JPH0663392A - 炭化水素吸着材 - Google Patents
炭化水素吸着材Info
- Publication number
- JPH0663392A JPH0663392A JP4223956A JP22395692A JPH0663392A JP H0663392 A JPH0663392 A JP H0663392A JP 4223956 A JP4223956 A JP 4223956A JP 22395692 A JP22395692 A JP 22395692A JP H0663392 A JPH0663392 A JP H0663392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallosilicate
- parts
- exchanged
- silicate
- adsorptivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内燃機関の排気ガス中の炭化水素（ＨＣ）
を、常温から高排温域まで十分吸着しうるＨＣ吸着材を
得る。 【構成】 モノリス担体上に、ペンタシル型構造を有す
るＨ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換したメタロシリケー
ト粉末を主成分とする無機物のコート層を備えた炭化水
素吸着材。
を、常温から高排温域まで十分吸着しうるＨＣ吸着材を
得る。 【構成】 モノリス担体上に、ペンタシル型構造を有す
るＨ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換したメタロシリケー
ト粉末を主成分とする無機物のコート層を備えた炭化水
素吸着材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関か
ら排出される排気ガスを浄化する装置に使用される炭化
水素（ＨＣ）吸着材に関する。
ら排出される排気ガスを浄化する装置に使用される炭化
水素（ＨＣ）吸着材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車などの内燃機関からの排気ガスを
浄化するため、ペレットあるいはモノリス型の触媒が現
在使用されている。排気ガス中の有害成分〔炭化水素
（ＨＣ），一酸化炭素（ＣＯ），窒素酸化物（ＮＯX )
〕のうち、特にＨＣの触媒浄化能は排気ガス温度の影
響を強く受け、一般に 300℃以上の温度に於て貴金属触
媒により浄化される。従って、エンジン始動直後等、排
気ガス温度の低い時にはＨＣは触媒によって浄化され難
い。しかも、エンジン始動直後には大量のＨＣが排出さ
れ、低温のＨＣ（以下コールドＨＣと言う）がエミッシ
ョン全体に占める割合は大きく、コールドＨＣの排出を
抑制する事が課題となっていた。このようなコールド・
スタート時のＨＣを低減する排気ガス浄化装置として
は、例えば、特開平2-135126号公報に開示されているよ
うなものがある。
浄化するため、ペレットあるいはモノリス型の触媒が現
在使用されている。排気ガス中の有害成分〔炭化水素
（ＨＣ），一酸化炭素（ＣＯ），窒素酸化物（ＮＯX )
〕のうち、特にＨＣの触媒浄化能は排気ガス温度の影
響を強く受け、一般に 300℃以上の温度に於て貴金属触
媒により浄化される。従って、エンジン始動直後等、排
気ガス温度の低い時にはＨＣは触媒によって浄化され難
い。しかも、エンジン始動直後には大量のＨＣが排出さ
れ、低温のＨＣ（以下コールドＨＣと言う）がエミッシ
ョン全体に占める割合は大きく、コールドＨＣの排出を
抑制する事が課題となっていた。このようなコールド・
スタート時のＨＣを低減する排気ガス浄化装置として
は、例えば、特開平2-135126号公報に開示されているよ
うなものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる装置に
用いられる触媒では、ゼオライトをコートした後、触媒
活性金属を担持している為、イオン交換が充分に行われ
ず、また、ゼオライトとしてＹ型ゼオライトまたは、モ
ルデナイトを用いている為、吸着能力が充分でない。更
に、ゼオライトは、温度依存性が高く常温から約 100℃
位までは排ガス中の水分を優先的に吸着する為、コール
ド時のＨＣ吸着能力が充分とは言えない。従って、本発
明の目的は、排気ガス浄化用装置に用いられるＨＣ吸着
性能の改善された炭化水素吸着材を提供することにあ
る。
用いられる触媒では、ゼオライトをコートした後、触媒
活性金属を担持している為、イオン交換が充分に行われ
ず、また、ゼオライトとしてＹ型ゼオライトまたは、モ
ルデナイトを用いている為、吸着能力が充分でない。更
に、ゼオライトは、温度依存性が高く常温から約 100℃
位までは排ガス中の水分を優先的に吸着する為、コール
ド時のＨＣ吸着能力が充分とは言えない。従って、本発
明の目的は、排気ガス浄化用装置に用いられるＨＣ吸着
性能の改善された炭化水素吸着材を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の炭化水素吸着材は、モノリス担体上に、ペンタシ
ル型構造を有するＨ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換した
メタロシリケート粉末を主成分とする無機物のコート層
を備えたことを特徴とする。本発明の吸着材を製造する
にあたっては、Ｈ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換したメ
タロシリケート粉末を主成分とする無機物をモノリス担
