JP2017523113A - Sda非存在下におけるゼオライト転換及び金属内包 - Google Patents
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Abstract
Description
(b)有機構造規定剤(SDA)非存在下で、より低い骨格密度(FD)のゼオライトを、より高い骨格密度値を有するゼオライトに転換する工程
を含む方法により、金属をゼオライト内に内包させる方法を提供する。転換は、概して直接水熱合成により行われる。
例1〜4に使用された材料として、フュームドSiO2(Cab−O−Sil、HS−5、310m2g−1)、NaOH(99.995%、Sigma Aldrich)、FAU(CBV780、Zeolyst、H−FAU、Si/Al=40)、BEA(CP811E−75、Zeolyst、H−BEA、Si/Al=37.5)、臭化テトラプロピルアンモニウム(TPABr、98%、Sigma Aldrich)、NaAlO2(無水、Riedel−de Haen、工業用)、Al(NO3)3・9H2O(>98%、Strem Chemical)、NH4F(>98%、Fluka)、オルトケイ酸テトラエチル(TEOS、98%、Sigma Aldrich)、[Pt(NH3)4](NO3)2(99.99%、Alfa Aesar)、[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O(≧99.5%、Aldrich)、RuCl3(45−55重量%Ru、Sigma Aldrich)、Ludox AS−30コロイダルシリカ(H2O中30重量%懸濁液、Sigma Aldrich)、[Ru(NH3)6]Cl3(98%、Aldrich)、トルエン(≧99.9%、Aldrich)、1,3,5−トリメチルベンゼン(98%、Aldrich)、1,3,5−トリイソプロピルベンゼン(98%、Aldrich)、He(99.999%、Praxair)、空気(Air)(99.999%、Praxair)、0.5%O2/He(99.999%、Praxair)、9%H2/He(99.999%、Praxair)、及びH2(99.999%、Praxair)が挙げられ、これらは受け取った状態で使用された。
典型的な合成において、水649g、1molL−1NaOH(Baker Reagent)740g、臭化テトラプロピルアンモニウム(Kodak Chemicals)98gをLudox AS−30コロイダルSiO2(Dupont)872gに添加した。次いで合成混合物をハステロイでライニングされたステンレス鋼製オートクレーブ(3.8L)に移し、圧力試験を行い、対流式オーブン内で回転(78rpm)の下、423Kで4日間保持した。4日後、オートクレーブを冷却し、結果として得られた個体をろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。結果として得られた生成物は、結晶質MFI(Si/Al〜300)であり、粉末X線回折により確認された。
典型的な合成において、NaOH水溶液にゼオライトBEA(Si/Al=37.5)又はFAU(Si/Al=40)を添加(0.5〜1.0g)し、ここへMFI種結晶又は構造規定剤(TPABr)を添加し、下記表1に記載されるモル組成を有する最終混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブに移し、静的条件下で、423Kで24〜40時間保持した。結果として得られた固体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、結果として得られた生成物の固体収率を、以下の数式(1)として定義した。
353Kで8時間、マグネチックスターラーで攪拌(400rpm)することで、[Pt(NH3)4](NO3)2、[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O、又は[Ru(NH3)6]Cl3水溶液(金属含有量〜1重量%を達成するため、H2O:ゼオライト質量比10:1)からのイオン交換により、BEA又はFAU内に内包された金属(M=Pt、Ru、Rh)を調製した。得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。次いで、これらの試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、空気中(1.67cm3g−1s−1)で0.03Ks−1で623Kまで加熱し、3時間保持した。次いで、9%H2/He流(1.67cm3g−1s−1)に金属前駆体を接触させ、0.03Ks−1で573Kまで加熱し、2時間保持した。この処理の後、周囲空気にさらす前に、0.5%O2/He流(1.67cm3g−1s−1)中で、室温で1時間、試料を不動態化した。BEA及びFAUから合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/BEA及びM/FAU(M=Pt、Ru、Rh)とそれぞれ表した。
