JP6180915B2 - 不燃換気材 - Google Patents

Description

本発明は、住宅などの建物の軒天部分の軒裏天井構造に用いられる不燃換気材に関する。

従来、住宅等の建物においては、隣家の火災による延焼・類焼の抑制・防止を目的として、隣家に対向する軒についても耐火性能が要求されている。このために軒裏に耐火性能を有するけい酸カルシウム板等の成形板（軒裏天井板）を用いる軒裏天井構造が知られている。

また、建築基準法により定められる耐火性能以上の耐火性能は、近年さらに増してきており、軒裏天井の構造についても上記建築基準法で定められている所定時間の耐火性能を凌ぐ耐火性能を付与することが望まれている。

この耐火性能の向上要求に応じて耐火性能を向上させる方法としては、一般的には、厚さを増した軒裏天井板を使用することが知られている。特許文献１（特許第３８９８８３１号公報）には、軒裏の防火通気構造において、軒裏天井板を厚み方向に上下二枚に重ねて構成する技術が開示されている。

しかし、軒天井板の厚さを増大させると、部材として非常に重くなり、水平支持が困難になって施工の手間が大きくなるため、あまり歓迎されないという問題がある。

この問題を解消するために、防火性能の向上のために、特許文献２（特許第５１２８２４９号公報）には、外壁板の上端と建物屋根の軒裏との間に軒裏用耐火板を設けた軒裏用耐火構造が開示されている。

特許第３８９８８３１号公報 特許第５１２８２４９号公報

しかし、特許文献２の軒裏用耐火構造では、十分な耐火性能を発揮することは困難であった。すなわち、軒裏用耐火板は、外壁から垂木の下端までの空間に設けられているが、垂木は、屋根裏に沿って間欠的に設けられる構成であるため、隣り合う垂木との間には空間が生じる。この空間は屋根裏と外気との通気性の確保のために必要である一方、垂木の間の空間の耐火性が劣るという問題があった。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、屋根裏と外気との通気性を確保しつつ耐火性に優れた軒裏天井構造に用いられる不燃換気材を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の不燃換気材を提供する。

本発明の第１態様によれば、建物屋根の軒裏に垂木と該建物の壁に設けられた軒裏天井板とを有する軒裏天井構造に用いられ、前記壁の上端側からから上方に伸びて設けられる不燃換気材であって、
前記不燃換気材は、その上端が前記垂木の下端より上方に配置され、垂木の位置に合わせて垂木の下方に張り出す側方突部を有することを特徴とする、不燃換気材を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記不燃換気材は、前記垂木の位置に合わせて上縁に形成された垂木配置空間を有することを特徴とする、第１態様の不燃換気材を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記不燃換気材は、前記垂木の間に配置される本体部と、前記本体部の側方に固定される側方突部を形成する突部形成部材を備えることを特徴とする、第１又は第２態様の不燃換気材を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記不燃換気材は、前記垂木の間に配置される位置に通気口を有することを特徴とする第１から第３態様のいずれか１つの不燃換気材を提供する。

本発明の第５態様によれば、前記通気口は、前記不燃換気材の上方に長手方向に配列して設けられていることを特徴とする、第４態様の不燃換気材を提供する。

本発明の第６態様によれば、前記不燃換気材は、前記垂木の下側に配置される板状部材と、前記板状部材の上縁に固定され、前記通気口が形成された通気部材を備えることを特徴とする、第４又は第５態様の不燃換気材を提供する。

本発明の第７態様によれば、建物屋根の軒裏に垂木と、該建物外壁に設けられた軒裏天井板と、前記外壁の上端側から上方に伸びて設けられる不燃換気材を有する軒裏天井構造において、
前記不燃換気材は、その上端が前記垂木の下端より上方に配置され、垂木の位置に合わせて垂木の下方に張り出す側方突部を有することを特徴とする、軒裏天井構造を提供する。

本発明によれば、壁の上端と建物屋根の軒裏との間に不燃換気材を設け、さらに隣り合う垂木間に形成される隙間に当該不燃換気材の上方部分が配置されているため、当該垂木間の隙間を被覆して屋根裏の耐火性を向上させることができる。また、屋根と不燃換気材の上端との間、すなわち屋根構成部材である野地板と不燃換気材の上端との間には隙間を設け、当該隙間を通気空間として形成することにより、天井裏の通気性を確保することができる。また、垂木の位置に合わせて垂木の下側に張り出す、側方突部によって、屋根に接触あるいはごく近接して配置できるため、耐火性能を向上させることができる。

