JPH04347252A - 耐火パネル - Google Patents
耐火パネルInfo
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- JPH04347252A JPH04347252A JP3149352A JP14935291A JPH04347252A JP H04347252 A JPH04347252 A JP H04347252A JP 3149352 A JP3149352 A JP 3149352A JP 14935291 A JP14935291 A JP 14935291A JP H04347252 A JPH04347252 A JP H04347252A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の外壁、内
壁を構成するのに有用な耐火パネル(以下、単にパネル
という)に関するものである。さらに詳しくは化粧面幅
、パネル厚さを大きくしても、雄、雌嵌合構造にして壁
下地より剥落することがなく、かつ、釘等の固定具が外
部へ露出しなく、縦、横張り可能であり、軽量でしかも
耐火1時間試験に合格するパネルに関するものである。
壁を構成するのに有用な耐火パネル(以下、単にパネル
という)に関するものである。さらに詳しくは化粧面幅
、パネル厚さを大きくしても、雄、雌嵌合構造にして壁
下地より剥落することがなく、かつ、釘等の固定具が外
部へ露出しなく、縦、横張り可能であり、軽量でしかも
耐火1時間試験に合格するパネルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の耐火1時間試験に合格す
るパネルとしてはALC板(軽量気泡コンクリート板)
、押出中空セメント板が一般的であり、数多く発明、考
案され上市されている。
るパネルとしてはALC板(軽量気泡コンクリート板)
、押出中空セメント板が一般的であり、数多く発明、考
案され上市されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらALC板
、中空押出セメント板とも1m2 当たりの重さが約5
0Kgを超え、非常に重量物であるので、施工している
階層が上がるにつれ、クレーン等の機械設備が大掛かり
になり、労力も多大なものであった。また、壁下地への
取付け、施工の際はアンカーやZクリップ等の取付金具
を必要とし、板本体と取付金具を一体化するために、施
工現場で板本体にドリル等で穿孔しなければならず、非
常に手間の掛かるものであった。さらに化粧面の仕上げ
として、別途仕上塗装を施さなければならず、しかも、
5〜6年の周期で定期的な仕上塗り直しを必要とし、施
工性、メンテナンス性に欠ける欠点があった。
、中空押出セメント板とも1m2 当たりの重さが約5
0Kgを超え、非常に重量物であるので、施工している
階層が上がるにつれ、クレーン等の機械設備が大掛かり
になり、労力も多大なものであった。また、壁下地への
取付け、施工の際はアンカーやZクリップ等の取付金具
を必要とし、板本体と取付金具を一体化するために、施
工現場で板本体にドリル等で穿孔しなければならず、非
常に手間の掛かるものであった。さらに化粧面の仕上げ
として、別途仕上塗装を施さなければならず、しかも、
5〜6年の周期で定期的な仕上塗り直しを必要とし、施
工性、メンテナンス性に欠ける欠点があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、パネルを金属製の表、裏面材で不織
布、軽量骨材、合成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイ
ッチしたパネルとし、パネルの自重を軽量化すると共に
、パネルの壁下地への取付け、施工をパネルの一端で行
うと共に、表面材の表面側からの固定としても、雄型連
結部の固定溝と雌型連結部側の上面により固定具をカバ
ーし、また、落とし込み構造と本実構造の組み合わせに
より防水性、施工性を向上し、さらに、パネルの表面化
粧面を金属製としたことで、メンテナンスフリーを実現
したパネルを提供するものである。
を除去するために、パネルを金属製の表、裏面材で不織
布、軽量骨材、合成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイ
ッチしたパネルとし、パネルの自重を軽量化すると共に
、パネルの壁下地への取付け、施工をパネルの一端で行
うと共に、表面材の表面側からの固定としても、雄型連
結部の固定溝と雌型連結部側の上面により固定具をカバ
ーし、また、落とし込み構造と本実構造の組み合わせに
