JP2018159392A - 転がり軸受 - Google Patents

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Abstract

【課題】内輪と外輪との間に形成されている環状空間においてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる転がり軸受において、軸方向他方側の密封装置からグリースが漏れることを抑制する。【解決手段】転がり軸受は、内輪３、外輪２、複数の玉４、保持器５、及び密封装置６，７を備え、環状空間Ｓにおいてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる。保持器５は、軸方向一方側に設けられている環状体１１と、この環状体１１から軸方向他方側に延びて設けられている複数のつの１３とを有している。環状体１１の軸方向他方側であって周方向で隣り合うつの１３，１３の間が、玉４を収容するポケット１０であり、ポケット１０は軸方向他方側に向かって開口している。【選択図】 図１

Description

本発明は、転がり軸受に関する。
各種機械装置の回転軸を支持する転がり軸受では、焼き付きが発生しない等の信頼性が必要である。そこで、高い潤滑性能を有するグリース潤滑が広く採用されており（例えば、特許文献１参照）、高速回転環境下にある転がり軸受においてもグリース潤滑を用いることが提案されている。
図５は、従来の転がり軸受の一例を示す断面図である。グリース潤滑の場合、内輪９１と外輪９２との間に形成される環状空間９４の軸方向両側には、密封装置としてシール９７，９８が設けられており、高速回転を実現するために、シール９７，９８をラビリンスシール（非接触シール）としている。つまり、シール９７，９８によって内輪９１との間にラビリンス隙間９７ａ，９８ａが形成されており、グリースの流出を防いでいる。
図５に示す保持器９６は、玉９３の軸方向一方側に位置する第一の環状部９６ａと、玉９３の軸方向他方側に位置する第二の環状部９６ｂと、これら環状部９６ａ，９６ｂを連結している複数の柱部９６ｃとを有した、いわゆるもみ抜き形のものである。もみ抜き形の保持器９６は、回転時の安定性が優れており、高速回転用途の転がり軸受に用いられる場合が多い。
特開２０１６−２３６４７号公報
図５に示す転がり軸受は、アンギュラ玉軸受９０であり、内輪９１及び外輪９２に対して玉９３が所定の角度（接触角）を有して接触している。このアンギュラ玉軸受９０の場合、内輪９１において、軸方向一方側（図５では左側）の肩径Ｄ１よりも軸方向他方側（図５では右側）の肩径Ｄ２の方が大きくなっている（Ｄ１＜Ｄ２）。このため、アンギュラ玉軸受９０（内輪９１）が回転すると遠心力によって環状空間９４に存在しているグリースが軸方向一方側から他方側（図５では左側から右側）へ向かう作用が生じる。特に軸受が高速回転する場合、この作用は強まる。このため、環状空間９４のグリースは軸方向他方側の空間９５に集まってグリースの偏りが発生する。
軸方向他方側の空間９５にグリースが集まっていると、そのグリースは、回転する保持器９６の第二の環状部９６ｂによって撹拌され、この撹拌の影響によりグリースがラビリンス隙間９８ａを通過し易くなり、グリースの漏れの問題が発生することがある。グリースの漏れが生じると、やがて潤滑不良となり、焼き付き、昇温、摩耗といった不具合が発生する可能性がある。また、空間９５に集まるグリースは、第二の環状部９６ｂによって撹拌されると共に、せん断され、寿命が低下するおそれもある。
なお、前記のように軸受の回転によりグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用は、内輪９１の肩径Ｄ１，Ｄ２が異なる構成以外の要因でも起こり得る。例えば、図示しないが外輪の肩径が軸方向一方側よりも他方側の方が大きくなっている場合や、軸受の回転に伴う転動体（玉）のスピンにより、グリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる場合がある。また、密封装置がラビリンスシールではなく、接触式のシールであっても、グリースの軸受外部への漏れの問題は発生する。
