JP2003222141A - 転がり軸受 - Google Patents
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
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- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6614—Retaining the grease in or near the bearing in recesses or cavities provided in retainers, races or rolling elements
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- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
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- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで製造でき、軸受トルクを増大させ
ることなくグリース漏れ問題を解決できる転がり軸受を
提供する。 【解決手段】 相対的に回転する２つの軌道輪１１，１
２の間に、転動体１３と、転動体１３を保持するポケッ
トがその正面側に設けられた保持器１５とが配され、保
持器１５の背面内径側に、円周状に連続する凹部Ｓが設
けられたことを特徴とする転がり軸受１０。
ることなくグリース漏れ問題を解決できる転がり軸受を
提供する。 【解決手段】 相対的に回転する２つの軌道輪１１，１
２の間に、転動体１３と、転動体１３を保持するポケッ
トがその正面側に設けられた保持器１５とが配され、保
持器１５の背面内径側に、円周状に連続する凹部Ｓが設
けられたことを特徴とする転がり軸受１０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保持器に特徴を有
する転がり軸受に関し、特に、グリース漏れの防止に有
効な保持器を備えた転がり軸受に関する。
する転がり軸受に関し、特に、グリース漏れの防止に有
効な保持器を備えた転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受に封入されたグリースは、例えば実
開平５−９１１６５号公報にも記載されているように、
冠型保持器で転動体を保持した場合、保持器背面内径側
（シールド板と内輪との間の隙間の近傍）に溜まりやす
いことが知られている。このようにシールド板と内輪と
の間の隙間の近傍に溜まったグリースは、その隙間から
外部に漏れてしまい、このことが軸受寿命を低下させ
る。
開平５−９１１６５号公報にも記載されているように、
冠型保持器で転動体を保持した場合、保持器背面内径側
（シールド板と内輪との間の隙間の近傍）に溜まりやす
いことが知られている。このようにシールド板と内輪と
の間の隙間の近傍に溜まったグリースは、その隙間から
外部に漏れてしまい、このことが軸受寿命を低下させ
る。
【０００３】実開平６−４７６９６号公報には、グリー
ス漏れを防ぐための提案がなされている。同公報には、
保持器背面内径側に鍔部を設け、その鍔部に対向する表
面に溝を設け、鍔部と溝とでラビリンスを形成すること
が開示されている。
ス漏れを防ぐための提案がなされている。同公報には、
保持器背面内径側に鍔部を設け、その鍔部に対向する表
面に溝を設け、鍔部と溝とでラビリンスを形成すること
が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記実開平６−４７６
９６号公報に記載の技術では、溝を設けるためのコスト
がかさむという問題があった。さらに、ラビリンス内の
空間は狭く、ラビリンス壁面同士の相対速度は大きいた
めに、ラビリンス空間内の流体（グリース等）が大きな
せん断力を受け、これにより軸受トルクが増大するとい
う問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、低コストで製造でき、軸受トルク
を増大させることなくグリース漏れ問題を解決できる転
がり軸受を提供することにある。
９６号公報に記載の技術では、溝を設けるためのコスト
がかさむという問題があった。さらに、ラビリンス内の
空間は狭く、ラビリンス壁面同士の相対速度は大きいた
めに、ラビリンス空間内の流体（グリース等）が大きな
せん断力を受け、これにより軸受トルクが増大するとい
う問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、低コストで製造でき、軸受トルク
を増大させることなくグリース漏れ問題を解決できる転
がり軸受を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成により達成される。 （１） 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、転動体
と、前記転動体を保持するポケットがその正面側に設け
られた保持器とが配された転がり軸受において、前記保
持器の背面内径側に、円周状に連続する凹部が設けられ
たことを特徴とする転がり軸受。 （２） 前記凹部が、前記保持器の背面から正面側に向
かって軸方向に略平行に延びた第一面と、前記保持器の
内径面から外径面側に向かって径方向に略平行に延びた
