JP4365248B2 - ブラシ研磨装置 - Google Patents

Description

本発明は、ブラシを用いて研磨を行うブラシ研磨装置に関する。

従来、この種のブラシ研磨装置として、回転駆動されるブラシホルダと、ブラシホルダの下面に着脱自在に取り付けた研磨ブラシと、ブラシホルダの下方にブラシホルダと一体に回転され、且つ、ブラシホルダに対し上下方向に相対的に位置調整自在となるように配置した支持板とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

支持板には研磨ブラシを挿通する挿通孔が形成され、研磨ブラシの中間部が支持板で拘束されるようにしている。そして、研磨ブラシの長さが研磨により摩耗して短くなると、ブラシホルダを支持板に対して相対的に下降させ、支持板の下方に突出する研磨ブラシの下端部（毛先部）の長さ（トリム長）が一定に維持されるようにしている。そのため、研磨ブラシの毛先部の腰の強さは、研磨ブラシの長さが変化しても一定に維持される。

研磨ブラシは、多数のブラシ素線と、これらブラシ素線を上端で結束する結束具とで構成される。結束具の外径は、結束具から下方に露出するブラシ素線の束部分の外径よりも大きい。上記ブラシ研磨装置では、ブラシホルダに軸方向に貫通する植装孔を形成し、植装孔に研磨ブラシをその下端側（毛先側）から挿入している。植装孔の上端部は、結束具を受け入れられるように大径に形成されており、この大径孔部の底面の段差部に結束具が当接して、研磨ブラシがブラシホルダに対し下方に抜け止めされる。

ここで、ブラシ研磨装置には、ブラシホルダの上方に回転駆動装置が配置されているため、そのままでは、ブラシホルダから研磨ブラシを上方に取り外すことができない。そのため、研磨ブラシを交換する際には、ブラシホルダを回転駆動装置から取り外し、ブラシホルダの上方から研磨ブラシを取り外して、新しい研磨ブラシをブラシホルダに取り付け、その後、ブラシホルダを回転駆動装置に取り付けるといった作業を要する。このような研磨ブラシの交換作業は、ブラシホルダを取り外すのに手間がかかるため、研磨ブラシの交換が容易に行えないという不都合がある。

そこで、ブラシホルダを回転駆動装置から取り外さずに研磨ブラシを交換できるように、ブラシホルダに対しその下方から研磨ブラシを着脱自在とすることが考えられる。この場合、ブラシホルダの下方には支持板があるため、支持板の挿通孔を通して研磨ブラシを交換できるようにすることが必要になる。そのためには、挿通孔の孔径を研磨ブラシの結束具の外径よりも大きくする必要がある。

しかしながら、このような構成では、研磨ブラシの中間部と挿通孔との間に隙間が生じてしまう。研磨ブラシの中間部と挿通孔との間に隙間があると、ブラシホルダを下降させて上記の如くトリム長を一定に維持しても、研磨ブラシの中間部が支持板によってしっかりと拘束されていないため、支持板の上方に位置する研磨ブラシの部分の腰の強さの影響が研磨ブラシの毛先部にまで及ぶ。よって、研磨ブラシの長さにより研磨ブラシの毛先部の腰の強さが変化し、研磨加工が不均一になるおそれがある。
特開平８−３１７６０８公報（第３頁、第４図）