そこで、本発明の目的は、内輪と外輪との間に形成されている環状空間においてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる転がり軸受において、軸方向他方側の密封装置からグリースが漏れることを抑制することにある。
本発明は、内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に設けられている複数の転動体、前記転動体を保持する保持器、及び前記内輪と前記外輪との間に形成されている環状空間の軸方向一方側及び軸方向他方側にそれぞれ設けられている密封装置を備え、前記環状空間においてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる転がり軸受であって、前記保持器は、軸方向一方側に設けられている環状体と、当該環状体から軸方向他方側に延びて設けられている複数のつのと、を有し、前記環状体の軸方向他方側であって周方向で隣り合う前記つのの間が前記転動体を収容するポケットであり、当該ポケットは軸方向他方側に向かって開口している。
この転がり軸受によれば、内輪と外輪との間の環状空間においてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じても、この他方側には保持器の環状体が存在していないのでグリースが撹拌され難く、この他方側の密封装置からのグリースの漏れを抑制することが可能となる。また、転動体の軸方向他方側においてグリースのせん断が抑制され、グリースの寿命低下も防ぐことが可能となる。
また、軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置はラビリンスシールであるのが好ましく、これにより密封装置は非接触式となり、高速回転に適した軸受となる。なお、ラビリンスシールとすることで、接触式のシールよりもグリースが漏れる可能性は高くなるが、前記構成によりこの漏れを抑制することが可能となる。
また、密封装置がラビリンスシールである場合において、軸方向一方側の第一ラビリンス隙間の経路長よりも、軸方向他方側の第二ラビリンス隙間の経路長が長いのが好ましい。この場合、軸方向他方側の密封装置（ラビリンスシール）における密封性能を高めることができる。また、軸方向一方側及び他方側双方のラビリンス隙間の経路長を長くしないことで、軸受寸法が大きくなるのを防ぐことができる。
また、軸方向一方側における前記密封装置による密封位置と前記転動体との間の軸方向寸法よりも、軸方向他方側における前記密封装置による密封位置と前記転動体との間の軸方向寸法が小さいのが好ましい。この場合、仮に転動体を軸受の軸方向中心に配置し、この転動体を中心として軸受の軸方向一方側と他方側とで軸方向長さを同じとすると、軸方向他方側の密封装置を大型化することができ、軸方向他方側における密封性能を高めることが可能となる。例えば、前記のとおり、軸方向一方側の第一ラビリンス隙間の経路長よりも、軸方向他方側の第二ラビリンス隙間の経路長を長くすることが可能となる。
また、前記つのの軸方向他方側の端部は、前記転動体の軸方向他方側の端部位置よりも、軸方向一方側に位置しているのが好ましい。この場合、つのは軸方向に短いことから、転動体の軸方向他方側の空間において、保持器の回転によってグリースはより一層撹拌され難くなる。
また、前記転がり軸受を、ｄｍｎ値が１００万以上であり２００万以下の高速回転環境下で使用することができる。このような高速回転環境下で転がり軸受が用いられる場合であっても、前記構成によりグリースの漏れを抑制することができる。
また、前記保持器の外周側の一部が、前記外輪の内周側の一部に接触可能であるのが好ましい。これにより、保持器は外輪によって安定して案内され、振動等の不具合を防止することが可能となる。
また、軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置は、前記外輪に取り付けられる取り付け部と、当該取り付け部から前記転動体側に突出しているリップ部と、を有し、前記環状体の軸方向一方側でかつ前記内輪側には面取り部が設けられているのが好ましい。この面取り部によれば、軸方向一方側において、密封装置による密封位置と保持器の環状体との距離を大きくすることができる。このため、軸方向一方側において、環状体が回転することによって生じるグリースの撹拌が原因となるグリースの漏れを、抑えることが可能となる。
