JP4322995B2 - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はミシンの糸通し装置に関し、特に、針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けられ糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸案内手段と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下端の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の技術としては、例えば特開平１０−１３７４８１号公報に開示されている技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この技術は、糸通し全体の装置が大きく、質量が重いために次のような問題がある。
一般に、ジグザグミシンにこの種の糸通し装置を搭載する場合は、この糸通し装置をジグザグミシンの針棒揺動台に設ける必要がある。このため、糸通し装置の質量が大きいと、針棒が揺動したとき慣性力が大きくなるために、高速駆動が出来ず、縫製作業能率が低下する。また、糸通し装置の質量が大きいと、針棒を揺動するときに、モータに負荷が加わり、発熱する等の問題が発生する。
【０００４】
また、構成が複雑なため、故障が生じやすく、長期間安定した糸通しが期待出来ないとともに、磨耗も生じやすく、騒音が発生しやすい等の問題がある。
また、糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通した後に、糸挟持部の糸の自由端側の挟持を開放制御する機構が複雑で、故障や磨耗が生じやすく、長期間安定した糸通しが期待出来ない問題がある。
【０００５】
さらに、糸掛け部と糸挟持部とに糸を掛け渡す操作が複雑で、糸通し操作に時間を要し、縫製作業能率が低下する等の問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、糸通し枠と、前記糸通し枠に上下動自在に支持された操作レバーと、前記操作レバーと糸通し枠とに上下動自在に支持され、操作レバーの下降に連動して回動するとともに、下端に糸通しフックを有する糸通し軸と、糸通し軸と一体に上下動し糸通し軸の回動を許容するガイド板リンクと、上端が前記ガイド板リンクに回動可能に支持され、且つ下端が針の糸穴方向に交叉する方向と、糸穴方向に平行する方向とに移動可能に支持された補助フック取り付け板と、糸掛け部と糸挟持部とを有し前記補助フック取り付け板の下端に設けられ、操作レバーの下降に連動して針の糸穴方向に平行する方向に移動可能に支持された糸支持手段と、前記糸通し枠と取り付け板との間に設けられ取り付け板の下降時の案内手段であって、糸支持手段を針の糸穴方向に平行する方向に案内する第一案内手段および、糸穴方向に交叉する方向に案内する第二案内手段と、を設けた構成とした。
【０００７】
この請求項１記載の発明によれば、ジグザグミシンにこの種の糸通し装置を搭載しても、糸通し装置の質量が軽いため、針棒が揺動しても慣性力が小さく、高速駆動が可能となり、縫製作業能率が向上する効果がある。また、糸通し装置の質量が小さいので、針棒を揺動するときのモータへの負荷が少なく、発熱等が発生しない。
【０００８】
また、構成が簡単なため、故障が発生しにくく、長期間安定した糸通しが期待出来るとともに、磨耗が生じにくく、騒音が発生しない等の効果がある。
また、請求項１記載の発明は、針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けられ糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸支持手段と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下端の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装置において、前記操作レバーの下降に連動して固定軸線を中心に回動するリリース駆動板と、前記糸挟持部の糸の挟持・開放を可能なリリース板と、を備え、前記リリース駆動板の往動時にリリース板係合して糸を挟持する方向に作用し、復動時にリリース板に係合して糸を開放する方向に作用するよう構成した。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸通し装置において、前記リリース板の回動支点が、前記リリース駆動板の往動時と復動時で変化するように構成した。この請求項１、２記載の発明によれば、糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通した後に、糸挟持部の糸の自由端側の挟持を開放制御する機構が簡単となり、故障や磨耗が生じにくく、長期間安定した糸通しが期待出来る効果がある。