体にコートする。本発明の上記特徴を有する炭化水素吸
着剤は、通常排気浄化用装置において触媒成分を担持し
た排気ガス浄化用触媒の前部に配置され、使用される。
発明の炭化水素吸着材は、モノリス担体上に、ペンタシ
ル型構造を有するＨ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換した
メタロシリケート粉末を主成分とする無機物のコート層
を備えたことを特徴とする。本発明の吸着材を製造する
にあたっては、Ｈ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換したメ
タロシリケート粉末を主成分とする無機物をモノリス担
体にコートする。本発明の上記特徴を有する炭化水素吸
着剤は、通常排気浄化用装置において触媒成分を担持し
た排気ガス浄化用触媒の前部に配置され、使用される。
【０００５】
【作用】次に、作用について説明する。メタロシリケー
ト類は均一な細孔入口を有する結晶性の多孔性物質で有
り、混合物中からその細孔入口を通過できる大きさの分
子だけを選択的に細孔内に吸着する特性を持つ。この特
性により、コールドスタート時に排出されるＨＣを吸着
し、触媒反応の生じない温度領域でのＨＣの放出による
ＨＣエミッションの増加を防ぐ。また、メタロシリケー
トのＨＣ吸着能は、排気ガス温度により異なるが、本発
明者等の研究によると、金属を担持したメタロシリケー
トが異なる温度で吸着能力のピークを示し、広い温度領
域で排気ガスに対して充分なＨＣ吸着能を有する。
ト類は均一な細孔入口を有する結晶性の多孔性物質で有
り、混合物中からその細孔入口を通過できる大きさの分
子だけを選択的に細孔内に吸着する特性を持つ。この特
性により、コールドスタート時に排出されるＨＣを吸着
し、触媒反応の生じない温度領域でのＨＣの放出による
ＨＣエミッションの増加を防ぐ。また、メタロシリケー
トのＨＣ吸着能は、排気ガス温度により異なるが、本発
明者等の研究によると、金属を担持したメタロシリケー
トが異なる温度で吸着能力のピークを示し、広い温度領
域で排気ガスに対して充分なＨＣ吸着能を有する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例、比較例および試験例
によりさらに詳細に説明する。実施例に於て、部は特記
しない限り重量部を表わす。
によりさらに詳細に説明する。実施例に於て、部は特記
しない限り重量部を表わす。
【０００７】実施例１ まず、Ｈ型Ｆｅ−シリケート 100部、シリカゾル（固形
分20％）65部および、水65部を磁性ポットに仕込み、振
動ミル装置で40分間もしくは、ユニバーサルボールミル
装置で 6.5時間混合粉砕して、ウォッシュコートスラリ
ーを製造した。コーディライト製モノリス担体を吸引コ
ート法で吸水処理した後、前記で製造したスラリーを担
体断面全体に均一に投入し吸引コート法で余分なスラリ
ーを除去した。その後、乾燥を行い、 400℃で約１時間
仮焼成した。これによりＨ型Ｆｅ−シリケートを主成分
とする無機物が約90ｇ／Ｌのコート量で担体にコートさ
れた。上記のウォッシュコート、乾燥および焼成を、さ
らに２回繰り返して合計 200ｇ／ＬのＨ型Ｆｅ−シリケ
ートをコートし空気雰囲気中で 400℃で２時間焼成を行
い「触媒−１」を得た。
分20％）65部および、水65部を磁性ポットに仕込み、振
動ミル装置で40分間もしくは、ユニバーサルボールミル
装置で 6.5時間混合粉砕して、ウォッシュコートスラリ
ーを製造した。コーディライト製モノリス担体を吸引コ
ート法で吸水処理した後、前記で製造したスラリーを担
体断面全体に均一に投入し吸引コート法で余分なスラリ
ーを除去した。その後、乾燥を行い、 400℃で約１時間
仮焼成した。これによりＨ型Ｆｅ−シリケートを主成分
とする無機物が約90ｇ／Ｌのコート量で担体にコートさ
れた。上記のウォッシュコート、乾燥および焼成を、さ
らに２回繰り返して合計 200ｇ／ＬのＨ型Ｆｅ−シリケ
ートをコートし空気雰囲気中で 400℃で２時間焼成を行
い「触媒−１」を得た。
【０００８】実施例２ Ｐｄでイオン交換したＦｅシリケート（以下Ｐｄ−Ｆｅ
シリケートとする）を100 部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様ウォッシュコート
スラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−Ｆｅ−シリケ
ートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−２」を得た。
シリケートとする）を100 部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様ウォッシュコート
スラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−Ｆｅ−シリケ
ートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−２」を得た。
【０００９】実施例３ Ｈ型Ｐｄ−シリケート 100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−３」を得た。
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−３」を得た。
【００１０】実施例４ Ｃｕでイオン交換したＰｄシリケート（以下Ｃｕ−Ｐｄ
シリケートと言う）を100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様ウォッシュコート
