JP2022176716A - ミシン及び上糸先端部分をガイドするためのガイド装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縫い始めに保持した上糸先端部分の縫い目への巻き込みを抑止するための簡素な構成を提供する。【解決手段】釜（４）の近傍に設けられ、縫い始めにおいて上糸先端部分（Ｔ）を保持する上糸保持部（１３，１５）と、該上糸保持部により保持された上糸先端部分を上糸本体から切断する切断装置（８，１０，１１）とを備えるミシンにおいて、上糸先端部分（Ｔ）をガイドするためのガイド装置（２１）を設ける。ガイド装置（２１）は、釜（４）の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す規制部材（２１ｂ）を備え、上糸保持部により保持されて垂れ下がった状態の上糸先端部分（Ｔ）の釜（４）の内方への動きを規制し、縫い目への巻き込みを抑止する。規制部材（２１ｂ）は、釜軸方向に相対的に凹んだ凹み部分（２１ｃ）と、該凹み部分に連続し、釜軸方向に相対的に突出した突出部分（２１ｅ）を有し、さらに傾斜部分（２１ｄ）を有する。【選択図】 図５

Description

本発明は、縫い始めにおける上糸先端部分を処理する機能を備えたミシンに関し、さらには、上糸先端部分をガイドするためのガイド装置に関する。

縫い始め時に縫い針の目孔から上糸が糸抜けすることなく縫い目を形成するためには、縫い針の目孔に挿通して延びる上糸の先端部分を、或る程度の長さに確保する必要がある。しかし、この上糸先端部分が長いと、縫い上がった状態において、布の下側に垂れ下がる上糸先端部分が長くなるので、見栄えが悪くなる。また、長すぎる上糸先端部分を手作業でカットする場合は、その手間も余分に必要となる。さらに、縫い始め点（１針目）において布の下面に垂れ下がる上糸先端部分が２針目以降の縫い目に巻き込まれることにより、いわゆる鳥の巣と呼ばれる糸絡み状態が発生することもあり、そうすると、縫い品質が低下する。そこで、下記非特許文献１においては、針板と釜の間に上糸保持部及び切断機構を設け、縫い始めにおいて針板の下側に或る程度の長さで延びた上糸先端部分を保持し、数針の縫いを行った後に（つまり、縫い針の目孔から上糸が糸抜けするおそれが無くなった後に）、該保持された上糸先端部分を自動的に切断することを開示している。また、下記特許文献１においても同様の上糸保持部及び切断機構を開示している。

特許文献１においては、動メスに縫い針が挿通可能な貫通孔を備え、貫通孔の内縁部に糸切断部を設けている。そして、縫い始めの１針目を動メスの貫通孔に針落ちさせた後に動メスを固定メスとの挟持位置に移動させることで、縫い始めの上糸先端部分を針落ち位置から離し、動メスと固定メスとの間で挟持することにより上糸先端部分を保持する。これにより、保持された上糸先端部分が針落ち位置から離されるので、２針目以後数針の縫い目形成時に上糸先端部分の縫い込みによる鳥の巣の発生を低減できる。さらに、動メスを駆動することにより挟持位置で保持された上糸先端部分を切断し、これにより布の下側に垂れ下がる上糸先端部分を短くして見栄えのよい仕上がりとすることができる。

このように、縫い始めに上糸先端部分を針落ち位置から離れた位置で保持しておき、ある程度の縫目が形成された後に該保持された上糸先端部分を切断する方法は、鳥の巣防止に有効であるものの、次のような解決すべき課題を有する。すなわち、挟持位置から下方に垂れ下がる切断前の上糸先端部分はフリーであるため、特にコシ（弾性）が弱い柔らかい上糸の場合、この上糸先端部分が釜の奥側に入り込んでしまうことがあり得る。上糸先端部分が釜の奥側に入り込んだ状態で２針目以降の縫いを行うと、釜の外釜の剣先に捕捉された上糸のループが釜の内釜の外周をくぐり抜けるときに、挟持位置から垂れ下がる上糸先端部分を巻き込むことになる。上糸ループに巻き込まれた上糸先端部分は、切断後に糸屑となるものの、縫い目に縫い込まれた状態で布裏に残ってしまうことや、布の上面に引き上げられてしまうといった問題が生じる場合がある。これに対し、特許文献１に示されたミシンにおいては、エアブロー機構を備え、縫い始めの上糸先端部分にエアを吹き付けることで一定の方向へなびかせるようにし、挟持位置から垂れ下がる上糸先端部分の縫い目への巻き込みを防ぐことができるようにしている。しかし、エアブロー機構を採用しているため、ノズル配置、エア供給装置、及びそれらの制御手段を装備しなければならなく、構造が複雑化すると共に、コストがかかるといった問題がある。特に多頭ミシンにおいては、この問題が顕著となる。