【００１０】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１記載のミシンの糸通し装置において、針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けられ糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸案内手段と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下端の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装置において、ミシンの針棒に設けた糸案内から糸挟持部に掛け渡された糸の自由端を引くことにより、糸が糸掛け部に自動的に案内される案内手段を糸掛け部に設けた構成とした。
【００１１】
この請求項３記載の発明によれば、糸掛け部と糸挟持部とに糸を掛け渡す操作が簡単かつ確実となり、糸通し操作に時間が短縮され、縫製作業能率が向上する等の効果がある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下この発明の実施の形態について、図１〜７を参照しながら説明する。
１９はミシン主軸（図示省略）の回転に同期して上下動する針棒であり、その下端には針止め２０により針Ｎが針孔ｎを布送り方向（ミシン前後方向）に開口するように固定されている。
【００１３】
１は横断面を略コの字状とした糸通し枠で、前記ミシン前後方向に交差するミシン面板側に開口する縦方向に沿う溝１ａと、前記溝１ａと同方向に開口し略Ｓ字状の案内溝１ｂとが形成され、前記針棒１９にジグザグ運動を与える周知の針棒揺動台（図示省略）に固定されている。
２は板状の補助フックガイドで、ミシン手前側に開口した略Ｓ字状の第二の案内手段の案内溝２ａと、上方に斜めに突出する係合突起２ｂとが形成され、二本のねじ２ｃ、２ｃにより糸通し枠１に固定されている。
【００１４】
３は操作レバーで、糸通し枠１に上下動可能に遊嵌され、下方に水平方向に延びる操作部３ａが形成されている。
４はフック調節板で、下面に図５に示すようなＶ字状の溝４ａが形成され、前記操作レバー３の側端面にねじ４ｂにより固定されている。
５は糸通し筒で、上端がねじ５ａにより操作レバー３の上端と、糸通し枠１の反対側において固定されるとともに、外周部に斜めの溝５ｂが形成されている。
【００１５】
６は糸通し軸で、上端が前記の糸通し筒５上端から突出するように遊嵌され、その突出端に二つのＥリング６ａによりガイド板リンク６ｂが支持されている。また、糸通し軸６の下方は前記操作レバー３の下方に遊嵌されている。６ｃはピンで、糸通し軸６と糸通し筒５の溝５ｂとを貫通している。
７はばねで、糸通し筒５内部の糸通し軸６外周にに遊嵌されているとともに、下方のＥリング６ａとピン６ｃとの間で圧縮され、ピン６ｃを介して糸通し軸６を下方に押圧し、下方のＥリング６ａを糸通し筒５の上端側に圧接している。
【００１６】
８は周知の糸通し部材で、糸通し軸６の下端に固定され、糸通し軸６の回動によりその不図示のフックが、針の糸穴を通過して往復動する。
９は補助フック取り付け板で、上端の軸９ａがガイド板リンク６ｂに対して下端が、針の針穴方向に交叉する方向の、軸９ａの軸線を中心とした回動と、針の針穴方向に平行する方向の、軸９ａの軸線に沿う方向とに回動できるように、Ｅリング９ｂによりガイド板リンク６ｂに支持されている。また、この補助フック取り付け板には、前記板状の補助フック２の斜めに突出する係合突起２ｂと係合する係合部９ｃと、前記補助フックガイド２の案内溝２ａに遊嵌される第二の案内手段の他方としてのピン９ｄと、前記糸通し枠の案内溝１ｂに遊嵌される第一の案内手段の他方としての突起９ｅとが設けられている。
【００１７】
１０は補助フック作動リンクで、補助フック取り付け板９の下方の軸９ｆに回動自在に支持され、一端の上面には図５に示すように前記フック調節板４のＶ字状の溝４ａに嵌合可能なＶ字状の突起１０ａが形成され、下端には側方に水平に延びる軸１０ｂがもうけられている。
１１は後述するテンション皿のリリース駆動板で、先端にフック１１ａが形成されているとともに、基部の長穴部が軸９ｆ部に固定され、先端部がねじ１１ｂにより補助フック作動リンク１０の一端に固定されている。
【００１８】
