JPS6045558B2 - 本縫ミシンにおける針棒釈放機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、糸輪捕促器の回転に関連してボビンを回転
させ、そのボビンに針糸輪を導入してその糸輪に連なる
針側糸をボビンに巻き取るための装置を備えた本縫ミシ
ンに係り、特に、ボビン糸補充動作の開始直後に針棒を
駆動機構から切り離すための針棒釈放機構に関するもの
である。

従来技術従来、この種の装置としては、例えば、特公昭
３９−２８９５５号公報に記載されたものがある。

この装置においては、ミシン主軸に連動して針棒を縦方
向在復帰させるためのクランク部材上に掛止レバーが枢
着されていて、縫目形成動作の遂行時にはその掛止レバ
ーの一端が主軸上の溝孔に嵌合し、前記クランク部材を
介して主軸と針棒とが作動連結される。また、ボビン糸
補充動作の遂行時には、ミシン機枠前面の操作ダイアル
を手動操作すると、前記クランク部材に隣接して配置さ
れた摺動板上のベルクランクレバーが前記掛止レバーの
運動軌跡上に配置され、前記クランク部材の作動に伴い
前記掛止レバーの他端がベルクランクレ．バーに係合し
た時に、掛止レバーの一端が前記溝孔から離脱して主軸
と針棒との作動連結が解除され、最初の針糸輪を形成し
た後に針棒の往復動が停止されるようになつていた。と
ころが、この従来構成においては、掛止レバ！一とベル
クランクレバーとの係合時に各部材が大きな衝撃を受け
て破損するおそれがある等の理由により実用に供されて
いなかつた。

目的 この発明は上記の問題点を解消するためになさ・れたも
のであつて、その目的は、ボビン糸補充動作の開始時に
、最初の針糸輪形成後の予め定められた時期において各
部材に大きな衝撃が加わることなく針棒が駆動機構から
円滑に切り離され、ボビン糸補充動作中における針棒の
往復動を阻止できる新規な針棒釈放機構を提供すること
にある。

実施例以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従
つて説明すると、第２，第３図に示すように、ミシン機
枠１のベッド部１ａ上面に取着された針板２及び滑り板
（図示しない）の下方においてペット部１ａ内のブラケ
ット３に支持筒４が固定され、その支持筒４には円盤５
を有する作動軸６がノ上下動及び回転可能に貫入されて
いる。

この円盤５の外周及び上面には突起５ａ，５ｂが突設さ
れている。糸輪捕促器７の内周面にはレース部８、糸輪
捕促器９及び前記円盤５外周の突起５ａが係合する係止
溝１０がそれぞれ形成され、糸輪捕促・器７の下面には
駆動軸支持筒４に挿嵌され、かつその支持筒４の周りで
回転するスクリューギア１１が突出形成されている。そ
して、下軸１２の回転に伴い、下軸１２上のスクリュー
ギア１２ａ及び前記スクリューギア１１を介して糸輪捕
促器７が第１図Ａ，ｂの反時計方向へ回転されるととも
に、前記突起５ａ及び係止溝１０の係合を介して作動軸
６が糸輪捕促器７と一体に回転される。前記糸輪捕促器
７内にはほぼ円筒状をなし、外周にフランジ部１３ａ及
び針落ち溝１３ｂを有するボビンケース１３が収容され
、そのフランジ部１３ａが前記レース部８に上方から係
合されている。ボビンケース１３内には糸担持用ボビン
１４が収容され、その下方フランジ１５には前記円盤５
上の突起５ｂの進入可能な凹所１５ａが形成されるとと
もに、上方フランジ１６には凹部１６ａ及びボビン１４
内に糸を導入するためにスリット１６ｂがそれぞれ形成
されている。そして、ボビン糸補充動作の遂行時には第
２図に実線で示すように前記作動軸６が上動されて前記
円盤５上の突起５ｂがボビン１４の凹所１５ａに進入し
、ボビン１４が作動軸６及び糸輪捕促器７と一体的に回
転されるようになつている。また、前記円盤５、作動軸
６、糸輪捕促器７及びスクリューギア１１，１２ａ等に
よりボビン回転機構が構成されている。第１図Ａ，ｂ及
び第３図に示すように、前記ボビンケース１３のフラン
ジ部１３ａ上にはレバー収納部１７が形成されるととも
に、そのレバー収納部１７に連通する切欠部１８及び連
通溝１９がそれぞれ形成されている。

