JP2000271372A - ミシンの糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、ミシンの針への糸通し
装置を、その構成を簡単にするとともに軽量化し、さら
に糸通し操作を容易かつ確実にした糸通し装置を提供す
ることである。 【解決手段】 針棒揺動台に支持された糸通し枠と、糸
通し枠に上下動自在に支持された操作レバーと、操作レ
バーと糸通し枠とに上下動自在に支持され操作レバーの
下降に連動して回動するとともに、下端に糸通しフック
を有する糸通し軸と、糸通し軸と一体に上下動し糸通し
軸の回動を許容するガイドリンクと、上端がガイドリン
クに対し、下端が針の糸穴方向と、糸穴方向に平行する
方向とに移動可能に支持された補助フック取り付け板
と、糸掛け部と糸挟持部とを有し補助フック取り付け板
の下端に設けられ、操作レバーの下降に連動して針の糸
穴方向に移動可能に支持された糸支持手段と、糸通し枠
と取り付け板との間に設けられ取り付け板の下降時の案
内手段であって、糸支持手段を針の糸穴方向に平行する
方向に案内する第一案内手段および、糸穴方向に交叉す
る方向に案内する第二の案内手段とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミシンの糸通し装
置に関し、特に、針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に
対し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けら
れ糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸案内手
段と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下
端の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸
掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに
捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の技術としては、例えば特
開平１０−１３７４８１号公報に開示されている技術が
知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この技
術は、糸通し全体の装置が大きく、質量が重いために次
のような問題がある。一般に、ジグザグミシンにこの種
の糸通し装置を搭載する場合は、この糸通し装置をジグ
ザグミシンの針棒揺動台に設ける必要がある。このた
め、糸通し装置の質量が大きいと、針棒が揺動したとき
慣性力が大きくなるために、高速駆動が出来ず、縫製作
業能率が低下する。また、糸通し装置の質量が大きい
と、針棒を揺動するときに、モータに負荷が加わり、発
熱する等の問題が発生する。

【０００４】また、構成が複雑なため、故障が生じやす
く、長期間安定した糸通しが期待出来ないとともに、磨
耗も生じやすく、騒音が発生しやすい等の問題がある。
また、糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して糸掛
け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕
捉した後複動し糸を針の糸穴に通した後に、糸挟持部の
糸の自由端側の挟持を開放制御する機構が複雑で、故障
や磨耗が生じやすく、長期間安定した糸通しが期待出来
ない問題がある。

【０００５】さらに、糸掛け部と糸挟持部とに糸を掛け
渡す操作が複雑で、糸通し操作に時間を要し、縫製作業
能率が低下する等の問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、糸通し枠と、前記糸通し枠
に上下動自在に支持された操作レバーと、前記操作レバ
ーと糸通し枠とに上下動自在に支持され、操作レバーの
下降に連動して回動するとともに、下端に糸通しフック
を有する糸通し軸と、糸通し軸と一体に上下動し糸通し
軸の回動を許容するガイド板リンクと、上端が前記ガイ
ド板リンクに回動可能に支持され、且つ下端が針の糸穴
方向に交叉する方向と、糸穴方向に平行する方向とに移
動可能に支持された補助フック取り付け板と、糸掛け部
と糸挟持部とを有し前記補助フック取り付け板の下端に
設けられ、操作レバーの下降に連動して針の糸穴方向に
平行する方向に移動可能に支持された糸支持手段と、前
記糸通し枠と取り付け板との間に設けられ取り付け板の
下降時の案内手段であって、糸支持手段を針の糸穴方向
に平行する方向に案内する第一案内手段および、糸穴方
向に交叉する方向に案内する第二案内手段と、とを設け
たことをを設けた構成とした。

【０００７】この請求項１記載の発明によれば、ジグザ
グミシンにこの種の糸通し装置を搭載しても、糸通し装
置の質量が軽いため、針棒が揺動しても慣性力が小さ
く、高速駆動が可能となり、縫製作業能率が向上する効
果がある。また、糸通し装置の質量が小さいので、針棒
を揺動するときのモータへの負荷が少なく、発熱等が発
生しない。

