JP2020165307A - 鉄骨造の外壁耐火構造 - Google Patents

Abstract

【課題】下地材の突き合わせ部及び外壁材の突き合わせ部においても、耐火性能が低下しにくくできる鉄骨造の外壁耐火構造を提供する。【解決手段】鉄骨造の外壁耐火構造は、垂直に長い複数の軽量鉄骨１と、軽量鉄骨１の表面に、長方形の第１の石膏ボード２と、長方形の第２の石膏ボード３と、長方形の外壁材５とを備える。第１の石膏ボード２と前記第２の石膏ボード３は、大きさが同じで厚みがいずれも１５ｍｍである。第１の石膏ボード２は、２つの縦辺２５，２６が、縦胴縁である軽量鉄骨１に位置するよう軽量鉄骨１の表面に固定部材により固定されている。第２の石膏ボード３は、２つの縦辺３５，３６が、第１の石膏ボード２の縦辺２５，２６が位置する軽量鉄骨１とは異なる軽量鉄骨１に位置するよう第１の石膏ボード２の表面に第１の石膏ボード２を介して前記固定部材により軽量鉄骨１に固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、鉄骨造の外壁耐火構造、より詳細には鉄骨造建築物における外壁の耐火構造に関する。

耐火性を有する建築物は、耐火性の高さの違いにより、建築基準法で定められた耐火建築物と準耐火建築物に大別される。耐火建築物において、壁、柱、はり、床などの構造は、所定の耐火性能が必要である。例えば、所定の階数の耐火建築物の場合、外壁の耐火構造としては、１時間耐火性能を有していることが求められる（建築基準法施行令第１０７条）。

従来、木造、鉄骨造等の耐火建築物の外壁として、セメントモルタル、軽量発泡コンクリートなどの外壁材を用い、所定の耐火性能を有する耐火構造が提案されている。特許文献１では、セメントモルタルの下地材として、フェノール系断熱材の外側に鉄網を取り付けた外壁の耐火構造が開示されている。また、特許文献２では、軽量発泡コンクリートの下地材として、根太を設置した板を用い、板の外側全体には難燃・不燃性剤が塗布されている外壁の耐火構造が開示されている。

しかし、一般的に、セメントモルタルは、施工に手間がかかるという問題がある。また、セメントモルタルや軽量発泡コンクリートは、防水性が低いため、外壁の外側に防水性の塗装を施す必要がある。

そのため、近年、外壁材として、意匠性に優れ、施工が容易である窯業系サイディングの需要が高まっている。

特開２００２−２３５３８６号公報 特開２００７−３３２７４５号公報

しかし、窯業系サイディングが１時間耐火性能を有するためには、ある程度の厚みが必要となる。厚みが厚いほど、窯業系サイディングは、コストが高くなり、また、施工の容易性が低下するおそれがある。

そこで、外壁材として窯業系サイディング、及び下地材として石膏ボードを用いて、１時間耐火性能を有する外壁の耐火構造を施工する。

しかし、窯業系サイディング及び石膏ボードは水和物であるため、火炎により収縮するおそれがある。そのため、外壁として複数の窯業系サイディングの端部が突き合わされ、下地として複数の石膏ボードの端部が突き合わされて並設されている場合、突き合わせ部の温度が上がりやすく、収縮により突き合わせ部が開くおそれがある。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、下地材の突き合わせ部及び外壁材の突き合わせ部においても、耐火性能が低下しにくい鉄骨造の耐火構造を提供することを目的とするものである。

本発明に係る鉄骨造の外壁耐火構造は、垂直に長い複数の軽量鉄骨と、前記軽量鉄骨の表面に、正面視で長方形の第１の石膏ボードと、正面視で長方形の第２の石膏ボードと、正面視で長方形の外壁材とをこの順で備える。前記第１の石膏ボードと前記第２の石膏ボードは、大きさが同じで厚みがいずれも１５ｍｍである。前記第１の石膏ボードは、２つの縦辺が、縦胴縁である軽量鉄骨に位置するよう前記軽量鉄骨の表面に固定部材により固定されている。前記第２の石膏ボードは、２つの縦辺が、前記第１の石膏ボードの前記縦辺が位置する前記軽量鉄骨とは異なる前記軽量鉄骨に位置するよう前記第１の石膏ボードの表面に前記第１の石膏ボードを介して前記固定部材により前記軽量鉄骨に固定されている。前記第２の石膏ボードの２つの横辺と、前記第１の石膏ボードの２つの横辺とは、上下方向にずれて位置している。透湿防水シートが、前記第２の石膏ボードの表面全体に設けられている。前記外壁材は、２つの長辺が、横長方向に施工され、前記第１の石膏ボードの前記２つの横辺及び前記第２の石膏ボードの前記２つの横辺と厚み方向で重ならないよう前記第１の石膏ボード及び前記第２の石膏ボードを介して留め具により前記軽量鉄骨に固定されている。ＩＳＯ８３４に定められた標準加熱曲線に従って前記外壁材側から加熱した際の加熱開始時から７５分後の前記第１の石膏ボードの裏面温度が２７１℃を超えない。

上記の鉄骨造の外壁耐火構造では、前記第１の石膏ボード及び前記第２の石膏ボードが、いずれも撥水材により防水加工された強化石膏ボードであることが好ましい。

上記の鉄骨造の外壁耐火構造では、前記第１の石膏ボードの前記縦辺の長さと、前記第２の石膏ボードの前記縦辺の長さとは、各々、前記外壁材の短辺の長さの２倍であり、前記第２の石膏ボードの前記横辺と、前記第１の石膏ボードの前記横辺とは、上下方向に、前記外壁材の前記短辺の長さと同じ長さずれて位置し、前記外壁材の前記２つの長辺は、前記第１の石膏ボードの前記横辺と前記第２の石膏ボードの前記横辺との上下方向の間の略中央に位置していることが好ましい。

上記の鉄骨造の外壁耐火構造では、上下に突き合わされて隣り合う前記第１の石膏ボードの表面の突き合わせ部に、略全長に渡ってアルミニウムテープが設けられ、前記裏面温度が１２６℃を超えないことが好ましい。