このレバー収納部１７には弓状の制御部材２０がその中
央にて回動可能に支持されており、この制御部材２０の
一端には前記切欠部１８を開閉し得る一対の突片２１，
２２が形成されるとともに、他端には前記連通溝１９を
通つてボビン１４の上下フランジ１６，１５間に進入可
能な検出部２３が折曲形成されている。この検出部２３
の近傍において制御部材２０とレバー収納部１７の側壁
との間には圧縮ばね２４が介装されている。そして、通
常の縫製運転時には圧縮ばね２４のばね力により前記検
出部２３がボビンケース１３の内壁側に係止されるとと
もに、前記突片２１，２２により切欠部１８が閉鎖され
て制御部材２０が第１図ａに示す第１の位置に配置され
る。また、ボビン糸補充時には前記圧縮ばね２４のばね
力に抗して制御部材２０が第１図ａの反時計方向へ回動
され、前記検出部２３がボビン１４の上下フランジ１６
，１５間に進入するとともに、前記突片２１，２２が退
いて切欠部１８が開放される。前記レバー収能部１７内
にお−いて切欠部１８側には一対の板材２５，２６にて
挟持された糸張力調整用の板ばね２７が取着されている
。前記針板２の下方においてブラケット３上に固定され
た支持板２８上にはミシンの運転時におけるホピンケー
ス１３の浮上を防止するための３個の浮上防止片２９が
螺着されている。また、前記ブラケット３上にはボビン
ケース１３の交互に係合してその回転を規制するための
一対の規制片３０ａを有する規制部材３０が糸輪捕促器
７の回転に調時して揺動可能に支持されている。前記ブ
ラケット３の右側延出部３ａには回動軸３１が挿貫され
、その上端にはほぼＬ字状の選択部材３２がその基端に
て固着されている。この選択部材３２の先端には前記ボ
ビン１４の凹部１６ａに進入可能な突部３３が形成され
るとともに、その突部３３の下面には糸切断部３３ａが
形成され、また、選択部材３２の中央には前記制御部材
２０の外側縁に係合可能なピン３４が下方へ向かつて突
設されている。そして、この選択部材３２は第１図ａに
示す縫目形成動作のための第一の位置と、第１図ｂに２
点鎖線で示すボビン糸補充動作のための第二の位置との
間で回動操作し得るようになつている。第２，第３図に
示すように、前記ブラケット３の下面において前記回動
軸３１の下端には前記選択部材３２と一体回動可能なり
ム体３５が固着されている。

前記作動軸６のカム体３５とを連係させるために板ばね
材に折曲形成された連係部材３６がブラケット３の下方
に回動可能に支持され、その一端には前記カム体３５の
側縁に係合可能なり字状の折曲片３７が形成されるとと
もに、他端には前記作動軸６の小径部６ａを挿通するた
めの円弧状長孔３８ａ及び作動軸６を上下動させるため
の傾斜面３８ｂを有する延出片３８が形成されている。
第２，第３図に示すように、前記ブラケット３の右側延
出部３ａの下方において前記回動軸３１には連結部材３
９が固着され、その連結部材３９、連結ロッド４０、回
動腕４１及び連結杆４２を介して前記選択部材３２が後
述する針棒釈放機構に連結されている。次に針棒釈放機
構について説明する。

さて、第４図に示すように、ミシン機枠１のアーム部（
図示しない）内には支持ブラケット４３が設けられ、そ
の中央には上下方向に延びる案内孔４３ａが形成されて
いる。

