JP2010048328A - アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】 低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供する。
【解決手段】 アンギュラ玉軸受において、冠形状の保持器５にグリース掻き取り抑制手段としての凹み部を設け、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減少させ、さらにシール部材６において、副リップ８ｄによって形成されるラビリンスシールＬｓと、主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１によってグリースがシールされ、外部へのグリース漏出を防止する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受に関し、例えば、回転支持部に用いられる玉軸受のグリース漏れの解決と低トルクを実現し得る技術に関する。

各種回転機械装置、とりわけアイドラプーリ、オルタネータ等の自動車補機に使用される密閉板付玉軸受には、耐高温性、高速、耐泥水性、耐ダスト、耐グリース漏洩性、長寿命および低トルクが要求される。特に、転動体に玉を使用する軸受の耐グリース漏洩策として、通常、シール形状にて対策するのが一般的である。しかしながら、シール形式を非接触とすると低トルクとなるが、耐グリース漏洩性、耐ダスト性が問題となる。シール形式を接触とすれば、耐ダスト性は高くなるが、高トルクとなる。
シールリップ部分にグリースが存在した状態で軸受温度が上昇すれば、次のような現象が起きる。すなわち軸受内部の空気の膨張によって軸受内部の圧力が上昇し、軸受外部と圧力差が生じ、シールリップ部分を開いてグリースや空気が軸受外部へ漏洩する現象（以下、この現象を「呼吸」と称す）が起きる。この呼吸現象により、グリース漏洩が生じる。問題解決のため、シールリップ形状の変更、およびラビリンスすきまを形成するもの（特許文献１）や、スリンガを設けるもの（特許文献２）がある。
特開２００５−３３０９８６号公報 特開２００３−２６２２３４号公報

上記シールリップ形状の変更等を行うものは、内輪シール溝の変更が必要である。スリンガを設けるものは、軸受の軸方向に前記スリンガを設けるためのスペースが必要であり、部品点数が増えて製造コストが高くなる。
従来の冠形保持器を用いた軸受において、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、省スペース、安価を同時に達成することは困難である。

この発明の目的は、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成することができるアンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受を提供することである。

この発明における、第１の発明のアンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、前記内輪の外径面にシール溝を周方向に形成し、前記シール溝に対向した外輪内径面に前記シール部材の外周縁を固定し、そのシール部材の内周部に主リップと副リップとを設け、前記主リップを前記シール溝に接触させて接触シールを形成するとともに、副リップを前記シール溝又はその近辺に接近させてラビリンスシールを形成してなり、前記シール部材の内輪外径面の高さ近辺の位置に分岐部を設け、その分岐部から内径方向に突き出した部分により前記の主リップを形成し、その主リップの先端部を前記シール溝の外側溝壁に接触させて前記の接触シールを形成し、前記分岐部から軸方向内向きに突き出した部分により前記の副リップを形成し、その副リップの先端部とシール溝の内側溝壁との間で前記のラビリンスシールを形成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする。

この構成によると、冠形状の保持器にグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制できる。これにより、内輪外径部へのグリース付着防止を図ることができる。さらにシール部材において、副リップによって形成されるラビリンスシールと、主リップによって形成される接触シールによってグリースがシールされ、外部への漏出が防止される。外部からの異物の浸入もこれらの接触シールおよびラビリンスシールによって防止される。
副リップの外径面は、シール溝に隣接する内輪外径面と同程度の高さで軸方向に拡がっているので、転走溝側から押し出されるグリースが、副リップの外径面に円滑に移動する。それ故、ラビリンスシールを通過するグリース量を減少させ得る。副リップにより軸受の内部圧力が緩和され、主リップに作用する内部圧力が低減される。よって、この主リップによって形成される接触シールの締め代を小さくして低トルク化を図れる。このようなシール部材を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現できる。この場合、スリンガ等を設けるスペースを不要とし、部品点数を増やすことなく製造コストの低減を図れる。

この発明における、第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の２個の保持器を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたものである。
この構成によると、冠形状の各保持器にグリース掻き取り抑制手段を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪外径部へのグリース付着を防止し、内輪のシール溝へのグリース付着防止を図れる。

さらに上記シール部材において、ラビリンスシールと接触シールによってグリースがシールされ、外部への漏出が防止される。外部からの異物の浸入もこれらの接触シールおよびラビリンスシールによって防止される。
副リップの外径面は内輪外径面と同程度の高さで軸方向に拡がっているので、転走溝側から押し出されるグリースが円滑にその外径面側に移動する。それ故、ラビリンスシールを通過するグリース量を減少させ得る。主リップと副リップが分かれる分岐部の位置が「内輪外径面の高さ近辺の位置」であるというのは、内輪外径面の軸方向の延長線上又はその延長線の近辺に分岐部が存在することを意味し、これによってその分岐部から内輪に向かってほぼその外径面の高さで副リップが延び出すことになる。副リップにより軸受の内部圧力が緩和され、主リップに作用する内部圧力が低減される。よって、この主リップによって形成される接触シールの締め代を小さくして低トルク化を図れる。
複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部に付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、シール部材を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現できる。

前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。この場合、この凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。凹み部により、保持器のポケット開口縁付近に堆積し得るグリースを、ポケットの内面に円滑に浸入させて潤滑に寄与させ得る。

前記シール部材は、前記分岐部を介して逆Ｌ形に主リップと副リップおよびこれらに対向した前記シール溝の内側側壁により囲まれ、前記ラビリンスシールにおいて軸受内部に連通するとともに、前記接触シールにおいて閉鎖されたグリース溜まりを形成したものであっても良い。グリース溜まりが軸受の内部圧力を一層緩和する作用を行うので、主リップの締め代を小さくして低トルク化を図れ、同時に高シール化を図れる。

前記シール部材は、前記副リップの最大径部分の半径を内輪外径面の半径より大とし、この副リップの先端部に、前記内輪外径面を基準にした傾斜角度が９０度以上となるテーパ面を形成しても良い。このようなテーパ面を設けることにより、グリースを副リップの外径面に円滑に移行させ得る。
前記副リップの内径面を、前記内輪外径面に対して一定の角度をもって傾斜させ、この傾斜させた副リップの内径面と、シール溝の内側側壁との間でラビリンスシールを形成しても良い。このように副リップの内径面を傾斜させてラビリンスシールを簡単に形成することができ、このラビリンスシールによってグリース漏出圧力が低減される。
前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けても良い。ポケットでの内径面の面積を低減でき、グリース漏れ防止の効果を上げ得る。

この発明における、第３の発明の転がり軸受は、第１の発明のシール部材および保持器を転がり軸受に適用したものである。
冠形状の保持器にグリース掻き取り抑制手段を設けたため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制し、内輪外径部へのグリース付着防止を図ることができる。さらに、上記シール部材において、副リップによって形成されるラビリンスシールと、主リップによって形成される接触シールによってグリースがシールされ、外部への漏出が防止される。外部からの異物の浸入もこれらの接触シールおよびラビリンスシールによって防止される。その他第１の発明と同様の作用効果を奏する。

第３の発明において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くしたものであっても良い。
凹み部により、玉に付着しているグリースを保持器内径面で掻き取る量が減少する。さらに、各ポケットの開放側に突出して設けられた一対の爪により、玉に付着のグリースを、外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取る。これにより、軸受からのグリース漏れをより確実に防止できる。

前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結したものであっても良い。
玉に付着したグリースを、外輪側から内輪の外径部に近付けず、内輪側からのグリースも、内輪の外径部から離れた爪の保持器外径側で掻き取れる。

前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くしても良い。この場合、爪を種々の製造方法により容易に形成でき、保持器の製造コストの低減を図れる。
前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしても良い。この場合、一対の爪の先端間の間隔を段階的に狭くするものよりも、爪自体の剛性を高め得る。

ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定しても良い。この場合、グリース漏洩防止効果をより上げることができる。
前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定するのが、グリース漏洩防止効果をより上げるうえで好ましい。

