JP2020055104A - ブラシ状砥石および研磨ブラシ - Google Patents

Abstract

【課題】ブラシホルダに多数設けた線材の束によって研磨工程を行う場合でも、研磨工程にかかる費用の低減を図ること。【解決手段】研磨ブラシ（１）のブラシ状砥石（３）は、ブラシホルダ（６）に着脱可能に保持された線材集合体（７）を備える。線材集合体（７）は、無機長繊維の集合糸に樹脂を含浸、固化させてなる多数本の線材（５０）の束（５１）と、束（５１）の端部を保持する線材ホルダ（７０）を備える。線材ホルダ（７０）には、軸線Ｌ方向の他方側（Ｌ２）の面で開口する第１固定穴（７３３）が形成される。ブラシホルダ（６）において線材ホルダ（７０）に軸線（Ｌ）方向の他方側（Ｌ２）で重なる部分には、保持穴（６８）に連通する第２固定穴（６９３）が形成される。第２固定穴（６９３）から取り付けられた頭付きの止めねじ（８３）は、第１固定穴（７３３）の雌ねじ（７３３ａ）に止められている。【選択図】図８

Description

本発明は、ブラシ状砥石および該ブラシ状砥石を有する研磨ブラシに関するものである。なお、以下の説明において、線材によってワークを研磨する際、線材の先端部は研削に近い作用を発揮する。また、線材によってワークのバリ取りを行う際も、線材の先端部は研削に近い作用を発揮する。そこで、以下の説明では、「研磨」と「研削」とを区別せずに使用する。

ブラシ状砥石としては、アルミナ長繊維等の無機長繊維の集合糸を樹脂バインダーにより固めた線材を用いたものや真鍮、ナイロン等の線材を用いたものが提案されている。かかるブラシ状砥石において、線材の束の端部は、ブラシホルダの複数の穴の各々に接着剤によって固定されている。かかるブラシ状砥石は、例えば、研磨ブラシにおいてブラシケースに保持された状態で研磨に用いられる（特許文献１参照）。

国際公開第２００４／００９２９３号

特許文献１に記載のブラシ状砥石および研磨ブラシを用いてワークの広い領域を効率よく研磨するには、ブラシホルダを大径化するとともに、線材の束をブラシホルダの広い領域にわたって多数設けた構成とする。

一方、特許文献１に記載のブラシ状砥石および研磨ブラシでは、線材にアルミナ長繊維等の無機長繊維の集合糸を用いているため、ナイロン等の線材と違って、複数の束の一部で線材が折れることがある。このような場合、ブラシ状砥石全体を交換し、交換したブラシ状砥石については廃棄する。しかしながら、大径化したブラシ状砥石は、線材の束が多数設けられているとともに、ブラシホルダを大径化した分、高価であるため、束の一部で線材が折れるたびにブラシ状砥石を交換すると、廃棄費用が嵩むという問題点がある。

また、接着剤によってブラシホルダに固定された線材が摩耗した場合には、ブラシ状砥石全体を廃棄、交換する必要があるため、コスト面および省資源化において問題点がある。

さらに、研磨対象となるワークの種類等によって、ブラシホルダに取り付けられた線材の種類や線材の束の本数を相違させる必要が発生した場合でも、特許文献１に記載のブラシ状砥石や研磨ブラシでは、線材の束が接着剤によってブラシホルダに固定されているため、線材の束の本数を変更することができない。このため、対象となるワークの種類等に対応した複数種類のブラシ状砥石を用意する必要があるが、大径化したブラシ状砥石は高価であるため、費用が嵩むという問題点がある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ブラシホルダに多数設けた線材の束によって研磨工程を行う場合でも、研磨工程にかかる費用の低減を図ることのできるブラシ状砥石および研磨ブラシを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るブラシ状砥石は、多数本の線材が束になって端部が線材ホルダに固定された線材集合体と、軸線方向の一方面側で複数の保持穴が開口し、当該複数の保持穴の各々にねじ式固定機構によって前記線材ホルダが着脱可能に取り付けられたブラシホルダと、を有し、前記線材ホルダには、前記軸線方向の他方側の面で開口する第１固定穴が形成され、前記ブラシホルダにおいて前記線材ホルダに前記他方側で重なる部分には、前記保持穴に連通する第２固定穴が形成され、前記ねじ式固定機構は、前記第１固定穴に形成された雌ねじと、前記第２固定穴を前記他方側から貫通して前記雌ねじに止められた頭付きの止めねじと、を備えていることを特徴とする。かかる構成によれば、線材集合体を交換する際、第２固定穴に挿入した治具によって線材ホルダを保持穴から押し出すことができる。

本発明では、線材が束になって線材ホルダに固定された線材集合体が、ブラシホルダの保持穴に着脱可能に取り付けられている。このため、ブラシホルダに保持された複数の線材集合体の削減、追加、交換の必要が発生したとき、かかる対応を容易に行うことができる。従って、線材の束をブラシホルダの広い領域にわたって多数設けることによりワークの広い領域を効率よく研磨する構成とした場合でも、１つのブラシ状砥石において、研磨対象となるワークの種類等に応じて線材集合体の本数を変更することができる。また、線材集合体のいずれかに折れ等の不具合が発生した場合でも、必要な線材集合体のみを交換すればよく、ブラシ状砥石全体を廃棄する必要がない。それ故、研磨工程でかかる費用の低減を図ることができる。

本発明を適用したブラシ状砥石は、例えば、前記ブラシ状砥石の前記軸線方向の位置を調整可能に当該ブラシホルダを保持するブラシケースを有する研磨ブラシに用いられる。かかる構成によれば、軸線方向における線材の位置を調整することができるので、線材とワークとの接触圧を調整することができる。