本発明によれば、下地材の突き合わせ部及び外壁材の突き合わせ部においても、耐火性能が低下しにくくできる。

本発明の第１の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す斜視図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造の平面図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造のＸ−Ｘ線断面図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す正面図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す正面図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す正面図である。 図１の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す正面図である。 図８Ａは、本発明で用いる留め具の一例を示す正面図であり、図８Ｂは、図８Ａの留め具を用いた鉄骨造の耐火構造の一例を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す断面図である。 図１２Ａ及び図１２Ｂは、本発明で用いる金属製補助材の複数の例を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す断面図である。 本発明で用いる支持部材の一例を示す斜視図である。 柱に設けられた本発明に係る鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す平面図である。 出隅に設けられた本発明に係る鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す平面図である。 梁に設けられた本発明に係る鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造のその他の一例を示す斜視図である。 図１９Ａ〜図１９Ｃは本発明で用いる支持部材の変形例を示す。図１９Ａは支持部材の斜視図であり、図１９Ｂは支持部材の正面図であり、図１９Ｃは底面図である。 本発明の第３の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の変形例を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
（第１の実施形態）
図１〜図３に、第１の実施形態の鉄骨造の耐火構造の一例を示す。第１の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造は、垂直に長い複数の軽量鉄骨１と、軽量鉄骨１の表面に、正面視で長方形の第１の石膏ボード２と、正面視で長方形の第２の石膏ボード３と、正面視で長方形の外壁材５とをこの順で備える。表面とは、鉄骨造の耐火構造の外側の面を意味する。また、正面視とは、鉄骨造の耐火構造を表面側から厚み方向に見ることを意味する。

軽量鉄骨１は、長尺の胴縁である。軽量鉄骨１の断面形状は、例えば、角パイプのように矩形状でもよく、図２のように、Ｃ型状でもよい。軽量鉄骨１の断面とは、長尺方向と垂直な方向の断面を意味する。軽量鉄骨１は、１つの胴縁から形成されていてもよく、複数の胴縁を組み合わせて１つの軽量鉄骨１が形成されていてもよい。第１の実施形態では、軽量鉄骨１は、基礎材の表面に、垂直に長い、すなわち上下方向に長尺である縦胴縁として設置される。軽量鉄骨１は、所定の間隔をあけて、左右方向に並設されている。軽量鉄骨１を設置する間隔は、適宜設定され、例えば、図２のように等間隔であってよい。軽量鉄骨１は、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６と、第２の石膏ボード３の縦辺３５、３６と、外壁材５の短辺５５、５６が配置される位置、及び外壁材５を支持する留め具６が配置される位置に設置される。なお、本明細書では、上下方向又は縦方向とは、鉛直方向を意味し、左右方向又は横方向とは、水平方向を意味する。すなわち、縦辺とは、鉛直方向の辺を意味し、横辺とは、水平方向の辺を意味する。また、厚み方向とは、第１及び第２の石膏ボード、外壁材の厚み方向を意味する。

第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３は、正面視で長方形の石膏ボードである。石膏ボードとしては、例えば、ＪＩＳ Ａ ６９０１で規定される強化石膏ボードが挙げられる。更には、強化石膏ボードの芯の石膏に、撥水材などにより防水加工が施されていることが好ましく、雨水や湿気などによって強化石膏ボードの強度や耐久性などが低下するのを抑制することができるものである。第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みは、必要な耐火性能に応じて選択され、例えば、１５〜２７ｍｍの範囲内である。また、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の大きさは、特に限定されないが、例えば、短辺が６００〜１２２０ｍｍの範囲、長辺が１２００〜３０３０ｍｍの範囲である。図１では、縦辺が短辺であり、横辺が長辺となるように、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３が配置されているが、この配置に限定されない。図１８のように、縦辺が長辺であり、横辺が短辺となるように、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の両方が配置されていてもよい。あるいは、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３のいずれか一方の縦辺が長辺及び横辺が短辺（すなわち横長方向の施工）であり、他方の縦辺が短辺及び横辺が長辺（すなわち縦長方向の施工）となるように配置されていてもよい。なお、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の大きさとは、正面視での大きさを意味する。

第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３は、大きさが同じであることが好ましい。図１では、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６と第２の石膏ボード３の縦辺３５、３６は同じ長さであり、第１の石膏ボード２の横辺２７、２８と第２の石膏ボード３の横辺３７、３８は同じ長さである。第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の大きさが同じであり、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の長辺及び短辺の向きが同じになるように施工されている場合、第１の石膏ボード２の横辺と第２の石膏ボード３の横辺と外壁材５の長辺とが、厚み方向で重ならないように施工しやすくなる。なお、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の大きさは異なっていてもよい。また、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の厚みは、同じでもよく、異なっていてもよい。

第２の石膏ボード３の表面側には、透湿防水シート４が設けられていることが好ましい。透湿防水シート４は、水分の浸入を防止し、湿気(水蒸気)を透過する性質を有する。透湿防水シート４により、湿気が表面側に放出され、耐火構造内での結露の発生が抑制されやすくなる。また、外壁材５から雨水等の水分が浸入した場合であっても、第２の石膏ボード３側への水分の浸入が防止しやすくなる。透湿防水シート４は、第２の石膏ボード３の表面全体に設けられていてよい。

外壁材５は、正面視で長方形の窯業サイディングである。窯業サイディングの大きさ及び厚みは、適宜設定され、例えば、短辺が３００〜１０００ｍｍの範囲、長辺が１０００〜３６００ｍｍの範囲、厚みが１２〜４０ｍｍの範囲である。

図４〜図７に、第１の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の施工工程の一例を示す。図４は、第１の実施形態の第１の石膏ボード２の施工構造の一例である。第１の実施形態では、第１の石膏ボード２は、複数の軽量鉄骨１に渡って設置されている。第１の石膏ボード２の２つの縦辺２５、２６は、軽量鉄骨１に位置する。本明細書では、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６が位置する軽量鉄骨１を、第１の軽量鉄骨１１ともいう。上下左右方向に複数の第１の石膏ボード２が並べて設置されている場合、全ての第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６が、軽量鉄骨１に位置する。第１の石膏ボード２は、固定部材により、軽量鉄骨１に固定されている。固定部材としては、例えば、ビス、釘、ネジが挙げられる。

図４のように、複数の第１の石膏ボード２が上下方向に隣り合っている場合、第１の石膏ボード２は、横辺同士が突き合わされて隣り合う。第１の石膏ボード２の横辺同士が突
き合わされた部分が、突き合わせ部７である。すなわち、図４のように、上の第１の石膏ボード２１の下の横辺２８１と、下の第１の石膏ボード２２の上の横辺２７２とが突き合わされている。

また、図４のように、複数の第１の石膏ボード２が左右方向に隣り合っている場合、第１の石膏ボード２は、縦辺同士が突き合わされて隣り合う。第１の石膏ボード２の縦辺同士が突き合わされた部分が、突き合わせ部８である。すなわち、図４のように、右の第１の石膏ボード２３の左の縦辺２６３と、左の第１の石膏ボード２４の右の縦辺２５４とが突き合わされている。