特開2020-267号

公開技報2010-504794号

本発明は、上述の点に鑑み、縫い始めに保持した上糸先端部分の縫い目への巻き込みを抑止するための簡素な構成からなる装置、及びそのような装置を備えたミシンを提供しようとするものである。

本発明に係るミシンは、釜の近傍に設けられ、縫い始めにおいて上糸先端部分を保持する上糸保持部と、該上糸保持部により保持された上糸先端部分を上糸本体から切断する切断装置とを備えるミシンにおいて、前記釜の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す規制部材を備え、前記上糸保持部により保持されて垂れ下がった状態の上糸先端部分の前記釜の内方への動きを前記規制部材によって規制することを特徴とする。

規制部材は、釜の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成している。これにより、上糸保持部により保持された上糸先端部分が釜の周辺で垂れ下がった状態で、該釜の内方へ向かう動きをなすとき、規制部材によって該上糸先端部分の釜の内方への動きが規制される（止められる）。したがって、規制部材によって釜内方への動きが規制された上糸先端部分は、釜の外側へとガイドされる若しくはガイドされ易くなる。規制部材は、釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す、というだけの極めて簡素な構成からなっている。

規制部材の具体的形状を適宜に工夫することにより、上糸先端部分の釜内方への動きを規制し、外側へガイドする性能を向上させる若しくは適切化することができる。好ましい実施例として、規制部材は、釜軸方向に相対的に凹んだ凹み部分と、該凹み部分に連続し、釜軸方向に相対的に突出した突出部分とを有するとよい。更なる実施例において、前記規制部材は、前記凹み部分と前記突出部分との間に、該凹み部分から該突出部分に至る傾斜部分を有するとよい。このような傾斜部分によって、凹み部分によって一旦規制された上糸先端部分は、凹み部分から突出部分へと該傾斜部分をたどって滑らかに釜の外側へとガイドされる若しくはガイドされ易くなる。

本発明は、ミシンの部品であるガイド装置として把握することも可能である。すなわち、本発明に係るガイド装置は、縫い始めにおいてミシンの釜の周辺に垂れ下がった状態の上糸先端部分をガイドするためのガイド装置であって、前記釜の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す規制部材を備え、前記垂れ下がった状態の上糸先端部分の前記釜の内方への動きを前記規制部材によって規制することを特徴とする。

本発明の一実施例に係るミシンの釜土台を示す平面図。 図１に示す釜土台の正面図。 図１及び図２に示す釜土台の上部に設けられた糸切り装置（上糸保持部及び切断装置）の拡大分解斜視図。 縫い始めにおける上糸保持動作を説明するための図であり、糸切り装置（上糸保持部及び切断装置）の拡大平面図。 図２に示されるように釜の外周に配置されたガイド装置を抽出して示す拡大斜視図。 縫い始めにおいて上糸先端部分がガイド装置によってガイドされる動作を説明するための拡大正面図。 本発明の別の実施例に係るミシンの釜土台（シリンダーベッド）を示す平面図及び正面図。

図１は、原反物（例えば布地）を保持する矩形状の原反枠をミシンテーブル上で移動制御させながら縫い（例えば刺繍縫い）を施す、所謂、平縫いと称されるタイプのミシンの釜土台１を示す平面図である。図２は、この釜土台１の正面図である。公知のように、釜土台１はミシンヘッド（不図示）の下方に配置されている。なお、便宜上、一つの釜土台１のみを図示し説明するが、多頭式ミシンにおいては各ミシンヘッドに対応して、同様の複数の釜土台１を備えている。

