JP2018153796A - 炭化水素吸着用組立型支持体 - Google Patents

炭化水素吸着用組立型支持体 Download PDF

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Abstract

【課題】複数の部材が結合可能に形成されることによって所望の長さ及び幅（または、直径）で組立可能であり、２つ以上種類の炭化水素吸着剤を適用する容易な炭化水素吸着用支持体の提供。
【解決手段】内側には第１隔壁１２０が形成されて通気可能な円筒形又は多角形の胴体１１０と、胴体１１０の一端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起１３０と、胴体１１０の他端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起収容部１４０を含むコア部材１００が２以上長手方向に結合されて形成され、１つのコア部材１００の第１結合突起１３０が他の１つのコア部材１００の第１結合突起収容部１４０に収容されることによってコア部材１００の結合がなされて、コア部材１００の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされる炭化水素吸着用組立型支持体。
【選択図】図２

Description

本発明は支持体に関し、より詳しくは、自動車キャニスタ装置に適用されて蒸発炭化水素を吸着する吸着剤を支持する組立型支持体に関する。
車両で発生する蒸発ガスは車両駐車時に発生する昼間蒸発損失（Diurnal Breathing Loss：ＤＢＬ）、走行後の停車時に発生する高温蒸発損失（Hot Soak Loss：ＨＳＬ）、車両が走行中に発生する走行損失（Running Loss：ＲＬ）などがある。親環境自動車の開発が増加するにつれてバッテリー使用量が増えて、エンジンの稼動は徐々に減っている。エンジンパージ量が減少する理由である。エンジンパージ量の減少によって車両に設置されるキャニスタシステムに変化が要求されている。
図１は通常の車両キャニスタ１０を概略的に図示した図である。図１を参照すると、キャニスタ１０は活性炭で充填されたハウジング１１を備える。ハウジング１１の上部には流入口１２、出口１３、大気流入口１４などが形成される。流入口１２は、燃料タンクから蒸発ガスが流入する通路である。出口１３は、エンジン駆動時、蒸発ガスがエンジンの吸気側に排出される通路である。大気流入口１４は、外部から空気をキャニスタ１０の内部に流入させるか、またはエンジンのオフ（off）時に活性炭に吸着された蒸発ガスを外部に排出させる通路である。
最近、キャニスタ１０のハウジング１１は、メーンキャニスタ１０ａと補助キャニスタ１０ｂを含む方向に変化している。メーンキャニスタ１０ａは、蒸発ガスを内部に貯蔵された活性炭に吸着させて貯蔵する。補助キャニスタ１０ｂは、メーンキャニスタ１０ａで捕集されない蒸発ガスを再度捕集して二重に炭化水素を捕集する。このような補助キャニスタ１０ｂは、ＬＥＶ−３やＰＺＥＶのような米国環境法規、中国環境法規、韓国環境法規（ＫＬＥＶ３）などに対応するために使われる。メーンキャニスタ１０ａと補助キャニスタ１０ｂは内部が連通するように設置される。図１に図示したように、メーンキャニスタ１０ａと補助キャニスタ１０ｂは内部が区画された一体型に形成できる。また、これとは異なり、補助キャニスタ１０ｂのハウジングがメーンキャニスタ１０ａのハウジングとは別途に存在し、両者が連通するように構成されることもできる。
一方、補助キャニスタ１０ｂ内に配置される捕集部材の場合、炭化水素吸着剤がコーティングされたハニカム形態のモノリス支持体が大いに採用されている。前記モノリス支持体はセラミックや金属で形成されることが一般的である。一具体例において、モノリス支持体は円筒形などに形成され、内部にはハニカム型を有する通気孔が設けられる。前記通気孔の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされることによって、前記モノリス支持体を通過する炭化水素を捕集する構造である。このようなモノリス支持体の性能は炭化水素吸着剤だけでなく、モノリス支持体の長さ、直径の幅、通気孔の個数、密集度などと関連がある。