本発明の実施形態にかかる軒裏天井構造が用いられた家屋の例を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。 図２のIII-III線における断面斜視図である。 図２の軒裏天井構造に用いられる不燃換気材の構成を示す平面図である。 図２の軒裏天井構造に用いられる不燃換気材の変形例を示す図である。 本発明の第２実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。 図６のVII-VII線における断面斜視図である。 図６の軒裏天井構造に用いられる不燃換気材の構成を示す平面図である。 図８の不燃換気材の分解斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係る不燃換気材を用いた軒裏天井構造について、図面を参照しながら説明する。

図１は本発明の実施形態にかかる軒裏天井構造が用いられた家屋の例を示す図である。
本実施形態にかかる軒裏天井構造１は、切妻屋根を採用した建物１００の軒の裏側に軒天井部材を設け、前記軒天井部材の上方に軒裏空間が形成されており、天井裏換気に優れている。なお、本発明の軒裏天井構造は、後述するように、屋根１０１を支持する垂木に対して交差する方向に不燃換気材を取り付けるため、垂木の小口に取り付ける鼻隠し１０３側に好適に用いられる。なお、棟の妻側に取り付けられる破風１０２側に用いるときは、棟に対して交差する方向に不燃換気材を取り付ける。以下、本発明の各実施形態にかかる軒裏天井構造について詳細に説明する。

（第１実施形態）
図２は、本発明の第１実施形態にかかる不燃換気材を用いた軒裏天井構造の例を示す断面図である。図２は、図１のII-II線における断面図に相当する。

本実施形態にかかる軒裏天井構造においては、上記の通り、鼻隠し側の軒裏天井構造の例であり、本実施形態にかかる軒裏天井構造では、所定の間隔を置いて配置される垂木３の上に野地板４を敷いて、瓦などの屋根化粧材５を載せる。なお、野地板や屋根化粧材は建物の屋根を構成する部材である。

垂木３の先端側（小口側）には下地材としての鼻板６が設けられている。鼻板６は、垂木３の延在方向に沿って交差する方向に設けられており、当該鼻板６に鼻隠し７及び野縁８が固定される。

鼻隠し板７は、鼻板６に固定される。鼻隠し板７は板状に構成されている。軒天井部材２と鼻隠し板７との間には、隙間が設けられており、軒裏への通気が確保されている。

鼻隠し板７は、比重が０．８〜１．５程度のセメント系押出成形体からなり、曲げ載荷に際して、好ましくは、引っ張り応力の作用に対しても、多重亀裂を生じて破壊する高い靱性を有するものが好適に使用される。さらに具体的には、繊維補強水硬性組成物の押出成形体を採用し、これにより曲げ載荷に際して、多重亀裂を生じて破壊する性質を持たせたものなどを好適に使用できる。

本実施形態において、鼻隠し板７は、例えば、長手方向の寸法が３０００ｍｍ、高さ方向寸法が１８０ｍｍ程度、厚み寸法が２５ｍｍ程度の長尺平板上の部材である。なお、鼻隠し板７の大きさは、必ずしも上記サイズに限定されるものではなく、軒裏天井構造の大きさに応じて適宜変更することができる。

野縁８は、軒天井部材２を固定するための部材であり、垂木３と平行に所定の間隔をおいて配置される縦野縁８ａと、それぞれの縦野縁の後端部分を連結して補強する横野縁８ｂとが設けられる。

軒天井部材２は、建物外壁の一例である壁９に対して庇状となるように、野縁８及び壁９に固定される。軒天井部材２は、共に所定の耐火性能を有する平板状の繊維混入けい酸カルシウム板により形成されている。軒天井部材２の厚さは、それぞれ６ｍｍ〜２５ｍｍが好適に用いられる。本実施形態では、耐火性能の観点からは１０〜２０ｍｍ、特に好ましくは１２〜１６ｍｍの厚さを有するものが用いられている。ここで、軒天井部材２の所定の耐火性能とは、例えば、軒天井部材２を敷設した軒に対して所定の耐火試験を行った際に、当該軒の軒裏空間と外壁との間に設けられる板（標準板という）裏面の温度を所定時間の間一定の温度以下の雰囲気に維持することを可能とする性能のことを示すが、建築基準法により規定されている性能についても当然に含み、将来規定されるあらゆる評価試験において規定される性能のことをも含む。

本実施形態においては、軒天井部材２として繊維混入けい酸カルシウム板を採用しているが、このほかの材料として、繊維混入セメントけい酸カルシウム板、繊維補強セメント板、石灰・けい酸カルシウム板、硬質木片セメント板等の窯業系材料を用いることができる。

壁９は、軒桁１１及び柱９ａの外側表面に通気胴縁９ｂとサイディング材９ｃとが積層された構成となっている。柱９ａの家屋内側には、図示しない内装材が設けられている。通気胴縁９ｂは、図３に示すように、細長い部材が平行に配列して設けられ、換気可能な隙間が形成されている。サイディング材９ｃは、例えば窯業系のものを好適に使用することができる。