第二面とから形成されている前記（１）に記載の転がり
軸受。 （３） 前記第一面と前記第二面とが接続する箇所が曲
面になっている前記（２）に記載の転がり軸受。 （４） 前記第一面と前記保持器の背面とが接続する箇
所が曲面になっている前記（２）又は（３）に記載の転
がり軸受。 （５） 前記第二面と前記保持器の内径面とが接続する
箇所が曲面になっている前記（２）〜（４）のいずれか
に記載の転がり軸受。 （６） 前記保持器が樹脂製である前記（１）〜（５）
のいずれかに記載の転がり軸受。 （７） 前記保持器背面に対向するシール部材を有し、
グリース潤滑されている前記（１）〜（６）のいずれか
に記載の転がり軸受。 （８） 前記保持器が冠型保持器である前記（１）〜
（７）のいずれかに記載の転がり軸受。
成により達成される。 （１） 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、転動体
と、前記転動体を保持するポケットがその正面側に設け
られた保持器とが配された転がり軸受において、前記保
持器の背面内径側に、円周状に連続する凹部が設けられ
たことを特徴とする転がり軸受。 （２） 前記凹部が、前記保持器の背面から正面側に向
かって軸方向に略平行に延びた第一面と、前記保持器の
内径面から外径面側に向かって径方向に略平行に延びた
第二面とから形成されている前記（１）に記載の転がり
軸受。 （３） 前記第一面と前記第二面とが接続する箇所が曲
面になっている前記（２）に記載の転がり軸受。 （４） 前記第一面と前記保持器の背面とが接続する箇
所が曲面になっている前記（２）又は（３）に記載の転
がり軸受。 （５） 前記第二面と前記保持器の内径面とが接続する
箇所が曲面になっている前記（２）〜（４）のいずれか
に記載の転がり軸受。 （６） 前記保持器が樹脂製である前記（１）〜（５）
のいずれかに記載の転がり軸受。 （７） 前記保持器背面に対向するシール部材を有し、
グリース潤滑されている前記（１）〜（６）のいずれか
に記載の転がり軸受。 （８） 前記保持器が冠型保持器である前記（１）〜
（７）のいずれかに記載の転がり軸受。
【０００６】上記構成によれば、保持器に設けられた凹
部によって、保持器背面内径側に円周状に連続する空間
（円環状空間）が形成される。この円環状空間の壁面の
速度に注目する。例えば内輪回転・外輪静止の運転条件
で外輪にシール部材が設けられている場合、シール部材
内面の速度はゼロで、シール部材内面に対向する内輪肩
の速度が最も速くなり、保持器表面の速度は両者の中間
程度である。このときの円環状空間の壁面速度の平均
は、大体保持器表面の速度に近いので、円環状空間内の
流体（グリース等）の平均的な円周方向の速度も、保持
器表面速度と近い。従来の軸受ではこのような円環状空
間が無いため、内輪肩表面と保持器内径面との間の空間
では流体の流速が速いが、保持器背面とシール部材内面
との間の空間では流体の流速は遅い。そのため、従来の
軸受では、保持器背面内径側にグリースが滞留してしま
い、グリース漏れが発生し、このことが軸受寿命を低下
させていた。本発明によれば、円環状空間内における保
持器表面速度に近い速い流れが、保持器内径面側から円
環状空間内に入ってきた流体を円周方向に十分加速し、
遠心力によって保持器背面から外輪側へと流動させるた
め、保持器背面内径側にグリースが滞留することが無
く、グリース漏れを顕著に防止でき、軸受寿命延長を達
成できる。また、本発明によれば、従来例のようにラビ
リンスを作る必要がないので、溝等を加工するコストが
かからず、かつ、ラビリンス内の流体のせん断抵抗に起
因する軸受トルクの増大も避けることができる。
部によって、保持器背面内径側に円周状に連続する空間
（円環状空間）が形成される。この円環状空間の壁面の
速度に注目する。例えば内輪回転・外輪静止の運転条件
で外輪にシール部材が設けられている場合、シール部材
内面の速度はゼロで、シール部材内面に対向する内輪肩
の速度が最も速くなり、保持器表面の速度は両者の中間
程度である。このときの円環状空間の壁面速度の平均
は、大体保持器表面の速度に近いので、円環状空間内の
流体（グリース等）の平均的な円周方向の速度も、保持
器表面速度と近い。従来の軸受ではこのような円環状空
間が無いため、内輪肩表面と保持器内径面との間の空間
では流体の流速が速いが、保持器背面とシール部材内面
との間の空間では流体の流速は遅い。そのため、従来の
軸受では、保持器背面内径側にグリースが滞留してしま
い、グリース漏れが発生し、このことが軸受寿命を低下
させていた。本発明によれば、円環状空間内における保
持器表面速度に近い速い流れが、保持器内径面側から円
環状空間内に入ってきた流体を円周方向に十分加速し、
遠心力によって保持器背面から外輪側へと流動させるた
め、保持器背面内径側にグリースが滞留することが無
く、グリース漏れを顕著に防止でき、軸受寿命延長を達
成できる。また、本発明によれば、従来例のようにラビ
リンスを作る必要がないので、溝等を加工するコストが
かからず、かつ、ラビリンス内の流体のせん断抵抗に起
因する軸受トルクの増大も避けることができる。
【０００７】なお、上記構成においていう「転がり軸
受」には、ハウジングや軸を備えたいわゆる軸受装置
も、その意味に含まれる。ハウジングや軸が、上記「軌
道輪」として機能してもよい。軸受装置は、複数の保持
器を軸方向に間隔をあけて備えてもよい。「第一面」
「第二面」は、平面に限定されず、凹面や凸面等の曲面
であってもよい。「シール部材」は、非接触式のもので