本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、研磨ブラシの交換を容易に行うことができ、かつ均一に研磨を行うことができるブラシ研磨装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のブラシ研磨装置は、回転駆動されるブラシホルダと、多数のブラシ素線と、該ブラシ素線を上端で結束する結束具とで構成され、該結束具を前記ブラシホルダの下面に着脱自在に取り付けた研磨ブラシと、前記ブラシホルダの下方に、該ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し上下方向に相対的に位置調整自在となるように配置した支持板とを備え、該支持板に前記研磨ブラシを挿通する挿通孔を形成して、該研磨ブラシの中間部を該支持板の挿通孔で拘束するようにしたブラシ研磨装置であって、該支持板の挿通孔を前記結束具の外径より大きくして、該挿通孔を通して前記研磨ブラシを交換自在とするものにおいて、前記挿通孔の実質的な孔径を前記結束具の外径よりも小径に縮径自在な孔径可変手段を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、研磨ブラシを挿通孔を通してブラシホルダに取り付けた後、孔径可変手段により、挿通孔の実質的な孔径を結束具の外径よりも小径に縮径することで、研磨ブラシと挿通孔との隙間を無くすことができ、研磨ブラシの中間部が支持板によりしっかりと拘束される。このため、研磨ブラシの長さが摩耗して短くなり、ブラシホルダを支持板に対して下降させて、支持板の下方に突出する研磨ブラシの下端部（毛先部）の長さ（トリム長）が一定に維持されるようにしても、支持板の上方に位置する研磨ブラシの部分の腰の強さの影響が研磨ブラシの毛先部にまで及ぶことがない。従って、研磨ブラシの毛先部の腰の強さを一定に維持することができ、均一な研磨加工を行うことができる。

なお、前記孔径可変手段の態様としては種々のものがある。第１の態様は、前記支持板を、第１板部材と第２板部材とを上下に重ね合わせて構成し、前記挿通孔を、第１と第２の両板部材に形成して、孔径可変手段を、第１板部材と第２板部材との一方を他方に対して相対的に回動させる回動手段により構成することである。これによれば、第１と第２の両板部材の相対的な回動で、両板部材に形成された各挿通孔が周方向に相対的にずれることにより、挿通孔の実質的な孔径を縮径することができ、孔径可変手段の操作が容易になる。

ところで、研磨ブラシは、ブラシホルダの回転方向前側の部分の偏摩耗を生じ易く、この偏摩耗を防止するために、ブラシホルダを正転および逆転を繰り返すように回転駆動させることがある。ここで、上記第１の態様のものでは、第１と第２の両板部材を相対的に回動させて挿通孔の実質的な孔径を縮径すると、研磨ブラシの中間部は上方の第１板部材に形成された挿通孔の正逆一方の回転方向側の内壁面と下方の第２板部材に形成された挿通孔の正逆他方の回転方向側の内壁面との間に挟まれることになる。その結果、第２の板部材に形成された挿通孔の正逆一方の回転方向側の内壁面と研磨ブラシの中間部との間に隙間が空く。このため、第１の態様のブラシホルダを正転および逆転を繰り返すように回転駆動させると、この隙間により正転時と逆転時との研磨ブラシの毛先部の腰の強さが異なってしまう。

かかる不具合を解消するものとして、以下の第２の態様と第３の態様がある。第２の態様は、孔径可変手段を、前記支持板の前記挿通孔が形成された位置に設けられた筒状部材と、筒状部材を支持板の径方向に移動させる移動手段とにより構成し、筒状部材を移動手段により支持板の径方向に移動させて挿通孔の実質的な孔径を縮径するように構成するものである。これによれば、挿通孔と筒状部材とが支持板の径方向に相対的にずれることにより、研磨ブラシの中間部は挿通孔の径方向一方の内壁面と筒状部材の径方向他方の内壁面との間に挟まれる。このため、研磨ブラシの中間部と挿通孔の径方向他方の内壁面との間に隙間は空くが、挿通孔の正逆いずれの回転方向側の内壁面との間にも隙間は空かない。そのため、ブラシホルダを正転および逆転を繰り返すように回転駆動させても、正転時と逆転時との研磨ブラシの毛先部の腰の強さを同一にすることができる。

また、第３の態様は、孔径可変手段を、前記挿通孔に抜き差し自在に挿入され、下端側の内径が前記結束具の外径よりも小径に形成され、上端側の内周壁に上方に向かって拡径するテーパ部が形成された筒状部材と、筒状部材を前記支持板に固定する固定手段とで構成するものである。

