JPH10331383A - 硬質壁材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 硬質壁材を直接、釘等の固定具で打設するこ
となく、断熱性と防火性を具備した取付具を介して壁下
地に固定する取付構造とすることである。 【構成】 あらかじめ取付具Ａ同士を設置片７上に固定
片９を重ね合わせて連結して壁下地αに固定具βにより
固定すると共に、硬質壁材Ｂの係合溝３１を取付具Ａの
係合片２３に嵌合、係止し、嵌挿溝３４に雄実部２９を
嵌挿して硬質壁材Ｂを取り付ける構造としたので、硬質
壁材Ｂをドリル、ハンマー等で破壊させる失敗もなく、
目地調整を不要とし、施工性、防水性を向上させ、万一
施工後に硬質壁材Ｂが破壊しても容易に取り替えること
が出来、しかも取付具Ａを表面材１と裏面材２とでヌレ
ートフォームからなる芯材３をサンドイッチして一体化
し、軽量性、断熱性と吸水性の不具合を向上させると共
に、芯材３内に耐火シートＣを積層させ、防火性、耐火
性を向上した取付具Ａとし、軽量性と断熱性、そして防
火性能、耐火性能をも合わせ持った硬質壁材Ｂの取付構
造である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は雄、雌実部を略相决り状
とした硬質壁材の取付構造に関するものである。さらに
詳しくは、硬質壁材を直接、釘等の固定具で打設するこ
となく、断熱性と防火性を具備した取付具を介して、硬
質壁材を壁下地に固定する取付構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に硬質壁材、特にセメントを主材と
した窯業系の硬質壁材は、長手方向の両側縁に相决り構
造の雄、雌実部を形成したものが数多く上市されてい
る。そして、これらの硬質壁材は、壁下地に固定する際
に、通常ドリルによって現場で取付孔を穿設し、釘を打
設する方法が採られている。また、タイル等の硬質壁材
はそれ単体では防火構造（ＪＩＳ−Ａ−１３０１、ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３０２）や耐火構造（ＪＩＳ−Ａ−１３０
４）を取得することが出来ないので、防火性、耐火性を
有する下地パネル（取付具）と積層して複合した複合パ
ネルとするのが通常である。しかしながらこの場合、下
地パネルは防火性、耐火性を優先させるために、押出中
空セメント板やＡＬＣ板等の無機系の下地パネルを用い
るものであった。また、下地パネルの芯材として防火
性、耐火性に優れるフェノールフォームを用いた複合パ
ネルも存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、硬質壁
材を直接に固定した場合には、ドリルでの穿設時、釘に
よる固定時にドリル、ハンマー等で硬質壁材を破壊して
しまうことが多々有り、施工上問題であった。また、下
地パネルとして押出中空セメント板やＡＬＣ板を用いた
複合パネルは、確かに防火性、耐火性は向上されるもの
の、パネル自体の重量が増し、施工が大変になると共
に、断熱性能は期待出来ないものであった。また、下地
パネルの芯材としてフェノールフォームを用いた複合パ
ネルの際は、確かに軽量でしかも、防火性、耐火性は向
上するが、フェノールフォーム自体が吸水性があり、パ
ネル施工後の雨仕舞が悪いと、雨水がパネルの芯材内部
に浸入し、腐食やカビの発生等の不具合を生じる欠点が
あった。さらに、フェノールフォームは接着性が弱く、
表面材や裏面材との一体化に欠点があり、接着性を向上
させるため別途接着剤を用いたり、不織布やネット等の
接着性向上材を介する必要があり、コスト的にも不利が
あった。さらに、芯材としてヌレートフォームを用いた
パネルでは、防火性能に欠け、パネル単体で耐火構造
（ＪＩＳ−Ａ−１３０４）を取得するには困難があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、あらかじめ取付具同士を設置片上に
固定片を重ね合わせて連結して固定片上から固定具を介
して壁下地に固定すると共に、硬質壁材の係合溝を取付
具の係合片に嵌合、係止し、嵌挿溝に雄実部を嵌挿して
硬質壁材を取り付ける構造としたので、硬質壁材をドリ
ル、ハンマー等で破壊させる失敗もなく、目地調整を不
要とし、施工性、防水性を向上させ、万一施工後に硬質
壁材が破壊しても容易に取り替えることが出来、しかも
取付具を表面材と裏面材とでヌレートフォームからなる
芯材をサンドイッチして一体化し、軽量性、断熱性と吸
水性の不具合を向上させると共に、芯材内に耐火シート
を積層させ、防火性、耐火性を向上した取付具とし、軽
量性と断熱性、そして防火性能、耐火性能をも合わせ持
った硬質壁材の取付構造を提供するものである。

