JP2019106963A - 粒状加工食品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】食感及び外観に優れた粒状加工食品及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明の粒状加工食品は、重量平均分子量２００００〜１２０００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液の糖度を５５以上に上昇させることによって得られることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、果肉や、小豆を原料とする餡などのイミテーション食品として有用な粒状加工食品及びその製造方法に関する。

天然産物であるフルーツの果肉は、気候の影響に左右され、品質や収穫量が変動する。そのため、フルーツを安定した品質、価格、数量で使用することは困難である。また、果肉に含まれる種や茎などの異物は、選別によって全て取り除くことが容易でない上に、混入していると食感にも悪影響を及ぼす。

また、小豆や隠元豆を原料とした練り餡は、餡粒子のザラつきが食感として好ましくないことがある。また、配糖率の高い練り餡は、日持ちはするが糖の影響で離水を起こしたり、焼成時や蒸し工程時にだれてしまい、饅頭などの製品の外観を損ねたりすることがある。

このような問題から、食感及び外観に優れた果肉や餡の代替品が種々開発されている。例えば特許文献１には、フルーツソース状物質の製造方法として、糖度６０以上の液糖にグアーガムを分散混合しておいた液部を充填し、加熱、冷却することによって、型くずれがなく果肉の丸ごと入ったフルーツソース状物質を得ることが記載されている。

特許文献２の実験例２には、水にエステル化度５〜４６％のＬＭペクチンと砂糖との混合物を添加して加熱混合し、果汁、お湯に溶かした乳酸カルシウム及び香料を添加して、撹拌混合して得られるゲル状物含有液状組成物を使用したスイートソースが開示されている。

特許文献３の実施例５には、餡の代替品として、着色した磨砕こんにゃくを脱水、脱アルカリ化したものを主原料とし、砂糖、あんこフレーバー、希少糖含有シロップと共に鍋で加熱・撹拌し、水にキサンタンガム及びワキシーコーンスターチを溶いたものと混合して得られるあんこ様加工食品が開示されている。

特許第４３４２１３０号 特開２００４−１９４６６１号公報 特開２０１６−１１６５０９号公報

しかしながら、特許文献１に記載のフルーツソースの製造方法においては、グアーガムを直接糖度６０以上の液糖に分散混合しており、膨潤が不十分となるため、得られるフルーツソースの粒度が小さく食感が硬くなり、外観も優れないという問題がある。

また、特許文献２に記載のゲル状物含有液状組成物は、ペクチンのカルシウム塩からなるゲルを用いているため、食感が柔らかすぎてしまうという問題がある。

また、特許文献３に記載のあんこ様加工食品は、磨砕したアルカリ処理こんにゃくを使用しているため、食感が硬くなってしまうという問題がある。

本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、食感及び外観に優れた粒状加工食品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の重量平均分子量を有するグアーガム分解物、タラガム分解物、コンニャクマンナン分解物、ローカストビーンガム分解物、フェヌグリークガム分解物及びカシアガム分解物の水溶液の糖度を５０未満とし、当該水溶液を加熱し、又は当該水溶液へ糖を添加することにより糖度を５５以上に上昇させることによって、糖との相互作用により好ましい大きさの粒が形成され、果肉や餡のような食感が得られ、外観にも優れる粒状加工食品が容易に製造できることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明の粒状加工食品は、重量平均分子量２００００〜１２００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液の糖度を５５以上に上昇させることによって得られることを特徴とする。

また、本発明に係る粒状加工食品の製造方法は、重量平均分子量２００００〜１２０００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液を得る第１工程と、前記水溶液の糖度を５５以上に上昇させる第２工程と、を備えることを特徴とする。

以上のように、本発明によれば、食感及び外観に優れた粒状加工食品及びその製造方法を提供することができる。

本発明の粒状加工食品は、上記の重量平均分子量のグアーガム分解物、タラガム分解物、コンニャクマンナン分解物、ローカストビーンガム分解物、フェヌグリークガム分解物及びカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満の水溶液を得て、当該水溶液の糖度を５５以上に上昇させることによって得られる。