その案内孔４３ａの上端に位置するように、支持ブラケ
ット４３上には線ばねからなる停止部材４３ｂが上下位
置調整可能に螺着されている。この支持ブラケット４３
の側方には下端に針４４ａを有する針棒４４が上下動及
び揺動可能に設けられ、その上部に取着されたピン４５
が前記案内孔４３ａ内に収容されて、前記停止部材４３
ｂに当接し得るようになつｌている。このピン４５と前
記支持ブラケット４３との間には引張ばね４５ａが掛装
され、針棒４４が上方へ移動付勢されている。第４〜６
図に示すように、前記針棒４４のほぼ中央には係止溝４
９が形成されている。

針棒抱き−４６には互いに直交する一対の貫通孔４６ａ
，４６ｂ及び側方へ向かう突部４６ｃがそれぞれ設けら
れ、その針棒抱き４６は一方の貫通孔４６ａにて前記針
棒４４に遊嵌されているとともに、突部４６ｃ及び図示
しないクランク部材等を介して主２軸４８に連結されて
いる。前記針棒抱き４６の他方の貫通孔４６ｂ内におい
て針棒４４には支持部材５０がその軸方向に直交する透
孔５０ａにて挿嵌されている。また、この支持部材５０
のフランジ５１及び支持部材５０上に取着された止め輪
５２が針棒抱き４６の前後両端面上に配置され、前記フ
ランジ５１上に後方へ突出する突起５１ａが形成されて
いる。前記支持部材５０にその軸方向に延び、かつ前記
透孔５０ａに連通する収容孔５０ｂ及び径方向に延びる
スリット５０ｃが形成され、その収容孔５０ｂ内には係
合部材５３が軸方向に移動可能に収容されている。

この係合部材５３両端にはそれぞれ係合突起５３ａ及び
取付突部５３ｂが形成されている。係合部材５３のスリ
ット５３ｃ内に配置されてレバー腕５４はピン５４ａに
より回動可能に支持され、その一端が前記支持部材５０
のスリット５０ｃを通つて外方へ突出しており、その突
出部に形成した突部５４ｂが前記止め輪５２の表面に当
接している。前記針棒抱き４６の外周面の大半を包囲す
るように、前記支持部材５０の突起５１ａと係合部材５
３の取付突部５３ｂとの間にはコ字状の弾性板５５が装
着され、この弾性板５５の挾持により前記係合部材５３
が第５図の左方へ移動付勢されるとともに、レバー腕５
４がその突部５４ｂを支点として同図の反時計方向へ回
動付勢されている。そして、前記係合部材５３の係合突
部５３ａが前記針棒４４の係止溝４９に係合した状態に
おいては、弾性板５５のばね力に基つき係合部材５３及
びレバー腕５４が第５図の実線位置に配置されて、針棒
４４が針棒抱き４６に連結される。

この状態で主軸４８が回転されると、針棒抱き４６を介
して針棒４４が上下に往復動されるとともに、所定の連
結機構を介して前記下軸１２が回転さ．れ、前記針４４
ａに坦持された糸が前記糸輪捕促嘴９によつて捕促され
る。また、前記レバー腕５４が弾性板５５のばね力に抗
して第５図の実線位置から同図の鎖線位置まで回動され
た時には、前記係合突部５３ａが係止．溝４９から離脱
して針方抱き４６から針棒４４が釈放され、主軸４８と
針棒４４との連結が解除されて、その針棒４４が針棒抱
き４６の上下動とは無関係に前記引張ばね４５ａのばね
力により上動される。

そして、前記ピン４５が停止４３ｂに衝・突して、その
衝撃が停止部材４３ｂにて吸収され、針棒４４が上方位
置にて停止される。また、前記針棒４４は針棒支枠４７
等を介し、前記主軸４８の回転に伴つて横方向（第４図
の矢印方向）へ揺動されるようになつている。そして、
前記主軸４８及び下軸１２等により針棒４４及び糸輪捕
促器７を作動的に連結し、両者４４，７を同期して駆動
するための駆動機構が構成され、前記係止溝４９、係合
部材５３及びレバー腕５４等により針棒４４と駆動機構
とを切り離し可能に連結するための連結手段が構成され
ている。第４に示すように、前記支持ブラケット４３の
下部には移動板５６がその一対の長孔５６ａにおノいて
一対の段付きピン５７（一方のみ図示）により前記針棒
４４の揺動平面と直交する方向へ移動可能に支持されて
いる。

