JP2019044225A - チタン焼結体、装飾品および時計 - Google Patents
チタン焼結体、装飾品および時計 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019044225A JP2019044225A JP2017167825A JP2017167825A JP2019044225A JP 2019044225 A JP2019044225 A JP 2019044225A JP 2017167825 A JP2017167825 A JP 2017167825A JP 2017167825 A JP2017167825 A JP 2017167825A JP 2019044225 A JP2019044225 A JP 2019044225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- titanium
- sintered body
- titanium sintered
- less
- phase
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
- A44C27/001—Materials for manufacturing jewellery
- A44C27/002—Metallic materials
- A44C27/003—Metallic alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
- C22C1/0458—Alloys based on titanium, zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/01—Reducing atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2201/00—Treatment under specific atmosphere
- B22F2201/10—Inert gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/20—Refractory metals
- B22F2301/205—Titanium, zirconium or hafnium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
本発明のチタン焼結体は、表面における平均結晶粒径が30μm超500μm以下であり、
表面におけるビッカース硬度が300以上800以下であることを特徴とする。
これにより、装飾品の表面に光輝感に基づく優れた意匠性を与えることができる。その結果、訴求性の高い外観を有する装飾品が得られる。
これにより、時計の表面に光輝感に基づく優れた意匠性を与えることができる。その結果、訴求性の高い外観を有する時計が得られる。
まず、本発明のチタン焼結体の実施形態について説明する。
一般にチタン焼結体の結晶組織は、合金組成に応じて変化するものの、図1に示すチタン焼結体1のようにα相2とβ相3とを含むことが好ましい。このうち、α相2とは、それを構成する結晶構造が主として六方最密充填(hcp)構造である領域(チタンα相)のことをいう。一方、β相3とは、それを構成する結晶構造が主として体心立方格子(bcc)構造である領域(チタンβ相)のことをいう。なお、図1では、相対的に淡色を呈する領域がα相2であり、相対的に濃色を呈する領域がβ相3である。
また、チタン焼結体1が前述したようにα相2とβ相3とを含む場合、表面においてα相2の占有率(面積率)が70%以上99.8%以下であることが好ましく、75%以上99%以下であることがより好ましい。このようにα相2が支配的であることにより、前述した光輝感がより顕著になり、外観の意匠性が特に高いチタン焼結体が得られる。これは、α相2が板状結晶相であるため、結晶面が平滑面になりやすく、そのため、前述したような結晶粒径を満たし、かつ、光の正反射を生じやすいからである。
チタン基合金は、チタンを主成分とする合金であるが、チタン(Ti)の他に、例えば、炭素(C)、窒素(N)、酸素(O)、アルミニウム(Al)、バナジウム(V)、ニオブ(Nb)、ジルコニウム(Zr)、タンタル(Ta)、モリブデン(Mo)、クロム(Cr)、マンガン(Mn)、コバルト(Co)、鉄(Fe)、ケイ素(Si)、ガリウム(Ga)、スズ(Sn)、バリウム(Ba)、ニッケル(Ni)、硫黄(S)等の元素を含む合金である。
Ti−6Al−4V合金は、Alを5.5質量%以上6.75質量%以下で含み、Vを3.5質量%以上4.5質量%以下で含み、残部がTiおよび不純物である。不純物としては、例えば、Feが0.4質量%以下、Oが0.2質量%以下、Nが0.05質量%以下、Hが0.015質量%以下、Cが0.08質量%以下の割合で、それぞれ含まれることが許容される。さらには、その他の元素が個々に0.10質量%以下、合計で0.40質量%以下の割合で、それぞれ含まれることが許容される。
なお、これらの表面粗さは、白色光共焦点顕微鏡により測定することができる。
次に、本発明の装飾品の実施形態について説明する。
次に、チタン焼結体1を製造する方法について説明する。
まず、チタン焼結体1の原材料となるチタン単体粉末またはチタン合金粉末(以下、省略して「チタン合金粉末」という。)を有機バインダーとともに混練し、混練物を得る。
次に、混練物を成形して、成形体を製造する。
次に、得られた成形体に脱脂処理(脱バインダー処理)を施し、脱脂体を得る。
なお、このような脱脂工程は、脱脂条件の異なる複数の過程(ステップ)に分けて行うことにより、成形体中の有機バインダーをより速やかに、そして、成形体に残存させないように分解・除去することができる。
次に、得られた脱脂体を、焼成炉で焼成して焼結体を得る。すなわち、チタン合金粉末の粒子同士の界面で拡散が生じ、焼結に至る。その結果、チタン焼結体1が得られる。
また、このようにして得られたチタン焼結体1に対し、さらにHIP処理(熱間等方加圧処理)等を施すようにしてもよい。これにより、チタン焼結体1のさらなる高密度化を図り、例えばより機械的特性に優れた装飾品を得ることができる。
1.チタン焼結体の製造
(実施例1)
<1>まず、ガスアトマイズ法により製造された平均粒径20μmのTi−6Al−4V合金粉末を用意した。
・成形方法:金属粉末射出成形法
・材料温度:160℃
・射出圧力:12MPa(120kgf/cm2)
・脱脂温度 :530℃
・脱脂時間 :5時間
・脱脂雰囲気:窒素ガス雰囲気
・焼成温度 :1300℃
・焼成時間 :2時間
・焼成雰囲気:アルゴンガス雰囲気
・雰囲気圧力:大気圧(100kPa)
次いで、研磨面を電子顕微鏡で観察し、結晶組織を構成する結晶相の種類、平均結晶粒径および結晶の平均アスペクト比をそれぞれ求めた。その結果を表1に示す。
・X線源 :Cu−Kα線
・管電圧 :30kV
・管電流 :20mA
