JP2015000083A - 糸切断装置、及び、ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】糸切断装置及びミシンにおいて、稼動率及び品質を向上させる。【解決手段】ミシンに配置される糸切断装置において、収納時の第１の位置（Ｐ１）と、上糸１８及び下糸１９の切断動作を開始する第２の位置（Ｐ２）とを往復移動するとともに、第１の位置（Ｐ１）と第２の位置（Ｐ２）との間の位置であり切断後の新たな上糸２０を引っ掛ける第３の位置（Ｐ３）をとる可動刃（可動メス２）と、切断された上糸１８を保持するとともに切断後の新たな上糸２０を保持する保持手段４と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、刺繍機等のミシンに配置される糸切断装置、及びこの糸切断装置を備えるミシンに関する。

従来、刺繍機等のミシンにおいて、上糸の交換時等に糸を切断する糸切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１記載の糸切断装置では、天秤の上昇動作によって引き上げられる上糸を、可動メスの往復運動のうち一方の動作によって引っかけ、他方の動作によって固定メスとの協働作用で切断する手法がとられている。

特開平８−５７１８１号公報

ところで、上記特許文献１に記載されているような上糸を切断する手法では、ミシンの糸の切断後の１針目である縫い始めに、上糸の残糸（針の孔から先端までの長さ）が短いとき、特に、布と上糸との摩擦が小さい場合、針（天秤）が上昇する際に、上糸が針の穴から抜ける。そのため、ミシンの停止及び糸通し作業が必要となる。

一方、上記の上糸の残糸が長いとき、特に、布と上糸との摩擦が小さい場合、通常、上糸は、１針目で針板の下に落ち、２針目で天秤が下がることによりゆるめられ、釜を抜けるが、天秤側（針側）からの供給のみならず、１針目及び２針目（布側）からの供給が発生し、その供給分だけ布の下にループとして残ってしまう。このループは、３針目以降も連鎖的に残ってしまう。そのため、製品不良が発生したり、布下面の処理作業が必要となったりする。

本発明の目的は、稼動率及び品質を向上させることができる糸切断装置及びミシンを提供することである。

本発明の糸切断装置は、ミシンに配置される糸切断装置において、収納時の第１の位置と、上糸及び下糸の切断動作を開始する第２の位置とを往復移動するとともに、上記第１の位置と上記第２の位置との間の位置であり切断後の新たな上糸を引っ掛ける第３の位置をとる可動刃と、切断された上記上糸を保持するとともに切断後の上記新たな上糸を保持する保持手段と、を備える。

また、上記糸切断装置において、上記保持手段は、上記可動刃が上記第３の位置にあるときに、切断された上記上糸を保持し、上記可動刃が上記第１の位置にあるときに、切断後の新たな上糸を保持するようにしてもよい。

また、上記糸切断装置において、上記可動刃は、上記第１の位置から上記第２の位置に移動する過程で、切断する上記上糸のうち針側の部分を振り払い、上記第３の位置又はその近傍で上記上糸及び上記下糸のうち縫製対象側の部分を切断し、上記第３の位置において上記切断された上糸を上記保持手段に保持させ、その後、上記第３の位置にある状態から上記新たな上糸を引っ掛けて上記第１の位置に移動して上記新たな上糸を上記保持手段に保持させるようにしてもよい。

また、上記糸切断装置において、上記可動刃には、上記第３の位置において上記新たな上糸を引っ掛ける孔又は切り欠きが形成されているようにするとよい。
また、上記糸切断装置において、上記保持手段は、上記可動刃との間に上記上糸を保持する弾性部材であるようにするとよい。

また、上記糸切断装置において、上記可動刃とともに上記上糸及び上記下糸を切断する固定刃を更に備え、上記保持手段は、上記固定刃に設けられているようにするとよい。
本発明のミシンは、上記いずれかの糸切断装置を備える。