この移動板５６の一側縁には所定の長さ及び横幅を有す
る当接部５８が折曲形成され、その当接部５８は針棒抱
き４６の上・下動全行程において針棒４４の横方向の揺
動如何に拘らず、前記レバー腕５４に相対するようにな
つている。この当接部５８に対向するように移動板５６
の他側縁に支持ブラケット４３の外方に位置する係合部
５９が折曲形成されている。支持ブ”ラケツト４３上に
はその下端にて前記係合部５９に係合する切替レバー６
０が枢着されている。そして、第５図に実線で示すよう
に、前記係合部材５３の係合突部５３ａが針棒４４の係
止溝４９に係合した状態において、前記切替レバー６０
が第４図の時計方向へ回動された時には、その切替レバ
ー６０より移動板５６が後方（第５図の左方）へ移動さ
れ、その当接部５８がレバー腕５４に係合し、レバー腕
５４及び係合部材５３が第５図の鎖線位置に配置される
。第４図及び第７図Ａ，ｂに示すように、前記主軸４８
上の所定位置には切り離しカム６１が取付けられ、その
外周にはフランジ６２が設けられるとともに、主軸４８
と同一軸線を有する円周面６３が形成されている。この
円筒面６３上には凹所６４が形成され、その凹所６４の
内側縁には前記軸線方向に対して傾斜する作動カム面６
４ａが形成されている。また、切り離しカム６１の一端
面には主軸４８の軸線に直交する保持面６５が形成され
ている。前記切り離しカム６１に隣接するように、前記
アーム部内の支持板６６上には軸６６ａの周りで回動可
能及びその軸６６ａを中心に傾動可能な作動レバー６７
が設けられいる。前記軸６６ａの外周にはばね６８が巻
装され、そのばね６８の一端が前記支持板６６に、他端
が作動レバ一６７にそれぞれ掛止されている。そして、
このばね６８により作動レバー６８が第４図の反時計方
向へ回動付勢されるとともに、作動レバー６７はその一
端に突設された接触ピン６９が前記切り離しカム６１の
円筒面６３に係合する方向へ傾動付勢されている。前記
作動レバー６７の他端に形成された折曲部７０と前記支
持ブラケット４３の上方においてアーム部内に枢着され
た回動レバー７１の一端との間には引張コイルばね７２
が掛装され、そのばね力により回動レバー７１の他端が
・前記切替レバー６０の上端に係合して、切替レバー６
０の下端が前記移動板５６の係合部５９に係合している
。また、前記折曲部７０に近傍において作動レバー６７
には係合突部７３が形成されている。前記作動レバー６
７に近接してアーム部内には制御レバー７４が回動可能
に支持されており、作動レバー６７の係合突部７３に相
対及び係合し得るように、その一端には傾斜カム面７４
ａ及び平坦面７４ｂがそれぞれ形成されている。また、
この制御５レバー７４はその他端にて前記連結杆４２に
連結されている。そして、縫目形成動作の遂行時におい
て前記選択部材３２が第１図ａに示す第一の位置に配置
された場合には、第３，第４図から明らかなように、連
結部材３９、連結ロッド４０、回動腕４１及び連結杆４
２を介して制御レバー７４が第７図ａの位置に配置され
る。それにより、ばね６８のばね力に基づき作動レバー
６７の係合突部７３が制御レバー７４の平坦面７４ｂに
係合するとともに、接触ピン６９が切り離しカム６１の
フランジ６２に係合し、引張ばね７２、回動レバー７１
及ひ切替レバー６０を介して移動板５６の当接部５８が
第５図の実線位置に配置される。一方、ボビン糸補充動
作の遂行時において、前記選択部材３２が第１図ａに示
す第一の位置から第１図ｂに示す第二の位置まで回動さ
れた時には前記連結部材３９及び連結杆４２等に介して
前記制御レバー７４が第４図の反時計方向へ回動され、
その制御レバー７４が第７図ｂに示す位置に配置されて
、制御レバー７４が係合突部７３から外れる。それによ
り、ばね６８のばね力に基づき、作動レバー６７が傾動
されて前記接触ピン６９がフランジ６２に係合した状態
で円筒面６３に係合する。この状態で前記主軸４８が第
７図ｂの時計方向へ回転されると、前記接触ピン６９が
凹所６４内に落ち込んで傾斜カム面６４ａに係合する。
このため、その作動レバー６７がさらに傾動されるとと
もに、その傾斜カム面６４に沿い、ばね６８のばね力に
抗して作動レバー６７が第４図の時計方向へ回動され、
前記接触ピン６９が保持面６５が係合し、作動レバー６
７がその回動位置に保持される。そして、前記作動レバ
ー６７の回動に伴い、前記引張コイルばね７２、回動レ
バー７１及び切替レバー６０を介して前記移動板５６が
第４図の後方（第５図の左方）へ移動され、その当接部
５８が前記レバー腕５４に係合してレバー腕５４及び係
合部材５３が第５図の鎖線位置に配置された後、前記保
持面６５の作用に基づきその鎖線位置に保持される。次
に、上記のように構成されたミシンの作用を説明する。