もよいし、接触式のものでもよい。
受」には、ハウジングや軸を備えたいわゆる軸受装置
も、その意味に含まれる。ハウジングや軸が、上記「軌
道輪」として機能してもよい。軸受装置は、複数の保持
器を軸方向に間隔をあけて備えてもよい。「第一面」
「第二面」は、平面に限定されず、凹面や凸面等の曲面
であってもよい。「シール部材」は、非接触式のもので
もよいし、接触式のものでもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態として、
単列玉軸受を例に挙げて説明するが、他の軸受（複列軸
受、ころ軸受等）にも、以下に説明するような保持器を
適用できる。図１に、第１実施形態の転がり軸受１０を
示す。転がり軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、外
輪１１及び内輪１２間に複数配置された玉（転動体）１
３と、玉１３を円周方向等間隔に保持する複数のポケッ
トが設けられた冠型保持器１５とを備えている。
単列玉軸受を例に挙げて説明するが、他の軸受（複列軸
受、ころ軸受等）にも、以下に説明するような保持器を
適用できる。図１に、第１実施形態の転がり軸受１０を
示す。転がり軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、外
輪１１及び内輪１２間に複数配置された玉（転動体）１
３と、玉１３を円周方向等間隔に保持する複数のポケッ
トが設けられた冠型保持器１５とを備えている。
【０００９】玉１３に対して軸方向両側に、環状のシー
ル部材１６，１６が設けられている。ここでは、シール
部材１６として、金属製の非接触式のもの（シールド）
が用いられている。このシール部材１６は、その基端部
（外周部）が外輪１１に装着固定されて、その先端部
（内周部）が内輪１２に近接している。ここではシール
部材１６が簡略化して図示されている。シール部材１６
によって外部から仕切られた軸受内部空間には、グリー
スが封入されており、そのグリースによって玉１３と外
輪の外輪軌道１１ａ及び内輪の内輪軌道１２ａとの間
や、玉１３と冠型保持器１５との間が潤滑される。
ル部材１６，１６が設けられている。ここでは、シール
部材１６として、金属製の非接触式のもの（シールド）
が用いられている。このシール部材１６は、その基端部
（外周部）が外輪１１に装着固定されて、その先端部
（内周部）が内輪１２に近接している。ここではシール
部材１６が簡略化して図示されている。シール部材１６
によって外部から仕切られた軸受内部空間には、グリー
スが封入されており、そのグリースによって玉１３と外
輪の外輪軌道１１ａ及び内輪の内輪軌道１２ａとの間
や、玉１３と冠型保持器１５との間が潤滑される。
【００１０】保持器１５の正面側（図では左側；軸方向
一方側）に、周方向に等間隔をあけて複数のポケットが
設けられており、各ポケットに玉１３が転動自在に保持
されている。保持器１５の背面側（図では右側；軸方向
他方側）かつ内径側に、円周状に連続する凹部Ｓが設け
られている。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器１５の
背面１５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延びた
第一面１５ａと、保持器１５の内径面１５ｄから外径面
側に向かって径方向に平行に延びた第二面１５ｂとによ
って形成されている。保持器１５は、射出成形等によっ
て樹脂成形される。
一方側）に、周方向に等間隔をあけて複数のポケットが
設けられており、各ポケットに玉１３が転動自在に保持
されている。保持器１５の背面側（図では右側；軸方向
他方側）かつ内径側に、円周状に連続する凹部Ｓが設け
られている。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器１５の
背面１５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延びた
第一面１５ａと、保持器１５の内径面１５ｄから外径面
側に向かって径方向に平行に延びた第二面１５ｂとによ
って形成されている。保持器１５は、射出成形等によっ
て樹脂成形される。
【００１１】凹部Ｓの大きさは特に限定はされないが、
例えば、第二面１５ｂの径方向寸法を保持器正面１５ｋ
の径方向寸法の２０〜６０％程度、第一面１５ａの軸方
向寸法を第二面１５ｂの径方向寸法の８０〜１５０％程
度に設定することができる。
例えば、第二面１５ｂの径方向寸法を保持器正面１５ｋ
の径方向寸法の２０〜６０％程度、第一面１５ａの軸方
向寸法を第二面１５ｂの径方向寸法の８０〜１５０％程
度に設定することができる。
【００１２】上記構成の転がり軸受１０は、例えば内輪
回転・外輪静止の運転条件で運転された場合、シール部
材１６内面の速度はゼロで、シール部材１６内面に対向
する内輪肩１２ｂの速度が最も速くなり、保持器表面の
速度は両者の中間程度である。このときの凹部（円環状
空間）Ｓの壁面１５ａ，１５ｂの速度の平均は、大体保
持器表面の速度に近いので、円環状空間Ｓ内のグリース
の平均的な円周方向の速度も、保持器表面速度と近くな
る。図９に示すような従来の軸受９０ではこのような円
環状空間が無いため、内輪肩１２ｂ表面と保持器内径面
９５ｄとの間の空間Ｓ２ではグリースの流速が速いが、
保持器背面９５ｃとシール部材１６内面との間の空間Ｓ
３ではグリースの流速は遅い。そのため、従来の軸受９