釜土台１の上面には、縫い針（不図示）を通過させるための針孔２を備えた針板３が固定されている。針板３の下方には釜４が配置されている。一例として、釜４は周知の垂直全回転釜（２回転釜）であり、内釜５と外釜６で構成されている。外釜６は、釜土台１に回転自在に支持された釜軸７の先端部に固定されており、釜軸７の回転に応じて、内釜５の周囲で相対的に反時計方向に回転する。ボビンケース５ａを収容する内釜５は回転することなく、該ボビンケース内には下糸ボビン（不図示）が収納される。外釜６は針落ちした縫い針の上糸ループを捕捉する剣先（フック）６ａを備えており、周知のとおり、外釜６の回転に伴って剣先６ａが捕捉した上糸ループを広げながら内釜５をくぐらせることで上糸と下糸を絡め、絡んだ上糸と下糸を縫い針の上昇に伴って引き上げることで１縫い目を形成する。

釜土台１の上部には、針板３と釜４との間に糸切り装置８が設けられている。糸切り装置８は、縫い始めにおいて上糸先端部分を保持する上糸保持部としての機能と、該上糸保持部により保持された上糸先端部分を上糸本体から切断する切断装置としての機能を有する。詳しくは、図３の分解図に示すように、糸切り装置８は、釜土台１に固定されたメスベース９上に固定メス１０と可動メス１１を備えている。固定メス１０は、その下面に配置した下糸押え１２とその上面に配置した上糸押え１３とともにネジ１４でメスベース９上に固定されている。また、固定メス１０は、その先端部に断面形状が鋭角な刃部１０ａを備えている。上糸押え１３は板バネ状であり、その先端に可動メス１１の上面と当接して上糸を保持するための突部１３ａが形成されている。

可動メス１１は、糸切り部材１５と糸分け部材１６とによって構成されている。糸切り部材１５には、その先端側に切断部１５ａが形成されており、この切断部１５ａと固定メス１０の刃部１０ａとの協働によって糸を切断するようになっている。糸分け部材１６は、糸分け部１６ａと糸捕捉部１６ｂを有する二股形状であり、糸分け部１６ａと糸捕捉部１６ｂの間には開放空間１６ｃ（縫い針の通過を許容する空間）が形成されている。糸分け部１６ａの先端側には糸掛け片１６ｄが形成されている。

可動メス１１は、糸切り部材１５の下面に糸分け部材１６を配した状態で、メスベース９に対して回転自在に支持されたメス軸１７の上端部にネジ１８で固定されている。図２に示すように、メス軸１７は、釜土台１の下方に配置された駆動ロッド１９の往復スライドによって軸心回りに往復回動するように、リンク２０を介して駆動ロッド１９に連結されている。そして、駆動ロッド１９は制御モータ等を駆動源とするメス駆動装置（不図示）に連結されている。したがって、メス駆動装置の制御によって駆動ロッド１９が往復スライドすると、これに連動してメス軸１７が可動メス１１とともに軸線回りに往復回動することになる。

図４は、縫い始めにおける上糸保持動作を説明する図であり、図３に示した糸切り装置８を拡大平面図で示している。図４（ａ）は、可動メス１１が所定の初期位置に設定された状態を示す。初期位置とは、可動メス１１の糸分け部材１６に形成された開放空間１６ｃが針板３の針孔２の下方になる位置であり、縫い針（不図示）がこの開放空間１６ｃを介して可動メス１１を通過することを可能にする位置である。図４（ｂ）は、可動メス１１が所定の保持位置に設定された状態を示す。保持位置とは、上糸押え１３の先端に設けられた突部１３ａと可動メス１１の糸切り部材１５とが重複した状態となる位置であり、この状態で、突部１３ａの下面と糸切り部材１５の上面との間で上糸先端部分を挟持することができる。図示のように、保持位置に設定された可動メス１１は針孔２から外れており、縫い針の上下動を妨げることはない。

縫いの開始に先立って、図示しないミシンの制御装置（例えばコンピュータ）による制御によって前記メス駆動装置を駆動して可動メス１１を回動し、該可動メス１１を図４（ａ）に示す初期位置に設定する。次いで、該ミシンの制御装置による制御によって公知のように縫いが開始されると、１針目は可動メス１１の開放空間１６ｃに針落ちが行われる。上糸先端部分は、１針目の針落ち後に上昇した縫い針から垂れ下がって針孔２を通って針板３の下方に残されている。