MFI内への金属クラスターの内包が、本発明に従い、M/BEA試料を親ゼオライトとして用いて、M/BEA(M=Pt、Ru)のゼオライト転換によって、達成された。M/BEA(M=Pt、Ru)試料(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し、表1に記載されるモル組成を有する混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで30時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。次いで、これらの試料を373Kで一晩、周囲空気中で処理し、空気中(1.67cm3g−1s−1)で0.03Ks−1で623Kまで加熱し、3時間保持した。次いで、9%H2/He流(1.67cm3g−1s−1)に金属前駆体を接触させ、0.03Ks−1で623Kまで加熱し、2時間保持した。この処理の後、周囲空気にさらす前に、0.5%O2/He流(1.67cm3g−1s−1)中で、室温で1時間、試料を不動態化した。M/BEA親ゼオライトのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/MFIB(M=Pt、Ru)と表した。
MFI内への金属クラスターの内包が、M/FAU試料を親ゼオライトとして用いて、M/FAU(M=Pt、Ru、Rh)のゼオライト転換によっても達成された。M/FAU(M=Pt、Ru、Rh)試料(0.5〜1.0g)を、10重量%のMFI種結晶(親FAUに対する重量%)と共に、NaOH水溶液に添加して、表1に記載されるモル組成を有する混合物を調製した。その後の合成及び処理工程は、全てM/BEA試料のゼオライト転換を介して合成されたM/MFIB試料に関して記載されたものと同じである。M/FAU親ゼオライトのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/MFIF(M=Pt、Ru、Rh)と表した。
生成物ゼオライトの同定及び相純度並びに大きな金属クラスターが存在しないことを、粉末X線回折(CuKα線、λ=0.15418nm、40kV、40mA、Bruker D8 Advance)により実証した。5〜50°の2θ値について、スキャン時間2秒、0.02°間隔で、回折図を測定した。誘導結合プラズマ原子発光分光分析(IRIS Intrepid分光計、Galbraith Laboratories)により、Si、Al、Na及び金属(Pt、Ru又はRh)含有量を測定した。容積法を用いて、H2化学吸着取込量により金属クラスターの分散度を決定した。H2流(1.67cm3s−1g−1)中、0.03Ks−1で623Kまで試料を加熱し、1時間保持した後、623Kで1時間排気し、298Kに冷却する前に弱く吸着された水素を全て除去した。水素化学吸着取込量は、298K、5〜50kPaで、金属含有試料上のH2について測定した。分散度は、圧力ゼロを外挿し、1:1のH:M表面(M=Pt、Ru、Rh)吸着化学量論比を用いて、H2の総取込量と不可逆取込量の差から決定した。透過型電子顕微鏡(TEM)画像を、Philips/FEI Tecnai 12顕微鏡を120kVで操作して、撮影した。TEM分析前に、試料をエタノール中に懸濁させ、400メッシュCuグリッド上に支持された炭素/穴開き炭素極薄フィルム(Ted Pella Inc.)上に分散させた。各試料に対し300個を超えるクラスターを測定し、金属クラスターのサイズ分布を決定した。表面平均クラスター径dTEMを、
(式中、niは直径diを有する結晶子の数である)を用いて算出した。TEM由来のサイズ分布は、金属クラスターの分散指数(DI)を算出するためにも使用された。DI値は、表面平均径(dTEM:式2)を数平均径(dn=Σnidi/Σni)[30]で割ることにより与えられる。
石英製管型反応器を用いて、プラグフロー動態で、トルエン、1,3,5−トリメチルベンゼン(1,3,5−TMB)、及び1,3,5−トリイソプロピルベンゼン(1,3,5−TIPB)の水素化速度を、フュームドSiO2(Cab−O−Sil、HS−5、310m2g−1)で希釈した触媒試料について測定した。希釈剤/触媒質量比10で混和し、ペレット化し、直径0.18〜0.25mmの凝集体を保持するよう細粒をふるい分けすることにより、希釈は達成された。次いで、これらの細粒(5〜25mg)を、同様の大きさの酸洗浄した石英細粒(Fluka、酸精製、1.0g、0.18〜0.25mm)と混合した。ペレット内又はベッドの、濃度勾配及び温度勾配を避けるため、そのような希釈物を使用した。
この項における例は、合成、構造的特性評価、並びにBEA及びFAU親ゼオライト内のPt、Ru、及びRh金属クラスターの触媒性能を、これらの材料を続くMFIへの転換で使用する目的で記載する。金属を含有するBEA及びFAU(それぞれM/BEA及びM/FAU、M=Pt、Ru、Rh)を、353Kで、[Pt(NH3)4](NO3)2、[Ru(NH3)6]Cl3、又は[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O水溶液中での、Pt、Rh、及びRu前駆体とのイオン交換を介して(例2に記載の手順を用いて)合成した。