【０００８】また、構成が簡単なため、故障が発生しに
くく、長期間安定した糸通しが期待出来るとともに、磨
耗が生じにくく、騒音が発生しない等の効果がある。ま
た、請求項２記載の発明は、針の糸穴の前方に配置され
針の糸穴に対し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端
側に設けられ糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有す
る糸支持手段と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸
が回動し下端の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過
して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通
しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシン
の糸通し装置において、前記操作レバ−の下降に連動し
て固定軸線を中心に回動するリリ−ス駆動板と、前記糸
挟持部の糸の挟持・開放を可能なリリ−ス板と、を備
え、前記リリ−ス駆動板の往動時にリリ−ス板係合して
糸を挟持する方向に作用し、復動時にリリ−ス板に係合
して糸を開放する方向に作用するよう構成した。

【０００９】前記請求項２記載のミシンの糸通し装置に
おいて、前記リリ−ス板の回動支点が、前記リリ−ス駆
動板の往動時と復動時で変化するように構成した。この
請求項２、３記載の発明によれば、糸通しフックが針の
後方から糸穴を通過して糸掛け部と糸挟持部とに掛け渡
された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の糸
穴に通した後に、糸挟持部の糸の自由端側の挟持を開放
制御する機構が簡単となり、故障や磨耗が生じにくく、
長期間安定した糸通しが期待出来る効果がある。

【００１０】さらに、請求項４記載の発明は、針の糸穴
の前方に配置され針の糸穴に対し、糸供給源側の糸掛け
部と、糸の自由端側に設けられ糸の挟持、開放を可能な
糸挟持部とを有する糸案内手段と、操作レバーの下降に
連動して糸通し軸が回動し下端の糸通しフックが針の後
方から糸穴を通過して前記糸掛け部と糸挟持部とに掛け
渡された糸を糸通しフックに捕捉した後複動し糸を針の
糸穴に通すミシンの糸通し装置において、ミシンの針棒
に設けた糸案内から糸挟持部に掛け渡された糸の自由端
を引くことにより、糸が糸掛け部に自動的に案内される
案内手段を糸掛け部に設けた構成とした。

【００１１】この請求項４記載の発明によれば、糸掛け
部と糸挟持部とに糸を掛け渡す操作が簡単かつ確実とな
り、糸通し操作に時間が短縮され、縫製作業能率が向上
する等の効果がある。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て、図１〜７を参照しながら説明する。１９はミシン主
軸（図示省略）の回転に同期して上下動する針棒であ
り、その下端には針止め２０により針Ｎが針孔ｎを布送
り方向（ミシン前後方向）に開口するように固定されて
いる。

【００１３】１は横断面を略コの字状とした糸通し枠
で、前記ミシン前後方向に交差するミシン面板側に開口
する縦方向に沿う溝１ａと、前記溝１ａと同方向に開口
し略Ｓ字状の案内溝１ｂとが形成され、前記針棒１９に
ジグザグ運動を与える周知の針棒揺動台（図示省略）に
固定されている。２は板状の補助フックガイドで、ミシ
ン手前側に開口した略Ｓ字状の第二の案内手段の案内溝
２ａと、上方に斜めに突出する係合突起２ｂとが形成さ
れ、二本のねじ２ｃ、２ｃにより糸通し枠１に固定され
ている。

【００１４】３は操作レバーで、糸通し枠１に上下動可
能に遊嵌され、下方に水平方向に延びる操作部３ａが形
成されている。４はフック調節板で、下面に図５に示す
ようなＶ字状の溝４ａが形成され、前記操作レバー３の
側端面にねじ４ｂにより固定されている。５は糸通し筒
で、上端がねじ５ａにより操作レバー３の上端と、糸通
し枠１の反対側において固定されるとともに、外周部に
斜めの溝５ｂが形成されている。

【００１５】６は糸通し軸で、上端が前記の糸通し筒５
上端から突出するように遊嵌され、その突出端に二つの
Ｅリング６ａによりガイド板リンク６ｂが支持されてい
る。また、糸通し軸６の下方は前記操作レバー３の下方
に遊嵌されている。６ｃはピンで、糸通し軸６と糸通し
筒５の溝５ｂとを貫通している。７はばねで、糸通し筒
５内部の糸通し軸６外周にに遊嵌されているとともに、
下方のＥリング６ａとピン６ｃとの間で圧縮され、ピン
６ｃを介して糸通し軸６を下方に押圧し、下方のＥリン
グ６ａを糸通し筒５の上端側に圧接している。