軒天井部材２の野縁８への固定には、釘やドリルビスなどの固定手段が用いられる。なお、軒天井部材２の固定方法は、上記に限られるものではない。

壁を構成する軒桁１１には、不燃換気材１２が固定される。不燃換気材１２は、軒桁１１と野地板４との間に生じる隙間を閉塞し、建物の内側への燃焼の広がりを防止する。不燃換気材１２は、不燃性材料で構成されており、本実施形態においては、軒天井部材２と同じ繊維混入セメントけい酸カルシウム材料で構成されている。

不燃換気材１２は、図３に示すように、所定の間隔を置いて配置される垂木の間を閉塞するよう設置されており、その上端１５は、垂木３の下端よりも高い位置に配置される。

不燃換気材１２は、図３に示すように、軒桁１１に固定される。垂木は間隔を置いて配置されているため、垂木３の間には、不燃換気材１２が位置することとなり、その上端１５と野地板４との間には所定の通気用空間１３が形成されるように取り付け高さを調整する。したがって、不燃換気材１２を配置することで隣り合う垂木３間の隙間が覆われて建物内の防火性を向上させることができる一方、通気用空間１３によって、屋根裏と外気との間の換気は確保されており、通気性を維持することができる。

本実施形態において不燃換気材１２は、図４に示すように、高さ寸法ｈが概ね２００ｍｍ程度、長手方向の幅寸法ｄが９００ｍｍ程度の板状の部材である。厚さは、６ｍｍ〜２５ｍｍが好適である。なお、不燃換気材１２の大きさは、必ずしも上記サイズに限定されるものではなく、軒裏天井構造の大きさに応じて決定される。

また、図４に示すように、不燃換気材１２には、垂木３の下方空間を覆うために側方突部１４が形成されている。側方突部１４の幅ｄ１及び高さｈ１は使用される垂木３に合わせて適宜決定すればよい。本実施形態では、幅ｄ１は１５から４０ｍｍ、高さｈ１は５０から９０ｍｍ程度に構成されている。

なお、側方突部１４は、図５の変形例に示すように、矩形の不燃換気材の本体部１６に別部材として取り付けることで構成してもよい。図５の不燃換気材１２ａは、矩形の不燃換気材の本体部１６に側方突部１４を形成する突部形成部材１４ａを取り付けた構成である。突部形成部材１４ａは、断面コの字状の金属部材で構成されており、不燃換気材１２ａを構成する本体部１６の側方に挟持するように取り付け、任意にビスなどで固定する。この構成によれば、突部形成部材１４ａの本体部１６からの幅ｄ１を任意に調整することが可能であり、建物ごとに異なる垂木３のピッチや寸法に応じたサイズの不燃換気材１２ａとすることができる。

次に、本実施形態にかかる軒裏天井構造の施工方法について説明する。軒下構造の骨組みである垂木３及び鼻板６を組みあげる。これらの骨組み構造に野縁８を取り付ける。

次いで、必要に応じて不燃換気材１２の側方突部１４のサイズ調整を行う。側方突部１４は、垂木３の間隔及び大きさに応じたサイズに必要箇所を切断してもよいし、図５に示すように、矩形の不燃換気材本体部１６に別部材として取り付けてもよい。

上記のようにして大きさが決定された不燃換気材１２を軒桁１１に固定する。不燃換気材１２の固定は、ビス又は釘などを用いる。

次いで、軒天井部材２の寸法を決定し、建築物に合わせた大きさに適宜切断する。軒天井部材２の寸法は、その軒先側先端が鼻隠し板７に近接するように軒天の寸法を決定する。

その後、野縁８に軒天井部材２を釘を用いて取り付ける。軒天井部材２を取り付けた後、軒天井部材２と鼻隠し板７との隙間をシール材で密閉する。

上記のようにして構成された軒裏天井構造においては、図２に示すように、垂木と壁との間の隙間を不燃換気材１２が閉塞しているため、屋根裏の耐火性能を向上させることができ、また、軒天井部材の厚みを厚くすることなく耐火性能を向上させることができ、軒天井部材２の支持を簡易にして施工の手間を軽減することができる。

（第２実施形態）
図６は、本発明の第２実施形態にかかる軒裏天井構造の例を示す断面図である。図７は、図６のVII-VII線における断面斜視図である。図８は、本実施形態の軒裏天井構造に用いられる不燃換気材の構成を示す平面図である。本実施形態にかかる軒裏天井構造２１は、不燃換気材２２を固定する位置及び不燃換気材２２の構成以外は第１実施形態の軒裏天井構造１と共通しているため、主として相違点について説明する。

本実施形態では、図６、図７に示すように、壁９は、柱９ａの上端近傍まで設けられた通気胴縁９ｂと、上端が通気胴縁９ｂよりも低く構成されたサイディング材９ｃとを備えている。不燃換気材２２は、当該サイディング材９ｃの上方に突出して設けられた通気胴縁９ｂに固定されている。