より防水性、施工性を向上し、さらに、パネルの表面化
粧面を金属製としたことで、メンテナンスフリーを実現
したパネルを提供するものである。
【0005】
【実施例】以下に図面を用いて本発明に係るパネルにつ
いて詳細に説明する。図1は上記パネルAの代表例であ
り、表面材1、裏面材17、芯材20からなるサンドイ
ッチ構造のパネルAである。表面材1、および裏面材1
7は不燃性の金属薄板材よりなり、例えばAl、Fe、
Cu、ステンレス、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、カラ
ー鋼板、ホーロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド
鋼板、サンドイッチ鋼板等の一種をプレス成形、押出成
形、ロール成形等によって形成したもので、パネルAに
対しメンテナンスフリーの効果を発揮させるものである
。
いて詳細に説明する。図1は上記パネルAの代表例であ
り、表面材1、裏面材17、芯材20からなるサンドイ
ッチ構造のパネルAである。表面材1、および裏面材1
7は不燃性の金属薄板材よりなり、例えばAl、Fe、
Cu、ステンレス、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、カラ
ー鋼板、ホーロー鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、クラッド
鋼板、サンドイッチ鋼板等の一種をプレス成形、押出成
形、ロール成形等によって形成したもので、パネルAに
対しメンテナンスフリーの効果を発揮させるものである
。
【0006】さらに詳説すると、表面材1は図2(a)
に示すように、横長の化粧面部2と、雄型連結部6、雌
型連結部12とから樋状部1aを形成したものであり、
化粧面部2は化粧面2aの長手方向の両端縁を内方に任
意角度で屈曲した側壁3、4と、側壁3の下端縁を外方
に突出した目地下地5とから形成したものである。
に示すように、横長の化粧面部2と、雄型連結部6、雌
型連結部12とから樋状部1aを形成したものであり、
化粧面部2は化粧面2aの長手方向の両端縁を内方に任
意角度で屈曲した側壁3、4と、側壁3の下端縁を外方
に突出した目地下地5とから形成したものである。
【0007】雄型連結部6は目地下地5の先端をさらに
外方に突出した上縁8と、上縁8の先端を内方に略コ字
状に屈曲した下縁9よりなる差込縁7と、差込縁7の上
縁8に形成した凹状の固定溝10と、下縁9の先端を内
方にL字状に屈曲した補強片11よりなるものである。
外方に突出した上縁8と、上縁8の先端を内方に略コ字
状に屈曲した下縁9よりなる差込縁7と、差込縁7の上
縁8に形成した凹状の固定溝10と、下縁9の先端を内
方にL字状に屈曲した補強片11よりなるものである。
【0008】差込縁7は図4に示すように、後記する雌
型連結部12の嵌合溝15に挿入され壁下地αに固定さ
れる部分であると共に、固定溝10に釘等の固定具βを
打設してパネルAを壁下地αに固定する固定部として機
能する部分である。
型連結部12の嵌合溝15に挿入され壁下地αに固定さ
れる部分であると共に、固定溝10に釘等の固定具βを
打設してパネルAを壁下地αに固定する固定部として機
能する部分である。
【0009】また凹状の固定溝10は、固定具βの釘頭
の高さ、および幅よりも大きく形成し、固定具βが目地
下地5の面よりも上方に突出しないようにし、パネルA
を係合する際に、後記する上面13と目地下地5、上縁
8との接触部分に間隙を形成させず、さらにこの固定溝
10により空隙を形成して毛細管現象を防止し、防水性
を強化するものである。なお、差込縁7の先端から固定
溝10の上縁8側までの長さをl1 、差込縁7の先端
から補強片11の先端までの長さをl2 とすると、l
1 ≧l2 の関係とすることにより、固定溝10への
固定具βの打設時に、補強片11がじゃまにならないよ
うにすることもできる。
の高さ、および幅よりも大きく形成し、固定具βが目地
下地5の面よりも上方に突出しないようにし、パネルA
を係合する際に、後記する上面13と目地下地5、上縁
8との接触部分に間隙を形成させず、さらにこの固定溝
10により空隙を形成して毛細管現象を防止し、防水性
を強化するものである。なお、差込縁7の先端から固定
溝10の上縁8側までの長さをl1 、差込縁7の先端
から補強片11の先端までの長さをl2 とすると、l
1 ≧l2 の関係とすることにより、固定溝10への
固定具βの打設時に、補強片11がじゃまにならないよ
うにすることもできる。
【0010】また、補強片11は芯材20内に介在させ