参考形態１に係る研磨ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石を固定した状態を模式的に示す説明図である。 図１に示す研磨ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。 参考形態１に係る研磨ブラシのブラシケースの説明図である。 参考形態１に係る研磨ブラシのブラシホルダの説明図である。 参考形態１に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態２に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態３に係る研磨ブラシに用いた固定機構の説明図である。 本発明の実施の形態に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態４に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態５に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態６に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態６の変形例１に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態６の変形例２に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 参考形態６の変形例３に係る研磨ブラシに用いた線材集合体の説明図である。 本発明の実施の形態２に係る研磨ブラシのブラシケースの一部を切り欠いて示す側面図である。 変形例の線材集合体を参考形態２に係る研磨ブラシに用いた場合の説明図である。 変形例の線材集合体を用いた場合の変形例のねじ式固定機構の説明図である。 変形例の線材集合体を参考形態６の変形例３に係る研磨ブラシに用いた場合の説明図である。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明では、研磨ブラシ１およびブラシ状砥石３の軸線Ｌにおいて、線材５０が延在している側を一方側Ｌ１とし、線材５０が延在している側とは反対側を他方側Ｌ２とする。

［参考形態１］
（全体構成）
図１は、参考形態１に係る研磨ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石を固定した状態を模式的に示す説明図である。図２は、図１に示す研磨ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。

図１および図２に示すように、本形態の研磨ブラシ１は、アルミナ長繊維等の無機長繊維の集合糸が樹脂バインダーによって固められた複数本の線材５０を備えたブラシ状砥石３と、ブラシ状砥石３を保持するブラシケース２とを有しており、線材５０の自由端（先端）を利用してワーク（被研磨材）を研磨する。ブラシ状砥石３において、複数本の線材５０は、複数の束５１となってブラシホルダ６に保持されている。

線材５０は、アルミナ繊維フィラメント等の無機長繊維の集合体にエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等のバインダー樹脂を含浸、硬化させて線状に形成したものである。集合糸は、例えば、繊維径が８〜５０μｍのアルミナ長繊維（無機長繊維）を２５０〜３０００本、集合させたものであり、集合糸の径は、０．１ｍｍ〜２ｍｍである。このため、線材５０の径は、集合糸の径と同様、０．１ｍｍ〜２ｍｍである。無機長繊維は、ワークに対して相対的に研磨性を有する材料、すなわち、研磨する材料よりも硬くてかつ脆い材料であれば特に限定されるものではなく、例えば、アルミナ繊維の他、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、あるいはガラス繊維を用いることができる。なお、研磨する材料によってはこれらが混合していてもよく、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維は、鉄系、非鉄系金属に対する研磨性が非常によい。本形態において、線材５０では、無機長繊維としてアルミナ長繊維が用いられている。

また、線材５０の断面形状は、円形、正多角形、または扁平形状である。ここでいう円形とは真円あるいは略真円であり、正多角形とは正方形や正六角形等であり、扁平形状とは、楕円、長円あるいは長方形等である。本形態では、線材５０として、断面形状が円形のものが用いられている。なお、線材５０として、断面形状が偏平形状のものを用いる場合、その扁平率（厚さ方向の寸法／幅方向の寸法）は、１．６から１５、好ましくは１．６から１０、さらに好ましくは２．０から４．０であることが好ましい。

（ブラシケース２の構成）
図３は、参考形態１に係る研磨ブラシ１のブラシケース２の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、ブラシケース２の一部（右半部）を切り欠いて示す側面図、およびブラシケース２を軸線方向の一方側からみた底面図である。

図１、図２および図３において、ブラシケース２は、円形の上底部２２を構成する金属製の端板２２０と、周壁２３を構成する金属製の円筒体２３０と、上底部２２の中央孔２２１に固定された筒部２４と、筒部２４に嵌った状態で筒部２４にねじ止め等の方法で固定された金属製の支軸２５とを備えている。円筒体２３０は、端板２２０の側板部２２２にねじ２６によって固定されている。支軸２５は、上底部２２からさらに軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に突出しており、支軸２５において上底部２２から突出している部分によって、駆動用連結軸２１が構成されている。支軸２５は、ブラシケース２の内側において、周壁２３と同心状に軸線Ｌ方向に延びている。

ブラシケース２の周壁２３には、軸線Ｌ方向に対して平行に溝状に延びた一対の案内孔２７が軸線Ｌを挟む点対称位置に形成されている。本形態では、ブラシケース２は、周壁２３がアルミニウム製であり、支軸２５はステンレス製である。

ブラシケース２には、線材５０の自由端が位置する側（一方側Ｌ１）に向けて液状の切削剤を吐出する流路２８が形成されている。かかる流路２８を構成するにあたって、本形態においては、支軸２５として円管状部材が用いられており、流路２８は、支軸２５の下端面２５０（端部）で吐出口２８０として開口している。従って、流路２８の吐出口２８０は複数の線材５０で囲まれた領域の内側で開口している。

（ブラシホルダ６の構成）
図４は、参考形態１に係る研磨ブラシ１のブラシホルダ６の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、ブラシホルダ６の一部（右半部）を切り欠いて示す側面図、およびブラシホルダ６を軸線方向の一方側からみた底面図である。

図１、図２および図４において、ブラシホルダ６は、線材５０の束５１を保持する略円盤状である。ブラシホルダ６において軸線Ｌ方向で線材５０が延在している一方側Ｌ１の面は、軸線Ｌが通る位置から径方向外側に離間した位置と径方向の外側端部との間に相当する部分が凹部６８１になっている。このため、ブラシホルダ６は、底板部６１の中心に軸孔６０を備えた筒部６２が形成され、かかる軸孔６０に支軸２５が挿通する構造になっている。また、ブラシホルダ６において、底板部６１の径方向外側の端部には、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向けて突出した円筒部６３が形成されている。