【００１６】８は周知の糸通し部材で、糸通し軸６の下
端に固定され、糸通し軸６の回動によりその不図示のフ
ックが、針の糸穴を通過して往復動する。９は補助フッ
ク取り付け板で、上端の軸９ａがガイド板リンク６ｂに
対して下端が、針の針穴方向に交叉する方向の、軸９ａ
の軸線を中心とした回動と、針の針穴方向に平行する方
向の、軸９ａの軸線に沿う方向とに回動できるように、
Ｅリング９ｂによりガイド板リンク６ｂに支持されてい
る。また、この補助フック取り付け板には、前記板状の
補助フック２の斜めに突出する係合突起２ｂと係合する
係合部９ｃと、前記補助フックガイド２の案内溝２ａに
遊嵌される第二の案内手段の他方としてのピン９ｄと、
前記糸通し枠の案内溝１ｂに遊嵌される第一の案内手段
の他方としての突起９ｅとが設けられている。

【００１７】１０は補助フック作動リンクで、補助フッ
ク取り付け板９の下方の軸９ｆに回動自在に支持され、
一端の上面には図５に示すように前記フック調節板４の
Ｖ字状の溝４ａに嵌合可能なＶ字状の突起１０ａが形成
され、下端には側方に水平に延びる軸１０ｂがもうけら
れている。１１は後述するテンション皿のリリース駆動
板で、先端にフック１１ａが形成されているとともに、
基部の長穴部が軸９ｆ部に固定され、先端部がねじ１１
ｂにより補助フック作動リンク１０の一端に固定されて
いる。

【００１８】１２は糸通し補助フックＡで、中央部が補
助フック取り付け板９の下端の軸９ｇに回動自在に支持
され、上端の穴１２ａには前記補助フック作動リンク１
０の軸１０ｂが遊嵌され、下端には平面部１２ｂが形成
されている。この平面部１２ｂには、水平方向に延びる
軸１２ｃが支持され、この軸１２ｃには、糸挟持部とし
てのテンション皿１３と、前記リリース駆動板１１のフ
ック１１ａに係合する係合突起１４ａが形成され、下方
をＵ字状に折曲したリリース板１４とが順次に遊嵌さ
れ、これらテンション皿１３とリリース板１４とは、軸
１２ｃに設けたばね１５の弾性力により、テンション皿
１３とリリース板１４とを、糸通し補助フックＡ１２の
平面部１２ｂに圧接させている。

【００１９】１２ｄは糸通し補助フックＡ１２を回動さ
せて元の位置に復帰させる復帰ばねである。１６は糸掛
け部としての糸通し補助フックＢで、基部が糸通し補助
フックＡ１２に固定されている。この糸通し補助フック
Ｂ１６の下方には、図７に示すように、二つのフック１
６ａ、１６ｂとが設けられ、これらのフック１６ａ、１
６ｂには、円弧状部１６ｃ、１６ｄが形成されている。

【００２０】１７は補助フック位置決め板で、縦方向の
長穴を介して補助フック取り付け板９に固定されてい
る。１８はばねであり、糸通し枠１の上端と操作レバー
３とのあいだに掛け渡され、操作レバー３を上方に引き
上げるように作用する。この発明は以上の構成であり、
次に作用を説明する。

【００２１】まずミシンの主軸を、針棒を略上死点とし
て停止させる。この状態が図７である。この図７の状態
において、針棒１９の針留め２０に設けた糸案内２１に
糸Ｔの供給源を通した後、糸Ｔの自由端側をもって糸通
し補助フックＢ１６の下方から糸挟持部としてのテンシ
ョン皿１３の裏面に通し、糸Ｔを平面部１２ｂとテンシ
ョン皿１３との間に、ばね１５の弾性力によって挟持さ
せる。この時糸Ｔが図７の二点鎖線のように、糸通し補
助フックＢ１６の下方を渡らない場合、糸Ｔの自由端で
ある左端を持って左方に引っ張ると、二点鎖線の糸Ｔは
二つの糸通しのフックの円弧状部１２ｃ、１６ｄに沿っ
て、下方からフック１６ａ、１６ｂの下に実線のように
誘導される。