H2を用いた金属表面の化学吸着滴定により、Pt/BEAについて0.88、及びPt/FAUについて0.78のPt部分分散が得られた(表2)。これらの値は、クラスターが球状であり、且つPt金属の嵩密度を有する場合、それぞれ1.3及び1.4nmの平均クラスター径(dchem)に対応する。一方、同じ金属前駆体を用いてメソ多孔SiO2のインシピエントウェットネス含浸によって調製された、類似の担持量のPtクラスターは、Pt/BEA及びPt/FAU試料の場合よりも大きく(dTEM=2.4nm、dchem=1.8nm;表2)、且つより広範囲に分布(DI=1.96;表2)し、小さいゼオライト空隙内への閉じ込めは、焼結及び付随するクラスターサイズ分布の広がりを抑制することを示す。これらのゼオライト試料における化学吸着由来のPtクラスター径(1.3〜1.4nm)は、TEMにより測定されたクラスター径(1.4〜1.7nm)によく一致し、顕微鏡で検出可能なクラスターは、H2滴定剤による化学吸着に利用可能な、清浄な表面を含むこと、及び合成中に存在するリガンドは、使用された熱処理により完全に除去されたことを示唆する。同様に、BEA内に分散するRuクラスター、並びにFAU内に分散するRu及びRhクラスターは、それぞれ1.4、1.7、及び1.5nmのdTEM値、1.08、1.16、及び1.09のDI値、並びに1.4、1.5、及び1.3nmのdchem値を示し、同様にBEA及びFAU親ゼオライト全域にわたって分散する、小さく、均一で、清浄な金属クラスターの存在に一致する。
ゼオライト内の小さな開口(apertures)は、反応物及び生成物を、それらの分子サイズに基づきふるい分けすることが可能である。利用可能な位置及び利用不可能な位置に存在するサイトにおける、小さな反応物及び大きな反応物に関する相対反応速度は、ゼオライト空隙内に存在する金属表面積の分率を評価するために使用することができる。トルエン及び1,3,5−TIPB反応物(動的分子径は、それぞれ0.59nm及び0.84nm)の水素化速度を使用し、親BEA(〜0.7nmの開口)及び親FAU(0.74nmの開口)材料内の主たる金属(Pt、Ru、Rh)クラスターの存在を確認した。トルエンは、BEA及びFAUの相互接続する空隙及び開口を通して拡散することにより、BEA及びFAUの空隙内に内包される活性金属サイトに接近することができるが、1,3,5−TIPBは接近することができない。
本例において、例3及び4に記載され、金属クラスターの非存在下で成功することが示された水熱手順を用いてMFIを形成するための前駆体材料として、金属クラスターを含有するM/BEA及びM/FAU(M=Pt、Ru、Rh)ゼオライトを使用する。本例において結果として得られる試料を、M/MFIB(M/BEAに由来する)及びM/MFIF(M/FAUに由来する)と表す。水熱転換手順の間にSDA種がクラスターを結晶間MFI空隙から除去する原因となり得る、静電及びファンデルワールス相互作用を避けるため、M/BEAからM/MFIへのゼオライト転換においては種結晶もSDAも使用せず、M/FAUからM/MFIへのゼオライト転換においてはMFI種結晶(SDAの代わりに)を使用した。
トルエン及び1,3,5−TMB(動的分子径0.59nm及び0.74nm)の水素化速度を使用し、MFI生成物ゼオライト(〜0.55nmの開口)内へのPt、Ru、及びRhクラスターの閉じ込めの程度を評価した。トルエンは、MFIの空隙内に内包される活性サイトに、それらの相互接続する空隙及び開口を通して拡散することにより接近することができる(ただし、1,3,5−TMBは接近することができない)。
内包されたクラスターの良好な合成は、必要とされる高いpHにおいて金属前駆体とOH−種が反応して不溶性コロイド状水酸化物を形成する前に、まず塩基性媒体からMFIの良好な核形成及び成長が起きる必要がある。ここで、金属前駆体の早期析出を抑制しつつ、核形成及び成長を促進する合成条件を模索する。どのような合成戦略及び条件がそのような目的を達成し得るかを表す模式図を図6に示す。以下では、ゼオライト核形成と前駆体析出の相対速度を制御する目的で、図6に図示される領域に従い、これらの合成パラメータを分析する(例えば、OH−又はF−のいずれを鉱化剤として使用するかどうか)。使用したこれらの合成条件のさらなる詳細を、形成された触媒材料の内包選択性値と共に表5に示す。これらの金属−ゼオライト材料の内包選択性は、BEA又はFAUのMFIへのゼオライト転換によって調製された材料に関して行われたように、トルエン及び1,3,5−TMBの水素化速度に基づき報告される。
例9〜12において下記の材料を使用した。