【０００５】

【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る硬質壁材
の取付構造の一実施例について詳細に説明する。図１は
上記取付構造を説明する断面図、図２は図１におけるイ
部の拡大図であり、大別して取付具Ａと硬質壁材Ｂとか
らなる取付構造である。

【０００６】取付具Ａは後記する硬質壁材Ｂの下地兼固
定材として機能するものであり、例えば図３に示すよう
に、表面材１と裏面材２でイソシアヌレートフォームか
らなる芯材３をサンドイッチした長尺板体である。さら
に説明すると表面材１は主にカラー鋼板、アルミ・亜鉛
合金メッキ鋼板、アルミニウム板、チタン板、ステンレ
ス板、銅板、フッ素樹脂被覆鋼板、クラッド鋼板、ラミ
ネート鋼板、制振鋼板等の金属薄板をロール成形、プレ
ス成形したもの、あるいはアルミニウム合金、合成樹脂
体等を押出成形して長尺状もしくは短尺状に形成したも
のである。

【０００７】表面材１の形状は、略断面を略垂直平面状
の支持片４と支持片４の上下端を内方に屈曲した側壁
５、側壁６と、一方の側壁５を上方に屈曲し支持片４と
略平行に延長した設置片７とからなる雄型連結部８を形
成し、他方の側壁６を下方に屈曲し支持片４と略平行に
延長した固定片９と、固定片９の先端を外方に略直角に
屈曲した底片１０と、底片１０の先端を上方に略Ｕ字状
に屈曲させた係合片１１と、係合片１１の先端をそのま
ま下方に延長した押圧片１２とから形成した雌型連結部
１３とを形成したものである。

【０００８】また図では支持片４の中央部を凹状に形成
した凹部１４、押圧片１２の先端を裏面側に屈曲したひ
っかかり片１５を形成しているものである。さらに、設
置片７、凹部１４、固定片９には凹凸条のリブ１６を１
つ以上形成しており、これは表面材１の強度の向上と連
結の際の位置決めガイド、固定具βの打設の際のガイド
として機能するものである。

【０００９】さらに、裏面材２は少なくとも芯材３の裏
面を覆って取付具Ａをサンドイッチ構造体とするもので
あり、表面材１および裏面材２と芯材３の一体化は、芯
材３の持つ自己接着性を利用するか、あるいは接着剤
（図示せず）等を用いてなされるものである。

【００１０】また、裏面材２の素材としては、前記した
表面材１と同様か、もしくは、防火構造（ＪＩＳ−Ａ−
１３０１、ＪＩＳ−Ａ−１３０２）のみを取得出来る構
造とする際には、防火構造試験は裏面からの加熱試験が
ないので、裏面材２をアルミニウム蒸着紙、アスベスト
紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａ
ｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシー
ト、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不
織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、
あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から形成
することも出来る。

【００１１】芯材３は主に取付具Ａの嵩上材、断熱材、
防火材として機能するものであり、イソシアヌレート樹
脂を主原料とし、これに必要に応じて難燃材（水酸化ア
ルミニウム、ケイ酸カルシウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、発泡性グラファイト等）や発泡剤、硬化剤を混入
し、加熱、反応、キュア、養生して形成した、密度が２
０〜２００Ｋｇ／立方メートル位の発泡体からなるもの
である。なお、発泡剤とては代替フロン（１４１ｂ）を
使用しても良いが、環境保全の面からしても、炭酸ガス
やシクロペンタン等の発泡剤を用いた、ノンフロン発泡
が好ましいものである。