また、軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置は、前記外輪に取り付けられる取り付け部と、当該取り付け部から前記転動体側に突出しているリップ部と、を有し、軸方向一方側における前記密封装置の密封位置と前記取り付け部との間の軸方向寸法よりも、軸方向他方側における前記密封装置の密封位置と前記取り付け部との間の軸方向寸法が、大きいのが好ましい。この場合、転動体の軸方向他方側の空間を大きくすることができる。このため、軸方向他方側にグリースが多く集まっても、そのグリースを収容可能とし、軸方向他方側においてグリースが多くなって密封装置から漏れるのを抑制することが可能となる。
本発明の転がり軸受によれば、軸方向他方側には保持器の環状体が存在していないのでグリースが撹拌され難く、この他方側の密封装置からのグリースの漏れを抑制することが可能となる。
本発明の転がり軸受の実施の一形態を示す断面図である。 保持器の一部を示す斜視図である。 第一リップ部及びその周囲を示す断面図である。 第二リップ部及びその周囲を示す断面図である。 従来の転がり軸受の一例を示す断面図である。
図１は、本発明の転がり軸受の実施の一形態を示す断面図である。この転がり軸受は、アンギュラ玉軸受１であり、外輪２と、内輪３と、複数の玉（転動体）４と、環状の保持器５と、第一密封装置６と、第二密封装置７とを備えている。外輪２と内輪３との間に形成されている環状空間Ｓにグリースが充填されている。つまり、このアンギュラ玉軸受１では、グリース潤滑が採用されている。本実施形態のアンギュラ玉軸受１は、高速回転の条件で用いられ、具体的には、ｄｍｎ値が１００万以上であり２００万以下の高速回転環境下で使用される。また、最高温度が１００度から１５０度となる高温環境下で使用される。
以下の説明において、軸方向の位置に関して「軸方向一方側」及び「軸方向他方側」という用語を用いる。軸方向一方側は図１では左側であり、軸方向他方側は図１では右側である。
外輪２の内周面には、玉４が転動する外輪軌道溝２０が形成されている。この外輪軌道溝２０に対して玉４が所定の接触角で接触する。外輪２は、外輪軌道溝２０を挟んで軸方向両側に第一外肩部２１及び第二外肩部２２を有しており、本実施形態では、第一外肩部２１の内径（肩径）よりも第二外肩部２２の内径（肩径）が大きくなっている。また、第一外肩部２１の軸方向一方側の端部には、密封装置６を固定するための第一溝２４が形成されており、第二外肩部２２の軸方向他方側の端部には、密封装置７を固定するための第二溝２５が形成されている。外輪２の内周面は、（第一溝２４及び第二溝２５の形成領域を除いて）全体として軸方向一方側から他方側に向かって内径が大きくなる形状を有し、第一溝２４に隣接する第一外肩部２１が最も小径であり、第二溝２５に隣接する第二外肩部２２が最も大径になっている。
内輪３の外周面には、玉４が転動する内輪軌道溝３０が形成されている。この内輪軌道溝３０に対して玉４が所定の接触角で接触する。内輪３は、内輪軌道溝３０を挟んで軸方向両側に第一内肩部３１及び第二内肩部３２を有しており、本実施形態では、第一内肩部３１の外径（肩径）よりも第二内肩部３２の外径（肩径）が大きくなっている。また、第一内肩部３１の軸方向一方側の端部には、第一シール溝３４が形成されており、第二内肩部３２の軸方向他方側の端部には、第二シール溝３５が形成されている。内輪３の外周面は、（シール溝３４，３５の形成領域を除いて）全体として軸方向一方側から他方側に向かって外径が大きくなる形状を有し、第一シール溝３４に隣接する第一内肩部３１が最も小径であり、第二シール溝２５に隣接する第二内肩部３２が最も大径になっている。本実施形態のように、外輪２において、軸方向一方側と他方側とで肩径が異なる外輪を、以下において、肩おとし外輪と呼ぶ。また、本実施形態のように、内輪３において、軸方向一方側と他方側とで肩径が異なる内輪を、以下において、肩おとし内輪と呼ぶ。
複数の玉４は、外輪２と内輪３との間の環状空間Ｓに設けられており、アンギュラ玉軸受１が回転すると（本実施形態では内輪３が回転すると）、これら玉４は、保持器５によって保持された状態で、外輪軌道溝２０及び内輪軌道溝３０を転動する。
