体吐出装置によれば、入力端子間での信号の干渉を低減することが可能となることから、駆動信号が入力される端子と制御信号が入力される端子とを含む狭ピッチの端子群を使用することが可能となり、回路基板の小型化が可能となる。

［適用例７］
上記適用例に係る液体吐出装置において、第２駆動素子を含み、前記第２駆動素子の駆動により液体を吐出する第２吐出部と、を備え、前記回路基板は、前記第２駆動素子を駆動する第２駆動信号を転送する第４配線と、前記第４配線と接続されている第３出力端子と、を含む。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、回路基板に複数の駆動信号と、複数の制御信号とを設けることが可能となり、回路基板を含む液体吐出装置を小型化できる可能性がある。

さらに、本適用例に係る液体吐出装置において、前記第３配線は、前記第１配線と前記第４配線との間には設けられていなくてもよい。

これにより、本適用例に係る液体吐出装置によれば、複数の駆動信号が入力される回路基板において、大きな電圧振幅の駆動信号の複数の配線と、小さな電圧振幅の制御信号の配線と、を分離して配置することが可能となり、駆動信号と制御信号との干渉をさらに低減することが可能となる。

［適用例８］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記第１配線と、前記第４配線との間には、
定電圧を転送する第５配線が設けられている。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、複数の駆動信号が入力される回路基板において、複数の駆動信号が供給される配線間に、安定した電位の配線を設けることで、複数の駆動信号間での相互干渉を低減することが可能となり、液体吐出装置の吐出精度が向上する可能性がある。

［適用例９］
上記適用例に係る液体吐出装置において、前記回路基板は、前記第１駆動素子の前記第１駆動信号が印加される一端とは異なる他端に印加され、基準の電圧を供給する基準電圧信号を転送する第６配線を含み、前記第１配線は、前記回路基板の第１層に設けられ、前記第６配線は、前記回路基板の第２層に設けられ、前記回路基板の平面視において、前記第１配線と前記第６配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられている。

本適用例に係る液体吐出装置によれば、駆動素子の一端に印加される信号の配線と、他端に印加される信号の配線とを、近接して配置することで、電流により生じる電磁界が互いにキャンセルされ、配線のインピーダンスを低減することが可能となる。したがって、液体吐出装置の吐出精度が向上する可能性がある。

［適用例１０］
本適用例に係る回路基板は、第１駆動素子を駆動する第１駆動信号を転送する第１配線と、前記第１駆動信号の前記第１駆動素子への印加を制御する制御信号を転送する第２配線と、前記第１配線と接続されている第１出力端子と、前記第２配線と接続されている第２出力端子と、を含み、平面視において、前記第１配線は、前記第１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第１領域側で前記第１出力端子と接続され、前記第２配線は、前記第１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第２領域側で前記第２出力端子と接続される。

本適用例に係る回路基板によれば、大きな電圧振幅の駆動信号を転送する配線と、小さな電圧振幅の制御信号を転送する配線とが、共通の回路基板に設けられており、当該配線は出力端子において、異なる方向から結線される。即ち、駆動信号を転送する配線と制御信号を転送する配線とを、分離して配置することが可能となる。よって、駆動信号と制御信号との信号干渉を低減することが可能である。

液体吐出装置の構成を示す側面模式図である。 液体吐出装置の内部構成を示す正面図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 液体吐出装置の電気的な構成を示すブロック図である。 ヘッドの吐出部の構成を示す図である。 駆動信号ＣＯＭＡ、ＣＯＭＢの波形等を示す図である。 駆動電圧Ｖｏｕｔを示す図である。 キャリッジ周辺の構成を示す側面模式図である。 キャリッジの内部構成を示す模式斜視図である。 ヘッドユニットの斜視図である。 ヘッドユニットの分解斜視図である。 ヘッドユニットの吐出面を示す平面図である。 ヘッドユニットのＡ−Ａ‘断面図である。 本実施形態における中継基板の構成を示す図である。 本実施形態における中継基板の構成を示す図である。 本実施形態における中継基板の構成を示す図である。 本実施形態における中継基板の構成を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて詳細に説明する。用いる図面は説明の便宜上のものである。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．液体吐出装置の概要
本実施形態に係る液体吐出装置の一例としての印刷装置は、外部のホストコンピューターから供給された画像データに応じてインクを吐出させることによって、紙などの印刷媒体にインクドット群を形成し、これにより、当該画像データに応じた画像（文字、図形等を含む）を印刷するインクジェットプリンターである。

なお、液体吐出装置としては、例えば、プリンター等の印刷装置、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出装置、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料吐出装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物吐出装置、立体造形装置（いわゆる３Ｄプリンター）、捺染装置等を挙げることができる。

図１は、液体吐出装置１の構成を示す側面模式図である。また、図２は、液体吐出装置１の内部構成を示す正面図である。

図１に示すように、液体吐出装置１は、媒体Ｍを繰り出す繰出部１２と、媒体Ｍを支持する支持部１３と、媒体Ｍを搬送する搬送部１４と、媒体Ｍに印刷を行う印刷部１５と、印刷部１５に向けて気体を送風する送風部１６と、これらの構成を制御する制御ユニット１０とを備えている。

なお、以下の説明では、液体吐出装置１の幅方向（図１において紙面垂直方向）を「第１の方向Ｘ」とし、液体吐出装置１の奥行方向（図１において紙面左右方向）を「第２の方向Ｙ」とし、液体吐出装置１の高さ方向（図１において紙面上下方向）を「第３の方向Ｚ」とし、媒体Ｍが搬送される方向を「搬送方向Ｆ」とする。第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙおよび第３の方向Ｚは互いに交差（直交）する方向であり、搬送方向Ｆは第１の方向Ｘと交差（直交）する方向である。

繰出部１２は、媒体Ｍを巻き重ねたロール体Ｒを回転可能に保持する保持部材１８を有している。保持部材１８には、種類の異なる媒体Ｍや第１の方向Ｘにおける寸法の異なるロール体Ｒが保持される。そして、繰出部１２では、ロール体Ｒを一方向（図１では反時計方向）に回転させることで、ロール体Ｒから巻き解かれた媒体Ｍが支持部１３に向かって繰り出される。

支持部１３は、搬送方向上流から搬送方向下流に向かって、媒体Ｍの搬送経路を構成する第１支持部２５、第２支持部２６、および第３支持部２７を備えている。第１支持部２５は、繰出部１２から繰り出された媒体Ｍを第２支持部２６に向けて案内し、第２支持部２６は、印刷が行われる媒体Ｍを支持し、第３支持部２７は、印刷済みの媒体Ｍを搬送方向下流に向けて案内する。

第１支持部２５、第２支持部２６、および第３支持部２７における媒体Ｍの搬送経路側とは反対側には、第１支持部２５、第２支持部２６、および第３支持部２７を加熱する加
熱部２２が設けられている。加熱部２２は、第１支持部２５、第２支持部２６、および第３支持部２７を加熱することで、これら第１支持部２５、第２支持部２６、および第３支持部２７に支持される媒体Ｍを間接的に加熱する。加熱部２２は、例えば電熱線（ヒーター線）などによって構成される。

搬送部１４は、媒体Ｍに搬送力を付与する搬送ローラー２３と、媒体Ｍを搬送ローラー２３に押さえ付ける従動ローラー２４と、搬送ローラー２３を駆動する搬送モーター４１とを備えている。搬送ローラー２３および従動ローラー２４は、第１の方向Ｘを軸方向とするローラーである。

搬送ローラー２３は媒体Ｍの搬送経路の鉛直下方に配置され、従動ローラー２４は媒体Ｍの搬送経路の鉛直上方に配置されている。搬送モーター４１は、例えばモーターおよび減速機などによって構成される。そして、搬送部１４では、搬送ローラー２３および従動ローラー２４で媒体Ｍを挟持した状態で搬送ローラー２３を回転させることで、媒体Ｍが搬送方向Ｆに搬送される。

図１および図２に示すように、印刷部１５は、第１の方向Ｘに沿って延びるガイド部材３０と、第１の方向Ｘに沿って移動可能にガイド部材３０に支持されるキャリッジ２９と、キャリッジ２９に支持されるとともに媒体Ｍにインクを吐出する複数（本実施形態では５つ）のヘッドユニット３２と、キャリッジ２９を第１の方向Ｘに移動させるキャリッジモーター３１とを備えている。

さらに、印刷部１５は、キャリッジ２９に支持されるとともに複数のヘッドユニット３２をそれぞれ駆動する複数（本実施形態では５つ）の駆動回路ユニット３７と、各駆動回路ユニット３７を収容する放熱ケース３４と、各ヘッドユニット３２のメンテナンスを行うメンテナンスユニット８０とを備えている。

駆動回路ユニット３７は、フレキシブルフラットケーブル１９０を介し、制御ユニット１０と電気的に接続される。

キャリッジ２９内の下部には複数のヘッドユニット３２が第１の方向Ｘに等間隔で配列された状態で支持されており、各ヘッドユニット３２の下端部はキャリッジ２９の下面から外部へ突出している。各ヘッドユニット３２の下面には、インクが吐出される複数の吐出部６００が第２の方向Ｙに配列された状態で開口している。なお、印刷部１５、およびキャリッジ２９の詳細については後述する。

メンテナンスユニット８０は、第１の方向Ｘにおいて、第２支持部２６と隣り合うように設けられている。メンテナンスユニット８０は、吐出部６００におけるインクの吐出状態を正常に回復させるためのメンテナンス処理を実行させる。

送風部１６は、筐体４４の内外を連通させるダクト５１と、ダクト５１内に設けられた送風ファン５２とを有している。ダクト５１は、キャリッジ２９の移動領域Ｗに向けて開口する送風口５３を有している。ダクト５１の送風口５３は、第３の方向Ｚにおいて、キャリッジ２９に配置された放熱ケース３４と重なるように配置されている。

送風部１６は、キャリッジ２９の移動領域Ｗの鉛直上方に移動領域Ｗ（第１の方向Ｘ）に沿って複数並ぶように設けられている。したがって、送風部１６は、キャリッジ２９の移動領域Ｗの全域に向けて気体（空気）を送風することが可能になっている。すなわち、送風部１６は、キャリッジ２９の移動経路に沿って配置され、放熱ケース３４に向けて気体を送風することにより放熱ケース３４内の各駆動回路ユニット３７を間接的に冷却する
気流発生部として機能する。

２．液体吐出装置の電気的構成
図３および図４は、液体吐出装置１の電気的な構成を示すブロック図である。

本実施形態の液体吐出装置１は、前述のとおり、５つの駆動回路ユニット３７、および５つのヘッドユニット３２が、キャリッジ２９に備えられている。これらは、すべて同様の構成である為、図３および図４では１つの駆動回路ユニット３７および１つヘッドユニット３２で代表し説明を行い、残りの駆動回路ユニット３７およびヘッドユニット３２の図示および説明を省略する。

