JP2019018725A - 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[空気入りタイヤ]
図1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1を示すタイヤ子午線方向の断面図である。同図は、タイヤ径方向の片側領域を示している。また、同図は、空気入りタイヤの一例として、乗用車用ラジアルタイヤを示している。
従来の空気入りタイヤの中には、車両走行時にて車両に発生する静電気を路面に放出するために、アーストレッドを用いた帯電抑制構造が採用されているものがある。アーストレッドは、トレッドゴムに埋設されてタイヤ接地面に露出する導電ゴムである。この帯電抑制構造では、車両からの静電気がベルト層からアーストレッドを介して路面に放出されて、車両の帯電が抑制される。
次に、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の製造方法について説明する。図8は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の製造方法の一部を示すフロー図である。空気入りタイヤ1の製造時には、まず、空気入りタイヤ1を構成する部材ごとに加工を行い、加工した部材を組み立てる。即ち、トレッドゴム15やサイドウォールゴム16等のゴム部材や、ビードコア11、カーカス層13、ベルト層14等の各部材をそれぞれ加工し、加工した部材を組み立てる。
実施形態1に係る空気入りタイヤ1を車両に装着して走行すると、空気入りタイヤ1におけるトレッド部2の表面のうち、下方に位置して路面に対向する部分が路面に接触しながら当該空気入りタイヤ1は回転する。空気入りタイヤ1は、このようにトレッド部2の表面が順次路面に接触することにより、路面との間で摩擦力を発生させることができる。これにより、車両は、空気入りタイヤ1と路面との間の摩擦力によって、駆動力や制動力、旋回力を路面に伝えることができ、これらの駆動力、制動力、旋回力によって走行することができる。
実施形態2に係る空気入りタイヤ1は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1と略同様の構成であるが、導電部52の分離部53が、ベルト層14が配設される範囲に位置する点に特徴がある。他の構成は実施形態1と同様なので、その説明を省略すると共に、同一の符号を付す。
なお、実施形態1、2に係る空気入りタイヤ1では、導電部52は、分離部53で分離する第1部材54と第2部材55とが、導電部52の延在方向に離間しているが、第1部材54と第2部材55とが離間する方向は、導電部52の延在方向以外であってもよい。図12は、実施形態1に係る空気入りタイヤ1の変形例であり、導電部52の第1部材54と第2部材55とがオフセットされる状態を示す説明図である。分離部53で分離する導電部52の第1部材54と第2部材55とは、例えば、図12に示すように、タイヤ周方向にオフセットされて配置されていてもよい。この場合、第1部材54と第2部材55とは、導電部52の延在方向における一部の位置が、互いに重なって配設されていてもよい。つまり、タイヤ周方向にオフセットされる第1部材54と第2部材55とは、タイヤ径方向における一部の位置、またはタイヤ幅方向における一部の位置が、互いに重なって配設されていてもよい。第1部材54と第2部材55とがオフセットされて配置されている場合でも、分離部53での離間距離S、即ち、第1部材54の端部54aと第2部材55の端部55aとの距離Sが、S≦100mmの範囲であればよい。
図21A〜図21Cは、空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。以下、上記の空気入りタイヤ1について、従来例の空気入りタイヤと、本発明に係る空気入りタイヤ1と、本発明に係る空気入りタイヤ1と比較する比較例の空気入りタイヤとについて行なった性能の評価試験について説明する。性能評価試験は、空気入りタイヤ1の転がり抵抗の低さについての性能である低転がり抵抗性能と、空気入りタイヤ1の新品時と試験走行後のそれぞれの帯電抑制性能とについて行った。
2 トレッド部
3 サイドウォール部
5 帯電抑制構造
51 アーストレッド
52 導電部
521 導電線状体
522 非導電線状体
53 分離部
54 第1部材
54a、55a 端部
55 第2部材
6 周方向主溝
10 ビード部
11 ビードコア
12 ビードフィラー
13 カーカス層
131 カーカスコード
14 ベルト層
141、142 交差ベルト
143 ベルトカバー
15 トレッドゴム
151 キャップトレッド
152 アンダートレッド
16 サイドウォールゴム
17 リムクッションゴム
18 インナーライナ
19 タイゴム
20 チェーファ
Claims (17)