このものでは、研磨ブラシを挿通孔を通してブラシホルダに取り付けた後、研磨ブラシの毛先部を前記筒状部材のテーパ部で案内しながら、研磨ブラシの中間部を筒状部材内に挿通する。そして、筒状部材を挿通孔に挿入して固定手段により支持板に固定すれば、研磨ブラシの中間部と挿通孔との間には、筒状部材が介在することにより、支持板の回転方向および径方向の何れにも隙間が形成されない。このため、ブラシホルダを正転および逆転を繰り返すように回転駆動させても、正転時と逆転時との研磨ブラシの毛先部の腰の強さを同一にすることができる。

本発明の実施の形態を図１から図７を参照して説明する。図１は本発明のブラシ研磨装置の第１実施形態を模式的に示す説明図、図２は第１実施形態の研磨ブラシを一部切り欠いて示した説明図、図３は第１実施形態の孔径可変手段による挿通孔の実質的な孔径の変化を模式的に示した底面図、図４は図３のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線を切断した状態を模式的に示す断面図、図５は本発明の第２実施形態を模式的に示す説明図、図６は図５のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線を切断した状態を模式的に示す断面図、図７は本発明の第３実施形態を模式的に示す説明図である。

本発明の第１実施形態のブラシ研磨装置１０は、図１に示すように、円盤状のブラシホルダ２と、ブラシホルダ２の下面に周方向の間隔を存して着脱自在に取り付けた複数本の研磨ブラシ３と、ブラシホルダ２の下方に配置された円盤状の支持板４とを備える。

研磨ブラシ３は、図２に一部切り欠いて示すように、研磨材を付着させたナイロン線材で形成されたブラシ素線３１を束ね、これらブラシ素線３１の上端をキャップ状の結束具３２により結束して構成される。結束具３２の外径は、結束具３２から下方に露出するブラシ素線３１の束部分の外径よりも大きい。

図１に示すように、ブラシホルダ２の下面の外周部には、研磨ブラシ３の結束具３２を挿入するための取付穴２１が周方向に間隔を存して複数形成されている。また、ブラシホルダ２には、その外周面から各取付穴２１に達するねじ孔２２が形成されている。研磨ブラシ３は、結束具３２を取付穴２１に挿入し、止めねじ５をねじ孔２２に螺入させ、止めねじ５の先端を結束具３２に圧接させることにより、ブラシホルダ２に固定される。

支持板４の外周部には、研磨ブラシ３を挿通する挿通孔４０がブラシホルダ２の取付穴２１と対向する位置に形成されている。挿通孔４０の孔径は、研磨ブラシ３を挿通できるように結束具３２の外径よりも大きく形成されている。支持板４には、上方に延びる連結棒６が連設されている。連結棒６は、ブラシホルダ２に上下方向に貫通するように形成された摺動孔２３を通ってさらに上方に延び、ブラシホルダ２の上方に配置されている筒状の回転軸７に連結されている。回転軸７は図示しない駆動モータにより回転駆動される。ブラシホルダ２と支持板４とには、連結棒６と回転軸７とを介して駆動モータの回転力が伝達され、両者一体となって回転駆動される。

ブラシホルダ２の上面には、筒状の回転軸７内に摺動自在に配置された略円柱状の昇降軸８が連結されている。ブラシホルダ２は、昇降軸８を介して、図示しない昇降手段により昇降自在に構成されている。昇降手段よってブラシホルダ２が昇降することにより、支持板４はブラシホルダ２に対し上下方向に相対的に位置調整自在になる。

研磨ブラシ３の長さが研磨により摩耗して短くなると、昇降手段により、昇降軸８を介して、ブラシホルダ２を支持板４に対して下降させ、支持板４の挿通孔４０から下方に突出する研磨ブラシ３の下端部（毛先部）の長さ（トリム長）が一定に維持されるようにしている。