本発明に係る粒状加工食品が得られるメカニズムは、以下の通りであると考えられる。特定の重量平均分子量を有する多糖類分解物（Ａ）は、糖度５０未満の水溶液に添加することにより、不溶化することなく溶解させることができる。これを加熱して水分を蒸発させて糖度５５以上に上昇させることにより、又は糖を添加して糖度５５以上に上昇させることにより、多糖類分解物（Ａ）が不溶化し始めて凝集し、粒子状となる。該粒子は、果肉や餡に近く、優れた食感を有する。重量平均分子量が特定の範囲より小さい多糖類分解物を使用すると、加熱時に凝集物となっても粒子が小さく、十分な食感を得ることができない。また、重量平均分子量が特定の範囲より大きい多糖類分解物や、低分子化していない多糖類を使用すると、粒状の凝集物ではなく大きな塊として凝集してしまうため、良い食感の粒子を得ることはできない。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液を糖度５０未満とする理由について説明する。天然多糖類は親水性が高く、溶解するには多量の水が必要になる。このため、糖度５０（水分値約５０％）未満の系においては水の含有量が多く、多糖類分解物（Ａ）を問題なく水に溶解させることができる。しかし、糖度が５０以上になると、多糖類分解物（Ａ）を水和させるための水分が不十分となるため、一部不溶してくる。糖度が高くなるに従って、多糖類分解物（Ａ）の不溶化が激しくなる。多糖類分解物（Ａ）の不溶化が生じると、粒が形成されにくくなったり、好ましい食感が得られなかったりしてしまう。

本発明において、糖度とは、糖度計によって測定される糖度をいう。糖度計としては公知のものを使用することができる。

グアーガムは、１年生のマメ科植物であるグアー豆の種子の胚乳部分から得られる多糖類である。グアーガムは、マンノースを主鎖とし、平均でマンノース２分子に対しガラクトースが１分子結合した構造を有する。グアーガムは水溶性多糖類であり、冷水に溶解して粘稠な溶液となる。

タラガムは、グアーガム同様にマンノースを主鎖とし、平均でマンノース３分子に対しガラクトースが１分子結合した構造を有する。タラガムは水溶性多糖類であり、冷水に溶解して粘稠な溶液となる。

ローカストビーンガムは、グアーガム同様にマンノースを主鎖とし、平均でマンノース４分子に対しガラクトースが１分子結合した構造を有する。ローカストビーンガムは水溶性多糖類であり、温水に溶解して粘稠な溶液となる。

コンニャクマンナン（こんにゃく粉）は、グルコースを主鎖とし、ガラクトースが結合した構造を有する。コンニャクマンナンは水溶性多糖類であり、冷水に膨潤して粘稠な溶液となる。コンニャクマンナンを精製したものをグルコマンナンと呼ぶこともあるが、本発明においてはいずれも用いることができる。

フェヌグリークガムやカシアガムは、マンノースを主鎖とする多糖類であり、グアーガム、タラガム及びローカストビーンガムと同様にガラクトマンナンを側鎖に有している。フェヌグリークガムのガラクトースとマンノースの割合は、１：１であるのに対して、グアーガムは、１：２、タラガムは１：３、ローカストビーンガムは１：４、カシアガムは１：５であり、この順にガラクトースの割合が少なくなる。

グアーガム分解物は、重量平均分子量が２００００〜１２０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

タラガム分解物は、重量平均分子量が１５０００〜８０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

コンニャクマンナン分解物は、重量平均分子量が２００００〜１２０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

ローカストビーンガム分解物は、重量平均分子量が２００００〜１２０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

フェヌグリークガム分解物は、重量平均分子量が２００００〜１１０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

カシアガム分解物は、重量平均分子量が２００００〜１１０００００であり、５００００〜６０００００であることが好ましい。

それぞれの多糖類分解物（Ａ）の重量平均分子量が上記範囲の下限未満となると、加熱して糖度を上げても増粘するのみであり、粒状加工食品を形成することができない。一方、多糖類分解物（Ａ）の重量平均分子量が上記範囲の上限より大きくなると、加熱により極めて粘度が大きくなり、製造が困難となるため、好ましくない。

グアーガム分解物、タラガム分解物、コンニャクマンナン分解物、ローカストビーンガム分解物、フェヌグリークガム分解物及びカシアガム分解物は、それぞれ、グアーガム、タラガム、コンニャクマンナン（グルコマンナン）、ローカストビーンガム、フェヌグリークガム、カシアガムを熱や酸、酵素等により分解することにより、上記の重量平均分子量を有する分解物を製造することができる。