- 一対のビード部と、前記一対のビード部間に架け渡される少なくとも1層のカーカス層と、前記カーカス層のタイヤ径方向外側に配置されるベルト層と、前記ベルト層のタイヤ径方向外側に配置されるトレッドゴムと、前記カーカス層のタイヤ幅方向外側にそれぞれ配置される一対のサイドウォールゴムとを備える空気入りタイヤであって、
前記一対のビード部間に、少なくとも一箇所の分離部を有して延在する導電部を備え、且つ、
前記導電部が、線状構造を有すると共に、前記線状構造が、1×10^8[Ω/cm]未満の電気抵抗率をもつ導電物質を線状に成形して成る導電線状体を含んで構成されることを特徴とする空気入りタイヤ。 - 前記分離部は、前記ビード部と前記ベルト層との間の領域以外に位置する請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部は、前記一対のビード部と前記ベルト層との間のそれぞれの領域のうち少なくとも一方の領域では、前記ビード部と前記ベルト層との間に連続して配設される請求項1または2に記載の空気入りタイヤ。
- 前記分離部は、前記ベルト層のうちタイヤ幅方向における幅が最も広い前記ベルト層のタイヤ径方向内側に位置する請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記トレッドゴムが、タイヤ接地面を構成するキャップトレッドと、前記キャップトレッドのタイヤ径方向内側に積層されるアンダートレッドとを有し、且つ、
1×10^8[Ω・cm]未満の体積抵抗率を有すると共に、少なくとも前記キャップトレッドを貫通してタイヤ接地面に露出するアーストレッドを備える請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記分離部の端部と、前記アーストレッドにおける前記分離部の端部から最も近い位置との距離DがD≦50[mm]となる請求項5に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部が、少なくとも1本の前記導電線状体を含む複数本の線状体を撚り合わせて成る請求項1〜6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部が、1×10^8[Ω/cm]未満の電気抵抗率をもつ前記導電線状体と、1×10^8[Ω/cm]以上の電気抵抗率をもつ非導電線状体とを撚り合わせて成る請求項1〜7のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電線状体が、金属繊維であり、前記非導電線状体が、有機繊維である請求項8に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部が、前記カーカス層と隣接部材との間に挟み込まれて配置される請求項1〜9のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記カーカス層のコートゴムの体積抵抗率が、1×10^8[Ω・cm]以上である請求項1〜10のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部の総繊度が、20[dtex]以上1000[dtex]以下である請求項1〜11のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部の伸び率が、1.0[%]以上70.0[%]以下である請求項12に記載の空気入りタイヤ。
- 前記トレッドゴムが、タイヤ接地面を構成するキャップトレッドと、前記キャップトレッドのタイヤ径方向内側に積層されるアンダートレッドとを有し、且つ、
前記キャップトレッドの60[℃]のtanδ値が0.25以下であり、前記キャップトレッドの体積抵抗率が、1×10^8[Ω・cm]以上の範囲にある請求項1〜13のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。 - 前記サイドウォールゴムの60[℃]のtanδ値が0.20以下であり、前記サイドウォールゴムの体積抵抗率が、1×10^8[Ω・cm]以上の範囲にある請求項1〜14のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記導電部は、前記カーカス層が有するカーカスコードに対して交差する請求項1〜15のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 線状構造を有すると共に前記線状構造が1×10^8[Ω/cm]未満の電気抵抗率をもつ導電物質を線状に成形して成る導電線状体を含んで構成される導電部を、空気入りタイヤを構成する部材の組み立て時に一対のビード部間に延在させる第1工程と、
前記導電部に切れ込みを入れる第2工程と、
加硫前のリフトによって前記導電部の切れ込みを分離させる第3工程と、
を含むことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
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