図３に示すように、液体吐出装置１は、制御ユニット１０と、駆動回路ユニット３７と、ヘッドユニット３２と、を含み構成される。また、制御ユニット１０と駆動回路ユニット３７とは、フレキシブルフラットケーブル１９０および駆動回路入力コネクター７１を介して電気的に接続される。さらに、駆動回路ユニット３７とヘッドユニット３２とは、駆動回路出力コネクター７２、接続ケーブル４７、およびヘッドユニット入力コネクター７３を介して電気的に接続される。

制御ユニット１０は、制御部１００と、キャリッジモータードライバー３５と、搬送モータードライバー４５と、制御信号送信部９０と、を有する。このうち、制御部１００は、ホストコンピューターから画像データが供給されたときに、各部を制御するための各種の制御信号等を出力する。

詳細には、制御部１００は、キャリッジ２９の走査位置（現在位置）を把握する。そして、制御部１００は、キャリッジ２９の走査位置に基づいて、キャリッジモータードライバー３５に対して制御信号Ｃｔｒ１を供給する。キャリッジモータードライバー３５は、当該制御信号Ｃｔｒ１に従ってキャリッジモーター３１を駆動する。これにより、キャリッジ２９の第１の方向Ｘへの移動が制御される。

また、制御部１００は、搬送モータードライバー４５に対して制御信号Ｃｔｒ２を供給する。搬送モータードライバー４５は、当該制御信号Ｃｔｒ２に従って搬送モーター４１を駆動する。これにより、媒体Ｍの搬送方向Ｆへの移動が制御される。

また、制御部１００は、ホストコンピューターからの各種の信号に基づき、吐出部６００からのインクの吐出を制御する複数種類の原制御信号（「原制御信号」の一例）として、原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＤａｔａ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ、および、原チェンジ信号ｓＣＨを生成し、パラレル形式で制御信号送信部９０に出力する。なお、複数種類の原制御信号には、これら信号の一部が含まれていなくてもよいし、他の信号が含まれていてもよい。

また、制御部１００は、フレキシブルフラットケーブル１９０を介し駆動回路ユニット３７に、デジタルのデータｄＡ１，ｄＢ１，ｄＡ２，ｄＢ２，ｄＡ３，ｄＢ３，ｄＡ４，ｄＢ４を供給する。

さらに、制御部１００は、メンテナンスユニット８０に、吐出部６００におけるインクの吐出状態を正常に回復させるためのメンテナンス処理を実行させる。メンテナンスユニット８０は、メンテナンス処理として、吐出部６００内の増粘したインクや気泡等をチューブポンプ（図示省略）により吸引するクリーニング処理（ポンピング処理）を行うためのクリーニング機構８１を有していてもよい。また、メンテナンスユニット８０は、メンテナンス処理として、吐出部６００のノズル近傍に付着した紙粉等の異物をワイパー部材
により拭き取るワイピング処理を行うためのワイピング機構８２を有していてもよい。

制御信号送信部９０は、制御部１００から供給される複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＤａｔａ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ、および原チェンジ信号ｓＣＨ）を、１つのシリアル形式のシリアル制御信号に変換（シリアライズ）する。このとき、シリアル制御信号には、複数種類の原制御信号とともに、高速シリアルデータ転送に用いられる転送用クロック信号が埋め込まれる。

さらに、制御信号送信部９０は、変換されたシリアル制御信号を差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４に変換し出力する。制御信号送信部９０は、例えば、シリアル制御信号をＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４に変換し出力する。ＬＶＤＳ転送方式の差動信号はその振幅が３５０ｍＶ程度であるため高速データ転送を実現することができる。なお、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、ＬＶＤＳ以外のＬＶＰＥＣＬ（Low Voltage Positive Emitter Coupled Logic）やＣＭＬ（Current Mode Logic）等の各種の高速転送方式の差動信号であっても良い。

即ち、制御信号送信部９０は、制御部１００から供給される複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＤａｔａ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ、および原チェンジ信号ｓＣＨ）に基づき差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を出力する。制御信号送信部９０から出力された差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、フレキシブルフラットケーブル１９０、駆動回路ユニット３７を介し、ヘッドユニット３２に設けられた制御信号受信部９１（「受信部」の一例）に供給される。なお、本実施形態において、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、各々が１対の差動信号である。

駆動回路ユニット３７は、駆動回路５０−ａ１，５０−ｂ１，５０−ａ２，５０−ｂ２，５０−ａ３，５０−ｂ３，５０−ａ４，５０−ｂ４を含み構成される。

駆動回路５０−ａ１は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ１に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

具体的には、駆動回路５０−ａ１は、入力されるデジタルのデータｄＡ１が、駆動信号ＣＯＭＡ１の波形をアナログ／デジタル変換したデータであれば、駆動回路５０−ａ１は、データｄＡ１をデジタル／アナログ変換した後にＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。また、例えばデジタルのデータｄＡ１が駆動信号ＣＯＭＡ１の傾きとの対応関係を想定するデータであれば、駆動回路５０−ａ１は、データｄＡ１で規定される各区間の長さと傾きとの対応関係を満たすアナログ信号を生成した後にＤ級増幅して駆動信号ＣＯＭＡ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

なお、本実施形態における駆動回路５０−ａ１，５０−ｂ１，５０−ａ２，５０−ｂ２，５０−ａ３，５０−ｂ３，５０−ａ４，５０−ｂ４は、出力する駆動信号が異なるのみであって、回路的な構成は同一であってもよい。その為、以下の駆動回路５０−ｂ１，５０−ａ２，５０−ｂ２，５０−ａ３，５０−ｂ３，５０−ａ４，５０−ｂ４の説明では、各駆動回路に入力されるデジタルのデータ、および生成される駆動信号について説明を行い、回路の詳細の説明を省略する。

駆動回路５０−ｂ１は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ１に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ１を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ａ２は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ２に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ２を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ｂ２は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ２に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ２を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ａ３は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ３に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ３を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ｂ３は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ３に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ３を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ａ４は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＡ４に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＡ４を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

駆動回路５０−ｂ４は、制御部１００から出力されたデジタルのデータｄＢ４に基づき、ヘッドユニット３２に設けられた圧電素子６０（図４参照）を駆動するための駆動信号ＣＯＭＢ４を生成し、ヘッドユニット３２に供給する。

図４は、本実施形態のヘッドユニット３２の電気的構成を示す図である。

ヘッドユニット３２は、制御信号受信部９１と、選択制御部２１０‐１，２１０‐２，２１０‐３，２１０‐４と、複数の選択部２３０と、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４と、を含み構成される。

制御信号受信部９１（「受信部」の一例）は、制御信号送信部９０から供給された差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を受信し、受信した差動信号ｄ１（「伝送信号」の一例），ｄ２，ｄ３，ｄ４をシリアル制御信号に変換する。その後、変換されたシリアル制御信号に基づいて、吐出部６００からのインクの吐出を制御する制御信号ｃ１（「制御信号」の一例），ｃ２，ｃ３，ｃ４を生成し、選択制御部２１０‐１，２１０‐２，２１０‐３，２１０‐４のそれぞれに供給する。

詳細には、制御信号受信部９１は、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を受信し、当該差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を差動増幅してシリアル制御信号に変換する。そして、シリアル制御信号に埋め込まれている転送用クロック信号を復元し、当該転送用クロック信号に基づいて、シリアル制御信号に含まれている複数種類の原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＤａｔａ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ、および原チェンジ信号ｓＣＨ）を復元（デシリアライズ）することで、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を生成する。そして、制御信号受信部９１は、生成した制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を選択制御部２１０‐１，２１０‐２，２１０‐３，２１０‐４のそれぞれに供給する。

即ち、本実施形態では、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４のそれぞれは、原制御信号（原クロック信号ｓＳｃｋ、原印刷データ信号ｓＤａｔａ、原ラッチ信号ｓＬＡＴ，および原チェンジ信号ｓＣＨ）を復元したクロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨを含むパラレル形式の複数種類の信号である。なお、クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ，およびチェンジ信号ＣＨの詳細については、後述する。

選択制御部２１０‐１は、選択部２３０のそれぞれに対して駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１のいずれかを選択すべきか（又は、いずれも非選択とすべきか）を、制御信号ｃ１に含まれるクロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨによって指示する。

選択部２３０のそれぞれは、選択制御部２１０‐１の指示に従って、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１を選択し、ヘッド２０‐１が有する圧電素子６０（「第１駆動素子」の一例）のそれぞれの一端に駆動信号として供給する。なお、図４では、この駆動信号の電圧をＶｏｕｔと表記している。また、圧電素子６０（「第１駆動素子」の一例）の他端には、それぞれ基準の電圧である共通電圧ＶＢＳ（「基準電圧信号」の一例）が共通に印加されている。

圧電素子６０は、駆動電圧が印加されることで変位する。圧電素子６０は、ヘッド２０‐１における複数の吐出部６００のそれぞれに対応して設けられる。そして、圧電素子６０は、選択部２３０により選択された駆動信号の駆動電圧Ｖｏｕｔと共通電圧ＶＢＳとの差に応じて変位してインクを吐出させる。

選択制御部２１０‐２は、上述した選択制御部２１０‐１の説明に対し、制御信号受信部９１から供給される制御信号が制御信号ｃ２であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２であること、駆動するヘッドがヘッド２０−２であること、以外は選択制御部２１０‐１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

選択制御部２１０‐３は、上述した選択制御部２１０‐１の説明に対し、制御信号受信部９１から供給される制御信号が制御信号ｃ３であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３であること、駆動するヘッドがヘッド２０−３であること、以外は選択制御部２１０‐１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

選択制御部２１０‐４は、上述した選択制御部２１０‐１の説明に対し、制御信号受信部９１から供給される制御信号が制御信号ｃ４であること、駆動信号が駆動信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４であること、駆動するヘッドがヘッド２０−４であること、以外は選択制御部２１０‐１の説明と同様である為、詳細の説明を省略する。

以上のように本実施形態において、選択制御部２１０‐１，２１０‐２，２１０‐３，２１０‐４は、供給される制御信号、および制御信号にともない動作させる選択部が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、選択制御部２１０‐１，２１０‐２，２１０‐３，２１０‐４について特に区別する必要がない場合（例えば後述する図５〜図７を説明する場合）には、「−（ハイフン）」以下を省略し、単に符号を「選択制御部２１０」として説明する。

また本実施形態において、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４は、供給される駆動信号が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４について特に区別する必要がない場合（例えば後述する図５〜図７を説明する場合）には、「−（ハイフン）」以下を省略し、単に符号を「ヘッド２０」として説明する。

また本実施形態において、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２
，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４は、駆動信号の波形が異なるのみであり、同様の構成を有する。この為、特に区別する必要がない場合、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＡ４を単に駆動信号ＣＯＭＡとし、また、駆動信号ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＢ２，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＢ４を単に駆動信号ＣＯＭＢとして説明する。なお、駆動信号ＣＯＭＡと駆動信号ＣＯＭＢとは、選択部２３０に従い同一のヘッド２０に対し出力される駆動信号である。

３．吐出部の構成
図５は、ヘッド２０において、１つの吐出部６００に対応した概略構成を示す図である。図５に示されるように、ヘッド２０は、吐出部６００と、リザーバー６４１とを含む。