分解に用いられる酸として特に限定はないが、塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、クエン酸、コハク酸、酒石酸などの一般的な酸を使用することができる。また、分解に用いられる酵素として特に限定はないが、ガラクトシダーゼ等が挙げられる。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液に用いられる水として特に限定はなく、水道水、蒸留水、純水、イオン交換水などを使用することができる。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液中の濃度は、水と多糖類分解物（Ａ）との合計１００重量％に対し、０．２〜１０重量％であることが好ましく、０．６〜３重量％であることがより好ましく、１〜２重量％であることがさらに好ましい。多糖類分解物（Ａ）の濃度が０．２重量％未満となると、水溶液の糖度が５５以上になるまで加熱したり糖を添加したりしても粒が形成されず、１０重量％より大きくなると、水溶液を加熱する際に増粘してしまい、製造が困難となるため好ましくない。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液は、水に多糖類分解物（Ａ）のみを溶解させた水溶液であってもよいし、糖（Ｂ）を含有していてもよい。多糖類分解物（Ａ）の水溶液を糖度５５以上まで上昇させやすいという観点から、糖（Ｂ）を含有することが好ましい。また、糖（Ｂ）を含有することで、粒子が十分に形成されやすくなる。

糖（Ｂ）として、多糖類分解物（Ａ）の水溶液を糖度５５以上にしても結晶化しないものであれば特に限定はなく、例えば砂糖、麦芽糖、トレハロース、異性化液糖、水飴、ソルビトール、マルチトール、還元でん粉糖化物、オリゴ糖、はちみつなどを用いることができる。これらの糖（Ｂ）のうち、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液における糖（Ｂ）の濃度は、糖度を５０未満とする観点から、水と糖（Ｂ）との合計１００重量％に対して５０重量％未満であることが好ましく、４５重量％未満であることがより好ましい。また、糖度５５以上まで上昇させやすいという観点から、糖（Ｂ）の濃度が１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましく、３０重量％以上であることがさらに好ましい。糖（Ｂ）の濃度が５０重量％以上となると、多糖類分解物（Ａ）が不溶化したり、糖度が５５以上になるまで加熱した際、糖（Ｂ）により膨潤が妨げられて出来上がった粒子の食感が硬くなったりしてしまうため好ましくない。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液を得る方法は特に限定されず、例えば、多糖類分解物（Ａ）を水に溶解する方法、糖（Ｂ）を水に溶解した後に多糖類分解物（Ａ）を添加する方法、予め多糖類分解物（Ａ）及び糖（Ｂ）を混合したものを水に添加する方法、多糖類分解物（Ａ）と、一部の量の糖（Ｂ）とを予め混合したものを水に添加して撹拌し、その後残りの糖（Ｂ）を添加する方法などが挙げられる。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液を得る際に、加熱を行ってもよい。多糖類分解物（Ａ）の溶解時に加熱を行う方法として、例えば、水に多糖類分解物（Ａ）を溶解させたものを加熱する方法、水に多糖類分解物（Ａ）及び糖（Ｂ）を溶解させたものを加熱する方法、水に多糖類分解物（Ａ）を溶解させたものを加熱して沸騰させ、その後糖（Ｂ）を添加する方法、水に糖（Ｂ）を溶解させたものを加熱して沸騰させ、その後多糖類分解物（Ａ）を添加する方法、水に多糖類分解物（Ａ）又は糖（Ｂ）のうち一部を溶解させたものを加熱して沸騰させ、残りの多糖類分解物（Ａ）又は糖（Ｂ）を添加する方法などが挙げられる。

糖度が５０未満である多糖類分解物（Ａ）の水溶液の糖度を５５以上に上昇させる方法としては、該水溶液を加熱して水分を蒸発させる方法、及び該水溶液に糖（Ｃ）を添加する方法が挙げられる。これらの方法のうち１つを単独で行ってもよいし、両方行ってもよい。加熱して水分を蒸発させる方法は、糖（Ｃ）の添加のみの場合と比較して、よりしっかりした存在感のある粒子を得ることができる。また、糖（Ｃ）を添加して糖度５５以上にしたものを加熱することにより、糖度をさらに上昇させることもできる。この場合は、糖（Ｃ）の添加のみの場合と比較して、よりしっかりした存在感のある粒子を得ることができる。これは、加熱により多糖類分解物（Ａ）の不溶化が進むためである。

