JP2019099233A

JP2019099233A - 包装箱

Info

Publication number: JP2019099233A
Application number: JP2017232832A
Authority: JP
Inventors: 田中　真人; Masato Tanaka; 真人田中
Original assignee: Toppan Media Inc
Current assignee: Toppan Media Inc
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2019-06-24
Anticipated expiration: 2037-12-04
Also published as: JP6379431B1

Abstract

【課題】頭部のスリットへの挿入を容易に行う。【解決手段】前板及び後板１６と一又は複数の側板とを備える胴部と、前板に連設する蓋部１４と、蓋部１４の後板１６側に連設する差込フラップ２０とを有した包装箱１０ａであって、後板１６は、頭部１７と頭部１７に連続する首部１８とが切れ込みによって形成され、差込フラップ２０は、首部１７が挿入される第１スリット２２ｂと、第１スリット２２ｂに連続すると共に、頭部１７が挿入される第２スリット２２ａ，２２ｃとが形成され、首部には、罫線（例えば、折れ目、ハーフカット、ミシン目や切れ目）が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、包装箱に関する。

商品を包装する包装箱の蓋には、開封済状態／未開封状態の何れかを示すセキュリティシール（封止めに用いるラベルシール）が貼付されることが多い。しかし、セキュリティシールの貼付作業は、時間や労力がかかるという問題がある。このような問題を解決するために、例えば、特許文献１は、バージンロック機能付きの包装箱を開示している。

特許文献１は、差込フラップに連設する蓋部と、差込フラップに重ねられる蓋開封部とを有した包装箱を開示している。蓋開封部は、差込フラップのスリットに挿入する頭部と、頭部に連続して形成される首部と、首部に連続して形成される切り離し部から構成されている。頭部及び首部の外線には、切れ込みが形成されており、切り離し部の外線には、ミシン目が形成されている。

特許文献１に記載の包装箱は、頭部及び首部が差込フラップのスリットに差し込まれたとき、首部が嵌まり込んだり、落ち込んだりするように構成されている。差込フラップのスリットの中央部分は、首部の幅と同一幅又はその幅より広い幅の嵌合溝を形成している。これらの構成により、頭部は、差込フラップのスリットの嵌合溝に係止することができる。

特許６１３９７６６号公報

特許文献１に記載の包装箱では、差込フラップのスリットに頭部を差し込み、首部を嵌合溝に嵌合させて、頭部の張り出し部と差込フラップとを係合させている。頭部をスリットに差し込むときの差し込み易さは、頭部の大きさ、スリットの長さや幅、紙厚に依存する。例えば、頭部が小さいときやスリットの幅が狭いときには、頭部は、差し込まれにくい。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、頭部のスリットへの挿入を容易に行うことができる包装箱を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は、前板及び後板と一又は複数の側板とを備える胴部と、前記前板及び前記後板の何れか一方に連設する蓋部と、該蓋部の前記前板及び前記後板の他方側に連設する差込フラップとを有した包装箱であって、前記前板及び前記後板の他方には、前記差込フラップに形成されたスリットに挿入される頭部と、該頭部に連続する首部とが形成され、前記首部には、罫線（例えば、折れ目、ハーフカット、ミシン目、切れ目）が形成されていることを特徴とする。

これによれば、首部に罫線が形成されているので、頭部は、折れ曲げ易い。このため、頭部は、差込フラップに形成されたスリットに挿入し易くなる。

本発明によれば、頭部のスリットへの挿入を容易に行うことができる。

第１実施形態の包装箱の展開図である。第１実施形態の包装箱のロック機構を示す図である。第１実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の外面側から見た図である。第１実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの撓み状態を示すＤ−Ｄ断面の模式図である。第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの撓み状態を示すＡ−Ａ端面の模式図である。第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの撓み状態を示すＢ−Ｂ端面の模式図である。第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの撓み状態を示すＣ−Ｃ端面の模式図である。第１実施形態の包装箱を開封した後、再封入した状態を示す図である。第２実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の外面側から見た図である。第２実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。本発明の変形例を示す斜視図（１）である。本発明の変形例を示す斜視図（２）である。本発明の変形例を示す斜視図（３）である。本発明の変形例を示す斜視図（４）である。本発明の変形例を示す斜視図（５）である。本発明の変形例を示す斜視図（６）である。本発明の変形例を示す斜視図（７）である。本発明の変形例を示す斜視図（８）である。本発明の変形例を示す斜視図（９）である。本発明の変形例を示す斜視図（１０）である。本発明の他の変形例において、差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本実施形態を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態である包装箱の展開図である。図２は、本実施形態の包装箱の蓋部と蓋開封部を表わす図であり、上図が差込フラップを示し、下図が後板を示す。図３は差込フラップのスリットに蓋開封部を差し込んだ状態を包装箱の外面側から見た図であり、図４は差込フラップのスリットに蓋開封部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。