不燃換気材２２は、図８に示すように、本実施形態では、不燃換気材２２は、３本の垂木３の隙間を埋めるように構成されており、その上端は、垂木３の下端よりも高い位置に配置される。不燃換気材２２は、長手方向の幅寸法ｄが２０００ｍｍ程度の板状部材２３の上縁に通気孔２５を形成する２つの通気部材２４を組み合わせて構成されている。

不燃換気材２２は、高さ寸法ｈが概ね２００ｍｍ程度に構成されており、板状部材２３の厚さは、６ｍｍ〜２５ｍｍが好適である。なお、不燃換気材２２の大きさは、軒裏天井構造の大きさに応じて適宜変更することができる。

２つの通気部材２４は、垂木３の幅寸法に相当する隙間をおいて板状部材２３に取り付けられており、当該隙間は、垂木３が配置される垂木配置空間２６として形成される。垂木配置空間２６の幅及び高さは使用される垂木３に合わせて適宜決定される。また、両側には、垂木３の下方空間を覆う側方突部２７が設けられている。側方突部２７は、通気部材２４を、板状部材２３の側縁２３ｓから内側にずらして取り付けることで形成される。

通気部材２４に設けられた複数の通気口２５は通気部材２４の長手方向に配列されている。通気口２５の数は特に限定されるものではなく、屋根裏と外気との換気性能及び軒裏天井構造の耐火性能に応じて適宜決定すればよい。

不燃換気材２２は、図６に示すように、通気胴縁９ｂに固定され、通気部材２４で垂木３を挟むようにし、その上端が野地板４の下面に接触あるいはごく近接するように取り付け高さを調整する。したがって、不燃換気材２２を配置することで隣り合う垂木３間の隙間が覆されて建物内の防火性を向上させることができる。一方、不燃換気材２２に設けられている通気口２５によって、屋根裏と外気との間の換気は確保されており、通気性を維持することができる。

以上説明したように、本実施形態にかかる軒裏天井構造によれば、壁の上端と建物屋根の軒裏との間に不燃換気材を設け、隣り合う垂木間に形成される隙間に当該不燃換気材の上方部分が配置されているため、屋根裏の耐火性を向上させることができる。また、垂木の位置に合わせて上縁に形成された垂木配置空間に垂木を挿入することで、不燃換気材を屋根に接触あるいはごく近接して配置できるため、耐火性能が向上する。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。

１、２１ 軒裏天井構造
２ 軒天井部材
３ 垂木
４ 野地板
５ 屋根化粧材
６ 鼻板
７ 鼻隠し板
８ 野縁
９ 壁
１１ 軒桁
１２，１２ａ，２２ 不燃換気材
１３ 通気用空間
１４ 側方突部
１４ａ 突部形成部材
１５ 不燃換気材上端
１６ 本体部
２３ 板状部材
２３ｓ 板状部材側縁
２４ 通気部材
２５ 通気口
２６ 垂木配置空間
２７ 側方突部
１００ 建物
１０１ 屋根
１０２ 破風
１０３ 鼻隠し

Claims (7)

1. 建物屋根の軒裏に垂木と該建物の壁に設けられた軒裏天井板とを有する軒裏天井構造に用いられ、前記壁の上端側からから上方に伸びて設けられる不燃換気材であって、
   前記不燃換気材は、その上端が前記垂木の下端より上方に配置され、垂木の位置に合わせて垂木の下方に張り出す側方突部を有することを特徴とする、不燃換気材。
2. 前記不燃換気材は、前記垂木の位置に合わせて上縁に形成された垂木配置空間を有することを特徴とする、請求項１に記載の不燃換気材。
3. 前記不燃換気材は、前記垂木の間に配置される本体部と、前記本体部の側方に固定される側方突部を形成する突部形成部材を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の不燃換気材。
4. 前記不燃換気材は、前記垂木の間に配置される位置に通気口を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載の不燃換気材。
5. 前記通気口は、前記不燃換気材の長手方向に配列して設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の不燃換気材。
6. 前記不燃換気材は、前記垂木の下側に配置される板状部材と、前記板状部材の上縁に固定され、前記通気口が形成された通気部材を備えることを特徴とする、請求項４又は５に記載の不燃換気材。
7. 建物屋根の軒裏に垂木と、該建物外壁に設けられた軒裏天井板と、前記外壁の上端側から上方に伸びて設けられる不燃換気材を有する軒裏天井構造において、
   前記不燃換気材は、その上端が前記垂木の下端より上方に配置され、垂木の位置に合わせて垂木の下方に張り出す側方突部を有することを特徴とする、軒裏天井構造。
   

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