この発明の第１の発明のアンギュラ玉軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、前記内輪の外径面にシール溝を周方向に形成し、前記シール溝に対向した外輪内径面に前記シール部材の外周縁を固定し、そのシール部材の内周部に主リップと副リップとを設け、前記主リップを前記シール溝に接触させて接触シールを形成するとともに、副リップを前記シール溝又はその近辺に接近させてラビリンスシールを形成してなり、前記シール部材の内輪外径面の高さ近辺の位置に分岐部を設け、その分岐部から内径方向に突き出した部分により前記の主リップを形成し、その主リップの先端部を前記シール溝の外側溝壁に接触させて前記の接触シールを形成し、前記分岐部から軸方向内向きに突き出した部分により前記の副リップを形成し、その副リップの先端部とシール溝の内側溝壁との間で前記のラビリンスシールを形成し、前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の第２の発明の複列アンギュラ玉軸受は、内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、前記第１の発明における、シール部材、冠形状の２個の保持器を設け、２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の第３の発明の転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けた転がり軸受において、前記の第１の発明における、シール部材、冠形状の保持器を設けたため、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成できる。

この発明の一実施形態を図１ないし図６と共に説明する。この実施形態に係る玉軸受１は、単列アンギュラ玉軸受である。図１に示すように、この単列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３の軌道面２ａ，３ａの間に複数の玉４を介在させ、これら玉４を保持する保持器５（または後述する保持器５Ｃ）を設け、内外輪２，３間に形成される環状空間のうちポケット開放側の一端を後述の図２、図３に示すシール部材６で密封したものである。軌道面２ａ，３ａは、図１一点鎖線にて示す予め定める接触角となるように形成される。シール溝１０の無い図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されている。これにより外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込むことができる。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。軸受空間にはグリースが封入される。
このアンギュラ玉軸受では、以下のシール部材６と後述する保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。

シール部材６について説明する。
図１に示すように、内輪外径面における右側部に、環状のシール溝１０が周方向に沿って形成されている。外輪内径面には、シール溝１０に対向したシール部材固定溝９が形成される。
シール溝１０とシール部材固定溝９との間に、環状のシール部材６が介在される。このシール部材６は、芯金７に合成ゴム８をモールドしたものであり、外周縁６ａが前記シール部材固定溝９に嵌入固定される。図２に示すように、芯金７の内径Ｒ１は、内輪２の内輪外径面（外径部）２Ｄの外径Ｒ２より大である。これら芯金７の内径と内輪外径面２Ｄの軸方向の延長線Ｌとの間において、合成ゴム８の部分にくびれ部８ａが形成され、このくびれ部８ａにおいて合成ゴム８の肉厚が小さくなっている。

くびれ部８ａから内径方向に直線状に延び出した部分が形成され、その途中に分岐部８ｂが設けられる。分岐部８ｂから内径方向に延びた部分が主リップ８ｃとなり、内向き軸方向に分かれた部分が副リップ８ｄとなる。主リップ８ｃと副リップ８ｄが分岐部８ｂで逆Ｌ形に連続する。
分岐部８ｂは、主リップ８ｃの厚さと副リップ８ｄの厚さをそれぞれ延長した部分が交差する範囲であって、図２における一点鎖線で囲まれた部分をいう。この分岐部８ｂは、内輪外径面２Ｄの延長線Ｌ１より内径側に微小量ΔＸだけ隔たった位置にある。このような隔たりΔＸが存在することにより、内輪外径面２Ｄと副リップ８ｄとの間には、半径Ｒ２から半径Ｒ３を減じた段差が生じる。前記段差は、図２矢印ａにて表記するように、内輪外径面２Ｄ側から副リップ８ｄ側に移動するグリースに対して障害になることはない。ただし、隔たりΔＸが大きくなると、後述のグリース溜まりＧｄの容積が減少し、グリースの漏出圧を緩和する作用が低減するので、前記隔たりΔＸの大きさはその緩和作用を損なわない範囲に制限される。分岐部８ｂの位置が前記より外径側に寄ることにより、副リップ８ｄの外周半径Ｒ３が内輪外径面２Ｄの半径Ｒ２よりも大、つまりＲ３＞Ｒ２となって前記段差部がグリースの移動に対して障害になる場合は、後述の図４９（ａ）に示すような、テーパ面８ｄａを設けることが望ましい。

図２に示すように、前記副リップ部８ｄの先端部は、シール溝１０の傾斜した内側溝壁１０ａに平行な傾斜面に形成され、この内側溝壁１０ａとの間でラビリンスシールＬｓが形成される。
シール溝１０は、溝底１０ｂ，外側溝壁１０ｃ，および外側ランド１０ｄを有する。外側ランド１０ｄの半径Ｒ４は、内輪外径面２Ｄの半径Ｒ２より小である。
主リップ８ｃの先端部には、外側面の方向に若干反った摺接部８ｃａが設けられ、その先端先鋭部がシール溝１０の外側溝壁１０ｃに所要の締め代をもって接触される。これによって、図３（ｂ）に示すように、接触シールＳ１が形成される。図３（ｂ）において、摺接部８ｃａの先端部の自然状態における形状を一点鎖線で示す。摺接部８ｃａの先端部が外側溝壁１０ｃに接触することにより変形した形状を実線で示し、この変形部分において接触シールＳ１が形成されることを示す。他の図面においては、便宜上接触シールＳ１を自然状態における形状のみで示している。

主リップ８ｃと副リップ８ｄは分岐部８ｂを介して逆Ｌ形をなすが、その逆Ｌ形部分とこれに対向したシール溝１０の内側溝壁１０ａによって囲まれた部分が比較的容積の大きいグリース溜まりＧｄとなる。このグリース溜まりＧｄはラビリンスシールＬｓで軸受内部に連通し、かつ接触シールＳ１で閉鎖される。軸受内部圧力の異常上昇時の減圧対策として、小溝部８ｃｂが、摺接部８ｃａの先端において全周の対称位置の２箇所に設けられる。
主リップ８ｃの接触シールＳ１における締め代は、それより内側に存在するラビリンスシールＬｓによってグリースの漏出圧力が低減されるので、その圧力を直接受ける場合、つまり主リップを内側に配置した形に比べ、小さく設定できる。前記締め代は、くびれ部８ａの肉厚、主リップ８ｃ、摺接部８ｃａ等の肉厚を変えることにより調整できる。

この発明の場合は、以下のような理由で接触シールＳ１の締め代を一層小さくすることができる。理由の一は、軌道面２ａ側から内輪外径面２Ｄを経て外方に押し出されるグリースの一部が、図２矢印ａで示すように、副リップ８ｄの外径面上に移動することである。副リップ８ｄの外径面は軸と平行な面であるので、グリースが押し戻されることが防止される。従来の、副リップの外径面が内向きに傾斜しているシール構造では、グリースが内側に押し戻される傾向が強く、これによりグリースの圧力が増すが、この発明の場合は押し戻す力が比較的弱いので、グリースの圧力に与える影響が少なくなり、図２矢印ｂで示すラビリンスシールＬｓ側へのグリース移動が少なくなる。その結果、グリース溜まりＧｄ内部の圧力の上昇が抑制される。

理由の二は、グリース溜まりＧｄが分岐部８ｂを介して逆Ｌ形に連続した主リップ８ｃと、副リップ８ｄと、これらに対向したシール溝１０の内側溝壁１０ａとによって囲まれた比較的大きい容積をもって形成されることである。これにより、グリース溜まりＧｄの内部圧力が一層低減される。
以上の作用効果を確認するために、実施の形態１の発明品（両シール品）と、次の現行品について比較実験を行った。

