JP5330605B2 - ミシンの布押さえ装置 - Google Patents

Description

本発明は、加工布の厚みが大きい場合であっても、縫製時に加工布をしっかり押さえつけることができ、円滑に加工布を縫針まで送ることができるミシンの布押さえ装置に関する。

従来のミシンは、針落ち位置の近傍において、加工布を針板へ押さえつけて縫製しやすくする押さえ金を備えている。従来の押さえ金は、押さえ金の中心が針落ち位置となるように押さえ金を配置し、布送り方向の奥側において、布送り方向と直交する方向を回転軸として回転することが可能に支持する支持軸を備えている。押さえ金の先端部分は下方へと付勢されており、加工布の厚みに応じて先端部分が上下動することにより、加工布を適度に押さえつけている。

しかし、かがり縫いを行う、いわゆるロックミシンでは、加工布を重ね合わせて縫製することから加工布の厚みが大きくなる。したがって、加工布の厚みに応じて押さえ金による加工布の押さえ圧を変更することが好ましい。例えば特許文献１では、被縫布の厚みにより押さえ金による被縫布の押さえ圧を制御する布押さえ圧制御装置が開示されている。特許文献１では、被縫布の厚みの変化を検出し、被縫布の厚みの変化を検出した場合には布押さえ部材（押さえ金）による被縫布の押さえ圧を制御することにより、被縫布を円滑に送りつつ、適度な押さえ圧にて押さえつけている。

また、特許文献２では、加工布の布厚変化に応じて布押さえ部材による加工布の係止状態を変更する布押さえ装置が開示されている。特許文献２では、布押さえ部材を係止状態として加工布を押さえるように工夫しており、加工布の厚みに応じて布押さえ部材の位置を調整している。

実開平０７−０３７０５２号公報 特開平０８−１１２４７２号公報

しかし、特許文献１に開示してある布押さえ圧制御装置は、布押さえ部材による被縫布の押さえ圧を制御するものであり、布押さえ部材の先端部分を上下動するために補助バネ押さえ棒を引き上げる又は押し下げることにより、被縫布の布送りを円滑に行うものではない。したがって、特に被縫布の厚みが大きい場合、被縫布を布押さえ部材（押さえ金）の下方へ誘導しにくい、あるいは押さえ圧の大きさによっては、被縫布を円滑に送ることができない恐れがあるという問題点があった。

また、特許文献２では、布押さえ部材を係止状態として加工布を押さえるように工夫しており、加工布の厚みに応じて布押さえ部材の位置を調整している。したがって、厚みに応じて布押さえ部材の位置を調整する都度、縫製作業を中断する必要があり、作業工程が煩雑になるという問題点もあった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、厚手の加工布であっても、適度な押圧力で押さえつけることができ、円滑に布送りすることができるミシンの布押さえ装置を提供することを目的とする。

上記問題を解決するために第１発明に係るミシンの布押さえ装置は、レバーの回動操作により上下方向へ移動することが可能な押さえ棒と、該押さえ棒の移動方向と同じ方向に移動することが可能なスライドピンを支持する支持部材を介して、前端と後端とが交互に上下動することが可能に、前記押さえ棒の一端に連結されている布押さえ部材と、前記レバーの回動操作により前記押さえ棒を上昇させた場合に前記スライドピンの上昇を規制する、前記レバーと一体形成された規制部材とを備え、前記スライドピンの一端は、前記布押さえ部材の後端近傍に接触するようにしてあり、前記レバーを一定の高さまで上げた場合、前記規制部材は前記スライドピンの他端と当接又は他端の延長上に位置するように回転移動し、前記レバーを上げない場合、前記規制部材は前記スライドピンの他端の延長上から離れた位置となるように回転移動し、前記レバーを一定の高さよりも上げた場合、前記規制部材と前記スライドピンの他端とが当接した状態のまま前記規制部材が回転移動することを特徴とする。