リザーバー６４１は、インクの色毎に設けられており、インクカートリッジ等の内部に貯留されたインクが供給口６６１からリザーバー６４１に導入される。

吐出部６００は、圧電素子６０と振動板６２１とキャビティー（圧力室）６３１とノズル６５１とを含む。このうち、振動板６２１は、図５において上面に設けられた圧電素子６０によって変位（屈曲振動）し、インクが充填されるキャビティー６３１の内部容積を拡大／縮小させるダイヤフラムとして機能する。ノズル６５１は、ノズルプレート６３２に設けられるとともに、キャビティー６３１に連通する開孔部である。キャビティー６３１は、内部にインクが充填され、圧電素子６０の変位により、内部容積が変化する。ノズル６５１は、キャビティー６３１に連通し、キャビティー６３１の内部容積の変化に応じてキャビティー６３１内のインクを液滴として吐出する。

図５で示される圧電素子６０は、圧電体６０１を一対の電極６１１，６１２で挟んだ構造である。この構造の圧電体６０１にあっては、電極６１１，６１２により印加された電圧に応じて、電極６１１，６１２、振動板６２１とともに図５において中央部分が両端部分に対して上下方向に撓む。具体的には、圧電素子６０は、駆動信号ＣＯＭＡ（又はＣＯＭＢ）の駆動電圧Ｖｏｕｔが高くなると、上方向に撓む一方、駆動電圧Ｖｏｕｔが低くなると、下方向に撓む構成となっている。この構成において、上方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が拡大するので、インクがリザーバー６４１から引き込まれる一方、下方向に撓めば、キャビティー６３１の内部容積が縮小するので、縮小の程度によっては、インクがノズル６５１から吐出される。

なお、圧電素子６０は、図示した構造に限られず、圧電素子６０を変形させてインクのようなインクを吐出させることができる型であればよい。また、圧電素子６０は、屈曲振動に限られず、いわゆる縦振動を用いる構成でもよい。

また、圧電素子６０は、ヘッド２０においてキャビティー６３１とノズル６５１とに対応して設けられ、当該圧電素子６０は、図４において、選択部２３０にも対応して設けられる。この為、圧電素子６０、キャビティー６３１、ノズル６５１および選択部２３０のセットは、ノズル６５１毎に設けられることになる。

一方、媒体Ｍにドットを形成する方法としては、インク滴を１回吐出させて、１つのドットを形成する方法のほかに、単位期間にインク滴を２回以上吐出可能として、単位期間において吐出された１以上のインク滴を着弾させ、当該着弾した１以上のインク滴を結合させることで、１つのドットを形成する方法（第２方法）や、これら２以上のインク滴を結合させることなく、２以上のドットを形成する方法（第３方法）がある。以降の説明では、ドットを上記第２方法によって形成する場合について説明する。

本実施形態では、第２方法について、次のような例を想定して説明する。すなわち、本
実施形態において、１つのドットについては、インクを最多で２回吐出させることで、大ドット、中ドット、小ドットおよび非記録の４階調を表現させる。この４階調を表現するために、本実施形態では、２種類の駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを用いて、それぞれにおいて、１周期に前半パターンと後半パターンとを持たせている。１周期のうち、前半・後半において駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢを、表現すべき階調に応じて選択して（又は選択しないで）、圧電素子６０に供給する構成となっている。

図６は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢの波形を示す図である。本実施形態においては、図６に示されるように、駆動信号ＣＯＭＡは、ラッチ信号ＬＡＴが立ち上がってからチェンジ信号ＣＨが立ち上がるまでの期間Ｔ１に配置された台形波形Ａｄｐ１と、チェンジ信号ＣＨが立ち上がってから次にラッチ信号ＬＡＴが立ち上がるまでの期間Ｔ２に配置された台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。期間Ｔ１と期間Ｔ２からなる期間を印刷の周期Ｔａとして、周期Ｔａ毎に、媒体Ｍに新たなドットが形成される。

本実施形態において、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２とは、互いにほぼ同一の波形であり、仮にそれぞれが圧電素子６０の一端に供給されたとしたならば、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から所定量、具体的には中程度の量のインクをそれぞれ吐出させる波形である。

駆動信号ＣＯＭＢは、期間Ｔ１に配置された台形波形Ｂｄｐ１と、期間Ｔ２に配置された台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形となっている。本実施形態において、台形波形Ｂｄｐ１、Ｂｄｐ２とは、互いに異なる波形である。このうち、台形波形Ｂｄｐ１は、ノズル６５１の開孔部付近のインクを微振動させてインクの粘度の増大を防止するための波形である。この為、仮に台形波形Ｂｄｐ１が圧電素子６０の一端に供給されたとしても、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１からインク滴が吐出されない。また、台形波形Ｂｄｐ２は、台形波形Ａｄｐ１（Ａｄｐ２）とは異なる波形となっている。仮に台形波形Ｂｄｐ２が圧電素子６０の一端に供給されたとしたならば、当該圧電素子６０に対応するノズル６５１から上記所定量よりも少ない量のインクを吐出させる波形である。

なお、台形波形Ａｄｐ１、Ａｄｐ２、Ｂｄｐ１、Ｂｄｐ２の開始タイミングでの電圧と、終了タイミングでの電圧とは、いずれも電圧Ｖｃで共通である。すなわち、台形波形Ａｄｐ１，Ａｄｐ２，Ｂｄｐ１，Ｂｄｐ２は、それぞれ電圧Ｖｃで開始し、電圧Ｖｃで終了する波形となっている。

ここで選択部２３０は、印刷データ信号Ｄａｔａに基づき、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのいずれかの期間Ｔ１の波形といずれかの期間Ｔ２の波形とを組み合わせて、複数の吐出部６００のそれぞれに対して、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」および「非記録」のいずれか１つに対応する駆動電圧Ｖｏｕｔを生成する。

図７は、「大ドット」、「中ドット」、「小ドット」および「非記録」のそれぞれに対応する駆動電圧Ｖｏｕｔの波形を示す図である。

図７に示されるように、「大ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１における駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ１と期間Ｔ２における駆動信号ＣＯＭＡの台形波形Ａｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、中程度の量のインクが２回にわけて吐出される。この為、媒体Ｍにはそれぞれのインクが着弾し合体して大ドットが形成されることになる。

「中ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１における駆動信号ＣＯＭＡの台
形波形Ａｄｐ１と期間Ｔ２における駆動信号ＣＯＭＢの台形波形Ｂｄｐ２とを連続させた波形となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、中程度および小程度の量のインクが２回にわけて吐出される。この為、媒体Ｍにはそれぞれのインクが着弾し合体して中ドットが形成されることになる。

「小ドット」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１では圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃとなり、期間Ｔ２では駆動信号ＣＯＭＢの台形波形Ｂｄｐ２となっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１から、期間Ｔ２においてのみ小程度の量のインクが吐出される。この為、媒体Ｍにはこのインクが着弾して小ドットが形成されることになる。

「非記録」に対応する駆動電圧Ｖｏｕｔは、期間Ｔ１では駆動信号ＣＯＭＢの台形波形Ｂｄｐ１となり、期間Ｔ２では圧電素子６０が有する容量性によって保持された直前の電圧Ｖｃとなっている。この駆動電圧Ｖｏｕｔが圧電素子６０の一端に供給されると、周期Ｔａにおいて、当該圧電素子６０に対応したノズル６５１が、期間Ｔ２において微振動するのみで、インクは吐出されない。この為、媒体Ｍにはインクが着弾せず、ドットが形成されない。

なお、図６に示した駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢはあくまでも一例である。実際には、印刷媒体の性質などに応じて、予め用意された様々な波形の組み合わせが用いられる。

４．キャリッジの構成
図８は、本実施形態におけるキャリッジ２９の周辺の構成を示す側面模式図である。また、図９は、キャリッジ２９の内部構成を示す模式斜視図である。

図８に示すように、キャリッジ２９は、第１の方向Ｘを見たときの断面がＬ字状をなすキャリッジ本体３８と、キャリッジ本体３８に対して着脱自在に取着されてキャリッジ本体３８とで閉空間を形成するカバー部材３９とを備えている。

図８および図９に示すように、キャリッジ２９の後部の上端部には、各駆動回路ユニット３７を接触状態で収容した直方体状の放熱ケース３４の前端部が固定されている。したがって、各駆動回路ユニット３７は、放熱ケース３４を介してキャリッジ２９に支持されている。各駆動回路ユニット３７は、第１の方向Ｘに等間隔で配列された状態で放熱ケース３４内に支持されている。各駆動回路ユニット３７には、各駆動回路ユニット３７で発生した熱を放出する放熱板４２が取り付けられている。

ここで、放熱ケース３４は、各駆動回路ユニット３７で発生した熱を外部に放熱するための構成であり、次のように構成することが好ましい。すなわち、放熱ケース３４は、各駆動回路ユニット３７からの伝熱量を多くするために、各駆動回路ユニット３７との接触面積を大きくすることが好ましい。また、放熱ケース３４は、各駆動回路ユニット３７と接する内側から外気と接する外側に熱を伝導しやすくするために、アルミニウムなどの熱伝導率が高い金属材料で形成することが好ましい。さらに、放熱ケース３４は、外気への放熱量を多くするために、放熱フィンを外側に設けて、外気に接する面積を大きくすることが好ましい。

各駆動回路ユニット３７は、制御ユニット１０と、フレキシブルフラットケーブル１９０および駆動回路入力コネクター７１を介して電気的に接続され、制御ユニット１０から差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４、およびデジタルのデータｄＡ１，ｄＢ１，ｄＡ２，ｄ
Ｂ２，ｄＡ３，ｄＢ３，ｄＡ４，ｄＢ４を受け取る。

また、各駆動回路ユニット３７は駆動回路出力コネクター７２を有しており、駆動回路出力コネクター７２は放熱ケース３４の前面からキャリッジ２９内に露出している。また、各ヘッドユニット３２は、その上面にヘッドユニット入力コネクター７３を有している。駆動回路出力コネクター７２には例えばＦＦＣ（Flexible Flat Cable）などによって構成される接続ケーブル４７の一端部が着脱自在（抜き差し自在）に接続され、ヘッドユニット入力コネクター７３には接続ケーブル４７の他端部が着脱自在に接続される。すなわち、各駆動回路ユニット３７と各ヘッドユニット３２とは接続ケーブル４７を介して電気的に接続され、ヘッドユニット３２は駆動回路ユニット３７から、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４、および駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４を受け取る。

ヘッドユニット３２は、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４、および駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１，ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２，ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４に基づき、吐出部６００よりインクを吐出する。

ガイド部材３０は、その前面下部に第１の方向Ｘに延びるガイドレール部４８を有している。キャリッジ２９は、その後面下部に設けられたキャリッジ支持部４９においてガイドレール部４８により第１の方向Ｘに移動可能に支持されている。すなわち、キャリッジ支持部４９は、ガイドレール部４８に対して第１の方向Ｘに摺動可能に連結されている。つまり、キャリッジ２９は、吐出部６００を含むヘッドユニット３２と駆動回路ユニット３７を含む放熱ケース３４とを支持し、キャリッジモーター３１の駆動により、キャリッジ支持部４９においてガイド部材３０のガイドレール部４８にガイドされながら第１の方向Ｘに沿って往復移動する。