本発明によれば、稼動率及び品質を向上させることができる。

本発明の一実施の形態に係る糸切断装置を示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る刺繍機（ミシン）を示す分解斜視図である。 本発明の一実施の形態に係る糸切断装置の動作を説明するための平面図（その１）である。 本発明の一実施の形態に係る糸切断装置の動作を説明するための平面図（その２）である。 本発明の一実施の形態に係る糸切断装置の動作を説明するための平面図（その３）である。 本発明の一実施の形態に係る糸切断装置の動作を説明するための平面図（その４）である。 本発明の一実施の形態に係る糸切断装置の動作を説明するための概略側面図である。

以下、本発明の実施の形態に係る糸切断装置及びミシンについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る糸切断装置１を示す分解斜視図である。

図２は、上記糸切断装置１を備える刺繍機（ミシン）１０１を示す分解斜視図である。
図３Ａ〜図３Ｄは、糸切断装置１の動作を説明するための平面図である。
図４は、糸切断装置１の動作を説明するための概略側面図である。

図１に示す糸切断装置１は、可動メス（可動刃）２と、固定メス（固定刃）３と、保持手段の一例である上板バネ（弾性部材）４と、下板バネ５と、ブレード軸６と、を備える。
可動メス２は、上可動メス２ａと下可動メス２ｂとを有し、ネジ７，８によってブレード軸６の上端に設けられたフランジ部６ａに固定されている。

詳しくは後述するが、可動メス２は、図３Ａ及び図４（ａ）に示す収納時の第１の位置（Ｐ１）と、図３Ｂ及び図４（ｂ）に示す上糸１８及び下糸１９の切断動作を開始する第２の位置（Ｐ２）とを往復移動するとともに、図３Ｄ及び図４（ｄ）〜（ｇ）に示すように第１の位置（Ｐ）と第２の位置（Ｐ３）との間の位置であり切断後の新たな上糸２０を引っ掛ける第３の位置（Ｐ３）をとる。

上可動メス２ａ及び下可動メス２ｂには、第３の位置（Ｐ３）において新たな上糸２０を引っ掛ける切り欠き２ａ−１，２ｂ−１が形成されている。
なお、ブレード軸６は、その長手方向を回転軸として回動するため、可動メス２も、ブレード軸６とともに回動する。

ブレード軸６は、ブレード軸受板１３によって回動可能に保持されている。このブレード軸受板１３は、ネジ１４，１５によって、ケーシング１２に固定されている。このケーシング１２には、下釜収容空間１２ａと、下釜駆動部収容空間１２ｂとが形成されている。

固定メス３は、上板バネ４と下板バネ５とに挟まれるように、ネジ９，１０によって鉛直方向にブレード軸受板１３に固定されている。また、固定メス３は、上板バネ４と下板バネ５とを水平方向に互いに固定するネジ１１によっても固定されている。

詳しくは後述するが、上板バネ４は、可動メス２が第３の位置（Ｐ３）にあるときに、切断した上糸１８及び下糸１９を保持し（図４（ｄ）及び（ｅ））、可動メス２が第１の位置（Ｐ１）にあるときに切断後の新たな上糸２０を保持する（図４（ｈ）〜（ｊ））。

下板バネ５は、可動メス２が第３の位置（Ｐ３）及び第１の位置（Ｐ１）にあるときに、上糸１８（第３の位置のみ（図４（ｄ）））及び下糸１９（図４（ｄ）〜（ｇ））を、上板バネ４とは反対側（下側）において可動メス２とともに保持する。

上述の糸切断装置１、ケーシング１２、ブレード軸受板１３等は、図２に示すミシンの一例である刺繍機１０１に配置されている。
刺繍機１０１は、ミシンテーブル１０２と、このミシンテーブル１０２の中央部に大きく広がった刺繍枠１０３とを備えている。

刺繍枠１０３の下側には、それぞれが上述の糸切断装置１を備える複数（図２の例では４個）の下釜部１０４が設けられている。刺繍枠１０３は、図４に示す縫製媒体１６を張設された後、刺繍指示書のプログラムに従って前後左右に自在に移動する。

