JP2017132582A - シート供給装置及びそれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートを積載する積載トレイと、開閉可能に積載トレイを覆う開閉部材とを備えたシート供給装置であって、シートを補給するためのシート補給操作の操作性を向上させることができるシート供給装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】昇降可能にシートを積載する積載トレイと、シート端部に当接してシートの位置を規制する位置規制部材とを備えたシート供給装置であって、開閉可能な開閉部材に位置規制部材を設け、前記開閉部材が閉じているときに、前記位置規制部材は、前記開閉部材の開閉方向における前記シート端部の位置を規制する。
【選択図】図９

Description

本発明は、記録用紙等のシートを予め定めた所定のシート供給方向に供給するシート供給装置及びそれを備えた複写機、複合機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置に関する。

記録用紙等のシートを予め定めた所定のシート供給方向に供給するシート供給装置として、昇降可能に記録用紙等のシートを積載する積載トレイと、開閉可能に積載トレイを覆う開閉カバーとを備えたシート供給装置（いわゆる給紙装置）が従来から知られている（例えば特許文献１）。

かかるシート供給装置では、例えば、積載トレイにシートが無くなったときに、開閉カバーが開いた状態で使用者がシートを補給するためのシート補給操作を行うようになっている。

特開平２−２４３４２５号公報

このような従来のシート供給装置では、積載トレイに積載されるシートを位置決めする位置決め部材を備え、開閉カバーは、位置決め部材によりシートを位置決めする位置決め方向に沿った回動軸線回りに開閉可能とされている。開閉カバーが開いている状態では、シートの補給する際に、開閉カバーの開いた状態での上下方向における最も高い最高部位が邪魔になり、シートを補給するためのシート補給操作の操作性がよくない。

そこで、本発明は、シートを積載する積載トレイと、開閉可能に積載トレイを覆う開閉カバーとを備えたシート供給装置であって、シートを補給するためのシート補給操作の操作性を向上させることができるシート供給装置及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明のシート供給装置は、昇降可能にシートを積載する積載トレイと、前記シートの位置を規制する位置規制部材とを備えたシート供給装置であって、開閉可能な開閉部材に前記位置規制部材を設け、前記開閉部材が閉じているときに、前記位置規制部材は、前記開閉部材の開閉方向における前記シート端部の位置を規制することを特徴とする。

このようなシート供給装置では、開閉カバーに位置規制部材を設けているため、シートを追加する際に開閉カバーを開いた状態では、位置規制部材が開閉カバーとともに積載トレイの近傍から移動する。これにより、シート補給操作時に位置規制部材がシートに干渉せず、シート補給操作の操作性を向上させることができる。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材の下部に筐体側部材を備え、前記位置規制部材は、前記開閉部材に設けた第１の位置規制部材と、前記筐体側部材に設けた第２の位置規制部材とを備える。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とは前記シートの積載方向に沿って位置している。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とは前記シートの積載方向に同一直線上に位置している。

また、本発明の一実施態様では、前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とはそれぞれ対応する形状の凹部または凸部を備え、前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材の前記凹部または前記凸部は、前記第２の位置規制部材の前記凸部または前記凹部に位置する。

また、本発明の一実施態様では、前記第１の位置規制部材は、第１のサイズのシートを規制する第１規制部と、第２のサイズのシートを規制する第２規制部とを備える。

また、本発明の一実施態様では、前記第１の位置規制部材は、前記開閉部材に着脱可能な略直方形状であり、前記第１規制部と前記第２規制部とは略直交する。

また、本発明の一実施態様では、前記第１の位置規制部材は、前記第１のサイズのシートを規制するために前記開閉部材に取り付ける第１取付位置と、前記第２のサイズのシートを規制するために前記開閉部材に取り付ける第２取付位置とを備え、前記第１取付位置から前記第１規制部までの距離と、前記第２取付位置から前記第２規制部までの距離は異なっている。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材には、前記第１の位置規制部材を取り付ける係止部が、前記シートの幅方向に複数設けられている。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材には揺動支点が設けられ、前記開閉部材を閉じる動作によって前記第１の位置規制部材が前記シートの後端側に当接する。