(1)Zones S. I.、US8,007,763B2、2011年8月30日;(2)Musilova−Pavlackova S.、Zones S. I.、Cejka J.、Top. Catal.、2010年、53巻、273頁;(3)Jones A. J.、Zones S. I.、Iglesia E.、J. Phys. Chem. C、2014年、118巻、17787頁。
CHA、STF、及びMTWゼオライトの合成が、FAUを親ゼオライトとするゼオライト転換によって達成された。モル組成がxNaOH:1.0SiO2;95H2O(x=0.50、0.68、0.85)となるよう、FAU(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し、そこに10重量%(親FAUに基づく重量%)の種結晶(CHA、STF、又はMTW)を添加し、下記表6に記載されるモル組成を有する最終混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、所望の結晶化温度(423、428、又は433K)で40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理した。次いで、試料を管状炉内で、乾燥空気流(1.67cm3g−1s−1)中、0.03Ks−1で873Kまで加熱し、この温度で3時間保持した。CHA、STF(SSZ−35)、及びMTW(ZSM−12)の種結晶を用いてFAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、CHAF、STFF、MTWFとそれぞれ表した。
353Kで、24時間マグネチックスターラーで攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより、Cu(acac)2水溶液(〜1重量%のCu含有量を達成するためのH2O;ゼオライト質量比10:1)からイオン交換を行い、FAU内に内包されたCu前駆体を調製した。得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。次いで試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、結果として得られた試料をCu/FAUと表した。
CHA内へのCuの内包が、Cu/FAUのゼオライト転換によって達成された。Cu/FAU(0.5〜1.0g)を、10重量%のCHA種結晶(親FAUに基づく重量%)と共にNaOH水溶液に添加し(モル組成0.68NaOH:1.0SiO2:95H2O)、合成混合物を調製した。混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、Cu/FAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた試料をCu/CHACuFと表した。
CHA内へのCuの内包が、FAUを親材料とするゼオライト転換によって、合成ゲル中に添加されたCu前駆体を用いて、達成された。10重量%のCHA種結晶(親FAUに基づく重量%)及び[Cu(NH3)4]SO4H2O(FAUに基づくCu含有量〜2重量%)と共にFAU(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し(モル組成0.68NaOH:1.0SiO2:95H2O)、最終合成混合物を調製した。混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。次いで、試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理した。FAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた試料をCu/CHAFと表した。
(b)有機構造規定剤(SDA)非存在下で、より低い骨格密度(FD)のゼオライトを、より高い骨格密度値を有するゼオライトに転換する工程
を含む方法により、金属をゼオライト内に内包させる方法を提供する。転換は、概して直接水熱合成により行われる。
例1〜4に使用された材料として、フュームドSiO2(Cab−O−Sil、HS−5、310m2g−1)、NaOH(99.995%、Sigma Aldrich)、FAU(CBV780、Zeolyst、H−FAU、Si/Al=40)、BEA(CP811E−75、Zeolyst、H−BEA、Si/Al=37.5)、臭化テトラプロピルアンモニウム(TPABr、98%、Sigma Aldrich)、NaAlO2(無水、Riedel−de Haen、工業用)、Al(NO3)3・9H2O(>98%、Strem Chemical)、NH4F(>98%、Fluka)、オルトケイ酸テトラエチル(TEOS、98%、Sigma Aldrich)、[Pt(NH3)4](NO3)2(99.99%、Alfa Aesar)、[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O(≧99.5%、Aldrich)、RuCl3(45−55重量%Ru、Sigma Aldrich)、Ludox AS−30コロイダルシリカ(H2O中30重量%懸濁液、Sigma Aldrich)、[Ru(NH3)6]Cl3(98%、Aldrich)、トルエン(≧99.9%、Aldrich)、1,3,5−トリメチルベンゼン(98%、Aldrich)、1,3,5−トリイソプロピルベンゼン(98%、Aldrich)、He(99.999%、Praxair)、空気(Air)(99.999%、Praxair)、0.5%O2/He(99.999%、Praxair)、9%H2/He(99.999%、Praxair)、及びH2(99.999%、Praxair)が挙げられ、これらは受け取った状態で使用された。
