JPH055351A - 建築用パネル - Google Patents
建築用パネルInfo
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- JPH055351A JPH055351A JP18357691A JP18357691A JPH055351A JP H055351 A JPH055351 A JP H055351A JP 18357691 A JP18357691 A JP 18357691A JP 18357691 A JP18357691 A JP 18357691A JP H055351 A JPH055351 A JP H055351A
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- panel
- surface material
- core material
- core
- piece
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- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度に優れ樹脂洩れのない建築用パネ
ルを提供することである。 【構成】 金属製で長尺板状の表面材と裏面材間に合成
樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチし、パネル両サ
イドに露出している芯材を金属製の左、右側面材で覆っ
たパネルとしたことで、パネル製造時のパネル両サイド
からの芯材の洩れを防止すると共に、左、右側面材が補
強スタッドとして機能し、パネルの強度を向上するの
で、パネルを壁下地に取り付ける際の固定具のスパンを
延長することができる建築用パネルである。
ルを提供することである。 【構成】 金属製で長尺板状の表面材と裏面材間に合成
樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチし、パネル両サ
イドに露出している芯材を金属製の左、右側面材で覆っ
たパネルとしたことで、パネル製造時のパネル両サイド
からの芯材の洩れを防止すると共に、左、右側面材が補
強スタッドとして機能し、パネルの強度を向上するの
で、パネルを壁下地に取り付ける際の固定具のスパンを
延長することができる建築用パネルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の外壁、内
壁、間仕切り壁、屋根に使用する建築用パネル（以下、
単にパネルという）に関するものである。
壁、間仕切り壁、屋根に使用する建築用パネル（以下、
単にパネルという）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のパネルとしては、金属板
間に合成樹脂発泡体を充填し、幅方向の端部に露出した
合成樹脂発泡体が製造時に洩れ出さないようにシート状
物でカバーしているのが普通であり、さらに、この種パ
ネルを用いて形成した目地部は、実公昭５２−３０４７
号公報に記載されているように雄、雌型連結部を実結合
し、かつ連結部表面からボルトを貫通し、下地にナット
を介して固定する構造となっていた。
間に合成樹脂発泡体を充填し、幅方向の端部に露出した
合成樹脂発泡体が製造時に洩れ出さないようにシート状
物でカバーしているのが普通であり、さらに、この種パ
ネルを用いて形成した目地部は、実公昭５２−３０４７
号公報に記載されているように雄、雌型連結部を実結合
し、かつ連結部表面からボルトを貫通し、下地にナット
を介して固定する構造となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シート
状物は強度に劣り、合成樹脂発泡体の発泡圧が高まると
パネルサイドに合成樹脂発泡体が洩れてしまうことが多
々あった。さらに、固定具の頭部が外観に露出している
と防水性、防食性および外観の意匠性に劣る不利があっ
た。また、芯材に合成樹脂発泡体を用いるとパネル自体
の機械的強度が弱くなり、パネルを壁下地へ取り付ける
際の固定具間の距離（スパン）が短くなる欠点があっ
た。また、耐火性にも問題があった。
状物は強度に劣り、合成樹脂発泡体の発泡圧が高まると
パネルサイドに合成樹脂発泡体が洩れてしまうことが多
々あった。さらに、固定具の頭部が外観に露出している
と防水性、防食性および外観の意匠性に劣る不利があっ
た。また、芯材に合成樹脂発泡体を用いるとパネル自体
の機械的強度が弱くなり、パネルを壁下地へ取り付ける
際の固定具間の距離（スパン）が短くなる欠点があっ
た。また、耐火性にも問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するために、パネルの幅方向両側面を金属製の
左、右側面材で覆ったことにより、芯材である合成樹脂