さて、縫目形成動作の遂行時には、第１図ａに示すよう
に選択部材３２を回動操作して第一の位置に選択配置す
ると、ピン３４が制御部材２０から離間し、圧縮ばね２
４のばね力に基づいて第一の位置に配置された制御部材
２０の突片２１，２２によりボビンケース１３の切欠部
１８が閉鎖される。

また、第３図から明らかなように、前記選択部材３２の
回動操作に伴うカム体３５の回動により、連係部材３６
が一方向へ回動され、前記連係部材３６の傾斜面３８ｂ
の作用により作動軸６が第２図の鎖線で示す下方位置に
配置されて、作動軸６上の円盤５の突起５ｂがボビン１
４の凹所１５ａから離間する。さらに、前記選択部材３
２の回動操作に伴う連結部材３９の回動により連結ロッ
ド４０、回動腕４１及び連結杆４２を介して制御レバー
７４が第４図の時計方向へ回動され、その制御レバー７
４が第７図ａに示す位置に配置；される。そして、制御
レバー７４の平坦面７４ｂが作動レバー６７の係合突部
７３に係合し、ばね６８のばね力に抗して接触ピン６９
が円筒面６３から離間した位置に保持されるとともに、
そのばね６８のばね力により前記接触ピン６９がフラン
フジ６２に係合し、この作動レバー６７、引張コイルば
ね７２、回動レバー７１及び切替レバー６０を介して移
動板５６の当接部５８が第５図の実線位置に配置される
。一方、第５図に実線で示すように、係合部材５３の係
合突部５３ａは弾性板５５のばね力により針棒４４の係
止溝４９に係合されており、このため、レバー腕５４が
移動板５６の当接部５８から離間した状態て、針棒４４
と針棒抱き４６とが結合されて前記係合部材５３及び針
棒抱き４６等を介して針棒４４が主軸４８に連結されて
いる。

従つて、この状態でミシンを運転すると、主軸４８の回
転に伴い、針棒抱き４６及び針棒支枠４７を介して針棒
４４が上下往復動されるとともに、下軸１２及びスクリ
ューギア１２ａ，１１を介して糸輪捕促器７が針棒４４
の上下動と同期して回転される。この場合、ボビンケー
ス１３上の切欠部１８が閉鎖されているので、針４４ａ
に担持された糸が糸輪捕促器嘴９にて補促された後、そ
の針糸輪がボビンケース１３内に入ることなくボビンケ
ース１３をくぐり抜け、その針糸輪によりボビン１４に
巻回されたボビン糸が繰り出されることにより、所定の
本縫縫目を形成することができる。一方、ボビン糸補充
動作の遂行時には、針４４ａを針板２上方に配置した状
態で所定の固定部（針近傍）に針糸の一端を固定した後
、第１図ｂに示すように選択部材３２を回動操作して第
二の位置に選択配置すると、その突部３３がボビン１４
の凹部１６ａ内に進入するとともに、ピン３４が制御部
材２０に係合し、圧縮ばね２４のばね力に抗して第二の
位置に配置された制御部材２０の突片２１，２２により
前記切欠部１８が開放され、制御部材２０の検出部２３
がボビン１４の上下両フランジ１６，１５間に進入する
。

