JP2020001088A - スクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機 - Google Patents
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Abstract
Description
図10-12に示すとおり、前記配管のカシメ装置7はフレーム1に設置されたカシメブラケット46及び回転盤2の下側に設置されて且つ搬送器具ユニット3と連係する搬送器具支持台25を備え、前記カシメブラケット46に上支持盤10と接続するカシメ横板48が水平方向に設置され、前記カシメ横板48が搬送器具ユニット3の真上においてカシメガイドベアリング47と差し込んで連係し、前記カシメブラケット46の上端にカシメシリンダー51が垂直で下向きに設置され、前記カシメシリンダー51の出力端にカシメガイドベアリング47と差し込んで連係するカシメ主軸50が接続され、且つカシメ主軸50の下端にスクリューバルブの配管21と差し込んで連係する穴が開けられ、且つ穴内にスクリューバルブの配管21を貫通して連係するガイドプラグ53がスライドして連係され、前記ガイドプラグ53の上端とカシメ主軸50との間にカシメ内緩衝ばね52が接続され、前記カシメ主軸50にカシメガイドベアリング47の上端と連係するカシメ外緩衝ばね49が設置され、前記カシメシリンダー51が配電制御ボックスに電気を介して接続される。カシメシリンダー51がカシメ主軸50を下向きに押して、ガイドプラグ53をスクリューバルブの配管21の上端に下向きに押し付けさせ、続いてカシメシリンダー51が引き続き一定距離を下向きに圧入し、カシメ主軸50の下端を搬送器具ユニット3における弁箱ふた20と接合させ、カシメを完了する。
2 回転盤
3 搬送器具ユニット
4 配管の投入装置
5 振動式材料供給盤
6 配管の前段階圧入装置
7 配管のカシメ装置
8 配管のバーリング装置
9 支持軸
10 上支持盤
11 セットボルト
12 搬送器具ベース
13 搬送器具カバー
14 搬送器具位置決め軸
15 材料積載台
16 位置決めスロット
17 スクリューバルブの弁箱
18 搬送器具緩衝ばね
19 側配管
20 弁箱ふた
21 スクリューバルブの配管
22 弁座
23 側位置決めプレート
24 下配管
25 搬送器具支持台
26 材料投入ブラケット
27 圧入ロッド
28 圧入ロッド用ガイドプレート
29 材料投入シリンダー
30 材料ガイド配管
31 材料押しシリンダー
32 材料分配ベース
33 ガイド接合シリンダー
34 材料投入横板
35 材料分配位置ずれブロック
36 ガイド用スライディングスリーブ
37 圧入接合配管
38 ガイド接続板
39 材料分配ソケット
40 圧入ブラケット
41 配管圧入シリンダー
42 圧入主軸
43 圧入緩衝ばね
44 圧入ガイドベアリング
45 圧入横板
46 カシメブラケット
47 カシメガイドベアリング
48 カシメ横板
49 カシメ外緩衝ばね
50 カシメ主軸
51 カシメシリンダー
52 カシメ内緩衝ばね
53 ガイドプラグ
54 バーリングブラケット
55 バーリング下向き圧入シリンダー
56 バーリングアジャスティングシリンダー
57 バーリング横板
58 バーリングカッターの引き上げ用板
59 材料ストップ用シリンダー
60 挿抜板
61 バーリング主軸
62 バーリングカッター
63 材料取出ブラケット
64 材料取出横板
65 材料取出水平移動スライドピン
66 エアスライドブロック
67 材料出し入れシリンダー
68 材料挟みシリンダー
69 材料挟み爪
70 材料挟み穴
Claims (9)
- フレーム(1)、配電制御ボックス及びフレーム(1)に設置されて且つ互いに連係する回転盤(2)と回転分割器を備え、前記回転盤(2)の縁にスクリューバルブの弁箱(17)と連係する搬送器具ユニット(3)が間隔で均一に設置され、前記回転盤(2)の中心にフレーム(1)に固設された支持軸(9)が垂直方向に貫通され、前記支持軸(9)の上端に上支持盤(10)が固設され、前記フレーム(1)に回転盤(2)の回転方向に沿って順次に搬送器具ユニット(3)と連係する配管の投入装置(4)、配管の前段階圧入装置(6)、配管のカシメ装置(7)及び配管のバーリング装置(8)が設置され、前記回転分割器、配管の投入装置(4)、配管の前段階圧入装置(6)、配管のカシメ装置(7)及び配管のバーリング装置(8)がいずれも配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とするスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記配管のバーリング装置(8)はフレーム(1)に設置されたバーリングブラケット(54)及び回転盤(2)の下側に設置されて且つ搬送器具ユニット(3)と連係する搬送器具支持台(25)を備え、前記バーリングブラケット(54)に上支持盤(10)と接続するバーリング横板(57)が水平方向に設置され、前記バーリングブラケット(54)の上端にバーリング下向き圧入シリンダー(55)及びバーリングカッターアジャスティングシリンダー(56)が垂直で下向きに設置され、前記バーリングカッターアジャスティングシリンダー(56)の出力端がバーリング横板(57)を貫通して且つバーリングカッターの引き上げ用板(58)に接続され、前記バーリングカッターの引き上げ用板(58)にスクリューバルブの配管(21)と差し込んで連係するバーリングカッター(62)が垂直方向に設置され、前記バーリング下向き圧入シリンダー(55)の出力端にバーリングカッター(62)の上端と連係するバーリング主軸(61)が接続され、前記バーリング下向き圧入シリンダー(55)及びバーリングカッターアジャスティングシリンダー(56)がいずれも配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項1に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記バーリング横板(57)の底部に材料ストップ用シリンダー(59)が設置され、前記材料ストップ用シリンダー(59)の出力端にスクリューバルブの弁箱(17)と連係する挿抜板(60)が接続され、前記挿抜板(60)の一端にスクリューバルブの配管(21)と連係する開口溝が開けられ、前記材料ストップ用シリンダー(59)が配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項2に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記搬送器具ユニット(3)はセットボルト(11)を介して回転盤(2)に取付られた搬送器具ベース(12)を備え、前記搬送器具ベース(12)の中心に皿穴が開けられ、且つ皿穴に内部が中空である搬送器具位置決め軸(14)が貫通して連係され、前記搬送器具位置決め軸(14)に搬送器具ベース(12)と連係する搬送器具カバー(13)が被装され、且つ搬送器具位置決め軸(14)と搬送器具ベース(12)との間に搬送器具緩衝ばね(18)が設置され、前記搬送器具位置決め軸(14)の上端に弁座(22)と差し込んで連係する材料積載台(15)が設置され、前記材料積載台(15)の左右両側面にそれぞれ側位置決めプレート(23)、側配管(19)と連係する位置決めスロット(16)が開けられることを特徴とする請求項1に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記配管の投入装置(4)はフレーム(1)に設置された材料投入ブラケット(26)、振動式材料供給盤(5)及び回転盤(2)の下側に設置されて且つ搬送器具ユニット(3)と連係する搬送器具支持台(25)を備え、前記材料投入ブラケット(26)に上支持盤(10)と接続する材料投入横板(34)が水平方向に設置され、前記材料投入横板(34)に振動式材料供給盤(5)と連係する配管の分配装置が設置され、前記材料投入ブラケット(26)の上端に材料投入シリンダー(29)が垂直で下向きに設置され、前記材料投入シリンダー(29)の出力端に搬送器具位置決め軸(14)と同一軸線に位置する圧入ロッド(27)が設置され、前記圧入ロッド(27)の下端が材料投入横板(34)に設置された圧入ロッドのガイドプレート(28)を貫通して、且つ圧入ロッド(27)が配管の分配装置と差し込んで連係し、前記材料投入シリンダー(29)及び振動式材料供給盤(5)がいずれも配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項4に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記配管の分配装置は材料投入横板(34)に設置された材料分配ベース(32)を備え、前記材料分配ベース(32)の一端に圧入ロッドと同一軸線に位置するガイド用スライディングスリーブ(36)が嵌め込められ、前記ガイド用スライディングスリーブ(36)の内部に圧入ロッド(27)と差し込んで連係する圧入接合配管(37)がスライドして連係され、圧入接合配管(37)の下端にガイド用接続板(38)が被装され、前記ガイド用接続板(38)が材料投入横板(34)