２針目の縫いのために縫い針が下降する前に、前記ミシンの制御装置による制御によって前記メス駆動装置を駆動して、可動メス１１を図４で時計回りに所定角度だけ回動することにより、可動メス１１を図４（ｂ）に示す保持位置に設定する。可動メス１１が初期位置から保持位置まで回動するとき、可動メス１１の糸分け部材１６も一緒に回動し、その過程で、針板３の下方に残されている上糸先端部分を、糸分け部材１６の先端の糸掛け片１６ｂで引っ掛け、針落ち位置から固定メス１０の下方へ誘導する。さらに可動メス１１の回動が進むと、該保持位置において上糸押え１３の先端の弾性突部１３ａと糸切り部材１５の上面との間で上糸先端部分が挟持される。なお、保持位置は針落ち位置から横方向に適宜ずれた位置である。こうして、縫い始めにおいて上糸先端部分が上糸押え１３と糸切り部材１５との間で保持されて、垂れ下がった状態となる。したがって、上糸押え１３は、糸切り部材１５と協働して（詳しくは糸切り動作を行う直前の糸切り部材１５と協働して）、縫い始めにおいて上糸先端部分を保持する上糸保持部として機能する。なお、このような上糸保持部の具体的構成は、これに限らず、公知／未公知を問わず適宜の構成からなるものを採用してよい。例えば、上述のように可動メス１１（上糸押え１３及び糸切り部材１５）によって上糸先端部分を保持する構成に限らず、可動メス１１とは別体の上糸保持装置によって縫い始めにおいて上糸先端部分を保持するような構成であってもよい。そのような別体の上糸保持装置としては、例えば特許第5982228号公報に示されたようなものが知られている。

縫い始めから２乃至数針の縫いが行われたら、前記ミシンの制御装置による制御によって前記メス駆動装置を駆動して、可動メス１１を上記保持位置から更に回動することにより上糸先端部分を切断する。すなわち、糸切り部材１５の切断部１５ａを固定メス１０の刃部１０ａと交差することによって、保持していた上糸先端部分を切断する。このように、糸切り装置８、特に可動メス１１と固定メス１０の組合せ（特に切断部１５ａと刃部１０ａの組合せ）が、上糸保持部により保持された上糸先端部分を上糸本体から切断するための切断装置として機能する。なお、このような切断装置の具体的構成も、これに限らず、公知／未公知を問わず適宜の構成からなるものを採用してよい。なお、釜土台１の下方に、糸屑となった上糸先端部分を回収するためのダストボックスを配設してもよい。

本明細書の冒頭でも説明したように、縫い始めにおいて保持されて垂れ下がった状態をなした長めの上糸先端部分が、引き続く縫い進行に伴い、縫い目に巻き込まれることで、不具合をもたらす原因になる。本実施例においては、次に述べるように、ガイド装置２１を設けることにより、そのような不具合が起こらない又は起こりにくいように改善を施している。

図２において正面視で示されたガイド装置２１は、釜４の外周に配置され、縫い始めにおいて上糸先端部分をガイドするように機能するものである。図５は、ガイド装置２１のみを抽出して示す拡大斜視図である。図５に示すように、ガイド装置２１の本体は、釜４の円筒側面に沿って湾曲した形状からなる規制部材２１ｂからなっており、この規制部材２１ｂは大略円弧状に湾曲した板片（例えば金属製の湾曲板片）からなっている。釜４の外周に配置されるガイド装置２１の本体すなわち湾曲形状の規制部材２１ｂは、外釜６の外周壁から適宜の間隔を空けるように形成・配置され、回転する外釜６には接触しないようになっている。規制部材２１ｂは、釜４（外釜６）の全周を囲むものではなく、外釜６の回転方向の上流の上寄り（正面視で外釜６の左側）から下方に向けて外釜６を囲むように形成・配置される。図５に示すように湾曲板片状の規制部材２１ｂの適宜部位から下方に平板片状の支持部２１ａが延びており、図２に示すようにネジ２２によって釜土台１の下部に支持部２１ａを固定することにより、ガイド装置２１は釜４の外周に所定の配置で固定される。なお、図２から理解できるように、ガイド装置２１の規制部材２１ｂは、少なくとも前記上糸保持部（上糸押え１３等）の下方に位置するように配置されている。

ガイド装置２１を構成している湾曲板片状の規制部材２１ｂは、釜４の周辺で垂れ下がった状態をなしている上糸先端部分を、釜４の外側へとガイドするのに適している。すなわち、前記上糸保持部（上糸押え１３と糸切り部材１５の組合せ）により保持された上糸先端部分が釜４の周辺で垂れ下がった状態をなすとき、釜４の外周に配置された湾曲板片状の規制部材２１ｂに上糸先端部分が当接し、もって、釜４の内方に向かう上糸先端部分の動きが該規制部材２１ｂによって規制される（止められる）。これにより、垂れ下がった上糸先端部分が縫い目に巻き込まれることを可及的に抑制し得る。また、ガイド装置２１は、釜４の回転方向に沿って湾曲した形状を成した規制部材２１ｂを備えるだけの極めて簡素な構成からなっており、従来必要とされたエアブロー機構のような大がかりな機構又は装置が不要である。

一実施例として、図５に示すように、ガイド装置２１の規制部材２１ｂは、釜軸方向（図中、一点鎖線Ｙの方向）に相対的に凹んだ凹み部分２１ｃと、該凹み部分２１ｃに連続し、釜軸方向に相対的に突出した突出部分２１ｅとを有する。なお、正面視したミシンの前面を前といい、背面を後ということにする。釜軸７は、図１に示すように前後方向に水平に延びているので、釜軸方向Ｙに相対的に凹んだ凹み部分２１ｃとは、正面視で後方に凹んでいること（つまり規制部材２１ｂの前縁が凹んでいる部分）を意味する。また、釜軸方向Ｙに相対的に突出した突出部分２１ｅとは、正面視で前方に突出していること（つまり規制部材２１ｂの前縁が突出している部分）を意味する。

凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅとの配置は、釜軸７に垂直な方向（上下方向）に関して、凹み部分２１ｃは下寄りに、突出部分２１ｅは上寄りに位置し、かつ、外釜６の回転方向（図中、矢印Ｒの方向）の上流の上寄り（正面視で外釜６の左側）に突出部分２１ｅが位置し、下流の下寄りに凹み部分２１ｃが位置する。このような構成は、詳しくは後述するように、縫い始めにおいて、凹み部分２１ｃが作る開放空間を介して上糸先端部分を釜４の前方に逃し、逃された上糸先端部分が上糸のコシ（弾性）により釜４の前方へとさらに抜け出て、突出部分２１ｅによって規制されることで釜４の後方（奥側）へと移動しないように、有利に機能する。

図５に示された好ましい実施例において、ガイド装置２１は、凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅとの間に、該凹み部分２１ｃから該突出部分２１ｅに至る適宜の傾斜部分２１ｄを有する。これにより、凹み部分２１ｃが作る開放空間に一旦ガイドされた（逃された）上糸先端部分を、傾斜部分２１ｄを介して、突出部分２１ｅの方にスムーズにガイドすることができるので、有利である。

上述から理解し得るように、ガイド装置２１の規制部材２１ｂは、釜４（外釜６）の全周を囲む必要はなく、適宜の範囲にわたって設けられていればよい。すなわち、規制部材２１ｂは、上寄り端部と下寄り端部によって規定された範囲を有していればよく、ここで、該上寄り端部は釜４の回転の上流寄りであり、該下寄り端部は釜４の回転の下流寄りである。一例として、規制部材２１ｂは、適宜の角度範囲例えば１８０度未満の範囲にわたって設けられていればよく、また、少なくとも９０度以上の範囲にわたって設けられていればよい。図５に示された例では、凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅが設けられた範囲は、概ね、１４０度程度の範囲である。なお、ガイド装置２１が上糸先端部分を釜外にガイドする機能を果たすためには、凹み部分２１ｃよりも少なくとも上流側に突出部分２１ｅが設けられていることが好ましい。

なお、図５の例においては、ガイド装置２１の規制部材２１ｂにおいて、凹み部分２１ｃの下流側にも似たような突出部分が設けられているが、この下流側の突出部分は省略してよい。すなわち、ガイド装置２１の規制部材２１ｂは、凹み部分２１ｃの下流側終端部位でカットされていてもよく、その場合、正面視で規制部材２１ｂの右下端が凹み部分２１ｃの下流側終端部位で終端し、規制部材２１ｂの左上端が突出部分２１ｅで終端することになる。

また、ガイド装置２１の規制部材２１ｂの構造（形状）は、凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅを持つものに限らず、上糸先端部分を釜４の外側へガイドする構造を持つもの、すなわち、上糸先端部分の後方（釜４の内方つまり奥側）への移動を阻止する（規制する）構造を持つものであればどのようなものでもよく、種々の変形が許容される。例えば、突出部分２１ｅと傾斜部分のみからなるもの（換言すれば、凹み部分２１ｃそれ自体が釜軸方向に徐々に傾斜する傾斜凹みとして形成されたもの）、あるいは規制部材２１ｂの前縁が全体的に釜軸方向に傾斜しているもの、等であってもよい。なお、これらの傾斜は、略直線状の傾斜に限らず、曲線状（又は非線形）傾斜であってもよい。

一例として、釜軸方向Ｙに関して、凹み部分２１ｃが釜４の前面位置（ボビンケースの前面）よりも後方に位置するような配置で、規制部材２１ｂを構成し得る。また、一例として、釜軸方向Ｙに関して、突出部分２１ｅが釜４の前面（ボビンケースの前面）位置よりも前方に位置するような配置で、規制部材２１ｂを構成し得る。参考として、図５において、二点鎖線で釜４を略示し、釜４の前面位置（ボビンケースの前面）を符号４ａで略示している。しかし、これに限らず、このような釜軸方向Ｙに関する、凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅの相対的位置関係及びこれらと釜４との相対的位置関係は、規制部材２１ｂによる上糸先端部分の釜４内方への動きの規制を適切に行い得るように、適宜に定めることができる。例えば、凹み部分２１ｃを釜４の前面位置とほぼ同じように位置させ、突出部分２１ｅをそれよりも前方に位置するような配置で、規制部材２１ｂを構成してもよい。

図６は、縫い始めにおいて上糸先端部分Ｔがガイド装置２１によってガイドされる動作を説明するための拡大正面図である。図６において、釜４は二点鎖線で略示し、上糸先端部分Ｔのうち釜４の外にある部分を実線で示し、釜４の奥側に引き込まれて隠れている部分は点線で示している。以下、図６及び図４を参照しつつ、縫い始めにおいて上糸先端部分Ｔがガイド装置２１によってガイドされる動作を説明する。

前述したように、縫いの開始に先立って、可動メス１１は図４（ａ）に示す初期位置に設定される。そして、１針目の針落ちが行われると、縫い針（不図示）に通された上糸のループが外釜６の剣先６ａによって捕捉され、周知のように、外釜６の回転にともなって該ループを広げながら上糸が内釜５の裏側に引き込まれる。１針目においては、外釜６の１回目の回転につれて該広げられたループが解けて、縫い針の目孔から延びた上糸先端部分Ｔが針板３の下方に引き出される。図６（ａ）は、このように１針目において上糸先端部分Ｔが針板３の下方に引き出された状態を示している。

１針目の針落ちを終えた縫い針が上死点まで上昇すると、前述したように、可動メス１１が回動されて図４（ｂ）に示す保持位置に設定される。上糸先端部分Ｔは、可動メス１１が回動する過程で糸分け部材１６によって捕捉されて該保持位置まで移動し、該保持位置において上糸押え１３の先端の弾性突部１３ａと糸切り部材１５の上面との間で挟持され、該挟持位置で屈曲して下方に垂れ下がった状態となる。この状態で外釜６の回転がさらに進み、該外釜６の２回目の回転（縫い針は上死点のままで、外釜６が空転する）にともなって、該保持されている上糸先端部分Ｔが外釜６の剣先６ａに捕捉される。図６（ｂ）は、このように１針目の縫い終了後に上糸先端部分Ｔが上糸保持部（上糸押え１３及び糸切り部材１５）により保持され且つ外釜６の剣先６ａに捕捉された状態を示している。