１２は糸通し補助フックＡで、中央部が補助フック取り付け板９の下端の軸９ｇに回動自在に支持され、上端の穴１２ａには前記補助フック作動リンク１０の軸１０ｂが遊嵌され、下端には平面部１２ｂが形成されている。この平面部１２ｂには、水平方向に延びる軸１２ｃが支持され、この軸１２ｃには、糸挟持部としてのテンション皿１３と、前記リリース駆動板１１のフック１１ａに係合する係合突起１４ａが形成され、下方をＵ字状に折曲したリリース板１４とが順次に遊嵌され、これらテンション皿１３とリリース板１４とは、軸１２ｃに設けたばね１５の弾性力により、テンション皿１３とリリース板１４とを、糸通し補助フックＡ１２の平面部１２ｂに圧接させている。
【００１９】
１２ｄは糸通し補助フックＡ１２を回動させて元の位置に復帰させる復帰ばねである。
１６は糸掛け部としての糸通し補助フックＢで、基部が糸通し補助フックＡ１２に固定されている。この糸通し補助フックＢ１６の下方には、図７に示すように、二つのフック１６ａ、１６ｂとが設けられ、これらのフック１６ａ、１６ｂには、円弧状部１６ｃ、１６ｄが形成されている。
【００２０】
１７は補助フック位置決め板で、縦方向の長穴を介して補助フック取り付け板９に固定されている。
１８はばねであり、糸通し枠１の上端と操作レバー３とのあいだに掛け渡され、操作レバー３を上方に引き上げるように作用する。
この発明は以上の構成であり、次に作用を説明する。
【００２１】
まずミシンの主軸を、針棒を略上死点として停止させる。この状態が図７である。
この図７の状態において、針棒１９の針留め２０に設けた糸案内２１に糸Ｔの供給源を通した後、糸Ｔの自由端側をもって糸通し補助フックＢ１６の下方から糸挟持部としてのテンション皿１３の裏面に通し、糸Ｔを平面部１２ｂとテンション皿１３との間に、ばね１５の弾性力によって挟持させる。この時糸Ｔが図７の二点鎖線のように、糸通し補助フックＢ１６の下方を渡らない場合、糸Ｔの自由端である左端を持って左方に引っ張ると、二点鎖線の糸Ｔは二つの糸通しのフックの円弧状部１２ｃ、１６ｄに沿って、下方からフック１６ａ、１６ｂの下に実線のように誘導される。
【００２２】
この状態における各部は、図１〜図３および図８、図９の実線の上昇位置と同位置にある。
特に、ばね１８の弾性力により操作レバー３が引き上げられているために、糸通し軸６に設けられたガイド板リンク６ｂも上昇されるので、補助フック取り付け板９も上方へ付勢され、その係合部９ｃが、補助フックガイド２の斜めに突出する係合突起２ｂに圧接されて、補助フック取り付け板９の上端の動きが規制され、補助フック取り付け板９の上端は、軸９ａの軸線方向に移動しない。
【００２３】
これらの図の実線の状態から、操作レバー３の操作部３ａをばね１８に抗して下方に押し下げると、操作レバー３とともに、溝１ａにガイドされて糸通し軸６と補助フック取り付け板９とが下降を始める。
この下降によりまず、補助フック取り付け板９の係合部９ｃが、補助フックガイド２の斜めに突出する係合突起２ｂから下方に離れて、ばね１８による圧接が解除さされて、補助フック取り付け板９の上端の軸９ａの軸線方向への移動が自由となる。
【００２４】
操作レバー３の操作部３ａをさらに押し下げると、補助フック取り付け板９は、その突起９ｅが第一の案内手段としての案内溝１ｂにより、図９の実線から二点鎖線の状態に、すなわち糸通し補助フックＢ１６テンション皿１３からなる糸支持手段が、針Ｎの針孔ｎに対して開口方向ミシン手前側（図９右側）に離隔するように、徐々に軸９ａを中心に回動される。
【００２５】
また、上記の操作レバー３の操作部３ａの押し下げによる補助フック取り付け板９の上記回動に同期して、補助フック取り付け板９は第二の案内手段としての補助フックガイド２の案内溝２ａにより、図８の実線から二点鎖線の状態に、すなわち前記糸通し補助フック１２、１６である糸支持手段が、針孔に近接するようにミシン手前から見て反時計方向（図８）に、軸９ａの軸心を中心に徐々に回動する。
【００２６】
上記の操作レバー３の操作部３ａの押し下げによる補助フック取り付け板９のそれぞれの方向への回動は、糸通し軸６のピン６ｃが不図示の針棒１９に固定したストッパーに当接することによって停止され、糸掛け部（糸通し補助フックＢ１６）と糸挟持部（テンション皿１３等）とからなる糸支持手段は、それぞれ図８、図９の二点鎖線に示す位置となる。また操作レバー３に固定したフック調節板４と補助フック取り付け板９に設けた補助フック作動リンク１０との位置関係は、図５、図１０に示すように、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０ａの上方にフック調節板４のＶ字状の溝４ａが位置している。
【００２７】
この図８、図９の二点鎖線に示す位置における糸支持手段の状態を詳述すると、図８に示すように糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂは、針Ｎの両側に位置するとともに、図９に示すように針Ｎの針穴方向の手前（右方）に位置している。
