JP5772073B2 - 転がり軸受 - Google Patents
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Description
また、転がり軸受は、省エネルギーの観点から軸受を低トルクで回転させるニーズがあり、シール部材と軸受の内輪との間にラビリンス隙間を形成して非接触とすることによりトルク低減を実現しているものがある。(特許文献1)
転がり軸受は、組立品収納箱に収納されているときに、軸受の外周が露出するため周囲の環境によりシール部材と内輪との間のラビリンス隙間から異物が軸受内部へ侵入することがある。そこで、保管時や転がり軸受を使用する装置に組み込み後に初めて固定輪と回転輪とを相対回転させて使用開始(以下、単に「使用開始」という)するまでの間は軸受内部への異物の侵入を防止することが課題となっていた。
内径面に軌道面が形成された外輪と、
前記内輪と前記外輪との間の環状空間を密封する密封装置とを備え、
前記内輪及び前記外輪は、いずれか一方が回転輪となり他方が固定輪となり、
前記密封装置は、前記回転輪と前記固定輪との間に配置され、前記固定輪の軌道面側外周の軸方向端部の周面に嵌合装着され、前記嵌合装着側に対向する前記回転輪の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部と前記回転輪の軸方向端部近傍の外周との間にラビリンス隙間が形成される環状のシール部材を有する転がり軸受において、
前記密封装置は、前記シール部材の前記回転輪側先端近傍から前記回転輪方向且つ軸方向外側に向けて延出する延出部が形成され、
前記密封装置は、前記延出部の径方向先端近傍且つ軸方向内側と、前記回転輪の軌道面側外周の軸方向端部の側面又は外周とを密着する環状の粘着層を有し、
前記転がり軸受の前記固定輪と前記回転輪との相対回転時に、前記シール部材と前記回転輪との間の前記粘着層が粘着状態から離反状態になり、前記ラビリンス隙間を形成することである。
<第1実施形態>
図1は、第1実施形態の深溝玉軸受10(転がり軸受)の要部断面図である。深溝玉軸受10は、内径面に深溝の軌道面11aが形成された固定側の外輪11(固定輪)と、外径面に深溝の軌道面12aが形成された回転側の内輪12(回転輪)と、この内外輪11,12の間に配置された複数の玉13とを備える。
また、玉13は、隣接する玉間に所定間隔が保持されるように公知の保持器14で保持され、転送面11a,12a上を片寄ったり位置ずれしたりすること無くスムーズに転動できるようになっている。
さらに、深溝玉軸受10内には、潤滑剤としてグリース等が封入されている。
密封装置30は、深溝玉軸受10の径方向の内側、即ち内輪12の外径面の軸方向端部に向けて延出し、その先端部はシール部材15のみからなり内輪12との間にラビリンス隙間17を構成している。密封装置30の内面にはシール部材15から突出するシール凸部15aが形成され、シール凸部15aは内輪12との間にラビリンス隙間17の入口を狭めて構成している。
密封装置30は、シール部材15の先端部の軸方向外側から内輪12方向且つ軸方向外側に向けて延出して延出部15bが形成され、延出部15bを内輪12の側面に密着させて深溝玉軸受10の内部を密封している。
また、深溝玉軸受10は、深溝玉軸受10を使用開始するまでの間は、延出部15bが内輪12に密着されて深溝玉軸受10の内部を密封している。
また、深溝玉軸受10は、使用開始以降、延出部15bに塗布されている粘着剤18が深溝玉軸受10の外部(外側)に移るので、深溝玉軸受10の内部への粘着剤18の侵入を防止できる。
図4は、第2実施形態の深溝玉軸受10の延出部15c周辺の部分拡大断面図であり、深溝玉軸受10を使用開始するまでの間の状態を表した図である。図2に示す第1実施形態の深溝玉軸受10との違いは、内輪12の側面の粘着剤18と接する面の周方向に環状にへこんだ凹部12dが形成されることである。
そして、深溝玉軸受10は、図1に示す外輪11に対して内輪12が相対回転した際に、シール部材15の延出部15cと、内輪12の側面の粘着部12bとが粘着剤18により密着していた状態から、内輪12の側面の粘着部12bと粘着剤18との粘着面積が小さく粘着力を低減できるので、容易に離反し弾性材の復元力により離反した状態を維持する。