【００２２】この状態における各部は、図１〜図３およ
び図８、図９の実線の上昇位置と同位置にある。特に、
ばね１８の弾性力により操作レバー３が引き上げられて
いるために、糸通し軸６に設けられたガイド板リンク６
ｂも上昇されるので、補助フック取り付け板９も上方へ
付勢され、その係合部９ｃが、補助フックガイド２の斜
めに突出する係合突起２ｂに圧接されて、補助フック取
り付け板９の上端の動きが規制され、補助フック取り付
け板９の上端は、軸９ａの軸線方向に移動しない。

【００２３】これらの図の実線の状態から、操作レバー
３の操作部３ａをばね１８に抗して下方に押し下げる
と、操作レバー３とともに、溝１ａにガイドされて糸通
し軸６と補助フック取り付け板９とが下降を始める。こ
の下降によりまず、補助フック取り付け板９の係合部９
ｃが、補助フックガイド２の斜めに突出する係合突起２
ｂから下方に離れて、ばね１８による圧接が解除さされ
て、補助フック取り付け板９の上端の軸９ａの軸線方向
への移動が自由となる。

【００２４】操作レバー３の操作部３ａをさらに押し下
げると、補助フック取り付け板９は、その突起９ｅが第
一の案内手段としての案内溝１ｂにより、図９の実線か
ら二点鎖線の状態に、すなわち糸通し補助フックＢ１６
テンション皿１３からなる糸支持手段が、針Ｎの針孔ｎ
に対して開口方向ミシン手前側（図９右側）に離隔する
ように、徐々に軸９ａを中心に回動される。

【００２５】また、上記の操作レバー３の操作部３ａの
押し下げによる補助フック取り付け板９の上記回動に同
期して、補助フック取り付け板９は第二の案内手段とし
ての補助フックガイド２の案内溝２ａにより、図８の実
線から二点鎖線の状態に、すなわち前記糸通し補助フッ
ク１２、１６である糸支持手段が、針孔に近接するよう
にミシン手前から見て反時計方向（図８）に、軸９ａの
軸心を中心に徐々に回動する。

【００２６】上記の操作レバー３の操作部３ａの押し下
げによる補助フック取り付け板９のそれぞれの方向への
回動は、糸通し軸６のピン６ｃが不図示の針棒１９に固
定したストッパーに当接することによって停止され、糸
掛け部（糸通し補助フックＢ１６）と糸挟持部（テンシ
ョン皿１３等）とからなる糸支持手段は、それぞれ図
８、図９の二点鎖線に示す位置となる。また操作レバー
３に固定したフック調節板４と補助フック取り付け板９
に設けた補助フック作動リンク１０との位置関係は、図
５、図１０に示すように、補助フック作動リンク１０の
Ｖ字状突起１０ａの上方にフック調節板４のＶ字状の溝
４ａが位置している。

【００２７】この図８、図９の二点鎖線に示す位置にお
ける糸支持手段の状態を詳述すると、図８に示すように
糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂは、針Ｎの両側
に位置するとともに、図９に示すように針Ｎの針穴方向
の手前（右方）に位置している。また、図８、図９の二
点鎖線に示す糸通し軸６の位置は、糸通し部材８の不図
示のフックが、針Ｎの糸穴と同じ高さとなっている。

【００２８】この状態から操作レバー３の操作部３ａを
さらに押し下げると、各部は次のように作動される。ま
ず、操作レバー３が下降を始めると、不図示のストッパ
ーにより下方への移動が止められている糸通し軸６に対
して、糸通し筒５がばね７を圧縮しながら下降し、これ
により溝５ａの作用によって糸通し軸６は、下端の糸通
し部材８の糸通しフックが針Ｎの糸穴に向かう方向に回
動を始める。

【００２９】また、操作レバー３の下降により、図５、
図１０に二点鎖線に示すように、フック調節板４のＶ字
状の溝４ａが、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起
１０ａに嵌合し、これにより図８の二点鎖線に示す補助
フック取り付け板９は、その下方の糸掛け部としてのフ
ック１６ａ、１６ｂ等が左右方向に移動しないように規
制される。