【００１２】さらに、イソシアヌレート樹脂に水酸化ア
ルミニウムやポリリン酸アンモニウム等の難燃材を一定
割合（イソシアヌレート樹脂を１００重量部とすると約
３〜２９重量部位）混合して芯材３を形成することによ
り、芯材３の防火性、耐火性能を顕著に向上させること
も出来るものである。

【００１３】また、芯材３の内部の中間部には耐火シー
トＣを雄型連結部８から雌型連結部１３にかけて、少な
くとも１層積層するものであり、芯材３の形成時に一緒
に積層し、取付具Ａとして一体化されるものである。ま
た、その構成は図４（ａ）に示すように、全厚さ約０．
５〜１０ｍｍ位の長尺のシート状物で、高温下で５〜３
０倍に炭化発泡するものであり、不織布から形成した表
皮１７と裏皮１８にて、少なくとも黒鉛成分と無機繊維
とを合成樹脂にてバインドして形成した芯部１９をサン
ドイッチしたものからなるものである。

【００１４】表皮１７および裏皮１８は不織布からな
り、不織布としてはポリエステル系、ナイロン系、ボロ
ン系、炭素系、アルミナ系、炭化ケイ素系、アラミド系
の繊維からなるシート状物であり、耐火シートＣの保
護、保持材として、強度を向上させると共に、後記する
芯部１９の保護層として機能するものである。

【００１５】また、芯部１９の組成としては、黒鉛成分
と無機繊維２０とをフェノール樹脂でバインドしたもの
からなる。その黒鉛成分としては例えば、グラファイト
（発泡性または非発泡性）、カーボンブラック等の炭素
化合物からなり、熱を受けた際に炭化して断熱層を形成
し、熱の伝導を妨げるものである。なお、黒鉛成分は芯
部１６全体の重量比の約５０〜８０％を占めるものであ
る。

【００１６】無機繊維２０の例としては、ガラス繊維、
セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の耐熱性に強い無
機化合物からなり、しかも、図５（ａ）、（ｂ）に示す
ように繊維同士を絡み合わせることで、耐火シートＣに
ある程度の強度と柔軟性（ハンドリング）を持たせる働
きがある。このようにすることで、図４（ｂ）に示すよ
うに、耐火シートＣをコイル状に巻き取ることが出来、
運搬や運送、取付具Ａの製造も容易で効率的になるもの
である。なお、無機繊維２０は芯部１９の重量比の約５
％〜２０％を占めるものである。

【００１７】フェノール樹脂は上記黒鉛成分と無機繊維
２０のバインダーとして機能すると共に、フェノール樹
脂自体が高い防火性、耐火性を有しているものである。
また、上記黒鉛成分と無機繊維２０を合成樹脂のフェノ
ール樹脂でバインドすることにより、耐火シートＣに柔
軟性、可塑性、弾性が加味され、巻き取りやコイル状に
形成することが出来、非常に扱い易い耐火シートＣとな
る。なお、フェノール樹脂は芯部１９の重量比の約１０
％〜３０％を占めるものである。

【００１８】また、表皮１７、裏皮１８、芯部１９、無
機繊維２０にも水酸化アルミニウム粉やフェノール樹脂
粒粉を含浸させたり、まぶしたり、混合することも出来
る。水酸化アルミニウム粉の大きさは１０〜１０００μ
位であり、高熱下で結晶水を放出し周囲を冷却するもの
である。フェノール樹脂粒はクッション材、断熱材、耐
火材として機能し、大きさは１０〜１０００μ位であ
り、高熱下では炭化するもので炭化層の骨格として機能
するものである。

【００１９】さらに、耐火シートＣは取付具Ａの表面が
加熱され高温下に曝された際には、与えられた熱が耐火
シートＣに届くと、耐火シートＣはその熱を耐火シート
Ｃに沿った水平方向に熱伝搬させる特性を有するもので
ある。また、あわせて耐火シートＣは、高温になると発
泡して炭化層を形成するので、熱により肉痩せした芯材
３の嵩を補い、取付具Ａの変形を防止すると共に、炭化
層自体が断熱層として機能し、これにより、熱は裏面側
に届くのを防止され、非常に高い耐熱効果を発揮するも
のである。