また、下釜部１０４に対応する上方の位置に複数（図２の例では４個）のミシンヘッド１０５が、ミシンアーム１０６のレール案内保持部に保持されて配置されている。
刺繍機１０１のミシンテーブル１０２には、門型フレームが配置されている。この門型フレームは、ミシンテーブル１０２の左右両端部に設けられた立設部１０７（１０７ａ、１０７ｂ）と、これら２つの立設部１０７を連結する橋梁部８とを有する。

４個のミシンアーム１０６は、特には図示しないが、背面に設けられている固定部により、門型フレームの橋梁部１０８に固定されている。これら４個のミシンアーム１０６には、１本の主軸１０９が挿通されている。

主軸１０９は一端（図２の例では左方の端部）を門型フレームの一方（図２の例では左方）の立設部１０７（１０７ｂ）に軸支されている。軸支された主軸１０９の一端には、図２では立設部１０７ｂの内部に隠れて見えないが、プーリが固設され、図示を省略したモータのプーリとの間にベルトを掛け渡されている。このモータによって主軸１０９は回転駆動される。

また、門型フレームの橋梁部１０８のミシンアーム１０６が固定されている面と同一面に、ミシンヘッド１０５の複数の針棒を択一するカラーチェンジ部１１１が配設されている。カラーチェンジ部１１１は、４個のミシンヘッドを挿通しているカラーチェンジ軸１１２の軸方向の回転を制御している。

また、門型フレームの橋梁部１０８の上面には、４個並んだミシンヘッド１０５の並び幅とほぼ対応する長手方向の長さを有する上糸台１１３が配設されている。上糸台１１３は、平板状の管置き１１４と棒状の糸通し１１５とから成る。

以下、本実施の形態に係る糸切断装置１の動作について、図３Ａ〜図３Ｄ及び図４を参照しながら説明する。
まず、図４（ａ）に示すように針板２１上の例えば布である縫製対象１６が針（可動位置を表す鉛直線Ｌ参照）により縫製されている過程において、可動メス１は、図３Ａにも示すように収容時の第１の位置（Ｐ１）にある。

図４（ｂ）に示すように上糸１８が下釜１７により縫製対象１６よりも下方に引っ張られた状態で、可動メス２は、上糸１８及び下糸１９の切断動作を開始する位置である図３Ｂにも示す第２の位置（Ｐ２）に移動する。このとき、可動メス２は、第１の位置（Ｐ１）から第２の位置（Ｐ２）に移動する過程で、切断する上糸１８のうち針側の部分１８−１を振り払う。

図４（ｃ）に示すように、可動メス２が第２の位置（Ｐ２）から第１の位置（Ｐ１）の方向に移動する過程の第３の位置（Ｐ３）の近傍（図３Ｃ参照）で、上糸１８及び下糸１９のうち下釜１７を通って縫製対象１６に続く縫製対象側の部分１８−２，１９−２を固定メス３とともに切断する（糸切断位置Ｃ）。

図４（ｄ）に示すように、切断された上糸１８及び下糸１９のうち縫製対象側の部分１８−２，１９−２は、上板バネ４と、切断位置近傍の第３の位置（Ｐ３）に移動した可動メス２との間に保持される。また、切断された上糸１８及び下糸１９のうち針側の部分１８−１，１９−１は、下板バネ５と可動メス２との間に保持される。

図４（ｅ）に示すように、切断された上糸の針側の部分１８−１は図示しないフックにより下釜１７から引き抜かれ、図４（ｆ）に示すように、縫製対象１６がスライド移動することで、上糸１８及び下糸１９の縫製対象側の部分１８−２，１９−２も退避する。

図４（ｇ）に示すように１針目の動作により新たに上糸２０が供給されると、可動メス２は、切り欠き２ａ−１，２ｂ−１において新たな上糸２０を引っ掛け、図４（ｈ）に示すように第１の位置（Ｐ１）に移動して上板バネ４に新たな上糸２０を可動メス２との間で保持させる。なお、このように可動メス２が第３の位置（Ｐ３）から第１の位置（Ｐ１）に移動した後も、下板バネ５は、可動メス２との間で下糸１９の針側の部分１９−２を保持している。