（１）現行品
主リップと副リップの形状は、シール部材を構成する合成ゴムの先端部分を二股状に形成している。この二股に分かれた一方の主リップを内側に配置すると共に、副リップを外側に配置した形式（特公昭４６−３９３６１号公報、第１図参照）に基づき製作されたもの（両シール品）。
（２）実験内容
発明品と前記現行品につき、アキシアル荷重４ｋｇｆ下でのトルク値を実測した。その実測値を図４に示す。この図４において、「Ｘ」が現行品、「Ａ」が発明品のトルク値である。ラジアル荷重２０ｋｇｆ下でのグリース漏れ性能試験を行った。その試験結果を図５に示す。この図５において、「Ｘ」が現行品、「Ａ」が発明品のグリース漏れ量である。

図４に示したトルク値については、発明品Ａが現行品Ｘに対し、平均的に約４０ｇｆ・ｃｍ（２０％）低下しており、低トルク化が図られていることが分かった。図５に示したグリース漏れ量については、３時間後の安定時までの累積漏れ量が、発明品Ａは現行品Ｘに対し、約１／４程度に低減しており、シール性能が改善されていることが分かった。この実施形態に係る軸受では、以下に示す保持器５を用いることで、内輪２のシール溝１０にグリースが付着し難く、グリース漏れを確実に防止し得る。

保持器５について説明する。
保持器５は、図１、図６に示すように、内部に玉４を保持するポケット１１を、環状体１２の円周方向の複数箇所に有する冠形状である。各ポケット１１の内面は、玉４の外面に沿った凹球面状の曲面形状とされる。保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側が左端側に開放する。図６に示すように、環状体１２の隣合うポケット１１，１１間の部分は連結部１３となる。各ポケット１１の開放側には、円周方向に対面する一対の爪状の先端部（爪）１４，１４が図５１矢符Ａ１にて表記する軸方向に突出する。

図５１は、図６と対応する部分につき、ポケット内面を単調な球面とした従来例の図である。
これに対して、この発明の保持器５のポケット１１の内面には、図６（Ａ）に示すように、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６が設けられている。グリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図２）へのグリース付着を防止する。

この例では、凹み部１６を、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置する２箇所としている。各凹み部１６の内面形状は、保持器円周方向に沿う断面形状が、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径Ｒｂの円弧状である。前記断面形状とは、凹み部１６を保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状と同義である。詳しくは図６（Ｂ）に示すように、各凹み部１６の内面形状は、保持器５の半径方向の直線Ｌを中心とする各仮想円筒Ｖの表面に略沿う円筒面状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側のポケット開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。玉配列ピッチ円ＰＣＤをポケットＰＣＤとも呼ぶ。

２個の凹み部１６の位置は、例えば、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11に対する周方向の配向角度を４０°±１５°とした対称な２箇所である。凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離Ｒｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さが好ましい（丁度１．０５倍であって良い）。凹み部１６を３箇所以上としても良い。

この実施形態に係る玉軸受の保持器５を部分的に変更した変更形態として、図７に示すように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除しても良い。ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図６〜図８に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減らせるが、僅かに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がる。この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。連結部１３の軸方向の範囲が、外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図７のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除することで、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐ。

図７の変更形態では、連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面５ｄとの距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残しても良い。隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。

このことを、図７の保持器５に仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図８に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であれば良い。
同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在しても良い。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状としても良い。

図９および図１０は、グリース付着状態の確認を行なった試験結果を示す。この試験では、図７の保持器５を組み込んだ玉軸受と、図５１に示す一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。図９は、図７の保持器５を用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図１０は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。
図９および図１０の試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図１０）では、保持器内径面と内輪の外径部との間にグリースが多量存在し、軸方向外方側つまり紙面手前方向の内輪シール溝に向かってグリースが漏れている。外輪にシール部材が装着されていれば、シール溝とシール先端との間にグリースが流動し、軸受内部の温度上昇と共に軸受外部へ漏洩する。
玉軸受（図９）では、保持器５の内径部に極微量のグリース付着が認められるものの、内輪外径部には認められない。

試験結果から、保持器５では、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びるグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。外径部２Ｄへのグリース付着がなければ、シール溝１０（図１）へのグリースの流動を防止でき、グリース漏れを防止できる。

例えば、従来例の鉄板波形保持器において、ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたグリースの漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用化困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、玉軸受１における保持器５の凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５の強度低下を小さくでき、実用に耐え得る。

以上説明した玉軸受１によれば、冠形状の保持器５に凹み部１６を設け、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量を減少させ得る。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝１０へのグリース付着防止を図り得る。シール溝１０の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。

さらにシール部材６において、副リップ８ｄによって形成されるラビリンスシールＬｓと、主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１によってグリースがシールされ、外部への漏出が防止される。副リップ８ｄの外径面は、内輪外径面２Ｄと同程度の高さで軸方向に拡がっているので、軌道面２ａ側から押し出されるグリースが円滑にその外径面側に移動する。それ故、ラビリンスシールＬｓを通過するグリース量を減少させ得る。副リップ８ｄにより軸受の内部圧力が緩和され、主リップ８ｃに作用する内部圧力が低減される。よって、主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１の締め代を小さくして低トルク化を図れる。

グリース掻き取り抑制手段は、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部１６を設けたものである。この凹み部１６により、玉４に付着しているグリースを保持器内径面５ｄで掻き取る量が減少する。凹み部１６により、保持器５のポケット開口縁付近に堆積し得るグリースを、ポケット１１の内面に円滑に浸入させて潤滑に寄与させ得る。

シール部材６は、分岐部８ｂを介して逆Ｌ形に主リップ８ｃと副リップ８ｄおよびこれらに対向したシール溝１０の内側側壁１０ａにより囲まれ、ラビリンスシールＬｓにおいて軸受内部に連通すると共に、接触シールＳ１において閉鎖されたグリース溜まりＧｄを形成したものである。このグリース溜まりＧｄが軸受の内部圧力を一層緩和する作用を行うので、主リップ８ｃの締め代を小さくして低トルク化を図れ、同時に高シール化を図れる。

図１左側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図右側の外径部２Ｄよりも小径に形成されているので、外輪３および玉４に対し、内輪２をこの左側の内輪外径面から容易に組み込むことができる。さらに、ポケット背面側における保持器５，５Ｃの内径面５ｄと、内輪外径面との距離を長くし得る。この場合、保持器５のグリース掻き取り抑制手段としての凹み部１６により、玉４に付着しているグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する相乗効果により、左側の内輪外径面へのグリース付着防止を図ることが可能となる。ただし、グリース掻き取り抑制手段は凹み部１６だけに限定されるものではない。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。
以下の説明においては、各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
図１１の例は、図６の実施形態に係る保持器において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＡを中心とする各多角形柱ＶＡの表面に略沿う多角形状の形状である。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤの付近まで延び、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従って徐々に小さく、徐々に浅くかつ幅狭となる形状である。その他の構成は、図６の例と同様である。

前記多角形状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面で掻き取られる量を減少させる。これと共に、グリースを保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに円滑に導き、潤滑に効率良く寄与させることができる。多角形状の凹み部１６を、玉配列ピッチ円ＰＣＤに近づくに従い徐々に浅くかつ幅狭としたため、グリース油膜が玉配列ピッチ円ＰＣＤ付近において保持され、潤滑に効率良く寄与し、軸受寿命の延長を図れる。

図１２の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられ、各凹み部１６が、保持器外径縁５ｇ付近まで延びている。これら凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状は、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＢｂの円弧状であり、同図（Ｂ）に示すように、一つの仮想リングＶＢの表面に略沿った形状である。仮想リングＶＢは、凹み部１６を加工する砥石の外周面であっても良い。仮想リングＶＢは、ポケット１１内に収まるリング外径であって、任意周方向位置の断面形状が円形となるドーナツ状であり、図１３のように、リング中心ＯVBが保持器中心軸Ｏに対して傾きを持つ。
保持器内径縁から保持器外径縁５ｇ付近まで延びる、断面円弧状の凹み部１６を保持器５に設けたため、玉４に付着しているグリースが保持器５の内径面５ｄで掻き取られる量を減少させる。これと共に、内輪２の軌道面２ａから保持器内径縁に至るグリースの一部を、凹み部１６を経由して保持器外径縁５ｇに移動させ、外輪３の軌道面３ａに円滑に導くことが可能となる。したがって、軸受寿命の延長を図れる。

