JP2020018601A - 糸通し装置を備えたミシン - Google Patents

Abstract

【目的】ミシン針の針孔に上糸を挿通する糸通し作業を簡単にできる装置を備えたミシンで、上糸挿通前の糸掛け作業完了時に上糸が糸通し装置の操作レバーの操作部（操作部）の上に落下し載ってしまったり、或いは纏わり付かないようにする糸通し装置を備えたミシンとすることに関する。【構成】針棒５２と、糸通し軸５３と、糸保持具７１と、糸通し軸５３の下端に設けて糸通し具７２と、操作部４１を有し、糸通し軸５３を上下動且つ周方向に回転させる操作レバー４と、上糸ｎの切断具９３を備えること。糸保持具７１から切断具９３に向かって上糸ｎを案内する傾斜部１が形成された上糸案内部材Ａが糸保持具７１と切断具９３の間に具備され、上糸案内部材Ａの傾斜部は切断具より切断された上糸ｎを操作レバー４の操作範囲外にガイドするようにしたこと。【選択図】 図１

Description

本発明は、ミシン針の針孔に上糸を挿通する糸通し作業を簡単にできる装置を備えたミシンで、上糸挿通前の糸掛け作業完了時に上糸が糸通し装置の操作レバーの操作部（操作部）の上に落下し載ってしまったり、或いは纏わり付かないようにすることができる糸通し装置を備えたミシンに関する。

従来、家庭用ミシンにおけるミシン針の針孔に糸を通すために、種々の糸通し装置が提案されている。その多くは手動タイプのものであり、糸通し装置の操作レバーの操作部を上方から下方に押し下げて、糸通し具をミシン針の針孔に近接させ、該針孔に上糸を挿通させるタイプのものが多く、且つ一般的に使用されている。

通常、家庭用ミシンにおける糸通し作業が行われる前の段階の作業として上糸の糸掛け作業が行われる。この上糸の糸掛け作業では、ミシン本体の所定位置に装着された糸巻から上糸を引き出し、該上糸を所定の位置に糸掛けを行い、ミシン針の針孔への糸通しのための糸保持具に上糸を掛け、ミシン本体の面板に装着されているカッターにて上糸の余分な部分を切断する。

そして、糸通し装置の操作レバーの操作部を押し下げて糸保持具を糸通し具と共にミシン針の針孔に近接させてミシン針の針孔に上糸を挿通させる手動タイプの糸通し装置の主要な構造及び操作手順は上記のようになっており、この種の糸通し装置として代表的なものが特許文献１及び特許文献２等に開示されている。多くの主動タイプの糸通し装置における主要な構成及び操作手順は、特許文献１及び特許文献２と略同様である。

特開平８−１７３６７６号公報 特開２０００−２７１３７２号公報

家庭用ミシンにおける手動タイプの糸通し装置では、図９（Ａ）に示すように、操作レバーａの操作部を人の指先で下方に押してミシン針ｃの針孔へ上糸ｎと挿通させるものである。ここで、上糸ｎの余分な部分をミシン本体の面板に装着されているカッターｂにて切断したときに、切断完了後の上糸ｎの端部が前記操作部の上に落下し、そのまま操作部ａの上面に載ってしまったままの状態になるおそれがある。或いは、上糸ｎの端部が操作部ａに纏わり付いてしまうことも有り得る。

そして、糸通し作業を行おうとする人が、そのまま、上糸ｎと共に操作レバーの操作部ａを下方に押し下げると、図９に示すように、上糸ｎが人の指先と操作部との間で固定状態となり、上糸ｎに緊張が生じることで糸保持具がミシン針の針孔位置と同等の高さ位置となっても、糸保持具の水平面上における回転動作が阻害されることになり、針孔に上糸を挿通することができなくなるおそれがある。また、場合によっては、操作レバーそのものの下降操作ができなくなるおそれもあり、最悪の場合、装置の破損に到るおそれも十分にある。