０では、保持器背面９５ｃ内径側にグリースが滞留して
しまい、グリース漏れが発生し、このことが軸受寿命を
低下させていた。
回転・外輪静止の運転条件で運転された場合、シール部
材１６内面の速度はゼロで、シール部材１６内面に対向
する内輪肩１２ｂの速度が最も速くなり、保持器表面の
速度は両者の中間程度である。このときの凹部（円環状
空間）Ｓの壁面１５ａ，１５ｂの速度の平均は、大体保
持器表面の速度に近いので、円環状空間Ｓ内のグリース
の平均的な円周方向の速度も、保持器表面速度と近くな
る。図９に示すような従来の軸受９０ではこのような円
環状空間が無いため、内輪肩１２ｂ表面と保持器内径面
９５ｄとの間の空間Ｓ２ではグリースの流速が速いが、
保持器背面９５ｃとシール部材１６内面との間の空間Ｓ
３ではグリースの流速は遅い。そのため、従来の軸受９
０では、保持器背面９５ｃ内径側にグリースが滞留して
しまい、グリース漏れが発生し、このことが軸受寿命を
低下させていた。
【００１３】図１に示す本実施形態によれば、円環状空
間Ｓ内における保持器表面速度に近い速い流れが、保持
器内径面１５ｄ側から円環状空間Ｓ内に入ってきたグリ
ースを円周方向に十分加速し、遠心力によって保持器背
面１５ｃから外輪１１側へと流動させる。このため、保
持器背面１５ｃ内径側にグリースが滞留することが無
く、グリース漏れを顕著に防止でき、軸受寿命延長を達
成できる。また、本実施形態によれば、従来例のように
ラビリンスを作る必要がないので、溝等を加工するコス
トがかからず、かつ、ラビリンス内のグリースのせん断
抵抗に起因する軸受トルクの増大も避けることができ
る。
間Ｓ内における保持器表面速度に近い速い流れが、保持
器内径面１５ｄ側から円環状空間Ｓ内に入ってきたグリ
ースを円周方向に十分加速し、遠心力によって保持器背
面１５ｃから外輪１１側へと流動させる。このため、保
持器背面１５ｃ内径側にグリースが滞留することが無
く、グリース漏れを顕著に防止でき、軸受寿命延長を達
成できる。また、本実施形態によれば、従来例のように
ラビリンスを作る必要がないので、溝等を加工するコス
トがかからず、かつ、ラビリンス内のグリースのせん断
抵抗に起因する軸受トルクの増大も避けることができ
る。
【００１４】図２に、本発明の第２実施形態の転がり軸
受２０を示す。なお、以下に説明する実施形態におい
て、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部
材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すこ
とにより、説明を簡略化或いは省略する。第２実施形態
の転がり軸受２０は、冠型保持器２５の背面側かつ内径
側に、円周状に連続する凹部Ｓが設けられている。本実
施形態では、凹部Ｓが、保持器２５の背面２５ｃから正
面側に向かって軸方向に平行に延びた第一面２５ａと、
保持器２５の内径面２５ｄから外径面側に向かって径方
向に平行に延びた第二面２５ｂとによって形成されてい
る。そして、第一面２５ａと第二面２５ｂとが接続する
箇所（角；凹部Ｓの底）が曲面２５ｅになっている（丸
められている）。本実施形態によれば、凹部（円環状空
間）Ｓ内におけるグリースの滞留を顕著に防止でき、軸
受空間に封入されたグリースをより有効に潤滑に活用す
ることができる。
受２０を示す。なお、以下に説明する実施形態におい
て、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部
材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すこ
とにより、説明を簡略化或いは省略する。第２実施形態
の転がり軸受２０は、冠型保持器２５の背面側かつ内径
側に、円周状に連続する凹部Ｓが設けられている。本実
施形態では、凹部Ｓが、保持器２５の背面２５ｃから正
面側に向かって軸方向に平行に延びた第一面２５ａと、
保持器２５の内径面２５ｄから外径面側に向かって径方
向に平行に延びた第二面２５ｂとによって形成されてい
る。そして、第一面２５ａと第二面２５ｂとが接続する
箇所（角；凹部Ｓの底）が曲面２５ｅになっている（丸
められている）。本実施形態によれば、凹部（円環状空
間）Ｓ内におけるグリースの滞留を顕著に防止でき、軸
受空間に封入されたグリースをより有効に潤滑に活用す
ることができる。
【００１５】図３に、本発明の第３実施形態の転がり軸
受３０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器３５
の背面３５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面３５ａと、保持器３５の内径面３５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面３５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面３５ａと第二面
３５ｂとが接続する箇所が曲面３５ｅになっているとと
もに、第一面３５ａと保持器背面３５ｃとが接続する箇
所（角）が曲面３５ｆになっている。
受３０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器３５
の背面３５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面３５ａと、保持器３５の内径面３５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面３５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面３５ａと第二面