問題は自動車の種類と同様にキャニスタの種類が多様であることにある。自動車のモデルによってキャニスタの形態などが変わるようになる。キャニスタの形態などが変われば、キャニスタの内部に採用されるモノリス支持体の長さ、直径の幅などが異に設計されなければならない。しかしながら、モノリス支持体の費用は相対的に高いので、多様な形態のキャニスタを製造するに当たって各キャニスタ形態に最適化したモノリス支持体を各々異にして作ることはコスト高などの理由により非常に困難なことである。
韓国登録特許第１０−０７６２０５１号（２００４．０８．１８．公開）
本発明は、複数の部材が結合可能に形成されることによって所望の長さ及び幅（または、直径）で組立可能であり、２つ以上種類の炭化水素吸着剤を適用する容易な炭化水素吸着用支持体を提供することをその目的とする。
本発明の一態様によれば、内側には複数の第１隔壁が形成されて通気可能な円筒形または多角形の胴体と、前記胴体の一端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起と、前記胴体の他端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起収容部を含むコア部材が２以上長手方向に結合されて形成され、１つの前記コア部材の第１結合突起が他の１つの前記コア部材の第１結合突起収容部に収容されることによって、前記コア部材の結合がなされて、前記コア部材の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされた炭化水素吸着用組立型支持体が提供できる。
この際、前記コア部材は前記胴体の外側部に相互対向するように設けられ、前記胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の第１突出部をさらに含むことができる。
本発明の他の態様によれば、中空の形態を有する円筒形または多角形の内側胴体と、前記内側胴体を内側に間隔をおいて収容する形態に形成され、前記間隔には複数の第２隔壁が形成されて通気可能な円筒形または多角形の外側胴体と、前記外側胴体の一端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第２結合突起と、前記外側胴体の他端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第２結合突起収容部と、前記内側胴体の内側部に相互対向するように設けられ、前記内側胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の収容溝を含むクラディング部材が２以上長手方向に結合されて形成され、１つの前記クラディング部材の第２結合突起が他の１つの前記クラディング部材の第２結合突起収容部に収容されることによって、前記クラディング部材の結合がなされて、前記クラディング部材の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされた炭化水素吸着用組立型支持体が提供できる。
この際、前記クラディング部材は、前記外側胴体の外側部に相互対向するように設けられ、前記外側胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の第２突出部をさらに含むことができる。
一方、前記クラディング部材の内側胴体の内表面は前記コア部材の胴体の外表面と相応するように形成され、前記コア部材の第１突出部が前記クラディング部材の収容溝に結合されることによって、前記クラディング部材の内側胴体が前記コア部材の胴体を収容する形態に前記コア部材とクラディング部材が結合できる。
また、前記コア部材及びクラディング部材は難燃性を有する発泡プラスチックで形成されることができ、複数の前記コア部材及びクラディング部材のうちから選択される１以上の部材の表面は選択されない他の部材の表面にコーティングされたものとは異なる種類の炭化水素吸着剤がコーティングできる。
本発明の具体例に従う炭化水素吸着用組立型支持体は、複数のコア部材またはクラディング部材が長手方向に結合されて支持体が形成できるようにすることによって、キャニスタハウジングのサイズによって多様な長さを有する支持体を提供することができる。
また、前記コア部材の外面に結合するクラディング部材を提供して、前記クラディング部材をコア部材に結合することにより支持体の幅（または、直径）が調節できるようにすることによって、キャニスタハウジングのサイズによって多様な幅（または、直径）を有する支持体を提供することができる。したがって、多様なキャニスタモデルに適用可能であるところ、価格競争力に優れる。
また、コア部材及びクラディング部材を難燃性を有する発泡プラスチックで形成することによって、セラミックや金属素材対比製造コストが安いので、製品の価格競争力に寄与する。