多糖類分解物（Ａ）の水溶液を糖度５５以上に上昇させる際に添加される糖（Ｃ）として、前記糖（Ｂ）と同様のものを用いることができる。糖（Ｃ）のうち、１種を単独で用いることも、２種以上を併用することもできる。また、糖（Ｂ）及び糖（Ｃ）は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

加熱の時間や温度などの条件として、糖度５０未満である多糖類分解物（Ａ）の水溶液を糖度５５以上にすることができれば特に限定はなく、使用する原料等に応じて任意に変更することができる。多糖類分解物（Ａ）の水溶液は、糖度が６０以上となるまで加熱することがより好ましく、６５以上となるまで加熱することがさらに好ましい。糖度が５５以上になるまで加熱することで、溶解した多糖類分解物が不溶化して凝集し、果肉のようなつぶつぶとした食感を有する粒状加工食品が形成される。糖度が５５未満となると、溶解した多糖類分解物（Ａ）が十分に不溶化しないため粒子が形成されにくくなり、食感の弱いものになるため好ましくない。

糖度が５０未満である多糖類分解物（Ａ）及び前記糖（Ｂ）の水溶液を加熱により糖度を５５以上まで上昇させる場合、多糖類分解物（Ａ）及び糖（Ｂ）の配合比は、１：５〜１：１００であることが好ましく、１：１０〜１：５０であることがより好ましく、１：１５〜１：４５であることが特に好ましい。

また、糖（Ｃ）の配合量は、糖度が５５以上になる量であることが好ましく、糖度６０以上になる量であることがより好ましく、糖度６０以上になる量であることがさらに好ましい。糖（Ｃ）の添加及び加熱を行う場合は、水溶液の糖度が５５未満となる量の糖（Ｃ）を添加し、その後加熱により糖度を５５以上としてもよい。

水に多糖類分解物（Ａ）を溶解した水溶液に糖（Ｃ）を添加することにより糖度を５５以上まで上昇させる場合、多糖類分解物（Ａ）及び糖（Ｃ）の配合比は、１：５〜１：１００であることが好ましく、１：１０〜１：５０であることがより好ましく、１：１５〜１：４５であることが特に好ましい。

また、糖度が５０未満である多糖類分解物（Ａ）及び糖（Ｂ）の水溶液に糖（Ｃ）を添加することにより糖度を５５以上まで上昇させる場合、多糖類分解物（Ａ）と、糖（Ｂ）及び糖（Ｃ）の合計との配合比は、１：５〜１：１００であることが好ましく、１：１０〜１：５０であることがより好ましく、１：１５〜１：４５であることが特に好ましい。

すなわち、本発明に係る粒状加工食品は、多糖類分解物（Ａ）の配合量と、糖の総配合量との比が、１：５〜１：１００であることが好ましく、１：１０〜１：５０であることがより好ましく、１：１５〜１：４５であることが特に好ましい。

本発明の粒状加工食品は、本発明の効果を阻害しない程度に、製造時の任意のタイミングにおいて、果汁、香料、着色料、保存料、酸味料、調味料、酸化防止剤、増粘剤、塩類などを添加することができる。例えば、本発明の粒状加工食品を果肉の代替として用いる場合は、果汁や着色料を添加することで、果肉様食品を得ることができる。また、本発明の粒状加工食品を餡の代替として用いる場合は、あんこフレーバーや着色料を使用することで、餡様食品を得ることができる。

本発明の粒状加工食品は、良好な食感及び外観が得られるという観点から、粒の粒度が３０μｍ〜１０ｍｍであり、１００μｍ〜３ｍｍであることが好ましく、１ｍｍ〜２ｍｍであることがより好ましい。粒状加工食品の粒度が３０μｍ未満となると、つぶつぶとした食感が感じられず、外観が粒状とならないため、好ましくない。また、粒度が１０ｍｍより大きくなると、食感や外観が果肉と異なるため好ましくない。

粒状加工食品の粒度は、多糖類分解物（Ａ）の重量平均分子量、加熱後の糖度によって調節することができる。また、粒状加工食品の粒度は、顕微鏡法により測定した平均粒子径である。