これにより、駆動回路ユニット３７からヘッドユニット３２までの配線長を短くすることができ、駆動信号ＣＯＭＡ、ＣＯＭＢは、波形精度の良い状態で圧電素子６０に印加されることが可能となる。

また、キャリッジ２９はガイド部材３０の前側の側部に位置し、各駆動回路ユニット３７を収容した放熱ケース３４はガイド部材３０の上側に位置する。これにより、キャリッジ支持部４９を支点としたキャリッジ２９の回転モーメントは小さく抑えられ、且つ接続ケーブル４７の長さも短くすることができる。したがって、キャリッジ２９の重量バランスが安定するとともに、各駆動回路ユニット３７から各ヘッドユニット３２に出力される信号は安定する。

５．ヘッドユニットの構成
図１０はヘッドユニット３２の斜視図であり、図１１はヘッドユニット３２の分解斜視図であり、図１２はヘッドユニット３２の要部平面図であり、図１３は図１２のＡ−Ａ′線断面図である。なお、図１０のヘッドユニット３２はカバー部材３６５を省略し、カバー部材３６５の内部を示している。なお、図１０から図１３にしめすＸ，Ｙ，Ｚは、図１の説明と同様に、液体吐出装置１の幅方向（図１において紙面垂直方向）を「第１の方向Ｘ」、液体吐出装置１の奥行方向（図１において紙面左右方向）を「第２の方向Ｙ」、液体吐出装置１の高さ方向（図１において紙面上下方向）を「第３の方向Ｚ」とし、互いに交差（直交）する方向で示す。

図１０および図１１に示すように、ヘッドユニット３２は、インクを噴射する複数のノズル６５１が形成された噴射面３１０と、ノズル６５１からインクを噴射するための信号を転送する中継基板３７０と、第１の転送基板３７１、第２の転送基板３７２（図１３参
照）とを備えている。さらに、ヘッドユニット３２は、ノズル６５１を有し、ノズル６５１からインクを噴射させるヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４と、ホルダー３３０と、固定板３４０と、補強板３５０と、流路部材３６０と、を備えている。

図１２に示すように、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４には、それぞれにおいてインクを噴射するノズル６５１が第２の方向Ｙに沿って並設されている。また、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４は、それぞれにおいてノズル６５１が第２の方向Ｙに並設された列が第１の方向Ｘに複数列、本実施形態では、２列設けられている。さらに、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のノズル６５１が開口する面がノズル面３２０となっている。すなわち、ヘッドユニット３２の噴射面３１０には、ノズル６５１が形成されたノズル面３２０が含まれる。

図１０から図１３に示すように、ホルダー３３０は、例えば金属等の導電性材料からなる。また、ホルダー３３０は、固定板３４０よりも大きい強度を有する。ホルダー３３０には、複数のヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４を収容する収容部３３１が設けられている。収容部３３１は、第３の方向Ｚの一方側に開口する凹形状を有し、固定板３４０によって固定された複数のヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４をそれぞれ収容する。また、収容部３３１の開口は固定板３４０によって封止される。すなわち、収容部３３１と固定板３４０とによって形成された空間の内部にヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４がそれぞれ収容される。なお、収容部３３１は、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれに設けられていてもよく、複数のヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４の幾つかに亘って連続して設けられていてもよい。

ホルダー３３０には、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４は、第２の方向Ｙに沿って千鳥状に配置されている。具体的には、第２の方向Ｙにヘッド２０−１とヘッド２０−３とが設けられ、第１の方向Ｘにずらして第２の方向Ｙにヘッド２０−２とヘッド２０−４とが設けられる。そして、２０−１とヘッド２０−３とが２０−２とヘッド２０−４とに対し、第２の方向Ｙに半ピッチずらして配置される。このようにヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４を第２の方向Ｙに沿って千鳥状に配置することで、ノズル６５１を第２の方向Ｙで部分的に重複させて、第２の方向Ｙに亘って連続したノズル６５１の列を形成することができる。

また、図１１から図１３に示すように、ホルダー３３０の収容部３３１が設けられた面には、補強板３５０および固定板３４０が順次積層されている。本実施形態では、ホルダー３３０と補強板３５０とを接着剤で接着し、補強板３５０と固定板３４０とを接着剤で接着するようにした。

固定板３４０は、金属等の導電性材料で形成された板状部材からなる。また、固定板３４０には、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のノズル面３２０を露出する露出開口部３４１が設けられている。露出開口部３４１は、本実施形態では、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４毎にそれぞれ独立して設けられている。なお、固定板３４０は、露出開口部３４１の周縁部において、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれのノズル面３２０側と固定されている。

このような固定板３４０が、ホルダー３３０の収容部３３１の開口を塞ぐように、補強板３５０を介して固定されている。

補強板３５０は、固定板３４０よりも強度が大きい材料を用いるのが好ましい。本実施形態では、補強板３５０として、固定板３４０と同じ材料で且つ固定板３４０よりも第３
の方向Ｚの厚さが厚い板状部材を用いるようにした。

また、補強板３５０には、固定板３４０と接合されたヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれに対応して、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれの外周よりも大きな内径を有する開口部３５１が第３の方向Ｚに貫通して設けられている。この補強板３５０の開口部３５１内に挿通されたヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれが固定板３４０と接合されている。

固定板３４０とホルダー３３０とは、図示しない支持具によって支持した状態で所定の圧力で互いに押圧されて接合される。ちなみに、本実施形態では、固定板３４０は、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４と、補強板３５０と、固定板３４０とが予め接合された接合体が、ホルダー３３０に固定される。

流路部材３６０は、ホルダー３３０に固定されている。本実施形態では、流路部材３６０は、第１の流路部材３６１と、第２の流路部材３６２と、カバー部材３６５とを備えている。第２の流路部材３６２は、ホルダー３３０に支持され、第１の流路部材３６１は、第２の流路部材３６２に支持されている。そして、カバー部材３６５は、第１の流路部材３６１、および第２の流路部材３６２と、中継基板３７０と、第１の転送基板３７１、第２の転送基板３７２を内部に収容する凹形状を有しており、それらを内部に収容した状態でホルダー３３０に固定されている。

第１の流路部材３６１、および第２の流路部材３６２の図示しない内部には、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれにインクを供給するための流路が設けられている。また、第１の流路部材３６１には、当該流路に連通した供給部３６４が設けられインクが供給される。本実施形態では、供給部３６４は第１の方向Ｘに沿って２つ設けられている。

特に図示しないが、第１の流路部材３６１の内部において、一つの供給部３６４に連通する流路は分岐しており、ヘッド２０−１，２０−３にインクを分配している。同様に、もう一つの供給部３６４に連通する流路も分岐しており、ヘッド２０−２，２０−４にインクを分配している。

第２の流路部材３６２は、特に図示しないが、第１の流路部材３６１から供給されるインクをヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれに供給する流路が設けられている。また、第２の流路部材３６２の内部に設けられた流路には、インクに含まれるゴミや気泡などの異物を除去するフィルターや、下流側の流路の圧力に応じて開閉する圧力調整弁等が設けられている。なお、流路部材３６０は、このような第１の流路部材３６１、および第２の流路部材３６２に限定されない。

図５および図８に示すように、第１の転送基板３７１は、中継配線３９０に接続される端子部（図示せず）と、第１の接続配線３９１に接続される端子部（図示せず）とを備えている。同様に、第２の転送基板３７２は、中継配線３９０に接続される端子部（図示せず）と、第２の接続配線３９２に接続される端子部（図示せず）とを備えている。中継基板３７０は、第１の接続配線３９１が接続される第１の出力コネクター７５と、第２の接続配線３９２が接続される第２の出力コネクター７６と、ヘッドユニット入力コネクター７３とを備えている。なお、中継基板３７０と、第１の転送基板３７１、第２の転送基板３７２は、上述した端子部やコネクターの他に特に図示しない電子部品や配線などが設けられている。

中継基板３７０は、その両面が第１の方向Ｘにそれぞれ面するように、第１の流路部材
３６１に立設されている。

中継基板３７０の詳細は後述するが、中継基板３７０に設けられた第１の出力コネクター７５には、第１の接続配線３９１が接続されている。第１の接続配線３９１は、第１の出力コネクター７５と第１の転送基板３７１の端子部（図示せず）とを接続する配線である。また、中継基板３７０に設けられた第２の出力コネクター７６には、第２の接続配線３９２が接続されている。第２の接続配線３９２は、第２の出力コネクター７６と第２の転送基板３７２の端子部（図示せず）とを接続する配線である。

カバー部材３６５には、中継基板３７０を収容する基板収容部３６６が設けられており、基板収容部３６６に設けられた接続開口部３６７からヘッドユニット入力コネクター７３が露出している。ヘッドユニット入力コネクター７３は、接続ケーブル４７に接続される。

第１の転送基板３７１と、第２の転送基板３７２とは、第２の流路部材３６２の第１の方向Ｘ側の側面において、第２の流路部材３６２を介し対向するように設けられている。

第１の転送基板３７１は、第１の接続配線３９１を介して中継基板３７０に接続され、また、中継配線３９０、第３の転送基板３９５および配線基板３９６を介して、ヘッド２０−１，２０−３（図６および図７参照）に接続されている。

第２の転送基板３７２は、第２の接続配線３９２を介して中継基板３７０に接続され、また、中継配線３９０、第３の転送基板３９５および配線基板３９６を介して、ヘッド２０−２，２０−４（図６および図７参照）に接続されている。

第３の転送基板３９５は、ホルダー３３０に設けられている。また、ホルダー３３０にはＺ方向に貫通し、配線基板３９６を挿通することでヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれと、第３の転送基板３９５との接続を可能にする為の連通孔３３９が設けられている。中継配線３９０や配線基板３９６は、可撓性（フレキシブル）のあるシート状のもの、例えば、ＣＯＦ基板等を用いることができる。他にも、中継配線３９０や配線基板３９６として、ＦＦＣ、ＦＰＣ等を用いてもよい。

配線基板３９６は、ヘッド２０−１，２０−２，２０−３，２０−４のそれぞれを駆動させるための信号や電源を供給するための配線が実装された基板である。このような配線基板３９６が第３の転送基板３９５および中継配線３９０を介して第１の転送基板３７１又は第２の転送基板３７２に接続されている。

これにより、印刷信号や電源が接続ケーブル４７、およびヘッドユニット入力コネクター７３を介して、中継基板３７０に供給される。そして、それらの印刷信号等は、第１の接続配線３９１、第１の転送基板３７１、第３の転送基板３９５および配線基板３９６を介してヘッド２０−１，２０−３に供給される。また、それらの印刷信号等は、第２の接続配線３９２、第２の転送基板３７２、第３の転送基板３９５および配線基板３９６を介してヘッド２０−２，２０−４に供給される。