このように、糸掛け作業における最終段階の上糸ｎのカッターｂによる切断にて、上糸端部が糸通し装置の操作レバーの操作部ａの上に落下し、載ってしまった状態となると、家庭用ミシンの作業において種々の不都合に繋がることになる。そこで、本発明の目的は、家庭用ミシンの糸通し装置において、ミシン針の針孔への上糸挿通前における糸掛け作業完了時に、上糸が糸通し装置の操作レバーの操作部ａの上に落下し載ってしまったり或いは纏わり付いたりしないようにすることを極めて簡単な構成にてできる糸通し装置を備えたミシンを提供することにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、糸通し装置を備えたミシンであって、ミシン針を装着する針棒と、上下動且つ周方向に回転可能に支持された糸通し軸と、該糸通し軸の下端に設けられる糸保持具と、前記糸通し軸の下端に設けて針孔に出没させて該針孔に糸を通す鉤を有する糸通し具と、操作のための操作部を有し、前記糸通し軸を上下動且つ周方向に回転させる操作レバーと、上糸の切断具を備え、前記糸保持具から前記切断具に向かって上糸を案内する傾斜部が形成された上糸案内部材が前記糸保持具と前記切断具の間に具備され、前記上糸案内部材の傾斜部は前記切断具より切断された前記上糸を前記操作レバーの操作範囲外にガイドするようにした糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記上糸案内部材の前記傾斜部は、糸掛け時の上糸を前記糸保持具から前記切断具に亘って案内する傾斜面としてなる糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、請求項２に記載のミシンの糸通し装置において、前記傾斜面は上方より見てミシン本体の面板側端辺はＹ方向に沿って前記ミシン本体の正面側から背両側に向かうに従い前記ミシン本体のＸ方向の前記面板側寄りに傾斜する端辺部が前記操作部より上方に位置して形成されてなるミシンの糸通し装置としたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項２又は３の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記傾斜面のＹ方向正面側端部には板状の補助案内片がＸ方向に沿って形成されてなる糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項５の発明を、請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記上糸案内部材は円弧状の局面からなる垂直板状部とすると共に該垂直板状部の長手方向はＹ方向に沿って前記操作レバーに一体的に形成されてなる糸通し装置を備えたミシンとしたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、請求項５に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記補助案内部はＸ方向に沿って柱側から面板側に向かってＹ方向の背面側に向かって凹む補助斜面が形成されてなるミシンの糸通し装置としたことにより、上記課題を解決した。

請求項１の発明では、糸保持具から切断具に向かって上糸を案内する傾斜部が形成された上糸案内部材が前記糸保持具と前記切断の間に具備され、上糸は、傾斜部によって前記操作レバーの操作範囲外にガイドされる構成としたことにより、家庭用ミシンにおける糸掛け作業の最終段階でミシン本体の面板に装着された切断具にて切断された直後の上糸端部が操作レバーの操作範囲外にガイドされる状態となる。

これによって、家庭用ミシンにて縫い作業を行おうとする人が、糸通し装置によりミシン針の針孔への上糸の糸通し作業で、操作レバーを操作するときに誤って上糸端部を操作部上で押えて固定してしまい、糸通し作業ができなくなることを未然に防止できる。さらに、上糸案内部材の傾斜部は、糸保持具から切断具に向かって上糸を案内するものであり、糸掛け作業から糸通し作業へ移行するときに、極めて円滑に行うことができる。

請求項２の発明では、上糸案内部材の傾斜部は、糸掛け時の上糸を糸保持具から切断具に亘って案内する傾斜面としたことで、上糸に対して余分なストレスがかかり難くなり、上糸自体の状態を良好に保つことができる。請求項３の発明では、傾斜面は上方より見てミシン本体の面板側端辺はＹ方向に沿って前記ミシン本体の正面側から背面側に向かうに従い前記ミシン本体のＸ方向の前記面板側寄りに傾斜する端辺部が前記操作部より上方に位置して形成される構成により、糸掛け時の最終段階において上糸の切断予定箇所を切断具まで円滑に導くことができ、切断後には、上糸端部を速やかに操作レバーの操作部の外部に排除することができる。

請求項４の発明では、糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記傾斜面のＹ方向正面側端部には板状の補助案内片がＸ方向に沿って形成されたことにより、糸掛け作業時に補助案内片のＹ方向内方側に向かって上糸を通過させることで、傾斜面上を通過する上糸は切断具により切断されるまで、傾斜面から外れることを防止でき、糸掛け作業を上糸の切断となる最終段階までより一層円滑にできる。また、端辺部は直交する断面形状をが円弧状とすることにより上糸に対して傷を与えることなく、良好な状態を維持できる。