本形態において、線材５０の束５１は、円筒部６３の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向く先端面６４から軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向けて延在している状態にある。このため、円筒部６３の先端面６４には、周方向において等角度間隔の位置に複数の保持穴６８が形成されており、かかる保持穴６８に線材５０の束５１が保持されている。本形態では、円筒部６３の先端面６４に保持穴６８が一重に形成されており、線材５０の束５１は一重に保持されている。また、ブラシホルダ６は大径化されており、ブラシホルダ６に多数の束５１が保持されている。例えば、ブラシホルダ６の外径寸法は約２００ｍｍであり、ブラシホルダ６には、６４本の束５１が保持されている。

ここで、線材５０の束５１は、図５を参照して後述するように、線材ホルダ７０によって端部が接着剤によって固定された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。

このように構成したブラシ状砥石３において、束５１は、円筒部６３の先端面６４において軸孔６０の周りに等角度間隔で保持されている。従って、支軸２５を軸孔６０に挿入した状態で、支軸２５の周りでは線材５０の束５１が軸線Ｌに沿って延在している状態にある。

ここで、ブラシホルダ６の底板部６１には、軸線Ｌを挟む点対称位置に底板部６１の外周面から軸孔６０に到達する穴６７が形成されており、穴６７の内周面のうち、軸孔６０付近に位置する部分には雌ねじ６７０（ねじ穴）が形成されている。

（研磨ブラシ１の組み立て方法）
本形態の研磨ブラシ１を組み立てる際には、ブラシホルダ６の軸孔６０に支軸２５が嵌るようにブラシケース２の内側にブラシ状砥石３を挿入した後、ブラシケース２の外周側から２つの案内孔２７にねじ２９を通し、ねじ２９をブラシホルダ６の穴６７の雌ねじ６
７０に止める。その際、ねじ２９の先端部が支軸２５の外周面に突き当たるまでねじ２９を締め込む。その結果、ブラシケース２の内側において、ブラシホルダ６はねじ２９を介してブラシケース２の支軸２５上に固定される。本形態において、支軸２５においてねじ２９の先端部が突き当たる箇所は平坦面２５９になっている。ここで、ねじ２９、案内孔２７、穴６７（雌ねじ６７０）を利用した固定部は、周方向に３個所以上、例えば、等角度間隔に３個所設けられることが好ましく、かかる構成によれば、研磨ブラシ１が大径化した場合でも、ブラシケース２にブラシ状砥石３を安定して固定することができる。

また、ブラシケース２の各案内孔２７を通してブラシホルダ６の雌ねじ６７０にねじ２９を浅く止めおき、この状態で、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌ方向に移動させれば、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌ方向における位置を調整できる。従って、ブラシケース２の下端部での線材５０の自由端の突出寸法を調整することができるので、線材５０の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適化することができる。なお、本形態においては、案内孔２７が軸線Ｌに平行に延在している構成であったが、案内孔２７が軸線Ｌに対して斜めに延在している構成であってもよい。

（研磨ブラシ１を用いた研磨方法）
本形態の研磨ブラシ１は、ブラシケース２の上部で突き出ている駆動用連結軸２１を介して研磨機に連結される。そして、研磨機において、研磨ブラシ１は、線材５０の自由端の先端がワークに接する状態で軸線Ｌ周りに回転駆動され、各種ワークの研磨やバリ取り等に用いられる。かかる研磨の際、線材５０は外周側に逃げようとしても、ブラシケース２の周壁２３の内面に突き当たって逃げが抑制される。なお、研磨の際、研磨ブラシ１については、回転運動に限らず、往復動作、オシレーション動作、揺動、これらの動作を組み合わせた動きを行わせることもある。さらに、研磨ブラシ１を軸線Ｌ方向に上下移動させる動きを組み合わせることもある。

このような研磨やバリ取り等を行う際、本形態では、駆動用連結軸２１を介して研磨ブラシ１の支軸２５に形成した流路２８に液状の切削剤を供給し、吐出口２８０から切削剤を吐出する。その結果、線材５０の先端とワークとの間に発生した削り粉は、切削剤とともに流出する。かかる切削剤としては、油性切削剤（切削油）および水溶性切削剤のいずれを用いてもよい。

このようなバリ取り加工や研磨加工を行っていくと、線材５０自身も磨耗してブラシケース２の下端部での線材５０の突出寸法が短くなる。この状態では良好なバリ取り加工や研磨加工を行えないので、ブラシケース２の下端部での線材５０の突出寸法を調整して、線材５０の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を調整する。このような調整作業を行うには、ねじ２９を緩めてから、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌ方向に移動させて、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌ方向における位置を下方にずらす。従って、ブラシケース２の下端部での線材５０の自由端の突出寸法を、再び、最適な寸法に調整することができる。その際、ねじ２９が案内孔２７に案内されることにより、ブラシケース２内において、ブラシ状砥石３は、案内孔２７に沿って移動する。また、本形態において、ブラシホルダ６は、ブラシケース２に嵌った状態にあるが、ブラシホルダ６の軸孔６０には支軸２５が嵌っている。このため、ブラシケース２の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の内側でブラシホルダ６が傾くことがない。従って、ブラシケース２の下端部での線材５０の突出寸法にばらつきが発生しない。それ故、ワークに対する線材５０の切り込み量が一定であるので、研削時の精度が向上する。また、ブラシホルダ６の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の中心位置にブラシホルダ６を固定できるので、回転時に芯ぶれが発生しない。

（線材集合体７の構成）
図５は、参考形態１に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図であり、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、線材集合体７をブラシホルダ６に取り付ける前の状態の説明図、線材集合体７の線材ホルダ７０をブラシホルダ６の保持穴６８に挿入した状態の説明図、および線材集合体７の線材ホルダ７０を保持穴６８に止めねじ９１によって固定した状態の説明図である。

図４および図５に示すように、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が接着剤によって保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。

線材集合体７において、線材ホルダ７０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部に位置する底部７１と、底部７１の外縁から軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向けて延在する円筒状の筒部７２とを有しており、筒部７２の内側には、線材５０の束５１の端部が接着剤によって固定されている。本形態において、保持穴６８は円形の穴であり、線材ホルダ７０の筒部７２は、保持穴６８の内径寸法よりわずかに小さい外径寸法を有している。