６．中継基板の構成
図１４から図１７は、本実施形態の中継基板３７０の基板構成を示す図である。

図１４は、中継基板３７０を第１の配線層７７１側から見た図であって、中継基板３７０の第１の配線層７７１の構成を示す図である。図１５は、中継基板３７０を第１の配線層７７１側から見た透視図であって、中継基板３７０の第２の配線層７７２の構成を示す
図である。図１６は、中継基板３７０を第４の配線層７７４側から見た図であって、中継基板３７０の第４の配線層７７４の構成を示す図である。図１７は、中継基板３７０を第４の配線層７７４側から見た透視図であって、中継基板３７０の第３の配線層７７３の構成を示す図である。

本実施形態の中継基板３７０は、図１４から図１７に示す第１の配線層７７１（本実施形態では、基板７７の表面とする。）、第２の配線層７７２、第３の配線層７７３、第４の配線層７７４（本実施形態では基板７７の裏面とする。）の順に積層された基板７７（「回路基板」の一例）に構成されている。なお、基板７７は、第２の配線層７７２と第３の配線層７７３との間に、例えば基準電位の配線層などを含む構成であってもよい。

基板７７の平面形状は、一対の短辺７８１，７８２と一対の長辺７８３，７８４とを含んで形成された略矩形である。図１４から図１７に示す図では、短辺７８１から短辺７８２へ向かう方向、即ち、長辺７８３と略平行な方向を「長辺方向ｘ」、長辺７８３から長辺７８４へ向かう方向、即ち、短辺７８１と略平行な方向を「短辺方向ｙ」とし説明を行う。

６．１ 第１の配線層の構成
図１４に示す通り、中継基板３７０の第１の配線層７７１は、第１の出力コネクター７５と、ヘッドユニット入力コネクター７３と、制御信号受信部９１と、を含み構成されている。さらに、第１の配線層７７１は、上記構成を接続する複数の配線と、基板７７の別の層と接続する為の複数のビアと、を含む。

制御信号受信部９１は、図３および図４により説明したとおり、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を受信し、変換・復元することで、制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を生成し出力する。なお、本実施形態において、制御信号受信部９１は、ワンチップのＩＣ（Integrated Circuit）で構成されていてもよく、また複数の部品から構成されていてもよい。

制御信号受信部９１（「受信部」の一例）は、差動信号ｄ１（「伝送信号」の一例），ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送するための、制御信号配線４０１（「第３配線」の一例），４０２，４０３，４０４と、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を変換・復元した制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４（「制御信号」の一例）を出力するための制御信号配線４０６（「第２配線」の一例），４０７と、ビア７０８，７０９と、に接続されている。

ビア７０８は、基板７７の第２の配線層７７２，第３の配線層７７３，第４の配線層７７４と挿通し、電気的に接続することで、制御信号受信部９１から出力される、例えば制御信号ｃ３を、別の配線層に伝送する。

ビア７０９は、基板７７の第２の配線層７７２、第３の配線層７７３、第４の配線層７７４と挿通し、電気的に接続することで、制御信号受信部９１から出力される、例えば制御信号ｃ４を、別の配線層に伝送する。

第１の出力コネクター７５は、中継基板３７０と第１の転送基板３７１とを電気的に接続する第１の接続配線３９１に接続され、ヘッド２０を駆動するための信号を出力する。

第１の出力コネクター７５は、制御信号出力電極５０６，５０７、駆動信号出力電極５５１，５５２，５５６，５５７、共通電圧出力電極５５３，５５８，電源電圧出力電極５７１、および基準電位電極５７２を含む複数の電極が長辺方向ｘに沿って並設されている。

具体的には、第１の出力コネクター７５は、長辺方向ｘに沿って短辺７８１側から制御信号出力電極５０６、駆動信号出力電極５５１、共通電圧出力電極５５３、駆動信号出力電極５５２、電源電圧出力電極５７１、基準電位電極５７２、駆動信号出力電極５５６、共通電圧出力電極５５８、駆動信号出力電極５５７、制御信号出力電極５０７の順で一列に併設されている。なお、第１の出力コネクター７５には、当該電極間においてその他の複数の電極が設けられていても良い。さらに、当該電極は、２つ以上の電極を含む構成であっても良い。

ここで、駆動信号出力電極５５１（「第１出力端子」の一例）と、制御信号出力電極５０６（「第２出力端子」の一例）と、を結ぶ仮想直線を仮想境界線７９０（「仮想直線」の一例）と称する。さらに、基板７７の第１の配線層７７１において、仮想境界線７９０に対し長辺７８４側を領域Ａ（「第１領域」の一例）とし、仮想境界線７９０に対し長辺７８３側を領域Ｂ（「第２領域」の一例）として称して以下の説明を行う。

制御信号出力電極５０６は、領域Ｂ側において、制御信号配線４０６（「第２配線」の一例）と接続されており、制御信号配線４０６は、制御信号受信部９１に接続されている。即ち、制御信号出力電極５０６は、制御信号受信部９１から出力された例えば制御信号ｃ１（図４参照）を受け取り出力する。前述のとおり本実施形態では、制御信号ｃ１は「クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨ」を含む信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０６は、当該信号を転送するための少なくとも４本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号出力電極５０６は、当該信号を入出力するための少なくとも４個の電極を含み構成されている。

制御信号出力電極５０７は、領域Ｂ側において、制御信号配線４０７と接続されており、制御信号配線４０７は、制御信号受信部９１に接続されている。即ち、制御信号出力電極５０７は、制御信号受信部９１から出力された例えば制御信号ｃ２（図４参照）を受け取り、出力する。前述のとおり本実施形態では、制御信号ｃ２は「クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ，およびチェンジ信号ＣＨ」を含む信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０７は、当該信号を転送するための少なくとも４本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号出力電極５０７は、当該信号を入出力するための少なくとも４個の電極を含み構成されている。

駆動信号出力電極５５１（「第１出力端子」の一例）は、領域Ａ側で駆動信号配線４１１（「第１配線」の一例）と接続されている。

駆動信号出力電極５５２は、領域Ａ側で駆動信号配線４１２と接続されている。

共通電圧出力電極５５３は、領域Ａ側で、基板７７の第２の配線層７７２と挿通し、電気的に接続されるビア７５３と接続されている。

駆動信号出力電極５５６は、領域Ａ側で駆動信号配線４１６と接続されている。

駆動信号出力電極５５７は、領域Ａ側で駆動信号配線４１７と接続されている。

共通電圧出力電極５５８は、領域Ａ側で、基板７７の第２の配線層７７２と挿通し、電気的に接続されるビア７５８と接続されている。

電源電圧出力電極５７１は、領域Ａ側で電源電圧配線４３１と接続されている。

基準電位電極５７２は、領域Ａ側で基準電位配線４３２と接続されている。

ヘッドユニット入力コネクター７３は、中継基板３７０と接続ケーブル４７とを電気的に接続し、駆動回路ユニット３７から供給される信号を中継基板３７０に入力する。

ヘッドユニット入力コネクター７３は、基板７７の領域Ａ（「第１の領域」）側に設けられ、第１入力電極群７３−１と、第２入力電極群７３−２と、を含み構成される。

第１入力電極群７３−１は、制御信号入力電極５０１，５０２，５０３，５０４、駆動信号入力電極５１１，５１２、駆動信号入力電極５１６，５１７、共通電圧入力電極５１３，５１８、電源電圧入力電極５３１、基準電位電極５３２、および電極５４１を含む複数の電極が長辺方向ｘに沿って並設されている。

具体的には、第１入力電極群７３−１は、長辺方向ｘに沿って短辺７８１側から制御信号入力電極５０４、制御信号入力電極５０３、制御信号入力電極５０２、制御信号入力電極５０１、電極５４１、駆動信号入力電極５１１、共通電圧入力電極５１３、駆動信号入力電極５１２、電源電圧入力電極５３１、基準電位電極５３２、駆動信号入力電極５１６、共通電圧入力電極５１８、駆動信号入力電極５１７の順で一列に併設されている。なお、第１入力電極群７３−１には、当該電極間においてその他の複数の電極が設けられていても良い。さらに、当該電極は、２つ以上の電極を含む構成であっても良い。

制御信号入力電極５０１（「第２入力端子」の一例）は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば差動信号ｄ１（図４参照）（「伝送信号」の一例）を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される制御信号配線４０１（「第３配線」の一例）に差動信号ｄ１を出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ１は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０１は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号入力電極５０１は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御信号入力電極５０２は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば差動信号ｄ２（図４参照）を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される制御信号配線４０２に差動信号ｄ２を出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ２は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０２は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号入力電極５０２は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御信号入力電極５０３は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば差動信号ｄ３（図４参照）を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される制御信号配線４０３に差動信号ｄ３を出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ３は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０３は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号入力電極５０３は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

制御信号入力電極５０４は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば差動信号ｄ４（図４参照）を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される制御信号配線４０４に差動信号ｄ４を出力する。前述のとおり本実施形態では、差動信号ｄ４は、１対の差動信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０４は、当該信号を転送するための少なくとも２本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号入力電極５０４は、当該信号を入出力するための少なくとも２個の電極を含み構成されている。

即ち、制御信号入力電極５０１，５０２，５０３，５０４のそれぞれは、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４のそれぞれを受け取り、制御信号配線４０１，４０２，４０３，４０４に出力する。

本実施形態における差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４は、前述のとおり、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号であり、その振幅が３５０ｍＶ程度と小さく、また高速でデータの転送を行っている。その為、当該信号を転送するための制御信号配線４０１，４０２，４０３，４０４は、それぞれを等長配線で形成されることが好ましく、また、極力短い配線で形成されていることが好ましい。その為、制御信号受信部９１は、第１入力電極群７３−１において、制御信号入力電極５０１，５０２，５０３，５０４が形成されている側（本実施形態では、第１の出力コネクター７５に対し、第１の方向Ｘの短辺７８１側）に設けられる。さらに、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が供給される経路にあたる、制御信号入力電極５０１（「第２入力電極」の一例），５０２，５０３，５０４、制御信号配線４０１（「第３配線」の一例），４０２，４０３，４０４、および制御信号受信部９１（「受信部」の一例）とは、基板７７の同一面（「同一層」の一例）に構成されている。これにより、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が供給される経路にビア・スルーホール等が設けられることが無く、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の精度を保ったまま、制御信号受信部９１に入力することが可能となる。

駆動信号入力電極５１１（「第１入力電極」の一例）は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される駆動信号、例えば駆動信号ＣＯＭＡ１を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される駆動信号配線４１１（「第１配線」の一例）に駆動信号ＣＯＭＡ１を出力する。駆動信号配線４１１は、前述のとおり、駆動信号出力電極５５１とも接続されている。即ち、駆動信号ＣＯＭＡ１（「第１駆動信号」の一例）は、駆動信号入力電極５１１を介し中継基板３７０に入力され、駆動信号配線４１１（「第１配線」の一例）により転送され、駆動信号出力電極５５１（「第１出力端子」の一例）を介して中継基板３７０から出力される。