この発明において、凹み部１６の保持器円周方向に沿う断面形状は、図６〜図８の各例の形状に限らず、部分楕円状や、矩形溝状、台形溝状や、その他任意の断面形状としても良い。凹み部１６の上記断面形状は、凹み部中心に対して非対称の形状であっても良い。
ポケット１１における内面形状は、球面状に限らず、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる形状であれば良く、例えば玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも外径側の部分が円筒面状、内径側の部分が円すい面状であっても良い。

図１４の保持器５は、図７の実施形態において、ポケット１１の殻部１１ａの厚さｔ１を比較的厚くした例を示す。殻部１１ａの厚さｔ１の増加は、保持器５の内径面５ｄの面積増加を招くため、グリース漏れを助長する傾向になる。とりわけ、内径面５ｄにおいて、堆積するグリースが多量になる位置は、図８における内輪２の軌道面２ａの肩部と一致する軸方向位置の近傍（符号Ｐで示す）となるので、この軸方向位置の近傍での保持器５の内径面５ｄの面積低減が重要である。そこで、この実施形態では、ポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減している。これにより、保持器５の内径面５ｄへのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。

保持器５の内径面５ｄの面積を低減するには、図１５に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面に設ける前記凹み部１６を上記各保持器５の凹み部１６よりも大きくしても良い。
図１６に部分拡大斜視図で示すように、保持器５を構成する環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５の内径面５ｄの面積を低減しても良い。同様に、環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させても良い。

図１７の保持器５は、図１４の実施形態において、ポケット１１の開放側に突出する一対の先端部１４の一部を削除して、軽量化を図ったものである。玉軸受１を高速回転で使用する場合、保持器５に作用する遠心力の影響が大きくなる。この遠心力による保持器５の応力を低減するには、保持器５の軽量化が有効である。そこで、この実施形態では、先端部１４の外径側を一部削除した形状としている。高速回転時に、保持器５の先端部１４では、ポケット１１の中央部に対して外径側に傾くように変形するため、先端部１４の内径側で玉４を案内する。したがって、この先端部１４の外径側を一部削除しても、軸受機能上の悪影響は生じない。

前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部の好ましい位置は、図８に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５の内径面５ｄに堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。したがって、凹み部１６の軸方向位置を、保持器５を玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と一致する場所に規定することにより、保持器５の内径面５ｄに堆積し得るグリースが効果的に凹み部１６に導かれていく。それ故、玉４に付着しているグリースを、内径面５ｄで掻き取る量が減少する。

図１８の保持器５は、図６〜図８の実施形態に係る保持器において、ポケット１１内面の２つの凹み部１６を、１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。

この凹み部１６は、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11から両側に広がって１箇所に設けられ、凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の保持器円周方向の幅Ｗ11の略全体にわたる幅としている。凹み部１６の幅Ｗ16は、ポケット１１の幅Ｗ11の半分よりも大きいことが好ましく、２／３以上、または３／４以上であることがより好ましい。
凹み部１６の内面形状は、同図（Ｂ）に示すように、保持器５の半径方向の直線ＬＣを中心とする仮想円筒ＶＣの表面に略沿う円筒面状の形状である。上記仮想円筒ＶＣは、凹み部１６を加工する砥石の表面であっても良い。この凹み部１６は、保持器半径方向につき、保持器内径側の開口縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びていて、保持器内径縁から玉配列ピッチ円ＰＣＤに至るに従って、徐々に小さく、つまり徐々に浅くかつ幅が狭くなる形状である。凹み部１６は、この実施形態では、丁度、玉配列ピッチ円ＰＣＤまで延びているが、玉配列ピッチ円ＰＣＤよりも保持器外径側まで若干延びていても、また玉配列ピッチ円ＰＣＤに若干達しないものであっても良い。
凹み部１６の深さは、ポケット内面の凹球面の中心Ｏ11から凹み部１６の最深位置までの距離ＲＣｃが、玉４の半径の１．０５倍以上となる深さ（丁度１．０５倍であって良い）であることが好ましい。ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａは、玉４の半径よりも僅かに大きくし、玉４の半径の１．０５未満としている。

図１９に示す単列アンギュラ玉軸受においては、内輪２のポケット背面側つまり左側にシール溝１０が形成され、シール部材６は左端にのみ設けられる。左側のシール溝１０に対応して外輪内径面の左側端にシール部材固定溝９が形成されている。図１９右側の内輪外径面を成すカウンターボア部は、同図左側の外径部２Ｄより小径に形成される。
この図１９の構成によれば、軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、グリース掻き取り抑制手段により、玉４付着のグリースを保持器５の内径面５ｄで掻き取る量が減少する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止でき、シール溝１０へのグリース流動を防止し得る。外径部２Ｄにグリースが多少付着した場合であっても、このグリースが、副リップ８ｄの外径面に円滑に移動し得る。それ故、ラビリンスシールＬｓ（図２）を通過するグリース量を減少させ得る。副リップ８ｄにより軸受の内部圧力が緩和され、主リップ８ｃに作用する内部圧力が低減される。よって、この主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１（図２）の締め代を小さくして低トルク化を図れる。左側のシール部材６により、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめる。

図２０の単列アンギュラ玉軸受のように、内外輪両側にシール部材６，６が設けられていても良い。軌道面２ａ等から同図右側に押し出されるグリースは、右側のシール部材６によりグリース漏れを防止し得る。軌道面２ａ等から同図左側に押し出されるグリースについて、保持器５のグリース掻き取り抑制手段により、玉４に付着しているグリースを内径面５ｄで掻き取る量が減少する。それ故、内輪２の左側のシール溝１０へのグリース流動を防止し得る。

図２１は密閉型の複列アンギュラ玉軸受であり、この複列アンギュラ玉軸受は、内輪２と外輪３と複数の玉４と保持器５，５とシール部材６，６とを有する。この複列アンギュラ玉軸受の接触角α１，α２は、図２１の一点鎖線で示すように断面略「ハ」字形状となっている。軌道面２ａ，３ａ間に複列の玉４を介在させ、各列の保持器５が各列における複数の玉４を保持している。各列の保持器５のポケット開放側を軸方向内方に向け、ポケット背面側がシール部材６にやや離隔して対向する。換言すれば、２個の保持器５，５のポケット面が向かい合うように配置される。軸受空間にはグリースが封入される。
この複列アンギュラ玉軸受では、前記シール部材６と前記保持器５とを用いることで、低トルク、耐グリース漏洩、耐ダスト、および省スペースを同時にかつ低コストで達成している。

この複列アンギュラ玉軸受によれば、冠形状の各保持器５に凹み部１６を設け、２個の保持器５，５のポケット面が向かうように配置されるため、保持器背面側からのグリース漏洩を抑制する。これにより、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を防止し得る。よって、内輪２のシール溝１０へのグリース付着防止を図り、シール溝１０の形状を設計変更する必要がなく、スリンガ等を設けるスペースも必要ない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のもの等より少なくし製造コストの低減を図れる。
さらにシール部材６において、副リップ８ｄによって形成されるラビリンスシールＬｓと、主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１によってグリースがシールされ、外部への漏出が防止される。副リップ８ｄの外径面は、内輪外径面２Ｄと同程度の高さで軸方向に拡がっているので、軌道面２ａ側から押し出されるグリースが円滑にその外径面側に移動する。それ故、ラビリンスシールＬｓを通過するグリース量を減少させることができる。前記副リップ８ｄにより軸受の内部圧力が緩和され、主リップ８ｃに作用する内部圧力が低減される。
複列アンギュラ玉軸受において、前述の保持器形状により、グリースが内輪外径部２Ｄに付着するのを抑制し、保持器背面側つまり反ポケット側からのグリース漏洩を抑制し得る。さらに、上記シール部材６を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現できる。