第１発明では、レバーの回動操作により上下方向へ移動することが可能な押さえ棒と、該押さえ棒の移動方向と同じ方向に移動することが可能なスライドピンを支持する支持部材を介して、前端と後端とが交互に上下動することが可能に、押さえ棒の一端に連結されている布押さえ部材と、レバーの回動操作により前記押さえ棒を上昇させた場合にスライドピンの上昇を規制する、レバーと一体形成された規制部材とを備えている。スライドピンの一端は、布押さえ部材の後端近傍に接触するようにしてあり、レバーを一定の高さまで上げた場合、規制部材はスライドピンの他端と当接又は他端の延長上に位置するように回転移動するので、スライドピンは所定の高さまでしか上昇しない。したがって、レバーを一定の高さよりもさらに上げた場合、スライドピンの他端と規制部材とが当接するので布押さえ部材の後端が上昇することがなく、押さえ棒のみが上昇するので、布押さえ部材の前端が上昇し、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材の下方へ加工布を誘導することができる。レバーを上げない場合、規制部材はスライドピンの他端の延長上から離れた位置となるように回転移動するので、スライドピンの上昇は規制されない。したがって、布押さえ部材の前端は上昇せず、針板面と略平行な状態で加工布を均等な圧力で針板面へ押さえつけることができ、安定した縫製を行うことが可能となる。レバーを一定の高さよりも上げた場合、規制部材とスライドピンの他端とが当接した状態のまま規制部材が回転移動するので、スライドピンの一端は規制部材の回転移動中、布押さえ部材の後端を押し下げ続けることが可能となる。

また、第２発明に係るミシンの布押さえ装置は、第１発明において、前記レバーを一定の高さよりも上げた場合、前記規制部材と前記スライドピンの他端とが当接し、前記スライドピンの一端が前記布押さえ部材の後端を押し下げ、前記布押さえ部材の前端が上方へ移動するようにしてあることを特徴とする。

第２発明では、レバーを一定の高さよりも上げた場合、規制部材とスライドピンの他端とが当接し、スライドピンの一端が布押さえ部材の後端を押し下げる。したがって、支持部材と布押さえ部材とが連結している部分を支点として、布押さえ部材の前端が上方へ移動する。これにより、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材の下方へ加工布を誘導することができる。

また、第３発明に係るミシンの布押さえ装置は、第１又は第２発明において、前記スライドピンの長さは、前記レバーを一定の高さまで上げた状態での前記規制部材と前記布押さえ部材の後端との間の距離よりも短くなるようにしてあることを特徴とする。

第３発明では、スライドピンの長さは、レバーを一定の高さまで上げた状態での規制部材と布押さえ部材の後端との間の距離よりも短くなるようにしてあるので、レバーを上げた場合であっても、一定の高さまではスライドピンの他端と規制部材とが当接しない。したがって、一定の高さまではスライドピンの上昇は規制されず、針板面と略平行な状態で、布押さえ部材が上昇する。そして、レバーを一定の高さよりもさらに上げた場合、スライドピンの他端と規制部材とが当接し、布押さえ部材の後端を上昇させずに押さえ棒のみが上昇するので、布押さえ部材の前端が上昇し、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材の下方へ加工布を誘導することができる。

本発明によれば、スライドピンの一端は、布押さえ部材の後端近傍に接触するようにしてあり、レバーを上げた場合、規制部材がスライドピンの他端の延長上に位置するように配置してあるので、スライドピンは所定の高さまでしか上昇しない。したがって、レバーをさらに上げた場合、スライドピンが規制部材に当接するので布押さえ部材の後端が上昇することがなく、押さえ棒のみが上昇するので、布押さえ部材の前端が上昇し、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材の下方へ加工布を誘導することができる。レバーを上げない場合、規制部材がスライドピンの他端の延長上から離れた位置となるように配置してあるので、スライドピンの上昇は規制されない。したがって、布押さえ部材の前端は上昇せず、針板面と略平行な状態で加工布を均等な圧力で針板面へ押さえつけることができ、安定した縫製を行うことが可能となる。

本発明の実施の形態に係るミシンの布押さえ装置の構成を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る布押さえ装置の構成を示す、Ｙ−Ｚ平面での側断面図である。 本発明の実施の形態に係る布押さえ装置の回転部材の構成を示す二面図である。 本発明の実施の形態に係る布押さえ装置の回転部材の動作を説明するための、布送り方向に直交する方向から見た側面図である。

以下、本発明に係るミシンの布押さえ装置の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、針板面に沿った平面上において布送り方向に沿った方向をＹ軸方向、布送り方向に直交する方向をＸ軸方向とし、針板面に沿った平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。

図１は、本発明の実施の形態に係るミシンの布押さえ装置（以下、布押さえ装置１０）の構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態に係る布押さえ装置１０の構成を示す、Ｙ−Ｚ平面での側断面図である。

図１では、押さえ上げレバー（レバー）１２を２０度上げて、布押さえ部材（押さえ金）１１が針板面１００の上方約６ｍｍに上昇した状態を示している。押さえ上げレバー１２は、押さえ上げレバー１２の動作を制約するレバー制約部材１４と同軸上に固定されており、押さえ上げレバー１２の上下動、すなわち回転に伴って、レバー制約部材１４も回転する。

