JP2022072083A - 転がり軸受 - Google Patents

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Abstract

【課題】転がり軸受の回転時に軸受内圧が上昇した場合においても、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制することができる転がり軸受を提供する。【解決手段】この転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材６が外輪に取付られている。内輪の外周面にシール溝７が周方向に形成され、シール部材６はシール溝７にリップ１５が接触する接触シールである。シール溝７の外側溝壁面７ｃは、軸方向外側に向かうに従って外径側に傾斜する傾斜面に形成され、シール部材６は、リップ１５の先端部１５ｃが、シール溝７の外側溝壁面７ｃに法線方向に当たるＲ形状に形成されている。軸方向に対する外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉは５３～６８°である。【選択図】図２

Description

この発明は、転がり軸受に関し、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制し得る技術に関する。
図１３に示すサーボモータ用の転がり軸受５０において、モータ５１の近傍にエンコーダ５２が配置される機種については、軸受内部からの発塵およびシール摩耗粉がエンコーダ５２に付着することによるエンコーダ５２の誤動作防止のため、接触シールにて転がり軸受５０としての低発塵が求められる。
先行技術に係る転がり軸受のシール構造では、図１４に示すように、低トルクと高シール化を図るために、主リップ５３はシール溝５４の外側溝壁面に接触させ、副リップ５５の先端部とシール溝５４の内側溝壁面との間でラビリンスシールを形成している。
特開２００６－１７０３１３号公報
転がり軸受の内輪高速回転時において、転がり軸受の内圧が上昇するため、シール性が不十分であると空気と共にグリースが外部に吐き出され転がり軸受の周辺を汚損させる。
そこで、本件出願人は、シール形状およびシール接触時に発生する締め代変化による面圧分布の変化を抑えることにより、転がり軸受の内部からのグリース等の発塵、およびゴムシールの摩耗による摩耗粉の発生を抑制することを見出した。
この発明の目的は、転がり軸受の回転時に軸受内圧が上昇した場合においても、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制することができる転がり軸受を提供することである。
この発明の転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材が前記外輪に取付られ、前記内輪の外周面にシール溝が周方向に形成され、前記シール部材は前記シール溝にリップが接触する接触シールである転がり軸受であって、
前記シール溝の外側溝壁面は、軸方向外側に向かうに従って外径側に傾斜する傾斜面に形成され、前記シール部材は、前記リップの先端部が、前記シール溝の前記外側溝壁面に法線方向に当たるＲ形状に形成され、軸方向に対する前記外側溝壁面の傾斜角度が５３～６８°である。
この構成によると、軸方向に対する外側溝壁面の傾斜角度を５３～６８°とし、リップの先端部をＲ形状とすることで、転がり軸受の回転時に発生する軸受内圧に対して、リップの先端部が法線方向に当たる状態、いわゆる法線当たりを維持できるようなリップの面圧分布となる。したがって、転がり軸受の回転時に軸受内圧が上昇した場合においても、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制することができる。
外側溝壁面の傾斜角度が５３°より小さくなると、軸受内圧に対してシール部材がめくれやすくなるため適切でない。外側溝壁面の傾斜角度が６８°より大きくなると、軸受内圧が発生したとき、リップの先端部が前記傾斜面に強く当たり過ぎるため、トルクが大きくなるか、またはより発熱してしまうため適切でない。
前記リップの先端部は半径が０．０３～０．０９ｍｍの円弧状であってもよい。この場合、転がり軸受の回転時にリップの面圧分布の変化をより確実に抑えることができるうえ、トルクが不所望に大きくなること、リップが不所望に発熱すること等を抑えることができる。