典型的な合成において、水649g、1molL−1NaOH(Baker Reagent)740g、臭化テトラプロピルアンモニウム(Kodak Chemicals)98gをLudox AS−30コロイダルSiO2(Dupont)872gに添加した。次いで合成混合物をハステロイでライニングされたステンレス鋼製オートクレーブ(3.8L)に移し、圧力試験を行い、対流式オーブン内で回転(78rpm)の下、423Kで4日間保持した。4日後、オートクレーブを冷却し、結果として得られた個体をろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。結果として得られた生成物は、結晶質MFI(Si/Al〜300)であり、粉末X線回折により確認された。
典型的な合成において、NaOH水溶液にゼオライトBEA(Si/Al=37.5)又はFAU(Si/Al=40)を添加(0.5〜1.0g)し、ここへMFI種結晶又は構造規定剤(TPABr)を添加し、下記表1に記載されるモル組成を有する最終混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブに移し、静的条件下で、423Kで24〜40時間保持した。結果として得られた固体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、結果として得られた生成物の固体収率を、以下の数式(1)として定義した。
353Kで8時間、マグネチックスターラーで攪拌(400rpm)することで、[Pt(NH3)4](NO3)2、[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O、又は[Ru(NH3)6]Cl3水溶液(金属含有量〜1重量%を達成するため、H2O:ゼオライト質量比10:1)からのイオン交換により、BEA又はFAU内に内包された金属(M=Pt、Ru、Rh)を調製した。得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。次いで、これらの試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、空気中(1.67cm3g−1s−1)で0.03Ks−1で623Kまで加熱し、3時間保持した。次いで、9%H2/He流(1.67cm3g−1s−1)に金属前駆体を接触させ、0.03Ks−1で573Kまで加熱し、2時間保持した。この処理の後、周囲空気にさらす前に、0.5%O2/He流(1.67cm3g−1s−1)中で、室温で1時間、試料を不動態化した。BEA及びFAUから合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/BEA及びM/FAU(M=Pt、Ru、Rh)とそれぞれ表した。
MFI内への金属クラスターの内包が、本発明に従い、M/BEA試料を親ゼオライトとして用いて、M/BEA(M=Pt、Ru)のゼオライト転換によって、達成された。M/BEA(M=Pt、Ru)試料(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し、表1に記載されるモル組成を有する混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで30時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水で洗浄した。次いで、これらの試料を373Kで一晩、周囲空気中で処理し、空気中(1.67cm3g−1s−1)で0.03Ks−1で623Kまで加熱し、3時間保持した。次いで、9%H2/He流(1.67cm3g−1s−1)に金属前駆体を接触させ、0.03Ks−1で623Kまで加熱し、2時間保持した。この処理の後、周囲空気にさらす前に、0.5%O2/He流(1.67cm3g−1s−1)中で、室温で1時間、試料を不動態化した。M/BEA親ゼオライトのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/MFIB(M=Pt、Ru)と表した。