また、本発明の粒状加工食品における粒の含有量は、粒状加工食品全体を１００重量％として、０．０５〜２０重量％であることが好ましく、０．２〜１０重量％であることがより好ましく、０．３〜５重量％であることが特に好ましい。

以上のように、本発明の粒状加工食品は、食感及び外観に優れ、粒の大きさや食感が果肉や餡に類似したものであり、硬さも好ましいものであるため、果肉や餡などのイミテーション食品として用いることができる。また、本発明に係る粒状加工食品は、飲料やゼリーに添加することで、果肉の食感を有する飲料、ゼリーとすることもできる。

本発明に係る粒状加工食品の製造方法は、重量平均分子量２００００〜１２０００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液を得る第１工程と、前記水溶液の糖度を５５以上に上昇させる第２工程と、を備える。

本発明に係る粒状加工食品の製造方法は、上記と同様であるので、説明を省略する。第１工程は、糖（Ｂ）をさらに添加する工程を備えることができる。第２工程は、多糖類分解物（Ａ）の水溶液に糖（Ｃ）を添加する工程を備えることができる。第２工程は、多糖類分解物（Ａ）の水溶液を加熱する工程を備えることができる。多糖類分解物（Ａ）、糖（Ｂ）及び糖（Ｃ）として、上記と同様のものを使用することができる。

本発明に係る粒状加工食品の製造方法は、粒の大きさや食感が果肉や餡に類似し、食感及び外観に優れた粒状加工食品を容易に得ることができる。

次に、本発明の実施例を説明するが、これらは本発明を限定するものではない。

実施例及び比較例で使用した多糖類分解物、多糖類はそれぞれ以下の通りである。
グアーガム分解物１ 重量平均分子量１００００
グアーガム分解物２ 重量平均分子量２００００
グアーガム分解物３ 重量平均分子量３０００００
グアーガム分解物４ 重量平均分子量１２０００００
グアーガム分解物５ 重量平均分子量１５０００００
グアーガム 重量平均分子量１６０００００ （イナゲル（登録商標）ＧＲ−１０、伊那食品工業社製）
タラガム分解物１ 重量平均分子量８０００
タラガム分解物２ 重量平均分子量１５０００
タラガム分解物３ 重量平均分子量２０００００
タラガム分解物４ 重量平均分子量６０００００
タラガム分解物５ 重量平均分子量１００００００
タラガム 重量平均分子量１２０００００ （イナゲル タラガムＡ、伊那食品工業社製）
コンニャクマンナン分解物１ 重量平均分子量１００００
コンニャクマンナン分解物２ 重量平均分子量２００００
コンニャクマンナン分解物３ 重量平均分子量３０００００
コンニャクマンナン分解物４ 重量平均分子量１２０００００
コンニャクマンナン分解物５ 重量平均分子量１５０００００
コンニャクマンナン 重量平均分子量３７０００００ (イナゲル ファインマンナン、伊那食品工業社製)
ローカストビーンガム分解物１ 重量平均分子量 １００００
ローカストビーンガム分解物２ 重量平均分子量 ２００００
ローカストビーンガム分解物３ 重量平均分子量 ３０００００
ローカストビーンガム分解物４ 重量平均分子量 １２０００００
ローカストビーンガム分解物５ 重量平均分子量 １５０００００
ローカストビーンガム 重量平均分子量 １６５００００ （イナゲルＬ−１５、伊那食品工業社製）
フェヌグリークガム分解物１ 重量平均分子量８０００
フェヌグリークガム分解物２ 重量平均分子量２００００
フェヌグリークガム分解物３ 重量平均分子量３０００００
フェヌグリークガム分解物４ 重量平均分子量１１０００００
フェヌグリークガム分解物５ 重量平均分子量１４０００００
フェヌグリークガム 重量平均分子量１５０００００ （イナゲルＦＧ−１０、伊那食品工業社製）
カシアガム分解物１ 重量平均分子量７００００
カシアガム分解物２ 重量平均分子量２００００
カシアガム分解物３ 重量平均分子量２８００００
カシアガム分解物４ 重量平均分子量１１０００００
カシアガム分解物５ 重量平均分子量１３０００００
カシアガム 重量平均分子量１４０００００ （イナゲルＫＲ−１０、伊那食品工業社製）