図２は、保持器５の一部を示す斜視図である。図１及び図２において、保持器５は、複数の玉４を周方向に沿って所定間隔（等間隔）をあけて保持することができ、このために、保持器５には、玉４を収容するためのポケット１０が周方向に沿って複数形成されている。保持器５は、玉４の軸方向一方側に設けられている環状体（環状部）１１と、この環状体１１から軸方向他方側に延びて設けられている複数のつの（柱部）１３とを有しており、環状体１１の軸方向他方側であって周方向で隣り合うつの１３，１３の間が、玉４を収容するポケット１０となる。つまり、この保持器５はいわゆる冠形保持器であり、ポケット１０は軸方向他方側に向かって開口している。本実施形態の保持器５はＰＥＥＫ、ＰＡ４６、ＰＰＳ等の樹脂製である。
図１において、つの１３の軸方向他方側の端部１４は、玉４の軸方向他方側の端部位置２７よりも、軸方向一方側に位置しており、つの１３は軸方向に短い。また、保持器５の外周側の一部が、外輪２の内周側の一部に接触可能であり、本実施形態の保持器５は、外輪２によって径方向についての位置決めがされる外輪案内のものである。つまり、軸受が回転すると、環状体１１の外周面が第一外肩部２１の内周面に摺接することができる。また、環状体１１の軸方向一方側でかつ内輪３側には面取り部１７が設けられている。
第一密封装置６は、環状の芯金４１と、この芯金４１に固定されているシール本体４２とを備えている。芯金４１は金属製であり、シール本体４２はゴム製であり、シール本体４２は芯金４１に固定されている。シール本体４２は、第一溝２４に取り付けられている径方向外側端部４３と、シール溝３４に隙間を有して対向するリップ部（第一リップ部）４４とを有している。径方向外側端部４３が第一溝２４に嵌合して固定されることで、第一密封装置６は外輪２に取り付けられた状態となる。芯金４１と径方向外側端部４３とによって、外輪２に取り付けられる取り付け部４０が構成され、この取り付け部４０の径方向内側の端部から第一リップ部４４が玉４側に突出している。そして、第一リップ部４４とシール溝３４との間に僅かな隙間が形成されており、この隙間が第一ラビリンス隙間４５となる。以上より、第一密封装置６はラビリンスシール（非接触シール）である。
図３は、第一リップ部４４及びその周囲を示す断面図である。第一リップ部４４の玉４側の端部４４ｃと第一内肩部３１との間が、第一ラビリンス隙間４５の入り口４５ａとなり、この入り口４５ａは狭くなっており、グリースの通過を抑えている。本実施形態では、この入り口４５ａの軸方向他方側の位置を第一密封装置６の密封位置とする。第一リップ部４４側の密封位置（入り口４５ａの軸方向他方側の位置）と前記取り付け部４０（芯金４１と第一リップ部４４との縁の軸方向他方側の位置）との間の軸方向寸法を「Ｄ」としている。
図１において、第二密封装置７は、環状の芯金５１と、この芯金５１に固定されているシール本体５２とを備えている。芯金５１は金属製であり、シール本体５２はゴム製であり、シール本体５２は芯金５１に固定されている。シール本体５２は、第二溝２５に取り付けられている径方向外側端部５３と、シール溝３５に隙間を有して対向するリップ部（第二リップ部）５４とを有している。径方向外側端部５３が第二溝２５に嵌合して固定されることで、第二密封装置７は外輪２に取り付けられた状態となる。芯金５１と径方向外側端部５３とによって、外輪２に取り付けられる取り付け部５０が構成され、この取り付け部５０の径方向内側の端部から第二リップ部５４が玉４側に突出している。そして、第二リップ部５４とシール溝３５との間に僅かな隙間が形成されており、この隙間が第二ラビリンス隙間５５となる。以上より、第二密封装置７はラビリンスシール（非接触シール）である。
図４は、第二リップ部５４及びその周囲を示す断面図である。第二リップ部５４の玉４側の端部５４ｃと第二内肩部３２との間が、第二ラビリンス隙間５５の入り口５５ａとなり、この入り口５５ａは狭くなっており、グリースの通過を抑えている。本実施形態では、この入り口５５ａの軸方向一方側の位置を第二密封装置７の密封位置とする。第二リップ部５４側の密封位置（入り口５５ａの軸方向一方側の位置）と前記取り付け部（芯金５１と第二リップ部５４との縁の軸方向一方側の位置）との間の軸方向寸法を「Ｃ」としている。
本実施形態では（図１、図３及び図４参照）、第一密封装置６と第二密封装置７とは形状が異なっており、軸方向他方側の軸方向寸法Ｃが、軸方向一方側の軸方向寸法Ｄよりも大きくなっている（Ｄ＜Ｃ）。
また、図３に示すように、第一密封装置６の第一リップ部４４は、芯金４１に一部が固定されている本体部４４ａと、この本体部４４ａの内周側から径方向内側に突出している突出部４４ｂとを有している。突出部４４ｂのみが第一シール溝３４に収容された状態となっている。図４に示すように、第二密封装置７の第二リップ部５４は、芯金５１に一部が固定されている本体部５４ａと、この本体部５４ａの内周側から径方向内側に突出している突出部５４ｂとを有している。本体部５４ａ及び突出部５４ｂの双方が、第二シール溝３５に収容された状態となっている。図４に示す第二ラビリンス隙間５５の経路長の方が、図３に示す第一ラビリンス隙間４５の経路長よりも長い。
なお、第一ラビリンス隙間４５の経路長とは、図３に示す軸方向断面において、第一リップ部４４と、第一内肩部３１及び第一シール溝３４と、が隙間を有して対向している範囲の当該隙間の長さと定義することができる。より具体的に説明すると、第一リップ部４４の本体部４４ａの内周面並びに突出部４４ｂの内周面及び側面と、これら内周面及び側面に直交する方向に存在する範囲の第一内肩部３１及び第一シール溝３４との間に形成される空間が、第一ラビリンス隙間４５となり、その経路長とは、前記空間の、軸方向断面における第一リップ部４４の長さと、軸方向断面における第一シール溝３４の長さとの平均値であると定義することができる。
また、第二ラビリンス隙間５５の経路長とは、図４に示す軸方向断面において、第二リップ部５４と第二シール溝３５とが隙間を有して対向している範囲の当該隙間の長さと定義することができる。より具体的に説明すると、第二リップ部５４の本体部５４ａの内周面並びに端部５４ｃの側面並びに突出部５４ｂの内周面及び側面と、これら内周面及び側面に直交する方向に存在する範囲の第二シール溝３５との間に形成される空間が、第二ラビリンス隙間５５となり、その経路長とは、前記空間の、軸方向断面における第二リップ部５４の長さと、軸方向断面における第二シール溝３５の長さとの平均値であると定義することができる。
図１に示すアンギュラ玉軸受１では、内輪３が回転すると、環状空間Ｓにおいてグリースを軸方向一方側から他方側（図１では左側から右側）へ向かわせる作用（ポンプ作用）が生じる。本実施形態では、内輪３における前記肩おとし内輪の形状に起因して、内輪３の外周面に沿って軸方向一方側（第一内肩部３１側）から軸方向他方側（第二内肩部３２）へグリースが向かう作用が生じる。また、外輪２も肩おとし外輪の形状を有することから、グリースを軸方向一方側から他方側へ向かわせる作用が生じる。また、公転する玉４のスピン（自転）によっても、同方向のグリースの移動が生じる。特に軸受が高速回転する場合、この作用は強まる。すると、環状空間Ｓのグリースは、軸方向一方側の空間Ｋ１よりも、軸方向他方側の空間Ｋ２に集まって、グリースの偏りが発生する。そこで、このような空間Ｋ２に集まるグリースが軸受外部に漏れるのを前記第二密封装置７によって防いでいる。
以上の構成を備えているアンギュラ玉軸受１によれば、保持器５は軸方向一方側にのみ環状体１１を有しているいわゆる冠形保持器であることから、内輪３と外輪２との間の環状空間Ｓにおいてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じても、この他方側の空間Ｋ２には保持器５の環状体が存在していないのでグリースが撹拌され難い。このため、軸方向他方側の第二密封装置７からのグリースの漏れを可及的に抑制することが可能となる。本実施形態では、第二密封装置７はラビリンスシールであり、接触式のシールよりもグリースが漏れる可能性は高くなるが、前記のとおり、軸方向他方側の空間Ｋ２においてグリースの撹拌が生じないことで、この撹拌によるグリースの漏れを可及的に抑制することが可能となる。特に、保持器５が有するつの１３の軸方向他方側の端部１４は、玉４の軸方向他方側の端部位置２７よりも、軸方向一方側に位置しており、つの１３は軸方向に短い。このため、軸方向他方側の空間Ｋ２において、保持器５の回転によってグリースはより一層撹拌され難くなり、グリースの撹拌による漏れを効果的に抑えることが可能となる。また、軸方向他方側の空間Ｋ２には保持器５（環状体）が存在していないので、この他方側の空間Ｋ２におけるグリースのせん断が抑制され、グリースの寿命低下も防ぐことが可能となる。