MFI内への金属クラスターの内包が、M/FAU試料を親ゼオライトとして用いて、M/FAU(M=Pt、Ru、Rh)のゼオライト転換によっても達成された。M/FAU(M=Pt、Ru、Rh)試料(0.5〜1.0g)を、10重量%のMFI種結晶(親FAUに対する重量%)と共に、NaOH水溶液に添加して、表1に記載されるモル組成を有する混合物を調製した。その後の合成及び処理工程は、全てM/BEA試料のゼオライト転換を介して合成されたM/MFIB試料に関して記載されたものと同じである。M/FAU親ゼオライトのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、M/MFIF(M=Pt、Ru、Rh)と表した。
生成物ゼオライトの同定及び相純度並びに大きな金属クラスターが存在しないことを、粉末X線回折(CuKα線、λ=0.15418nm、40kV、40mA、Bruker D8 Advance)により実証した。5〜50°の2θ値について、スキャン時間2秒、0.02°間隔で、回折図を測定した。誘導結合プラズマ原子発光分光分析(IRIS Intrepid分光計、Galbraith Laboratories)により、Si、Al、Na及び金属(Pt、Ru又はRh)含有量を測定した。容積法を用いて、H2化学吸着取込量により金属クラスターの分散度を決定した。H2流(1.67cm3s−1g−1)中、0.03Ks−1で623Kまで試料を加熱し、1時間保持した後、623Kで1時間排気し、298Kに冷却する前に弱く吸着された水素を全て除去した。水素化学吸着取込量は、298K、5〜50kPaで、金属含有試料上のH2について測定した。分散度は、圧力ゼロを外挿し、1:1のH:M表面(M=Pt、Ru、Rh)吸着化学量論比を用いて、H2の総取込量と不可逆取込量の差から決定した。透過型電子顕微鏡(TEM)画像を、Philips/FEI Tecnai 12顕微鏡を120kVで操作して、撮影した。TEM分析前に、試料をエタノール中に懸濁させ、400メッシュCuグリッド上に支持された炭素/穴開き炭素極薄フィルム(Ted Pella Inc.)上に分散させた。各試料に対し300個を超えるクラスターを測定し、金属クラスターのサイズ分布を決定した。表面平均クラスター径dTEMを、
(式中、niは直径diを有する結晶子の数である)を用いて算出した。TEM由来のサイズ分布は、金属クラスターの分散指数(DI)を算出するためにも使用された。DI値は、表面平均径(dTEM:式2)を数平均径(dn=Σnidi/Σni)[30]で割ることにより与えられる。
石英製管型反応器を用いて、プラグフロー動態で、トルエン、1,3,5−トリメチルベンゼン(1,3,5−TMB)、及び1,3,5−トリイソプロピルベンゼン(1,3,5−TIPB)の水素化速度を、フュームドSiO2(Cab−O−Sil、HS−5、310m2g−1)で希釈した触媒試料について測定した。希釈剤/触媒質量比10で混和し、ペレット化し、直径0.18〜0.25mmの凝集体を保持するよう細粒をふるい分けすることにより、希釈は達成された。次いで、これらの細粒(5〜25mg)を、同様の大きさの酸洗浄した石英細粒(Fluka、酸精製、1.0g、0.18〜0.25mm)と混合した。ペレット内又はベッドの、濃度勾配及び温度勾配を避けるため、そのような希釈物を使用した。
この項における例は、合成、構造的特性評価、並びにBEA及びFAU親ゼオライト内のPt、Ru、及びRh金属クラスターの触媒性能を、これらの材料を続くMFIへの転換で使用する目的で記載する。金属を含有するBEA及びFAU(それぞれM/BEA及びM/FAU、M=Pt、Ru、Rh)を、353Kで、[Pt(NH3)4](NO3)2、[Ru(NH3)6]Cl3、又は[Rh(NH2CH2CH2NH2)3]Cl3・3H2O水溶液中での、Pt、Rh、及びRu前駆体とのイオン交換を介して(例2に記載の手順を用いて)合成した。
H2を用いた金属表面の化学吸着滴定により、Pt/BEAについて0.88、及びPt/FAUについて0.78のPt部分分散が得られた(表2)。これらの値は、クラスターが球状であり、且つPt金属の嵩密度を有する場合、それぞれ1.3及び1.4nmの平均クラスター径(dchem)に対応する。一方、同じ金属前駆体を用いてメソ多孔SiO2のインシピエントウェットネス含浸によって調製された、類似の担持量のPtクラスターは、Pt/BEA及びPt/FAU試料の場合よりも大きく(dTEM=2.4nm、dchem=1.8nm;表2)、且つより広範囲に分布(DI=1.96;表2)し、小さいゼオライト空隙内への閉じ込めは、焼結及び付随するクラスターサイズ分布の広がりを抑制することを示す。これらのゼオライト試料における化学吸着由来のPtクラスター径(1.3〜1.4nm)は、TEMにより測定されたクラスター径(1.4〜1.7nm)によく一致し、顕微鏡で検出可能なクラスターは、H2滴定剤による化学吸着に利用可能な、清浄な表面を含むこと、及び合成中に存在するリガンドは、使用された熱処理により完全に除去されたことを示唆する。同様に、BEA内に分散するRuクラスター、並びにFAU内に分散するRu及びRhクラスターは、それぞれ1.4、1.7、及び1.5nmのdTEM値、1.08、1.16、及び1.09のDI値、並びに1.4、1.5、及び1.3nmのdchem値を示し、同様にBEA及びFAU親ゼオライト全域にわたって分散する、小さく、均一で、清浄な金属クラスターの存在に一致する。