図５に、第１の実施形態の第２の石膏ボード３の施工構造の一例を示す。第１の実施形態では、第２の石膏ボード３は、複数の軽量鉄骨１に渡って、第１の石膏ボード２の表面に設置されている。第２の石膏ボード３の２つの縦辺３５、３６は、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６が位置する軽量鉄骨１とは異なる軽量鉄骨１に位置する。本明細書では、第２の石膏ボード３の縦辺３５、３６が位置する軽量鉄骨１を、第２の軽量鉄骨１２ともいう。図５のように、上下左右方向に複数の第２の石膏ボード３が並べて設置されている場合、全ての第２の石膏ボード３の縦辺３５、３６が、第１の軽量鉄骨１１とは異なる軽量鉄骨１に位置する。第２の石膏ボード３は、第１の石膏ボード２を介して、固定部材により、軽量鉄骨１に固定されている。固定部材としては、例えば、ビス、釘、ネジが挙げられる。

図５のように、複数の第２の石膏ボード３が上下方向に隣り合っている場合、第２の石膏ボード３は、横辺同士が突き合わされて隣り合う。第２の石膏ボード３の横辺同士が突き合わされた部分が、突き合わせ部９である。すなわち、図５のように、上の第２の石膏ボード３１の下の横辺３８１と、下の第２の石膏ボード３２の上の横辺３７２とが突き合わされている。

また、図５のように、複数の第２の石膏ボード３が左右方向に隣り合っている場合、第２の石膏ボード３は、縦辺同士が突き合わされて隣り合う。第２の石膏ボード３の縦辺同士が突き合わされた部分が、突き合わせ部１０である。すなわち、図５のように、右の第２の石膏ボード３３の左の縦辺３６３と、左の第２の石膏ボード３４の右の縦辺３５４とが突き合わされている。

第２の石膏ボード３の２つの横辺３７、３８と、第１の石膏ボード２の２つの横辺２７、２８とは、上下方向にずれて位置している。すなわち、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の最も近接している横辺同士は、厚み方向において重ならず、上下方向に離れて位置している。図５のように、複数の第２の石膏ボード３が上下方向に隣り合っている場合、最も近接している、第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９と、第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７とは、上下方向にずれて位置する。第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９と、第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７とが、厚み方向において重ならないことにより、火災の際に、第２の石膏ボード３が収縮し、第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９に隙間が形成された場合であっても、第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９の裏面側には第１の石膏ボード２が存在するため、耐火性能が低下しにくくなる。

第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の最も近接している横辺同士の上下方向の距離は、適宜設定される。例えば、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の縦辺の長さが同じ場合、第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の最も近接している横辺同士の上下方向の距離は、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６の長さの１／２の長さにすることができる。第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９と、第１の石膏ボード２の横
辺同士の突き合わせ部７との距離が、第１の石膏ボード２の縦辺２５、２６の長さの約１／２の長さであると、石膏ボード２、３の横辺同士の突き合わせ部７、９が等間隔で存在することになるので、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５と石膏ボード２、３の横辺同士の突き合わせ部７、９とが重ならないように、外壁材５の大きさの選択や、外壁材５の配置がしやすくなる。

図６のように、ジョイナー１４が、第２の石膏ボード３の表面側において、外壁材５の短辺同士の突き合わせ部１６と重なる所定の位置に配置され、軽量鉄骨１に固定されている。ジョイナー１４としては、例えば、ハット型ジョイナーが挙げられる。

また、留め具６が、第２の石膏ボード３の表面において、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５と重なる所定の位置に、固定されている。留め具６は、固定部材により、軽量鉄骨１に固定されている。固定部材としては、例えば、ビス、釘、ネジが挙げられ、複数種を併用してもよい。留め具６の形状及び大きさは、適宜選択される。

図８Ａに、留め具６の一例を示す。図８Ａの留め具６は、留め具６自体を第２の石膏ボード３に接して固定するための固定部６１と、外壁材５を保持するための保持部６２と、突出片６３とを備える。留め具６の使用時に、固定部６１において、上の外壁材５側の端部を上端部６１ａ、下の外壁材５側の端部を下端部６１ｂとする。

固定部６１には、固定部材を挿入するための固定用孔６１０が設けられている。保持部６２は、第１片６２１と第２片６２２と第３片６２３とから構成されている。第１片６２１は、固定部６１の上下方向の略中央から前方に突出して設けられている。第２片６２２は、第１片６２１の前端から固定部６１の上端部６１ａ側に向かって突出して設けられ、上端部６１ａの前側に取り付けられる上の外壁材５を支持する。図８Ａでは、第２片６２２は、分断することなく、第１片６２１の左右方向の略全長に亘って連続して設けられている。第２片６２２は、分断されて設けられていてもよい。第３片６２３は、第１片６２１の前端から固定部６１の下端部６１ｂ側に向かって突出して設けられ、下端部６１ｂの前側に取り付けられる下の外壁材５を支持する。図８Ａでは、第３片６２３は、２つに分断して設けられているが、第２片６２２と同様に連続して設けられていてもよい。なお、留め具６の上下方向及び左右方向とは、留め具６の使用時に、鉄骨造の外壁耐火構造の正面視における留め具６の上下方向及び左右方向を意味する。

突出片６３は、第１片６２１の突出長さよりも短い長さとなるように、固定部６１の左右両端から前方に突出して設けられている。突出片６３によって、図８Ｂに示すように外壁材５と第２の石膏ボード３との間に通気スペースを形成することができる。突出片６３は、前端から左右に突出している内向き片６３１及び外向き片６３２を有していてもよい。

内向き片６３１は、突出片６３の前端から固定部６１と略平行に、かつ固定部６１の内側に延出して設けられている。突出片６３において内向き片６３１は、第１片６２１よりも固定部６１の下端部６１ｂ側に設けられ、左右両側の突出片６３に設けられた内向き片６３１の上端縁を第１片６２１の下面に接して第１片６２１を支持している。このように、第１片６２１に対して略垂直な内向き片６３１で第１片６２１を支持することによって、第１片６２１が変形しにくくなる。外向き片６３２は、突出片６３の前端から固定部６１と略平行に、かつ固定部６１の外側に延出して設けられている。外向き片６３２によって、突出片６３の変形をより抑制することができる。

留め具６は、鋼板等の金属板を適宜切断したり折り曲げたりして加工することによって得ることができる。第１片６２１、第２片６２２、第３片６２３、突出片６３、内向き片６３１、外向き片６３２は、固定部６１の一部を切り起こして形成することができる。