外釜６の回転がさらに進むと、上糸先端部分Ｔは自由端であるため、上糸先端部分Ｔは、外釜６の剣先６ａからすり抜け、外釜６の上バネに案内されて前方へ押し出されていき、上糸先端部分Ｔの糸端Ｔ１がガイド装置２１の規制部材２１ｂの凹み部分２１ｃから釜４の前方へ抜け出る。図６（ｃ）は、このように１針目の針落ち終了後の外釜６の２回目の回転時に、上糸先端部分Ｔの糸端Ｔ１が規制部材２１ｂの凹み部分２１ｃから釜４の前方へ抜け出た状態（つまり、凹み部分２１ｃが作る開放空間に逃された状態）を示している。

上糸先端部分Ｔの糸端Ｔ１が凹み部分２１ｃに逃されることで、上糸が持つコシ（弾性）により前記挟持位置における自然な屈曲角度に戻るように、該挟持位置から垂れ下がった上糸先端部分Ｔの全体がさらに前方へと抜け出る。抜け出た上糸先端部分Ｔは規制部材２１ｂによって後方への移動を規制されながら（挟持位置における屈曲角度に戻るように）上方へ移動する。従って、上糸先端部分Ｔは、凹み部分２１ｃが作る開放空間から、外釜６の回転の上流寄り（図で左上方向）にある突出部分２１ｅの方へと移行し易い。また、好適な実施例においては、凹み部分２１ｃと突出部分２１ｅの間には傾斜部分２１ｄが形成されていることにより、上糸先端部分Ｔは、該傾斜部分２１ｄに沿って、凹み部分２１ｃから突出部分２１ｅの方へとより一層移行し易い。図６（ｄ）は、上糸先端部分Ｔが突出部分２１ｅにガイドされた状態（突出部分２１ｅの前縁に当接して、それよりも後方に移行することが阻止された状態）を示している。

このようにして、上糸保持部（上糸押え１３及び糸切り部材１５）により保持されて下方に垂れ下がった上糸先端部分Ｔは、ガイド装置２１の規制部材２１ｂの前縁（傾斜部分２１ｄ、突出部分２１ｅのいずれかの前縁）に当接し、それよりも後方に（釜４の奥側へ）移動しないように規制／ガイドされる。この状態で２針目以降の縫い動作が行われる。周知のように、２針目以降の縫い動作では、外釜６の回転に伴って上糸ループに下糸が絡められ、且つ、縫い針の上昇に伴って上糸と下糸が締めつけられて、縫い目が形成される。このとき、上糸先端部分Ｔは針落ち位置から離れた保持位置で保持されており、且つ、該保持位置から垂れ下がった状態をなす該上糸先端部分Ｔが規制部材２１ｂによって上記のように釜４の内方（つまり奥側）への移動が規制され、もって釜４の外側へガイドされるので、上糸先端部分Ｔが縫い目に巻き込まれることを可及的に抑制し得る。

一例として、２針目の縫い目を形成した後に、可動メス１１を上記保持位置から更に回動することにより上糸先端部分Ｔを上糸本体から切断する。切断された上糸先端部分Ｔは糸屑となって下方に落下するが、該上糸先端部分Ｔが前記保持された状態でガイド装置２１の規制部材２１ｂによって上記のように釜４の外側へガイドされているため、糸屑となって落下する上糸先端部分Ｔが縫い目に巻き込まれることが防止される。なお、可動メス１１による上糸先端部分Ｔの切断は、２針目の縫い目形成後に限定されることなく、縫い開始から数ステッチ後に行うようにしてもよい。

上記実施例（図１～図６）においては、本実施例に係るガイド装置２１を、平縫いと称されるタイプの釜土台１を備えたミシンに適用した例を説明した。しかし、それに限定されることなく、本実施例に係るガイド装置２１は、他の任意のタイプの釜土台を備えたミシンに対して適用可能である。