リップの先端部の半径が０．０３ｍｍより小さいと、転がり軸受の回転時に軸受内圧が変化しリップの接触位置に微妙なずれが生じたときに、法線当たりとならなくなることが考えられる。リップの先端部の半径が０．０９ｍｍより大きいと、転がり軸受の回転時における軸受内圧の上昇時、リップの先端部が傾斜面と強く当たった場合、接触面が増大し、トルクが大きくなるか、または発熱するため適切でない。
前記シール部材は、芯金とゴム材とを有し、前記リップは前記ゴム材から成り、このリップの内側面における、ＰＣＤよりも内径側に位置する一部分または全部分の表面粗さがＲａ＝０．４～２．５μｍであってもよい。この場合、所望の発塵抑制効果を得ることができ、且つ、グリースに対する抵抗を低く抑えることができる。
算術平均粗さＲａが０．４μｍより小さいと、グリースの移動の抑制効果が小さくなり、発塵抑制効果が小さい。算術平均粗さＲａが２．５μｍより大きい、つまり粗くし過ぎるとグリースに対する抵抗が大きくなり過ぎ、回転に不利になるため適切でない。
前記シール部材に、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口が設けられていてもよい。この場合、転がり軸受の回転時に軸受内圧を空気出口から逃がすことで、シール締め代の過度な変化、および軸受内圧の上昇に起因するグリースの流出を抑制し得る。
少なくとも片側の前記シール部材の外周側部分に対して前記空気出口が複数設けられ、これら空気出口は、径方向に沿って形成される径方向の空気出口と、軸方向に沿って形成される軸方向の空気出口とを有し、これら径方向の空気出口と軸方向の空気出口とが異なる円周方向位置に設けられていてもよい。このように径方向の空気出口と軸方向の空気出口の円周方向位置（円周方向の位相）をずらすことで、グリースの流出をより確実に抑制し得る。
前記シール部材のリップに、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口が設けられていてもよい。この場合、転がり軸受の回転時に軸受内圧を空気出口から逃がすことで、シール締め代の過度な変化、および軸受内圧の上昇に起因するグリースの流出を抑制し得る。
前記シール部材に設けられた前記空気出口は、軸方向一方側または両側のシール部材にあってもよい。
前記シール部材は、基端部から軸方向内側に突出する副リップを有し、この副リップの先端部と前記シール溝の内側溝壁面との間でラビリンスシールが形成されていてもよい。この場合、前記接触シールであるリップと前記副リップとで、グリース等の流出防止の効果をさらに高め、異物の侵入の効果をさらに高めることができる。
前記副リップは径方向に間隔を隔てて二つ設けられ、これら二つの副リップの間にグリース溜まりが設けられていてもよい。この場合、グリース溜まりに貯留されたグリースにより、潤滑に寄与するグリースが流出しないように遮られ、大気側から異物が侵入することも阻止される。
前記保持器は、保持器内径側にグリースを収容可能なグリース収容部を備えていてもよい。この場合、軸受運転時に、静止空間に溜まったグリースが遠心力によりグリース収容部に収容され、さらに軌道面へ供給される。これにより、グリース収容部が無い保持器を備えた転がり軸受よりもグリース寿命を延ばすことができる。
この発明の転がり軸受は、内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材が前記外輪に取付けられ、前記内輪の外周面にシール溝が周方向に形成され、前記シール部材は前記シール溝にリップが接触する接触シールである転がり軸受であって、前記シール溝の外側溝壁面は、軸方向外側に向かうに従って外径側に傾斜する傾斜面に形成され、前記シール部材は、前記リップの先端部が、前記シール溝の前記外側溝壁面に法線方向に当たるＲ形状に形成され、軸方向に対する前記外側溝壁面の傾斜角度が５３～６８°である。このため、転がり軸受の回転時に軸受内圧が上昇した場合においても、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制することができる。