図８Ａでは、留め具６の上下方向の長さと左右方向の長さは略同じであるが、これに限定されない。留め具６の左右方向の長さは、適宜設定されるが、外壁材５の長辺５７、５８の長さと略同じであることが好ましい。略同じであるとは、厳密な意味で同じである必要はなく、多少短くてもよいという意味を含む。例えば、留め具６は、ジョイナー１４と重ならないように、外壁材５の長辺５７、５８よりも短くてよい。留め具６が左右方向に長尺であれば、留め具６の施工が容易になると共に、外壁材５が留め具６によってより支持されやすくなる。留め具６が長尺である場合、固定用孔６１０は、軽量鉄骨１の配置間隔に合わせて適宜設けられていてよい。

また、図６では、１枚の外壁材５を固定するために、６個の留め具６を用いているが、留め具６の個数は、留め具６の形状等に応じて適宜設定される。なお、留め具６としては、左右の長さが外壁材５の長辺の１／２の長さよりも短いものを複数並べてもよい。

図７に、第１の実施形態の外壁材５の施工構造の一例を示す。第１の実施形態では、外壁材５は横長方向に施工されている。すなわち、外壁材５は、縦辺が短辺、横辺が長辺となるように配置されている。外壁材５は、複数の軽量鉄骨１に渡って、留め具６及びジョイナー１４を介して、第２の石膏ボード３の表面に設置されている。外壁材５の２つの短辺５５、５６は、軽量鉄骨１に位置する。外壁材５が固定されている軽量鉄骨１は、第１の軽量鉄骨１１又は第２の軽量鉄骨１２と同じでもよく、異なっていてもよい。図７のように、上下左右方向に複数の外壁材５が並べて設置されている場合、全ての外壁材５の短辺５５、５６は、ジョイナー１４と接し、軽量鉄骨１に位置する。外壁材５は、第１の石膏ボード２、及び第２の石膏ボード３を介して、留め具６により、軽量鉄骨１に固定されている。

図７のように、複数の外壁材５が上下方向に隣り合っている場合、外壁材５は、留め具６を介して、横辺同士が突き合わされて隣り合う。外壁材５の長辺同士が突き合わされた部分が、突き合わせ部１５である。すなわち、図７のように、上の外壁材５１の下の横辺５８１と、下の外壁材５２の上の横辺５７２とが、留め具６を介して、突き合わされている。

また、図７のように、複数の外壁材５が左右方向に隣り合っている場合、外壁材５は、ジョイナー１４を介して、縦辺同士が突き合わされて隣り合う。外壁材５の短辺同士が突き合わされた部分が、突き合わせ部１６である。すなわち、図７のように、右の外壁材５３の左の短辺５６３と、左の外壁材５４の右の短辺５５４とが突き合わされている。外壁材５の短辺同士の突き合わせ部１６には、隙間を塞ぐために、シーリング材１７が充填されていることが好ましい。シーリング材１７としては、例えば、シリコン系樹脂が挙げられる。

図７のように、横長方向に施工される外壁材５の２つの長辺５７、５８は、第１の石膏ボード２の２つの横辺２７、２８及び第２の石膏ボード３の２つの横辺３７、３８と、厚み方向で重ならないように配置される。なお、外壁材５の２つの短辺５５、５６の位置は、第１の石膏ボード２の２つの縦辺２５、２６及び第２の石膏ボード３の２つの縦辺３５、３６と厚み方向に一致していてもよく、一致していなくてもよい。

図７のように、複数の外壁材５が上下方向に隣り合っている場合、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５と、第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７と、第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９とは、重ならない。これにより、火災の際に、外壁材５が収縮し、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５に隙間が形成された場合であっても、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５の裏面側には第２の石膏ボード３が存在するため、耐火性能が低下しにくくなる。

第１の石膏ボード２と第２の石膏ボード３の縦辺の長さは、外壁材５の短辺の長さの２倍であることが好ましい。また、第２の石膏ボード３の横辺と、第１の石膏ボード２の横辺とは、上下方向に、外壁材５の短辺の長さと同じ長さずれて位置していることが好ましい。同じ長さとは、厳密な意味で同じである必要はなく、略同じであるという意味を含む。これにより、外壁材５の長辺同士の突き合わせ部１５と、第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７と、第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９とが、重ならないように配置しやすくできる。外壁材５の２つの長辺は、第１の石膏ボード２の横辺と第２の石膏ボード３の横辺との上下方向の間の略中央に位置していることがさらに好ましい。略中央とは、厳密な意味で中央（真ん中）である必要はなく、多少上下にずれていてもよいという意味を含む。例えば、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３として、サブロク板（大きさ３尺×６尺、９１０×１８２０ｍｍ）を用いた場合、それぞれ横長方向に設けると共に、上下方向に縦辺の寸法の１／２、すなわち１．５尺ずらして配置することができる。そして、大きさが１．５尺×１０尺（４５５×３０３０ｍｍ）である外壁材５を用い、横長方向に設けると共に、外壁材５の長辺を、第１の石膏ボード２の横辺及び第２の石膏ボード３の横辺との上下方向の間の略中央に位置させることができる。この場合、第１の石膏ボード２の横辺と、第２の石膏ボード３の横辺と、外壁材５の長辺とが、厚み方向で重ならないように配置されやすく、例えば、第１の石膏ボード２の横辺と、第２の石膏ボード３の横辺と、外壁材５の長辺とは、約０．７５尺ずつ離れて配置される。

上述のような鉄骨造の外壁耐火構造は、図１５のように、柱部分の外壁の耐火構造として用いることができる。図１５では、土台１０７の上に、垂直に長い複数の軽量鉄骨１が設置されている。角形鋼管の柱１００と第１の石膏ボード２の間に、ラス下地１０１が設けられている。柱１００とラス下地１０１の外面は、耐火性の材料を吹き付ける方法などで耐火性の材料１０２で被覆されていることが好ましい。耐火性の材料１０２としては、例えば、ロックウールが挙げられる。柱１００と第１の石膏ボード２との間には、断熱層１０３が設けられていてもよい。断熱層１０３の材料としては、例えば、ロックウール板が挙げられる。なお、柱１００としては、角形鋼管に限られるものではない。

また、図１６のように、出隅部分の外壁の耐火構造として用いることができる。図１６において、図１５と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。出隅部分には、外壁材として、Ｌ字状のコーナー用外壁材５０が用いられる。コーナー用外壁材５０は、左右方向に隣り合う外壁材５と、ジョイナー１４を介して突き合わされる。コーナー用外壁材５０は、留め具６を介して、第２の石膏ボード３に固定される。軽量鉄骨１と柱１００とは、例えば、プレート１０６で連結されて固定されている。