また、互いに異なる種類の炭化水素吸着剤がコーティングされたコア部材とクラディング部材を結合して支持体を製造することによって、２以上の炭化水素吸着剤の組み合わせによる吸着効率向上などの効果を容易な方法で具現することができる。
通常の車両キャニスタを概略的に図示した図である。 本発明の一具体例に係る炭化水素吸着用組立型支持体におけるコア部材の一例示を図示した図である。 図２のコア部材が結合して支持体をなす様子を図示した図である。 図２のコア部材の胴体と第１隔壁の多様な変形例を示す図である。 図２のコア部材の更に他の変形例を示す図である。 本発明の一具体例に係る炭化水素吸着用組立型支持体におけるクラディング部材の一例示を図示した図である。 図６のクラディング部材の胴体と第２隔壁の多様な変形例を示す図である。 図２のコア部材と図４のクラディング部材が結合して支持体をなす様子を図示した図である。
以下、添付した図面を参照して本発明を具体的に説明する。下記の説明は本発明を具体的な例示を挙げて記述することと理解されるべきであり、本発明の技術的思想が下記の説明に限定されるものではない。そして、添付の図面は本発明の理解を助けるために提供されるものであって、本発明の技術的思想が添付の図面に限定されるものではない。
図２は、本発明の一具体例に係る炭化水素吸着用組立型支持体（以下、組立型支持体）におけるコア部材１００の一例示を図示した図である。図３は、図２のコア部材１００が複数個結合して支持体をなす様子を図示した図である。
図２及び図３を参照すると、本発明の具体例に係る組立型支持体は、複数のコア部材１００が長手方向に結合されて形成できる。例えば、図２の各コア部材１００が長手方向に結合されて、図３のような組立型支持体を形成することができる。図２及び図３では３個のコア部材１００とその結合された様子を図示しているが、コア部材１００の個数は２以上であればよく、特別に限定されるものではない。前述したように、キャニスタの種類は非常に多様であり、キャニスタの内部に採用される炭化水素吸着用支持体に要求される長さも多様でありうる。本発明に係る組立型支持体は、コア部材１００を結合してキャニスタに要求される長さに合せて支持体を形成することができるので、多様なキャニスタ種類に対して弾力的に使用できる。
以下、コア部材１００の具体的な構成要素について説明する。
コア部材１００は、胴体１１０、胴体１１０に形成される少なくとも一対の第１結合突起１３０、及び胴体１１０に形成される少なくとも一対の第１結合突起収容部１４０を含むことができる。
胴体１１０は円筒形または多角形に形成できる。これと関連して、図２及び図３では胴体１１０が円筒形に形成された場合を図示している。胴体１１０の内側には複数の第１隔壁１２０が形成できる。
一具体例において、複数の第１隔壁１２０はハニカム型（honeycomb）の格子形態に区画されることによって通気できるように形成できる。前記格子のサイズは特定されない。例えば、胴体１１０の断面をなす円を基準に前記格子を通じての通気ホールが１６個〜１８０個形成できる。通気ホールが１６個に近く形成されるほど前記格子のサイズが大きくなり、通気ホールが１８０個に近く形成されるほど前記格子のサイズが小さくなる。
第１結合突起１３０は、胴体１１０の一端縁部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第１結合突起１３０は胴体１１０の一端縁部の一部に所定高さを有する突出部が設けられる方式により形成できる。胴体１１０の縁部は厚さを有するので、前記突出部が設けられることができる。一具体例において、第１結合突起１３０は胴体１１０と一体型に形成できる。例えば、第１結合突起１３０は、図２に図示したように、胴体１１０の前端部の上と下に各々形成できる。また、図２に図示したものとは異なり、胴体１１０の前端部の上、下、左、右に各々形成されることもできる（総２対）。第１結合突起１３０にも胴体１１０と同様にハニカム型の隔壁が形成されることがあり、形成されないこともある。第１結合突起１３０は、後述する第１結合突起収容部１４０に収容されることによって、１つのコア部材１００を他の１つのコア部材１００と結合させる。
第１結合突起収容部１４０は、胴体１１０の他端縁部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第１結合突起収容部１４０は胴体１１０の他端縁部の一部に深さを有する収容溝が設けられる方式により形成できる。胴体１１０の縁部は厚さを有するので、前記収容溝が設けられることができる。