この発明の第１の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。 同転がり軸受のシール部材のリップ等の拡大断面図である。 同シール部材の斜視図である。 同シール部材を径方向の空気出口で切断して見た部分拡大断面図である。 同シール部材を軸方向の空気出口で切断して見た部分拡大断面図である。 同シール部材のシール溝への接触状態を示す拡大断面図である。 同シール部材の締め代が最小時の面圧分布を示す図である。 同シール部材の締め代が最大時の面圧分布を示す図である。 同転がり軸受の保持器の斜視図である。 この発明の他の実施形態に係る転がり軸受を径方向の空気出口で切断して見た断面図である。 同転がり軸受を軸方向の空気出口で切断して見た断面図である。 同転がり軸受のシール部材のリップ等の拡大断面図である。 同シール部材のシール溝への接触状態を示す拡大断面図である。 同シール部材の締め代が最小時の面圧分布を示す図である。 同シール部材の締め代が最大時の面圧分布を示す図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受におけるシール部材のリップ等の拡大断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。 この発明のさらに他の実施形態に係る転がり軸受の保持器の斜視図である。 サーボモータ用の転がり軸受等を概略示す図である。 従来例の転がり軸受のシール構造を部分的に示す拡大断面図である。 従来例のシール部材のシール溝への接触状態を示す拡大断面図である。 同シール部材の締め代が最小時の面圧分布を示す図である。 同シール部材の締め代が最大時の面圧分布を示す図である。
［第１の実施形態］
この発明の第１の実施形態に係る転がり軸受を図１ないし図６と共に説明する。
＜転がり軸受の概略構成＞
図１に示すように、この転がり軸受１は、内外輪２，３と、玉４と、保持器５と、シール部材６とを備える深溝玉軸受である。内外輪２，３の軌道面間２ａ，３ａに介在する複数の玉４が保持器５により周方向一定間隔おきに保持され、これら内輪２および外輪３間の軸受空間を塞ぐシール部材６が外輪３に取付られている。この例では、外輪内周面における軸方向両側にシール部材６，６が取付られている。
図６に示すように、この例の保持器５は、合成樹脂製であり、二枚の同形状の環状体５ａ，５ａを係合させた二枚合わせ保持器である。この保持器５は、軸方向のポケット形状が円筒形状となるポケットＰｔに玉４を保持する。各環状体５ａは、複数の半円筒形状のポケット壁部５ｃと、複数の連結板部５ｂとを有する。二つのポケット壁部５ｃ，５ｃが軸方向に互いに組み合わされることで、ポケットＰｔが形成される。前記ポケットＰｔは円周等配に設けられている。保持器５は、ポケットＰｔ間の連結板部５ｂに互いに係合する係合孔Ｋａと係合爪Ｋｂとを有する。係合孔Ｋａに係合爪Ｋｂを係合し二枚の同形状の環状体５ａ，５ａが係合されることにより保持器５が組立てられる。なお保持器５のポケット形状は球面形状であってもよい。前記軸受空間にはグリースが封入されている。
＜シール構造について＞
各シール部材６は、シール溝７にリップ１５が接触する接触シールである。内輪２の外周面にシール溝７が周方向に形成され、各シール溝７に対向する外輪３の内周面にシール部材固定溝９が設けられる。図１～図３に示すように、シール部材６は、芯金１０にゴム材１１をモールドしたものであり、このシール部材６の外周縁が、外輪３のシール部材固定溝９に嵌め込まれて固定される。図３，図４Ａおよび図４Ｂに示すように、シール部材６の外周側部分には、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口１２が設けられている。
なお図４Ａおよび図４Ｂでは、シール部材６の外周側部分の一部分が外輪３のシール部材固定溝９に埋め込まれているように示されているが、この一部分は締め代であり、実際には弾性変形された状態でシール部材固定溝９に嵌め込まれている。またシール部材６のリップ１５の一部分についても内輪３のシール溝７に埋め込まれているように示されているが、この一部分は締め代であり、実際には弾性変形された状態でシール溝７に接触している。後述するシール構造についても同様である（図７Ａ，図７Ｂ，図１０，図１１）。
シール部材６に対して空気出口１２が複数設けられている。これら空気出口１２は、径方向に沿って形成される径方向の空気出口１２ａ（図４Ａ）と、軸方向に沿って形成される軸方向の空気出口１２ｂ（図４Ｂ）とを有する。空気出口１２ａ，１２ｂは、それぞれシール部材６の外周側部分に設けられた溝から成る。これら径方向の空気出口１２ａと軸方向の空気出口１２ｂとが異なる円周方向位置に設けられている。