駆動信号入力電極５１２は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＢ１を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される駆動信号配線４１２に駆動信号ＣＯＭＢ１を出力する。駆動信号配線４１２は、前述のとおり、駆動信号出力電極５５２とも接続されている。即ち、駆動信号ＣＯＭＢ１は、駆動信号入力電極５１２を介し中継基板３７０に入力され、駆動信号配線４１２により転送され、駆動信号出力電極５５２を介して中継基板３７０から出力される。

ここで、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１は、前述のとおりヘッド２０‐１に設けられた複数の吐出部６００（「第１吐出部」の一例）に設けられた圧電素子６０（「第１駆動素子」の一例）を駆動する駆動信号である。その為、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１のそれぞれが転送される駆動信号配線４１１，４１２には、駆動される圧電素子６０の数に応じた大電流が生じる。これより、本実施形態においては、駆動信号配線４１１，４１２は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、駆動信号配線４１１，４１２のそれぞれが接続される、駆動信号入力電極５１１，５１２、駆動信号出力電極５５１，５５２のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極により構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

駆動信号入力電極５１６は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＡ２を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される駆動信号配線４１６に駆動信号ＣＯＭＢ２を出力する。駆動信号配線４１６は、前述のとおり、駆動信号出力電極５５６とも接続されている。即ち、駆動信号ＣＯＭＡ２（「第２駆動信号」の一例）は、駆動信号入力電極５１６を介し中継基板３７０に入力され、駆動信号配線４１６（「第４配線」の一例）により転送され、駆動信号出力電極５５６（「第３出力端子」の一例）を介して中継基板３７０から出力される。

駆動信号入力電極５１７は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＢ２を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で接続される駆動信号配線４１７に駆動信号ＣＯＭＢ２を出力する。駆動信号配線４１７は、前述のとおり、駆動信号出力電極５５７とも接続されている。即ち、駆動信号ＣＯＭＢ２は、駆動信号入力電極５１７を介し中継基板３７０に入力され、駆動信号配線４１７により転送され、駆動信号出力電極５５７を介して中継基板３７０から出力される。

ここで、駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２は、前述のとおりヘッド２０‐２に設けられた複数の吐出部６００（「第２吐出部」の一例）に設けられた圧電素子６０（「第２駆動素子」の一例）を駆動する駆動信号である。その為、駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２のそれぞれが転送される駆動信号配線４１６，４１７には、駆動される圧電素子６０の数に応じた大電流が生じる。これより、本実施形態においては、駆動信号配線４１６，４１７は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、駆動信号配線４１６，４１７のそれぞれが接続される、駆動信号入力電極５１６，５１７、駆動信号出力電極５５６，５５７のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極により構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

共通電圧入力電極５１３は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、共通電圧ＶＢＳを受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で、基板７７の第２の配線層７７２と挿通し、且つ電気的に接続されているビア７１３に接続される。

共通電圧入力電極５１８は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、共通電圧ＶＢＳを受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で、基板７７の第２の配線層７７２と挿通し、且つ電気的に接続されているビア７１８に接続される。

電源電圧入力電極５３１は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、電源電圧を受け取り、第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で、接続される電源電圧配線４３１に電源電圧を出力する。電源電圧は、図示しない配線により中継基板３７０に設けられたＩＣ等の電源として使用しても良い。また、前述のとおり、電源電圧配線４３１は、電源電圧出力電極５７１と接続される。

基準電位電極５３２は、駆動回路ユニット３７と接続ケーブル４７を介して例えばグランド電位等の一定電位（「定電圧」の一例）等が電気的に接続され、さらに第１入力電極群７３−１の長辺７８３側で、基準電位配線４３２（「第５配線」の一例）と接続される。これにより、駆動回路ユニット３７等の他の回路基板と中継基板３７０との基準となる電位を一致させることで、異なる基板間の動作を安定させる。

なお、本実施形態における中継基板３７０では、電源電圧配線４３１および基準電位配線４３２は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１のそれぞれが転送される駆動信号配線４１
１，４１２と、駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２のそれぞれが転送される駆動信号配線４１６，４１７との間に配される。駆動信号配線４１１，４１２と、駆動信号配線４１６，４１７との間に、安定した電位が供給される電源電圧配線４３１および基準電位配線４３２とが配されることで、ヘッド２０‐１を駆動する駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１と、ヘッド２０−２を駆動する駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２との相互干渉を低減することが可能となり、印刷品質を向上させることが可能となる。

また、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を伝送する制御信号配線４０１，４０２，４０３，４０４は、駆動信号ＣＯＭＡ１，ＣＯＭＢ１のそれぞれが転送される駆動信号配線４１１，４１２と、駆動信号ＣＯＭＡ２，ＣＯＭＢ２のそれぞれが転送される駆動信号配線４１６，４１７との間には配されない。差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４が、微小な電圧信号であるのに対し、駆動信号配線４１１，４１２および駆動信号配線４１６，４１７は高電圧・大電流な駆動信号である。その為、当該配線が隣接し設けられると、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４に駆動信号ＣＯＭＡ、ＣＯＭＢのノイズが重畳し、不具合が生じる可能性がある。その為、本実施形態では駆動信号配線４１１（「第１配線」の一例），４１２と、駆動信号配線４１６（「第２配線」の一例），４１７との間に、制御信号配線４０１（「第３配線」の一例），４０２，４０３，４０４を配さないことで、信号の干渉を低減し、ノイズ等による不具合の発生を低減できる。

さらに、第１入力電極群７３−１は、制御信号入力電極５０１（「第２入力端子」の一例）と、駆動信号入力電極５１１（「第１入力端子」の一例）との間に、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４のどちらとも接続されない電極５４１（「第３入力端子」の一例）を含み構成される。これにより、第１入力電極群７３−１に設けられた複数の電極間においても、駆動信号ＣＯＭＡ１と、差動信号ｄ１との距離を確保することが可能となり、信号の干渉を低減しノイズ等による不具合の発生を低減できる。なお、電極５４１は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢ、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４の双方が接続されていなければよく、未接続端子であってもよい。

第２入力電極群７３−２は、駆動信号入力電極５２１，５２２，５２６，５２７、共通電圧入力電極５２３，５２８、を含む複数の電極が長辺方向ｘに沿って並設されている。

具体的には、第２入力電極群７３−２は、長辺方向ｘに沿って短辺７８１側から駆動信号入力電極５２１、共通電圧入力電極５２３、駆動信号入力電極５２２、駆動信号入力電極５２６、共通電圧入力電極５２８、駆動信号入力電極５２７の順で一列に併設されている。なお、第２入力電極群７３−２には、当該電極間においてその他の複数の電極が設けられていても良い。さらに、当該電極は、２つ以上の電極を含む構成であっても良い。

駆動信号入力電極５２１は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＡ３を受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２１に駆動信号ＣＯＭＡ３を出力する。

駆動信号入力電極５２２は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＢ３を受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２２に駆動信号ＣＯＭＢ３を出力する。

駆動信号入力電極５２６は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、例えば駆動信号ＣＯＭＡ４を受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２６にＣＯＭＡ４を出力する。

駆動信号入力電極５２７は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力
される、例えば駆動信号ＣＯＭＢ４を受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２７にＣＯＭＢ４を出力する。

共通電圧入力電極５２３は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、共通電圧ＶＢＳを受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２３に共通電圧ＶＢＳを出力する。

共通電圧入力電極５２８は、駆動回路ユニット３７から接続ケーブル４７を介して入力される、共通電圧ＶＢＳを受け取り、ヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８４側に接続されたビア７２８に共通電圧ＶＢＳを出力する。

ビア７２１，７２２，７２６，７２７は、基板７７の第２の配線層７７２、第３の配線層７７３、第４の配線層７７４と挿通し、電気的に接続することで、駆動信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３，ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４を別の配線層に伝送する。

ビア７２３，７２８は、基板７７の第２の配線層７７２、第３の配線層７７３と挿通し、電気的に接続することで、共通電圧ＶＢＳを別の配線層に伝送する。

６．２ 第２の配線層の構成
図１５に示す通り、中継基板３７０の第２の配線層７７２（「第２層」の一例）には、別の配線層から電気的に接続された、複数のビアと、上記ビアを接続する為の配線が設けられている。なお、図１５における破線は、中継基板３７０の第１の配線層７７１の構成の一部を示す。

ビア７１３は、第１の配線層７７１の共通電圧入力電極５１３から供給された共通電圧ＶＢＳが入力される。ビア７１３は、基準電圧配線４１３と電気的に接続される。さらに、基準電圧配線４１３は、ビア７５３とも接続され、ビア７５３を介して第１の配線層７７１の共通電圧出力電極５５３と接続される。即ち、共通電圧ＶＢＳは、ビア７１３を介し第２の配線層７７２に供給され、基準電圧配線４１３を経由し、ビア７５３を介し、第１の配線層７７１の共通電圧出力電極５５３から出力される。

基準電圧配線４１３（「第６配線」の一例）は、配線領域がビア７１３とビア７５３とを電気的に接続する多角形（本実施形態では略矩形）であり、第１の配線層７７１から見たとき（「平面視」の一例）、第１の配線層７７１（「第１層」の一例）に形成された駆動信号配線４１１（「第１配線」の一例）の配線領域と少なくとも一部が重なるように形成される。さらに、基準電圧配線４１３の配線領域は、駆動信号配線４１２の配線領域とも、少なくとも一部が重なるように形成される。

具体的には、基準電圧配線４１３の配線領域は、短辺７８１側で駆動信号配線４１１の短辺７８１側端辺と重なる一辺と、短辺７８２側で駆動信号配線４１２の短辺７８２側端辺と重なる一辺と、長辺７８３側において第１の出力コネクター７５の長辺７８４側端辺と重なる一辺と、長辺７８４側においてヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８３側端辺と重なる一辺と、の４辺により構成された略矩形となる。

本実施形態では、駆動信号配線４１１および駆動信号配線４１２に流れる電流と、基準電圧配線４１３に流れる電流は互いに異なる方向に流れる。その為、駆動信号配線４１１および駆動信号配線４１２と基準電圧配線４１３とを、基板７７において隣接する配線層で対向するように配置することにより、駆動信号配線４１１および駆動信号配線４１２に電流が流れることにより生じた電磁界と、基準電圧配線４１３に電流が流れることにより生じた電磁界とが相殺される。これにより、駆動信号配線４１１、駆動信号配線４１２、
および基準電圧配線４１３に生じるインピーダンスが低減され、吐出特性を安定させることが可能となる。

ここで、基準電圧配線４１３には、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのそれぞれに転送された大電流が生じる。これより、本実施形態においては、基準電圧配線４１３は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、基準電圧配線４１３のそれぞれが接続される、共通電圧入力電極５１３、共通電圧出力電極５５３、ビア７１３，７５３のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極、およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

ビア７１８は、第１の配線層７７１の共通電圧入力電極５１８から供給された共通電圧ＶＢＳが入力される。共通電圧ＶＢＳは、基準電圧配線４１８と電気的に接続される。さらに、基準電圧配線４１８は、ビア７５８とも接続され、ビア７５８を介して第１の配線層７７１の共通電圧出力電極５５８と接続される。即ち、共通電圧ＶＢＳは、ビア７１８を介し第２の配線層７７２に供給され、基準電圧配線４１８を経由し、ビア７５８を介し、第１の配線層７７１の共通電圧出力電極５５８から出力される。