３５ｂとが接続する箇所が曲面３５ｅになっているとと
もに、第一面３５ａと保持器背面３５ｃとが接続する箇
所（角）が曲面３５ｆになっている。
【００１６】図４に、本発明の第４実施形態の転がり軸
受４０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器４５
の背面４５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面４５ａと、保持器４５の内径面４５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面４５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面４５ａと第二面
４５ｂとが接続する箇所が曲面４５ｅになっている。さ
らに、第一面４５ａと保持器背面４５ｃとが接続する箇
所が曲面４５ｆになっているとともに、第二面４５ｂと
保持器内径面４５ｄとが接続する箇所が曲面４５ｇにな
っている。
受４０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器４５
の背面４５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面４５ａと、保持器４５の内径面４５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面４５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面４５ａと第二面
４５ｂとが接続する箇所が曲面４５ｅになっている。さ
らに、第一面４５ａと保持器背面４５ｃとが接続する箇
所が曲面４５ｆになっているとともに、第二面４５ｂと
保持器内径面４５ｄとが接続する箇所が曲面４５ｇにな
っている。
【００１７】図５に、本発明の第５実施形態の転がり軸
受５０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器５５
の背面５５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面５５ａと、保持器５５の内径面５５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面５５ｂとに
よって形成されている。第一面５５ａと第二面５５ｂと
のなす角は直角になっている。そして、第一面５５ａと
保持器背面５５ｃとが接続する箇所が曲面５５ｆになっ
ているとともに、第二面５５ｂと保持器内径面５５ｄと
が接続する箇所が曲面５５ｇになっている。
受５０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器５５
の背面５５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面５５ａと、保持器５５の内径面５５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面５５ｂとに
よって形成されている。第一面５５ａと第二面５５ｂと
のなす角は直角になっている。そして、第一面５５ａと
保持器背面５５ｃとが接続する箇所が曲面５５ｆになっ
ているとともに、第二面５５ｂと保持器内径面５５ｄと
が接続する箇所が曲面５５ｇになっている。
【００１８】図６に、本発明の第６実施形態の転がり軸
受６０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器６５
の背面６５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面６５ａと、保持器６５の内径面６５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面６５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面６５ａと第二面
６５ｂとが接続する箇所が曲面６５ｅになっているとと
もに、第二面６５ｂと保持器内径面６５ｄとが接続する
箇所が曲面６５ｇになっている。
受６０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器６５
の背面６５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面６５ａと、保持器６５の内径面６５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面６５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面６５ａと第二面
６５ｂとが接続する箇所が曲面６５ｅになっているとと
もに、第二面６５ｂと保持器内径面６５ｄとが接続する
箇所が曲面６５ｇになっている。
【００１９】図７に、本発明の第７実施形態の転がり軸
受７０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器７５
の背面７５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面７５ａと、保持器７５の内径面７５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面７５ｂとに