また、図１７のように、梁部分の外壁の耐火構造として用いることができる。図１７において、図１５と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。図１７では、Ｈ型鋼の梁１０４の上に床板１０５が設けられている。梁１０４と第１の石膏ボード２の間、及び床板１０５と第１の石膏ボード２との間に、ラス下地１０１が設けられている。梁１０４とラス下地１０１の外面は、耐火性の材料１０２を吹き付ける方法などで耐火性の材料１０２で被覆されていることが好ましい。軽量鉄骨１と梁１０４とは、例えば、プレート１０６で連結して固定されている。なお、梁１０４としては、Ｈ型鋼に限られるものではない。

（第２の実施形態）
図９、及び図１０は、第２の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の一部を示している。第２の実施形態は、第１の実施形態と第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７が異なっており、それ以外は同様の構成である。すなわち、第２の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造は、第１の実施形態と同様に、複数の軽量鉄骨１と、軽量鉄骨１の表面に、正面視で長方形の第１の石膏ボード２と、正面視で長方形の第２の石膏ボード３と、正面視で長方形の外壁材５とをこの順で備える。第１の石膏ボード２、第２の石膏ボード３、及び外壁材５の配置方法は、第１の実施形態と同様である。第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。第２の石膏ボード３の表面には、透湿防水シート４が設けられていてもよい。

第２の実施形態では、図９のように、横辺２８１、２７２が突き合わされて隣り合う第１の石膏ボード２１、２２の表面の突き合わせ部７には、金属製テープ１８が設けられている。金属製テープ１８は、上の石膏ボード２１の下の横辺２８１と、下の石膏ボード２２の上の横辺２７２とにまたがって、横辺同士の突き合わせ部７を覆うように設けられていることが好ましい。横辺同士の突き合わせ部７において、第１の石膏ボード２１、２２の横辺２８１、２７２の略全長に渡って金属製テープ１８が設けられていることが好ましい。金属製テープ１８は、第２の実施形態の外壁耐火構造の左右方向の略全長に渡って設けられていることが好ましい。略全長とは、厳密な意味で全長である必要はなく、多少長くても短くてもよいという意味を含む。金属製テープ１８の幅は、第１の石膏ボード２の横辺同士の突き合わせ部７が覆れていればよく、特に限定されない。

金属製テープ１８の材料としては、例えば、アルミニウム、鉄鋼などが挙げられる。金属製テープ１８としては、アルミニウムテープが好ましい。アルミニウムは、金属の中で、熱放射率が比較的高いため、火災の際に、突き合わせ部７から石膏ボード２、３に熱がより伝わりにくくなり好ましい。また、アルミニウムは、金属の中で、比較的安価であるため好ましい。火災の際に、第１の石膏ボード２が収縮し、横辺同士の突き合わせ部７に隙間が形成された場合であっても、金属製テープ１８によりこの隙間は覆われているため、耐火性能が低下しにくくなる。また、第１の石膏ボード２の縦辺同士の突き合わせ部８にも、金属製テープ１８が設けられていてもよく、耐火性能がより向上する。なお、第１の石膏ボード２の縦辺同士の突き合わせ部８は、裏面側に軽量鉄骨１が存在するため、金属製テープ１８が設けられていなくてもよい。

図１０に示す第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みは、上記の通り、１５〜２７ｍｍの範囲内である。第２の実施形態では、第１の石膏ボード２１、２２の表面の突合せ部７に金属製テープ１８が設けられることにより耐火性能が向上しているため、例えば、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みが、いずれも１５ｍｍであってもよい。この場合でも、耐火性能を十分に確保することができる。更に、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みが１５ｍｍであると、１５ｍｍより大きい厚みを有する石膏ボードよりも軽量であるため、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３を容易に施工することができる。

また、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みが１５ｍｍである場合に、第１の石膏ボード２１、２２の表面の突合せ部７に、金属製テープ１８としてアルミニウムテープを設けた耐火構造の耐火性能と、金属製テープ１８を設けていない耐火構造の耐火性能との比較を行った。具体的には、ＩＳＯ８３４で定められる標準加熱曲線に従って、加熱炉内で二つの耐火構造を外壁材５側から加熱し、加熱開始時から６０〜７５分経過した際の、第１の石膏ボード２の裏面（軽量鉄骨１が設けられる側の面）の温度を測定した。その結果を表１に示す。

表１より、第１の石膏ボード２１、２２の表面の突合せ部７に、金属製テープ１８を設けていない耐火構造では、炉内の温度が上昇するにつれ、第１の石膏ボード２の裏面の温度が急激に上昇している。

これに対して、第１の石膏ボード２１、２２の表面の突合せ部７に金属製テープ１８を設けた耐火構造では、炉内の温度が上昇しても、第１の石膏ボード２の裏面の温度が急激に上昇していない。

また、第２の石膏ボード３の厚みが１５ｍｍ以上であると、突合せ部７に設けられた本来６６０℃程度で溶融してしまうアルミニウムテープが、第２の石膏ボード３の遮熱効果により、炉内の温度が９００℃を超えても溶融していない。

すなわち、第１の石膏ボード２及び第２の石膏ボード３の厚みが、いずれも１５ｍｍである場合でも、第１の石膏ボード２１、２２の表面の突合せ部７に金属製テープ１８を設けることにより、第１の石膏ボード２の裏面の温度上昇を低減することができると共に、突合せ部７を保護することができる。これにより、耐火構造の耐火性能を十分に確保することができる。

（第３の実施形態）
図１１は、第３の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造を示している。第３の実施形態と第１の実施形態とは、第２の石膏ボード３と外壁材５との間の構成が異なっており、それ以外は同様の構成である。すなわち、第２の実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造は、第１の実施形態と同様に、複数の軽量鉄骨１と、軽量鉄骨１の表面に、正面視で長方形の第１の石膏ボード２と、正面視で長方形の第２の石膏ボード３と、正面視で長方形の外壁材５とをこの順で備える。第１の石膏ボード２、及び第２の石膏ボード３の配置方法は、第１の実施形態と同様である。第１の実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。第２の石膏ボード３の表面には、透湿防水シート４が設けられていてもよい。

第３の実施形態では、図１１のように、横辺３８１、３７２が突き合わされて隣り合う第２の石膏ボード３１、３２の表面に、略水平方向に、すなわち第２の石膏ボード３１、３２の横辺３８１、３７２と略平行に、金属製補助材１９が設けられている。略水平とは、厳密な意味で水平である必要はなく、多少傾いていてもよいという意味を含む。金属製補助材１９は、透湿防水シート４を介して第２の石膏ボード３に設けられていてもよい。