上記多糖類分解物及び多糖類の重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により測定した。カラムは東ソー株式会社製のＴＳＫ−ＧＥＬ（登録商標） ＡＬＰＨＡ−Ｍを使用した。インジェクション前に０．４５μｍのメンブレンフィルターによりろ過を行った。測定条件は以下の通りである。
分子量マーカー：プルラン標準品
移動相：０．１ｍｏｌ／Ｌの硝酸ナトリウム
流速：１．０ｍＬ／分

グアーガム分解物１〜５は、上記グアーガムの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

タラガム分解物１〜５は、上記タラガムの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

コンニャクマンナン分解物１〜５は、上記コンニャクマンナンの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

ローカストビーンガム分解物１〜５は、上記ローカストビーンガムの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

フェヌグリークガム分解物１〜５は、上記フェヌグリークガムの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

カシアガム分解物１〜５は、上記カシアガムの１重量％水溶液を作製し、塩酸を添加した後に８０℃に加熱して加水分解した後、分子量を確認し、水酸化ナトリウムで中和してフリーズドライにより乾燥して製造した。

［実験例１：粒状加工食品（糖度７０）の作製］
（実施例１〜３及び比較例１、２：グアーガム分解物を使用）
表１に示す配合にて、グアーガム分解物１〜５をそれぞれ使用して、実施例１〜３及び比較例１、２に係る粒状加工食品を作製した。具体的には、まず、砂糖１００ｇとグアーガム分解物を混合して、水に該混合物を投入してよく混ぜ合わせた。次に、加熱により砂糖及びグアーガム分解物を水に溶解させた。このときの水溶液の糖度は２５であった。加熱を続け、沸騰したら水飴を加えて軽く沸騰させた。次に、残りの砂糖１００ｇを加えた。この水溶液の糖度は５４であった。該水溶液を糖度７０まで煮詰めることにより、実施例１〜３及び比較例１、２に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例３：グアーガムを使用）
グアーガム分解物２の代わりにグアーガムを使用したこと以外は実施例１と同様にして、比較例３に係る粒状加工食品を作製した。

（実施例４〜６及び比較例４及び５：タラガム分解物を使用）
グアーガム分解物１〜５の代わりにタラガム分解物１〜５をそれぞれ使用したこと以外は実施例１〜３及び比較例１、２と同様にして、実施例４〜６及び比較例４、５に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例６：タラガムを使用）
グアーガムの代わりにタラガムを使用したこと以外は比較例３と同様にして、比較例６に係る粒状加工食品を作製した。

（実施例７〜９及び比較例７、８：コンニャクマンナン分解物を使用）
グアーガム分解物１〜５の代わりにコンニャクマンナン分解物１〜５をそれぞれ使用したこと以外は実施例１〜３及び比較例１、２と同様にして、実施例７〜９及び比較例７、８に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例９：コンニャクマンナンを使用）
グアーガムの代わりにコンニャクマンナンを使用したこと以外は比較例３と同様にして、比較例９に係る粒状加工食品を作製した。

（実施例１０〜１２及び比較例１０、１１：ローカストビーンガム分解物を使用）
グアーガム分解物１〜５の代わりにローカストビーンガム分解物１〜５をそれぞれ使用したこと以外は実施例１〜３及び比較例１及び２と同様にして、実施例１０〜１２及び比較例１０、１１に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例１２：ローカストビーンガムを使用）
グアーガムの代わりにローカストビーンガムを使用したこと以外は比較例３と同様にして、比較例１２に係る粒状加工食品を作製した。

（実施例１３〜１５及び比較例１３、１４：フェヌグリークガム分解物を使用）
グアーガム分解物１〜５の代わりにフェヌグリークガム分解物１〜５をそれぞれ使用したこと以外は実施例１〜３及び比較例１及び２と同様にして、実施例１３〜１５及び比較例１３、１４に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例１５：フェヌグリークガムを使用）
グアーガムの代わりにフェヌグリークガムを使用したこと以外は比較例３と同様にして、比較例１５に係る粒状加工食品を作製した。

（実施例１６〜１８及び比較例１６、１７：カシアガム分解物を使用）
グアーガム分解物１〜５の代わりにカシアガム分解物１〜５をそれぞれ使用したこと以外は実施例１〜３及び比較例１及び２と同様にして、実施例１６〜１８及び比較例１６、１７に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例１８：カシアガムを使用）
グアーガムの代わりにカシアガムを使用したこと以外は比較例３と同様にして、比較例１８に係る粒状加工食品を作製した。