図２２の転がり軸受は単列密封型の深溝玉軸受であり、複数の玉４を保持する保持器５Ｃを設け、内外輪２，３間に形成される環状空間の両端をそれぞれ前述の図１ないし図３に示すシール部材６で密封したものである。
保持器５Ｃについて図２３、図２４と共に説明する。
この保持器５Ｃは冠形状であり、各ポケット１１に、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）にグリースが付着することを抑制するグリース掻き取り抑制手段としての一対の爪１４，１４を設けている。各ポケット１１の一対の爪１４，１４の間では、保持器内径側の爪部１４ａ，１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂの先端間の間隔が狭く設定されている。この例では、一対の爪１４，１４の先端間の間隔が、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くされている。保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１は、一般的な冠形状の保持器における爪の突出長と同じにされている。保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２は、保持器内径側の爪部１４ａの突出長Ｌ１よりも長くされている。具体的には、爪１４の保持器円周方向に沿う断面（玉配列のピッチ円ＰＣＤに沿う断面）を示す図２７のように、ポケット中心Ｏ11から保持器内径側の爪部１４ａ先端および保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む保持器円周方向に対する角度θa ，θb を、次のように設定するのが好ましい。すなわち、保持器外径側の爪部１４ｂの先端を臨む角度θb が、保持器内径側の爪部１４ａの先端を臨む角度θa の１．５倍以上（θb ≧１．５θa ）に設定するのが好ましい。

保持器外径側の爪部１４ｂの保持器径方向の幅は、図２８のように設定するのが望ましい。すなわち、ポケット１１における保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線Ｎに投影した爪１４の全幅（ポケット幅）をＩt としたとき、前記直線Ｎに投影した保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が、前記全幅Ｉt の２／３以下（Ｉe ≦２／３Ｉt ）に設定するのが好ましい。

一般的に冠形状の保持器を用いた玉軸受の組立は、内外輪内に玉を入れた後、保持器を組み込むことで行なわれる。冠形状の保持器が樹脂製である場合、ポケットにおける一対の爪の先端間の間隔が玉の径の９０％よりも狭いと、玉に保持器を組み込む際、爪に無理な力が加わり、爪の付け根で白化や破損が生じる可能性が高くなる。この実施形態では、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔が、玉４の径の９０％よりも狭くなる。このため、玉軸受１に玉４を入れた後に、保持器の完成品を組み込むことは難しい。

そこで、この実施形態では、図２５や図２６に示す工程で保持器５Ｃを製造する。図２５の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分からなる爪部品１４ｂａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に保持器本体５Ａを組み込んだ後に、同図（Ｂ）のように、爪部品１４ｂａを保持器本体５Ａに、接着、あるいはホットプレス等による溶着、あるいは嵌合する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを避け得る。爪部品１４ｂａは、爪部１４ａよりも突出する爪先端部分だけでなく、保持器外径側の爪部１４ｂの大部分あるいは全体であってもよい。

図２６の製造方法は、同図（Ａ）のように、爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの、保持器内径側の爪部１４ａよりも突出する爪先端部分１４ｂａを、完成時よりもポケット中心Ｏ11から離反する開放姿勢とした保持器半製品５Ｂを製作する。そして、玉軸受１の内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器半製品５Ｂを組み込んだ後に、図２６（Ｂ）のように、前記爪先端部分１４ｂａを玉４の表面に沿う閉鎖姿勢に、熱を加えながら折り曲げて熱変形させたり、二次加工する。これにより、組み込み時に、爪１４の付け根で白化や破損が生じるのを回避できる。

この保持器５Ｃを備えた玉軸受でのグリース挙動を、図２９により説明する。同図（Ａ）のように、外輪３からのグリースは、保持器外径側の爪部１４ｂの外径部分で掻き取られ、グリースが内輪２に付着しない。内輪２からのグリースも、同図（Ｂ）のように、保持器外径側の爪部１４ｂの内径部分で掻き取られ、玉４に付着するグリース量が少なくなり、グリースの帽子の形成が抑制される。掻き取られたグリースは、内輪外径面２Ｄから遠い位置にあるため、掻き取られたグリースが内輪外径面２Ｄに付着することはない。

図３０および図３１は、この実施形態の保持器５Ｃについて、その爪１４における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb （図２７）および幅Ｉe （図２８）を変化させてグリース漏洩試験を行なった結果を示すグラフである。この場合の試験条件を表１に示す。

図３０において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は保持器内径側の爪部１４ａ（従来の爪に相当）の角度θa に対する保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２８における幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の１／２（Ｉe ＝１／２Ｉt ）としている。
図３０に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの突出長Ｌ２が短いと、玉４に付着するグリースを十分に掻き取ることができないことがわかる。

図３１において、縦軸はグリース漏洩の割合を表し、横軸は爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt に対する保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe の割合を表している。この試験では、保持器外径側の爪部１４ｂの図２７における角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．６７倍（θb ＝１．６７θa ）としている。
図３１に示す試験結果から、保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe が大きいほど、その爪部１４ｂの内径部分が内輪２（図２２）の外径面２Ｄに近づくために、図２９（Ｂ）のように内輪２側から掻き取ったグリースが内輪２の外径面に直接付着する。
以上の試験結果から、グリース漏洩の抑制に効果のある爪１４の形状として、前記したように、図２７における保持器外径側の爪部１４ｂの角度θb を、保持器内径側の爪部１４ａの角度θa の１．５倍以上とするのが好ましい。また、図２８における保持器外径側の爪部１４ｂの幅Ｉe を、爪１４の全幅（ポケット幅）Ｉt の２／３以下とするのが好ましい。

図３２および図３３は、グリース付着状態の確認を行った試験結果を示す。この試験では、保持器５Ｃを組み込んでグリースを封入した玉軸受と、一般的な冠形状の保持器を組み込んでグリースを封入した玉軸受とを、同一条件で運転して比較した。運転条件として、内輪に対して紙面垂直方向にアキシアル荷重を負荷し、外輪を図２９矢印方向に回転させた。図３２は実施形態の保持器５Ｃを用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図３３は一般的な冠形状の保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。

試験結果から、一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受（図３３）では、内輪の外径部にグリースが付着し、玉の表面にもグリースが付着することで、グリースの帽子が形成されていることがわかる。保持器５Ｃを組み込んだ玉軸受（図３２）では、保持器外径側の爪部１４ｂでグリースが掻き取られることで、内輪２の外径部２Ｄにグリースが付着せず、玉４の表面にグリースの帽子が形成されていない。

試験結果からわかるように、保持器５Ｃを備えた玉軸受では、各ポケット１１の一対の爪１４の保持器内径側の爪部１４ａの先端間の間隔よりも、保持器外径側の爪部１４ｂの先端間の間隔を狭くしたことにより、玉４に付着したグリースを、外輪３側から内輪２の外径部２Ｄに近付けず、内輪２側からのグリースも、内輪２の外径部２Ｄから離れた保持器外径側の爪部１４ｂで掻き取ることができ、結果として玉軸受１からのグリース漏れを防止できる。
さらに、玉軸受１は、図２２に示すように、シール部材６において、副リップ８ｄによって形成されるラビリンスシールＬｓと、主リップ８ｃによって形成される接触シールＳ１（図２）によってグリースがシールされ、外部へのグリース漏出が防止される。外部からの異物の浸入も接触シールＳ１およびラビリンスシールＬｓによって防止される。

上記実施形態では、保持器５Ｃの爪１４の形状として、保持器内径側の爪部１４ａと保持器外径側の爪部１４ｂの突出長が段階的に変化する例を示したが、保持器内径側の爪先端の突出長Ｌ１よりも保持器外径側の爪先端の突出長Ｌ２が長ければ、爪１４の形状は、内外輪２，３や接触シール６に非接触である限り、どのような形状でもよい。
図３４の例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くしている。
図３５の例では、各ポケット１１の一対の爪１４，１４の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結している。この例では、図２３に示す保持器５Ｃの一対の爪１４，１４において、対向する保持器外径側の爪部１４ｂ，１４ｂ同士をさらに延ばして互いに連結した形状とする。