また、第．３図から明らかなように、前記選択部材３２
の回動操作に伴うカム体３５の回動により、連係部材３
６が他方向へ回動され、その傾斜面３８ｂの作用により
作動軸６が第２図に実線で示す上方位置に配置されて、
円盤５の突起５ｂがボビン１４の，凹所１５ａ内に進入
する。さらに、前記選択部材３２の回動操作に伴う連結
部材３９の回動により連結ロッド４０、回動腕４１及び
連結杆４２を介して制御レバー７４が第４図の反時計方
向へ回動され、その制御レバー１４が第７図ｂに示す位
置に配置される。

そして、制御レバー７４の平坦面７４ｂが作動レバー６
７の係合突部７３から離間するさめ、ばね６８のばね力
に基づいて作動レバー６７が傾動され、接触ピン６９が
前記フランジ６２に係合した状態でそのピン６９が円筒
面６３に係合する。この時、作動レバー６７の回動が行
われず、前記移動板５６が第５図の実線位置から移動し
ないことは前記の−説明から明らかであり、前記係々部
材５３及びレバー腕５４は第５図の実線位置に保持され
ている。この状態でミシン運転し、主軸４８が回転され
ると、作動軸６を介してボビン１４と糸輪捕促器７７と
が一体的に回転されるとともに、前記針棒４４が針棒抱
き４６と一体的に移動され、糸輪捕捉嘴９により針糸が
補促されて針糸輪が形成される。

また、この針糸輪の固定側肢部が開放された切欠部１８
及び板ばね２７と下方の板材２６との間を通りボビンケ
ース１３内に進入した後、ボビン１４のスリット１６ｂ
にて係止され、板ばね２７に針糸輪が針側糸に糸張力が
付与された状態でボビン１４及び糸輪捕捉器７の継続回
転によりボビン１４に針側糸が巻回される。また、針糸
輪の固定側肢部が選択部材３２の突部３３とボビン１４
の凹部１６ａとの間に進入するので、その固定側肢部が
補充巻回開始後に糸切断部３３ａにて切断される。一方
、最初の針糸輪が形成された後、針４４ａが針板２の近
傍を上動する間に、主軸４８と一体的に回転する切り離
しカム６１の作動カム面６４ａが作動レバー６７の接触
ピン６９に係合し、そのカム面６４ａの作用により、ば
ね６８のばね力に抗して作動レバー６７が第４図の時計
方向へ回動された後、前記接触ピン６９が保持面６５上
に保持される。

そして、作動レバー６７の回動に伴い、引張コイルばね
７２、回動レバー７１及び切替レバー６０を介して移動
板５６が第４図の後方（第５図の左方）へ移動され、第
５図の鎖線位置に配置される。この移動板５６の移動に
より当接部５８がレバー腕５４に係合し、弾性板５５の
ばね力に抗してレバー腕５４が第５図の時計方向へ回動
され、その回動に基づき係合部材５３に係合突部５３ａ
が針棒４４の係止溝４９から容易に離脱して針棒４４が
針棒抱き４６から円滑に釈放される。そして、針棒抱き
４６が継続して上下動される一方、針棒抱き４６の上下
動とは無関係に、前記釈放動作と同時に引張ばね４５ａ
のばね力に基づいて針棒４４が上動される。この針棒４
４の上動に伴い、針棒４４上のピン４５が停止部材４３
ｂに衝突し、その衝突時における衝撃が停止部材４３ｂ
にて吸収されて、針棒４４が上方位置にて停止される。
従つて、この実施例においては針棒４４が上方位置に保
持された状態でボビン１４に糸が補充され、その補充動
作の継続中には、前記保持面６５の作用に基づく当接部
５８の作用により係合部材５３及びレバー腕５４が第５
図の鎖線位置に保持された状態で、針棒４４にかかわり
なく、両者５３，５４が当接部５８に沿て針棒抱き４６
と一体的に上下動される。