かかる構成の線材集合体７をブラシホルダ６に取り付けるにあたって、本形態では、止めねじ８１を利用したねじ式固定機構７ａによって、線材集合体７がブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。より具体的には、線材ホルダ７０の底部７１には、軸線Ｌ方向と直交する方向に貫通する第１固定穴７３１が形成されており、第１固定穴７３１の内周面には雌ねじ７３１ａが形成されている。また、ブラシホルダ６の円筒部６３には、外周面から保持穴６８まで貫通する第２固定穴６９１が形成されて、保持穴６８において、第２固定穴６９１が位置する側と反対側（径方向内側）の内壁６８９には、第２固定穴６９１と対向する位置に凹部６８１が形成されている。

本形態では、線材集合体７をブラシホルダ６に取り付けるには、まず、図５（ａ）に示す線材集合体７を準備した後、図５（ｂ）に示すように、第１固定穴７３１の内側に止めねじ８１を止める。本形態では、止めねじ８１の長さ寸法が第１固定穴７３１の長さ寸法より小であるため、止めねじ８１は、第１固定穴７３１から突出していない。

次に、ブラシホルダ６の保持穴６８に線材集合体７の線材ホルダ７０を挿入する。その際、線材ホルダ７０の向きを調整し、第１固定穴７３１を第２固定穴６９１および凹部６８１と連通させる。次に、第２固定穴６９１からドライバーの軸を差し込んで、止めねじ８１を締めこみ、図５（ｃ）に示すように、止めねじ８１の先端部を保持穴６８の第２固定穴６９１が位置する側と反対側（径方向内側）の内壁６８９に当接させる。その結果、線材ホルダ７０は、雌ねじ７３１ａと止めねじ８１とからなるねじ式固定機構７ａによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられる。また、止めねじ８１の先端部は凹部６８１の内部に進入しているので、線材集合体７の抜けを確実に防止することができる。

（線材集合体７の取り付け位置等の構成）
図４（ｂ）に示すように、本形態の研磨ブラシ１に用いたブラシ状砥石３において、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０が取り付けられている位置（線材ホルダ７０の中心）のブラシホルダ６の中心軸線（軸線Ｌ）からの径方向の距離をｄとし、束５１の半径をｒとしたとき、
距離ｄおよび半径ｒは、以下の条件式
ｒ＜０．１１１ｄ
を満たしている。このため、ブラシ状砥石３（ブラシホルダ６）を中心軸線回りに回転
させて研磨を行った際、束５１においてブラシホルダ６の径方向の中心側に位置する線材５０と束５１においてブラシホルダ６の径方向の外側に位置する線材５０とにおける周速の差を２０％未満とすることができる。それ故、研磨を適正に行うことができる。

なお、上記の条件式は以下の理由により設定されている。まず、束５１においてブラシホルダ６の径方向の中心側に位置する線材５０の軸線Ｌからの半径距離は、ｄ−ｒであるのに対して、束５１においてブラシホルダ６の径方向の外側に位置する線材５０の軸線Ｌからの半径距離は、ｄ＋ｒである。ここで、束５１においてブラシホルダ６の径方向の中心側に位置する線材５０と、束５１においてブラシホルダ６の径方向の外側に位置する線材５０とにおける周速の差は半径距離の比に相当する。従って、以下の条件式を満たすように、距離ｄおよび半径ｒを設定すれば、周速の差を２０％未満とすることができる。
０．８＜（ｄ−ｒ）／（ｄ＋ｒ）
０．８（ｄ＋ｒ）＜（ｄ−ｒ）
１．８ｒ＜０．２ｄ
ｒ＜０．１１１ｄ

また、以下の条件式を満たすように、距離ｄおよび半径ｒを設定すれば、周速の差を１０％未満とすることができる。
０．９＜（ｄ−ｒ）／（ｄ＋ｒ）
０．９（ｄ＋ｒ）＜（ｄ−ｒ）
１．９ｒ＜０．１ｄ
ｒ＜０．０５２６ｄ

ここで、本例では、ブラシホルダ６の保持穴６８の形状を線材集合体７の線材ホルダ７０と嵌合する形状としている。従って、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０が取り付けられている位置は、保持穴６８の中心軸線の位置となる。よって、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０が取り付けられている位置（線材ホルダ７０の中心）のブラシホルダ６の中心軸線（軸線Ｌ）からの径方向の距離ｄは、ブラシホルダ６の中心軸線（軸線Ｌ）から保持穴６８の中心軸線までの距離である。

（線材集合体７の交換方法）
本形態のブラシ状砥石３および研磨ブラシ１を用いた研磨工程において、ブラシホルダ６に保持された複数の線材集合体７のいずれかに、線材５０の磨耗、折れる等の不具合が発生したとき、止めねじ８１を緩め、不具合が発生した線材集合体７をブラシホルダ６から取り外し、別の線材集合体７をブラシホルダ６に取り付けて研磨工程を行う。また、ブラシホルダ６に保持された複数の線材集合体７の全てが磨耗した場合には、止めねじ８１を緩めて線材集合体７を全て交換した後、研磨工程を行う。

（線材集合体７の本数の変更方法）
本形態のブラシ状砥石３および研磨ブラシ１を用いた研磨工程において、ワークの種類が変わって、線材集合体７の本数を減らす必要が発生した場合には、止めねじ８１を緩め、一部の線材集合体７をブラシホルダ６から取り外して研磨工程を行う。また、ワークの種類が変わって、線材集合体７の本数を増やす必要が発生した場合には、止めねじ８１で線材集合体７をブラシホルダ６に取り付けて研磨工程を行う。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のブラシ状砥石３および研磨ブラシ１では、線材５０が束５１になって端部が線材ホルダ７０に接着剤により固定された線材集合体７が用いられており、かかる線材集合体７は、ねじ式固定機構７ａによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。このため、ブラシホルダ６に保持された複数の線材
集合体７の削減、追加、交換の必要が発生したとき、かかる対応を容易に行うことができる。従って、ブラシホルダ６を大径化するとともに、線材５０の束５１をブラシホルダ６の広い領域にわたって多数設けることによりワークの広い領域を効率よく研磨する構成とした場合でも、１つのブラシ状砥石３で、研磨対象となるワークの種類等に応じて線材の束の本数が相違させることができる。また、線材５０の複数の束５１のいずれかに磨耗、折れ等の不具合が発生した場合でも、必要な束５１のみを交換すればよく、ブラシ状砥石３全体を廃棄する必要がない。それ故、研磨工程でかかる費用の低減を図ることができる。