【００２０】なお、耐火シートＣは芯材３の層厚の中間
（中央）付近に積層されるので、表面材１側からの加熱
でも裏面材２側からの加熱でも、同じように高い耐熱性
の機能を発揮することが出来る。従って、表、裏面の両
面側から加熱試験のある耐火構造試験（ＪＩＳ−Ａ−１
３０４）では有効に作用すると共に、内部火災でも外部
火災でも非常に高い耐火性能を有するものである。

【００２１】また、取付具Ａに形成した凹部１４には、
図６に示すような補助金具Ｄを装着することが出来、図
７に示すように硬質壁材Ｂのちょうど半分の長さの硬質
壁材Ｂを取り付けることが出来るものである。勿論、取
付具Ａは長尺状、短尺状のどちらでも使用可能である。

【００２２】すなわち補助金具Ｄは、例えば図６に示す
ように、前記した取付具Ａの表面材１と同様な素材を同
等な加工方法で形成したものである。その形状は取付具
Ａの雌型連結部１３と略同一に形成したものであり、固
定片２１、底片２２、係合片２３、押圧片２４、ひっか
かり片２５、リブ２６および固定片２１の先端をハゼ状
に折り返した舌片２７とからなるものである。

【００２３】この補助金具Ｄは図７に示すように、取付
具Ａの支持片４の中央に形成した凹部１４内に、その固
定片２１を固定具βを介して壁下地αに固定することに
より、取付具Ａに装着するものであり、１枚の取付具Ａ
で２枚の硬質壁材Ｂを取り付ける際に補助的に用いるも
のである。勿論、取付具Ａに凹部１４を複数形成すれ
ば、それに対応した枚数の硬質壁材Ｂが１枚の取付具Ａ
にて固定することが出来るものである。

【００２４】硬質壁材Ｂはセメント板、炭酸カルシウム
板、珪酸カルシウム板、セラミック板、焼成陶板、木片
セメント板、炭酸マグネシウム板等、あるいはこれらに
ガラス繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊
維、炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したも
のを押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法、等によ
って成形したもの、あるいは各種繊維をクロス状、三次
元状に織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル
状に成形したものを乾燥、蒸気養生、焼成、等したもの
からなるものである。

【００２５】さらに説明すると、硬質壁材Ｂは図８に示
すように長尺板状で表面の化粧面２８の幅方向両側縁に
相决り状の雄実部２９と雌実部３０を有し、かつ、雌実
部３０の切り欠き角部に係合溝３１を形成したものであ
る。また、図では雄実部２９の先端部分にひっかけ溝３
２を、さらに硬質壁材Ｂの内部に原料の節減、自重の軽
減のために中空孔３３を長手方向と平行に複数個形成し
ている。

【００２６】次に本発明に係る硬質壁材の取付構造を施
工例を通して詳細に説明する。いま図３に示すような取
付具Ａ、図８に示すような硬質壁材Ｂを用いて図１、図
２のように施工すると仮定する。そこで、図９に示すよ
うに、断熱材、防水シート（図示せず）を含む木造下
地、鉄骨下地、既存外壁等からなる壁下地α上に固定さ
れている、下段の取付具Ａの雄型連結部８の設置片７上
に、上段の取付具Ａの雌型連結部１３の固定片９を重ね
合わせて連結し、固定片９のリブ１６上から、下段の取
付具Ａもいっしょに釘、スクリュウビス、テクス、ヘク
ス等の固定具βを介して固定し、壁下地α上に取付具Ａ
を順次土台から桁まで横張り状に取り付ける。

【００２７】次に取付具Ａの施工が済んだら、図１０に
示すように、取付具Ａ同士が連結された状態で支持片４
と底片１０と押圧片１２により形成される略コ字状の嵌
挿溝３４内に、矢印のように硬質壁材Ｂの雄実部２９
を挿入すると共に、矢印のように取付具Ａの係合片１
１に硬質壁材Ｂの係合溝３１を落とし込んで係合、係止
し、一点鎖線で示すように硬質壁材Ｂを取付具Ａ上に取
付、固定するものである。このような工程を取付具Ａの
第１段目から第ｎ段目まで順次行うことにより図１に示
すような本構造を有する壁体を形成するものである。