基準電圧配線４１８は、配線領域がビア７１８とビア７５８とを電気的に接続する多角形（本実施形態では略矩形）であり、第１の配線層７７１から見たとき、第１の配線層７７１に形成された駆動信号配線４１６の配線領域と少なくとも一部が重なるように形成される。さらに、基準電圧配線４１８の配線領域は、駆動信号配線４１７の配線領域とも、少なくとも一部が重なるように形成される。

具体的には、基準電圧配線４１８の配線領域は、短辺７８１側で駆動信号配線４１６の短辺７８１側端辺と重なる一辺と、短辺７８２側で駆動信号配線４１２の短辺７８２側端辺と重なる一辺と、長辺７８３側において第１の出力コネクター７５の長辺７８４側端辺と重なる一辺と、長辺７８４側においてヘッドユニット入力コネクター７３の長辺７８３側端辺と重なる一辺と、の４辺により構成された略矩形となる。

ここで、基準電圧配線４１８には、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのそれぞれに転送された大電流が生じる。これより、本実施形態においては、基準電圧配線４１８は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、基準電圧配線４１８のそれぞれが接続される、共通電圧入力電極５１８、共通電圧出力電極５５８、ビア７１８，７５８のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極、およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

なお、図１５に示すビア７０８，７０９，７２１，７２２，７２３，７２６，７２７，７２８は、第２の配線層７７２においては、挿通するのみでありその説明を省略する。

６．３ 第４の配線層の構成
図１６に示す通り、中継基板３７０の第４の配線層７７４には、第２の出力コネクター７６と、複数のビアと、第２の出力コネクター７６と当該ビアとを接続する為の配線と、が設けられている。

第２の出力コネクター７６は、中継基板３７０と第２の転送基板３７２とを電気的に接続する第２の接続配線３９２に接続され、ヘッド２０を駆動するための信号を出力する。

第２の出力コネクター７６は、制御信号出力電極５０８、５０９、駆動信号出力電極５
６１，５６２，５６６，５６７、共通電圧出力電極５６３，５６８を含む複数の電極が長辺方向ｘに沿って並設されている。

具体的には、第２の出力コネクター７６は、長辺方向ｘに沿って短辺７８１側から制御信号出力電極５０８、駆動信号出力電極５６１、共通電圧出力電極５６３、駆動信号出力電極５６２、駆動信号出力電極５６６，共通電圧出力電極５６８、駆動信号出力電極５６７、制御信号出力電極５０９の順で一列に併設されている。なお、第２の出力コネクター７６には、当該電極間においてその他の複数の電極が設けられていても良い。さらに、当該電極は、２つ以上の電極を含む構成であっても良い。

ここで、駆動信号出力電極５６１と、制御信号出力電極５０８と、を結ぶ仮想直線を仮想境界線７９１と称する。さらに、基板７７の第４の配線層７７４において、仮想境界線７９１に対し長辺７８４側を領域Ｃとし、仮想境界線７９１に対し長辺７８３側を領域Ｄとして称して以下の説明を行う。

制御信号出力電極５０８は、領域Ｄ側において、制御信号配線４０８と接続されており、制御信号配線４０８は、ビア７０８を介して制御信号受信部９１に接続されている。即ち、制御信号出力電極５０８は、制御信号受信部９１から出力された例えば制御信号ｃ３（図４参照）を受け取り出力する。前述のとおり本実施形態では、制御信号ｃ３は「クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨ」を含む信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０８は、当該信号を転送するための少なくとも４本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号出力電極５０８は、当該信号を入出力するための少なくとも４個の電極を含み構成されている。

制御信号出力電極５０９は、領域Ｄ側において、制御信号配線４０９と接続されており、制御信号配線４０９は、ビア７０９を介して制御信号受信部９１に接続されている。即ち、制御信号出力電極５０９は、制御信号受信部９１から出力された例えば制御信号ｃ４（図４参照）を受け取り、出力する。前述のとおり本実施形態では、制御信号ｃ４は「クロック信号Ｓｃｋ、印刷データ信号Ｄａｔａ、ラッチ信号ＬＡＴ、およびチェンジ信号ＣＨ」を含む信号である。その為、本実施形態における制御信号配線４０９は、当該信号を転送するための少なくとも４本の配線を含み構成されている。同様に、制御信号出力電極５０９は、当該信号を入出力するための少なくとも４個の電極を含み構成されている。

駆動信号出力電極５６１は、領域Ｃ側で駆動信号配線４２１と接続されている。また、駆動信号配線４２１は、ビア７２１を介し、第１の配線層７７１に設けられた駆動信号入力電極５２１と接続される。即ち、ビア７２１は、駆動信号入力電極５２１に入力された、例えば駆動信号ＣＯＭＡ３を第４の配線層７７４に供給する。そして、駆動信号ＣＯＭＡ３は、駆動信号配線４２１を介し、駆動信号出力電極５６１から出力される。

駆動信号出力電極５６２は、領域Ｃ側で駆動信号配線４２２と接続されている。また、駆動信号配線４２２は、ビア７２２を介し、第１の配線層７７１に設けられた駆動信号入力電極５２２と接続される。即ち、ビア７２２は、駆動信号入力電極５２２に入力された、例えば駆動信号ＣＯＭＢ３を第４の配線層７７４に供給する。そして、駆動信号ＣＯＭＢ３は、駆動信号配線４２２を介し、駆動信号出力電極５６２から出力される。

駆動信号ＣＯＭＡ３，ＣＯＭＢ３のそれぞれが転送される駆動信号配線４２１，４２２には、駆動される圧電素子６０の数に応じた大電流が生じる。これより、本実施形態においては、駆動信号配線４２１，４２２は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、駆動信号配線４２１，４２２のそれぞれが接続される、駆動信号入力電極５２１，５２２、駆動信号出力電極５６１，５６２、ビア７２１，７２２のそ
れぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

共通電圧出力電極５６３は、領域Ｃ側で、基板７７の第３の配線層７７３と挿通し、電気的に接続されるビア７６３と接続されている。

駆動信号出力電極５６６は、領域Ｃ側で駆動信号配線４２６と接続されている。また、駆動信号配線４２６は、ビア７２６を介し、第１の配線層７７１に設けられた駆動信号入力電極５２６と接続される。即ち、ビア７２６は、駆動信号入力電極５２６に入力された、例えば駆動信号ＣＯＭＡ４を第４の配線層７７４に供給する。そして、駆動信号ＣＯＭＡ４は、駆動信号配線４２６を介し、駆動信号出力電極５６６から出力される。

駆動信号出力電極５６７は、領域Ｃ側で駆動信号配線４２７と接続されている。また、駆動信号配線４２７は、ビア７２７を介し、第１の配線層７７１に設けられた駆動信号入力電極５２７と接続される。即ち、ビア７２７は、駆動信号入力電極５２７に入力された、例えば駆動信号ＣＯＭＢ４を第４の配線層７７４に供給する。そして、駆動信号ＣＯＭＢ４は、駆動信号配線４２７を介し、駆動信号出力電極５６７から出力される。

駆動信号ＣＯＭＡ４，ＣＯＭＢ４のそれぞれが転送される駆動信号配線４２６，４２７には、駆動される圧電素子６０の数に応じた大電流が生じる。これより、本実施形態においては、駆動信号配線４２６，４２７は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、駆動信号配線４２６，４２７のそれぞれが接続される、駆動信号入力電極５２６，５２７、駆動信号出力電極５６６，５６７、ビア７２６，７２７のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

共通電圧出力電極５６８は、領域Ｃ側で、基板７７の第３の配線層７７３と挿通し、電気的に接続されるビア７６８と接続されている。

６．４ 第３の配線層の構成
図１７に示す通り、中継基板３７０の第３の配線層７７３には、別の配線層から電気的に接続された、複数のビアと、上記ビアを接続する為の配線が設けられている。なお、図１７における破線は、中継基板３７０の第４の配線層７７４の構成の一部を示す。

ビア７２３は、第１の配線層７７１の共通電圧入力電極５２３から供給された共通電圧ＶＢＳが入力される。ビア７２３は、基準電圧配線４２３と電気的に接続される。さらに、基準電圧配線４２３は、ビア７６３とも接続され、ビア７６３を介して第４の配線層７７４の共通電圧出力電極５６３と接続される。即ち、共通電圧ＶＢＳは、ビア７２３を介し第３の配線層７７３に供給され、基準電圧配線４２３を経由し、ビア７６３を介し、第４の配線層７７４の共通電圧出力電極５６３から出力される。

基準電圧配線４２３は、配線領域がビア７２３とビア７６３とを電気的に接続する多角形（本実施形態では略矩形）であり、第４の配線層７７４から見たとき、第４の配線層７７４に形成された駆動信号配線４２１の配線領域と少なくとも一部が重なるように形成される。さらに、基準電圧配線４２３の配線領域は、駆動信号配線４２２の配線領域とも、少なくとも一部が重なるように形成される。

具体的には、基準電圧配線４２３の配線領域は、短辺７８１側で駆動信号配線４２１の短辺７８１側端辺と重なる一辺と、短辺７８２側で駆動信号配線４２２の短辺７８２側端辺と重なる一辺と、長辺７８３側において第２の出力コネクター７６の長辺７８４側端辺
と重なる一辺と、長辺７８４側においてはビア７２２およびビア７２３を結ぶ仮想の直線７９２の長辺８７３側に設けられた任意の一辺（直線）と、の４辺により構成された略矩形となる。

ここで、基準電圧配線４２３は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのそれぞれに転送された大電流が生じる。これより、本実施形態においては、基準電圧配線４２３は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、基準電圧配線４２３のそれぞれが接続される、共通電圧入力電極５２３、共通電圧出力電極５６３、ビア７２３，７６３のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極、およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

ビア７２８は、第１の配線層７７１の共通電圧入力電極５２８から供給された共通電圧ＶＢＳが入力される。ビア７２８は、基準電圧配線４２８と電気的に接続される。さらに、基準電圧配線４２８は、ビア７６８とも接続され、ビア７６８を介して第４の配線層７７４の共通電圧出力電極５６８と接続される。即ち、共通電圧ＶＢＳは、ビア７２８を介し第３の配線層７７３に供給され、基準電圧配線４２８を経由し、ビア７６８を介し、第４の配線層７７４の共通電圧出力電極５６８から出力される。

基準電圧配線４２８は、配線領域がビア７２８とビア７６８とを電気的に接続する多角形（本実施形態では略矩形）であり、第４の配線層７７４から見たとき、第４の配線層７７４に形成された駆動信号配線４２６の配線領域と少なくとも一部が重なるように形成される。さらに、基準電圧配線４２８の配線領域は、駆動信号配線４２７の配線領域とも、少なくとも一部が重なるように形成される。