また、深溝玉軸受10は、シール部材15と内輪12の側面の粘着部12bとが密着していた状態から、低トルクの相対回転により離反でき、使用開始以降、シール部材15と内輪12との間にラビリンス隙間17を確保できる。
さらに、深溝玉軸受10は、使用開始以降、延出部15cに塗布されている粘着剤18が深溝玉軸受10の外部(外側)に移るので、深溝玉軸受10の内部への粘着剤18の侵入を防止できる。
図5は、第3実施形態の深溝玉軸受10の延出部15d周辺の部分拡大断面図であり、深溝玉軸受10を使用開始するまでの間の状態を表した図である。図2に示す第1実施形態の深溝玉軸受10との違いは、延出部15dが、回転輪12側先端部の軸方向外側から径方向であって、延出部15dの外側から内方途中まで環状の溝19を有することである。
また、深溝玉軸受10は、使用開始以降、延出部15dに塗布されている粘着剤18が深溝玉軸受10の外部(外側)に移るので、深溝玉軸受10の内部への粘着剤18の侵入を防止できる。
図7は、第4実施形態の深溝玉軸受10の延出部15e周辺の部分拡大断面図である。図2に示す第1実施形態の深溝玉軸受10との違いは、延出部15eと内輪12との粘着面の配置が異なることである。
さらに、深溝玉軸受10は、使用開始以降、延出部15fに塗布されている粘着剤18が深溝玉軸受10の外部(外側)に移るので、深溝玉軸受10の内部への粘着剤18の侵入を防止できる。
また、深溝玉軸受10は、深溝玉軸受10を使用開始時、即ち外輪11に対して内輪12が相対回転した際に、シール部材15の延出部15b〜15fと、内輪12の側面の粘着部12b,12cとが粘着剤18により密着していた状態から、離反し弾性材の復元力により離反した状態を維持する。これにより、深溝玉軸受10は、使用開始以降、シール部材15と内輪12との間にラビリンス隙間17を確保できる。
さらに、深溝玉軸受10は、深溝玉軸受10を使用開始以降、シール部材15の延出部15b〜15fに塗布されている粘着剤18が深溝玉軸受10の外部(外側)に移るので、深溝玉軸受10の内部への粘着剤18の侵入を防止できる。
これらにより、深溝玉軸受10の軌道面の損傷を低減できる。
Claims (3)
- 外径面に軌道面が形成された内輪と、
内径面に軌道面が形成された外輪と、
前記内輪と前記外輪との間の環状空間を密封する密封装置とを備え、
前記内輪及び前記外輪は、いずれか一方が回転輪となり他方が固定輪となり、
前記密封装置は、前記回転輪と前記固定輪との間に配置され、前記固定輪の軌道面側外周の軸方向端部の周面に嵌合装着され、前記嵌合装着側に対向する前記回転輪の軸方向端部に向けて延出し、前記延出側の先端部と前記回転輪の軸方向端部近傍の外周との間にラビリンス隙間が形成される環状のシール部材を有する転がり軸受において、
前記密封装置は、前記シール部材の前記回転輪側先端近傍から前記回転輪方向且つ軸方向外側に向けて延出する延出部が形成され、
前記密封装置は、前記延出部の径方向先端近傍且つ軸方向内側と、前記回転輪の軌道面側外周の軸方向端部の側面又は外周とを密着する環状の粘着層を有し、
前記転がり軸受の前記固定輪と前記回転輪との相対回転時に、前記シール部材と前記回転輪との間の前記粘着層が粘着状態から離反状態になり、前記ラビリンス隙間を形成することを特徴とする転がり軸受。
- 前記延出部及び/又は前記回転輪は、前記粘着層と接する面の周方向に環状の凹部又は凸部を形成することを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。
- 前記延出部は、前記シール部材の前記回転輪側先端の軸方向外側から径方向であって、前記延出部の外側から内方途中まで環状の溝を形成することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の転がり軸受。
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