一具体例において、第１結合突起収容部１４０は胴体１１０と一体型に形成できる。例えば、第１結合突起収容部１４０は図２に図示したように、胴体１１０の後端部の上と下に各々形成できる。また、図２に図示したものとは異なり、胴体１１０の後端部の上、下、左、右に各々形成されることもできる（総２対）。第１結合突起収容部１４０にも胴体１１０と同様にハニカム型の隔壁が形成できる。
一具体例において、第１結合突起収容部１４０は第１結合突起１３０と相応する位置に形成できる。例えば、図２のように、第１結合突起１３０が胴体１１０前端部の上と下に各々形成される場合、第１結合突起収容部１４０が胴体１１０後端部の上と下に各々形成できる。また、第１結合突起１３０にハニカム型の隔壁が形成された場合、自然に第１結合突起収容部１４０にもハニカム型の隔壁が形成される。第１結合突起１３０に形成されたハニカム型の隔壁を通じて流体が流入する場合、第１結合突起収容部１４０側に進行するためである。第１結合突起収容部１４０は第１結合突起１３０を収容することによって、１つのコア部材１００を他の１つのコア部材１００と結合させる役割をする。
即ち、図２を基準に最前部に配置されたコア部材１００と中間に配置されたコア部材１００の結合は、中間に配置されたコア部材１００の第１結合突起１３０が最前部に配置されたコア部材１００の第１結合突起収容部１４０に収容されることによりなされることができる。最後部に配置されたコア部材１００と中間に配置されたコア部材１００との結合も同一な方式によりなされることができる。
コア部材１００の表面には炭化水素吸着剤がコーティングできる。ここで、コア部材１００の表面はコア部材１００の外表面と内表面を全て含むことができる。コア部材１００の内表面は第１隔壁１２０の全ての表面を意味することができる。前記炭化水素吸着剤は、コア部材１００を通過する蒸発ガスの炭化水素を吸着して捕集する機能をする。前記炭化水素吸着剤に対しては後でより具体的に説明する。
コア部材１００は少なくとも一対の第１突出部１５０をさらに含むことができる。第１突出部１５０は胴体１１０の外側部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第１突出部１５０は胴体１１０の外側部の長手方向に沿って所定高さを有する突出部が設けられる方式により形成できる。
一具体例において、第１突出部１５０は胴体１１０と一体型に形成できる。例えば、第１突出部１５０は、図２及び図３に図示したように、胴体１１０の外側部を４等分する地点に各々形成できる。第１突出部１５０は、後述するクラディング部材とコア部材の結合のためのものものであって、第１突出部１５０の前端と後端はクラディング部材の挿入を容易にするために丸い形態に加工できる。
一方、コア部材１００の胴体１１０は円筒形の以外の多角形にも形成できる。また、複数の第１隔壁１２０もハニカム型の以外に多様な形態に形成できる。これと関連して、図４では胴体１１０及び第１隔壁１２０の多様な変形例を図示している。勿論、図４ａから図４ｆに図示した形態の以外の形態にも胴体１１０及び第１隔壁１２０が形成できる。
また、コア部材１００の胴体１１０には複数対の第１結合突起１３０及び第１結合突起収容部１４０が設けられることができる。これと関連して、図５は図２のコア部材１００の更に他の変形例を示す図である。図５は、コア部材１００の胴体１１０に４５゜間隔で配置された総４対の第１結合突起１３０と第１結合突起収容部１４０が設けられた場合を図示している。
一具体例において、１つのコア部材１００と他の１つのコア部材１００が長手方向に結合する時、各コア部材１００の第１隔壁１２０が交互に結合することができる。例えば、図５ａのように、前に配置されたコア部材１００と後に配置されたコア部材１００が４５゜程度に交互に配置されて結合できる。この場合、図５ｂのように、前に配置されたコア部材１００に形成された第１隔壁１２０と後に配置されたコア部材１００に形成された第１隔壁１２０が交互になるので、そうでない場合より稠密な通気構造が形成できる。
図６は、本発明の一具体例に係る炭化水素吸着用組立型支持体（以下、組立型支持体）でクラディング部材の一例示を図示した図である。
図６を参照すると、本発明の具体例に係る組立型支持体は、複数のクラディング部材２００が長手方向に結合されて形成できる。例えば、図６の各クラディング部材２００が長手方向に結合されて、組立型支持体を形成することができる。図６では２つのクラディング部材２００を図示しているが、クラディング部材２００の個数は２以上であればよく、特別に限定されるものではない。