（粒状加工食品の状態の評価）
以下の４段階にて、得られた粒状加工食品の状態を評価し、結果を表２〜７に示した。
◎ 大きさ、硬さともに良好で食感のよい粒
○ 粒度は小さいが、食感は良好な粒
△ 粒は形成されたが粒子の大きさが小さく食感や外観が悪い
× 煮詰めても粒が形成されず
×× 粘度が高く煮詰められない

（作業性の評価）
粒状加工食品の製造時における作業性を評価し、結果を表２〜５に示した。

表２〜７に示したように、グアーガム分解物２〜４、タラガム分解物２〜４、コンニャクマンナン分解物２〜４、ローカストビーンガム分解物２〜４、フェヌグリークガム分解物２〜４、カシアガム２〜４を使用した実施例１〜１８に係る粒状加工食品は、良好な粒が形成され、且つ作業性も良好であったことがわかる。一方、重量平均分子量が低いグアーガム分解物１、タラガム分解物１、コンニャクマンナン分解物１、ローカストビーンガム分解物１、フェヌグリークガム分解物１、カシアガム分解物１を使用した比較例１、４、７、１０、１３、１６に係る粒状加工食品は、煮詰める際に粒が形成されなかった。また、重量平均分子量が高いグアーガム分解物５、タラガム分解物５、コンニャクマンナン分解物５、ローカストビーンガム分解物５、フェヌグリークガム分解物５、カシアガム分解物５を使用した比較例２、５、８、１１、１４、１７に係る粒状加工食品は、製造時に粘度が高くなり、食感、外観ともに悪かった。さらに、重量平均分子量の大きい通常のグアーガム、タラガム、コンニャクマンナン、ローカストビーンガム、フェヌグリークガム、カシアガムを使用した比較例３、６、９、１２、１５、１８に係る粒状加工食品は、製造時に粘度が高くなり、食感、外観ともに悪かった。

［実験例２：多糖類分解物の水溶液及び粒状加工食品の糖度を変更］
（実施例１９〜２４及び比較例１９〜２７：グアーガム分解物の使用）
表８に示す配合にて、グアーガム分解物１〜５を使用して糖度が５０、６０、７０の粒状加工食品をそれぞれ作製した。具体的には、まず、砂糖１００ｇと、表９に示すグアーガム分解物を混合し、水に、当該混合物を投入してよく混ぜ合わせる。次に、加熱によりこれらを溶解させた。このときの水溶液の糖度は、それぞれ、糖度５０の粒状加工食品の作製においては２０であり、糖度６０の粒状加工食品の作製においては２５であり、糖度７０の粒状加工食品の作製においては３３であった。水溶液の加熱を続け、沸騰したら水飴を加えて軽く沸騰させ、残りの砂糖を加えて、水溶液の総重量が１ｋｇとなるまで煮詰めることによって、実施例１９〜２４及び比較例１９〜２７に係る粒状加工食品を作製した。

（比較例２８〜３０：グアーガムの使用）
グアーガム分解物１の代わりにグアーガムを用いたこと以外は比較例１９〜２１と同様にして、比較例２８〜３０に係る粒状加工食品を作製した。

（評価）
上記実験例１と同様に、粒状加工食品の状態を評価した。また、粒状加工食品の粒度を測定した。結果を表９に示す。

表９に示したように、糖度が５０である粒状加工食品は、いずれにおいても煮詰めた際に粒が形成されず、食感や外見が悪かった。また、糖度が６０又は７０の粒状加工食品は、粒の大きさ、硬さともに良好で食感が良かった。

［実験例３：糖度５０以上のショ糖水溶液を使用］
（比較例３１〜４２：ショ糖水溶液の糖度を変更）
グアーガム分解物２〜４、タラガム分解物２〜４、コンニャクマンナン分解物２〜４、ローカストビーンガム分解物２〜４のそれぞれにつき、３ｇを糖度５０、６０、７０のショ糖溶液１００ｇに加えた水溶液を調製した。次に、該水溶液の糖度が５５以上となるまで（糖度５０の水溶液は糖度６０まで、糖度６０の水溶液は糖度７０まで、糖度７０の水溶液は糖度７５まで）加熱処理し、比較例３１〜４２に係る粒状加工食品を作製した。粒状加工食品の状態を実験例１と同様に評価し、結果を表１０に示した。