包装箱１０ａは、紙材や樹脂等から形成されたものである。包装箱１０ａは、前板１２と後板１６と左右の側板１３，１３とが連設してなる胴部１１とを備えている。つまり、包装箱１０ａは、４つの側面を有し、四角柱状に組み立てられたものである。さらに、包装箱１０ａは、前板１２に連設する蓋部１４と、蓋部１４に連設する差込フラップ２０と、左右の側板１３，１３に連設する天フラップ１５，１５とを有している。なお、組み立てた状態においては、差込フラップ２０は、後板１６に重ねられる。

差込フラップ２０には、スリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃが形成されている。つまり、差込フラップ２０には、第２スリットとしての両側のスリット２２ａ，２２ｃと、第１スリットとしての中央のスリット２２ｂとが連続して形成されている（図３，４参照）。また、スリット２２ｂは、Ｕ字状（コ字状）を呈しており、両側のスリット２２ａ，２２ｃに対して、突出する凸状部２３を形成している。なお、スリット２２ｂは、Ｕ字状（コ字状）でなくても、Ｖ字状や刺股状等、係止可能な嵌合溝となり得る構造であれば、何でも構わない。後板１６は、頭部１７が切れ込み（実線）により形成されており、頭部１７が後板１６に連結する部分を首部１８と称する。つまり、首部１８は、頭部１７の幅Ｗ３（図２）より狭く形成されている。頭部１７は、凸状部２３を湾曲した状態で、スリット２２ａ，２２ｃに挿入されるものである。

本体部３５は、首部１８との境界に、罫線３３が設けている。ここで、罫線３３は、折れ目、ハーフカット、ミシン目や切れ目を含む。罫線３３に対して、差込口２６の中央部から、垂直方向に切れ込み３４が形成されている。なお、罫線３３は、首部１８を後ろ方向に折れやすくするものである。また、罫線３３に対して、垂直方向の切れ込み３４は、頭部１７を左右方向に曲げやすくするものである。

本体部３５の上部には、差込口２６が形成されている。差込口２６の中央部は、切れ込み３４の一端と連続している。天フラップ１５は、組み立てた状態で、後板１６に対して平行且つ近接する平行部２７を有している。なお、平行部２７と後板１６とは、差込フラップ２０を挿入可能なように、紙厚程度の幅で離間（近接）している。差込フラップ２０と蓋部１４との連設部２８の両側には、切れ込み２５（図１，３）が形成されている。なお、切れ込み２５は、組み立てた状態で、天フラップ１５の平行部２７とも平行になる。

中央のスリット２２ｂのＵ字状（コ字状）の縦線は、首部１８が嵌まる嵌合溝２１として機能する。このため、嵌合溝２１の長さＷ１（図２）は、首部１８の幅Ｗ２と同一又は幅Ｗ２より広くなるように設定されている（Ｗ１≧Ｗ２）。また、嵌合溝２１の上端部である頭部１７と首部１８との境界（張り出し部２４と首部１８との境界）は、スリット２２ｂとスリット２２ａ，２２ｃとの境界よりも下方に存在している（図４参照）。

首部１８と嵌合溝２１とが嵌合した状態において、差込フラップ２０は、嵌合部で撓み、変形する。この撓みによって、差込フラップ２０の切れ込み２５によって形成された上端２０ａ（図８）は、前板１２の方向に移動乃至傾斜し、天フラップ１５の下面１５ａ（図８）に当接する。