図７は、Ｔシャツなどの袋物に刺繍を施すタイプの細長状の釜土台すなわちシリンダーベッド３０を備えたミシンに本実施例に係るガイド装置２１を適用した例を示す。図７（ａ）はシリンダーベッド３０の平面図、（ｂ）はシリンダーベッド３０の正面図である。図７において、図１～図６に示した部品と同一機能かつ略同一構成の部品は同一の参照番号を付してある。すなわち、図７に示された糸切り装置８の構成は、図１、図３、図４等に示された糸切り装置８と略同一構成からなっており、前述と同様に動作し機能する。また、図７に示されたガイド装置２１の構成は、図２、図４、図５、図６等に示されたガイド装置２１と略同一構成からなっており、前述と同様に動作し機能する。なお、図７（ｂ）に見られるように、シリンダーベッド３０に適用されるガイド装置２１における支持部２１ａの形状は図２、図５に示された支持部２１ａの形状とは幾分異なっている。これは、単にガイド装置２１を取り付ける部位の違いによる。図７に示されたガイド装置２１における規制部材２１ｂの構成及び動作は、図５、図６等に示したものと同様であるため、重複して説明することを省略する。

１ 釜土台
２ 針孔
３ 針板
４ 釜
５ 内釜
６ 外釜
７ 釜軸
８ 糸切り装置（切断装置）
９ メスベース
１０ 固定メス
１１ 可動メス
１３ 上糸押え
１５ 糸切り部材
１６ 糸分け部材
２１ ガイド装置
２１ａ 支持部
２１ｂ 規制部材
２１ｃ 凹み部分
２１ｄ 傾斜部分
２１ｅ 突出部分
３０ シリンダーベッド
Ｔ 上糸先端部分

Claims (12)

1. 釜の近傍に設けられ、縫い始めにおいて上糸先端部分を保持する上糸保持部と、該上糸保持部により保持された上糸先端部分を上糸本体から切断する切断装置とを備えるミシンにおいて、
   前記釜の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す規制部材を備え、
   前記上糸保持部により保持されて垂れ下がった状態の上糸先端部分の前記釜の内方への動きを前記規制部材によって規制することを特徴とするミシン。
2. 前記規制部材は、釜軸方向に相対的に凹んだ凹み部分と、該凹み部分に連続し、釜軸方向に相対的に突出した突出部分とを有する、請求項１のミシン。
3. 前記規制部材は、前記凹み部分と前記突出部分との間に、該凹み部分から該突出部分に至る傾斜部分を有する、請求項２のミシン。
4. 前記凹み部分は下寄りに、前記突出部分は上寄りに位置するように、前記規制部材が配置されている、請求項２又は３のミシン。
5. 前記釜軸方向に関して、前記凹み部分は前記釜の前面位置よりも後方に位置するように、前記規制部材が構成されている、請求項２乃至４のいずれかのミシン。
6. 前記釜軸方向に関して、前記突出部分は前記釜の前面位置よりも前方に位置するように、前記規制部材が構成されている、請求項２乃至５のいずれかのミシン。
7. 前記規制部材は、上寄り端部と下寄り端部によって規定された範囲を有し、該上寄り端部は前記釜の回転の上流寄りであり、該下寄り端部は前記釜の回転の下流寄りである、請求項１乃至６のいずれかのミシン。
8. 前記規制部材は、前記釜の外周の１８０度未満９０度以上の範囲にわたって配置される、請求項７のミシン。
9. 前記規制部材は、少なくとも前記上糸保持部の下方に位置するように配置される、請求項１乃至８のいずれかのミシン。
10. 縫い始めにおいてミシンの釜の周辺に垂れ下がった状態の上糸先端部分をガイドするためのガイド装置であって、
    前記釜の外周に配置され、該釜の回転方向に沿って湾曲した形状を成す規制部材を備え、
    前記垂れ下がった状態の上糸先端部分の前記釜の内方への動きを前記規制部材によって規制することを特徴とするガイド装置。
11. 前記規制部材は、釜軸方向に相対的に凹んだ凹み部分と、該凹み部分に連続し、釜軸方向に相対的に突出した突出部分とを有する、請求項１０のガイド装置。
12. 前記規制部材は、前記凹み部分と前記突出部分との間に、該凹み部分から該突出部分に至る傾斜部分を有することを特徴とする請求項１１のガイド装置。

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