図３６は、図３５の爪形状とした保持器５Ｃの製造方法を示す。この製造方法では、図３６（Ａ）のように、一対の爪１４，１４間で連結される保持器外径側の爪部１４ｂと、この爪部１４ｂの両端から保持器円周方向に沿って延びる連結部１４ｃと、この連結部１４ｃから保持器ポケット背面側に向けて突出する嵌合突部１４ｄとを有する爪部品１４Ａを、保持器本体５Ａと別体に形成する。爪部品１４Ａは、複数のポケット１１に跨がって連続する円環状で、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する。保持器本体５Ａは、その環状体１２の連結部１３に、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄが嵌合する嵌合孔１３ａが形成されている。そして、内外輪２，３（図２２）および玉４に前記保持器本体５Ａを組み込んだ後に、図３６（Ｂ）のように、爪部品１４Ａの嵌合突部１４ｄを保持器本体５Ａの嵌合孔１３ａに嵌合する。このように、１つの爪部品１４Ａが、複数のポケット１１に対応する複数の爪部１４ｂを有する形状であると、ポケット数よりも少ない部品点数で保持器外径側の爪部１４ｂをまかなうことができ、組立が容易となり、製造コストも低減できる。

図３７および図３８の保持器５Ｃでは、図２４に示す実施形態において、さらに、ポケット１１の内面に保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる複数の凹み部１６であって図６（Ａ），（Ｂ）と同様の凹み部１６が設けられている。この凹み部１６を設けることにより、玉４に付着しているグリースが保持器５Ｃの内径面で掻き取られる量を減少させ、内輪２の外径部２Ｄ（図２２）へのグリース付着を防止する。
図３９の例は、図３８の実施形態において、凹み部１６の断面形状（保持器円周方向に沿う断面形状）を円弧状とする代わりに、多角形状としたものである。この実施形態におけるその他の構成は、図３７の例と同様である。
図４０の例は、ポケット１１の内面に設けられる凹み部１６が、ポケット１１の開口縁における保持器円周方向の中心ＯＷ11の両側に位置して２箇所に設けられていることでは図３８の実施形態と同様であるが、各凹み部１６が、保持器外径縁付近まで延びている。

図４２の保持器５Ｃは、図３８〜図４０に示す実施形態において、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除したものである。これにより、ポケット１１では、そのポケット背面側が円弧状の殻部１１ａで囲まれた形状となる。
図３８〜図４０に示す実施形態では、前記凹み部１６により、玉４に付着したグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量を減らすことができるものの、わずかに付着する場合には、その堆積量が増加するとグリース漏れに繋がってしまう。つまり、この場合、連結部１３の内径面にもグリースが付着し、この部分のグリースが軸方向にしか移動できない。この連結部１３の軸方向の範囲が、内輪２の外径部２Ｄの存在領域と重なる場合、すなわち連結部１３の内径面が内輪２の軌道面２ａよりも軸受端面側に位置する場合には、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れてしまう。そこで、図４２のように、連結部１３の内径面のポケット背面側を削除すると、連結部１３の内径面からグリースが軸受外に漏れるのを防ぐことができる。

図４２の実施形態では、前記連結部１３のポケット背面側において、内径面から外径面にわたって削除した例を示しているが、保持器５の強度を考えた場合は、その削除量は少ないことが望ましい。内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着の抑制には、内輪２の外径面と保持器５の内径面との距離を長くすることも有効であることから、連結部１３の内径側のみを一部削除し、外径側に従来のような壁面を残すようにしてもよい。すなわち、隣合うポケット１１，１１間の連結部１３の円周方向中央位置における断面において、連結部１３の削除されずに残された内径面のポケット背面側の端点の軸方向位置を、内輪２の軌道面２ａの肩部よりも軌道面２ａ中央側に位置させることが、グリース漏れ防止の上で重要である。このことを、図４２の保持器５Ｃに仮想線で示す内輪２の断面図を重ねて、軸方向Ｙの位置関係の模式図として図４５に示す。同図において、連結部１３の軸方向位置Ｙｂが、内輪２の軌道面２ａの肩部の軸方向位置Ｙａよりも軌道面２ａの中央側（Ｙｂ＜Ｙａ）であればよい。
同図におけるＹｂの位置は、連結部１３の内径面が存在してよいポケット背面側の位置であり、その外径側にポケット１１の中央部のポケット背面側の軸方向位置と同じ位置まで延びる外壁面が存在してもよい。同様に、Ｙｂの位置から外径側に向けて連結部１３の軸方向厚さが、ポケット背面側へと徐々に、または段階的に厚くなる形状でもよい。

この実施形態では、そのポケット１１の殻部１１ａの外面にも凹み部２６を設け、ポケット１１の内径面の面積を低減し、保持器５Ｃの内径面へのグリース堆積量の減少と、保持器単体の強度向上とを両立させ得る。
保持器５Ｃの内径面の面積を低減するには、図４３に部分拡大斜視図で示すように、ポケット１１の内面における前記凹み部１６を大きくしてもよい。
図４４に部分拡大斜視図で示すように、環状体１２を、内径側の軸方向厚さが薄く、外径側に向かって徐々に厚くなる形状とすることで、保持器５Ｃの内径面の面積を低減してもよい。環状体１２の軸方向厚さを、内径側から外径側へと段階的に増加させてもよい。

図３７〜図４４の玉軸受の保持器５Ｃでは、各ポケット１１の内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部１６を設けたことにより、玉４に付着しているグリースを保持器５Ｃの内径面で掻き取る量が減少する。この作用効果と、上記した爪形状の作用効果とが相まって、内輪２の外径部２Ｄへのグリース付着を効果的に防止できる。さらに、上記シール部材６を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現できる。

ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくした従来例の保持器のグリース漏れ防止構造を、冠形状の保持器に適用した場合は、ポケットの中央底部の形状を一部削除する必要がある。このため、保持器の強度低下が大きく、実用に供することは困難である。具体的には、保持器の自転による遠心力が作用すると、ポケットの中央底部での歪みが大きく、この部分が破断に至ったり、隣合うポケット間の連結部の外径側への変位量が増加し、外輪との接触を招く。
これに対して、保持器５Ｃにおける凹み部１６は、ポケット１１の底に位置しないので、保持器５Ｃの強度低下を小さくでき、実用に耐えうる。

前記各実施形態において、ポケット１１の内面の凹み部１６の好ましい位置は、図４５に符号Ｐで示す位置である。つまり、凹み部１６の軸受軸方向位置が、保持器５Ｃを玉軸受１に組み込んだ際の内輪軌道面２ａの肩部と概ね一致する場所である。なぜなら、保持器５Ｃの内径面に堆積するグリースが多量となるのは、玉４と内輪軌道面２ａの接触により、軌道面肩部と一致する軸方向位置の近傍となるからである。

図４６の玉軸受の保持器５Ｃは、図３８〜図４０の実施形態において、ポケット１１の内面に設ける２つの凹み部１６を、図１８と同様に１つの凹み部１６に置き換えたものである。この凹み部１６の場合も、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びるものとし、この凹み部１６の内面の保持器円周方向に沿う断面形状（すなわち保持器中心軸に垂直な平面で断面した断面形状）を、ポケット１１の内面となる凹球面の曲率半径Ｒａよりも小さな曲率半径ＲＣｂの円弧状としている。
図３７〜図４６に示す各実施形態では、図２２〜図３６に示す実施形態における爪形状によるグリース漏洩対策と、ポケット１１の内面に形成した凹み部１６による保持器ポケット背面側のグリース漏洩対策とが組み合わされているので、単列玉軸受において、よりグリース漏洩が生じない軸受とすることができる。さらに、上記シール部材６を用いることにより、ラビリンス構造による低トルクかつ高シール性を実現することができる。