以下、クラディング部材２００の具体的な構成要素について説明する。
クラディング部材２００は、内側胴体２１０及び外側胴体２２０と、外側胴体２２０に形成される少なくとも一対の第２結合突起２４０と、外側胴体２２０に形成される少なくとも一対の第２結合突起収容部２５０と、内側胴体２１０に形成される少なくとも一対の収容溝２６０を含むことができる。
内側胴体２１０及び外側胴体２２０は、円筒形または多角形に形成できる。これと関連して、図６では内側胴体２１０及び外側胴体２２０が円筒形に形成された場合を図示している。内側胴体２１０は、中空の形態を有することができる。外側胴体２２０は、内側胴体２１０を内部に収容することができる。この際、内側胴体２１０を内側に間隔をおいて収容する形態に形成できる。即ち、内側胴体２１０が外側胴体２２０の内部に収容された時、内側胴体２１０の外表面と外側胴体２２０の内表面は所定の間隔を有する。そして、内側胴体２１０と外側胴体２２０との間の間隔には複数の第２隔壁２３０が形成できる。一具体例において、第２隔壁２３０はハニカム型（honeycomb）の格子形態に区画されることによって、通気できるように形成できる。前記格子のサイズは特定されない。格子のサイズが大きいほどより少ない数の通気孔が形成され、格子のサイズが小さいほどより多い数の通気孔が形成される。前述した内側胴体２１０、外側胴体２２０、及び第２隔壁２３０は、一体型に形成できる。
第２結合突起２４０は、外側胴体２２０の一端縁部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第２結合突起２４０は外側胴体２２０の一端縁部の一部に所定高さを有する突出部が設けられる方式により形成できる。外側胴体２２０の縁部は厚さを有するので、前記突出部が設けられることができる。
一具体例において、第２結合突起２４０は外側胴体２２０と一体型に形成できる。例えば、第２結合突起２４０は、図６に図示したように、外側胴体２２０の前端部の上と下に各々形成できる。また、図６に図示したものとは異なり、外側胴体２２０の前端部の左と右に各々形成されることもでき、上／下／左／右に各々形成されることもできる（総２対）。第２結合突起２４０にもハニカム型の隔壁が形成されることができ、形成されなくても関係ない。第２結合突起２４０は、後述する第２結合突起収容部２５０に収容されることによって、１つのクラディング部材２００を他の１つのクラディング部材２００と結合させる役割をする。
第２結合突起収容部２５０は、外側胴体２２０の他端縁部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第２結合突起収容部２５０は外側胴体２２０の他端縁部の一部に深さを有する収容溝が設けられる方式により形成できる。外側胴体２２０の縁部は厚さを有するので、前記収容溝が設けられることができる。
一具体例において、第２結合突起収容部２５０は外側胴体２２０と一体型に形成できる。例えば、第２結合突起収容部２５０は、図６に図示したように、外側胴体２２０の後端部の上と下に各々形成できる。また、図６に図示したものとは異なり、外側胴体２２０の後端部の右と左に各々形成されるか、または上／下／左／右に各々形成されることもできる（総２対）。第２結合突起収容部２５０にもハニカム型の隔壁が形成できる。
一具体例において、第２結合突起収容部２５０は第２結合突起２４０と相応する位置に形成できる。例えば、図６のように、第２結合突起２４０が外側胴体２２０の前端部の上と下に各々形成される場合、第２結合突起収容部２５０が外側胴体２２０後端部の上と下に各々形成できる。また、第２結合突起２４０にハニカム型の隔壁が形成された場合、自然に第２結合突起収容部２５０にもハニカム型の隔壁が形成される。第２結合突起２４０に形成されたハニカム型の隔壁を通じて流体が流入する場合、第２結合突起収容部２５０側に進行するためである。第２結合突起収容部２５０は、第２結合突起２４０を収容することによって、１つのクラディング部材２００を他の１つのクラディング部材２００と結合させる役割をする。
即ち、図６を基準に前に配置されたクラディング部材２００と後に配置されたクラディング部材２００の結合は、後に配置されたクラディング部材２００の第２結合突起２４０が前に配置されたクラディング部材２００の第２結合突起収容部２５０に収容されることによりなされることができる。