ゼオライト内の小さな開口(apertures)は、反応物及び生成物を、それらの分子サイズに基づきふるい分けすることが可能である。利用可能な位置及び利用不可能な位置に存在するサイトにおける、小さな反応物及び大きな反応物に関する相対反応速度は、ゼオライト空隙内に存在する金属表面積の分率を評価するために使用することができる。トルエン及び1,3,5−TIPB反応物(動的分子径は、それぞれ0.59nm及び0.84nm)の水素化速度を使用し、親BEA(〜0.7nmの開口)及び親FAU(0.74nmの開口)材料内の主たる金属(Pt、Ru、Rh)クラスターの存在を確認した。トルエンは、BEA及びFAUの相互接続する空隙及び開口を通して拡散することにより、BEA及びFAUの空隙内に内包される活性金属サイトに接近することができるが、1,3,5−TIPBは接近することができない。
本例において、例3及び4に記載され、金属クラスターの非存在下で成功することが示された水熱手順を用いてMFIを形成するための前駆体材料として、金属クラスターを含有するM/BEA及びM/FAU(M=Pt、Ru、Rh)ゼオライトを使用する。本例において結果として得られる試料を、M/MFIB(M/BEAに由来する)及びM/MFIF(M/FAUに由来する)と表す。水熱転換手順の間にSDA種がクラスターを結晶間MFI空隙から除去する原因となり得る、静電及びファンデルワールス相互作用を避けるため、M/BEAからM/MFIへのゼオライト転換においては種結晶もSDAも使用せず、M/FAUからM/MFIへのゼオライト転換においてはMFI種結晶(SDAの代わりに)を使用した。
トルエン及び1,3,5−TMB(動的分子径0.59nm及び0.74nm)の水素化速度を使用し、MFI生成物ゼオライト(〜0.55nmの開口)内へのPt、Ru、及びRhクラスターの閉じ込めの程度を評価した。トルエンは、MFIの空隙内に内包される活性サイトに、それらの相互接続する空隙及び開口を通して拡散することにより接近することができる(ただし、1,3,5−TMBは接近することができない)。
内包されたクラスターの良好な合成は、必要とされる高いpHにおいて金属前駆体とOH−種が反応して不溶性コロイド状水酸化物を形成する前に、まず塩基性媒体からMFIの良好な核形成及び成長が起きる必要がある。ここで、金属前駆体の早期析出を抑制しつつ、核形成及び成長を促進する合成条件を模索する。どのような合成戦略及び条件がそのような目的を達成し得るかを表す模式図を図6A〜図6Dに示す。以下では、ゼオライト核形成と前駆体析出の相対速度を制御する目的で、図6A〜図6Dに図示される領域に従い、これらの合成パラメータを分析する(例えば、OH−又はF−のいずれを鉱化剤として使用するかどうか)。使用したこれらの合成条件のさらなる詳細を、形成された触媒材料の内包選択性値と共に表5に示す。これらの金属−ゼオライト材料の内包選択性は、BEA又はFAUのMFIへのゼオライト転換によって調製された材料に関して行われたように、トルエン及び1,3,5−TMBの水素化速度に基づき報告される。
例9〜12において下記の材料を使用した。
(1)Zones S. I.、US8,007,763B2、2011年8月30日;(2)Musilova−Pavlackova S.、Zones S. I.、Cejka J.、Top. Catal.、2010年、53巻、273頁;(3)Jones A. J.、Zones S. I.、Iglesia E.、J. Phys. Chem. C、2014年、118巻、17787頁。
CHA、STF、及びMTWゼオライトの合成が、FAUを親ゼオライトとするゼオライト転換によって達成された。モル組成がxNaOH:1.0SiO2;95H2O(x=0.50、0.68、0.85)となるよう、FAU(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し、そこに10重量%(親FAUに基づく重量%)の種結晶(CHA、STF、又はMTW)を添加し、下記表6に記載されるモル組成を有する最終混合物を調製した。これらの混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、所望の結晶化温度(423、428、又は433K)で40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理した。次いで、試料を管状炉内で、乾燥空気流(1.67cm3g−1s−1)中、0.03Ks−1で873Kまで加熱し、この温度で3時間保持した。CHA、STF(SSZ−35)、及びMTW(ZSM−12)の種結晶を用いてFAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた処理後の試料を、CHAF、STFF、MTWFとそれぞれ表した。