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表1に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例1と同様にしてチタン焼結体を得た。
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表1に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例1と同様にしてチタン焼結体を得た。
まず、Ti−6Al−4V合金の溶製材を用意した。
次いで、得られた溶製材の表面にバフ研磨処理を施した。
Ti−6Al−4V合金粉末に代えて、平均粒径20μmのTi−3Al−2.5V合金粉末を用いるようにした以外は、実施例1と同様にしてチタン焼結体を得た。
そして、得られたチタン焼結体の表面にバフ研磨処理を施した。
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表2に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例7と同様にしてチタン焼結体を得た。
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表2に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例7と同様にしてチタン焼結体を得た。
まず、Ti−3Al−2.5Vの溶製材を用意した。
次いで、得られた溶製材の表面にバフ研磨処理を施した。
Ti−6Al−4V合金粉末に代えて、平均粒径20μmのTi−6Al−7Nb合金粉末を用いるようにした以外は、実施例1と同様にしてチタン焼結体を得た。
そして、得られたチタン焼結体の表面にバフ研磨処理を施した。
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表3に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例13と同様にしてチタン焼結体を得た。
平均結晶粒径、結晶の平均アスペクト比、ビッカース硬度、酸素含有率、炭素含有率、表面粗さ、およびX線回折の評価結果がそれぞれ表3に示す値になるように製造条件を変更した以外は、それぞれ実施例13と同様にしてチタン焼結体を得た。
まず、Ti−6Al−7Nbの溶製材を用意した。
次いで、得られた溶製材の表面にバフ研磨処理を施した。
2.1 耐摩耗性
まず、各実施例および各比較例のチタン焼結体ならびに各参考例のチタン溶製材等について、その表面の耐摩耗性を評価した。具体的には、まず、チタン焼結体およびチタン溶製材の表面にバフ研磨処理を施した。次いで、研磨面について、JIS R 1613(2010)に規定されたファインセラミックスのボールオンディスク法による摩耗試験方法に準じた摩耗試験を行い、円板状試験片の摩耗量を測定した。なお、測定条件は、以下の通りである。
・球形試験片の材質:高炭素クロム軸受鋼(SUJ2)
・球形試験片の大きさ:直径6mm
・円板状試験片の材質:各実施例および各比較例の焼結体ならびに各参考例の溶製材
・円板状試験片の大きさ:直径35mm、厚さ5mm
・荷重の大きさ:10N
・摺動速度:0.1m/s
・摺動円直径:30mm
・摺動距離:50m
A:摩耗量が非常に少ない(相対値が0.5未満)
B:摩耗量が少ない(相対値が0.5以上0.75未満)
C:摩耗量がやや少ない(相対値が0.75以上1未満)
D:摩耗量がやや多い(相対値が1以上1.25未満)
E:摩耗量が多い(相対値が1.25以上1.5未満)
F:摩耗量が非常に多い(相対値が1.5以上)
次に、各実施例および各比較例のチタン焼結体ならびに各参考例のチタン溶製材等について、その引張強さを測定した。なお、引張強さの測定は、JIS Z 2241(2011)に規定の金属材料引張試験方法に準じて行った。
A:引張強さが非常に大きい(相対値が1.09以上)
B:引張強さが大きい(相対値が1.06以上1.09未満)
C:引張強さがやや大きい(相対値が1.3以上1.06未満)
D:引張強さがやや小さい(相対値が1以上1.03未満)
E:引張強さが小さい(相対値が0.97以上1未満)
F:引張強さが非常に小さい(相対値が0.97未満)
次に、各実施例および各比較例のチタン焼結体ならびに各参考例のチタン溶製材等について、その破断伸びを測定した。なお、破断伸びの測定は、JIS Z 2241(2011)に規定の金属材料引張試験方法に準じて行った。
A:破断伸びが非常に大きい(0.15以上)
B:破断伸びが大きい(0.125以上0.15未満)
C:破断伸びがやや大きい(0.10以上0.125未満)
D:破断伸びがやや小さい(0.075以上0.10未満)
E:破断伸びが小さい(0.050以上0.075未満)
F:破断伸びが非常に小さい(0.050未満)
2.4.1 初期の意匠性
次に、各実施例および各比較例のチタン焼結体ならびに各参考例のチタン溶製材からなる試験体について、パネル10名による官能評価を行った。なお、この官能評価は、JIS Z 9080:2004の官能評価分析の順位法に準じて行った。
評価結果を表1〜3に示す。
まず、試験体の研磨面に対し、ナイロンショット(ナイロン製のブラスト用投射材)を用いたショットブラスト処理(擦過処理)を施した。
評価結果を表1〜3に示す。
Claims (6)
- 表面における平均結晶粒径が30μm超500μm以下であり、
表面におけるビッカース硬度が300以上800以下であることを特徴とするチタン焼結体。 - 表面における結晶組織の平均アスペクト比が1以上3以下である請求項1に記載のチタン焼結体。
- 表面における酸素含有率が質量比で2000ppm以上5500ppm以下である請求項1または2に記載のチタン焼結体。
- チタンを主成分とし、α相安定化元素およびβ相安定化元素を含む請求項1ないし3のいずれか1項に記載のチタン焼結体。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のチタン焼結体を含むことを特徴とする装飾品。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載のチタン焼結体を含むことを特徴とする時計。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017167825A JP6911651B2 (ja) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | チタン焼結体、装飾品および時計 |
EP18191692.5A EP3456441A1 (en) | 2017-08-31 | 2018-08-30 | Titanium sintered body, ornament, and timepiece |
CN201811009246.XA CN109420769A (zh) | 2017-08-31 | 2018-08-30 | 钛烧结体、装饰品及钟表 |