その後、図４（i）及び（ｊ）に示すように２針目の動作で、新たな上糸２０が下釜２０の動作によって下糸１９に掛かり（上糸２０の縫製対象側の部分２０−２）、図４（ｋ）及び（ｌ）に示すように３針目以降は、通常通りの下釜１７の動作によって上糸２０が下糸１９に掛かり、縫製対象１６の移動動作によって可動メス２と上板バネ４との間に保持されている上糸２０、及び、可動メス２と下板バネ５との間に保持されている下糸１９が外れる。

なお、最後の１針目は、針が縫製対象１６を貫通し、通常通りの下釜１７の動作の途中（下釜１７に上糸２０が１掛かりしたとき）に、上述の図４（ａ）及び（ｂ）に示すように可動メス２が上糸１８（２０）の針側の部分１８−１を振り払い、縫製対象側の部分１８−２を切るという動作が同様に行われる。

なお、上述の説明において、可動メス２は、切り欠き２ａ−１，２ｂ−１において新たな上糸２０を引っ掛けたが、針により新たな上糸２０が挿入される孔が形成されていることなどによっても上糸２０を引っ掛けることは可能である。

また、上述の説明において、上板バネ４が新たな上糸２０を保持するのは、可動メス２が収納位置である第１の位置（Ｐ１）にあるときであるが、この第１の位置は、図４（ａ）に示す縫製時の位置と厳密に一緒でなくともよい。即ち、第１の位置（Ｐ１）は、特定の１つの位置のみに限定されない。

また、上述の説明において、可動メス２は、図４（ｃ）に示す上糸１８及び下糸１９を切断する位置が図４（ｄ）〜（ｇ）の第３の位置（Ｐ３）の近傍であるが、切断位置を第３の位置（Ｐ３）と同一の位置にまで近づけてもよい。

また、上述の説明において、保持手段の一例である弾性部材（上板バネ４）が固定刃（固定メス３）に設けられる例を説明したが、保持手段は、図１に示すケーシング１２やその他の部材に設けることも可能である。

また、上述の説明において、保持手段の一例である弾性部材は、単一の上板バネ４が切断された上糸１８を保持するとともに切断後の新たな上糸２０を保持するが、その他の保持方法を採用するようにしてもよい。

また、上述の説明において、可動メス２、固定メス３等の配置位置はあくまで一例であり、適宜変更可能である。
また、上述の説明において、ミシンの一例として刺繍機１を挙げたが、本実施の形態の糸切断装置１は、刺繍機１以外のミシンにも適用可能である。

以上説明した本実施の形態では、可動メス（可動刃）２は、収納時の第１の位置（Ｐ１）と、上糸１８及び下糸１９の切断動作を開始する第２の位置（Ｐ２）とを往復移動するとともに、第１の位置（Ｐ１）と第２の位置（Ｐ２）との間の位置であり切断後の新たな上糸２０を引っ掛ける第３の位置（Ｐ３）をとる。また、上板バネ（保持手段）４は、切断された上糸１８を保持するとともに切断後の新たな上糸２０を保持する。

そのため、切断された上糸１８及び切断後の上糸２０の残糸のバラつきを少なくすることができるとともに、縫い始めのインチング回数も少なくすることができる。
よって、本実施の形態によれば、稼動率及び品質を向上させることができる。

また、本実施の形態では、上板バネ４は、可動メス２が第３の位置（Ｐ３）にあるときに、切断された上糸１８を保持し、可動メス２が第１の位置（Ｐ１）にあるときに、切断後の新たな上糸２０を保持する。そのため、収納時の第１の位置（Ｐ１）及び新たな上糸２０を引っ掛ける第３の位置（Ｐ３）において上糸１８，２０（及び下糸１９）の保持も行うことができ、簡単な制御で稼動率及び品質を向上させることができる。