353Kで、24時間マグネチックスターラーで攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより、Cu(acac)2水溶液(〜1重量%のCu含有量を達成するためのH2O;ゼオライト質量比10:1)からイオン交換を行い、FAU内に内包されたCu前駆体を調製した。得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。次いで試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、結果として得られた試料をCu/FAUと表した。
CHA内へのCuの内包が、Cu/FAUのゼオライト転換によって達成された。Cu/FAU(0.5〜1.0g)を、10重量%のCHA種結晶(親FAUに基づく重量%)と共にNaOH水溶液に添加し(モル組成0.68NaOH:1.0SiO2:95H2O)、合成混合物を調製した。混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理し、Cu/FAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた試料をCu/CHACuFと表した。
CHA内へのCuの内包が、FAUを親材料とするゼオライト転換によって、合成ゲル中に添加されたCu前駆体を用いて、達成された。10重量%のCHA種結晶(親FAUに基づく重量%)及び[Cu(NH3)4]SO4H2O(FAUに基づくCu含有量〜2重量%)と共にFAU(0.5〜1.0g)をNaOH水溶液に添加し(モル組成0.68NaOH:1.0SiO2:95H2O)、最終合成混合物を調製した。混合物を密封されたポリプロピレン容器(Nalgene、125cm3)内に入れ、周囲温度で1時間、マグネチックスターラーで激しく攪拌(400rpm、IKA RCTベーシック)することにより均質化した。次いで混合物をテフロン(登録商標)でライニングされたステンレス鋼製オートクレーブへ移し、静的条件下で、423Kで40時間保持した。結果として得られた個体を、フリットディスクブフナー漏斗(Chemglass、150ml、F)を通してろ過により回収し、洗い流した液体のpHが7〜8に達するまで脱イオン水(抵抗率17.9MΩ)で洗浄した。次いで、試料を373Kで一晩、対流式オーブン内で処理した。FAUのゼオライト転換を介して合成された、結果として得られた試料をCu/CHAFと表した。
Claims (22)
- (a)金属又は金属前駆体を親ゼオライト内に挿入する工程、及び
(b)有機構造規定剤(SDA)非存在下で、親ゼオライトを、親ゼオライトよりも高い骨格密度を有するゼオライトに転換する工程
を含む方法による、金属をゼオライト内に内包させる方法。 - 転換前又は転換中に、より高い骨格密度を有するゼオライトの種結晶を親ゼオライトに添加する、請求項1に記載の方法。
- 転換が、水熱合成により達成される、請求項1に記載の方法。
- 転換が、塩基性溶液中で達成される、請求項1に記載の方法。
- 転換の温度が、親ゼオライトの結晶化温度を超える、請求項3に記載の方法。
- 金属前駆体が、水溶液中で、より高い骨格密度を有するゼオライト内に直接イオン交換又は含浸できないような寸法を有する、請求項1に記載の方法。
- 金属が、Pt、Rh、Ru又はCuである、請求項6に記載の方法。
- 親ゼオライトが、BEA又はFAUである、請求項1に記載の方法。
- 親ゼオライトが、Yゼオライトである、請求項1に記載の方法。
- より高い骨格密度を有するゼオライトが、ZSM−5、SSZ−35、ZSM−12、又はチャバザイトである、請求項1に記載の方法。
- 親ゼオライトがBEA又はFAUであり、より高い骨格密度を有するゼオライトがZSM−5であり、金属がPt、Rh又はRuである、請求項1に記載の方法。
- 親ゼオライトがYゼオライトを含み、より高い骨格密度を有するゼオライトがチャバザイトであり、金属がCuである、請求項1に記載の方法。
- より高い骨格密度を有するゼオライトのSi/Al比が、10以上である、請求項1に記載の方法。
- 前記Si/Al比が、22以上である、請求項13に記載の方法。
- 金属前駆体が、アミン又はエチレンジアミン錯体を含む、請求項1に記載の方法。
- 金属前駆体が、配位金属である、請求項1に記載の方法。
- 転換が、0.25から1.0の範囲内のNaOH/SiO2比、及び50よりも大きいH2O/SiO2比を有する塩基性溶液中で、親ゼオライトの結晶化温度を超える温度で行われる、請求項1に記載の方法。
- 金属が、金属クラスターを含む、請求項1に記載の方法。
- 挿入が、カチオン性金属前駆体を交換し、且つH2を用いて前記金属前駆体を還元して金属クラスターを形成することにより達成される、請求項1に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法によって調製された、金属を含有するゼオライト。
- 請求項11に記載の方法によって調製された、金属を含有するゼオライト。
- 請求項12に記載の方法によって調製された、金属を含有するゼオライト。
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