発泡体の洩れを防止すると共に、左、右側面材は補強ス
タッドとして機能してパネルの機械的強度を向上し取り
付けるスパンを延長させ、施工性を向上し、さらに耐火
性をも向上させたパネルを提供するものである。
を除去するために、パネルの幅方向両側面を金属製の
左、右側面材で覆ったことにより、芯材である合成樹脂
発泡体の洩れを防止すると共に、左、右側面材は補強ス
タッドとして機能してパネルの機械的強度を向上し取り
付けるスパンを延長させ、施工性を向上し、さらに耐火
性をも向上させたパネルを提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて本発明に係るパネルの一
実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は上記
パネルＡを示す一部切り欠き断面図である。パネルＡは
図１に示すように横断面がハット状で、かつ、長尺体と
した表面材１と、表面材１の裏面に形成した横断面ハッ
ト状の芯材２３と、芯材２３の長手方向の少なくとも裏
面を被覆した裏面材１９と、表面材１、裏面材１９の幅
方向の端部に形成した左側面材７と右側面材１３とから
サンドイッチ構造に形成したものである。さらに説明す
ると、表面材１、裏面材１９は金属材、例えばＡｌ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ、ステンレス、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、
カラー鋼板、クラッド鋼板、制振鋼板（サンドイッチ鋼
板）、フッ素塗膜鋼板などの１種をロール成形、あるい
はプレス加工、押出成形等により成形したものである。
実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は上記
パネルＡを示す一部切り欠き断面図である。パネルＡは
図１に示すように横断面がハット状で、かつ、長尺体と
した表面材１と、表面材１の裏面に形成した横断面ハッ
ト状の芯材２３と、芯材２３の長手方向の少なくとも裏
面を被覆した裏面材１９と、表面材１、裏面材１９の幅
方向の端部に形成した左側面材７と右側面材１３とから
サンドイッチ構造に形成したものである。さらに説明す
ると、表面材１、裏面材１９は金属材、例えばＡｌ、Ｆ
ｅ、Ｃｕ、ステンレス、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、
カラー鋼板、クラッド鋼板、制振鋼板（サンドイッチ鋼
板）、フッ素塗膜鋼板などの１種をロール成形、あるい
はプレス加工、押出成形等により成形したものである。
【０００６】すなわち表面材１は図２（ａ）に示すよう
に長尺状の化粧面２と、化粧面２の両側縁を下方へ、化
粧面２と垂直に、あるいは内方、外方に傾斜して屈曲し
た側壁３と、側壁３の下端を外側方へ屈曲し延長した突
出片４と、その先端を下方に傾斜して屈曲したガイド部
５と、ガイド部５の端縁を内方に屈曲した補強兼係止片
６とから構成したものである。
に長尺状の化粧面２と、化粧面２の両側縁を下方へ、化
粧面２と垂直に、あるいは内方、外方に傾斜して屈曲し
た側壁３と、側壁３の下端を外側方へ屈曲し延長した突
出片４と、その先端を下方に傾斜して屈曲したガイド部
５と、ガイド部５の端縁を内方に屈曲した補強兼係止片
６とから構成したものである。
【０００７】上記ガイド部５は図４に示すように、中央
に安定片Ｄ1 を持つ図６に示すような目地カバー取付具
Ｄを装着する際のガイドとなるものである。また、補強
片６は芯材２３の原料を充填する際、芯材２３がガイド
部５、および突出片４の表面側に漏れないようにすると
共に、パネルＡの側縁を直線状にし、パネルＡ自体の補
強としても機能するものである。なお図１では突出片４
の途中にパネルＡを壁下地αに固定する固定具βの位置
決めガイドとして機能するガイド溝４ａを形成したもの
である。
に安定片Ｄ1 を持つ図６に示すような目地カバー取付具
Ｄを装着する際のガイドとなるものである。また、補強
片６は芯材２３の原料を充填する際、芯材２３がガイド
部５、および突出片４の表面側に漏れないようにすると
共に、パネルＡの側縁を直線状にし、パネルＡ自体の補
強としても機能するものである。なお図１では突出片４
の途中にパネルＡを壁下地αに固定する固定具βの位置
決めガイドとして機能するガイド溝４ａを形成したもの
である。
【０００８】左側面材７、および右側面材１３はそれぞ
れ図２（ｂ）、（ｃ）に示すように金属製の長尺状板材
を略断面凹状に成形して上面８、１４、左面９、右面１
５、下面１０、１６を形成したものであり、上面８、１
４の先端をそれぞれ外方、内方に屈曲した上舌片１１、
１７と下面１０、１６をそれぞれ内方、外方に屈曲した
下舌片１２、１８を形成したものである。この左、右側
面材７、１３はパネルＡの後記する芯材２３の原料がパ
ネルＡサイドから洩れるのを防止すると共に、パネルＡ
全体の機械的強度を向上させるものである。
れ図２（ｂ）、（ｃ）に示すように金属製の長尺状板材
を略断面凹状に成形して上面８、１４、左面９、右面１
５、下面１０、１６を形成したものであり、上面８、１
４の先端をそれぞれ外方、内方に屈曲した上舌片１１、
１７と下面１０、１６をそれぞれ内方、外方に屈曲した
下舌片１２、１８を形成したものである。この左、右側
面材７、１３はパネルＡの後記する芯材２３の原料がパ
ネルＡサイドから洩れるのを防止すると共に、パネルＡ
全体の機械的強度を向上させるものである。
【０００９】裏面材１９は図２（ｄ）に示すように、主
に後記する芯材２３の裏面を被覆し、補強材、防水材、
防湿材、防火材の機能を有すると共に、芯材２３が壁下
地αに直接接触するのを防止する隔離材として役立つも
のである。また、裏面材１９の形状としては、幅方向の
両端縁近傍を窪ませた切り欠き２０と、切り欠き２０の
先端を上方に屈曲した側壁２１と、側壁２１の先端を内
方に屈曲した補強片２２よりなるものである。
に後記する芯材２３の裏面を被覆し、補強材、防水材、
防湿材、防火材の機能を有すると共に、芯材２３が壁下
地αに直接接触するのを防止する隔離材として役立つも
のである。また、裏面材１９の形状としては、幅方向の
両端縁近傍を窪ませた切り欠き２０と、切り欠き２０の
先端を上方に屈曲した側壁２１と、側壁２１の先端を内
方に屈曲した補強片２２よりなるものである。
【００１０】さらに詳説すると、切り欠き２０は図５に
示すような敷目板Ｂの固定片Ｂ1 によりパネルＡ間、壁
下地αと裏面材１９間に段差、間隙が形成されるのを阻
止するためのものであり、補強兼係止片２２は裏面材１
９の端部の波打ちを防止するものである。
示すような敷目板Ｂの固定片Ｂ1 によりパネルＡ間、壁
下地αと裏面材１９間に段差、間隙が形成されるのを阻
止するためのものであり、補強兼係止片２２は裏面材１
９の端部の波打ちを防止するものである。
【００１１】また、表面材１と裏面材１９の装着は後記
する芯材２３の自己接着性と、左、右側面材７、１３の
上舌片１１、１７を表面材１の補強片６および下舌片１
２、１８と裏面材１９の補強兼係止片２２とをかしめる
ことにより行われるものである。
する芯材２３の自己接着性と、左、右側面材７、１３の
上舌片１１、１７を表面材１の補強片６および下舌片１
２、１８と裏面材１９の補強兼係止片２２とをかしめる
ことにより行われるものである。
【００１２】芯材２３は表面材１、裏面材１９および
左、右側面材７、１３により形成される空隙を充填する
ものである。すなわち、芯材２３は主に合成樹脂発泡体
２４を用い、断熱材、補強材、防音材、緩衝材、防火
材、接着材等として機能するものであり、例えばポリイ
ソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリウ
レアフォーム、ポリイミドフォーム、塩化ビニルフォー
ム等の合成樹脂発泡体、およびこれら合成樹脂発泡体に
難燃剤（硼酸塩、珪酸塩、リン酸塩等）、難燃助剤（石
膏スラグ、タルク、シラスバルーン等）、骨材（パーラ
イト、ガラスビーズ等）、繊維状物（長、短繊維）等を
混入したもの、パーライトの周囲にフェノールフォーム
粉末をコーティングし、これを加温、加圧して発泡させ
たもの、あるいは石膏ボード、岩綿ボード、グラスウー
ルボード、ＡＬＣ、インシュレーションボード、木片チ
ップボード、グラスウール等よりなり、単一素材、ある
いは複数の素材を組み合わせて形成するものである。
左、右側面材７、１３により形成される空隙を充填する
ものである。すなわち、芯材２３は主に合成樹脂発泡体
２４を用い、断熱材、補強材、防音材、緩衝材、防火
材、接着材等として機能するものであり、例えばポリイ
ソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、ポリウ
レアフォーム、ポリイミドフォーム、塩化ビニルフォー
ム等の合成樹脂発泡体、およびこれら合成樹脂発泡体に
難燃剤（硼酸塩、珪酸塩、リン酸塩等）、難燃助剤（石
膏スラグ、タルク、シラスバルーン等）、骨材（パーラ
イト、ガラスビーズ等）、繊維状物（長、短繊維）等を
混入したもの、パーライトの周囲にフェノールフォーム
粉末をコーティングし、これを加温、加圧して発泡させ
たもの、あるいは石膏ボード、岩綿ボード、グラスウー
ルボード、ＡＬＣ、インシュレーションボード、木片チ
ップボード、グラスウール等よりなり、単一素材、ある
いは複数の素材を組み合わせて形成するものである。
【００１３】すなわち芯材２３の例として図３に示すよ
うに、表面材１、裏面材１９の芯材２３面側に不織布２
５を接着介在させると共に、軽量骨材２６を細密充填
し、そのバインダーとしてフェノールフォームからなる
合成樹脂発泡体２４を用いることにより、非耐力壁の耐
火構造１時間試験に合格するパネルＡとすることもでき
る。
うに、表面材１、裏面材１９の芯材２３面側に不織布２
５を接着介在させると共に、軽量骨材２６を細密充填
し、そのバインダーとしてフェノールフォームからなる
合成樹脂発泡体２４を用いることにより、非耐力壁の耐
火構造１時間試験に合格するパネルＡとすることもでき
る。
【００１４】図３に示す不織布２５としては、ポリエス
テル系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、
炭化ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物で
あり、パネルＡの機械的強度の向上、表面材１、裏面材
１９と芯材２３の接着性の強化、表面材１、裏面材１９
のフラット性を向上させる機能を持つものである。
テル系、ナイロン系、ボロン系、炭素系、アルミナ系、
炭化ケイ素系、アラミド系の繊維からなるシート状物で
あり、パネルＡの機械的強度の向上、表面材１、裏面材
１９と芯材２３の接着性の強化、表面材１、裏面材１９
のフラット性を向上させる機能を持つものである。
【００１５】軽量骨材２６としては、パーライト粒、ガ
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図３では直径５〜２０mm程度のパーライト粒
を用いており、芯材２３に対し防火性、耐火性を向上さ
せると共に、パネルＡの機械的強度をも向上させるもの
である。さらにフェノールフォームからなる合成樹脂発
泡体２４はパネルＡの断熱性の向上、芯材２３の難燃
剤、軽量骨材２６のバインダー、不織布２５の接着剤と
して機能するものである。また芯材２３の形成は、図１
では表面材１と裏面材１９の樋状部に充填し、耐火性、
断熱性、耐結露性の向上を図るものである。
ラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン等
からなり、図３では直径５〜２０mm程度のパーライト粒
を用いており、芯材２３に対し防火性、耐火性を向上さ
せると共に、パネルＡの機械的強度をも向上させるもの
である。さらにフェノールフォームからなる合成樹脂発
泡体２４はパネルＡの断熱性の向上、芯材２３の難燃
剤、軽量骨材２６のバインダー、不織布２５の接着剤と
して機能するものである。また芯材２３の形成は、図１
では表面材１と裏面材１９の樋状部に充填し、耐火性、
断熱性、耐結露性の向上を図るものである。
【００１６】さらに、図１に示すように、パネルＡの木
口面に位置する表面材１の先端部分を芯材２３側に折り
曲げて、折曲舌片２７を形成することもできる。この折
曲舌片２７は図８に示すように上下のパネルＡ同士によ
り形成される横目地部に、コーキング材を充填する際の
コーキング材の接着部分として機能すると共に、表面材
１の機械的補強度、フラット性を向上させるものであ
る。
口面に位置する表面材１の先端部分を芯材２３側に折り
曲げて、折曲舌片２７を形成することもできる。この折
曲舌片２７は図８に示すように上下のパネルＡ同士によ
り形成される横目地部に、コーキング材を充填する際の
コーキング材の接着部分として機能すると共に、表面材
１の機械的補強度、フラット性を向上させるものであ
る。
【００１７】ここで寸法関係について図２、図５を用い
て簡単に説明すると、表面材１の長さは４０００〜１０
０００mm位、幅Ｗ1 （化粧面２の幅）は４００〜９００
mm程度、全幅Ｗ2 は４５０〜１２００mm位、側壁３下端
縁から補強兼係止片６までの幅Ｗ3 は２０〜１００mm
位、化粧面２から突出片４までの高さＨ1 は１０〜１０
０mm位である。また裏面材１９において、全幅をＷ4 、
切り欠き９の幅をＷ5 、Ｗ6 、敷目板Ｂにおいて固定片
Ｂ1 の幅をＷ7 、Ｗ8 、立ち上がり片Ｂ2 の幅をＷ9 と
すると、Ｗ4 ≒Ｗ2 、Ｗ5 ≒Ｗ7 、Ｗ6 ≒Ｗ8 、Ｗ9 ＝
０．５〜１０mm位である。
て簡単に説明すると、表面材１の長さは４０００〜１０
０００mm位、幅Ｗ1 （化粧面２の幅）は４００〜９００
mm程度、全幅Ｗ2 は４５０〜１２００mm位、側壁３下端
縁から補強兼係止片６までの幅Ｗ3 は２０〜１００mm
位、化粧面２から突出片４までの高さＨ1 は１０〜１０
０mm位である。また裏面材１９において、全幅をＷ4 、
切り欠き９の幅をＷ5 、Ｗ6 、敷目板Ｂにおいて固定片
Ｂ1 の幅をＷ7 、Ｗ8 、立ち上がり片Ｂ2 の幅をＷ9 と
すると、Ｗ4 ≒Ｗ2 、Ｗ5 ≒Ｗ7 、Ｗ6 ≒Ｗ8 、Ｗ9 ＝
０．５〜１０mm位である。
【００１８】いま図４に示すような外壁を構成するため
に、Ｃ型鋼よりなる壁下地αに図５に示すような敷目板
Ｂを６００mm＋2 〜３mmピッチで縦に複数本、ビス等に
より固定する。次に図１に示すような６００mm幅の左右
のパネルＡ1 、Ａ2 の切り欠き２０を固定片Ｂ1 上に載
置し、敷目板Ｂの立ち上がり片Ｂ2 に左、右側面材７、
１３の左面９と右面１５を当接するようにして装着し、
突出片４をスクリュービス等よりなる固定具βにより壁
下地αに固定する。次に、コーキング材Ｃをパネル
Ａ1 、Ａ2 間の目地部に植設し、その後、図６に示すよ
うな目地カバー取付具Ｄを固定具βにより複数個固定す
る。目地カバー取付具Ｄの取り付けが全て完了したら、
この目地カバー取付具Ｄの係止部Ｄ2 に、図７に示すよ
うな長尺状の目地カバーＥの係合部Ｅ1 を嵌着し、パネ
ルＡ同士の縦目地部を目地カバーＥにより被覆するもの
である。
に、Ｃ型鋼よりなる壁下地αに図５に示すような敷目板
Ｂを６００mm＋2 〜３mmピッチで縦に複数本、ビス等に
より固定する。次に図１に示すような６００mm幅の左右
のパネルＡ1 、Ａ2 の切り欠き２０を固定片Ｂ1 上に載
置し、敷目板Ｂの立ち上がり片Ｂ2 に左、右側面材７、
１３の左面９と右面１５を当接するようにして装着し、
突出片４をスクリュービス等よりなる固定具βにより壁
下地αに固定する。次に、コーキング材Ｃをパネル
Ａ1 、Ａ2 間の目地部に植設し、その後、図６に示すよ
うな目地カバー取付具Ｄを固定具βにより複数個固定す
る。目地カバー取付具Ｄの取り付けが全て完了したら、
この目地カバー取付具Ｄの係止部Ｄ2 に、図７に示すよ
うな長尺状の目地カバーＥの係合部Ｅ1 を嵌着し、パネ
ルＡ同士の縦目地部を目地カバーＥにより被覆するもの
である。
【００１９】さらに図８に示すように上下のパネル
Ａ3 、Ａ4 により形成される横目地部は、Ｃ型鋼からな
る壁下地αに固定具βを介して固定されたハット型ジョ
イナーＦにより連結されており、バックアップ材Ｇおよ
びコーキング材Ｃにより充填するものである。
Ａ3 、Ａ4 により形成される横目地部は、Ｃ型鋼からな
る壁下地αに固定具βを介して固定されたハット型ジョ
イナーＦにより連結されており、バックアップ材Ｇおよ
びコーキング材Ｃにより充填するものである。
【００２０】以上説明したのは本発明に係るパネルの一
実施例であり、図９（ａ）〜（ｅ）、図１０（ａ）〜
（ｅ）に示すようなパネルＡとすることもできる。すな
わち、図９（ｂ）、（ｃ）は表面材１の両端に上方に突
出させた差込縁２８を形成し目地カバー取付具Ｄを嵌合
することのできるパネルＡである。図９（ｄ）、（ｅ）
は表面材１の一端に上方に突出させた差込縁２８と他端
に差込縁２８に係合する係合溝２９を形成して連結を強
化したパネルＡである。図１０（ａ）〜（ｃ）は表面材
１９の一端を外方に突出した敷目部３０を形成し、敷目
板Ｂの機能を付加したパネルＡであり、図１０（ｃ）で
はパネルＡ両サイドに軟質のパッキン３１を植設したパ
ネルＡである。図１０（ｄ）、（ｅ）はパネルＡ両サイ
ドに雄部３２と雌部３３を形成し、雄雌嵌合式に形成し
たパネルＡである。
実施例であり、図９（ａ）〜（ｅ）、図１０（ａ）〜
（ｅ）に示すようなパネルＡとすることもできる。すな
わち、図９（ｂ）、（ｃ）は表面材１の両端に上方に突
出させた差込縁２８を形成し目地カバー取付具Ｄを嵌合
することのできるパネルＡである。図９（ｄ）、（ｅ）
は表面材１の一端に上方に突出させた差込縁２８と他端
に差込縁２８に係合する係合溝２９を形成して連結を強
化したパネルＡである。図１０（ａ）〜（ｃ）は表面材
１９の一端を外方に突出した敷目部３０を形成し、敷目
板Ｂの機能を付加したパネルＡであり、図１０（ｃ）で
はパネルＡ両サイドに軟質のパッキン３１を植設したパ
ネルＡである。図１０（ｄ）、（ｅ）はパネルＡ両サイ
ドに雄部３２と雌部３３を形成し、雄雌嵌合式に形成し
たパネルＡである。
【００２１】さらに図１１（ａ）〜（ｆ）は芯材２３の
その他の例であり、図１１（ａ）は軽量骨材２６として
粒径の大きいパーライト粒２６ａと粒径の小さいパーラ
イト粒２６ｂを細密充填して、芯材２３の密度を高めた
芯材２３である。図１１（ｂ）は軽量骨材２６としてパ
ーライト粒２６ａと、高温下で膨脹発泡する膨脹性グラ
ファイト２６ｃを混在させ、耐火性能を高めた芯材２３
である。図１１（ｃ）は、軽量骨材２６として、高吸水
性高分子でコーティングしたパーライト粒２６ｄ、およ
び高吸水性高分子を含浸させた不織布２５ａを用いたも
ので、合成樹脂発泡体２４としてフェノールフォームを
用いた際の原料硬化時に発生する縮合水を吸着、保持
し、その水分により耐火性を向上させると共に、製造時
におけるキュア時間を短縮できる芯材２３である。
その他の例であり、図１１（ａ）は軽量骨材２６として
粒径の大きいパーライト粒２６ａと粒径の小さいパーラ
イト粒２６ｂを細密充填して、芯材２３の密度を高めた
芯材２３である。図１１（ｂ）は軽量骨材２６としてパ
ーライト粒２６ａと、高温下で膨脹発泡する膨脹性グラ
ファイト２６ｃを混在させ、耐火性能を高めた芯材２３