請求項５の発明では、上糸案内部材は円弧状の局面からなる垂直板状部とすると共に該垂直板状部の長手方向はＹ方向に沿って前記操作レバーに一体的に形成されたことにより、糸通し装置によりミシン針の針孔への上糸の糸通し作業で、操作レバーを操作するときに誤って上糸端部を操作部上で押えて固定してしまい、糸通し作業ができなくなることを未然に防止できる。さらに、上糸案内部材の傾斜部は、糸保持具から切断具に向かって上糸を案内するものであり、糸掛け作業から糸通し作業へ移行するときに、極めて円滑に行うことができる。前記垂直板状部の外周縁に直交する断面は円弧状に形成することにより、糸掛け作業及び糸通し作業の過程で上糸に傷を与えることなく、良好な状態に維持できる。請求項６の発明では、補助案内部はＸ方向に沿って柱側から面板側に向かって且つＹ方向の背面側に向かって凹む補助斜面が形成されたことにより、糸掛け作業において上糸を補助案内部から垂直板状部に移動するときに、極めて円滑な動作にできる。

（Ａ）は本発明における第１実施形態の糸通し装置を備えたミシンの正面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（α）部の一部省略した拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の一部省略したＸ1−Ｘ1矢視断面図である。 （Ａ）は第１実施形態の上糸案内部材と一部切除した操作レバーの斜視図、（Ｂ）は第１実施形態の上糸案内部材の平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＹ2−Ｙ2矢視図である。 （Ａ）は第１実施形態の上糸案内部材によって上糸を切断する平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ3-Ｙ3矢視図、（Ｃ）は第１実施形態の上糸案内部材によって上糸を切断直後の状態の平面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ4-Ｙ4矢視図である。 （Ａ）は本発明における第２実施形態の糸通し装置の要部とミシン本体面板の一部を示す拡大図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ2−Ｘ2矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ5−Ｙ5矢視において傾斜部と補助案内部とを遠ざけるように分離した状態図、（Ｄ）は傾斜部と補助案内部とを遠ざけるようにした斜視図である。 （Ａ）は第２実施形態における補助案内部の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ3−Ｘ3矢視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ6−Ｙ6矢視断面図である。 （Ａ）は第２実施形態の上糸案内部材によって上糸を切断する正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ4-Ｘ4矢視図、（Ｃ）は第２実施形態の上糸案内部材によって上糸の切断後の状態の正面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ5-Ｘ5矢視図である。 （Ａ）は本発明における糸通し機構体の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の糸通し前の状態の一部省略したＸ6−Ｘ6矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の糸通し完了時の状態の一部省略したＸ6−Ｘ6矢視断面図である。 Ｘ方向，Ｙ方向及びＺ方向を示すミシンの斜視図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は従来の欠点を示す要部斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明においてＸ方向，Ｙ方向及びＺ方向を設定する（図８参照）。Ｘ方向は、ミシン本体９の面板９１と柱９２とを結ぶ方向である。Ｙ方向は、ミシン本体９の正面側と背面側を結ぶ方向である。また、Ｚ方向は、ミシン本体９の高さ方向である。

以下、本発明における主要な構成部材は、ミシン本体９に装着された状態を前提とした上で、Ｘ方向，Ｙ方向及びＺ方向を基準として説明することになる。具体的には、Ｘ方向及びＹ方向の特定方向を示すときには、Ｘ方向については、Ｘ方向の面板側或いは柱側とし、Ｙ方向についてはＹ方向の正面側或いは背面側とする。

本発明における糸通し装置における主な構成部材は、図１（Ａ）に示すように、上糸案内部材Ａと、糸通しに係る糸通し機構体５とを備えている。まず、上糸案内部材Ａが装着される糸通し機構体５から説明する。糸通し機構体５は、支持枠本体５１，針棒５２，糸通し軸５３，糸保持具７１，糸通し具７２とを備えている。前記支持枠本体５１は、ミシン本体９内に装着され、針棒５２，糸通し軸５３及びガイド軸５４が装着されている。