また、ブラシホルダ６は、円盤状の底板部６１と、底板部６１の外周側から軸線Ｌ方向に突出した円筒部６３とを備え、円筒部６３の先端面６４に保持穴６８が形成されている。このため、ブラシホルダ６の大径化を図った場合でも、ブラシホルダ６の軽量化を図ることができる。また、底板部６１の外周側からは軸線Ｌ方向に円筒部６３が突出し、円筒部６３は錘として機能する。従って、ブラシホルダ６を安定した状態で回転させることができる。また、円筒部６３の先端面に保持穴６８が形成されているので、保持穴６８を十分な深さに形成することができる。それ故、線材集合体７をねじ式固定機構７ａによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能とすることができる。

また、止めねじ８１の長さ寸法が第１固定穴７３１の長さ寸法より小であるため、図５（ｂ）に示すように、止めねじ８１を第１固定穴７３１の内部に予め取り付けた状態で、線材ホルダ７０を保持穴６８に嵌めることができる。それ故、線材集合体７をブラシホルダ６に取り付ける作業を効率よく行うことができる。

［参考形態２］
図６は、参考形態２に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。なお、本形態および後述する形態は、いずれも基本的な構成が参考形態１と同様である。従って、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。

図６に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。また、線材集合体７は、止めねじ８１を利用したねじ式固定機構７ａによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

ここで、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０に軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で重なる部分には、保持穴６８に連通する貫通穴６６が形成されている。このため、線材集合体７を取り外す際、矢印Ｐで示すように、貫通穴６６に挿入した治具（図示せず）によって線材ホルダ７０を保持穴６８から押し出すことができる。それ故、線材ホルダ７０の筒部７２の外径寸法を保持穴６８の内径寸法よりわずかに小さく設定した場合でも、線材ホルダ７０を保持穴６８から容易に取り外すことができる。なお、治具は、１つの貫通穴６６のみに挿入可能な構成であってもよいが、複数の貫通穴６６に同時に挿入可能な構成であってもよい。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。

［参考形態１および参考形態２の改良例１］
参考形態１および参考形態２において、第２固定穴６９１が、図７（ｂ）に示す第２固定穴６９２のように、軸線Ｌ方向に延在し、円筒部６３の端部まで届いている構成を採用してもよい。すなわち、本例では、第２固定穴６９２は、ブラシホルダ６における円筒部６３の先端面６４の側から切り欠かれて軸線Ｌ方向に延びる溝として形成されている。かかる構成によれば、線材ホルダ７０の径方向外側に止めねじ８の端部（軸部分）が突出した状態で、第２固定穴６９１によって止めねじ８１を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から他方側
Ｌ２に向けてガイドしながら保持穴６８に線材ホルダ７０を嵌めることができる。それ故、線材集合体７の向きを調整した状態で、線材ホルダ７０を保持穴６８に挿入することができるので、線材集合体７の取り付けが容易である。また、線材集合体７を取り外す際には、止めねじ８１を線材ホルダの第１固定穴７３２から完全に引き抜く必要がない。すなわち、線材ホルダ７０の径方向外側に止めねじ８１の端部が突出した状態で、第２固定穴６９１によって止めねじ８１を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けてガイドしながら保持穴６８から線材ホルダ７０を取り外すことができる。それ故、線材集合体７の取り外しが容易である。

［参考形態３］
図７は、参考形態３に係る研磨ブラシ１に用いたねじ式固定機構の説明図であり、図７（ａ）、（ｂ）は、ねじ式固定機構の断面図および径方向外側からみた側面である。

図７（ａ）に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。本形態において、線材集合体７は、止めねじ８２を利用したねじ式固定機構７ｂによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、線材ホルダ７０の底部７１には、線材ホルダ７０を軸線Ｌ方向と直交する方向に貫通する第１固定穴７３２が形成されている。また、ブラシホルダ６には、ブラシホルダ６の外周面から保持穴６８まで貫通する第２固定穴６９２と、保持穴６８の第２固定穴６９２とは反対側の内壁６８９において第１固定穴７３２と連通する位置で開口する第３固定穴６８２とが形成されている。ここで、第３固定穴６８２の内周面には雌ねじ６８２ａが形成されており、かかる雌ねじ６８２ａには、第１固定穴７３２に挿入された止めねじ８２が止められている。本形態では、止めねじ８２として頭付きのねじが用いられており、止めねじ８２の軸部８２１は、第１固定穴７３２および第３固定穴６８２の内側に位置し、止めねじ８２の頭部８２２は線材ホルダ７０の外周面に当接している。また、第２固定穴６９２は、図７（ｂ）に示すように、軸線Ｌ方向に延在し、円筒部６３の端部まで届いている。