本実施形態では、玉４の中心が軸受の軸方向中心に配置されており、この玉４を中心としてアンギュラ玉軸受１の軸方向一方側と他方側とで軸方向長さが同じとなっているが、前記のとおり、軸方向一方側の第一ラビリンス隙間４５の経路長よりも、軸方向他方側の第二ラビリンス隙間５５の経路長を長くしている。つまり、第二密封装置７の第二リップ部５４を大型化しており、密封性能を高めている。なお、軸方向一方側のラビリンス隙間４５の経路長については長くしないことで、アンギュラ玉軸受１の軸方向寸法が大きくなるのを防いでいる。
第二リップ部５４を大きくすると、第二密封装置７の前記密封位置（入り口５５ａ、図４参照）は玉４に近くなる。つまり、図３において、軸方向一方側における玉４の端部位置２８と第一密封装置６による前記密封位置（入り口４５ａの軸方向他方側の位置）との間の軸方向寸法を「Ｂ」とし、図４において、軸方向他方側における玉４の端部位置２７と第二密封装置７による前記密封位置（入り口５５ａの軸方向一方側の位置）との間の軸方向寸法を「Ａ」とした場合、図１に示すように、軸方向寸法「Ａ」が軸方向寸法「Ｂ」よりも小さくなっている。
このように、軸方向他方側において（図４参照）玉４と第二ラビリンス隙間５５（入り口５５ａ）とが（軸方向一方側（図３）よりも）近くなるが、前記のとおり、軸方向他方側の空間Ｋ２には保持器５の環状体が存在していないので、グリースの撹拌によるグリースの漏れを抑えることが可能となる。なお、軸方向一方側（図３参照）では、玉４から第一ラビリンス隙間４５（入り口４５ａ）までが離れているので、環状体１１によりグリースが撹拌されることがあっても、その影響が第一ラビリンス隙間４５にまで及び難く、グリースは漏れ難い。更に、本実施形態では、環状体１１の軸方向一方側でかつ内輪３側には面取り部１７が設けられていることから、第一密封装置６による密封位置（入り口５５ａ）と保持器５（環状体１１）との距離を大きくすることができる。このため、環状体１１によりグリースが撹拌されることがあっても、その影響が第一ラビリンス隙間４５にまで及び難く、グリースは漏れ難い。
また、本実施形態では、前記のとおり、第一密封装置６（図３参照）の第一リップ部４４による密封位置（入り口４５ａの軸方向他方側の位置）と芯金４１との間の軸方向寸法を「Ｄ」とし、第二密封装置７（図４参照）の第二リップ部５４による密封位置（入り口５５ａの軸方向一方側の位置）と芯金５１との間の軸方向寸法を「Ｃ」としており、軸方向他方側の軸方向寸法「Ｃ」の方が、軸方向一方側の軸方向寸法「Ｄ」よりも大きくなっている（Ｃ＞Ｄ）。このため、玉４の軸方向他方側の空間Ｋ２を大きくすることができる。この結果、前記ポンプ作用によって軸方向他方側の空間Ｋ２にグリースが多く集まっても、そのグリースを収容可能とし、軸方向他方側においてグリースが多くなって第二密封装置７から漏れるのを抑制することが可能となる。なお、環状空間Ｓのうち、玉４の軸方向他方側の空間Ｋ２に（軸方向一方側の空間Ｋ１よりも）多くのグリースが充填されている。
そして、本実施形態では、アンギュラ玉軸受１を、ｄｍｎ値が１００万以上であり２００万以下の高速回転環境下で使用することができる。このような高速回転環境下で転がり軸受が用いられる場合であっても、前記各構成によりグリースの漏れを抑制することができる。そして、本実施形態では、第一密封装置６及び第二密封装置７が非接触式（ラビリンスシール）であることから、高速回転に適した軸受となる。
また、保持器５の外周側の一部が、外輪２の内周側の一部に接触可能であることから、アンギュラ玉軸受１が前記のような高速回転環境下で使用される場合であっても、保持器５は外輪２によって安定して案内され、振動等の不具合を防止することが可能となる。なお、一般的に、冠形保持器は、玉によって位置決めがされる転動体案内となる（本実施形態では、冠形保持器であるが、外輪案内である）。転動体案内の場合、軸受が高速で回転し、遠心力が大きくなって保持器が変形すると、玉とポケット面とが強く接触し、回転抵抗が増大したり、発熱の原因となったりする。このため、高速回転用途の転がり軸受には冠形保持器はあまり採用されない。しかし、本実施形態では、保持器５を冠形としているが、外輪案内を採用することで、高速回転用途とすることが可能となっている。
以上のとおり開示した実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。つまり、本発明の転がり軸受は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、転動体を玉４としているが、ころであってもよい。