【００２８】上記のような取付構造では硬質壁材Ｂの雄
実部２９、係合溝３１が、取付具の押圧片１２、係合片
１１により固定されているため、硬質壁材Ｂへの釘打設
等がなく、施工時の硬質壁材Ｂの破損を阻止することが
出来る。

【００２９】また、取付具Ａの底片１０、係合片１１お
よび押圧片１２は上段に施工された硬質壁材Ｂの自重に
より、下段の硬質壁材Ｂの雄実部２をさらに押圧するの
で、硬質壁材Ｂがガタツクことがない。

【００３０】さらに、施工後も嵌挿溝３４内にはある程
度の空隙が存在するので、万一施工後に硬質壁材Ｂが破
損した際でも、一枚単位で容易に取り替えることが出来
ると共に、硬質壁材Ｂは壁下地αに固定具βで直接固定
されていなこともあり、地震等により壁下地αに変形荷
重が加わっても、追従することが出来るものである。

【００３１】

【その他の実施例】以上説明したのは、本発明に係る硬
質壁材の取付構造の一実施例にすぎず、図１１〜図１５
に示すような構造とすることも出来る。すなわち、図１
１、図１２は取付具Ａのその他の例を示す説明図であ
り、図１１（ａ）は耐火シートＣを表面材１側に積層し
た例、図１１（ｂ）は耐火シートＣを裏面材２側にも積
層した例、図１１（ｃ）は耐火シートＣを表面材１の支
持片４側にも積層した取付具Ａの例である。

【００３２】図１２（ａ）は表面材１上にも耐火シート
Ｃを積層した例、図１２（ｂ）は凹部１４を切除すると
共に、係合片１１上に硬質壁材Ｂとの密着性の強化、防
水性の強化および破損防止のため、弾性を有するパッキ
ング材３５を貼着した例、図１２（ｃ）は凹部１４を複
数形成した取付具Ａの例である。

【００３３】図１３は耐火シートＣのその他の例を示す
説明図であり、図１３（ａ）は複数の貫通孔３６を形成
した例、図１３（ｂ）は表皮１７と裏皮１８を切除し、
芯部１９のみからなる耐火シートＣの例である。

【００３４】図１４、図１５は硬質壁材Ｂのその他の例
を示す説明図であり、図１４（ａ）、（ｂ）は化粧面２
８に化粧リブ３７を形成した例、図１４（ｃ）は中空孔
３３の断面形状を円形にした硬質壁材Ｂの例である。ま
た、図１５（ａ）、（ｂ）は中空孔３３を切除した、密
実体からなる硬質壁材Ｂの例である。勿論、これら部材
を各々組み合わせた構造とすることが出来る。

【００３５】

【発明の効果】上述したように本発明に係る硬質壁材の
取付構造によれば、硬質壁材に直接、固定具の打設、
取付孔の穿設を行う必要がないため、施工時における硬
質壁材の破損を阻止することが出来る。取付具が壁下
地を被覆しているため、防水性、密封性、断熱性、防火
性、耐火性、遮音性のよい壁体となる。硬質壁材は取
付具による係合、押圧での固定のため、地震等による壁
下地の変形に追従し、破損、剥落を阻止することが出来
る。硬質壁材の配設位置は取付具によって決まるた
め、硬質壁材装着時の目地調整を行う必要がなく、能率
よく施工することが出来る。硬質壁材と取付具の寸法
関係により、下地兼固定材となる取付具を壁下地上に全
面に配設した後硬質壁材を装着することが出来、施工の
高率化をより図ることが出来ると共に、施工後、外部か
らの衝撃により硬質壁材が破損した場合、容易に交換す
ることが出来る。硬質壁材を施工する取付具は、取付
具の施工により取付下地の寸法が変化するものでなく、
取付具１枚に対して硬質壁材が対となっているため、取
付具の施工誤差により狂うのは目地幅だけであり、取付
強度、施工性を向上した構造となる。取付具の芯材を
ヌレートフォームとしたので、軽量性に優れ施工が容易
と共に、断熱性能が向上し、なおかつ、吸水性の不具合
が解消する。取付具の芯材中に耐火シートを積層した
ので、耐火シートが熱を水平方向に伝搬し、パネルの裏
面に熱が伝わるのを防止し、耐熱性を向上させ、しか
も、耐火シートが発泡することにより炭化層を形成し、
高い耐火性能を長時間に亘って維持することが出来るの
で、芯材をヌレートフォームとしても防火構造、耐火構
造を取得出来る構造となる。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る硬質壁材の取付構造の代表例を示
す断面図である。