そして、前記糸が十分にボビン１４に補充巻回されると
、第１図ｂから明らかなように、その巻回糸の外周に制
御部材２０の検出部２３が係合し、さらにボビン糸の巻
径が増大すると、圧縮ばね２４に助勢されて制御部材２
０が復帰回動され、ピン３４を介して選択部材３２が復
帰回動される。この選択部材３２の復帰回動に伴うカム
体３５の回動に基づき連係部材３６の傾斜面３８ｂに沿
つて作動軸６が下動され、円盤５の突起５ｂがボビン１
４の凹所１５ａから離脱してボビン１４の回転が停止さ
れるさらに、前記選択部材３２の復帰回動に伴う連結部
材３９の回動により連結ロッド４０、回動腕４１及び連
結杆４２を介して制御レバー７４が第４図の時計方向へ
復帰回動され、第７図ｂから明らかなように、その傾斜
カム面７４ａが作動レバー６７の係合突部７３に係合し
、その傾斜カム面７４ａに沿い、ばね６８のばね力に抗
して作動レバー６７が復帰回動される。

そして、作動レバー６７の接触ピン６９が保持面６５か
ら離脱すると同時に、前記ばね６８のばね力により作動
レバー６７が第４図の反時計方向へ復帰回動されて、第
７図ａに示すように前記接触ピン６９がフランジ６２に
係合し、作動レバー６７がその位置に保持される。この
作動レバー６７の復帰回動に伴い、引張コイルばね７２
、回動レバー７１及び切替レバー６０を介して移動板５
６が第５図の実線位置（第４図の前方位置）まで復帰移
動され、その当接部５８がレバー腕５４から離脱すると
同時に弾性板５５のばね力によりレバー腕５４が第５図
の反時計方向へ復帰回動されるとともに、係合部材５３
が第５図の左方へ移動される。

そして、針棒抱き４６の上下動に伴い、係合部材の係合
突部５３ａが前記上方位置の針棒４４の係止溝４９に相
対した時に、前記弾性板５５のばね力によりその係合突
部５３ａが係止溝４９に係合し、針棒４４が針棒抱き４
６に連結される。従つて、針糸を切断してボビン糸の巻
終り端をボビンケース１３上に載置した後、滑り板にて
糸輪捕促器７を被覆すれば、次の縫目形成動作を行うこ
とができる。また、この実施例においては、移動板５６
の当接部５８が針棒４４の横方向の揺動如何に拘らずレ
バー腕５４に係合し得るような横幅をもつて形成されて
いるため、針棒４４の揺動を伴つて形成されるジグザグ
縫目等の縫目形成動作を中断してボビン糸を補充する際
には、針４４ａの振幅量を変更したりする別の操作を行
う必要なく、針捧４４を針棒抱き４６から確実に釈放す
ることができる。