差込フラップ２０のスリット２２ａの端部からスリット２２ｃの端部までの全長Ｌは、頭部１７の幅Ｗ３と同一又は幅Ｗ３より広くなるように設定されている（Ｌ≧Ｗ３）。これにより、差込フラップ２０の両側のスリット２２ａ，２２ｃに頭部１７を挿入した際、頭部１７は、差込フラップ２０の両側のスリット２２ａ，２２ｃの端部に引っかかることなく、差込フラップ２０を突き抜ける。これにより、頭部１７は、スリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃへの差込みが容易に行われる。また、頭部１７が差込フラップ２０の裏側（内面側）まで突き抜け、首部１８が嵌合溝２１に嵌ると、頭部１７の張り出し部２４，２４（図２）は嵌合溝２１の両端（側壁）と係止する。（図４）。

この係止により、蓋部１４や差込フラップ２０を上方に引き抜いて、開封しようとしても、頭部１７はスリット２２ｂから抜け出ることはない。これにより、包装箱１０ａは、開封を防止する機能が備えられる。なお、頭部１７は、長軸が短軸より長い略楕円形状が好ましいが、首部１８から張り出す張り出し部２４が形成されていればよい。

図５は、第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの屈曲状態を示すＤ−Ｄ断面（図６−８）の模式図である。図６は、第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの屈曲状態を示すＡ−Ａ端面の模式図である。図７は、第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの屈曲状態を示すＢ−Ｂ端面の模式図である。図８は、第１実施形態の包装箱の頭部及び差込フラップの屈曲状態を示すＣ−Ｃ端面の模式図である。なお、図５は、天フラップ１５を一点鎖線で示している。

図５において、包装箱１０ａは、前板１２と左右の側板１３，１３と後板１６とで、断面視四角形状の胴部１１（図１）が構成されている。また、左右の側板１３，１３は、天フラップ１５が連設されている。差込フラップ２０は、下部両側において、後板１６の内面１６ａ（図５，８）で重ねられる。凸状部２３は、頭部１７への接触を回避しつつ、後板１６の外面１６ｂ（図５，６）で重ねられる。

図６のＡ−Ａ端面において、後板１６に設けられた頭部１７は、包装箱１０ａの内側に撓む。この撓みにより、頭部１７は、凸状部２３と差込フラップ２０との間に嵌合する。図７のＢ−Ｂ端面においては、張り出し部２４は、後板１６から前板１２の方向に離間しつつ、包装箱１０ａの内側に撓む。この撓みにより、張り出し部２４は、凸状部２３の端部２３ｂと差込フラップ２０ｂとの間に嵌合する。図８のＣ−Ｃ端面において、差込フラップ２０は、その嵌合により、一部が前板１２の方向に移動乃至傾斜し、その上端２０ａが天フラップ１５の下面１５ａに当接する。

これにより、天フラップ１５は、蓋部１４の下面１４ａ（図８）と、蓋部１４に連設している差込フラップ２０の上端２０ａとに挟まれる。したがって、蓋部１４は、天フラップ１５に連設する側板１３に固定され、開封を防止することができる。言い換えれば、上端２０ａと天フラップ１５の下面１５ａとの当接は、張り出し部２４，２４と嵌合溝２１（スリット２２ｂ）の両端との係合（図４参照）に必要な力を少なくすることができる。

包装箱１０ａにおいて、蓋部１４を封止する場合は、作業者は、凸状部２３を湾曲させた状態で、頭部１７を差込フラップ２０の両側のスリット２２ａ，２２ｃに挿入する。このとき、罫線３３は、挿入を容易にする。そして、作業者は、差込フラップ２０を後板１６の内側に差し込む。これにより、包装箱１０ａは、首部１８と嵌合溝２１とが嵌合し、張り出し部２４，２４と嵌合溝２１の両端とが係合する。

一方、包装箱１０ａの蓋部１４を開封する場合は、作業者は、差込フラップ２０の凸状部２３をめくり上げ、ミシン目１９に沿って切り離す。これにより、蓋部１４は、凸状部２３と共に、差込フラップ２０の結合部２９と切り離される。

差込フラップ２０を後板１６の内面１６ａ（図８）側に差し込んで、再封入した状態では、ミシン目１９が切り離されている。また、蓋部１４を開封した状態では、凸状部２３は、差込フラップ２０から切り離されている。このため、包装箱１０は、すでに開封済みの状態であることが一目瞭然に示される。