また、本実施の形態では、可動メス２は、第１の位置（Ｐ１）から第２の位置（Ｐ２）に移動する過程で、切断する上糸１８のうち針側の部分１８−１を振り払い、第３の位置Ｐ３の近傍（又は第３の位置Ｐ３）で上糸１８及び下糸１９のうち縫製対象側の部分１８−１，１９−１を切断し、第３の位置（Ｐ３）において上記の切断された上糸２０を上板バネ４に保持させ、その後、第３の位置（Ｐ３）にある状態から新たな上糸２０を引っ掛けて第１の位置（Ｐ１）に移動して上記新たな上糸２０を上板バネ４に保持させる。そのため、簡単な制御で稼動率及び品質を向上させることができる。

また、本実施の形態では、保持手段は、可動メス２との間に上糸１８，２０を保持する弾性部材（上板バネ４）である。そのため、簡素な構成で稼動率及び品質を向上させることができる。

また、本実施の形態では、上板バネ４は、固定メス３に設けられている。そのため、簡素な構成で稼動率及び品質を向上させることができる。

１ 糸切断装置
２ 可動メス（可動刃）
２ａ 上可動メス
２ａ−１ 切り欠き
２ｂ 下可動メス
２ｂ−１ 切り欠き
３ 固定メス（固定刃）
４ 上板バネ（弾性部材（保持手段））
５ 下板バネ
６ ブレード
６ａ フランジ部
７，８，９，１０，１１ ネジ
１２ ケーシング
１２ａ 下釜収容空間
１２ｂ 下釜駆動部収容空間
１３ ブレード軸受板
１４，１５ ネジ
１６ 縫製対象
１７ 下釜
１８ （切断される）上糸
１９ 下糸
２０ （新たな）上糸
１０１ 刺繍機（ミシン）
１０２ ミシンテーブル
１０３ 刺繍枠
１０４ 下釜部
１０５ ミシンヘッド
１０６ ミシンアーム
１０７（１０７ａ、１０７ｂ） 立設部
１０８ 橋梁部
１０９ 主軸
１１１ カラーチェンジ部
１１２ カラーチェンジ軸
１１３ 上糸台
１１４ 管置き
１１５ 糸通し

Claims (7)

1. ミシンに配置される糸切断装置において、
   収納時の第１の位置と、上糸及び下糸の切断動作を開始する第２の位置とを往復移動するとともに、前記第１の位置と前記第２の位置との間の位置であり切断後の新たな上糸を引っ掛ける第３の位置をとる可動刃と、
   切断された前記上糸を保持するとともに切断後の前記新たな上糸を保持する保持手段と、
   を備える糸切断装置。
2. 前記保持手段は、前記可動刃が前記第３の位置にあるときに、切断された前記上糸を保持し、前記可動刃が前記第１の位置にあるときに、切断後の新たな上糸を保持することを特徴とする請求項１記載の糸切断装置。
3. 前記可動刃は、前記第１の位置から前記第２の位置に移動する過程で、切断する前記上糸のうち針側の部分を振り払い、前記第３の位置又はその近傍で前記上糸及び前記下糸のうち縫製対象側の部分を切断し、前記第３の位置において前記切断された上糸を前記保持手段に保持させ、その後、前記第３の位置にある状態から前記新たな上糸を引っ掛けて前記第１の位置に移動して前記新たな上糸を前記保持手段に保持させることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の糸切断装置。
4. 前記可動刃には、前記第３の位置において前記新たな上糸を引っ掛ける孔又は切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の糸切断装置。
5. 前記保持手段は、前記可動刃との間に前記上糸を保持する弾性部材であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項記載の糸切断装置。
6. 前記可動刃とともに前記上糸及び前記下糸を切断する固定刃を更に備え、
   前記保持手段は、前記固定刃に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の糸切断装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項記載の糸切断装置を備えることを特徴とするミシン。