次に、図１と図３とを参照して第１実施形態の支持板４をさらに詳しく説明する。支持板４は２枚の円盤状の第１と第２の板部材４１，４２を上下方向に重ね合わせて構成される。第１実施形態の挿通孔４０は、重なり合うように両板部材４１，４２に形成された挿通孔４１ａ，４２ａにより構成される。第１板部材４１の中央には、孔部４１ｂが形成されている。第２板部材４２の中央には、孔部４１ｂより大径の孔部４２ｂが形成されている。第１板部材４１の孔部４１ｂ近傍には、図３に示すように、３つのピン４１ｃが下方に突出し、且つ、第２板部材４２の孔部４２ｂの内壁に当接するように設けられている。この３つのピン４１ｃにより、両板部材４１，４２の相対的な芯ずれを防止している。また、図１に示すように、連結棒６は、第１板部材４１に形成された孔部４１ｄを通り、第２板部材４２に連結されている。なお、孔部４１ｄは、第２板部材４２に対する第１板部材４１の回動を許容できるように、連結棒６より大径に形成されている。

両板部材４１，４２は、ボルト９１とナット９２とで連結固定されている。第２板部材４２には、ボルト９１を挿通するための孔部４２ｅが上下方向に貫通して形成されている。また、第１板部材４１には、ボルト９１を挿通する孔部４１ｅが上下方向に貫通して形成されている。第１板部材４１の孔部４１ｅから上方に突出したボルト９１の雄ねじ部分にナット９２を螺合させ、ボルト９１とナット９２との締め付けにより、両板部材４１，４２を連結固定している。なお、孔部４１ｅは、第２板部材４２に対する第１板部材４１の回動を許容できるように、周方向に長手に形成されている。

第１実施形態のブラシ研磨装置１０は、ボルト９１とナット９２との締め付けを緩めて、第１板部材４１を第２板部材４２に対して回動させ、挿通孔４１ａと挿通孔４２ａとの相対的な位置を支持板４の周方向へずらすことにより、挿通孔４０の実質的な孔径を可変することができる。この構成が第１実施形態における回動手段（孔径可変手段）に該当する。このように、第１実施形態のブラシ研磨装置１によれば、第１板部材４１を第２板部材４２に対して回動させるという簡単な操作で、挿通孔４０の実質的な孔径を縮径することができ、回動手段（孔径可変手段）の操作が容易になる。

次に、第１実施形態におけるブラシ研磨装置１の研磨ブラシ３の交換方法について説明する。まず、ボルト９１とナット９２との締め付けを緩め、第１板部材４１が第２板部材４２に対して回動できるようにする。そして、第１板部材４１を第２板部材４２に対して回動させて、図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、挿通孔４１ａ，４２ａの中心を一致させる。挿通孔４１ａ，４２ａの中心が一致すると、両挿通孔４１ａ，４２ａが重なり合う部分の孔径、即ち、挿通孔４０の実質的な孔径が結束具３２の外径よりも大きくなる。これにより、研磨ブラシ３を挿通孔４０を通して取り外すことができる。そして、新しい研磨ブラシ３を挿通孔４０を通してブラシホルダ２に取り付ける。これにより、ブラシホルダ２をブラシ研磨装置１０から取り外すことなく、研磨ブラシ３を容易に交換することができる。

次に、第１板部材４１を第２板部材４２に対して上記とは逆方向に回動させる。これによれば、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、挿通孔４１ａが挿通孔４２ａに対し周方向にずれ、挿通孔４０の実質的な孔径が縮径される。そして、研磨ブラシ３の中間部は、第１板部材４１と第２板部材４２との各挿通孔４１ａ、４２ａの周方向に対向するそれぞれの内壁面に挟まれ、支持板４でしっかりと拘束される。これにより、研磨ブラシ３の長さが摩耗して短くなり、ブラシホルダ２を支持板４に対して下降させても、研磨ブラシ３の中間部が支持板４によりしっかりと拘束されているため、支持板４の上方に位置する研磨ブラシ３の部分の腰の強さの影響が研磨ブラシ３の下端部（毛先部）にまで及ぶことがない。ゆえに、常に研磨ブラシ３の毛先部の腰の強さを一定に維持することができ、均一な研磨加工を行うことができる。