（再封入）
図９は、第１実施形態の包装箱を開封した後、再封入した状態を示す図である。
差込フラップ２０の結合部２９と蓋部１４とが切り離された開封状態において、凸状部２３は、差込口２６に差し込むことができる。これによって、蓋部１４は、再度、封止される。

以上説明したように、本実施形態の包装箱１０ａは、再封入した状態では、ミシン目１９が切り離されている。このため、作業者は、すでに開封済みであることが一目瞭然に判る。また、首部１８に罫線３３又は切れ込み３４が形成されているので、頭部１７は、折れ曲げ易い。このため、頭部１７は、差込フラップ２０に形成された両側のスリット２２ａ，２２ｃに挿入し易い。さらに、天フラップ１５は、蓋部１４の下面と、差込フラップ２０の上端２０ａとに挟まれる。これにより、蓋部１４は、天フラップ１５に連設する側板１３に固定される。つまり、包装箱１０ｂは、包装箱に開封を防止する機能を確実に備えている。

（第２実施形態）
前記第１実施形態の包装箱１０ａは、差込フラップ２０の凸状部２３をめくり上げて開封したが、押し開けるように構成することができる。

図１０は、第２実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の外面側から見た図である。図１１は、第２実施形態の差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。
包装箱１０ｂは、前記第１実施形態の差込フラップ２０に形成されていたミシン目１９を備えていない。その代わり、包装箱１０ｂの後板１６は、スリット２２ｂの一端から下方に延び、他端に戻るミシン目３１が形成されている。このミシン目３１、及びスリット２２ｂの内側領域は、蓋開封部３０を構成する。なお、後板１６は、前記第１実施形態の包装箱１０ａ（図１）と同様に、罫線３３（例えば、折れ目、ハーフカット、ミシン目や、切れ目）、及び罫線３３に交差する切れ込み３４が形成されている。

包装箱１０ｂの蓋部１４を封止する場合は、前記第１実施形態の包装箱１０ａと同様である。つまり、作業者は、差込フラップ２０の両側のスリット２２ａ，２２ｃに頭部１７を挿入すると共に、差込フラップ２０を後板１６の内側に差し込む。これにより、包装箱１０ｂは、首部１８と嵌合溝２１とが嵌合し、張り出し部２４，２４と嵌合溝２１の両端とが係合する。さらに、天フラップ１５は、蓋部１４の下面１４ａと、差込フラップ２０の上端２０ａとに挟まれる（図８参照）。これにより、蓋部１４は、天フラップ１５に連設する側板１３に固定される。

一方、包装箱１０ｂの蓋部１４を開封する場合は、作業者は、蓋開封部３０を押し上げて開封する。つまり、後板１６のミシン目１９に沿って、蓋開封部３０を後板１６から切り離す。これにより、蓋部１４が開封する。再び、差込フラップ２０を後板１６の内面側に差し込んで封をした状態では、蓋開封部３０が後板１６から切り離されている。このため、包装箱１０は、すでに開封済みであることが一目瞭然に示されている。

本実施形態の包装箱１０ｂは、前記第１実施形態の包装箱１０ａと同様に、セキュリティシールの貼付が不要である。また、首部１８に罫線３３や切れ込み３４が形成されているので、頭部１７は、折れ曲げ易い。このため、頭部１７は、スリット２２ａ，２２ｃに挿入し易い。さらに、天フラップ１５は、蓋部１４の下面と、差込フラップ２０の上端２０ａとに挟まれる。これにより、蓋部１４は、天フラップ１５に連設する側板１３に固定される。

ところで、第１実施形態の包装箱１０ａは、差込フラップ２０にミシン目１９を設け、後板１６にミシン目を設けていない。このため、包装箱１０ａは、包装箱１０ｂのように、蓋開封部３０を押し上げる必要がないので、ミシン目３１の内側に空洞を設ける必要もない。つまり、包装箱１０ａは、同一体積の包装箱１０ｂに比較して、内部に入れる商品の容量を増やすことができる。

（変形例）
前記第１実施形態の包装箱１０ａは、差込フラップ２０にミシン目１９を形成し、蓋部１４をめくり上げて、開封していた。ミシン目１９を形成することなく、前板１２と後板１６と左右の側板１３，１３との何れか一つ又はこれらの組合せにミシン目による開封帯を形成して、開封可能に構成することができる。

図１２〜図２１に、これらの変形例を示す。また、包装箱１０ｃ〜１０ｚ，１０ａａ〜１０ａｃ，１０ｂａ〜１０ｂｄ，１０ｃａ〜１０ｃｅ，１０ｄａ〜１０ｄｇ，１０ｅａ〜１０ｅｄ，１０ｆａ〜１０ｆｆ，１０ｇａ〜１０ｇｃは、開封帯４１ｃ、４１ｄ，・・・を設けている。また、開封帯４１ｃ,４１ｄ，・・・の先端には、開封方向を示す矢印４２が記載されている。例えば、包装箱１０ｃ，１０ｅ，１０ｆ，１０ｇ，１０ｈでは、開封帯４１ｃ，１０ｅ，・・・が蓋部１４に形成されている。包装箱１０ｄでは、開封帯４１ｃが胴部１１（図１）に周回して形成されている。包装箱１０ｊでは、開封帯４１が側板１３（図１）に形成されている。つまり、包装箱１０ｃ〜１０ｚ等は、後板１６以外の部分に開封帯４１を設けている。

また、図１８に示す包装箱１０ｄａ〜１０ｄｇは、胴部１１が六角柱状に形成されている。つまり、包装箱１０ｄａ〜１０ｄｇは、前板及び後板と４枚の側板とが連設して、胴部を形成している。また、胴部は、前板及び後板と１枚の側板とを連設し、三角柱状に形成しても構わない。この場合、前板及び後板は、互いに連設する辺と、側板と連設する辺とを有している。

前記各実施形態の包装箱１０ａ，１０ｂは、左右の側板１３，１３に天フラップ１５，１５を連設していたが、何れか一方の側板１３に天フラップ１５を設けても構わない。

図２２は、本発明の他の変形例において、差込フラップのスリットに頭部を差し込んだ状態を包装箱の内面側から見た図である。
包装箱１０ｈは、スリット２２ａ，２２ｃを、前記実施形態の包装箱１０ａの位置（二点鎖線）から距離ｄだけ下方にずらしたものである。このとき、包装箱１０ｈのスリット２２ｂは、包装箱１０ａと同一位置である。このため、包装箱１０ｈのスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、包装箱１０ａに比較して、Ｕ字状（コ字状）の高さが低くなっている。この結果、前記第１実施形態の包装箱１０ａ（図４）と異なり、頭部１７と首部１８との境界は、スリット２２ｂとスリット２２ａ，２２ｃとの境界よりも上方に存在している。これにより、操作者が包装箱１０ｈのスリット２２ａ，２２ｃに頭部１７を差し込んだときに、頭部１７は、包装箱１０ａよりも後板１６の内面側に、早く突き抜ける。

また、包装箱１０ｈの頭部１７や首部１８は、包装箱１０ａの配置と同一である。このため、包装箱１０ｈは、スリット２２ｂと首部１８との間に間隔Ｄの僅かな隙間が生じる。このため、張り出し部２４，２４と嵌合溝２１の両端との係止が確実になる。言い換えれば、包装箱１０ｈは、蓋部１４を開けようとしたときに、張り出し部２４，２４と嵌合溝２１の両端とが係合する。つまり、包装箱１０ｈは、蓋部１４を開けようとしたときに、首部１７とスリット２２ｂとが嵌合した状態になり、切れ込みによって形成された差込フラップ２０の上端２０ａは、天フラップ１５の下面１５ａに当接する。

なお、図２２の包装箱１０ｈでは、スリット２２ａ，２２ｃの位置を下方にずらしたが、首部１８を伸ばしても構わない。つまり、スリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃの位置や形状を包装箱１０ａと同一にして、首部１８を伸ばすことにより、スリット２２ｂと首部１８との間に隙間を設けても構わない。

１０ａ，１０ｂ，１０ｈ包装箱
１１胴部
１２前板
１３側板
１４蓋部
１５天フラップ
１６後板
１７頭部
１８首部
１９ミシン目
２０，２０ｂ差込フラップ
２０ａ上端（差込フラップ上端）
２１嵌合溝
２２ａ，２２ｃスリット（第２スリット）
２２ｂスリット（第１スリット）
２３凸状部
２４張り出し部
２５切れ込み（第２切れ込み）
２６差込口
２７平行部
２８連設部
３０蓋開封部
３１ミシン目
３３罫線
３４切れ込み（第１切れ込み）
３５本体部
４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ開封帯
４２矢印

Claims

前板及び後板と一又は複数の側板とを備える胴部と、前記前板及び前記後板の何れか一方に連設する蓋部と、該蓋部に連設する差込フラップとを有した包装箱であって、
前記前板及び前記後板の他方には、頭部と該頭部に連続する首部とが切れ込みによって形成され、
前記差込フラップには、前記首部が挿入される第１スリットと、該第１スリットに連続すると共に、前記頭部が挿入される第２スリットとが形成され、
前記首部には、罫線が形成されている
ことを特徴とする包装箱。
請求項１に記載の包装箱であって、
前記首部には、前記罫線に交差する第１切れ込みが形成されている
ことを特徴とする包装箱。
請求項１又は請求項２に記載の包装箱であって、
前記頭部と前記首部との境界は、前記第１スリットと前記第２スリットとの境界よりも上方に存在する
ことを特徴とする包装箱。
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の包装箱であって、
前記側板に連設する天フラップをさらに備え、
前記天フラップの端面は、前記前板及び前記後板の他方の上端に対して平行且つ近接する平行部を有しており、
前記差込フラップと前記蓋部との連設部には、第２切れ込みが形成されており、
前記首部と前記第１スリットとが嵌合した状態で、前記第２切れ込みによって形成された差込フラップ上端は、前記天フラップの下面に当接する
ことを特徴とする包装箱。
請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の包装箱であって、
前記差込フラップと前記蓋部との連設部には、切れ込みが形成されており、
前記差込フラップには、前記第１スリットから前記切れ込みに至るミシン目が形成されており、
前記ミシン目の切り離しによって、前記蓋部をめくり上げることができる
ことを特徴とする包装箱。
請求項５に記載の包装箱であって、
前記差込フラップは、凸状に形成された前記第１スリットにより区画された凸状部を有し、
前記前板及び前記後板の他方には、前記蓋部をめくり上げた後に、前記凸状部を挿入可能な差込口が形成されている
ことを特徴とする包装箱。
前板及び後板と一又は複数の側板とを備える胴部と、前記前板及び前記後板の何れか一方に連設する蓋部と、該蓋部に連設する差込フラップと、前記側板に連設する天フラップとを有した包装箱であって、
前記前板及び前記後板の他方には、頭部と該頭部に連続する首部とが切れ込みによって形成され、
前記差込フラップには、前記首部が挿入される第１スリットと、該第１スリットに連続すると共に、前記頭部が挿入される第２スリットとが形成され、
前記天フラップの端面は、前記前板及び前記後板の他方の上端に対して平行且つ近接する平行部を有しており、
前記差込フラップと前記蓋部との連設部には、切れ込みが形成されており、
前記首部と前記第１スリットとの嵌合により、前記切れ込みによって形成された差込フラップ上端は、前記天フラップの下面に当接する
ことを特徴とする包装箱。
請求項７に記載の包装箱であって、
前記差込フラップに、前記第１スリットから前記切れ込みに至るミシン目が形成されており、
前記ミシン目の切り離しによって、前記蓋部をめくり上げることができる
ことを特徴とする包装箱。
前板及び後板と一又は複数の側板とを備える胴部と、前記前板及び前記後板の何れか一方に連設する蓋部と、該蓋部に連設する差込フラップと、前記側板に連設する天フラップとを有した包装箱であって、
前記前板及び前記後板の他方には、頭部と該頭部に連続する首部とが切れ込みによって形成され、
前記差込フラップには、前記首部が挿入される第１スリットと、該第１スリットに連続すると共に、前記頭部が挿入される第２スリットとが形成され、
前記天フラップの端面は、前記前板及び前記後板の他方の上端に対して平行且つ近接する平行部を有しており、
前記差込フラップと前記蓋部との連設部には、切れ込みが形成されており、
前記首部と前記第１スリットとの嵌合により、前記切れ込みによって形成された差込フラップ上端は、前記天フラップの下面に当接する
ことを特徴とする包装箱。
請求項９に記載の包装箱であって、
前記前板及び前記後板の他方は、前記首部に連続してミシン目が形成されており、
前記ミシン目の切り離しによって、前記蓋部を押し開けることができる
ことを特徴とする包装箱。