スラリーを製造し、同コート方法でＣｕ−Ｐｄ−シリケ
ートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−４」を得た。
シリケートと言う）を100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様ウォッシュコート
スラリーを製造し、同コート方法でＣｕ−Ｐｄ−シリケ
ートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−４」を得た。
【００１１】実施例５ Ｈ型Ｎｄ−シリケート 100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＮｄ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−５」を得た。
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＮｄ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−５」を得た。
【００１２】実施例６ Ｈ型Ｃｕ−シリケート 100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＣｕ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−６」を得た。
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＣｕ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−６」を得た。
【００１３】実施例７ Ｈ型Ｃｒ−シリケート 100部，シリカゾル65部，水65部
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＣｒ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−７」を得た。
を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコー
トスラリーを製造し、同コート方法でＣｒ−シリケート
のコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−７」を得た。
【００１４】実施例８ Ｐｄでイオン交換したＣｒ−シリケート（以下Ｐｄ−Ｃ
ｒシリケートと言う）を 100部，シリカゾル65部，水65
部を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコ
ートスラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−Ｃｒシリ
ケートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−８」を得た。
ｒシリケートと言う）を 100部，シリカゾル65部，水65
部を磁性ポットに仕込、実施例１と同様にウォッシュコ
ートスラリーを製造し、同コート方法でＰｄ−Ｃｒシリ
ケートのコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−８」を得た。
【００１５】比較例１ Ｈ／ＺＳＭ−５を 100部，シリカゾル65部，水65部の組
成で実施例１と同様の方法でスラリーを製造し、同コー
ト方法でコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−９」を得た。
成で実施例１と同様の方法でスラリーを製造し、同コー
ト方法でコート量が 200ｇ／Ｌの「触媒−９」を得た。
【００１６】比較例２ ジニトロジアミンをイオン交換したＨ型ＺＳＭ−５ゼオ
ライト（以下Ｐｔ／ＺＳＭ−５と言う）を 100部，シリ
カゾル65部，水65部を磁性ポットに仕込、実施例１と同
様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し、同コー
ト方法でＰｔ／ＺＳＭ−５ゼオライトのコート量が 200
ｇ／Ｌの「触媒−10」を得た。
ライト（以下Ｐｔ／ＺＳＭ−５と言う）を 100部，シリ
カゾル65部，水65部を磁性ポットに仕込、実施例１と同
様の方法でウォッシュコートスラリーを製造し、同コー
ト方法でＰｔ／ＺＳＭ−５ゼオライトのコート量が 200
ｇ／Ｌの「触媒−10」を得た。
【００１７】試験例 実施例１〜８および比較例１，２の各吸着材（触媒１〜
10）に付き下記条件で100℃， 200℃および 300℃のモ
デルガス評価を行いＨＣ吸着量を測定し、得た結果を表
１に示す。 吸着材容量 ６０ｃｃ ＮＯ量 １０００ｐｐｍ 総ガス流量 ５０Ｌ／ｍｉｎ ＣＯ量 ６０００ｐｐｍ ＨＣ量 １０００ｐｐｍ Ｏ2 量 ６０００ｐｐｍ Ｈ2 Ｏ １０％ Ｈ2 量 ２０００ｐｐｍ
10）に付き下記条件で100℃， 200℃および 300℃のモ
デルガス評価を行いＨＣ吸着量を測定し、得た結果を表
１に示す。 吸着材容量 ６０ｃｃ ＮＯ量 １０００ｐｐｍ 総ガス流量 ５０Ｌ／ｍｉｎ ＣＯ量 ６０００ｐｐｍ ＨＣ量 １０００ｐｐｍ Ｏ2 量 ６０００ｐｐｍ Ｈ2 Ｏ １０％ Ｈ2 量 ２０００ｐｐｍ
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の炭化
水素吸着材は炭化水素を吸着する吸着材として、モノリ
ス担体上にペンタシル型構造を有するＨ，ＰｄまたはＣ