具体的には、図３，図４Ａおよび図４Ｂに示すように、シール部材６の外周側部分のうち、シール部材固定溝９の内側溝壁面９ａに臨む内側面に、二つの径方向の空気出口１２ａ，１２ａが円周方向に１８０度位相を隔てて設けられている。径方向の空気出口１２ａと内側溝壁面９ａとで孔が形成される。またシール部材６の外周側部分のうち、シール部材固定溝９の外周溝壁面９ｃに臨む外周面に、一つの軸方向の空気出口１２ｂが設けられている。軸方向の空気出口１２ｂと外周溝壁面９ｃとで孔が形成される。この軸方向の空気出口１２ｂは、径方向の空気出口１２ａに対し９０度位相がずれた円周方向位置に設けられている。これら径方向の空気出口１２ａ，１２ａと軸方向の空気出口１２ｂは、シール部材固定溝９の外周溝壁面９ｃを介して連通する。よって、転がり軸受１の回転時に軸受内圧を、二つの径方向の空気出口１２ａ，１２ａから軸方向の空気出口１２ｂを経由して逃がし得る。なお軸方向および径方向の空気出口１２ａ，１２ｂの円周方向位置は前述の位相に限定されるものではない。
図１，図２に示すように、内輪２のシール溝７は、軸方向外側に向かって順次、内側溝壁面７ａ、溝底面７ｂおよび外側溝壁面７ｃを有する。内側溝壁面７ａは、軌道面２ａの軸方向両側に設けられた内輪肩部に繋がり、軸方向外側に向かうに従って内径側に傾斜する傾斜面に形成されている。この内側溝壁面７ａに滑らかに繋がる溝底面７ｂは、軸方向に略平行に延びる。外側溝壁面７ｃは、溝底面７ｂに滑らかに繋がり、軸方向外側に向かうに従って外径側に傾斜する傾斜面に形成されている。軸方向に対する外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉは５３度以上６８度以下に設定されている。
外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉが５３°より小さくなると、軸受内圧に対してシール部材６がめくれやすくなるため適切でない。外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉが６８°より大きくなると、軸受内圧が発生したとき、リップ１５の先端部が傾斜面に強く当たり過ぎるため、トルクが大きくなるか、またはより発熱してしまうため適切でない。
図２に示すように、シール部材６のうち、芯金１０の内径よりも径方向内方に延びる内周側部分１３は、前記ゴム材１１から成る。前記ゴム材１１の材質は、ニトリルゴムを標準的に使用するが、使用温度に応じてアクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の他の材質を適用してもよい。
シール部材６の前記内周側部分１３は、内径側に向かうに従って肉厚が小さくなるくびれ部１４と、このくびれ部１４にそれぞれ繋がる主リップ（リップ）１５と、副リップ１６とを有する。これらくびれ部１４、主リップ１５および副リップ１６は一体成形されている。くびれ部１４の内径側端部に主リップ１５が繋がり、この主リップ１５の基端部１５ａの内側面部分から副リップ１６が軸方向内側に突出する。図１に示すように、副リップ１６の先端部とシール溝７の内側溝壁面７ａとの間でラビリンスシールＲｓが形成されている。
図２に示すように、主リップ１５は、軸方向外側に向かう従って内径側に傾斜する基端部１５ａと、この基端部１５ａから内径方向に延びるリップ本体部１５ｂと、このリップ本体部１５ｂにおける先端側の外側面部分に設けられる先端部１５ｃとを有する。この主リップ１５の先端部１５ｃが、シール溝７の外側溝壁面７ｃに法線方向に当たるＲ形状に形成されている。主リップ１５の先端部１５ｃの外径面１５ｃａは、軸方向外側に向かうに従って内径側に傾斜し且つ前記Ｒ形状に滑らかに繋がる。前記シール溝７の外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉが５３度以上６８度以下の場合、主リップ１５の先端部１５ｃは半径が０．０３ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下の円弧状である。
リップ１５の先端部１５ｃの半径Ｒが０．０３ｍｍより小さいと、転がり軸受の回転時に軸受内圧が変化しリップ１５の接触位置に微妙なずれが生じたときに、法線当たりとならなくなることが考えられる。リップ１５の先端部１５ｃの半径Ｒが０．０９ｍｍより大きいと、転がり軸受の回転時における軸受内圧の上昇時、リップ１５の先端部１５ｃが傾斜面と強く当たった場合、接触面が増大し、トルクが大きくなるか、または発熱するため適切でない。
その他各部の寸法等は以下のように設定されている。