また、図８、図９の二点鎖線に示す糸通し軸６の位置は、糸通し部材８の不図示のフックが、針Ｎの糸穴と同じ高さとなっている。
【００２８】
この状態から操作レバー３の操作部３ａをさらに押し下げると、各部は次のように作動される。
まず、操作レバー３が下降を始めると、不図示のストッパーにより下方への移動が止められている糸通し軸６に対して、糸通し筒５がばね７を圧縮しながら下降し、これにより溝５ａの作用によって糸通し軸６は、下端の糸通し部材８の糸通しフックが針Ｎの糸穴に向かう方向に回動を始める。
【００２９】
また、操作レバー３の下降により、図５、図１０に二点鎖線に示すように、フック調節板４のＶ字状の溝４ａが、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０ａに嵌合し、これにより図８の二点鎖線に示す補助フック取り付け板９は、その下方の糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂ等が左右方向に移動しないように規制される。
【００３０】
さらに上記の、フック調節板４のＶ字状の溝４ａが、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０ａに嵌合した状態から、操作レバー３をさらに押し下げると、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０ａ下方に押され、これにより補助フック作動リンク１０は、図１０の実線の位置から軸９ｆを中心に反時計方向の回動される。
【００３１】
この補助フック作動リンク１０が上記の方向に回動すると、まず補助フック作動リンク１０の軸１０ｂを介して、図１０の実線の糸通し補助フックＡを軸９ｇを中心に時計方向に回動させ、下方の糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂ等を、針Ｎに近づく方向に移動させる。
また、上記の補助フック作動リンク１０の回動により、図１１に実線で示すリリース駆動板１１も軸９ｆを中心にして反時計方向に回動し、そのフック１１ａの先端がリリース板１４の係合突起１４ａの先端を右方に押す。これによりリリース板１４は図１２に示すように、その下方を中心にしてばね１５を圧縮するように回動し、糸Ｔをテンション皿１３により挟持した状態に維持する。そして、図１１の二点鎖線のように、フック１１ａの先端がリリース板１４の係合突起１４ａの先端を右方通過すると、図１１の二点鎖線に示すように、リリース板１４は再びばね１５の弾性力により押圧され、糸Ｔはテンション皿１３により挟持され、糸Ｔの挟持状態は維持され、糸Ｔは図８の二点鎖線のように直線的に張られている。
【００３２】
そして、操作レバー３をさらに押し下げると、糸通し補助フックＡは軸９ｇを中心に時計方向に回動して、下方の糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂ等は糸Ｔを保持したままさらに針Ｎに近づく方向に移動するとともに、糸通し軸６もさらに回動して下端の糸通し部材８の糸通しフックが針Ｎの糸穴を通り、フック１６ａ、１６ｂに保持した糸Ｔを糸通しフックが捕捉する。
【００３３】
この状態から、操作レバー３の押し下げを解除すると、操作レバー３はばね１８の弾性力によって上方に引き上げられ、各部は前記とはそれぞれ反対の方向に移動、回動する。
この操作レバー３の押し下げ解除により、まず図１１の二点鎖線に示すリリース板１４は、その先端の係合突起１４ａがフック１１ａの先端により左方に押され、これによりリリース板１４は図１３に示すように、糸通し補助フックＡの上端部を中心にしてばね１５に抗して回動し、テンション皿１３による糸Ｔの自由端側の挟持を解放する。
【００３４】
また、糸通し軸６も反対方向に回動し、フック１６ａ、１６ｂに保持した糸Ｔを糸通しフックに捕捉したまま糸通しフックが針Ｎの糸穴を通って元の位置に復帰し、糸Ｔを針Ｎの糸穴に通す。
そして各部は、それぞれ図１〜図３のように元の位置に復帰する。
上記実施形態は、ジグザグミシンの糸通し装置であるが、これに代えて、通常針振りしないミシンあるいは縁かがり縫いミシンに上記糸通し装置を適用することも容易に考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ジグザグミシンにこの種の糸通し装置を搭載しても、糸通し装置の質量が軽いため、針棒が揺動したとき慣性力が小さく、高速駆動が可能となり、縫製作業能率が向上する効果がある。また、糸通し装置の質量が小さいので、針棒を揺動するときのモータへの負荷が少なく、発熱等が発生しない。