クラディング部材２００の表面には炭化水素吸着剤がコーティングできる。ここで、クラディング部材２００の表面はクラディング部材２００の外表面と内表面を全て含むことができる。クラディング部材２００の内表面は第２隔壁２３０の全ての表面を意味することができる。前記炭化水素吸着剤は、クラディング部材２００を通過する蒸発ガスの炭化水素を吸着して捕集する機能をする。
収容溝２６０は、内側胴体２１０の内側部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、収容溝２６０は内側胴体２１０の内側部に長手方向に沿って所定深さを有する溝部が設けられる方式により形成できる。一具体例において、収容溝２６０は内側胴体２１０と一体型に形成できる。
クラディング部材２００は、少なくとも一対の第２突出部２７０をさらに含むことができる。第２突出部２７０は、外側胴体２２０の外側部に相互対向するように少なくとも一対が設けられることができる。例えば、第２突出部２７０は外側胴体２２０の外側部の長手方向に沿って所定高さを有する突出部が設けられる方式により形成できる。
一具体例において、第２突出部２７０は外側胴体２２０と一体型に形成できる。例えば、第２突出部２７０は、図６に図示したように、外側胴体２２０の外側部を４等分する地点に各々形成できる。第２突出部２７０は、クラディング部材２００の外周面を覆いかぶせる他のクラディング部材（図示せず）とクラディング部材２００の結合のためのものである。前述したクラディング部材２００の外周面を覆いかぶせる他のクラディング部材は、クラディング部材２００と同一または類似するように形成され、単にクラディング部材２００を内側に収容することができるようにクラディング部材２００より大きく形成されたものである。したがって、クラディング部材２００の外周面を覆いかぶせる他のクラディング部材に対しては追加的な説明を省略する。
一方、クラディング部材２００の内側胴体２１０及び外側胴体２２０は、円筒形の以外にも多様な形態に形成できる（特に、内側胴体２１０の内部形態）。また、複数の第２隔壁２２０も多様な形態に形成できる。これと関連して、図７ではクラディング部材２００及び第２隔壁２２０の多様な変形例を図示している。
図８は、図２のコア部材１００と図４のクラディング部材２００が結合して支持体をなす様子を図示した図である。
図８を参照すると、本発明の一具体例において、図２のコア部材１００と図４のクラディング部材２００が結合して炭化水素吸着用組立型支持体をなすことができる。具体的には、クラディング部材２００が内部にコア部材１００を収容する形態に、コア部材１００及びクラディング部材２００が相互結合できる。
コア部材１００とクラディング部材２００の個数は一致することができる。図８では２つのコア部材１００及びクラディング部材２００を図示しているが、クラディング部材２００とコア部材１００の個数は互いに一致する。即ち、図２に図示した３個のコア部材１００が結合して組立型支持体を形成する場合、クラディング部材２００も同様に３個が設けられて各コア部材１００の外周面に結合できる。コア部材１００とクラディング部材２００は各々長手方向に結合できる。前述したように、キャニスタの種類は非常に多様であり、キャニスタの内部に採用される炭化水素吸着用支持体に要求される幅（太さ、直径）も多様でありうる。本発明に係る組立型支持体は、クラディング部材２００をコア部材１００に結合してキャニスタに要求される幅（太さ）に合せて支持体を形成することができるので、多様なキャニスタ種類に対して弾力的に使用できる。
この際、クラディング部材２００の内側胴体２１０には内側部に相互対向するように設けられ、内側胴体２１０の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の収容溝２６０が形成できる。収容溝２６０はコア部材１００の第１突出部１５０を収容する役割をする。コア部材１００がクラディング部材２００に収容される時、コア部材１００の第１突出部１５０はクラディング部材２００の内側胴体２１０の収容溝２６０に収容される。したがって、コア部材１００の外周面にクラディング部材２００が結合できる。
前述したように、本発明の具体例に係る組立型支持体は、多様なキャニスタの種類によって長さ及び幅（太さ）を調整することができる。基本的に、図２及び図３に図示したコア部材１００の結合によって要求される長さに合う支持体を形成することができる。延いては、コア部材１００の外周面に図６のクラディング部材２００を結合することによって要求される幅（太さ）に合う支持体を形成することができる（図８参考）。