支持枠本体５１には、針棒５２，糸通し軸５３及びガイド軸５４を支持するための複数の軸支持部が形成されている。そして、針棒５２，糸通し軸５３及びガイド軸５４は、支持枠本体５１に対して上下方向に摺動自在に支持されている〔図７（Ａ）参照〕。支持枠本体５１は、ミシン本体９の面板９１内部に装着されており、針棒５２を上下動及び布送り方向と直交する方向(左右)に揺動可能に支持している。支持枠本体５１の上方側には、バネの一端が取り付けられ、該バネの他端は、操作レバー４に取り付けられている。そして、該操作レバー４に接続されている糸通し軸５３及びガイド軸５４は常時、上方に弾性付勢されている。針棒５２は、先端部分に針６が取り付けられる棒状の部材である。

糸通し軸５３は、糸保持具７１及び糸通し具７２を、針６の針孔６１に上糸ｎを通すことのできる位置(糸通し位置)まで降下させる。糸通し軸５３は、糸保持具７１と糸通し具７２とを相互に逆方向に回動させる役目をなす。ガイド軸５４は、糸通し軸５３と共に、支持枠本体１に対して同一範囲内を上下方向に移動する〔図７（Ａ）参照〕。糸通し具７２には、針孔６１に上糸ｎを通すための鉤７２ａが設けられており、糸通し作業時では該鉤７２ａは、針孔６１を挿通する。

操作レバー４は、操作部４１とレバー軸部４２とからなり、レバー軸部４２の下端に操作部４１が形成され、レバー軸部４２の上端は、糸通し軸５３及びガイド軸５４に接続される接続軸支持部４２ａが形成されている。操作部４１は、水平面状の板片として形成され、該操作部４１を作業者が指先で下方に押すことにより、操作レバー４と共に、ガイド軸５４及び糸通し軸５３を下方に移動させることができる。

上糸案内部材Ａは、上糸ｎの糸掛け作業において上糸ｎを切断具９３の位置に案内移動させ、切断具９３にて余分な部分を切断した後は、上糸ｎが操作レバー４の操作部４１の上に落下し載ってしまうことを防止する役目をなすものである。上糸案内部材Ａは、複数の実施形態が存在し、まず第１実施形態から説明する。上糸案内部材Ａは、全ての実施形態において傾斜部１を有している（図１乃至図３参照）。切断具９３は、具体的には板刃であり、一般的にミシン本体９の面板９１のＸ方向面板９１側端部に内装されている（図８参照）。

上糸案内部材Ａは、傾斜部１，取付部２及び補助案内片１２を有している（図２参照）。傾斜部１は、傾斜面１１を有しており、該傾斜面１１は、ミシン本体９に適正に装着された状態で、ミシン本体９においてＸ方向に沿って柱９２側から面板９１側に向かって高くなる斜面としている〔図１（Ａ），図２（Ａ），（Ｃ）参照〕。斜面の角度は水平線に対して２０度としているが、約２０度程度でもかまわない。

傾斜面１１は、上方より見て略四辺形であり、略Ｌ字型の端辺部をもつ。そのＸ方向に沿う辺で且つＹ方向正面側の辺を第１端辺部１１ａと称する。また、傾斜面１１のＹ方向に沿う辺で且つ×方向面板９１側の辺を第２端辺部１１ｂと称する。第１端辺部１１ａは、Ｘ方向に沿って柱９２側から面板９１側に向かうに従い、次第にＹ方向の背面側方向に向かって凹むように傾斜する辺である〔図２（Ｂ）参照〕。

また、第２端辺部１１ｂは、Ｙ方向に沿って正面側から背面側に向かうに従い、次第にＸ方向柱９２側から面板９１側に向かって突出するように傾斜する辺である〔図１（Ａ），図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｃ）参照〕。第１端辺部１１ａ及び第２端辺部１１ｂは、それぞれに直交する断面形状を円弧状としている〔図２（Ａ），（Ｃ）等参照〕。

傾斜面１１のＹ方向正面側端部つまり前記第１端辺部１１ａ側には傾斜面１１に対して垂直状となる板状の補助案内片１２がミシン本体９におけるＸ方向に沿って形成されている。該補助案内片１２は、糸保持具７１から引き出される上糸ｎを傾斜面１１に導入する役目と、傾斜面１１上に一旦載った上糸ｎが容易に傾斜面１１から滑り落ちることを防止する役目をなす。また、補助案内片１２には上糸ｎの糸掛け方向を示す矢印が刻印されることもある。