図４７、図４８はさらに他の実施形態を示す。上記各実施形態に係る保持器において、各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。図４７（Ａ）は、図６（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４７（Ｂ）は、図１２（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。図４８（Ａ）は、図３８（Ａ）の保持器に複数の小突起１５を設け、図４８（Ｂ）は、図４６（Ｂ）の保持器に複数の小突起１５を設けたものである。
各連結部１３におけるポケット開放側の側面には、軸方向に所定小距離突出する円柱状の小突起１５がそれぞれ設けられていても良い。これらの小突起１５は、玉軸受１に保持器５を組み込む際に、玉４を所定の位置に案内するためのものである。各小突起１５があるため、円周方向適当間隔おきに配置された複数の玉４の一部が、連結部１３のポケット開放側側面の段差部１３ａに嵌り込むことを防止し得る。したがって、軸受の組立の工数低減を図れる。その他図１１、図１４〜図１７、図２３、図２８、図３４、図３５、図３９、図４０、図４２〜図４４の保持器の各連結部１３の側面に、円柱状の小突起１５を設けても良い。

この発明のさらに他の実施形態について図４９と共に説明する。
図４９（ａ）に示す実施形態に係るシール構造は、基本的に、図１ないし図３の実施形態のシール構造と同様である。相違するのは、分岐部８ｂの径方向の位置が、内輪外径面２Ｄの延長線Ｌ１を含む位置にあり、副リップ８ｄのほとんどが延長線Ｌ１より上位（シール部材６の外径側）に存在することである。副リップ８ｄの最大径部分の半径Ｒ３は内輪外径面２Ｄの半径Ｒ２より大である。このため、グリース溜まりＧｄの容積が増えるが、内輪外径面２Ｄ側から副リップ８ｄの外径面の方向に移動するグリースに対して副リップ８ｄの先端面が障害になる問題が生じる。これを避ける対策として、副リップ８ｄの先端部に、内輪外径面２Ｄを基準にした傾斜角度θが９０°以上となるようなテーパ面８ｄａを形成している。

副リップ８ｄの内径面は内輪外径面２Ｄに対して一定の角度α（例えば ５ °以上 １０ °以下）をもって傾斜しており、その傾斜面８ｄｂとシール溝１０の内側溝壁１０ａとの間でラビリンスシールＬｓが形成される。
主リップ８ｃの先端部内面にもテーパ面８ｃｃが形成され、そのテーパ面８ｃｃとシール溝１０の溝底１０ｂとのなす角度βが９０°以上に形成される。このように広い角度βがあると、比較例として示した図４９（ｂ）に示すような９０°未満のような狭い角度β´の場合に比べ、グリースが主リップ８ｃの接触シールＳ１を通過し難くなる。上記以外の構成および作用、効果は、図１ないし図３の実施形態のシール構造と同様である。

以上述べた図４９（ａ）に示す形態のシール構造において、前述の図１ないし図３に示す形態の場合と同様の実験を行った。図４において、このトルク値の実測値を「Ｂ」で示す。また、図５において、グリース漏れ量の実測値を「Ｂ」で示す。この結果から分かるように、図１ないし図３に示す形態の場合とほぼ同程度の低トルク化と高シール化が図れた。さらに、この実施形態に係る転がり軸受において、前述のいずれか一つの保持器を適用することにより、玉軸受において、よりグリース漏洩が生じない軸受にできる。

この発明の参考提案例を図５０と共に説明する。図５０（ａ），図５０（ｂ）に示す参考提案例は、それぞれ図１ないし図３、図４９のシール構造に想到する前段階において発案されたものである。
図５０（ａ）に示すシール構造の場合は、シール部材６のリップは主リップ８ｃのみであり、主リップ８ｃは一定の幅をもち、その先端部に幅方向の端面８ｃｄが形成されている。端面８ｃｄの外側コーナ部をシール溝１０の外側溝壁１０ｃに接触させて接触シールＳ１を形成している。前述の実施形態と比べ副リップが設けられていない点が特異なところである。

主リップ８ｃの締め代を前述の実施形態の場合と同程度に設定した場合のトルク値Ｃは、図４に示すように、発明品のトルク値Ａと同程度であることが確認できた。シール性については、図５に示すように、「Ｃ」は現行品Ｘの約１／２となり、シール性においてＡ、Ｂの場合より劣ることが分かった。これは実施形態における副リップ８ｄやグリース溜まりＧｄを設けていないことによるものと考えられるが、逆に言えば実施形態における副リップ８ｄやグリース溜まりＧｄは漏れ性能の向上に貢献していることを意味する。

図５０（ｂ）に示した参考提案例は、芯金７の内径部分を内側にくの字形に屈曲させるとともに、その屈曲に沿って合成ゴム８もシール溝１０の内側溝壁１０ａに接近するように屈曲して設け、この内側溝壁１０ａに対向した面に２段の副リップ８ｄ１、８ｄ２を設け、さらにシール溝１０の溝底１０ｂに沿って３段目の副リップ８ｄ３を設けている。これらの副リップ８ｄ１〜８ｄ３により、ラビリンスシールＬｓａ、Ｌｓｂ、Ｌｓｃが形成される。前記副リップ８ｄ１〜８ｄ３と反対側の面、即ち外側面にくびれ部８ａが形成され、そのくびれ部８ａの先端に主リップ８ｃの外側面が連続し、３段目の副リップ８ｄ３の先端に主リップ８ｃの内側面が連続する。その内側面と外側面が交わる先端部がシール溝１０の外側溝壁１０ｃに接触し、接触シールＳ１が形成される。

この参考提案例は、前述の実施形態と比べ、副リップ８ｄ１〜８ｄ３が３箇所（ラビリンスシールＬｓａ〜Ｌｓｃが３箇所）に存在すること、副リップ８ｄ１〜８ｄ３相互間と副リップ８ｄ３と主リップ８ｃ相互間にそれぞれ対向したシール溝１０の溝壁との間で形成されるグリース溜まりの容積が小さいこと、副リップ８ｄ１の軸方向への突き出し量が少なく、副リップ８ｄ１の基部が内側に傾斜した合成ゴム８の内面に連続していること等で顕著な相違がある。

この参考提案例において、主リップ８ｃの締め代を前述の実施形態の場合と同程度に設定して測定したトルク値Ｄは、図４に示すように、発明品のトルク値Ａと同程度であることが確認できた。シール性Ｄは、図５に示したように前記のＣと大差がなく、シール性においてＡ、Ｂの場合より劣ることが分かった。これは、３段の副リップ８ｄ１〜８ｄ３の効果が見られず、グリース溜まりの容積が小さいこと、副リップ８ｄ１の軸方向への突き出し量が少なく外径面が傾斜し、合成ゴム８の傾斜面８ｋに接近していること等が影響しているものと考えられる。