US16/117,130 US11857034B2 (en) | 2017-08-31 | 2018-08-30 | Titanium sintered body, ornament, and timepiece |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017167825A JP6911651B2 (ja) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | チタン焼結体、装飾品および時計 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019044225A true JP2019044225A (ja) | 2019-03-22 |
JP6911651B2 JP6911651B2 (ja) | 2021-07-28 |
Family
ID=63449361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017167825A Active JP6911651B2 (ja) | 2017-08-31 | 2017-08-31 | チタン焼結体、装飾品および時計 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11857034B2 (ja) |
EP (1) | EP3456441A1 (ja) |
JP (1) | JP6911651B2 (ja) |
CN (1) | CN109420769A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI701343B (zh) * | 2019-06-27 | 2020-08-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | 鈦合金板及高爾夫球桿頭 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892674A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Seiko Instr Inc | 装飾用チタン合金及びその装飾品 |
JP2012007212A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Seiko Epson Corp | 粉末冶金用バインダー組成物、粉末冶金用コンパウンドおよび焼結体 |
JP2012007223A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Seiko Epson Corp | チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法 |
JP2012127877A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Seiko Instruments Inc | 時計部品の製造方法および時計部品 |
WO2012147998A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 東邦チタニウム株式会社 | α+β型またはβ型チタン合金およびその製造方法 |
JP2015140478A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン合金および同合金の熱処理方法 |
JP2017053021A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | チタン焼結体および装飾品 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625946A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-12 | Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency | Sintered titanium alloy excellent in strength |
JP3223538B2 (ja) * | 1990-11-09 | 2001-10-29 | 株式会社豊田中央研究所 | 焼結チタン合金およびその製造方法 |
EP0484931B1 (en) * | 1990-11-09 | 1998-01-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Sintered powdered titanium alloy and method for producing the same |
JP2737498B2 (ja) * | 1991-12-24 | 1998-04-08 | 日本鋼管株式会社 | 高密度粉末焼結用チタン合金 |
JPH0743478A (ja) * | 1993-05-28 | 1995-02-14 | Seiko Instr Inc | 腕時計用外装部品およびその製造方法 |
JPH0762466A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-07 | Seiko Instr Inc | 装飾用チタン合金およびその装飾品 |
JPH0790432A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corp | 等軸組織からなる極低塩素α+β型焼結チタン合金 |
JP3083225B2 (ja) * | 1993-12-01 | 2000-09-04 | オリエント時計株式会社 | チタン合金製装飾品の製造方法、および時計外装部品 |
JP2901175B2 (ja) * | 1994-04-27 | 1999-06-07 | 川崎製鉄株式会社 | チタン製歯列矯正部品 |
JP3395443B2 (ja) * | 1994-08-22 | 2003-04-14 | 住友金属工業株式会社 | 高クリープ強度チタン合金とその製造方法 |
US5759484A (en) * | 1994-11-29 | 1998-06-02 | Director General Of The Technical Research And Developent Institute, Japan Defense Agency | High strength and high ductility titanium alloy |
CN1205351C (zh) * | 1996-03-26 | 2005-06-08 | 西铁城时计株式会社 | 钛或钛合金部件及其表面处理方法 |
EP0834586B1 (en) * | 1996-03-29 | 2002-09-04 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | High strength titanium alloy, product made therefrom and method for producing the same |