したがって、本発明に係る組立型支持体は、多様なキャニスタハウジングで要求される長さ及び幅（太さ、直径）に適合した炭化水素吸着用支持体を提供することができる。これは、キャニスタ種類毎に支持体を異に形成する既存の方式とは異なり、各支持体をなす部品をモジュール化し、前記部品を組み立てて支持体を形成するものであるので、工程効率化及び製品コストの低減をなすことができる。
本発明の具体例に係る組立型支持体をなすコア部材１００及びクラディング部材２００は、難燃性を有する発泡プラスチックで形成できる。コア部材１００及びクラディング部材２００はプラスチック樹脂を通常的な方法により射出成形及び発泡成形することによって製作できる。コア部材１００及びクラディング部材２００はプラスチック樹脂で形成することによって、加工性に優れ、セラミックや金属素材で支持体を形成する場合より製作コストが低減される効果がある。
一具体例において、コア部材１００及びクラディング部材２００は、難燃性組成物（難燃剤）でコーティングできる。発泡プラスチック素材に難燃性機能を与えるためである。一具体例において、コア部材１００及びクラディング部材２００は発泡体組成物に使われる難燃剤として無機系、燐系、または窒素系の難燃剤でコーティングできる。前記難燃剤は、例えばＡｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、硼酸亜鉛（Zinc Borate）、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｈ−２０５（商品名）、Ｈ−２０１（商品名）、ＤＰＫ（商品名）、赤燐、アンモニウムポリホスフェート、炭、硫酸亜鉛（Zinc Sulfide）、膨脹黒鉛（expandable graphite）、タルク、クレー、メラミンポリホスフェート、メラミンピロポリホスフェート、ピペラジンピロホスフェートなどを単独に、または混合して使用することができる。
一方、コア部材１００及びクラディング部材２００のうちから選択される１以上の部材の表面は、選択されない他の部材の表面にコーティングされたものとは異なる種類の炭化水素吸着剤がコーティングできる。一具体例において、コア部材１００にコーティングされた炭化水素吸着剤と、クラディング部材２００にコーティングされた炭化水素吸着剤は異なる種類のものでありうる。他の具体例において、コア部材１００及びクラディング部材２００が２つずつ結合されて支持体を形成する場合、前方に配置されたコア部材１００及びクラディング部材２００の表面にコーティングされた炭化水素吸着剤と、後方に配置されたコア部材１００及びクラディング部材２００の表面にコーティングされた炭化水素吸着剤が異なる種類のものでありうる。その他にも、全体支持体をなすコア部材１００及びクラディング部材２００のうち、一部のみ異なる種類の炭化水素吸着剤でコーティングできる。
ここで、前記炭化水素吸着剤の種類を例示すると、次の通りである。
一具体例において、前記炭化水素吸着剤はジルコニウム基盤の酸化物に白金が担持された活性アルミナと、ロジウムが担持された活性アルミナの混合スラリーで構成できる（第１炭化水素吸着剤）。
他の具体例において、前記炭化水素吸着剤はゼオライト系基盤の炭化水素吸着剤と、有機重合体；アルミナ、シリカ、またはジルコニアのゾル；無機塩、有機塩、アルミニウム、シリカ、またはジルコニウムの加水分解産物などの結合剤の混合スラリーで構成できる（第２炭化水素吸着剤）。
更に他の具体例において、前記炭化水素吸着剤は、ポアサイズが２０オングストローム以下である活性炭６０重量％〜７０重量％と、ポアサイズが５００オングストローム以上である活性炭３０重量％〜４０重量％を含む活性炭スラリーで構成できる（第３炭化水素吸着剤）。
前述した炭化水素吸着剤は、炭化水素吸着において互いに異なる効能を発揮することができ、前記炭化水素吸着剤をコア部材１００及びクラディング部材２００に対して異なる種類で組み合わせることによって、キャニスタ種類によって炭化水素吸着能の性能を向上させることができる。
前述したように、本発明の具体例に係る炭化水素吸着用組立型支持体は、複数のコア部材が長手方向に結合されて支持体が形成できるようにすることによって、キャニスタハウジングのサイズによって多様な長さを有する支持体を提供することができる。