押さえ上げレバー１２を上げていない場合、ネジリバネ１３の付勢力によりレバー制約部材１４は、回転部材（規制部材）１５の接触面１５１に押しつけられているので、押さえ上げレバー１２は、一定の位置（０度）より下がらない。押さえ上げレバー１２を２０度上げた場合、回転部材１５の爪部１５２がミシン本体のフレーム１６に当接し、回転部材１５のピン当接部１５３が、スライドピン２５の直上まで移動して静止する。

図３は、本発明の実施の形態に係る布押さえ装置１０の回転部材１５の構成を示す二面図である。図３（ａ）は、本発明の実施の形態に係る布押さえ装置１０の回転部材１５の構成を示す、布送り方向の奥側から見た正面図であり、図３（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る布押さえ装置１０の回転部材１５の構成を示す、布送り方向に直交する方向から見た側面図である。

図３に示すように、爪部１５２とピン当接部１５３とは、いずれも回転部材１５の一部であり、爪部１５２がミシン本体のフレーム１６に当接することにより、ピン当接部１５３を所望の位置で静止させることができる。また、回転部材１５は押さえ上げレバー１２の回転軸１５５を回転中心として回転するので、押さえ上げレバー１２の回転（上下動）により、ピン当接部１５３の位置を調整することができる。

すなわち、押さえ上げレバー１２を上げた場合、ピン当接部１５３は時計回りに回転し、スライドピン２５の他端の延長上へと移動する。したがって、押さえ上げレバー１２を上げた状態では、スライドピン２５とピン当接部１５３とは当接する。一方、押さえ上げレバー１２を下げた場合、ピン当接部１５３は反時計回りに回転し、スライドピン２５の他端の延長上から離れる。したがって、押さえ上げレバー１２を下げた状態では、スライドピン２５とピン当接部１５３とは当接することがない。

図１及び図２に戻って、押さえ上げレバー１２とレバー制約部材１４とは同軸上に固定されており、押さえ上げレバー１２を上げた場合、レバー制約部材１４の突起部１４１がカム部材１７を押し上げ、カム部材１７は反時計回りに回転する。カム部材１７が反時計回りに回転することで、回転部材１５の突起部１５４が布送り方向の手前側へ押され、回転部材１５は時計回りに回転する。そして、爪部１５２がフレーム１６に当接している状態でカム部材１７の円弧部１７１と突起部１５４とが接触し、爪部１５２はフレーム１６に当接した状態で維持される。

図４は、本発明の実施の形態に係る布押さえ装置１０の回転部材１５の動作を説明するための、布送り方向に直交する方向から見た側面図である。図４に示すように、押さえ上げレバー１２の回転（上下動）に応じて、回転部材１５も回転するので、接触面１５１ａは接触面１５１ｂへと回転し、接触しているレバー制約部材１４ａはレバー制約部材１４ｂへと回転する。

レバー制約部材１４の回転により突起部１４１ａがカム部材１７ａを押し上げ、カム部材１７ｂまで回転する。カム部材１７の回転により、カム部材１７ａに接触している回転部材１５の突起部１５４ａがカム部材１７ｂに接触している回転部材１５の突起部１５４ｂへと回転し、爪部１５２ａが爪部１５２ｂへと回転する。爪部１５２ａが爪部１５２ｂへと回転し、ピン当接部１５３ａがピン当接部１５３ｂへと回転して、爪部１５２ｂはフレーム１６に当接する。

図１及び図２に戻って、押さえ上げレバー１２を２０度よりも大きく上げる場合、押さえ棒２２を支持している押さえ棒抱き１８も上昇する。押さえ棒抱き１８が上昇した場合、スライドピン２５を支持する支持部材２０も上昇する。支持部材２０が上昇した場合、スライドピン２５は、回転部材１５のピン当接部１５３により上方への移動が規制されているため、相対的に下方へ移動し、スライドピン２５の一端が布押さえ部材１１の後端近傍に接触して、布押さえ部材１１の後端を押し下げる。

布押さえ部材１１は、支持部材２０とネジリバネ２１を介して押さえ棒２２の一端に連結されている。すなわち、スライドピン２５により、布押さえ部材１１の後端が押し下げられない場合には、ネジリバネ２１の付勢力により、布押さえ部材１１の前端は押し下げられており、布送りされる加工布を適度に押さえつけることができる。

スライドピン２５により、布押さえ部材１１の後端が押し下げられた場合、ネジリバネ２１の付勢力に反して、支持部材２０との連結部分を回転中心（支点）として布押さえ部材１１の前端が上方へと移動する。これにより、例えば加工布の厚みが大きい場合であっても、押さえ上げレバー１２を上げて布押さえ部材１１の前端を上方へ移動させておくことにより、加工布を布押さえ部材１１の下方に円滑に誘導することが可能となる。