ることにより表面材1と芯材20の一体化を強化すると
共に、差込縁7が嵌合溝15に挿入された際に差込縁7
が下面14により押圧され変形するのを防止し、確実に
固定するのに役立つものである。
ることにより表面材1と芯材20の一体化を強化すると
共に、差込縁7が嵌合溝15に挿入された際に差込縁7
が下面14により押圧され変形するのを防止し、確実に
固定するのに役立つものである。
【0011】雌型連結部12は側壁4の下端縁を内方に
屈曲した上面13と、上面13の先端を外方に屈曲した
下面14と、上面13と下面14とから断面略コ字状に
形成した嵌合溝15と、下面14の先端を内方に屈曲し
た補強片16とからなるものである。
屈曲した上面13と、上面13の先端を外方に屈曲した
下面14と、上面13と下面14とから断面略コ字状に
形成した嵌合溝15と、下面14の先端を内方に屈曲し
た補強片16とからなるものである。
【0012】さらに詳説すると、差込縁7の先端から固
定溝10の側壁3側の端縁までの長さをl3 、上面1
3の長さをl4 とすると、l3 ≦l4 の関係とし
、図4に示すように固定具βの頭部を被覆し、防水性、
美観性の向上を図るものである。また、嵌合溝15は、
雄型連結部6の差込縁7に係合され壁下地αにパネルA
を固定する部分である。なお、化粧面2aに形成した段
差2b、2cは、化粧目地を階段状とすることにより、
目地部の立体化、明確化を図り、意匠性を向上するもの
である。
定溝10の側壁3側の端縁までの長さをl3 、上面1
3の長さをl4 とすると、l3 ≦l4 の関係とし
、図4に示すように固定具βの頭部を被覆し、防水性、
美観性の向上を図るものである。また、嵌合溝15は、
雄型連結部6の差込縁7に係合され壁下地αにパネルA
を固定する部分である。なお、化粧面2aに形成した段
差2b、2cは、化粧目地を階段状とすることにより、
目地部の立体化、明確化を図り、意匠性を向上するもの
である。
【0013】裏面材17は図2(b)に示すように、長
尺状板材の一端縁を内方に板材と略平行でL字状に屈曲
した延長部18と、他端縁を外方に板材と略平行でL字
状に屈曲した切り欠き部19とから形成したものであり
、図では延長部18、切り欠き部19の先端を上方に屈
曲して安定片18a、19aを形成し、係合時のガイド
面、生産時の型として機能させ、これらより樋状部17
aを形成したものである。
尺状板材の一端縁を内方に板材と略平行でL字状に屈曲
した延長部18と、他端縁を外方に板材と略平行でL字
状に屈曲した切り欠き部19とから形成したものであり
、図では延長部18、切り欠き部19の先端を上方に屈
曲して安定片18a、19aを形成し、係合時のガイド
面、生産時の型として機能させ、これらより樋状部17
aを形成したものである。
【0014】この裏面材17は後記する芯材20の裏面
を覆ってパネルAをサンドイッチ構造体とし、パネルA
自体の機械強度を向上すると共に、不燃材、防水材、遮
熱材、遮音材、防音材、パッキング材などの1つの機能
として役立つものであり、その素材としては前記表面材
1と同質の素材からなり、その成形方法も同様な方法を
用いるものである。
を覆ってパネルAをサンドイッチ構造体とし、パネルA
自体の機械強度を向上すると共に、不燃材、防水材、遮
熱材、遮音材、防音材、パッキング材などの1つの機能
として役立つものであり、その素材としては前記表面材
1と同質の素材からなり、その成形方法も同様な方法を
用いるものである。
【0015】また、その装着は、後記する芯材20によ
り一体に形成すると共に、下縁9、芯材20、延長部1
8により断面凹状の係合溝21を、下面14、芯材20
、切り欠き部19により断面凸状の係合片22を形成し
、図4に示すように差込縁7と嵌合溝15との係合と共
に、係合溝21に係合片22を落とし込むように係合し
、壁下地αにパネルAを固定するものである。
り一体に形成すると共に、下縁9、芯材20、延長部1
8により断面凹状の係合溝21を、下面14、芯材20
、切り欠き部19により断面凸状の係合片22を形成し
、図4に示すように差込縁7と嵌合溝15との係合と共
に、係合溝21に係合片22を落とし込むように係合し
、壁下地αにパネルAを固定するものである。
【0016】さらに、延長部18、切り欠き部19は、
防火性、防水性(雨水の壁下地αへの浸入防止)、気密
性を大幅に向上するためのものであり、特に万が一の火
災に対して、裏面17bまで火炎が侵入するのを防止し
、耐火試験に合格し得るパネルAとするためのものであ
る。なお、図では耐火性をさらに向上するために、表面
材1と裏面材17が接触しないように形成し、熱橋を防
止している。
防火性、防水性(雨水の壁下地αへの浸入防止)、気密
性を大幅に向上するためのものであり、特に万が一の火
災に対して、裏面17bまで火炎が侵入するのを防止し
、耐火試験に合格し得るパネルAとするためのものであ
る。なお、図では耐火性をさらに向上するために、表面
材1と裏面材17が接触しないように形成し、熱橋を防
止している。
【0017】芯材20としては、図3に示すように表面
材1、裏面材17と芯材20間に、不織布23、24を
接着介在させると共に、軽量骨材25を細密充填し、そ
のバインダーとして合成樹脂発泡体26を用いたもので
ある。
材1、裏面材17と芯材20間に、不織布23、24を
接着介在させると共に、軽量骨材25を細密充填し、そ
のバインダーとして合成樹脂発泡体26を用いたもので
ある。
【0018】不織布23、24としては、ポリエステル
系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化
ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物であり
、パネルAの機械的強度の向上、表面材1、裏面材17
と芯材20の接着性の強化、表面材1、裏面材17のフ
ラット性を向上させる機能を持つものである。
系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、炭化
ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物であり
、パネルAの機械的強度の向上、表面材1、裏面材17
と芯材20の接着性の強化、表面材1、裏面材17のフ
ラット性を向上させる機能を持つものである。
【0019】軽量骨材25としては、パーライト粒、ガ
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図3では直径5〜20mm程度のパーライト
粒を用いており、芯材20に対し防火性、耐火性を向上
させると共に、パネルAの機械的強度をも向上させるも
のである。
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図3では直径5〜20mm程度のパーライト
粒を用いており、芯材20に対し防火性、耐火性を向上
させると共に、パネルAの機械的強度をも向上させるも
のである。
【0020】合成樹脂発泡体26としては、ポリイソシ
アヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリウレタ
ンフォーム、ポリイミドフォーム、塩化ビニルフォーム
等からなり、パネルAの断熱性の向上、芯材20の難燃
剤、軽量骨材25のバインダー、不織布23、24の接
着剤として機能するものである。
アヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリウレタ
ンフォーム、ポリイミドフォーム、塩化ビニルフォーム
等からなり、パネルAの断熱性の向上、芯材20の難燃
剤、軽量骨材25のバインダー、不織布23、24の接
着剤として機能するものである。
【0021】また芯材20の形成は、図1では表面材1
と裏面材17の樋状部1a、17aに充填すると共に、
表面材1と裏面材17とが連結部において接触しないよ
うにしており、表面材1が火災等により加熱されても、
その熱が裏面材17へ伝わらないようにし、熱橋防止に
よる耐火性、断熱性、耐結露性の向上を図るものである
。
と裏面材17の樋状部1a、17aに充填すると共に、
表面材1と裏面材17とが連結部において接触しないよ
うにしており、表面材1が火災等により加熱されても、
その熱が裏面材17へ伝わらないようにし、熱橋防止に
よる耐火性、断熱性、耐結露性の向上を図るものである
。
【0022】さらに、図1に示すように、パネルAの木
口面に位置する表面材1の先端部分を芯材20側に折り
曲げて、折曲舌片27を形成することもできる。この折
曲舌片27は、図5に示すように、左右のパネルA同士
により形成される縦目地部に、コーキング材Dを充填す
る際のコーキング材Dの接着部分として機能すると共に
、表面材1の機械的強度、フラット化を向上させるもの
である。なお、図5において、Bは表面材1と同質の素
材を同様な方法で成形したハット型のジョイナー、Cは
無機系で不燃性のバックアップ材である。
口面に位置する表面材1の先端部分を芯材20側に折り
曲げて、折曲舌片27を形成することもできる。この折
曲舌片27は、図5に示すように、左右のパネルA同士
により形成される縦目地部に、コーキング材Dを充填す
る際のコーキング材Dの接着部分として機能すると共に
、表面材1の機械的強度、フラット化を向上させるもの