・主リップの基端部の肉厚Ａ、リップ本体部の肉厚Ｂ：芯金の厚みｔの８０％±１０％
・リップ本体部の径方向長さＤ：シール部材の内周側部分（ゴム部断面）の径方向長さＣの５５％±１０％
・リップ本体部における内側面部分から先端部に渡る軸方向寸法Ｅ：リップ本体部の肉厚Ｂの２倍以下
・副リップの内径面からリップ本体部の内径側端部までの径方向寸法Ｆ：ゴム部断面の径方向長さＣの６０％±１０％
・軸方向に対する先端部の外径面の傾斜角度Ｇ：３０°±２０°
・リップ本体部に対する基端部の傾斜角度Ｈ：１３５°±２０°
また図４Ａに示すように、シール部材６のうち、主リップ１５の内側面、副リップ１６の内径面、内側面および外径面、くびれ部１４の内側面、このくびれ部の内側面に繋がるゴム材１１の内側面の全部分（図４Ａの点線Ｌ１で表記した部分）に渡る表面粗さが算術平均粗さＲａで０．４μｍ以上２．５μｍ以下である。算術平均粗さＲａが０．４μｍより小さいと、グリースの移動の抑制効果が小さくなり、発塵抑制効果が小さい。算術平均粗さＲａが２．５μｍより大きい、つまり粗くし過ぎるとグリースに対する抵抗が大きくなり過ぎ、回転に不利になるため適切でない。
この例では、主リップ１５の内側面だけでなく、副リップ１６およびくびれ部１４の内側面等に渡って表面粗さを規定しているが、少なくとも、主リップ１５の内側面における、ピッチ円直径（ＰＣＤ）よりも内径側に位置する一部分または全部分の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．４μｍ以上２．５μｍ以下となるように規定してもよい。
＜シール部材６の接触状態および面圧変化のＦＥＭ解析結果＞
図５Ａはこのシール部材６のシール溝７への接触状態を示す拡大断面図である。図５Ｂは同シール部材の締め代が最小時の面圧分布を示す図であり、図５Ｃは同シール部材の締め代が最大時の面圧分布を示す図である。図５Ｂ，図５Ｃの各縦軸はこのシール部材のリップの面圧（単位 ｋｇｆ／ｍｍ２ ）を示し、各横軸はリップの先端部１５ｃのシール溝７ｃとの内径側での接触の位置を基準位置（零）とした接触部分の外径側傾斜方向の座標（単位 ｍｍ）を示す。
図５Ｂ，図５Ｃに示す解析結果によれば、シール部材６の締め代の最小時と最大時とでリップ１５の面圧の変化が小さい。これに対し、図１５Ａ，図１５Ｂ，図１５Ｃに示す従来例のシール部材５６の解析結果では、シール部材５６の締め代の最小時（図１５Ｂ）と最大時（図１５Ｃ）とでリップ５７の面圧の変化が比較的大きくなっており、一点に集中してしまうため適切でない。
＜作用効果＞
以上説明した転がり軸受１によれば、外側溝壁面７ｃの傾斜角度Ｉを５３～６８°とし、リップ１５の先端部１５ｃをＲ形状とすることで、転がり軸受１の回転時に発生する軸受内圧に対して、リップ１５の先端部１５ｃが法線方向に当たる状態、いわゆる法線当たりを維持できるようなリップ１５の面圧分布となる。したがって、転がり軸受１の回転時に軸受内圧が上昇した場合においても、軸受内部からのグリース等の流出および大気側からの異物の侵入を同時に抑制することができる。
リップ１５の先端部１５ｃは半径が０．０３～０．０９ｍｍの円弧状である。このため、転がり軸受１の回転時にリップ１５の面圧分布の変化をより確実に抑えることができるうえ、トルクが不所望に大きくなること、リップ１５が不所望に発熱すること等を抑えることができる。
主リップ１５の内側面等の表面粗さがＲａ＝０．４～２．５μｍであるため、所望の発塵抑制効果を得ることができ、且つ、グリースに対する抵抗を低く抑えることができる。
シール部材６の外周側部分に、この転がり軸受１の内圧を逃がす空気出口１２が設けられている。このため、転がり軸受１の回転時に軸受内圧を空気出口１２から逃がすことで、シール締め代の過度な変化、および軸受内圧の上昇に起因するグリースの流出を抑制し得る。径方向の空気出口１２ａと軸方向の空気出口１２ｂとが異なる円周方向位置に設けられている。このように径方向の空気出口１２ａと軸方向の空気出口１２ｂの円周方向位置つまり円周方向の位相をずらすことで、グリースの流出をより確実に抑制し得る。
＜他の実施形態について＞
以下の説明においては、各実施の形態で先行して説明している事項に対応している部分には同一の参照符号を付し、重複する説明を略する。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、特に記載のない限り先行して説明している形態と同様とする。同一の構成から同一の作用効果を奏する。実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