前記実施形態では、軸受の回転によりグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が発生する要因として、（１）内輪３の肩おとし内輪の形状、（２）外輪２の肩おとし外輪の形状、及び、（３）玉４のスピン、を説明した。本発明は、これら（１）（２）（３）のうちの少なくとも一つの要因によってグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が発生する転がり軸受に適用可能である。
１：アンギュラ玉軸受 ２：外輪 ３：内輪
４：玉（転動体） ５：保持器 ６：第一密封装置
７：第二密封装置 １０：ポケット １１：環状体
１３：つの １４：端部 １７：面取り部
２７：端部位置 ４０：取り付け部 ４４：第一リップ部
４５：第一ラビリンス隙間 ４５ａ：入り口（密封位置）
５０：取り付け部 ５４：第二リップ部
５５：第二ラビリンス隙間 ５５ａ：入り口（密封位置）
Ｓ：環状空間

Claims (9)

  1. 内輪、外輪、前記内輪と前記外輪との間に設けられている複数の転動体、前記転動体を保持する保持器、及び前記内輪と前記外輪との間に形成されている環状空間の軸方向一方側及び軸方向他方側にそれぞれ設けられている密封装置を備え、前記環状空間においてグリースが軸方向一方側から他方側へ向かう作用が生じる転がり軸受であって、
    前記保持器は、軸方向一方側に設けられている環状体と、当該環状体から軸方向他方側に延びて設けられている複数のつのと、を有し、前記環状体の軸方向他方側であって周方向で隣り合う前記つのの間が前記転動体を収容するポケットであり、当該ポケットは軸方向他方側に向かって開口している、転がり軸受。
  2. 軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置はラビリンスシールである、請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 軸方向一方側の第一ラビリンス隙間の経路長よりも、軸方向他方側の第二ラビリンス隙間の経路長が長い、請求項２に記載の転がり軸受。
  4. 軸方向一方側における前記密封装置による密封位置と前記転動体との間の軸方向寸法よりも、軸方向他方側における前記密封装置による密封位置と前記転動体との間の軸方向寸法が小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  5. 前記つのの軸方向他方側の端部は、前記転動体の軸方向他方側の端部位置よりも、軸方向一方側に位置している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  6. ｄｍｎ値が１００万以上であり２００万以下の高速回転環境下で使用される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  7. 前記保持器の外周側の一部が、前記外輪の内周側の一部に接触可能である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  8. 軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置は、前記外輪に取り付けられる取り付け部と、当該取り付け部から前記転動体側に突出しているリップ部と、を有し、
    前記環状体の軸方向一方側でかつ前記内輪側には面取り部が設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の転がり軸受。
  9. 軸方向一方側及び軸方向他方側それぞれの前記密封装置は、前記外輪に取り付けられる取り付け部と、当該取り付け部から前記転動体側に突出しているリップ部と、を有し、
    軸方向一方側における前記密封装置の密封位置と前記取り付け部との間の軸方向寸法よりも、軸方向他方側における前記密封装置の密封位置と前記取り付け部との間の軸方向寸法が、大きい、請求項１〜８のいずれか一項に記載の転がり軸受。
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