WO1998003693A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Citizen Watch Co., Ltd. | Element decoratif a base de titane et procede de durcissement dudit element |
JP3354468B2 (ja) * | 1997-12-12 | 2002-12-09 | 住友チタニウム株式会社 | 粒子分散型焼結チタン基複合材の製造方法 |
JP2000023718A (ja) * | 1998-07-10 | 2000-01-25 | Hitachi Metals Ltd | 腕時計枠もしくは腕時計用バンドまたはそれらの付属品 |
WO2001079004A1 (fr) * | 2000-04-19 | 2001-10-25 | Citizen Watch Co., Ltd. | Vaisselle et procede de traitement de surface correspondant, substrat pourvu d'un film de revetement decoratif dur et procede de production correspondant, coutellerie |
DE60138731D1 (de) * | 2000-12-20 | 2009-06-25 | Toyota Chuo Kenkyusho Kk | Verfahren zur Herstellung einer TITANLEGIERUNG MIT HOHEM ELASTISCHEM VERFORMUNGSVERMÖGEN. |
EP1574589B1 (en) * | 2004-03-12 | 2012-12-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Titanium alloy having excellent high-temperature oxidation and corrosion resistance |
JP4116983B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-07-09 | 本田技研工業株式会社 | チタン製バルブスプリングリテーナ |
US8431231B2 (en) * | 2006-03-30 | 2013-04-30 | Kobe Steel, Ltd. | Titanium Material and Exhaust Pipe for Engine |
AT509768B1 (de) * | 2010-05-12 | 2012-04-15 | Boehler Schmiedetechnik Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung eines bauteiles und bauteile aus einer titan-aluminium-basislegierung |
JP5808894B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2015-11-10 | 日本発條株式会社 | 高強度チタン合金部材およびその製造方法 |
WO2012148471A1 (en) * | 2011-04-26 | 2012-11-01 | The University Of Utah | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys |
JP5758204B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2015-08-05 | 日本発條株式会社 | チタン合金部材およびその製造方法 |
US10174407B2 (en) * | 2012-01-27 | 2019-01-08 | Arconic Inc. | Oxygen-enriched Ti-6AI-4V alloy and process for manufacture |
US10669619B2 (en) * | 2014-11-28 | 2020-06-02 | Nippon Steel Corporation | Titanium alloy member and method for manufacturing the same |
US20170067137A1 (en) | 2015-09-07 | 2017-03-09 | Seiko Epson Corporation | Titanium sintered body and ornament |
US10851437B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-12-01 | Carpenter Technology Corporation | Custom titanium alloy for 3-D printing and method of making same |
CN106637049A (zh) * | 2017-01-03 | 2017-05-10 | 中山源谥真空科技有限公司 | 一种纯钛或钛合金及其表面硬化方法 |
CN111032895B (zh) * | 2017-08-28 | 2021-08-06 | 日本制铁株式会社 | 钛合金构件 |
CN111032896B (zh) * | 2017-08-28 | 2021-08-20 | 日本制铁株式会社 | 钟表构件 |
US10531755B1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-01-14 | Pei-Hsiu Huang | Drink holder mounting structure for attaching to various tubular objects |
-
2017
- 2017-08-31 JP JP2017167825A patent/JP6911651B2/ja active Active
-
2018
- 2018-08-30 CN CN201811009246.XA patent/CN109420769A/zh active Pending
- 2018-08-30 EP EP18191692.5A patent/EP3456441A1/en not_active Withdrawn
- 2018-08-30 US US16/117,130 patent/US11857034B2/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892674A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Seiko Instr Inc | 装飾用チタン合金及びその装飾品 |