である。図１１（ｃ）は、軽量骨材２６として、高吸水
性高分子でコーティングしたパーライト粒２６ｄ、およ
び高吸水性高分子を含浸させた不織布２５ａを用いたも
ので、合成樹脂発泡体２４としてフェノールフォームを
用いた際の原料硬化時に発生する縮合水を吸着、保持
し、その水分により耐火性を向上させると共に、製造時
におけるキュア時間を短縮できる芯材２３である。
【００２２】また、図１１（ｄ）は軽量骨材２６とし
て、パーライト粒２６ａのチョップドストランド等のガ
ラス繊維２６ｅを介在させ、耐火性のアップと同時に芯
材２３の曲げ強度を強化した芯材２３である。図１１
（ｅ）は不織布２５として、ガラス長繊維２５ｂを接着
介在させた芯材２３である。図１１（ｆ）は不織布２５
として短繊維２５ｃを静電気を利用して植毛した芯材２
３である。勿論、これらの例を各々組み合わせたパネル
Ａとすることもできる。
て、パーライト粒２６ａのチョップドストランド等のガ
ラス繊維２６ｅを介在させ、耐火性のアップと同時に芯
材２３の曲げ強度を強化した芯材２３である。図１１
（ｅ）は不織布２５として、ガラス長繊維２５ｂを接着
介在させた芯材２３である。図１１（ｆ）は不織布２５
として短繊維２５ｃを静電気を利用して植毛した芯材２
３である。勿論、これらの例を各々組み合わせたパネル
Ａとすることもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るパネル
によれば、表面材および裏面材でサンドイッチされた
芯材の両端を左側面材と右側面材で被覆したことによ
り、パネルの製造時にパネルの両端から芯材として用い
られる合成樹脂発泡体が洩れることがない。左側面
材、右側面材が補強部材として機能し、パネルＡの機械
的強度を向上させ、パネルＡを壁下地に取り付ける際の
固定具のピッチを延長することができる。横断面をハ
ット状としたため広幅のパネルを壁下地に確実に、か
つ、化粧面の両側を強固に固定できる。パネルを用い
て壁体を形成した際には釘頭がパネルの化粧面に現れず
美しい外観に形成できる。パネルを両側で固定する構
造のため、化粧面が山状となることがない利点がある。
防水性、気密性、耐震性、断熱性、耐火性、防音性、
施工性を向上したパネルとなる。等の特徴、効果があ
る。
によれば、表面材および裏面材でサンドイッチされた
芯材の両端を左側面材と右側面材で被覆したことによ
り、パネルの製造時にパネルの両端から芯材として用い
られる合成樹脂発泡体が洩れることがない。左側面
材、右側面材が補強部材として機能し、パネルＡの機械
的強度を向上させ、パネルＡを壁下地に取り付ける際の
固定具のピッチを延長することができる。横断面をハ
ット状としたため広幅のパネルを壁下地に確実に、か
つ、化粧面の両側を強固に固定できる。パネルを用い
て壁体を形成した際には釘頭がパネルの化粧面に現れず
美しい外観に形成できる。パネルを両側で固定する構
造のため、化粧面が山状となることがない利点がある。
防水性、気密性、耐震性、断熱性、耐火性、防音性、
施工性を向上したパネルとなる。等の特徴、効果があ
る。
【図１】本発明に係る建築用パネルの代表的な一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図２】図１で用いられた建築用パネルの表面材、左側
面材、右側面材、裏面材を示す説明図である。
面材、右側面材、裏面材を示す説明図である。
【図３】図１で用いられた建築用パネルの芯材の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図１で用いられた建築用パネルの左右の連結状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図５】敷目板の一例を示す説明図である。
【図６】目地カバー取付具の一例を示す説明図である。
【図７】目地カバーの一例を示す説明図である。
【図８】図１で用いられた建築用パネルの上下の連結状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図９】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】本発明に係る建築用パネルのその他の例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１１】本発明に係る建築用パネルの芯材のその他の
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
Ａ 建築用パネル １ 表面材 ２ 化粧面 ３ 側壁 ４ 突出片 ５ ガイド部 ７ 左側面材 １３ 右側面材 １９ 裏面材 ２２ 補強兼係止片 ２３ 芯材
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属製で長尺板状の表面材および裏面材