なお、スライドピン２５の長さは、回転部材（規制部材）１５のピン当接部１５３と布押さえ部材１１の後端との間の距離よりも短いことが好ましい。スライドピン２５の長さを、ピン当接部１５３と布押さえ部材１１の後端との間の距離よりも短くすることで、押さえ上げレバー１２を上げた場合であっても、一定の高さまではスライドピン２５の他端はピン当接部１５３に当接しない。本実施の形態では、２０度まではスライドピン２５の他端はピン当接部１５３に当接しない。したがって、押さえ上げレバー１２を上げた場合であっても、一定の高さまでは針板面１００と略平行な状態で、布押さえ部材１１が上昇する。

そして、押さえ上げレバー１２をさらに上げた場合、スライドピン２５の他端とピン当接部１５３とが当接し、布押さえ部材１１の後端を押し下げつつ押さえ棒２２のみが上昇するので、布押さえ部材１１の前端が上方へ移動し、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材１１の下方へ加工布を誘導することができる。

また、押さえ上げレバー１２を上げない場合、回転部材（規制部材）１５のピン当接部１５３が、スライドピン２５の他端の延長上から離れた位置となるように配置してあるので、スライドピン２５の上昇は規制されない。したがって、厚みが大きい加工布が布押さえ部材１１の下方に誘導されている場合であっても、押さえ棒２２のバネ１９の付勢力により布押さえ部材１１を押し下げ、布押さえ部材１１の前端が上昇せず、針板面１００と略平行な状態で加工布を針板面１００へ押さえつけることができ、安定した縫製を行うことが可能となる。

以上のように、本実施の形態によれば、スライドピン２５の一端は、布押さえ部材１１の後端近傍に接触するようにしてあり、レバー１２を上げた場合、規制部材（回転部材）１５がスライドピン２５の他端の延長上に位置するように配置してあるので、スライドピン２５は所定の高さまでしか上昇しない。したがって、レバー１２をさらに上げた場合、スライドピン２５が規制部材１５に当接するので布押さえ部材１１の後端が上昇することがなく、押さえ棒２２のみが上昇するので、布押さえ部材１１の前端が上昇し、加工布の厚みが大きいときであっても円滑に布押さえ部材１１の下方へ加工布を誘導することができる。レバー１２を上げない場合、規制部材１５がスライドピン２５の他端の延長上から離れた位置となるように配置してあるので、スライドピン２５の上昇は規制されない。したがって、布押さえ部材１１の前端は上昇せず、針板面１００と略平行な状態で加工布を均等な圧力で針板面１００へ押さえつけることができ、安定した縫製を行うことが可能となる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態に種々の変更を付加した形態で実施することが可能である。

１０ 布押さえ装置
１１ 布押さえ部材
１２ 押さえ上げレバー（レバー）
１５ 回転部材（規制部材）
２０ 支持部材
２２ 押さえ棒
２５ スライドピン
１００ 針板面
１５３ ピン当接部

Claims (3)

1. レバーの回動操作により上下方向へ移動することが可能な押さえ棒と、
   該押さえ棒の移動方向と同じ方向に移動することが可能なスライドピンを支持する支持部材を介して、前端と後端とが交互に上下動することが可能に、前記押さえ棒の一端に連結されている布押さえ部材と、
   前記レバーの回動操作により前記押さえ棒を上昇させた場合に前記スライドピンの上昇を規制する、前記レバーと一体形成された規制部材と
   を備え、
   前記スライドピンの一端は、前記布押さえ部材の後端近傍に接触するようにしてあり、
   前記レバーを一定の高さまで上げた場合、前記規制部材は前記スライドピンの他端と当接又は他端の延長上に位置するように回転移動し、
   前記レバーを上げない場合、前記規制部材は前記スライドピンの他端の延長上から離れた位置となるように回転移動し、
   前記レバーを一定の高さよりも上げた場合、前記規制部材と前記スライドピンの他端とが当接した状態のまま前記規制部材が回転移動することを特徴とするミシンの布押さえ装置。
2. 前記レバーを一定の高さよりも上げた場合、前記規制部材と前記スライドピンの他端とが当接し、前記スライドピンの一端が前記布押さえ部材の後端を押し下げ、前記布押さえ部材の前端が上方へ移動するようにしてあることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押さえ装置。
3. 前記スライドピンの長さは、前記レバーを一定の高さまで上げた状態での前記規制部材と前記布押さえ部材の後端との間の距離よりも短くなるようにしてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの布押さえ装置。
   

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