に垂直方向に設置されたガイド接合シリンダーの出力端に接続され、前記材料分配ベース(32)のもう一端に材料押しシリンダー(31)が設置され、前記材料押しシリンダー(31)の出力端に材料分配ベース(32)とスライドして連係する材料分配位置ずれブロック(35)が接続され、前記材料分配位置ずれブロック(35)の上方に材料分配ソケット(39)が設置され、前記材料分配ソケット(39)に振動式材料供給盤(5)と連係する材料ガイド配管(30)が差し込んで連係され、前記材料ガイド配管(30)の下端が材料分配位置ずれブロック(35)内に開けられる材料分配穴と互いに連通し、且つ材料分配穴の下端が圧入接合配管(37)と連通し、前記材料押しシリンダー(31)及びガイド接合シリンダー(33)がいずれも配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項5に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記配管の前段階圧入装置(6)はフレーム(1)に設置された圧入ブラケット(40)及び回転盤(2)の下側に設置されて且つ搬送器具ユニット(3)と連係する搬送器具支持台(25)を備え、前記圧入ブラケット(40)に上支持盤(10)と接続する圧入横板(45)が水平方向に設置され、前記圧入横板(45)が搬送器具ユニット(3)の真上において圧入ガイドベアリング(44)と差し込んで連係し、前記圧入ブラケット(40)の上端に配管圧入シリンダー(41)が垂直で下向きに設置され、前記配管圧入シリンダー(41)の出力端に圧入ガイドベアリング(44)と貫通して連係する圧入主軸(42)が接続され、且つ圧入主軸(42)が搬送器具ユニット(3)におけるスクリューバルブの配管(21)と同一軸線に位置し、前記圧入主軸(42)に圧入緩衝ばね(43)が被装され、前記配管圧入シリンダー(41)が配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項6に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記配管のカシメ装置(7)はフレーム(1)に設置されたカシメブラケット(46)及び回転盤(2)の下側に設置されて且つ搬送器具ユニット(3)と連係する搬送器具支持台(25)を備え、前記カシメブラケット(46)に上支持盤(10)と接続するカシメ横板(48)が水平方向に設置され、前記カシメ横板(48)が搬送器具ユニット(3)の真上においてカシメガイドベアリング(47)と差し込んで連係し、前記カシメブラケット(46)の上端にカシメシリンダー(51)が垂直で下向きに設置され、前記カシメシリンダー(51)の出力端にカシメガイドベアリング(47)と差し込んで連係するカシメ主軸(50)が接続され、且つカシメ主軸(50)の下端にスクリューバルブの配管(21)と差し込んで連係する穴が開けられ、且つ穴内にスクリューバルブの配管(21)と貫通して連係するガイドプラグ(53)がスライドして連係され、前記ガイドプラグ(53)の上端とカシメ主軸(50)との間にカシメ内緩衝ばね(52)が接続され、前記カシメ主軸(50)にカシメガイドベアリング(47)の上端と連係するカシメ外緩衝ばね(49)が被装され、前記カシメシリンダー(51)が配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項7に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
- 前記回転盤(2)の左前側に材料取出装置が設置され、前記材料取出装置はフレーム(1)に設置された材料取出ブラケット(63)を備え、前記材料取出ブラケット(63)の上端に材料取出横板(64)が水平方向に設置され、前記材料取出横板(64)に材料取出水平移動スライドピン(65)が水平方向に設置され、前記材料取出水平移動スライドピン(65)にエアスライドブロック(66)がスライドして連係され、前記エアスライドブロック(66)に材料出し入れシリンダー(67)が垂直方向に設置され、前記材料出し入れシリンダー(67)の出力端に材料挟みシリンダー(68)が接続され、前記材料挟みシリンダー(68)の下端にスクリューバルブの弁箱(17)と連係する材料挟み爪(69)が接続され、前記材料挟み爪(69)にスクリューバルブの配管(21)と連係する材料挟み穴(70)が開けられることを特徴とする請求項1に記載のスクリューバルブの配管口のカシメ及びバーリング複合機。
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