【００３０】さらに上記の、フック調節板４のＶ字状の
溝４ａが、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０
ａに嵌合した状態から、操作レバー３をさらに押し下げ
ると、補助フック作動リンク１０のＶ字状突起１０ａ下
方に押され、これにより補助フック作動リンク１０は、
図１０の実線の位置から軸９ｆを中心に反時計方向の回
動される。

【００３１】この補助フック作動リンク１０が上記の方
向に回動すると、まず補助フック作動リンク１０の軸１
０ｂを介して、図１０の実線の糸通し補助フックＡを軸
９ｇを中心に時計方向に回動させ、下方の糸掛け部とし
てのフック１６ａ、１６ｂ等を、針Ｎに近づく方向に移
動させる。また、上記の補助フック作動リンク１０の回
動により、図１１に実線で示すリリース駆動板１１も軸
９ｆを中心にして反時計方向に回動し、そのフック１１
ａの先端がリリース板１４の係合突起１４ａの先端を右
方に押す。これによりリリース板１４は図１２に示すよ
うに、その下方を中心にしてばね１５を圧縮するように
回動し、糸Ｔをテンション皿１３により挟持した状態に
維持する。そして、図１１の二点鎖線のように、フック
１１ａの先端がリリース板１４の係合突起１４ａの先端
を右方通過すると、図１１の二点鎖線に示すように、リ
リース板１４は再びばね１５の弾性力により押圧され、
糸Ｔはテンション皿１３により挟持され、糸Ｔの挟持状
態は維持され、糸Ｔは図８の二点鎖線のように直線的に
張られている。

【００３２】そして、操作レバー３をさらに押し下げる
と、糸通し補助フックＡは軸９ｇを中心に時計方向に回
動して、下方の糸掛け部としてのフック１６ａ、１６ｂ
等は糸Ｔを保持したままさらに針Ｎに近づく方向に移動
するとともに、糸通し軸６もさらに回動して下端の糸通
し部材８の糸通しフックが針Ｎの糸穴を通り、フック１
６ａ、１６ｂに保持した糸Ｔを糸通しフックが捕捉す
る。

【００３３】この状態から、操作レバー３の押し下げを
解除すると、操作レバー３はばね１８の弾性力によって
上方に引き上げられ、各部は前記とはそれぞれ反対の方
向に移動、回動する。この操作レバー３の押し下げ解除
により、まず図１１の二点鎖線に示すリリース板１４
は、その先端の係合突起１４ａがフック１１ａの先端に
より左方に押され、これによりリリース板１４は図１３
に示すように、糸通し補助フックＡの上端部を中心にし
てばね１５に抗して回動し、テンション皿１３による糸
Ｔの自由端側の挟持を解放する。

【００３４】また、糸通し軸６も反対方向に回動し、フ
ック１６ａ、１６ｂに保持した糸Ｔを糸通しフックに捕
捉したまま糸通しフックが針Ｎの糸穴を通って元の位置
に復帰し、糸Ｔを針Ｎの糸穴に通す。そして各部は、そ
れぞれ図１〜図３のように元の位置に復帰する。上記実
施形態は、ジグザグミシンの糸通し装置であるが、これ
に代えて、通常針振りしないミシンあるいは縁かがり縫
いミシンに上記糸通し装置を適用することも容易に考え
られる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明は、ジグザグミシ
ンにこの種の糸通し装置を搭載しても、糸通し装置の質
量が軽いため、針棒が揺動したとき慣性力が小さく、高
速駆動が可能となり、縫製作業能率が向上する効果があ
る。また、糸通し装置の質量が小さいので、針棒を揺動
するときのモータへの負荷が少なく、発熱等が発生しな
い。

【００３６】また、構成が簡単なため、故障が発生しに
くく、長期間安定した糸通しが期待出来るとともに、磨
耗が生じにくく、騒音が発生しない等の効果がある。ま
た、糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して糸掛け
部と糸挟持部とに掛け渡された糸を、糸通しフックに捕
捉した後複動し糸を針の糸穴に通した後に、糸挟持部の
糸の自由端側の挟持を開放制御する機構が簡単となり、
故障や磨耗が生じにくく、長期間安定した糸通しが期待
出来る効果がある。