以上のように、糖度５０、６０、７０のショ糖水溶液に多糖類分解物を添加して加熱した場合、粒は形成されたものの、粒子の大きさが小さく、食感や外観が悪いものが得られた。

［実験例４：ラ・フランスジャムの作製］
（実施例２５）
表１１に示した配合にて、ラ・フランスのジャムを作製した。具体的には、水（糖度０）にグアーガム分解物３を加え加熱溶解した。該グアーガム分解物３の水溶液の糖度は２であった。これにグラニュー糖、水あめを少量ずつ加えた。このときの糖度は５３であった。次に、糖度７０まで煮詰めた。さらにラ・フランス果汁を加え、糖度を６２とした後、糖度６５まで煮詰めたところで加熱をやめて、クエン酸と香料を加え冷却することにより、実施例２５に係るラ・フランスジャムを作製した。

（評価）
実験例１と同様にして、ラ・フランスジャムの状態を評価し、結果を表１２に示した。

以上のように、実施例２５に係るラ・フランスジャムは、グアーガム分解物３が適度な硬さを有する粒子を形成し、食感や外観に優れたジャムであった。

［実験例５：オレンジのフルーツソースの作製］
（実施例２６）
表１３に示した配合にて、オレンジのフルーツソースを作製した。具体的には、水（糖度０）にグアーガム分解物４を加え加熱溶解した。該グアーガム分解物４の水溶液の糖度は２であった。これにグラニュー糖、水あめを少量ずつ加えた。このときの糖度は５４であった。次に、糖度６５まで煮詰めた。加熱をやめて、クエン酸と香料、色素を加え冷却することにより、実施例２６に係るオレンジのフルーツソースを作製した。

（評価）
実験例１と同様にして、オレンジのフルーツソースの状態を評価し、結果を表１４に示した。

以上のように、実施例２６に係るオレンジのフルーツソースは、グアーガム分解物４が適度な硬さを有する粒子を形成し、食感や外観に優れたフルーツソースであった。

［実験例６：オレンジのフルーツソースの作製］
（実施例２７及び２８）
表１５に示した配合にて、オレンジのフルーツソースを作製した。具体的には、水（糖度０）にグアーガム分解物４を加え加熱溶解した。該グアーガム分解物４の水溶液の糖度は２であった。これにグラニュー糖、水あめ、クエン酸、香料、色素を加え糖度６２とし、実施例２７に係るオレンジのフルーツソースを作製した。実施例２７に係るオレンジのフルーツソースは、糖度が６２であった。更に、該オレンジのフルーツソースを加熱して煮詰め、糖度を６５に上昇させることにより、実施例２８に係るフルーツソースを作製した。

（評価）
実験例１と同様にして、オレンジのフルーツソースの状態を評価し、結果を表１６に示した。

以上のように、実施例２７に係るオレンジのフルーツソースは、グアーガム分解物４が適度な硬さを有する粒子を形成し、食感や外観に優れたフルーツソースであった。実施例２８に係るオレンジソースは、実施例２７と比較して粒子の存在感があり、より優れた食感を有していた。

Claims (4)

1. 重量平均分子量２００００〜１２０００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液の糖度を５５以上に上昇させることによって得られることを特徴とする粒状加工食品。
2. 前記多糖類分解物（Ａ）の配合量と、糖の総配合量との比は、１：５〜１：１００であることを特徴とする請求項１記載の粒状加工食品。
3. 重量平均分子量２００００〜１２０００００のグアーガム分解物、重量平均分子量１５０００〜８０００００のタラガム分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のコンニャクマンナン分解物、重量平均分子量２００００〜１２０００００のローカストビーンガム分解物、重量平均分子量２００００〜１１０００００のフェヌグリークガム分解物及び重量平均分子量２００００〜１１０００００のカシアガム分解物のいずれか１以上の多糖類分解物（Ａ）の水溶液であって、糖度が５０未満である水溶液を得る第１工程と、
   前記水溶液の糖度を５５以上に上昇させる第２工程と、を備えることを特徴とする粒状加工食品の製造方法。
4. 前記多糖類分解物（Ａ）の配合量と、糖の総配合量との比は、１：５〜１：１００であることを特徴とする請求項３記載の粒状加工食品の製造方法。