である。なお、図5において、Bは表面材1と同質の素
材を同様な方法で成形したハット型のジョイナー、Cは
無機系で不燃性のバックアップ材である。
【0023】ここで各部の寸法関係について図1、図2
(a)、(b)を用いて簡単に説明すると、パネルAの
働き幅、所謂裏面材17の裏面17bの幅をW、パネル
Aの全厚さをt1 、係合溝21の開口高さをt2 、
係合片22の厚さをt3 、差込縁7の先端から固定溝
10の上縁8側の端縁までの長さをl1 、差込縁7の
先端から補強片11の先端までの長さをl2 、差込縁
7の先端から側壁3側の固定溝10の端縁までの長さを
l3 、側壁4の下端から嵌合溝15の最奥までの長さ
をl4 、下縁9の幅をl5 、下面14の長さをl6
、延長部18、切り欠き部19の長さをl7 、l8
、化粧面2aから差込縁7の上縁8までの高さをh1
、化粧面2aから上面13までの高さをh2 、差込
縁7の高さをh3 、嵌合溝15の開口高さをh4 、
化粧面2aから補強片11、16までの高さをh5 、
h6 、延長部18、切り欠き部19の高さをh7、h
8 、裏面17bから安定片18a、19aの先端まで
の高さをh9 、h10とすると、W=300〜900
mm位、t1 =30〜100mm位、t2 >t3
、h1 ≒h2 、h3 <h4 、h5≒h6 、h
7 ≒h8 、h9 ≒h10、l1 ≧l2 もしく
はl1 ≦l2 、l3 ≦l4 、l5 ≒l6 、
l7 ≒l8 の関係である。
(a)、(b)を用いて簡単に説明すると、パネルAの
働き幅、所謂裏面材17の裏面17bの幅をW、パネル
Aの全厚さをt1 、係合溝21の開口高さをt2 、
係合片22の厚さをt3 、差込縁7の先端から固定溝
10の上縁8側の端縁までの長さをl1 、差込縁7の
先端から補強片11の先端までの長さをl2 、差込縁
7の先端から側壁3側の固定溝10の端縁までの長さを
l3 、側壁4の下端から嵌合溝15の最奥までの長さ
をl4 、下縁9の幅をl5 、下面14の長さをl6
、延長部18、切り欠き部19の長さをl7 、l8
、化粧面2aから差込縁7の上縁8までの高さをh1
、化粧面2aから上面13までの高さをh2 、差込
縁7の高さをh3 、嵌合溝15の開口高さをh4 、
化粧面2aから補強片11、16までの高さをh5 、
h6 、延長部18、切り欠き部19の高さをh7、h
8 、裏面17bから安定片18a、19aの先端まで
の高さをh9 、h10とすると、W=300〜900
mm位、t1 =30〜100mm位、t2 >t3
、h1 ≒h2 、h3 <h4 、h5≒h6 、h
7 ≒h8 、h9 ≒h10、l1 ≧l2 もしく
はl1 ≦l2 、l3 ≦l4 、l5 ≒l6 、
l7 ≒l8 の関係である。
【0024】次に施工例について簡単に説明する。いま
図1に示すようなパネルAを用いて図4に示すような上
下の連結、図5に示すような左右の連結で外壁を施工す
ると仮定する。なお、パネルAとしては、表面材1、裏
面材17として0.5mm厚のカラー鋼板を用い、芯材
20としてはポリエステル繊維からなる不織布23、2
4、軽量骨材25として直径5〜20mmのパーライト
粒を細密充填し、バインダーとしての合成樹脂発泡体2
6としてはレゾールタイプのフェノールフォームを用い
たものである。
図1に示すようなパネルAを用いて図4に示すような上
下の連結、図5に示すような左右の連結で外壁を施工す
ると仮定する。なお、パネルAとしては、表面材1、裏
面材17として0.5mm厚のカラー鋼板を用い、芯材
20としてはポリエステル繊維からなる不織布23、2
4、軽量骨材25として直径5〜20mmのパーライト
粒を細密充填し、バインダーとしての合成樹脂発泡体2
6としてはレゾールタイプのフェノールフォームを用い
たものである。
【0025】そこで、図5に示すように、鉄骨下地、あ
るいは主柱、間柱、防水シート、断熱材等からなる壁下
地αにパネルAの全長に合わせたピッチで、ハット型の
ジョイナーBを固定具βを介して固定する。次にジョイ
ナーBの間に図4に示すように、第n段目のパネルA1
の固定溝10をスクリュービス等の固定具βを介して
固定する。次にパネルA1 の嵌合溝15内に、ローッ
クウールフェルト等の無機系不燃シートEを敷設する。 そして、n+1段目のパネルA2 の雌型連結部12の
嵌合溝15を、パネルA1 の差込縁7に落とし込むと
共に、係合片22を係合溝21に挿入し、図4のような
横目地部を形成する。さらに図5に示すように、左右の
パネルA3 、A4 により形成された縦目地部を、無
機系で不燃性のバックアップ材C、コーキング材Dで充