なお、第１実施形態においては、第１板部材４１を第２板部材４２に対して回動させるようにしたが、これに限られず、例えば第２板部材４２を第１板部材４１に対して回動させるようにしてもよい。この場合、連結棒６は、第１板部材４１に連結する。

ところで、研磨ブラシ３は、ブラシホルダ２の回転方向前側の部分の偏摩耗を生じ易く、この偏摩耗を防止するために、ブラシホルダ２を正転および逆転を繰り返すように回転駆動させることがある。ここで、上記第１実施形態のブラシ研磨装置１０では、第１板部材４１を第２板部材４２に対して回動させて挿通孔４０の実質的な孔径を縮径すると、図４（ｂ）に示すように、挿通孔４２ａの第１板部材４１の回動方向と逆方向側の内壁面と、研磨ブラシ３の中間部との間に隙間が空く。

このため、第１実施形態のブラシ研磨装置１０では、ブラシホルダ２を正転および逆転を繰り返すように回転駆動させると、この隙間によって正転時のトリム長Ｔ_１と逆転時のトリム長Ｔ_２との長さが異なり、正転時と逆転時との研磨ブラシ３の毛先部の腰の強さが異なってしまう。

即ち、ブラシホルダ２を研磨ブラシ３に対し上記隙間が前側に位置する方向に回転させる場合（正転時）は、第２板部材４２から研磨ブラシ３の先端までの長さがトリム長Ｔ_１になるが、ブラシホルダ２を研磨ブラシ３に対し上記隙間が後側に位置する方向に回転させた場合（逆転時）、この隙間分だけ研磨ブラシ３が回転方向後側に撓み得るようになり、第１板部材４１から研磨ブラシ３の先端までの長さが実質的なトリム長Ｔ_２になる。その結果、逆転時は正転時に比し、研磨ブラシ３の毛先部の腰の強さが弱くなってしまう。かかる不具合は、以下に説明する第２実施形態と第３実施形態とのブラシ研磨装置により解消される。

まず、図５、図６を参照して第２実施形態のブラシ研磨装置１１を説明する。なお、第１実施形態において既に説明したものについては図５、図６中同一の符号を付すことによりその説明を省略する。また、図５においてはブラシ研磨装置１１の右側部分のみを示し、図示省略した連結棒６、回転軸７、昇降軸８は第１実施形態のものと同様の構成である。

第２実施形態の支持板４は、第１実施形態のものと異なり、一枚の円盤状の板で構成されている。支持板４に形成した挿通孔４０の上部は、支持板４の径方向外方に向かって延びる長穴状の大径穴部４３に形成されている。この大径穴部４３には、筒状部材４４が支持板４の径方向に移動自在に内挿されている。筒状部材４４の内径は、研磨ブラシ３を挿通できるように結束具３２の外径よりも大きく形成されている。また、支持板４の外周面には、大径穴部４３に達する孔４３ａが形成されている。孔４３ａには、ボルト４５が挿入される。筒状部材４４には、ボルト４５と螺合するねじ孔４４ａが形成されている。ボルト４５を筒状部材４４のねじ孔４４ａにねじ込むように締め付けることにより、筒状部材４４が大径穴部４３に沿って支持板４の径方向外方に引き寄せられる。これにより、挿通孔４０に対し筒状部材４４が芯ずれし、挿通孔４０の実質的な孔径が縮径される。かくして、大径穴部４３とボルト４５とねじ孔４４ａとにより筒状部材４４を支持板４に対し径方向に移動する移動手段が構成される。第２実施形態の孔径可変手段は、この移動手段と筒状部材４４とで構成されている。