図７Ａおよび図７Ｂに示すように、シール部材６Ａの副リップ１６ａ，１６ｂは、径方向に間隔を隔て二つ平行に設けられ、これら二つの副リップ１６ａ，１６ｂの間にグリース溜まり１７が設けられていてもよい。このグリース溜まり１７にグリースが貯留されている。一方の副リップ１６ａは、主リップ１５の基端部１５ａの内側面部分から軸方向内側に突出する。他方の副リップ１６ｂは、主リップ１５のリップ本体部１５ｂの内側面部分から軸方向内側に突出する。なおこの例のリップ本体部１５ｂは、基端部１５ａの内径側端に繋がり軸方向外側に向かう従って内径側に傾斜する。
また図８に示すように、シール溝との接触部分となる主リップ１５の先端部１５ｃは、このＲ形状の軸方向寸法Ｌ２が径方向寸法Ｌ３比で５０％±１０％となるように形成される。
面圧に関係する、主リップ１５の基端部１５ａにおけるＡ１部肉厚およびリップ本体部のＢ１部長さは以下のように設定されている。
・Ａ１部肉厚：芯金の厚みｔの８０％±１０％
・Ｂ１部長さ：シール部材の内周側部分（ゴム部断面）の径方向長さＣ１部肉厚の５０％±１０％
その他各部の寸法等は以下のように設定されている。
内径側に位置する副リップのＤ１部肉厚、Ｅ１部の軸方向長さ、および設定位置Ｆ１は以下のように設定されている。
・Ｄ１部肉厚：ゴム部断面の径方向長さＣ１の１５％±５％
・Ｅ１部の軸方向長さ：芯金の厚みｔの１８０％±１０％
・設定位置Ｆ１：ゴム部断面の径方向長さＣに対し芯金内径部より７０％±５％の位置
＜シール部材６Ａの接触状態および面圧変化のＦＥＭ解析結果＞
図９Ａはこのシール部材６Ａのシール溝７への接触状態を示す拡大断面図である。図９Ｂは同シール部材の締め代が最小時の面圧分布を示す図であり、図９Ｃは同シール部材の締め代が最大時の面圧分布を示す図である。図９Ｂ，図９Ｃの各縦軸はこのシール部材のリップの面圧（単位 ｋｇｆ／ｍｍ２ ）を示し、各横軸はリップの先端部１５ｃのシール溝７ｃとの内径側での接触の位置を基準位置（零）とした接触部分の外径側傾斜方向の座標（単位 ｍｍ ）を示す。
図９Ｂ，図９Ｃに示す解析結果によれば、シール部材６Ａの締め代の最小時と最大時とでリップ１５の面圧の変化が小さい。これに対し、図１５Ａ，図１５Ｂ，図１５Ｃに示す従来例のシール部材５６の解析結果では、シール部材５６の締め代の最小時（図１５Ｂ）と最大時（図１５Ｃ）とでリップ５７の面圧の変化が比較的大きくなっており、一点に集中してしまうため適切でない。
この構成によると、グリース溜まり１７に貯留されたグリースにより、潤滑に寄与するグリースが流出しないように遮られ、大気側から異物が侵入することも阻止される。その他前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。また接触シールである主リップ１５と二つの副リップ１６ａ，１６ｂとで、グリースの流出防止の効果をさらに高め、異物の侵入の効果をさらに高めることができる。
図１０に示すように、主リップ１５に、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口１８が設けられていてもよい。主リップ１５の先端部１５ｃにおいて、例えば、複数の径方向の空気出口１８が円周等配に設けられている。各空気出口１８は溝から成る。空気出口１８と、この空気出口１８に臨む外側溝壁面７ｃとで孔が形成される。なお主リップ１５の先端部１５ｃにおける径方向の空気出口１８は一つであってもよい。また複数の径方向の空気出口１８は円周方向に不等配に設けられていてもよい。
図１０の構成によると、転がり軸受の回転時に軸受内圧を空気出口１８から逃がすことで、シール締め代の過度な変化、および軸受内圧の上昇に起因するグリースの流出を抑制し得る。
図１１に示すように、シール部材６は、外輪内周面における軸方向一方側のみに取付られていてもよい。この場合、転がり軸受の回転時に軸受内圧が過度に上昇することを未然に防止できるうえ、部品点数の低減を図りコスト低減を図れる。なお内外輪２，３のいずれか一方または両方にシール溝、シール部材固定溝が設けられていてもよい。