この発明の一実施形態に係るアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 同アンギュラ玉軸受の要部を拡大して表す断面図である。 シール構造の摺接部を表し、図３（ａ）は摺接部の小溝部を示す拡大断面図、図３（ｂ）は摺接部の接触シールを示す拡大断面図である。 各実施形態のトルク値の実測結果を表す図表である。 各実施形態のシール漏れ量の実測結果を表す図表である。 （Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 この発明の実施形態を部分的に変更した変更形態にかかる軸受の保持器の斜視図である。 同保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。 （Ａ）は図７に示す構造の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 （Ａ）は一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。 （Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。 同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかるアンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる複列アンギュラ玉軸受の部分拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる転がり軸受の部分拡大断面図である。 同軸受の保持器の斜視図である。 同保持器の部分拡大斜視図である。 同保持器の製造方法の説明図である。 同保持器の他の製造方法の説明図である。 同保持器の爪先端のポケット中心からの角度の説明図である。 同保持器の爪の幅の説明図である。 同保持器によるグリース挙動の説明図である。 同保持器の保持器外径側の爪部先端のポケット中心からの角度とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。 同保持器の保持器外径側の爪部の幅とグリース漏洩率との関係の試験結果を示すグラフである。 同保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。 一般的な冠形状の保持器を組み込んだ玉軸受のグリース漏れ試験の結果の説明図である。 この発明の玉軸受における保持器の爪の他の形状例を示す側面図である。 保持器の爪のさらに他の形状例を示す側面図である。 図３５の保持器の製造方法の説明図である。 この発明の他の実施形態の保持器の斜視図である。 （Ａ）は同保持器の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器の他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想多角柱を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）は同保持器のさらに他の一例の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想リングを加えた状態を示す斜視図である。 同保持器のポケットと仮想リングの関係を断面で示す説明図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 保持器のポケットと内輪軌道面の間での軸方向位置の関係の説明図である。 （Ａ）はこの発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）は同斜視図に仮想円筒を加えた状態を示す斜視図である。 （Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 （Ａ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図、（Ｂ）この発明のさらに他の実施形態にかかる保持器の部分拡大斜視図である。 この発明のさらに他の実施形態にかかるシール部材等を表す図であり、図４９（ａ）は要部拡大断面図、図４９（ｂ）は比較例の一部拡大断面図である。 この発明の参考提案例を表す図であり、図５０（ａ）は、参考提案例１の一部拡大断面図、図５０（ｂ）は、参考提案例２の一部拡大断面図である。 従来技術にかかる保持器の概略斜視図である。

符号の説明

１…玉軸受
２…内輪
２Ｄ…内輪外径面
３…外輪
４…玉
５，５Ｃ…保持器
６…シール部材
８ｂ…分岐部
８ｃ…主リップ
８ｄ…副リップ
１０…シール溝
１１…ポケット
１２…環状体
１４…爪
１６…凹み部
Ｌｓ…ラビリンスシール
Ｓ１…接触シール

Claims (14)

1. 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けたアンギュラ玉軸受において、
   前記内輪の外径面にシール溝を周方向に形成し、前記シール溝に対向した外輪内径面に前記シール部材の外周縁を固定し、そのシール部材の内周部に主リップと副リップとを設け、前記主リップを前記シール溝に接触させて接触シールを形成するとともに、副リップを前記シール溝又はその近辺に接近させてラビリンスシールを形成してなり、
   前記シール部材の内輪外径面の高さ近辺の位置に分岐部を設け、その分岐部から内径方向に突き出した部分により前記の主リップを形成し、その主リップの先端部を前記シール溝の外側溝壁に接触させて前記の接触シールを形成し、前記分岐部から軸方向内向きに突き出した部分により前記の副リップを形成し、その副リップの先端部とシール溝の内側溝壁との間で前記のラビリンスシールを形成し、
   前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
2. 内周に複列の軌道面を有する外輪と、前記軌道面に対向する複列の軌道面を外周に有する内輪と、これら内輪と外輪の軌道面間に介在した複列の玉と、各列の玉を保持する２個の保持器と、前記外輪に設けられこれら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐ両側のシール部材とを備えた複列アンギュラ玉軸受において、
   前記内輪の外径面にシール溝を周方向に形成し、前記シール溝に対向した外輪内径面に前記シール部材の外周縁を固定し、そのシール部材の内周部に主リップと副リップとを設け、前記主リップを前記シール溝に接触させて接触シールを形成するとともに、副リップを前記シール溝又はその近辺に接近させてラビリンスシールを形成してなり、
   前記シール部材の内輪外径面の高さ近辺の位置に分岐部を設け、その分岐部から内径方向に突き出した部分により前記の主リップを形成し、その主リップの先端部を前記シール溝の外側溝壁に接触させて前記の接触シールを形成し、前記分岐部から軸方向内向きに突き出した部分により前記の副リップを形成し、その副リップの先端部とシール溝の内側溝壁との間で前記のラビリンスシールを形成し、
   前記各保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、且つ２個の保持器のポケット面が向かい合うように配置され、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記各保持器に設けたことを特徴とする複列アンギュラ玉軸受。
3. 請求項２において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものである複列アンギュラ玉軸受。
4. 請求項２または請求項３において、前記シール部材は、前記分岐部を介して逆Ｌ形に主リップと副リップおよびこれらに対向した前記シール溝の内側側壁により囲まれ、前記ラビリンスシールにおいて軸受内部に連通するとともに、前記接触シールにおいて閉鎖されたグリース溜まりを形成した複列アンギュラ玉軸受。
5. 請求項２ないし請求項４のいずれか１項において、前記シール部材は、前記副リップの最大径部分の半径を内輪外径面の半径より大とし、この副リップの先端部に、前記内輪外径面を基準にした傾斜角度が９０度以上となるテーパ面を形成した複列アンギュラ玉軸受。
6. 請求項２ないし請求項５のいずれか１項において、前記副リップの内径面を、前記内輪外径面に対して一定の角度をもって傾斜させ、この傾斜させた副リップの内径面と、シール溝の内側側壁との間でラビリンスシールを形成した複列アンギュラ玉軸受。
7. 請求項２ないし請求項６のいずれか１項において、前記保持器の各ポケットの背面における保持器内径縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けた複列アンギュラ玉軸受。
8. 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材を外輪に設けた転がり軸受において、
   前記内輪の外径面にシール溝を周方向に形成し、前記シール溝に対向した外輪内径面に前記シール部材の外周縁を固定し、そのシール部材の内周部に主リップと副リップとを設け、前記主リップを前記シール溝に接触させて接触シールを形成するとともに、副リップを前記シール溝又はその近辺に接近させてラビリンスシールを形成してなり、
   前記シール部材の内輪外径面の高さ近辺の位置に分岐部を設け、その分岐部から内径方向に突き出した部分により前記の主リップを形成し、その主リップの先端部を前記シール溝の外側溝壁に接触させて前記の接触シールを形成し、前記分岐部から軸方向内向きに突き出した部分により前記の副リップを形成し、その副リップの先端部とシール溝の内側溝壁との間で前記のラビリンスシールを形成し、
   前記保持器は、環状体の一側面部に一部が開放されて内部に玉を保持するポケットを、前記環状体の円周方向複数箇所に有する冠形状であり、
   前記玉に付着するグリースを保持器内径面で掻き取ることを抑制するグリース掻き取り抑制手段を、前記保持器に設けたことを特徴とする転がり軸受。
9. 請求項８において、前記グリース掻き取り抑制手段は、前記各ポケットの内面に、保持器内径側のポケット開口縁から保持器外径側へ延びる凹み部を設けたものであり、
   前記各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間の間隔よりも、保持器外径側の先端間の間隔を狭くした転がり軸受。
10. 請求項８または請求項９において、前記保持器における各ポケットの開放側に、円周方向に対面する一対の爪が軸方向に突出して設けられ、
    前記各ポケットの一対の爪の保持器内径側の先端間を開放し、保持器外径側の先端間を連結した転がり軸受。
11. 請求項９において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて段階的に狭くした転がり軸受。
12. 請求項９において、前記各ポケットの一対の爪の先端間の間隔を、保持器内径側から保持器外径側に向けて無段階に狭くした転がり軸受。
13. 請求項１０または請求項１１において、ポケットにおける保持器円周方向の中心を通る保持器半径方向の直線に投影した前記爪の全幅をＩt としたとき、前記直線に投影した前記爪における保持外径側の爪部の幅Ｉe が２／３Ｉt 以下となるように、保持器外径側の前記爪部の幅を設定した転がり軸受。
14. 請求項９、請求項１１ないし請求項１３のいずれか１項において、前記爪の保持器円周方向に沿う断面でのポケット中心相当位置から保持器内径側の爪先端および保持器外径側の爪先端の保持器円周方向に対する角度を、保持器外径側の爪先端の角度が保持器内径側の爪先端の角度の１．５倍以上となるように設定した転がり軸受。

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