次に、第２実施形態のブラシ研磨装置１１の研磨ブラシ３の交換方法について説明する。まず、ボルト４５を締め付けを緩めるように回転させて、筒状部材４４を支持板４の径方向内方へ移動せしめ、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、筒状部材４４の中心と貫通孔４０との中心とを一致させる。これにより、挿通孔４０の実質的な孔径が研磨ブラシ３の結束具３２の外径よりも大きくなる。そして、研磨ブラシ３を筒状部材４４と挿通孔４０とを通して取り外す。次いで、新しい研磨ブラシ３を挿通孔４０と筒状部材４４とを通してブラシホルダ２に固定する。次いで、ボルト４５を締め付けるように回転させることにより、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、筒状部材４４が支持板４の径方向外方へ移動する。これにより、研磨ブラシ３の中間部が、挿通孔４０の径方向外方の内壁面と、筒状部材４４の径方向内方の内壁面とに挟まれ、支持板４でしっかりと拘束される。

第２実施形態のブラシ研磨装置１１によれば、研磨ブラシ３の中間部と挿通孔４０と間で支持板４の径方向内方に隙間が空くが、支持板４の周方向には隙間が空かない。よって、ブラシホルダ２を正転および逆転を繰り返すように回転駆動させても、正転時と逆転時との研磨ブラシ３の毛先部の腰の強さを同一にすることができる。

なお、第２実施形態では、複数の筒状部材４４をボルト４５により個々に径方向に移動させるように移動手段を構成しているが、これに限られず、例えば複数の筒状部材４４に係合する複数のカム部を有するカム板を支持板４上に回動自在に組み付け、カム板の回動で複数の筒状部材４４を一括して径方向に移動させるように構成することも可能である。

次に、図７を参照して第３実施形態のブラシ研磨装置１２を説明する。なお、第１・第２実施形態において既に説明したものについては図７中同一の符号を付すことによりその説明を省略する。また、図７においてはブラシ研磨装置１２の右側部分のみを示し、図示省略した連結棒６、回転軸７、昇降軸８は第１実施形態のものと同様の構成である。

第３実施形態の支持板４は、第２実施形態の支持板と同様に１枚の円盤状の板で構成される。支持板４に形成した挿通孔４０には、下端側の内径が結束具３２の外径よりも小径に形成された小径部４６ａと、上端側の内周壁に形成された上方に向かって拡径するテーパ部４６ｂとを有する筒状部材４６が抜き差し自在に挿入されている。支持板４の外周面には、挿通孔４０に達するねじ孔４０ａが形成されている。そして、ねじ孔４０ａに螺入されたボルト４７の先端が筒状部材４６に圧接し、筒状部材４６が支持板４に固定される。かくして、筒状部材４６と固定手段としてのボルト４７とにより、挿通孔４０の実質的な孔径を縮径する第３実施形態の孔径可変手段が構成される。

次に、第３実施形態のブラシ研磨装置１２の研磨ブラシ３の交換方法について説明する。まず、ボルト４７の締め付けを緩め、挿通孔４０から筒状部材４６を取り外す。次いで、研磨ブラシ３を挿通孔４０を通して取り外す。そして、新しい研磨ブラシ３を挿通孔４０を通してブラシホルダ２へ取り付ける。次いで、筒状部材４６を、テーパ部４６ｂで研磨ブラシ３の毛先部を案内し内部に研磨ブラシ３の中間部を挿通しつつ挿通孔４０に挿入し、ボルト４７で締め付けて支持板４に固定する。

第３実施形態のブラシ研磨装置１２によれば、研磨ブラシ３の中間部と挿通孔４０との間には筒状部材４６が介在し、研磨ブラシ３の中間部は、筒状部材４６の小径部４６ａによりしっかりと拘束されているため、支持板４の周方向および径方向の何れにも第１・第２実施形態に説明したような隙間は空かない。このため、ブラシホルダ２を正転および逆転を繰り返すように回転駆動させても、正転時と逆転時との研磨ブラシの腰の強さを同一にすることができる。