JP2012007212A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Seiko Epson Corp | 粉末冶金用バインダー組成物、粉末冶金用コンパウンドおよび焼結体 |
JP2012007223A (ja) * | 2010-06-28 | 2012-01-12 | Seiko Epson Corp | チタン焼結体およびチタン焼結体の製造方法 |
JP2012127877A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Seiko Instruments Inc | 時計部品の製造方法および時計部品 |
WO2012147998A1 (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 東邦チタニウム株式会社 | α+β型またはβ型チタン合金およびその製造方法 |
JP2015140478A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 東邦チタニウム株式会社 | チタン合金および同合金の熱処理方法 |
JP2017053021A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | セイコーエプソン株式会社 | チタン焼結体および装飾品 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
前川恵一ら: "MIMプロセス条件がTi-6Al-4V合金焼結体の組織と機械的性質に及ぼす影響", 粉体および粉末冶金, vol. 46, no. 10, JPN6021008920, 15 October 1999 (1999-10-15), JP, pages 1053 - 1057, ISSN: 0004463930 * |
木村英一郎ら: "金属粉末射出成形法により作製したTi-6Al-4V合金焼結体の機械的性質", 日本口腔インプラント学会誌, vol. 21, no. 4, JPN6021008919, 31 December 2008 (2008-12-31), JP, pages 556 - 562, ISSN: 0004463929 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6911651B2 (ja) | 2021-07-28 |
US11857034B2 (en) | 2024-01-02 |
CN109420769A (zh) | 2019-03-05 |
EP3456441A1 (en) | 2019-03-20 |
US20190061003A1 (en) | 2019-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106493363B (zh) | 钛烧结体以及装饰品 | |
JP6451064B2 (ja) | 装飾品、皮膚接触材料、粉末冶金用金属粉末および装飾品の製造方法 | |
JP6884994B2 (ja) | チタン焼結体および装飾品 | |
JP6358246B2 (ja) | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および装飾品 | |
JP6469444B2 (ja) | 生物医学装置用のチタン合金を製造する方法 | |
JPH09510501A (ja) | 合成物、合金及び方法 | |
EP1767661A1 (en) | Ceramics for decorative component and decorative component for watch using the same | |
EP2902513A1 (en) | Blank material to be cut for dentistry, metal powder for powder metallurgy, metal frame for porcelain fusing for dentistry, and dental prosthesis | |
JP2007113120A (ja) | チタン合金およびその製造方法 | |
JP3827149B2 (ja) | チタン合金部材およびその製造方法 | |
Slokar et al. | Metallic materials for use in dentistry | |
JP4408184B2 (ja) | チタン合金およびその製造方法 | |
JP4304897B2 (ja) | 高弾性変形能を有するチタン合金およびその製造方法 | |
US10130449B2 (en) | Dental casting billet material, metal powder for powder metallurgy, dental metal component, and dental prosthesis | |
JP6911651B2 (ja) | チタン焼結体、装飾品および時計 | |
CN107234242B (zh) | 钛烧结体、装饰品及耐热部件 | |
JP2017122256A (ja) | 装飾品 | |
JP6922196B2 (ja) | チタン焼結体、装飾品および耐熱部品 | |
WO2016110929A1 (ja) | 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および装飾品 | |
Vieira Muterlle | Microstructural and mechanical properties of Co and Ti alloys for biomedical applications produced by metal injection molding (MIM) | |
JP2015146892A (ja) | 歯科用矯正ブラケット、歯科用合金材料、粉末冶金用金属粉末および歯科用矯正ブラケットの製造方法 | |
JPH107464A (ja) | 金色焼結体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200624 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210316 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210514 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210608 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210621 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6911651 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |