CN110370180A - 一种耐磨抛光盘刷 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨抛光盘刷，包括顶板，所述顶板的底部外侧安装有电缸本体，且电缸本体的底部固定连接有安装架，所述安装架的内侧转动连接有转盘，所述安装架的底部活动安装有毛刷组件，且安装架的顶部外侧安装有喷头组件，所述顶板的顶部两侧设有注水管，且注水管的底端通过管道与喷头组件固定连接，所述顶板的顶部还固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿顶板固定连接有转轴，所述转轴的底端表面固定套接有限位柱，且限位柱的底部固定连接有抛光盘。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，清洗效果好，功能多样，安全稳定，耐腐蚀，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种耐磨抛光盘刷
技术领域
本发明属于盘刷技术领域，具体涉及一种耐磨抛光盘刷。
背景技术
刷盘是用来清洗产品或者设备的一种清洗工具，随着社会的不断发展与进步，工业生产领域得到了快速的发展，在产品生产加工的过程中大多需要对产品的表面进行清洗或者抛光，但是传统的刷盘一方面结构固定，不便于拆装调节，清洗效果不理想，同时不具备抛光功能，适用范围受到限制，而且对于使用一端时间后的产品回收利用的时候也是需要对其表面进行清洗抛光的，传统的刷盘越来越不能满足人们的倾斜需求，不利于广泛的推广和普及，且现有的毛刷不耐磨，容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨抛光盘刷，结构设计简单合理，操作方便，便于拆装调节，清洗效果好，功能多样，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨抛光盘刷，包括顶板，所述顶板的底部外侧安装有电缸本体，且电缸本体的底部固定连接有安装架，所述电缸本体沿顶板中心点等角度至少安装有四组，所述安装架的内侧转动连接有转盘，且转盘的外侧与安装架连接处固定有滚动轴承，所述安装架的底部活动安装有毛刷组件，所述顶板的顶部还固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿顶板固定连接有转轴，所述转轴的底端表面固定套接有限位柱，且限位柱的底部固定连接有抛光盘，所述毛刷组件包括基座，且基座的顶部一体式设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述基座的底部固定连接有倾斜设置的刷丝，且刷丝为镀锌弹簧钢丝制成的基体，基体的外表面涂覆有耐磨层。
优选的，所述耐磨层通过耐磨材料喷涂形成，所述耐磨层材料包括如下重量份的组分：片状刚玉5-12份、碳化硅8-12份、硼铁5-10份、硅钙钡5-10份、甲基硅油3-9份、苯并三氮唑2-3份、硫化聚异丁烯1-5份、聚甲基丙烯酸酯11-19份。
优选的，所述转盘的底部外侧沿转盘的中心点等角度布置有螺纹孔，且毛刷组件螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，所述转盘的中间部位设有与限位柱形状大小相对应的通孔，且转盘的表面位于通孔的外侧等角度设有与通孔连通的开口，所述转轴的表面一体式连接有与开口形状大小相对应的凸块。
优选的，所述抛光盘包括固定连接在限位柱底部的底座，且底座的底部安装有可以拆装的打磨片组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过变频电机带动转轴转动实现限位柱底部的抛光盘跟随转动，从而实现对产品进行打磨操作，同时电缸本体带动安装架升降，从而可以实现转盘中间带有开口的通孔套接在带凸起的限位柱表面，从而能够实现转盘跟随转轴运动，利用毛刷组件对产品进行清洗，清洗抛光调节方便，提高对产品的清洗抛光效果，毛刷组件中基座顶部的螺纹柱与转盘底部的螺纹孔螺纹连接可以便于毛刷组件的拆装更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的平面剖视图；
图3为本发明转盘的仰视图；
图4为本发明毛刷组件的剖视图。
图中：1顶板、2电缸本体、3安装架、4转盘、41螺纹孔、42通孔、43开口、5毛刷组件、51基座、52螺纹柱、53刷丝、6喷头组件、7注水管、8变频电机、9转轴、10限位柱、11抛光盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4所示的一种耐磨抛光盘刷，包括顶板1，所述顶板1的底部外侧安装有电缸本体2，且电缸本体2的底部固定连接有安装架3，所述电缸本体2沿顶板1中心点等角度至少安装有四组，所述安装架3的内侧转动连接有转盘4，且转盘4的外侧与安装架3连接处固定有滚动轴承，所述安装架3的底部活动安装有毛刷组件5，所述毛刷组件包括基座，且基座的顶部一体式设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述基座的底部固定连接有倾斜设置的刷丝，且刷丝为镀锌弹簧钢丝制成的基体，基体的外表面涂覆有耐磨层，所述耐磨层通过耐磨材料喷涂形成，所述耐磨层材料包括如下重量份的组分：片状刚玉5-12份、碳化硅8-12份、硼铁5-10份、硅钙钡5-10份、甲基硅油3-9份、苯并三氮唑2-3份、硫化聚异丁烯1-5份、聚甲基丙烯酸酯11-19份，所述转盘4的底部外侧沿转盘4的中心点等角度布置有螺纹孔41，且毛刷组件5螺纹连接在螺纹孔41内，所述毛刷组件5包括基座51，且基座51的顶部一体式设有与螺纹孔41螺纹连接的螺纹柱52，所述基座51的底部固定连接有倾斜设置的刷丝53，且刷丝53为镀锌弹簧钢丝制成的基体，所述顶板1的顶部还固定安装有变频电机8，且变频电机8的输出轴贯穿顶板1固定连接有转轴9，所述转轴9的底端表面固定套接有限位柱10，且限位柱10的底部固定连接有抛光盘11，所述抛光盘11包括固定连接在限位柱10底部的底座，且底座的底部安装有可以拆装的打磨片组件，所述转盘4的中间部位设有与限位柱10形状大小相对应的通孔42，且转盘4的表面位于通孔42的外侧等角度设有与通孔42连通的开口43，所述转轴9的表面一体式连接有与开口43形状大小相对应的凸块。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过变频电机8带动转轴9转动实现限位柱10底部的抛光盘11跟随转动，从而实现对产品进行打磨抛光操作，同时电缸本体2带动安装架3升降，从而可以实现转盘4中间带有开口43的通孔42套接在带凸起的限位柱10表面，能够实现转盘4跟随转轴9运动，利用毛刷组件5对产品进行清洗，清洗抛光调节方便，提高对产品的清洗抛光效果，毛刷组件5中基座51顶部的螺纹柱52与转盘4底部的螺纹孔41螺纹连接可以便于毛刷组件5的拆装更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨抛光盘刷，包括顶板，其特征在于：所述顶板的底部外侧安装有电缸本体，且电缸本体的底部固定连接有安装架，所述电缸本体沿顶板中心点等角度至少安装有四组，所述安装架的内侧转动连接有转盘，且转盘的外侧与安装架连接处固定有滚动轴承，所述安装架的底部活动安装有毛刷组件，且安装架的顶部外侧安装有喷头组件，所述顶板的顶部两侧设有注水管，且注水管的底端通过管道与喷头组件固定连接，所述顶板的顶部还固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿顶板固定连接有转轴，所述转轴的底端表面固定套接有限位柱，且限位柱的底部固定连接有抛光盘，所述毛刷组件包括基座，且基座的顶部一体式设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述基座的底部固定连接有倾斜设置的刷丝，且刷丝为镀锌弹簧钢丝制成的基体，基体的外表面涂覆有耐磨层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨抛光盘刷，其特征在于：所述耐磨层通过耐磨材料喷涂形成，所述耐磨层材料包括如下重量份的组分：片状刚玉5-12份、碳化硅8-12份、硼铁5-10份、硅钙钡5-10份、甲基硅油3-9份、苯并三氮唑2-3份、硫化聚异丁烯1-5份、聚甲基丙烯酸酯11-19份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨抛光盘刷，其特征在于：所述转盘的底部外侧沿转盘的中心点等角度布置有螺纹孔，且毛刷组件螺纹连接在螺纹孔内，所述毛刷组件包括基座，且基座的顶部一体式设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述基座的底部固定连接有倾斜设置的刷丝，且刷丝为镀锌弹簧钢丝制成的基体。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨抛光盘刷，其特征在于：所述转盘4的中间部位设有与限位柱形状大小相对应的通孔，且转盘的表面位于通孔的外侧等角度设有与通孔连通的开口，所述转轴的表面一体式连接有与开口形状大小相对应的凸块。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨抛光盘刷，其特征在于：所述喷头组件沿安装架中心点等角度至少设有四组，且喷头组件包括管接头和其出水端的出水喷头。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨抛光盘刷，其特征在于：所述抛光盘包括固定连接在限位柱底部的底座，且底座的底部安装有可以拆装的打磨片组件。
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