填するものである。また壁体全体を形成するには、上記
したような工程を土台から桁に向かって行えばよいもの
である。なお、土台部分にはスタータ(図示せず)、出
、入隅(図示せず)にはコーキング材、役物を用いる必
要がある。
るいは主柱、間柱、防水シート、断熱材等からなる壁下
地αにパネルAの全長に合わせたピッチで、ハット型の
ジョイナーBを固定具βを介して固定する。次にジョイ
ナーBの間に図4に示すように、第n段目のパネルA1
の固定溝10をスクリュービス等の固定具βを介して
固定する。次にパネルA1 の嵌合溝15内に、ローッ
クウールフェルト等の無機系不燃シートEを敷設する。 そして、n+1段目のパネルA2 の雌型連結部12の
嵌合溝15を、パネルA1 の差込縁7に落とし込むと
共に、係合片22を係合溝21に挿入し、図4のような
横目地部を形成する。さらに図5に示すように、左右の
パネルA3 、A4 により形成された縦目地部を、無
機系で不燃性のバックアップ材C、コーキング材Dで充
填するものである。また壁体全体を形成するには、上記
したような工程を土台から桁に向かって行えばよいもの
である。なお、土台部分にはスタータ(図示せず)、出
、入隅(図示せず)にはコーキング材、役物を用いる必
要がある。
【0026】以上説明したのは本発明に係るるパネルA
の一実施例にすぎず、図6(a)〜(h)、図7(a)
〜(g)、図8(a)〜(g)、図9(a)〜(f)に
示すパネルAのように表面材1、裏面材17、芯材20
の形状を各々変形することもできる。また図10(a)
〜(e)はパネルAのその他の実施例を示すものであり
、図10(a)は嵌合溝15の最奥部に防水性、気密性
の強化のためにパッキング材、コーキング材等Dを形成
したパネルA、図10(b)、(c)は芯材20の合成
樹脂発泡体26を原料で吐出した際に表面材1と裏面材
17間より液洩れしないようにシート状物28で被覆し
たパネルA、図10(d)は表面材1と裏面材17が接
触しないようにするための嵩上げ材、耐火材(無機材)
、液洩れ防止用、補強スタッドとして機能するバックア
ップ材Cを形成したパネルA、(e)図は表面材1と裏
面材17との間隔、所謂厚さを決定するための嵩上げ材
30(短尺材、あるいは長尺材)を形成したパネルAで
ある。
の一実施例にすぎず、図6(a)〜(h)、図7(a)
〜(g)、図8(a)〜(g)、図9(a)〜(f)に
示すパネルAのように表面材1、裏面材17、芯材20
の形状を各々変形することもできる。また図10(a)
〜(e)はパネルAのその他の実施例を示すものであり
、図10(a)は嵌合溝15の最奥部に防水性、気密性
の強化のためにパッキング材、コーキング材等Dを形成
したパネルA、図10(b)、(c)は芯材20の合成
樹脂発泡体26を原料で吐出した際に表面材1と裏面材
17間より液洩れしないようにシート状物28で被覆し
たパネルA、図10(d)は表面材1と裏面材17が接
触しないようにするための嵩上げ材、耐火材(無機材)
、液洩れ防止用、補強スタッドとして機能するバックア
ップ材Cを形成したパネルA、(e)図は表面材1と裏
面材17との間隔、所謂厚さを決定するための嵩上げ材
30(短尺材、あるいは長尺材)を形成したパネルAで
ある。
【0027】さらに図11(a)〜(f)は芯材20の
その他の例であり、図11(a)は軽量骨材25として
粒径の大きいパーライト粒25aと粒径の小さいパーラ
イト粒25bを細密充填して、芯材20の密度を高めた
芯材20である。図11(b)は軽量骨材25としてパ
ーライト粒25aと、高温下で膨脹発泡する膨脹性グラ
ファイト25cを混在させ、耐火性能を高めた芯材20
である。図11(c)は、軽量骨材25として、高吸水
性高分子でコーティングしたパーライト粒25d、およ
び高吸水性高分子を含浸させた不織布23a、24aを
用いたもので、合成樹脂発泡体26としてフェノールフ
ォーム26aを用いた際の原料硬化時に発生する縮合水
を吸着、保持し、その水分により耐火性を向上させると
共に、製造時におけるキュア時間を短縮できる芯材20
である。
その他の例であり、図11(a)は軽量骨材25として
粒径の大きいパーライト粒25aと粒径の小さいパーラ
イト粒25bを細密充填して、芯材20の密度を高めた
芯材20である。図11(b)は軽量骨材25としてパ
ーライト粒25aと、高温下で膨脹発泡する膨脹性グラ
ファイト25cを混在させ、耐火性能を高めた芯材20
である。図11(c)は、軽量骨材25として、高吸水
性高分子でコーティングしたパーライト粒25d、およ
び高吸水性高分子を含浸させた不織布23a、24aを
用いたもので、合成樹脂発泡体26としてフェノールフ
ォーム26aを用いた際の原料硬化時に発生する縮合水
を吸着、保持し、その水分により耐火性を向上させると
共に、製造時におけるキュア時間を短縮できる芯材20
である。
【0028】また、図11(d)は軽量骨材25として
、パーライト粒25aとチョップドストランド等のガラ
ス繊維25eを介在させ、耐火性のアップと同時に芯材
20の曲げ強度を強化した芯材20である。図11(e
)は不織布23、24として、ガラス長繊維23b、2
4bを接着介在させた芯材20である。図11(f)は
不織布23、24として短繊維23c、24cを静電気
を利用して殖毛した芯材20である。勿論、これらの例
を各々組み合わせたパネルAとすることもできる。
、パーライト粒25aとチョップドストランド等のガラ
ス繊維25eを介在させ、耐火性のアップと同時に芯材
20の曲げ強度を強化した芯材20である。図11(e
)は不織布23、24として、ガラス長繊維23b、2
4bを接着介在させた芯材20である。図11(f)は
不織布23、24として短繊維23c、24cを静電気
を利用して殖毛した芯材20である。勿論、これらの例
を各々組み合わせたパネルAとすることもできる。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るパネル
によれば、(1)壁下地への固定は表面材の一端縁の、
下層に芯材、裏面材の存在する部分を固定具を介して固
定するため、別途取付金具を用いる必要がなくコストを
低減させると共にパネルの壁下地への固定が確実となり
、剥落等することがない。(2)釘、ボルト等を外部へ
露出させることがなく、大型のパネルを壁下地に確実に
固定できる。(3)上縁の途中を長手方向に沿って凹状
に窪ませ、固定具の頭部の幅、および高さ以上の固定溝
を形成したため、固定具が上縁、目地下地より突出する
ことがなく、防水性、気密性、施工性を向上することが
できる。(4)上面の長さを、固定溝の位置以上に形成
したため、固定具が外部へ露出することがない。 (5)目地幅に少々の誤差が生じても、外部より固定具
が見えるようなことがない。(6)裏面材に形成した延
長部と切り欠き部により、火災による火炎、熱、風雨等
による雨水が壁下地側へ浸入することがない。(7)表
面材の雄型連結部側に形成した補強片は芯材内に介在し
て形成されているため、芯材との一体化が確実であると
共に、差込縁の外力に対する強度が向上する。(8)パ
ネルの表、裏面材を不燃性の金属板、芯材を不織布、軽
量骨材、合成樹脂発泡体から構成したことにより、パネ
ルの自重を軽量化し、かつ耐火1時間試験に合格できる
パネルとすることができる。(9)表面材と裏面材が連
結部においても接触しない構造の場合には、熱橋を防止
して耐火性、断熱性、耐結露性を向上する。(10)防
水性、気密性、耐震性、断熱性、耐火性、防音性、施工
性を向上したパネルとなる。等の特徴、効果がある。
によれば、(1)壁下地への固定は表面材の一端縁の、
下層に芯材、裏面材の存在する部分を固定具を介して固
定するため、別途取付金具を用いる必要がなくコストを
低減させると共にパネルの壁下地への固定が確実となり
、剥落等することがない。(2)釘、ボルト等を外部へ
露出させることがなく、大型のパネルを壁下地に確実に
固定できる。(3)上縁の途中を長手方向に沿って凹状
に窪ませ、固定具の頭部の幅、および高さ以上の固定溝
を形成したため、固定具が上縁、目地下地より突出する
ことがなく、防水性、気密性、施工性を向上することが
できる。(4)上面の長さを、固定溝の位置以上に形成
したため、固定具が外部へ露出することがない。 (5)目地幅に少々の誤差が生じても、外部より固定具
が見えるようなことがない。(6)裏面材に形成した延
長部と切り欠き部により、火災による火炎、熱、風雨等
による雨水が壁下地側へ浸入することがない。(7)表
面材の雄型連結部側に形成した補強片は芯材内に介在し
て形成されているため、芯材との一体化が確実であると
共に、差込縁の外力に対する強度が向上する。(8)パ
ネルの表、裏面材を不燃性の金属板、芯材を不織布、軽
量骨材、合成樹脂発泡体から構成したことにより、パネ
ルの自重を軽量化し、かつ耐火1時間試験に合格できる
パネルとすることができる。(9)表面材と裏面材が連
結部においても接触しない構造の場合には、熱橋を防止
して耐火性、断熱性、耐結露性を向上する。(10)防
水性、気密性、耐震性、断熱性、耐火性、防音性、施工
性を向上したパネルとなる。等の特徴、効果がある。
【図1】本発明に係る耐火パネルの代表的な一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図2】図1で用いられた耐火パネルの表面材、裏面材