このようにして、線材ホルダ７０は、雌ねじ６８２ａと止めねじ８２とからなるねじ式固定機構７ｂによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。また、第２固定穴６９２は、ブラシホルダ６における円筒部６３の先端面６４の側から切り欠かれて軸線Ｌ方向に延びる溝として形成されている。このため、線材ホルダ７０に止めねじ８２を浅く嵌めておき、第２固定穴６９２によって止めねじ８２の軸部８２１を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から他方側Ｌ２に向けてガイドしながら保持穴６８に線材ホルダ７０を嵌めることができる。従って、線材ホルダ７０に止めねじ８２を予め止めた状態で、保持穴６８に線材ホルダ７０を嵌めることができる。また、線材集合体７の向きを調整した状態で、線材ホルダ７０を保持穴６８に挿入することができる。それ故、線材集合体７の取り付けが容易である。また、線材ホルダ７０において止めねじ８２を緩めれば、第２固定穴６９２によって止めねじ８２の軸部８２１を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けてガイドしながら保持穴６８から線材ホルダ７０を取り外すこともできる。それ故、線材ホルダ７０に止めねじ８２を止めた状態のまま、保持穴６８から線材ホルダ７０を抜くことができるので、線材集合体７の取り外しが容易である。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。なお、本形態でも、図６に示す貫通穴６６をブラシホルダ６に設けてもよい。

［実施の形態］
図８は、本発明の実施の形態に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である
。

図８に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。本形態において、線材集合体７は、止めねじ８３を利用したねじ式固定機構７ｃによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、線材ホルダ７０には、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の面で開口する第１固定穴７３３が形成され、第１固定穴７３３の内周面には雌ねじ７３３ａが形成されている。また、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０に軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で重なる部分には、保持穴６８に連通する第２固定穴６９３が形成されており、第２固定穴６９３から取り付けられた頭付きの止めねじ８３は、第１固定穴７３３の雌ねじ７３３ａに止められている。このようにして、線材ホルダ７０は、雌ねじ７３３ａと止めねじ８３とからなるねじ式固定機構７ｃによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。なお、本形態では、線材集合体７を取り外す際、図６に示す貫通穴６６に代えて、第２固定穴６９３に挿入した治具（図示せず）によって、線材集合体７を押し出すことができる。

［参考形態４］
図９は、参考形態４に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。

図９に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。本形態において、線材集合体７は、ねじ式固定機構７ｄによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、保持穴６８の内周面には雌ねじ６８ａが形成され、線材ホルダ７０の外周面には、雌ねじ６８ａに止められた雄ねじ７０ａが形成されている。このようにして、線材ホルダ７０は、雌ねじ６８ａと雄ねじ７０ａとからなるねじ式固定機構７ｄによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。

［参考形態５］
図１０は、本発明の参考形態５に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。

図１０に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。本形態において、線材集合体７は、磁石７ｅを利用した磁石式固定機構７ｆによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、線材ホルダ７０は、鉄系の金属部分を含み、磁石７ｅに吸着可能である。本形態では、線材ホルダ７０は、全体が鉄系の金属部分からなる。また、ブラシホルダ６には、線材ホルダ７０を磁気吸引する磁石７ｅが保持されている。ここで、磁石７ｅは、リング状であり、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０に軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で重なる部分には、保持穴６８に連通する貫通穴６６が磁石７ｅの内側を通るように形成されている。このようにして、線材ホルダ７０は、鉄系の金属からなる線材ホルダ７０と磁石７ｅとからなる磁石式固定機構７ｆによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可
能に取り付けられている。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。なお、線材ホルダ７０の側に磁石７ｅを設けてもよいが、消耗品である線材集合体７の側に鉄系の金属部分を設けた方がコストの低減を図ることができる。

［参考形態６］
図１１は、本発明の参考形態６に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。

図１１に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。本形態において、線材集合体７は、止め具７ｉを利用した着脱式の固定機構７ｊによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、ブラシホルダ６において線材ホルダ７０に軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で重なる部分には、保持穴６８に連通する段付きの貫通穴６５が形成されている。また、線材ホルダ７０の外周面には、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の外径より他方側Ｌ２の外径を大とする部分（第１段部７７／被支持部）が形成され、第１段部７７（被支持部）は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向いている。また、保持穴６８の内周面には第１段部７７を一方側Ｌ１で支持する第２段部６８０（支持部）が形成されている。また、ブラシホルダ６には、保持穴６８に装着された線材ホルダ７０を、貫通穴６５を介して他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けて押圧する止め具７ｉがねじ７ｋ等によって着脱可能に固定されている。ここで、止め具７ｉは、１つの線材ホルダ７０を固定する構成であってもよいが、複数の線材ホルダ７０を固定する構成であってもよい。その他の構成は参考形態１と同様であるため、説明を省略する。

［参考形態６の変形例１］
図１２は、本発明の参考形態６の変形例１に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。

図１２に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホルダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。また、本形態においては、参考形態６と同様、線材集合体７は、止め具７ｉを利用した着脱式の固定機構７ｊによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、線材ホルダ７０の外周面には、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の外径より他方側Ｌ２の外径を大とする部分（第１テーパ部７８／被支持部）が形成され、第１テーパ部７８（被支持部）は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向いている。また、保持穴６８の内周面には第１テーパ部７８を一方側Ｌ１で支持する第２テーパ部６８５（支持部）が形成されている。また、ブラシホルダ６には、保持穴６８に装着された線材ホルダ７０を、貫通穴６５を介して他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けて押圧する止め具７ｉがねじ７ｋ等によって着脱可能に固定されている。その他の構成は参考形態１、参考形態６と同様であるため、説明を省略する。

［参考形態６の変形例２］
図１３は、本発明の参考形態６の変形例２に係る研磨ブラシ１に用いた線材集合体７の説明図である。

図１３に示すように、本形態でも、参考形態１と同様、線材５０の束５１は、線材ホル
ダ７０によって端部が保持された線材集合体７を構成しており、線材集合体７の状態でブラシホルダ６の保持穴６８に保持されている。また、本形態においては、参考形態６と同様、線材集合体７は、止め具７ｉを利用した着脱式の固定機構７ｊによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