本発明のブラシ研磨装置の第１実施形態を模式的に示す説明図。 第１実施形態の研磨ブラシを一部切り欠いて示した説明図。 第１実施形態の孔径可変手段による挿通孔の実質的な孔径の変化を模式的に示した底面図。 図３のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線を切断した状態を模式的に示す断面図。 本発明の第２実施形態を模式的に示す説明図。 図５のＣ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線を切断した状態を模式的に示す断面図 本発明の第３実施形態を模式的に示す説明図。

符号の説明

１０…第１実施形態のブラシ研磨装置、 １１…第２実施形態のブラシ研磨装置、 １２…第３実施形態のブラシ研磨装置、 ２…ブラシホルダ、 ２１…取付穴、 ２２…ねじ孔、 ２３…摺動孔、 ３…研磨ブラシ、 ３１…ブラシ素線、 ３２…結束具、 ４…支持板、 ４０…挿通孔、 ４０ａ…ねじ孔、 ４１…第１板部材、 ４１ａ…挿通孔、 ４１ｂ…孔部、 ４１ｃ…ピン、 ４１ｄ…孔部、 ４１ｅ…孔部、 ４２…第２板部材、 ４２ａ…挿通孔、 ４２ｂ…孔部、 ４２ｅ…孔部、 ４３…大径穴部、 ４３ａ…孔、 ４４…筒状部材、 ４４ａ…ねじ孔、 ４５…ボルト、 ４６…筒状部材、 ４６ａ…小径部、 ４６ｂ…テーパ部、 ４７…ボルト、 ５…止めねじ、 ６…連結棒、 ７…回転軸、 ８…昇降軸、 ９１…ボルト、 ９２…ナット。

Claims (5)

1. 回転駆動されるブラシホルダと、
   多数のブラシ素線と、該ブラシ素線を上端で結束する結束具とで構成され、該結束具を前記ブラシホルダの下面に着脱自在に取り付けた研磨ブラシと、
   前記ブラシホルダの下方に、該ブラシホルダと一体に回転され、且つ、該ブラシホルダに対し上下方向に相対的に位置調整自在となるように配置した支持板とを備え、
   該支持板に前記研磨ブラシを挿通する挿通孔を形成して、該研磨ブラシの中間部を該支持板の挿通孔で拘束するようにしたブラシ研磨装置であって、
   該支持板の挿通孔を前記結束具の外径より大きくして、該挿通孔を通して前記研磨ブラシを交換自在とするものにおいて、
   前記挿通孔の実質的な孔径を前記結束具の外径よりも小径に縮径自在な孔径可変手段を備えることを特徴とするブラシ研磨装置。
2. 前記支持板は、第１板部材と第２板部材とを上下に重ね合わせて構成され、前記挿通孔は、第１と第２の両板部材に形成され、
   前記孔径可変手段は、第１板部材と第２板部材との一方を他方に対して相対的に回動させる回動手段により構成されることを特徴とする請求項１記載のブラシ研磨装置。
3. 前記孔径可変手段は、前記支持板の前記挿通孔が形成された位置に設けられた筒状部材と、筒状部材を支持板の径方向に移動させる移動手段とにより構成されることを特徴とする請求項１記載のブラシ研磨装置。
4. 前記孔径可変手段は、前記挿通孔に抜き差し自在に挿入され、下端側の内径が前記結束具の外径よりも小径に形成され、上端側の内周壁に上方に向かって拡径するテーパ部が形成された筒状部材と、筒状部材を前記支持板に固定する固定手段とで構成されることを特徴とする請求項１記載のブラシ研磨装置。
5. 前記ブラシホルダは正転および逆転を繰り返して回転駆動されることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載のブラシ研磨装置。

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