また、前記コア部材の外面に結合するクラディング部材を提供して、前記クラディング部材をコア部材に結合することにより支持体の直径が調節できるようにすることによって、キャニスタハウジングのサイズによって多様な直径を有する支持体を提供することができる。したがって、多様なキャニスタモデルに適用可能であるところ、価格競争力に優れる。また、コア部材及びクラディング部材を難燃性を有する発泡プラスチックで形成することによって、セラミックや金属素材対比製造コストが安いので、製品の価格競争力に寄与する。また、互いに異なる種類の炭化水素吸着剤がコーティングされたコア部材とクラディング部材を結合して支持体を製造することによって、２以上の炭化水素吸着剤の組み合わせによる吸着効率向上などの効果を容易な方法で具現することができる。
以上、本発明の具現例に対して説明した。しかしながら、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、請求範囲に記載された本発明の技術的思想の範囲内で技術の具体的適用に従う単純な設計変更、一部の構成要素の省略、単純な用途の変更など、本発明を多様に変形することができ、このような変形やはり本発明の権利範囲内に含まれることは自明である。
１００ コア部材
１１０ 胴体
１２０ 第１ハニカム型の隔壁
１３０ 第１結合突起
１４０ 第１結合突起収容部
１５０ 第１突出部
２００ クラディング部材
２１０ 内側胴体
２２０ 外側胴体
２３０ 第２ハニカム型の隔壁
２４０ 第２結合突起
２５０ 第２結合突起収容部
２６０ 収容溝
２７０ 第２突出部

Claims (6)

  1. 内側にはハニカム型の隔壁が形成されて通気可能な円筒形の胴体と、前記胴体の一端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起と、前記胴体の他端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第１結合突起収容部を含むコア部材が２以上長手方向に結合されて形成され、
    １つの前記コア部材の第１結合突起が他の１つの前記コア部材の第１結合突起収容部に収容されることによって前記コア部材の結合がなされて、
    前記コア部材の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされた、炭化水素吸着用組立型支持体。
  2. 前記コア部材は、前記胴体の外側部に相互対向するように設けられ、前記胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の第１突出部をさらに含む、請求項１に記載の炭化水素吸着用組立型支持体。
  3. 前記コア部材の胴体の直径と相応する内径を有し、中空の形態を有する円筒形の内側胴体と、前記内側胴体を内側に間隔をおいて収容する形態に形成され、前記間隔には複数の第２ハニカム型の隔壁が形成されて通気可能な円筒形の外側胴体と、前記外側胴体の一端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第２結合突起と、前記外側胴体の他端縁部に相互対向するように設けられる少なくとも一対の第２結合突起収容部と、前記内側胴体の内側部に相互対向するように設けられ、前記内側胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の収容溝を含むクラディング部材をさらに含み、
    前記コア部材の第１突出部が前記クラディング部材の収容溝に結合されることによって、前記クラディング部材の内側胴体が前記コア部材の胴体を収容する形態に前記コア部材とクラディング部材が結合可能であり、
    １つの前記クラディング部材の第２結合突起が他の１つの前記クラディング部材の第２結合突起収容部に収容されることによって前記クラディング部材の結合がなされて、
    前記クラディング部材の表面には炭化水素吸着剤がコーティングされた、請求項２に記載の炭化水素吸着用組立型支持体。
  4. 前記クラディング部材は、前記外側胴体の外側部に相互対向するように設けられ、前記外側胴体の長手方向に沿って形成される少なくとも一対の第２突出部をさらに含む、請求項３に記載の炭化水素吸着用組立型支持体。
  5. 前記コア部材及びクラディング部材は難燃性を有する発泡プラスチックで形成される、請求項３または４に記載の炭化水素吸着用組立型支持体。
  6. 複数の前記コア部材及びクラディング部材のうちから選択される１以上の部材の表面は、選択されない他の部材の表面にコーティングされたものとは異なる種類の炭化水素吸着剤がコーティングされる、請求項３または４に記載の炭化水素吸着用組立型支持体。
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