【００３７】さらに、糸掛け部と糸挟持部とに糸を掛け
渡す操作が簡単かつ確実となり、糸通し操作に時間が短
縮され、縫製作業能率が向上する等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸通し装置の正面図である。

【図２】図１における一部の部品を取り外した糸通し装
置の正面図である。

【図３】図１の左面図である。

【図４】糸通し装置の部分分解斜視図である。

【図５】補助フック作動リンクとフック調節板の部分断
面図である。

【図６】糸通し装置の部分分解斜視図である。

【図７】糸挟持部の斜視図である。

【図８】糸通し装置の作用を説明する正面図である。

【図９】糸通し装置の作用を説明する側面図である。

【図１０】糸支持手段の作用を説明する側面図である。

【図１１】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。

【図１２】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。

【図１３】糸挟持手段の作用を説明する側面図である。

【符号の説明】

１ 糸通し枠 ２ 補助フックガイド ３ 操作レバー ４ フック調節板 ６ 糸通し軸 ９ 補助フック取り付け板 １０ 補助フック作動リンク １１ リリース駆動板 １２ 糸通し補助フックＡ １３ テンション皿 １４ リリース板 １６ 糸通し補助フックＢ １９ 針棒 ２０ 針留め ２１ 糸案内 Ｎ 針 Ｔ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸通し枠と、 前記糸通し枠に上下動自在に支持された操作レバーと、 前記操作レバーと糸通し枠とに上下動自在に支持され、
   操作レバーの下降に連動して回動するとともに、下端に
   糸通しフックを有する糸通し軸と、 糸通し軸と一体に上下動し糸通し軸の回動を許容するガ
   イド板リンクと、 上端が前記ガイド板リンクに回動可能に支持され、且つ
   下端が針の糸穴方向に交叉する方向と、糸穴方向に平行
   する方向とに移動可能に支持された補助フック取り付け
   板と、 糸掛け部と糸挟持部とを有し前記補助フック取り付け板
   の下端に設けられ、操作レバーの下降に連動して針の糸
   穴方向に平行する方向に移動可能に支持された糸支持手
   段と、 前記糸通し枠と取り付け板との間に設けられ取り付け板
   の下降時の案内手段であって、糸支持手段を針の糸穴方
   向に平行する方向に案内する第一案内手段および、糸穴
   方向に交叉する方向に案内する第二案内手段と、 とを設けたことを特徴とするミシンの糸通し装置。
2. 【請求項２】 針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対
   し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けられ
   糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸支持手段
   と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下端
   の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛
   け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕
   捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装置
   において、 前記操作レバ−の下降に連動して固定軸線を中心に回動
   するリリ−ス駆動板と、 前記糸挟持部の糸の挟持・開放を可能なリリ−ス板と、
   を備え、 前記リリ−ス駆動板の往動時にリリ−ス板係合して糸を
   挟持する方向に作用し、復動時にリリ−ス板に係合して
   糸を開放する方向に作用することを特徴とするミシンの
   糸通し装置。
3. 【請求項３】前記請求項２記載のミシンの糸通し装置に
   おいて、 前記リリ−ス板の回動支点が、前記リリ−ス駆動板の往
   動時と復動時で変化することを特徴とする、ミシンの糸
   通し装置。
4. 【請求項４】 針の糸穴の前方に配置され針の糸穴に対
   し、糸供給源側の糸掛け部と、糸の自由端側に設けられ
   糸の挟持、開放を可能な糸挟持部とを有する糸案内手段
   と、操作レバーの下降に連動して糸通し軸が回動し下端
   の糸通しフックが針の後方から糸穴を通過して前記糸掛
   け部と糸挟持部とに掛け渡された糸を糸通しフックに捕
   捉した後複動し糸を針の糸穴に通すミシンの糸通し装置
   において、 ミシンの針棒に設けた糸案内から糸挟持部に掛け渡され
   た糸の自由端を引くことにより、糸が糸掛け部に自動的
   に案内される案内手段を糸掛け部に設けたことを特徴と
   する、ミシンの糸通し装置。