よって形成されている。そして、第二面７５ｂと保持器
内径面７５ｄとが接続する箇所が曲面７５ｇになってい
る。
受７０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器７５
の背面７５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面７５ａと、保持器７５の内径面７５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面７５ｂとに
よって形成されている。そして、第二面７５ｂと保持器
内径面７５ｄとが接続する箇所が曲面７５ｇになってい
る。
【００２０】図８に、本発明の第８実施形態の転がり軸
受８０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器８５
の背面８５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面８５ａと、保持器８５の内径面８５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面８５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面８５ａと保持器
背面８５ｃとが接続する箇所が曲面８５ｆになってい
る。
受８０を示す。本実施形態では、凹部Ｓが、保持器８５
の背面８５ｃから正面側に向かって軸方向に平行に延び
た第一面８５ａと、保持器８５の内径面８５ｄから外径
面側に向かって径方向に平行に延びた第二面８５ｂとに
よって形成されている。そして、第一面８５ａと保持器
背面８５ｃとが接続する箇所が曲面８５ｆになってい
る。
【００２１】なお、本発明は前述した実施形態に限定さ
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、凹部の深さが周方向に一様でなくてもよく、凹
部によって形成される環状空間が太い部分と細い部分と
を有していてもよい。また、凹部を形成する第一面が軸
方向に対して傾斜していてもよいし、第二面が径方向に
対して傾斜していてもよい。第一面と第二面とが平行で
なければよい。また、保持器は冠型保持器に限定され
ず、開放型もみぬき保持器等であってもよい。
れるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、凹部の深さが周方向に一様でなくてもよく、凹
部によって形成される環状空間が太い部分と細い部分と
を有していてもよい。また、凹部を形成する第一面が軸
方向に対して傾斜していてもよいし、第二面が径方向に
対して傾斜していてもよい。第一面と第二面とが平行で
なければよい。また、保持器は冠型保持器に限定され
ず、開放型もみぬき保持器等であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
低コストで製造でき、軸受トルクを増大させることなく
グリース漏れ問題を解決できる転がり軸受を提供でき
る。
低コストで製造でき、軸受トルクを増大させることなく
グリース漏れ問題を解決できる転がり軸受を提供でき
る。
【図１】本発明の第１実施形態を示す断面図である
【図２】本発明の第２実施形態を示す断面図である
【図３】本発明の第３実施形態を示す断面図である
【図４】本発明の第４実施形態を示す断面図である
【図５】本発明の第５実施形態を示す断面図である
【図６】本発明の第６実施形態を示す断面図である
【図７】本発明の第７実施形態を示す断面図である
【図８】本発明の第８実施形態を示す断面図である
【図９】従来の転がり軸受を示す断面図である。
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０
玉軸受 １１
外輪 １２
内輪 １３
玉（転動体） １５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５
冠型保持器（保持器） １６
シール部材 Ｓ
凹部
玉軸受 １１
外輪 １２
内輪 １３
玉（転動体） １５，２５，３５，４５，５５，６５，７５，８５
冠型保持器（保持器） １６
シール部材 Ｓ
凹部
Claims (8)
- 【請求項１】 相対的に回転する２つの軌道輪の間に、
転動体と、前記転動体を保持するポケットがその正面側
に設けられた保持器とが配された転がり軸受において、 前記保持器の背面内径側に、円周状に連続する凹部が設
けられたことを特徴とする転がり軸受。 - 【請求項２】 前記凹部が、前記保持器の背面から正面
側に向かって軸方向に略平行に延びた第一面と、前記保
持器の内径面から外径面側に向かって径方向に略平行に
延びた第二面とから形成されている請求項１に記載の転
がり軸受。 - 【請求項３】 前記第一面と前記第二面とが接続する箇
所が曲面になっている請求項２に記載の転がり軸受。 - 【請求項４】 前記第一面と前記保持器の背面とが接続
する箇所が曲面になっている請求項２又は３に記載の転
がり軸受。 - 【請求項５】 前記第二面と前記保持器の内径面とが接
続する箇所が曲面になっている請求項２〜４のいずれか
に記載の転がり軸受。 - 【請求項６】 前記保持器が樹脂製である請求項１〜５
のいずれかに記載の転がり軸受。 - 【請求項７】 前記保持器背面に対向するシール部材を
有し、グリース潤滑されている請求項１〜６のいずれか