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図3】図1で用いられた耐火パネルの芯材を示す説明
図である。
図である。
【図4】図1で用いられた耐火パネルの上下の連結状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図5】図1で用いられた耐火パネルの左右の連結状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図6】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図7】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図8】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図9】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図10】本発明に係る耐火パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図11】本発明に係る耐火パネルの芯材のその他の例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
A 耐火パネル
1 表面材
2 化粧面部
3 側壁
4 側壁
5 目地下地
6 雄型連結部
7 差込縁
8 上縁
9 下縁
10 固定溝
11 補強片
12 雌型連結部
13 上面
14 下面
15 嵌合溝
16 補強片
17 裏面材
18 延長部
19 切り欠き部
20 芯材
21 係合溝
22 係合片
23 不織布
24 不織布
25 軽量骨材
26 合成樹脂発泡体
Claims (1)
- 【請求項1】 長尺状板材の表面材、裏面材間に芯材
を充填した耐火パネルにおいて、前記表面材は横長の化
粧面部と、該化粧面部の長手方向の一側縁を下方に屈曲
した側壁と、該側壁の下端を化粧面部と略平行で外側方
へ突出した上縁と、該上縁の先端を内方に略コ字状に屈
曲した下縁と、該下縁の先端を下方に屈曲すると共に内
方にL字状に形成した補強片と、前記上縁の途中を長手
方向に沿って凹状に窪ませて形成した固定溝とから形成
した雄型連結部と、他側縁を下方に屈曲した側壁と、該
側壁の下端縁を内方に化粧面部と略平行に屈曲すると共
に前記上縁の先端から固定溝の側壁側の端縁までの長さ
以上に形成した上面と、該上面の先端を外方に化粧面部
と略平行で屈曲した下面と、前記上面と下面よりなる断
面略コ字状の嵌合溝を形成した雌型連結部とからなる金
属性の不燃材で形成し、また前記裏面材は金属性の不燃
材の一端縁を内方に他端縁を外方に板材と略平行で略L
字状に屈曲して延長部、切り欠き部を形成し、表面材の
下縁と裏面材の延長部により凹状の係合溝を、表面材の
下面と裏面材の切り欠き部により凸状の係合片を形成す
るように表面材と裏面材を前記芯材により一体化すると
共に、該芯材は表面材と裏面材の芯材側面に接着介在さ
せた不織布と、軽量骨材を細密充填し該軽量骨材のバイ
ンダーとして合成樹脂発泡体を用いたことを特徴とする
耐火パネル。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3149352A JPH04347252A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 耐火パネル |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3149352A JPH04347252A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 耐火パネル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH04347252A true JPH04347252A (ja) | 1992-12-02 |
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ID=15473252
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP3149352A Pending JPH04347252A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 耐火パネル |
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