より具体的には、線材ホルダ７０には、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に向く部分（筒部７２軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端面７９／被支持部）が形成され、保持穴６８の内周面には、保持穴６８の内側に張り出して端面７９を一方側Ｌ１で支持する張り出し部６８６（支持部）が形成されている。本形態では、端面７９は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の外径より他方側Ｌ２の外径を大とするテーパ面になっており、張り出し部６８６の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の面もテーパ面になっている。また、ブラシホルダ６には、保持穴６８に装着された線材ホルダ７０を、貫通穴６５を介して他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けて押圧する凸部７ｒを備えた止め具７ｉがねじ７ｋ等によって着脱可能に固定されている。かかる構成によれば、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２から保持穴６８に線材集合体７を装着した後、止め具７ｉをブラシホルダ６に着脱可能に固定すれば、線材集合体７をブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けることができる。その他の構成は参考形態１、参考形態６と同様であるため、説明を省略する。

［参考形態６の変形例３］
図１４は、本発明の参考形態６の変形例３に係る研磨ブラシ１の説明図である。本形態の線材集合体７は、参考形態６の変形例２の線材集合体７と同一である。線材集合体７は、参考形態６の変形例２と同様に、止め具７ｉを利用した着脱式の固定機構７ｊによって、ブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられている。

本例では、保持穴６８に連通する貫通穴６５は段部を有さない。止め具７ｉは、貫通穴６５に挿入された凸部７ｒと、貫通穴６５から他方側Ｌ２に突出する突出部７ｓを備える。また、止め具７ｉは、突出部７ｓに設けられたフランジ７ｔを貫通するねじ７ｋにより、他方側Ｌ２からブラシホルダ６の底板部６１に着脱可能に固定されている。底板部６１に固定された止め具７ｉは、保持穴６８に装着された線材ホルダ７０を、貫通穴６５を介して他方側Ｌ２から一方側Ｌ１に向けて押圧する。

かかる構成によれば、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２から保持穴６８に線材集合体７を装着した後、止め具７ｉをブラシホルダ６に着脱可能に固定すれば、線材集合体７をブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けることができる。その他の構成は参考形態６の変形例２と同様であるため、説明を省略する。

［実施の形態２］
図１５は、本発明の実施の形態２に係る研磨ブラシ１のブラシケース２の一部を切り欠いて示す側面図である。

図１５において、ブラシケース２の支軸２５には、線材５０の径方向内側への変位を規制するストッパ９が設けられている。より具体的には、図１および図４に示す線材５０より径方向内側には、円盤状のストッパ９が設けられている。このため、研磨ブラシ１を回転させながらワークの表面に沿って移動させた際、線材５０がブラシケース２の径方向内側に逃げることを制限することができる。それ故、線材５０とワークとの接触圧を適正なレベルに維持することができる。

［線材集合体７の変形例］
上記の例では、線材集合体７を構成する線材ホルダ７０は、線材５０の束５１の軸線方向から見た場合に円形の外周面を備える。これに対して、外周面に雄ねじ７０ａ形成され
た参考形態３の線材集合体７を除く他の線材集合体７では、線材ホルダ７０が軸線Ｌ方向から見た場合に円形ではないホルダ部分を備えるものとしてもよい。ここで、線材集合体７として円形ではないホルダ部分を備える変形例の線材集合体７を用いる場合には、ブラシホルダ６は、保持穴６８にホルダ部分と嵌合する嵌合部を備えるものとする。

図１６は変形例の線材集合体７を図６に示す参考形態２に係る研磨ブラシ１に採用した場合の説明図である。図１６（ａ）は変形例の線材集合体７を他方側Ｌ２から見た場合の斜視図であり、図１６（ｂ）は線材集合体７を保持穴６８に保持させる装着動作の説明図である。図１６（ｃ）は保持穴６８の周辺の断面図である。図１７は変形例の線材集合体７を参考形態２に係る研磨ブラシ１に採用した場合における変形例のねじ式固定機構７ａである。

図１６（ａ）に示すように、変形例の線材集合体７は、軸線Ｌ方向から見た場合の線材ホルダ７０の平面形状（軸線Ｌ方向から見た場合の底部７１および筒部７２の輪郭）が円形ではない。線材ホルダ７０の平面形状は、第１円弧７３および第２円弧７４により規定されている。従って、線材ホルダ７０の側面は、第１円弧７３により規定された第１円弧面７３ａと、第２円弧７４により規定された第２円弧面７４ａを備える。

第１円弧７３は２４０°以上の中心角を備える。第２円弧７４は、第１円弧７３の一方の開放端と他方の開放端を接続している。第２円弧７４の半径は第１円弧７３の半径よりも長く、第２円弧７４の中心は線材ホルダ７０が保持穴６８に保持されたときにブラシホルダ６の中心線（軸線Ｌ）と一致する。線材ホルダ７０に設けられた第１固定穴７３１は、第１円弧７３の中央および第２円弧７４の中央を結ぶ線上を通過している。なお、線材ホルダ７０が、軸線Ｌ方向から見た場合に円形ではない場合には、線材ホルダ７０に保持された線材５０の束５１の半径ｒは、束５１に外接する外接円の半径である。

保持穴６８は、図１６（ｂ）、（ｃ）に示すように、その全体が線材ホルダ７０と嵌合する嵌合部となっている。従って、保持穴６８は、第１円弧７３と対応する円弧により規定された第１円弧内周面部分６８ｂと第２円弧７４と対応する円弧により規定された第２円弧内周面部分６８ｃを備える。第２円弧内周面部分６８ｃを規定する円弧の中心はブラシホルダ６の中心線（軸線Ｌ）と一致する。その他の構成は、参考形態２と同様であるため、説明を省略する。

本形態によれば、線材ホルダ７０と保持穴６８の嵌合により、線材ホルダ７０が保持穴６８内で回転することを防止できる。従って、ブラシホルダ６に固定された線材集合体７の挙動が研磨時に不安定になることを防止できる。また、線材ホルダ７０を保持穴６８に挿入すると線材ホルダ７０の向きが規定されるので、第１固定穴７３１を第２固定穴６９１および凹部６８１と連通させることが容易であり、線材集合体７のブラシホルダ６への固定が容易となる。