【図２】図１のイ部の拡大図である。

【図３】取付具の例を示す説明図である。

【図４】耐火シートの例を示す説明図である。

【図５】耐火シートの例を示す説明図である。

【図６】補助金具の例を示す説明図である。

【図７】補助金具を用いた硬質壁材の取付構造の例を示
す断面図である。

【図８】硬質壁材の例を示す説明図である。

【図９】施工例を示す説明図である。

【図１０】施工例を示す説明図である。

【図１１】取付具のその他の例を示す説明図である。

【図１２】取付具のその他の例を示す説明図である。

【図１３】耐火シートのその他の例を示す説明図であ
る。

【図１４】硬質壁材のその他の例を示す説明図である。

【図１５】硬質壁材のその他の例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 取付具 Ｂ 硬質壁材 Ｃ 耐火シート Ｄ 補助金具 α 壁下地 β 固定具 １ 表面材 ２ 裏面材 ３ 芯材 ４ 支持片 ５ 側壁 ６ 側壁 ７ 設置片 ８ 雄型連結部 ９ 固定片 １０ 底片 １１ 係合片 １２ 押圧片 １３ 雌型連結部 １４ 凹部 １５ ひっかかり辺 １６ リブ １７ 表皮 １８ 裏皮 １９ 芯部 ２０ 無機繊維 ２１ 固定片 ２２ 底片 ２３ 係合片 ２４ 押圧片 ２５ ひっかかり片 ２６ リブ ２７ 舌片 ２８ 化粧面 ２９ 雄実部 ３０ 雌実部 ３１ 係合溝 ３２ ひっかけ溝 ３３ 中空孔 ３４ 嵌挿溝 ３５ パッキング材 ３６ 貫通孔 ３７ 化粧リブ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面化粧面の長手方向の両側縁に相决り
   状の雄、雌実部を形成すると共に、雌実部の切り欠き角
   部に略Ｕ字状の係合溝を形成した長尺板状の硬質壁材
   と、略断面を略水平面状の支持片と該支持片の両端を内
   方に屈曲した側壁と、該側壁の一方を外方に屈曲し前記
   支持片と略平行に延長した設置片とからなる雄型連結部
   と、前記側壁の他方を外方に屈曲し前記支持片と略平行
   に延長した固定片と該固定片の先端を外方に略直角に屈
   曲した底片と該底片の先端を外方に略Ｕ字状に屈曲させ
   た係合片と該係合片の先端をそのまま延長した押圧片と
   から形成した雌型連結部とから形成した表面材と、前記
   支持片と設置片の裏面側に充填したイソシアヌレートフ
   ォームからなる芯材と、該芯材中に耐火シートを１層以
   上積層し、かつ、芯材の裏面側を被覆した裏面材とから
   サンドイッチ構造とした長尺状の取付具とを備え、該取
   付具同士は前記雄型連結部の設置片上に前記雌型連結部
   の固定片を重ね合わせて連結し、該固定片上から固定具
   を介して壁下地に固定されており、前記硬質壁材は係合
   溝が取付具の係合片に嵌合、係止されていると共に、取
   付具の連結後に支持片と底片と押圧片により形成される
   略コ字状の嵌挿溝に、硬質壁材の雄実部が嵌挿されて取
   り付けられていることを特徴とする硬質壁材の取付構
   造。