図１２に示すように、樹脂製波形保持器において、保持器内径側にグリースを収容可能なグリース収容部１９を備えていてもよい。この保持器５Ａは、ポケット壁部５ｃの内径面に、切り欠き部であるグリース収容部１９が設けられている。グリース収容部１９は、ポケット壁部５ｃの内径面を一部切り欠いた凹曲線となる曲面形状となる。このグリース収容部１９は、環状体５ａの射出成形時に形成されるが、射出成形後の追加工によって形成することも可能である。このようなグリース収容部１９を備えた保持器５Ａを有する転がり軸受によれば、軸受運転時に、静止空間に溜まったグリースが遠心力によりグリース収容部１９に収容され、さらに軌道面へ供給される。これにより、グリース収容部が無い保持器を備えた転がり軸受よりもグリース寿命を延ばすことができる。
各実施形態では、保持器として樹脂製波形保持器が適用されているが、一般的ないわゆる鉄板波形保持器であってもよい。
また保持器は、内部に玉を保持するポケットを、環状体の円周方向の複数箇所に有するし、ポケットの軸方向一方側を開口した形状のいわゆる冠型保持器であってもよい。
以上、実施形態に基づいてこの発明を実施するための形態を説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１…転がり軸受、２…内輪、３…外輪、４…玉、５，５Ａ…保持器、６，６Ａ…シール部材、７…シール溝、７ｃ…外側溝壁面、１２…空気出口、１２ａ…径方向の空気出口、１２ｂ…軸方向の空気出口、１５…リップ、１５ｃ…先端部、１６ａ，１６ｂ…副リップ、１７…グリース溜まり、１８…空気出口、１９…グリース収容部

Claims (10)

  1. 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内輪および外輪間の軸受空間を塞ぐシール部材が前記外輪に取付られ、前記内輪の外周面にシール溝が周方向に形成され、前記シール部材は前記シール溝にリップが接触する接触シールである転がり軸受であって、
    前記シール溝の外側溝壁面は、軸方向外側に向かうに従って外径側に傾斜する傾斜面に形成され、前記シール部材は、前記リップの先端部が、前記シール溝の前記外側溝壁面に法線方向に当たるＲ形状に形成され、軸方向に対する前記外側溝壁面の傾斜角度が５３～６８°である転がり軸受。
  2. 請求項１に記載の転がり軸受において、前記リップの先端部は半径が０．０３～０．０９ｍｍの円弧状である転がり軸受。
  3. 請求項１または請求項２に記載の転がり軸受において、前記シール部材は、芯金とゴム材とを有し、前記リップは前記ゴム材から成り、このリップの内側面における、ＰＣＤよりも内径側に位置する一部分または全部分の表面粗さがＲａ＝０．４～２．５μｍである転がり軸受。
  4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の転がり軸受において、前記シール部材に、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口が設けられている転がり軸受。
  5. 請求項４に記載の転がり軸受において、少なくとも片側の前記シール部材の外周側部分に対して前記空気出口が複数設けられ、これら空気出口は、径方向に沿って形成される径方向の空気出口と、軸方向に沿って形成される軸方向の空気出口とを有し、これら径方向の空気出口と軸方向の空気出口とが異なる円周方向位置に設けられている転がり軸受。
  6. 請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の転がり軸受において、前記シール部材のリップに、この転がり軸受の内圧を逃がす空気出口が設けられている転がり軸受。
  7. 請求項４ないし請求項６のいずれか１項に記載の転がり軸受において、前記シール部材に設けられた前記空気出口は、軸方向一方側または両側のシール部材にある転がり軸受。
  8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の転がり軸受において、前記シール部材は、基端部から軸方向内側に突出する副リップを有し、この副リップの先端部と前記シール溝の内側溝壁面との間でラビリンスシールが形成されている転がり軸受。
  9. 請求項８に記載の転がり軸受において、前記副リップは径方向に間隔を隔てて二つ設けられ、これら二つの副リップの間にグリース溜まりが設けられている転がり軸受。
  10. 請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の転がり軸受において、前記保持器は、保持器内径側にグリースを収容可能なグリース収容部を備えている転がり軸受。
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