【００３６】
また、構成が簡単なため、故障が発生しにくく、長期間安定した糸通しが期待出来るとともに、磨耗が生じにくく、騒音が発生しない等の効果がある。
また、糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を、糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通した後に、糸挟持部の糸の自由端側の挟持を開放制御する機構が簡単となり、故障や磨耗が生じにくく、長期間安定した糸通しが期待出来る効果がある。
【００３７】
さらに、糸掛け部と糸挟持部とに糸を掛け渡す操作が簡単かつ確実となり、糸通し操作に時間が短縮され、縫製作業能率が向上する等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸通し装置の正面図である。
【図２】図１における一部の部品を取り外した糸通し装置の正面図である。
【図３】図１の左面図である。
【図４】糸通し装置の部分分解斜視図である。
【図５】補助フック作動リンクとフック調節板の部分断面図である。
【図６】糸通し装置の部分分解斜視図である。
【図７】糸挟持部の斜視図である。
【図８】糸通し装置の作用を説明する正面図である。
【図９】糸通し装置の作用を説明する側面図である。
【図１０】糸支持手段の作用を説明する側面図である。
【図１１】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。
【図１２】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。
【図１３】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。
【符号の説明】
１ 糸通し枠
２ 補助フックガイド
３ 操作レバー
４ フック調節板
６ 糸通し軸
９ 補助フック取り付け板
１０ 補助フック作動リンク
１１ リリース駆動板
１２ 糸通し補助フックＡ
１３ テンション皿
１４ リリース板
１６ 糸通し補助フックＢ
１９ 針棒
２０ 針留め
２１ 糸案内
Ｎ 針
Ｔ 糸

Claims (3)

1. 糸通し枠と、
   前記糸通し枠に上下動自在に支持された操作レバーと、
   前記操作レバーと糸通し枠とに上下動自在に支持され、操作レバーの下降に連動して回動するとともに、下端に糸通しフックを有する糸通し軸と、糸通し軸と一体に上下動し糸通し軸の回動を許容するガイド板リンクと、
   上端が前記ガイド板リンクに回動可能に支持され、且つ下端が針の糸穴方向に交叉する方向と、糸穴方向に平行する方向とに移動可能に支持された補助フック取り付け板と、
   糸掛け部と糸挟持部とを有し前記補助フック取り付け板の下端に設けられ、操作レバーの下降に連動して針の糸穴方向に平行する方向に移動可能に支持された糸支持手段と、
   前記糸通し枠と取り付け板との間に設けられ取り付け板の下降時の案内手段であって、糸支持手段を針の糸穴方向に平行する方向に案内する第一案内手段および、糸穴方向に交叉する方向に案内する第二案内手段とを設け、
   前記糸支持手段は、針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対し、前記糸掛け部が糸供給源側に設けられ、糸の挟持、開放を可能な前記糸挟持部は糸の自由端側に設けられ、
   前記糸通し軸は、前記操作レバーの下降に連動して回動し、下端の前記糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通す動作を行い、
   前記操作レバーの下降に連動して固定軸線を中心に回動するリリース駆動板と、前記糸挟持部の糸の挟持・開放を可能なリリース板と、を備え、
   前記リリース駆動板の往動時にリリース板が係合して糸を挟持する方向に作用し、復動時にリリース板に係合して糸を開放する方向に作用することを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 前記請求項１記載のミシンの糸通し装置において、前記リリース板の回動支点が、前記リリース駆動板の往動時と復動時で変化することを特徴とする、ミシンの糸通し装置。
3. ミシンの針棒に設けた糸案内から糸挟持部に掛け渡された糸の自由端を引くことにより、糸が糸掛け部に自動的に案内される案内手段を糸掛け部に設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンの糸通し装置。

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