ここで、変形例の線材集合体７を用いれば、線材ホルダ７０と保持穴６８の嵌合により、線材集合体７（線材ホルダ７０）が保持穴６８内で回転することを防止できる。従って、止めねじ８１により線材ホルダ７０が保持穴６８内で回転することを防止する必要はない。よって、図１７に示すねじ式固定機構７ｗによって線材集合体７をブラシホルダ６に固定することもできる。ねじ式固定機構７ｗでは、線材ホルダ７０の第１円弧面７３ａの周方向の中央部分に止めねじ位置決め用凹部７３５を形成するとともに、ブラシホルダ６の第２固定穴６９１の内周面に雌ねじを形成しておく。そして、第２固定穴６９１に止めねじ８１を締め込んで、第２固定穴６９１から線材ホルダ７０の側に突出した止めねじ８１の先端を止めねじ位置決め用凹部７３５内に位置させる。その後、更に止めねじ８１を締め込んで線材ホルダ７０に突き当てて、これにより線材ホルダ７０を保持穴６８の内壁
６８９に押し付けて線材集合体７をブラシホルダ６に固定する。

なお、線材ホルダ７０に、止めねじ８１よりも小径で軸線Ｌ方向と直交する方向に貫通する貫通穴を設けておき、当該貫通穴を止めねじ位置決め用凹部として用いることもできる。また、止めねじ位置決め用凹部は、省略することもできる。ここで、線材集合体７を構成する線材ホルダ７０が線材５０の束５１の軸線方向から見た場合に円形の外周面を備える場合でも、ねじ式固定機構７ｗによって線材集合体７をブラシホルダ６に固定することが可能である。この場合には、線材ホルダ７０の外周面に止めねじ位置決め用凹部を設けておき、第２固定穴６９１から線材ホルダ７０の側に突出した止めねじ８１の先端を止めねじ位置決め用凹部７３５内に位置させて更に締め付けることにより、線材集合体７（線材ホルダ７０）が保持穴６８内で回転することを防止する。

次に、図１８は、変形例の線材集合体７を参考形態６の変形例３に係る研磨ブラシ１に採用した場合の説明図である。線材集合体７は、図１６に示すものと同様に、線材ホルダ７０の平面形状が第１円弧７３および第２円弧７４により規定されている。従って、線材ホルダ７０の側面は、第１円弧７３により規定された第１円弧面７３ａと、第２円弧７４により規定された第２円弧面７４ａを備える。第１円弧７３は２４０°以上の中心角を備える。第２円弧７４は、第１円弧７３の一方の開放端と他方の開放端を接続している。第２円弧７４の半径は第１円弧７３の半径よりも長く、第２円弧７４の中心は線材ホルダ７０が保持穴６８に保持されたときにブラシホルダ６の中心線（軸線Ｌ）と一致する。

保持穴６８は、その全体が線材ホルダ７０と嵌合する嵌合部となっている。従って、保持穴６８の内周面は、第１円弧７３と対応する円弧により規定された第１円弧内周面部分６８ｂと第２円弧７４と対応する円弧により規定された第２円弧内周面部分６８ｃを備える。本例では、保持穴６８に連通する貫通穴６５も、軸線Ｌ方向から見た場合に保持穴６８と同一の形状を備える。また、保持穴６８と貫通穴６５は段差無く連続している。さらに、本例では、止め具７ｉの凸部７ｒは貫通穴６５に挿入可能な形状とされている。その他の構成は、参考形態６の変形例３と同様であるため、説明を省略する。

図１８（ｂ）に示すように、本形態では、参考形態６と同様、線材集合体７は止め具７ｉを利用した着脱式の固定機構７ｊによってブラシホルダ６の保持穴６８に着脱可能に取り付けられる。本形態によれば、線材ホルダ７０と保持穴６８の嵌合により、線材ホルダ７０が保持穴６８内で回転することを防止できる。従って、ブラシホルダ６に固定された線材集合体７の挙動が研磨時に不安定になることを防止できる。

なお、変形例の線材集合体７では、軸線Ｌ方向から見た場合の線材ホルダ７０の平面形状が第１円弧７３と第２円弧７４により規定されているが、第２円弧７４に替えて第１円弧７３と当該第１円弧７３の開放端を接続する弦（直線）によって線材ホルダ７０の平面形状を規定してもよい。また、軸線Ｌ方向から見た場合の線材ホルダ７０の形状を多角形形状としてもよい。さらに、線材ホルダ７０における軸線Ｌ方向の一部分に円形ではない形状のホルダ部分を備えてもよい。例えば、線材ホルダ７０における線材５０が延在している側とは反対側の端部分に円形ではない形状のホルダ部分を備えるものとすることができる。この場合には、保持穴６８の一部分にホルダ部分と嵌合する嵌合部を設ければよい。

Claims (2)

1. 多数本の線材が束になって端部が線材ホルダに固定された線材集合体と、
   軸線方向の一方面側で複数の保持穴が開口し、当該複数の保持穴の各々にねじ式固定機構によって前記線材ホルダが着脱可能に取り付けられたブラシホルダと、
   を有し、
   前記線材ホルダには、前記軸線方向の他方側の面で開口する第１固定穴が形成され、
   前記ブラシホルダにおいて前記線材ホルダに前記他方側で重なる部分には、前記保持穴に連通する第２固定穴が形成され、
   前記ねじ式固定機構は、前記第１固定穴に形成された雌ねじと、前記第２固定穴を前記他方側から貫通して前記雌ねじに止められた頭付きの止めねじと、を備えていることを特徴とするブラシ状砥石。
2. 請求項１に記載のブラシ状砥石を有する研磨ブラシであって、
   前記ブラシ状砥石の前記軸線方向の位置を調整可能に当該ブラシホルダを保持するブラシケースを有することを特徴とする研磨ブラシ。

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