傾斜面１１は、糸保持具７１から引き出された上糸ｎを、そのＹ方向の正面側端部より第１端辺部１１ａ，第２端辺部１１ｂに沿って移動させることで、ミシン本体９の面板９１に装着された切断具９３の位置に円滑に移動させることができる〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。

取付部２は傾斜面１１のＹ方向背面側端部に形成されたものであり、糸通し機構体５の糸通し軸５３及びガイド軸５４に装着され、ガイド軸５４に装着された操作レバー４の操作によって、糸通し軸５３及びガイド軸５４と共に上糸案内部材Ａが上下動する。また、取付部２は、糸通し機構体５の糸保持具７１と糸通し具７２を回動操作するためのリンクの案内部材としての役目も兼用している。上糸案内部材Ａは、主に合成樹脂にて形成されるが金属製としてもよい。

次に、第１実施形態の上糸案内部材Ａの作用について説明する。まず、上糸ｎの糸掛けの最終段階で、ミシン本体９の糸保持具７１から引き出された上糸ｎが前記上糸案内部材Ａの補助案内片１２の背面側から傾斜面１１上に載る。そして、上糸ｎを切断具９３の位置に移動させ、上糸ｎの余分な部分を切断し、糸保持具７１から引き出された上糸ｎを適正な長さ状態とする〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。

糸保持具７１から適正な長さ状態とした上糸ｎは、前記傾斜面１１上に載った状態であり〔図３（Ａ）参照〕、上糸ｎは操作レバー４の操作部４１上に落下し載ってしまうことなく、操作部４１上から上糸ｎは排除される〔図３（Ｃ），（Ｄ）参照〕。したがって、作業者は、その指先と操作部４１との間で上糸ｎを挟んだまま、操作部４１を下方に下げるという誤操作を防止できる。

このように、切断具９３によって、切断された上糸ｎが操作部４１の上面に落下せず且つ載らないようにするために、上糸案内部材Ａの傾斜部１の傾斜面１１のＹ方向における正面側端部の位置は、操作レバー４の操作部４１のＹ方向正面側端部の位置よりもさらにＹ方向正面側の位置とすることが好ましい（図３参照）。

次に、上糸案内部材Ａの第２実施形態について説明する（図４及び図５参照）。第２実施形態では、傾斜部１と補助案内部１２とを備えたものであり（図４参照）、傾斜部１は垂直板状部１３としたものである。該垂直板状部１３は、板状で且つ略扇形とした板状部である。垂直板状部１３は、さらに具体的には（１／４）円形状とした板状部である〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。垂直板状部１３は、その垂直面がミシン本体９のＹ方向に沿って配置されており、さらに具体的には、前記垂直板状部１３は、Ｙ方向線においてその正面側が背面側よりも、Ｘ方向において面板９１側に向かって僅か傾斜するようにしている〔図４（Ａ），（Ｂ），図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。

また、垂直板状部１３は、ミシン本体９のＹ方向において、正面側端部から背面側端部に向かって次第に高くなるように構成されている〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。そして、垂直板状部１３の最高位置の箇所が面板９１に装着された切断具９３の位置に近接し、上糸ｎの切断を行うことができるようになっている。垂直板状部１３の外周縁に直交する断面は円弧状に形成されている〔図４（Ｃ），（Ｄ）参照〕。また、垂直板状部１３のＹ方向正面側端部は、操作レバー４の操作部４１のＹ方向正面側端部よりもさらに正面側に位置することが好ましい〔図４（Ｂ）参照〕。

補助案内部３は、糸通し機構体５の糸保持具７１に被覆するカバー状の部材である〔図４（Ａ），図５参照〕。補助案内部３は、糸保持具７１と同様の形状であり、案内本体部３１と案内通路部３２とを有している〔図４（Ａ），（Ｄ），図５等参照〕。案内本体部３１は、糸保持具７１に対するカバーとして装着されるものである。案内本体部３１は、糸保持具７１と共に、糸通し動作時には水平面上を回動する。通常の非動作時では、案内本体部３１の正面がミシン本体９のＸ方向に沿う状態となり、糸通し動作時では案内本体部３１の正面はミシン本体９のＹ方向に沿う状態となる〔図７（Ｂ），（Ｃ）参照〕。