に記載の転がり軸受。 - 【請求項８】 前記保持器が冠型保持器である請求項１
〜７のいずれかに記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021862A JP2003222141A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021862A JP2003222141A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003222141A true JP2003222141A (ja) | 2003-08-08 |
Family
ID=27744989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021862A Pending JP2003222141A (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003222141A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057143A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Ntn Corp | 空気サイクル冷凍冷却システムおよびその空気サイクル冷凍冷却用タービンユニット |
| JP2007057109A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ntn Corp | 空気サイクル冷凍冷却システム |
| JP2008286390A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-27 | Ntn Corp | テンタクリップガイド用軸受 |
| JP2008304055A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-12-18 | Ntn Corp | ロータリエンコーダ付きモータ用軸受 |
| US8336328B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-12-25 | Ntn Corporation | Air cycle refrigerating/cooling system and turbine unit used therefor |
| CN108626251A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 株式会社捷太格特 | 滚动轴承 |
| JP2021017921A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用樹脂製保持器及び転がり軸受 |
-
2002
- 2002-01-30 JP JP2002021862A patent/JP2003222141A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007057109A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Ntn Corp | 空気サイクル冷凍冷却システム |
| US8336328B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-12-25 | Ntn Corporation | Air cycle refrigerating/cooling system and turbine unit used therefor |
| JP2007057143A (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-08 | Ntn Corp | 空気サイクル冷凍冷却システムおよびその空気サイクル冷凍冷却用タービンユニット |
| US8347648B2 (en) | 2005-08-24 | 2013-01-08 | Ntn Corporation | Air cycle refrigerating/cooling system and turbine unit used therefor |
| JP2008286390A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-27 | Ntn Corp | テンタクリップガイド用軸受 |
| JP2008304055A (ja) * | 2007-05-09 | 2008-12-18 | Ntn Corp | ロータリエンコーダ付きモータ用軸受 |
| CN108626251A (zh) * | 2017-03-22 | 2018-10-09 | 株式会社捷太格特 | 滚动轴承 |
| JP2021017921A (ja) * | 2019-07-18 | 2021-02-15 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用樹脂製保持器及び転がり軸受 |
| JP7331513B2 (ja) | 2019-07-18 | 2023-08-23 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用樹脂製保持器及び転がり軸受 |
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