金属製補助材１９は、少なくとも固定部１９１を有する。固定部１９１は、金属製補助材１９自体を、第２の石膏ボード３に固定するための部分である。固定部１９１には、固定部材を挿入するための固定用孔１９０が適宜設けられていてよい。金属製補助材１９により、表面側から第２の石膏ボード３を押さえることができる。第２の石膏ボードの表面に金属製補助材１９を設けることにより、表面側から第２の石膏ボード３を押さえることができるため、強熱時の収縮による第２の石膏ボード３の脱落や反り返りが抑制されやすくなり、鉄骨造の外壁耐火構造の耐火性がより向上する。金属製補助材１９が設けられる場所は適宜選択され、例えば、第２の石膏ボード３１、３２の表面の横辺同士の突き合わせ部９付近であってもよい。第２の石膏ボード３の横辺同士の突き合わせ部９は、強熱時に、収縮したり、反り返ったりするおそれがあるため、金属製補助材１９により、第２の石膏ボード３の脱落を抑制することができる。固定部１９１の大きさは、第２の石膏ボード３や外壁材５の大きさ等に応じて、適宜設定される。

金属製補助材１９は、図１２Ａ及び図１２Ｂのように、固定部１９１と突出部１９２とを備えていることが好ましい。突出部１９２は、固定部１９１から前方に突出した形状を有する。突出部１９２により、金属製補助材１９の強度を向上させることができ、このような金属製補助材１９を用いることによって、より強固に第２の石膏ボード３を押さえることができる。突出部１９２の固定部１９１からの突出高さＬは、第２の石膏ボード３と外壁材５との間の長さ以下であり、同じであってよく、短くてもよい。突出部１９２の固定部１９１からの突出高さＬが、第２の石膏ボード３と外壁材５との間の長さと同じである場合、突出部１９２の最も前にある前端部１９３が外壁材５と接する。この場合、突出部１９２は、金属製補助材１９の強度を向上させる効果に加えて、風圧などの外壁材５の厚み方向の力に対して、外壁材５を保持することもできる。金属製補助材１９の突出部１９２の断面形状は、適宜選択され、例えば、角を有するＣ字状や、Ｌ字状である。

以下、図１２Ａ及び図１２Ｂの金属製補助材１９について説明するが、金属製補助材１９の形状は、図１２Ａ及び図１２Ｂの形状に限定されない。金属製補助材１９は、固定部１９１のみから形成され、平板状であってもよい。また、図１２Ａ及び図１２Ｂのように、金属製補助材１９は、固定部１９１の下端に突出部１９２を備えていてもよく、固定部１９１の上端に突出部１９２を備えていてもよく、固定部１９１の上下方向の途中に突出部１９２を備えていてもよい。なお、金属製補助材１９の上下方向及び左右方向とは、金属製補助材１９の使用時に、鉄骨造の外壁耐火構造の正面視における金属製補助材１９の上下方向及び左右方向を意味する。

図１２Ａの金属製補助材１９について説明する。突出部１９２は、第１片１９５と第２片１９６とから構成されている。第１片１９５は、固定部１９１の下端から前方に突出して設けられている。固定部１９１と第１片１９５の間の角度は、９０度より大きく１８０度未満であればよく、適宜選択される。第２片１９６は、第１片１９５の前端から後方に向かって突出している。第１片１９５と第２片１９６の間の角度は、１８０度未満であればよく、適宜選択される。第２片１９６の後端は、固定部１９１の延長線上に存在する。すなわち、第２片１９６の後端は、第２の石膏ボード３に接する。図１２Ａでは、金属製補助材１９の突出部１９２の断面形状はＬ字状であり、第１片１９５と第２片１９６とのつなぎ目である上辺１９７が、金属製補助材１９の前端部１９３である。図１２Ａでは、上辺１９７が外壁材５の裏面と接している。金属製補助材１９は、第２片１９６の後端から、固定部１９１と平行に延びている外向き片１９４を備えていてもよい。外向き片１９４によって、第２片１９６の変形が抑制されやすくなる。

次に図１２Ｂの金属製補助材１９について説明する。突出部１９２は、第１片１９８、第２片１９９、第３片２００とから構成されている。第１片１９８は、固定部１９１の下端から前方に略垂直に突出して設けられている。第２片１９９は、第１片１９８の前端から、固定部１９１と略平行に下方へ突出している。第３片２００は、第２片１９９の下端から略垂直に後方へ突出している。第３片２００の後端は、固定部１９１の延長線上に存在する。すなわち、第３片２００の後端は、第２の石膏ボード３に接する。図１２Ｂでは、金属製補助材１９の突出部１９２の断面形状は、Ｃ字状であり、第２片１９９が、金属製補助材１９の前端部１９３である。図１２Ｂでは、第１片１９８と第３片２００の長さは、突出部１９２の突出長さＬと同じであり、第２片１９９が外壁材５の裏面と接している。金属製補助材１９は、鋼板等の金属板を適宜切断したり折り曲げたりして加工することによって得ることができる。

金属製補助材１９は、本実施形態の鉄骨造の外壁耐火構造の水平方向全長に渡って設けられていることが好ましい。これにより、より強固に第２の石膏ボード３を表面側から押さえることができる。また、金属製補助材１９は、左右方向に隣り合う複数の第２の石膏ボード３にまたがって設けられていることが好ましい。金属製補助材１９が複数の第２の石膏ボード３にまたがって設けられていることにより、金属製補助材１９によって、複数の第２の石膏ボード３が表面側から安定して押さえられているので、第２の石膏ボード３の脱落が防止されやすくなる。

金属製補助材１９の左右方向の長さは適宜設定されるが、図１２Ａ、図１２Ｂのように、金属製補助材１９は長尺であることが好ましい。第２の石膏ボード３より外壁材５の長辺が長い場合、金属製補助材１９の左右方向の長さは、第２の石膏ボード３の横辺３７、３８よりも長いことが好ましく、外壁材５の長辺５７、５８の長さと同じであることがより好ましい。同じであるとは、厳密な意味で同じである必要はなく、多少短くてもよく、略同じであるという意味を含む。例えば、本実施形態では、ジョイナー１４を介して外壁材５が施工されているため、金属製補助材１９は、ジョイナー１４と重ならないように、外壁材５の長辺５７、５８よりも短くてよい。なお、金属製補助材１９としては、左右の長さが外壁材５の長辺の長さの１／２の長さよりも短いものを複数並べてもよい。

金属製補助材１９は、留め具６であることが好ましい。金属製補助材１９が留め具６であるとは、金属製補助材１９が、留め具６の機能、すなわち外壁材５を係止固定する機能を有していることを意味する。留め具６と金属製補助材１９は、一体となっていることが好ましい。すなわち、留め具６と金属製補助材１９の両方の機能を持つ支持部材２０が用いられることが好ましい。図１４に、支持部材２０の一例を示す。また、図１３に、支持部材２０を用いた鉄骨造の外壁耐火構造の一例を示す。支持部材２０は、支持部材２０自体を第２の石膏ボード３に固定するための固定部２０１と、外壁材５を保持するための第１の保持部２０２及び第２の保持部２０３とを備える。第１の保持部２０２及び第２の保持部２０３は、固定部２０１から前方に突出している形状を有する。第２の保持部２０３の固定部２０１からの突出高さＬは、第２の石膏ボード３と外壁材５との間の長さと略同じである。これにより、外壁材５と第２の石膏ボード３との間に、通気スペースを形成することができる。

支持部材２０において、第１の保持部２０２及び第２の保持部２０３が留め具６の役割を担い、固定部２０１が金属製補助材１９の役割を担う。すなわち、支持部材２０の第１の保持部２０２で外壁材５を係止固定し、第２の保持部２０３で通気スペースを形成し、固定部２０１で第２の石膏ボード３を表面側から押さえることができる。固定部２０１、第１の保持部２０２、及び第２の保持部２０３の大きさは、第２の石膏ボード３や外壁材５の大きさや重量等に応じて、適宜設定される。支持部材２０の使用時に、固定部２０１において、上の外壁材５側の端部を上端部２０１ａ、下の外壁材５側の端部を下端部２０１ｂとする。以下、図１４の支持部材２０について説明するが、支持部材２０の形状は図１４の形状に限定されない。また、図１４のように、支持部材２０は、固定部２０１の下端に第１の保持部２０２を備え、固定部２０１の上端に第２の保持部２０３を備えていてもよい。あるいは、固定部２０１の上端に第１の保持部２０２を備え、固定部２０１の下端に第２の保持部２０３を備えていてもよい。あるいは、固定部２０１の上下方向の途中に第１の保持部２０２を備え、固定部２０１の上端又は下端に第２の保持部２０３を備えていてもよい。

固定部２０１には、固定部材を挿入するための固定用孔２１０が適宜設けられている。第１の保持部２０２は、第１片２２１、第２片２２２、第３片２２３、第４片２２４、第５片２２５、及び第６片２２６から構成されている。第６片２２６は、固定部２０１の下端部２０１ｂから前方に突出して設けられている。第５片２２５は、第６片２２６の前端から下方に向かって突出して設けられている。第４片２２４は、第５片２２５の下端から上方に向かって突出して設けられ、第５片２２５の表面と平行に設けられている。第１片２２１は、第４片２２４の上端から前方に向かって突出して設けられている。第２片２２２は、第１片２２１の前端から固定部２０１の上端部２０１ａ側に向かって突出して設けられ、上端部２０１ａの前側に取り付けられる上の外壁材５を支持する（図１３参照）。図１４では、第２片２２２は、分断することなく、第１片２２１の左右方向の略全長に亘って連続して設けられている。第３片２２３は、第１片２２１の前端から下方に向かって突出して設けられ、第４片２２４の前側に取り付けられる下の外壁材５を支持する。図１４では、第３片２２３は、複数に分断して設けられている。なお、第２片２２２は、第３片２２３と同様に分断して設けられていてもよい。また、第３片２２３は、第２片２２２と同様に連続して設けられていてもよい。第４片２２４は、支持部材２０の使用時に、下の外壁材５の裏面に接し、第３片２２３と共に下の外壁材５を支持する（図１３参照）。なお、第１片２２１の後端が固定部２０１の下端部２０１ｂと連結していてもよく、第１片２２１と第６片２２６が連続して一体となった一枚の平板であり、その下面から第４片２２４が突出していてもよい。第４片２２４と第５片２２５も一体となった一枚の平板であってもよい。

図１４では、第２の保持部２０３は、第１片２３１と第２片２３２と第３片２３３から構成されている。第２の保持部２０３の第１片２３１は、第１の保持部２０２の第１片２２１と第６片２２６とを合わせた突出長さよりも短い長さとなるように、固定部２０１の上端から前方に突出して設けられている。第２の保持部２０３の第１片２３１は、第１の保持部２０２の第６片２２６と略同じ突出長さにすることができる。すなわち、第１片２３１は、固定部２０１の上端部２０１ａから前方に突出して設けられている。第２片２３２は、第１片２３１の前端から上方に向かって突出している。第３片２３３は、第２片２３２の上端から後方に向かって突出している。図１４では、第１片２３１と第３片２３３の長さは、第２の保持部２０３の突出長さＬと同じである。第２片２３２が外壁材５の裏面と接し、外壁材５と第２の石膏ボード３との間に通気スペースが形成され、また、外壁材５の厚み方向の力に対し、外壁材５を支持することができる（図１３参照）。支持部材２０は、第３片２３３の後端から、固定部２０１と平行に延びている外向き片２３４を備えていてもよい。外向き片２３４によって、第３片２３３の変形が抑制されやすくなる。

支持部材２０は、鋼板等の金属板を適宜切断したり折り曲げたりして加工することによって得ることができる。図１４では、例えば、第１の保持部２０２において、第６片２２６は固定部２０１を折り曲げて形成することができ、第５片２２５は第６片２２６を折り曲げて形成することができ、第４片２２４は第５片２２５を折り曲げて形成することができ、第１片２２１は第４片２２４を折り曲げて形成することができ、第２片２２２及び第３片２２３は、第１片２２１の一部を切り起こして形成することができる。また、第２の保持部２０３において、第１片２３１、第２片２３２、第３片２３３とは、固定部２０１の一部を折り曲げて形成することができる。留め具６と金属製補助材１９とが一体となった支持部材２０を用いることにより、施工が容易になり、１つの部材で留め具６と金属製補助材１９の両方の機能を得ることができるためより効率がよく、好ましい。支持部材２０の形状及び大きさは、適宜選択される。

支持部材２０の左右方向の長さは適宜設定されるが、図１４のように、支持部材２０は長尺であることが好ましい。第２の石膏ボード３より外壁材５の長辺が長い場合、支持部材２０の左右方向の長さは、第２の石膏ボード３の横辺３７、３８よりも長いことが好ましく、外壁材５の長辺５７、５８の長さと略同じであることがより好ましい。略同じであるとは、厳密な意味で同じである必要はなく、多少短くてもよいという意味を含む。例えば、支持部材２０は、ジョイナー１４と重ならないように、外壁材５の長辺５７、５８よりも短くてよい。これにより、表面側から第２の石膏ボード３をより安定して押さえることができる。なお、支持部材２０としては、左右の長さが外壁材５の長辺の長さの１／２の長さよりも短いものを複数並べてもよい。

以下、図１４に示した支持部材２０の変形例について、図１９Ａ、図１９Ｂ、及び図１９Ｃを参照しながら説明する。

この支持部材２０は、固定部２０１の下端に第１の保持部２０２を備え、固定部２０１の上端に第２の保持部２０３を備えている（図１９Ａ参照）。

固定部２０１には、固定部材を挿入するための固定用孔２１０が適宜設けられている（図１９Ａ、図１９Ｂ参照）。

第１の保持部２０２は、図１９Ａに示すように、第１片２２１、第２片２２２、第３片２２３、第４片２２４、及び第６片２２６から構成されている。

第６片２２６は、固定部２０１の下端部２０１ｂから前方に突出している。第６片２２６には、通気孔２１２が複数設けられている（図１９Ａ、図１９Ｃ参照）。通気孔２１２の形状は、例えば、楕円形である。

第４片２２４は、第６片２２６の前端から上方に向かって突出している。

第１片２２１は、第４片２２４の上端から前方に向かって突出している。

第２片２２２は、第１片２２１の前端から斜め上方に向かって突出している。

第３片２２３は、第１片２２１の前端から前方に向かって突出し、且つその前端が下方に折れ曲がっている。

この支持部材２０では、第２片２２２と第３片２２３とが、第１片２２１の前端に交互に並んで設けられている（図１９Ａ、図１９Ｂ、及び図１９Ｃ参照）。すなわち、第１片２２１の前端における第２片２２２の両隣には、第３片２２３が設けられている。

第２の保持部２０３は、図１９Ａに示すように、第１片２３１、第２片２３２、及び第３片２３３から構成されている。

第１片２３１は、固定部２０１の上端部２０１ａから前方に向かって突出している第１片２３１の突出長さは、第１の保持部２０２の第６片２２６の突出長さと略同じである。。第１片２３１には、通気孔２１２が複数設けられている（図１９Ａ参照）。この通気孔２１２の形状は、例えば、楕円形である。

第２片２３２は、第１片２３１の前端から上方に向かって突出している。

第３片２３３は、第２片２３２の上端から、後方に向かって突出している。第３片２３３の突出長さは、第１片２３１の突出長さよりも短い。

続いて、図１９に示す支持部材２０を設置した鉄骨造の外壁耐火構造の一例を、図２０を参照しながら説明する。

図２０に示すように、ビス等の固定部材を、固定部２０１の固定用孔２１０を通って、透湿防水シート４、第２の石膏ボード３、及び第１の石膏ボード２を貫通して、軽量鉄骨１まで挿入することにより、支持部材２０が第２の石膏ボード３上に固定されている。

第１の保持部２０２の第２片２２２は、上の外壁材５を支持している（図２０参照）。

第１の保持部２０２の第３片２２３の折れ曲がった部分と、第１の保持部２０２の第４片２２４とで、下の外壁材５を挟んで保持している（図２０参照）。

第２の保持部２０３の第２片２３２が上の外壁材５の裏面と接していると共に、第２片２３２が第１片２３１を介して固定部２０１と繋がっている。また、第２の保持部２０２の第４片２２４が下の外壁材５の裏面と接していると共に、第４片２２４が第６片２２６を介して固定部２０１と繋がっている。このため、上の外壁材５及び下の外壁５と、第２の石膏ボード３との間には、図２０に示すように、通気スペースが形成されている。

また、第１の保持部２０２の第６片２２６に通気孔２１２が設けられていると共に、第２の保持部２０３の第１片２１１に通気孔２１１が設けられている。通気孔２１２と通気孔２１１とは、空気が通過することができる。また、第２の保持部２０３の第３片２３３の突出長さが、第１片２３１の突出長さよりも短いことから、第１片２３１に設けられた通気孔２１１を通る空気の流れが遮られにくい。このため、図２０に示す鉄骨造の外壁耐火構造では、図１９に示す支持部材２０を設置することにより、外壁材５と第２の石膏ボード３との間の通気スペースの通気性を十分に確保することができる。

１ 軽量鉄骨
２ 第１の石膏ボード
３ 第２の石膏ボード
５ 外壁材
６ 留め具
７、８、９、１０ 突き合わせ部
２５、２６、３５、３６ 縦辺
２７、２８、３７、３８ 横辺
５５、５６ 長辺
５７、５８ 短辺

Claims (4)

1. 垂直に長い複数の軽量鉄骨と、前記軽量鉄骨の表面に、正面視で長方形の第１の石膏ボードと、正面視で長方形の第２の石膏ボードと、正面視で長方形の外壁材とをこの順で備え、
   前記第１の石膏ボードと前記第２の石膏ボードは、大きさが同じで厚みがいずれも１５ｍｍであり、
   前記第１の石膏ボードは、２つの縦辺が、縦胴縁である軽量鉄骨に位置するよう前記軽量鉄骨の表面に固定部材により固定され、
   前記第２の石膏ボードは、２つの縦辺が、前記第１の石膏ボードの前記縦辺が位置する前記軽量鉄骨とは異なる前記軽量鉄骨に位置するよう前記第１の石膏ボードの表面に前記第１の石膏ボードを介して前記固定部材により前記軽量鉄骨に固定され、
   前記第２の石膏ボードの２つの横辺と、前記第１の石膏ボードの２つの横辺とは、上下方向にずれて位置し、
   透湿防水シートが、前記第２の石膏ボードの表面全体に設けられ、
   前記外壁材は、２つの長辺が、横長方向に施工され、前記第１の石膏ボードの前記２つの横辺及び前記第２の石膏ボードの前記２つの横辺と厚み方向で重ならないよう前記第１の石膏ボード及び前記第２の石膏ボードを介して留め具により前記軽量鉄骨に固定されており、
   ＩＳＯ８３４に定められた標準加熱曲線に従って前記外壁材側から加熱した際の加熱開始時から７５分後の前記第１の石膏ボードの裏面温度が２７１℃を超えない、
   ことを特徴とする鉄骨造の外壁耐火構造。
2. 前記第１の石膏ボード及び前記第２の石膏ボードが、いずれも撥水材により防水加工された強化石膏ボードである、
   ことを特徴とする請求項１に記載の鉄骨造の外壁耐火構造。
3. 前記第１の石膏ボードの前記縦辺の長さと、前記第２の石膏ボードの前記縦辺の長さとは、各々、前記外壁材の短辺の長さの２倍であり、
   前記第２の石膏ボードの前記横辺と、前記第１の石膏ボードの前記横辺とは、上下方向に、前記外壁材の前記短辺の長さと同じ長さずれて位置し、
   前記外壁材の前記２つの長辺は、前記第１の石膏ボードの前記横辺と前記第２の石膏ボードの前記横辺との上下方向の間の略中央に位置している、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄骨造の外壁耐火構造。
4. 上下に突き合わされて隣り合う前記第１の石膏ボードの表面の突き合わせ部に、略全長に渡ってアルミニウムテープが設けられ、前記裏面温度が１２６℃を超えない、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉄骨造の外壁耐火構造。

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