案内本体部３１は、その正面において、Ｘ方向の柱９２側からミシン本体９の面板９１側に亘って、該面板９１側がＹ方向の背面側に向かって凹むような傾斜面となっている（図５参照）。また、案内本体部３１は、ミシン本体９のＺ方向において下端側より上端側に向かってＹ方向背面側に凹むように傾斜面となっている。案内本体部３１に形成された上記２つの傾斜面が交じり合って補助案内傾斜面３１ａが形成される（図５参照）。

そして、該補助案内部３は、傾斜部１の垂直板状部１３のＹ方向正面側寄りの部分に近接している〔図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。垂直板状部１３と、案内本体部３１の補助案内傾斜面３１ａとは、傾斜状態が略等しくなるように設定することで、上糸ｎは補助案内部３から傾斜部１の垂直板状部１３に円滑に移動できる。案内通路部３１は、Ｘ方向の柱９２側が開口され上糸ｎを導入する部位となっている〔図４（Ａ），（Ｂ），図５（Ａ）参照〕。

次に、第２実施形態の上糸案内部材Ａの作用について説明する。まず、上糸ｎの糸掛けの最終段階で、ミシン本体９の糸保持具７１に被覆した補助案内部３の案内通路部３１から引き出された上糸ｎが、上糸案内部材Ａの垂直板状部１３のＹ方向正面側に移動し、上糸ｎが垂直板状部１３の外周に沿ってＺ方向の下端よりの位置から最高位置に移動する。垂直板状部１３の最高位置に到達した上糸ｎは、切断具９３にて切断される〔図６（Ａ），（Ｂ）参照〕。

切断された上糸ｎは、垂直板状部１３の外周に沿ってＺ方向下方に落下しＹ方向正面側端部よりさらに落下する。このとき、垂直板状部１３のＹ方向正面側端部は操作部４１を避けるように落下するので、上糸ｎは操作部４１上に載らない〔図６（Ｃ），（Ｄ）参照〕。したがって、作業者は、その指先と操作部４１との間に上糸ｎを挟んだまま、操作部４１を下方に下げるという誤操作を防止できる。

１…傾斜部、１１…傾斜面、１１ａ…第１端辺部、１１ｂ…第２端辺部、
１２…補助案内片、１３…垂直板状部、３…補助案内部、
３１ａ…補助案内斜面、４…操作レバー、４１…操作部、５２…針棒、
５３…糸通し軸、７１…糸保持具、７２…糸通し具、ｎ…上糸、９３…切断具、

Claims (6)

1. 糸通し装置を備えたミシンであって、ミシン針を装着する針棒と、上下動且つ周方向に回転可能に支持された糸通し軸と、該糸通し軸の下端に設けられる糸保持具と、前記糸通し軸の下端に設けて針孔に出没させて該針孔に糸を通す鉤を有する糸通し具と、操作のための操作部を有し、前記糸通し軸を上下動且つ周方向に回転させる操作レバーと、上糸の切断具を備え、前記糸保持具から前記切断具に向かって上糸を案内する傾斜部が形成された上糸案内部材が前記糸保持具と前記切断具の間に具備され、前記上糸案内部材の傾斜部は前記切断具より切断された前記上糸を前記操作レバーの操作範囲外にガイドするようにしたことを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。
2. 請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記上糸案内部材の前記傾斜部は、糸掛け時の上糸を前記糸保持具から前記切断具に亘って案内する傾斜面としてなることを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。
3. 請求項２に記載のミシンの糸通し装置において、前記傾斜面は上方より見てミシン本体の面板側端辺はＹ方向に沿って前記ミシン本体の正面側から背両側に向かうに従い前記ミシン本体のＸ方向の前記面板側寄りに傾斜する端辺部が前記操作部より上方に位置して形成されてなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
4. 請求項２又は３の何れか１項に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記傾斜面のＹ方向正面側端部には板状の補助案内片がＸ方向に沿って形成されてなることを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。
5. 請求項１に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記上糸案内部材は円弧状の局面からなる垂直板状部とすると共に該垂直板状部の長手方向はＹ方向に沿って前記操作レバーに一体的に形成されてなることを特徴とする糸通し装置を備えたミシン。
6. 請求項５に記載の糸通し装置を備えたミシンにおいて、前記補助案内部はＸ方向に沿って柱側から面板側に向かってＹ方向の背面側に向かって凹む補助斜面が形成されてなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
   

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