さらに、この実施例では針４４ａが針板２の近傍を上動
する時に針棒４４が釈放されるように切り離しカム６１
を主軸４８に固定したが、その固定位置を適宣に変更し
て針棒４４の釈放位置を任意に設定することができる。
結果 以上詳述したようにこの発明は、針棒と駆動機構とを切
り離し可能に連結する連結手段と、その連結手段に作用
し針棒と駆動機構との連結を切り離すための切り離し手
段と、ミシン機枠に回動と傾動とが可能に装着され一端
にて切り離し手段に連結された作動レバーと、駆動軸に
固定され作動レバーと係合してその作動レバーを回転さ
せるカノム面及び回動された作動レバーをその位置に保
持する保持面とが形成された切り離しカムと、前記作動
レバーの係合可能に装着され、通常の本縫縫目形成時に
は前記作動レバーが切り離しカムに係合しないようにそ
の作動レバーを傾動保持し、ボ７ピン糸補充動作の遂行
のための手動操作に関連してその保持を解放する制御レ
バーとにより構成された針棒釈放機構を設けたので、ボ
ビン糸補充動作の開始時、針棒の往復動における最初の
針糸輪形成後、切り離しカムによつて設定された時期に
つおいて針棒を駆動機構から確実、かつ円滑に切り離す
ことがそきるとともに、ボビン糸補充動作中における針
棒の往復動を阻止することができるという優れた効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはこの発明を具体化したミシンにおいて縫目形
成動作時における糸輪捕促器を示す平面図、第１図ｂは
ボビン糸補充動作時における糸輪捕促器を示す平面図、
第２図は第１図ｂの■−■線における断面図、第３図は
ボビン糸補充装置及びその関連構成を示す分解斜視図、
第４図は針棒釈放機構を示す分解斜視図、第５図は切り
離し手段を示す部分拡大側断面図、第６図は同じく部分
拡大正面図、第７図Ａ，ｂは作動レバー及び制御レバー
等の作動状態を示す側断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縦方向に往復動可能な針棒４４と、ボビン１４が収
   容された回転可能な糸輪捕促器７と、駆動軸４８を含み
   、前記針棒４４及び糸輪捕促器７を作動的に連結し、本
   縫縫目の形成のため両者４４、７を同期して駆動する駆
   動機構４８、１２等と、ボビン糸補充動作の開始初期に
   作動し、前記糸輪捕促器７によつて捕促された針糸輪を
   その糸輪捕促器７内のボビン１４に導入するための機構
   １８、２０等と、前記針糸輪が糸輪捕促器７によつて捕
   促された後、前記針棒４４を駆動機構４８、１２等から
   切り離すための針棒釈放機構と、前記ボビン１４に導入
   された糸輪に連なる針側糸をボビン１４に巻き取るため
   に、前記糸輪捕促器７の回転に関連してボビン１４を回
   転させるボビン回転機構５、６、７、１１、１２ａ等と
   、を備えた本縫ミシンにおいて、前記針棒釈放機構が、
   針棒４４と駆動機構４８、１２等とを切り離し可能に連
   結する連結手段４９、５３〜５５等と、その連結手段４
   ９、５３〜５５等に作用し、針棒４４と駆動機構４８、
   １２等との連結を切り離すための切り離し手段５６、６
   ０と、ミシン機枠１に回動と傾動とが可能に装着され、
   一端にて切り離し手段５６、６０に連結された作動レバ
   ー６７と、前記駆動軸４８に固定され、作動レバー６７
   と係合してその作動レバー６７を回動させるカム面６４
   ａ及び回動された作動レバー６７をその位置に保持する
   保持面６５とが形成された切り離しカム６１と、前記作
   動レバー６７に係合可能に装着され、通常の本縫縫目形
   成時には前記作動レバー６７が切り離しカム６１に係合
   しないようにその作動レバー６７を傾動保持し、ボビン
   糸補充動作の遂行のため手動操作に関連してその保持を
   解放する制御レバー７４とからなり、ボビン糸補充動作
   の開始時、針棒４４の往復動における最初の針糸輪形成
   後、切り離しカム６１によつて設定された時期において
   針棒４４を駆動機構４８、１２等から切り離すとともに
   、ボビン糸補充動作中、切り離しカム６１の作用により
   針棒４４の往復動を阻止するようにしたことを特徴とす
   る針棒釈放機構。 ２ 前記作動レバー６７はばね作用により切り離しカム
   ６１に係合するように傾動付勢されており、制御レバー
   ７４はその作動レバー６７をばね作用に抗して傾動保持
   する位置とそのばね作用を有効化する位置とに回動可能
   である特許請求の範囲第１項に記載の本縫ミシンにおけ
   る針棒釈放機構。 ３ 前記制御レバー７４は作動レバー６７が係合する傾
   斜カム面７４ａを有しており、その傾斜カム面７４ａの
   作用により作動レバー６７が傾動が行われる特許請求の
   範囲第２項に記載の本縫ミシンにおける針棒釈放機構。 ４ 前記切り離しカム６１は駆動軸４８と同一軸線を有
   する円筒面６３と、その円筒面６３上に形成され前記軸
   線方向に傾斜する作動カム面６４ａとを有している特許
   請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の本縫
   ミシンにおける針棒釈放機構。