ｕをイオン交換したメタロシリケートとしてＨ，Ｐｄ，
Ｃｕでイオン交換したメタロシリケート粉末を主成分と
する無機物のコート層を備えたことにより、低温から高
温まで、充分なＨＣ吸着能を有するという効果が得られ
た。
水素吸着材は炭化水素を吸着する吸着材として、モノリ
ス担体上にペンタシル型構造を有するＨ，ＰｄまたはＣ
ｕをイオン交換したメタロシリケートとしてＨ，Ｐｄ，
Ｃｕでイオン交換したメタロシリケート粉末を主成分と
する無機物のコート層を備えたことにより、低温から高
温まで、充分なＨＣ吸着能を有するという効果が得られ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 排気ガス中の炭化水素を吸着する吸着材
において、モノリス担体上に、ペンタシル型構造を有す
るＨ，ＰｄまたはＣｕをイオン交換したメタロシリケー
ト粉末を主成分とする無機物から成るコート層を備えた
ことを特徴とする炭化水素吸着材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223956A JPH0663392A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 炭化水素吸着材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4223956A JPH0663392A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 炭化水素吸着材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663392A true JPH0663392A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16806334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4223956A Pending JPH0663392A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 炭化水素吸着材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663392A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6051205A (en) * | 1997-01-20 | 2000-04-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for synthesis of high-silica silicate molecular sieve |
| US6294150B2 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Highly heat resistant β-zeolite and absorbent for automobile exhaust gas purification and adsorbent for automobile exhaust gas purification |
| JP2003535254A (ja) * | 2000-06-02 | 2003-11-25 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 小体積吸着体 |
| JP6326540B1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-05-16 | 株式会社理韓 | 炭化水素吸着用組立型支持体 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP4223956A patent/JPH0663392A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6051205A (en) * | 1997-01-20 | 2000-04-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Process for synthesis of high-silica silicate molecular sieve |
| US6294150B2 (en) | 1997-11-07 | 2001-09-25 | Ngk Insulators, Ltd. | Highly heat resistant β-zeolite and absorbent for automobile exhaust gas purification and adsorbent for automobile exhaust gas purification |
| JP2003535254A (ja) * | 2000-06-02 | 2003-11-25 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 小体積吸着体 |
| JP6326540B1 (ja) * | 2017-03-16 | 2018-05-16 | 株式会社理韓 | 炭化水素吸着用組立型支持体 |
| JP2018153796A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社理韓 | 炭化水素吸着用組立型支持体 |
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