具体的には、基準電圧配線４２８の配線領域は、短辺７８１側で駆動信号配線４２６の短辺７８１側端辺と重なる一辺と、短辺７８２側で駆動信号配線４２７の短辺７８２側端辺と重なる一辺と、長辺７８３側において第２の出力コネクター７６の長辺７８４側端辺と重なる一辺と、長辺７８４側においてはビア７２６およびビア７２７を結ぶ仮想の直線７９３の長辺８７３側に設けられた任意の一辺（直線）と、の４辺により構成された略矩形となる。

ここで、基準電圧配線４２８は、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢのそれぞれに転送された大電流が生じる。これより、本実施形態においては、基準電圧配線４２８は極力幅広の配線であり、また極力短い配線であることが好ましい。さらに、基準電圧配線４２８のそれぞれが接続される、共通電圧入力電極５２８、共通電圧出力電極５６８、ビア７２８，７６８のそれぞれは、共通電位を有する複数（本実施形態では３個）の電極、およびビアにより構成されることが好ましい。これにより、大電流による断線などを防止することが可能となる。

なお、図１７に示すビア７０８，７０９，７２１，７２２，７２６，７２７は、第３の配線層７７３においては、挿通するのみでありその説明を省略する。

本実施形態によれば、基板７７の第４の配線層７７４と第３の配線層７７３とにおいて、基板７７の第１の配線層７７１と、第２の配線層７７２と同様の構成を設けている。これにより、基板７７の表面および裏面の双方で、信号の相互干渉を低減し、さらに中継基板３７０の小型化が可能となる。

７．作用・効果
以上説明した本実施形態に係る液体吐出装置１では、大きな電圧振幅の駆動信号ＣＯＭ
Ａ，ＣＯＭＢを転送する駆動信号配線４１１，４１２，４１６，４１７，４２１，４２２，４２６，４２７は、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する制御信号配線４０１，４０２，４０３，４０４および制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４を転送する制御信号配線４０６，４０７，４０８，４０９の双方と交差・近接することなく、分離して配置することが可能となる。よって、信号の干渉を低減することが可能となる。

さらに、本実施形態に係る液体吐出装置１によれば、駆動信号と差動信号、制御信号との信号の干渉を低減することが可能となる為、それぞれの信号の精度が向上し、液体吐出装置の吐出精度を向上させることが可能となる。

また、本実施形態に係る液体吐出装置１によれば、駆動信号配線４１１，４１２，４１６，４１７，４２１，４２２，４２６，４２７は、基板７７に設けられる配線長を短くすることで配線のインピーダンスが抑えることが可能であり、駆動信号の劣化を低減することが可能となる。

さらに、本実施形態に係る液体吐出装置１によれば、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４を転送する制御信号配線４０１，４０２，４０３，４０４には、ビア等が無く安定した通信を可能とする。

これより、本実施形態に係る液体吐出装置１によれば、駆動信号ＣＯＭＡ，ＣＯＭＢと、差動信号ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４および制御信号ｃ１，ｃ２，ｃ３，ｃ４と、の信号の干渉を低減することが可能となり、液体吐出装置１の吐出精度を高めることが可能となる。

８．変形例
上記の実施形態では、伝送信号は、制御ユニット１０に設けられた制御信号送信部９０において、原制御信号を、１つのシリアル形式のシリアル制御信号に変換（シリアライズ）し、さらに、ＬＶＤＳ転送方式の差動信号に変換した信号であるが、伝送信号は、差動信号に変換する前の、シリアル制御信号（「シリアル信号」の一例）であっても良い。さらに、伝送信号をシリアル制御信号とした場合、制御信号受信部９１は、シリアル制御信号に含まれる原制御信号を復元（「デシリアライズ」の一例）するものであってもよい。

制御信号送信部９０から制御信号受信部９１へ送信される伝送信号をシリアル信号とすることにより、複数の伝送信号の基準電位を共通として伝送することが可能となり、フレキシブルフラットケーブル１９０などの伝送線の本数を減らすことが可能となる。

また、上記の実施形態では、駆動回路５０が駆動素子としての圧電素子（容量性負荷）を駆動するピエゾ方式の液体吐出装置１を例に挙げたが、本発明は、駆動回路が容量性負荷以外の駆動素子を駆動する液体吐出装置１にも適用可能である。このような液体吐出装置１としては、例えば、駆動回路が駆動素子としての発熱素子（例えば、抵抗）を駆動し、発熱素子が加熱されることにより発生するバブルを利用して液体を吐出するサーマル方式（バブル方式）の液体吐出装置等が挙げられる。

以上、本実施形態あるいは変形例について説明したが、本発明はこれら本実施形態あるいは変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上記の各実施形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実
施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１…液体吐出装置、１０…制御ユニット、１２…繰出部、１３…支持部、１４…搬送部、１５…印刷部、１６…送風部、１８…保持部材、２０…ヘッド、２２…加熱部、２３…搬送ローラー、２４…従動ローラー、２５…第１支持部、２６…第２支持部、２７…第３支持部、２９…キャリッジ、３０…ガイド部材、３１…キャリッジモーター、３２…ヘッドユニット、３４…放熱ケース、３５…キャリッジモータードライバー、３７…駆動回路ユニット、３８…キャリッジ本体、３９…カバー部材、４１…搬送モーター、４２…放熱板、４４…筐体、４５…搬送モータードライバー、４７…接続ケーブル、４８…ガイドレール部、４９…キャリッジ支持部、５０…駆動回路、５１…ダクト、５２…送風ファン、５３…送風口、６０…圧電素子、７１…駆動回路入力コネクター、７２…駆動回路出力コネクター、７３…ヘッドユニット入力コネクター、７５…第１の出力コネクター、７６…第２の出力コネクター、７７…基板、８０…メンテナンスユニット、８１…クリーニング機構、８２…ワイピング機構、９０…制御信号送信部、９１…制御信号受信部、１００…制御部、１９０…フレキシブルフラットケーブル、２１０…選択制御部、２３０…選択部、３１０…噴射面、３２０…ノズル面、３３０…ホルダー、３３１…収容部、３３９…連通孔、３４０…固定板、３４１…露出開口部、３５０…補強板、３５１…開口部、３６０…流路部材、３６１…第１の流路部材、３６２…第２の流路部材、３６４…供給部、３６５…カバー部材、３６６…基板収容部、３６７…接続開口部、３７０…中継基板、３７１…第１の転送基板、３７２…第２の転送基板、３９０…中継配線、３９１…第１の接続配線、３９２…第２の接続配線、３９５…第３の転送基板、３９６…配線基板、４０１，４０２，４０３，４０４，４０６，４０７，４０８，４０９…制御信号配線、４１１，４１２，４１６，４１７，４２１，４２２，４２６…駆動信号配線、４２７…駆動信号配線、４１３，４１８，４２３，４２８…基準電圧配線、４３１…電源電圧配線、４３２…基準電位配線、５０１，５０２，５０３，５０４…制御信号入力電極、５０６，５０７，５０８，５０９…制御信号出力電極、５１１，５１２，５１６，５１７，５２１，５２２，５２６，５２７…駆動信号入力電極、５１３，５１８，５２３，５２８…共通電圧入力電極、５３１…電源電圧入力電極、５３２，５７２…基準電位電極、５４１…電極、５５１，５５２，５５６，５５７,５６，５６２，５６６，５６７…駆動信号出力電極、５５３，５５８，５６３，５６８…共通電圧出力電極、５７１…電源電圧出力電極、６００…吐出部、６０１…圧電体、６１１，６１２…電極、６２１…振動板、６３１…キャビティー、６３２…ノズルプレート、６４１…リザーバー、６５１…ノズル、６６１…供給口、７０８，７０９，７１３，７１８，７２１，７２２，７２３，７２６，７２７，７２８，７５３，７５８,７６３，７６８…ビア、７７１…第１の配線層、７７２…第２の配線層、７７３…第３の配線層、７７４…第４の配線層、７８１，７８２…短辺、７８３，７８４…長辺、７９０，７９１…仮想境界線、Ｆ…搬送方向、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール体、Ｗ…移動領域、ＣＯＭＡ,ＣＯＭＢ…駆動信号

Claims (10)

1. 第１駆動素子を含み、前記第１駆動素子の駆動により液体を吐出する第１吐出部と、
   前記第１駆動素子を駆動する第１駆動信号と、前記第１駆動信号の前記第１駆動素子への印加を制御する制御信号と、を転送する回路基板と、
   を備え、
   前記回路基板は、
   前記第１駆動信号を転送する第１配線と、
   前記制御信号を転送する第２配線と、
   前記第１配線と接続されている第１出力端子と、
   前記第２配線と接続されている第２出力端子と、
   を含み、
   前記回路基板の平面視において、
   前記第１配線は、前記第１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第１領域側で前記第１出力端子と接続され、
   前記第２配線は、前記仮想直線を境界とした第２領域側で前記第２出力端子と接続されている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記回路基板は、
   前記第１配線と接続され、前記第１駆動信号を前記回路基板に入力する第１入力端子を含み、
   前記第１入力端子は、前記第１領域に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記回路基板は、
   複数の原制御信号に基づく伝送信号を受信し、前記伝送信号に基づき前記制御信号を生成する受信部と、
   前記伝送信号を転送する第３配線と、
   前記第３配線と接続される第２入力端子と、
   を含み、
   前記受信部は、前記第２配線と前記第３配線とに接続されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記伝送信号は、前記原制御信号をシリアライズしたシリアル信号であり、
   前記受信部は、前記シリアル信号をデシリアライズする、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記伝送信号は、前記原制御信号に基づく差動信号であり、
   前記受信部と前記第３配線と前記第２入力端子とは、前記回路基板の同一層に設けられている、
   ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
6. 前記第１入力端子と前記第２入力端子との間には、前記第１配線と前記第３配線との双方と、接続されない第３入力端子が設けられている、
   ことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 第２駆動素子を含み、前記第２駆動素子の駆動により液体を吐出する第２吐出部と、
   を備え、
   前記回路基板は、
   前記第２駆動素子を駆動する第２駆動信号を転送する第４配線と、
   前記第４配線と接続されている第３出力端子と、
   を含む、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記第１配線と、前記第４配線との間には、
   定電圧を転送する第５配線が設けられている、
   ことを特徴とする請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 前記回路基板は、
   前記第１駆動素子の前記第１駆動信号が印加される一端とは異なる他端に印加され、基準の電圧を供給する基準電圧信号を転送する第６配線を含み、
   前記第１配線は、前記回路基板の第１層に設けられ、
   前記第６配線は、前記回路基板の第２層に設けられ、
   前記回路基板の平面視において、
   前記第１配線と前記第６配線とは、少なくとも一部が重なるように設けられている、
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
10. 第１駆動素子を駆動する第１駆動信号を転送する第１配線と、
    前記第１駆動信号の前記第１駆動素子への印加を制御する制御信号を転送する第２配線と、
    前記第１配線と接続されている第１出力端子と、
    前記第２配線と接続されている第２出力端子と、
    を含み、
    平面視において、
    前記第１配線は、前記第１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第１領域側で前記第１出力端子と接続され、
    前記第２配線は、前記第１出力端子と前記第２出力端子とを結ぶ仮想直線を境界とした第２領域側で前記第２出力端子と接続される、
    ことを特徴とする回路基板。
    

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