間に合成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした建
築用パネルにおいて、前記表面材は長尺状の化粧面と該
化粧面の両側縁に設けた側壁と、該側壁の下端を外方に
屈曲して延長した釘打設兼用の突出片と、該突出片の端
縁を下方に傾斜して内方に屈曲したガイド部とから断面
をハット状に形成し、前記裏面材は幅方向の両端縁を内
方にコ字状に屈曲した補強片を形成したものであり、建
築用パネルの幅方向の両側面に露出する芯材が、金属製
で長尺板状の右側面材および左側面材で覆われているこ
とを特徴とする建築用パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357691A JPH055351A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 建築用パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18357691A JPH055351A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 建築用パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055351A true JPH055351A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16138234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18357691A Pending JPH055351A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 建築用パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055351A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113759A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
| WO2017056630A1 (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材及び屋根葺き方法 |
| JP2017066853A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材及び屋根葺き方法 |
| WO2017159428A1 (ja) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材の強度試験方法、強度試験設備及び仮想強度試験プログラム |
| US11261603B2 (en) * | 2017-05-23 | 2022-03-01 | Nippon Steel Nisshin Co., Ltd. | Metallic roof material and roofing method using same |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP18357691A patent/JPH055351A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113759A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 | Canon Inc | 電子写真感光体 |
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| US10724242B2 (en) | 2015-10-02 | 2020-07-28 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Metal roofing material and roofing method |
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| US11275004B2 (en) | 2016-03-15 | 2022-03-15 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Strength test method for metal roofing material, strength test equipment, and virtual strength test program |
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