また、本発明の一実施態様では、前記開閉部材を開いたときに、前記積載トレイは下降した後に所定位置で停止し、前記所定位置は、前記積載トレイの上面または前記積載されたシートの最上面よりも前記第２の位置規制部材の最上部が低い位置である。

また、上記の課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、上述した何れか１つに記載のシート供給装置を備えたことを特徴とする。

本発明によると、シートを補給するためのシート補給操作の操作性を向上させることが可能となる。

本実施の形態に係るシート供給装置を備えた画像形成装置を正面より視た概略正面図である。 本実施の形態に係る画像形成装置を正面より視た概略断面図である。 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが閉じている状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが閉じている状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが開いた状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが開いた状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。 図１及び図２に示すシート供給装置に対するシート補給操作を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉カバーが開いた状態で１束のシートを補給している状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、開閉カバーが開いた状態で１束のシートを補給している状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。 開閉カバー２０１と側面カバー２０３の内面を示す平面図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄを示す外観斜視図であり、図７（ａ）は斜め上方からみた斜視図であり、図７（ｂ）は斜め下方からみた斜視図である。 側面カバー側位置規制部材２２２ｅを示す外観斜視図であり、図８（ａ）は斜め上方からみた斜視図であり、図８（ｂ）は斜め下方からみた斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＡ４のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＡ４のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＢ５のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＢ５のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをレターサイズのシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。 開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをレターサイズのシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。

以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（画像形成装置の全体構成の説明）
図１は、本実施の形態に係るシート供給装置２００を備えた画像形成装置１００を正面より視た概略正面図である。図２は、本実施の形態に係る画像形成装置１００を正面より視た概略断面図である。

図１及び図２に示す画像形成装置１００は、外部から伝達された画像データに応じて、記録用紙等のシートＰ（図２参照）に対して多色及び単色の画像を形成するカラー画像形成装置である。画像形成装置１００は、原稿読取装置１０８と、画像形成装置本体１１０と、シート供給装置２００（いわゆる給紙装置、この例では大容量給紙装置）（図１参照）とを備えている。画像形成装置本体１１０には、画像形成部１０２とシート搬送系１０３とが設けられている。詳しくは、画像形成装置１００は、コピー機能、プリンター機能及びファクシミリ機能を備えた複合機とされている。

画像形成部１０２は、図２に示すように、露光ユニット１、複数の現像ユニット２〜２、複数の感光体ドラム３〜３、複数のクリーニング部４〜４、複数の帯電器５〜５、中間転写ベルトユニット６、複数のトナーカートリッジユニット２１〜２１及び定着ユニット７を備えている。

また、シート搬送系１０３は、給紙トレイ８１、シート供給装置２００、排出トレイ１４及びシート排出装置４００を備えている。

シート排出装置４００は、シートＰを予め定めた所定の搬送方向Ｙ３に搬送して排出トレイ１４へ排出する排出ローラー３１を排出ローラー３１の軸線方向（シフト方向）（奥行き方向Ｘ）に沿ってシフト移動させることにより排出ローラー３１にて排出されるシートＰを仕分けるシート仕分部３００と、排出トレイ１４の上部に空間ＳＰを隔てて設けられた上部排出トレイ１５とを備えている。なお、シート排出装置４００は、排出トレイ１４を備えていてもよい。

画像形成装置本体１１０の上部には、原稿（図示省略）が載置される透明ガラスからなる原稿載置台９２が設けられ、原稿載置台９２の下部には原稿を読み取るための光学ユニット９０が設けられている。また、原稿載置台９２の上側には原稿読取装置１０８が設けられている。原稿読取装置１０８は、原稿載置台９２の上に自動で原稿を搬送する。また、原稿読取装置１０８は、画像形成装置本体１１０に対して正面側開きで回動自在に取り付けられており、原稿載置台９２の上を開放することにより原稿を手置きで載置できるようになっている。

原稿読取装置１０８は、自動的に搬送される原稿又は原稿載置台９２上に載置された原稿を読み取ることができる。原稿読取装置１０８で読み取られた原稿の画像は、画像データとして画像形成装置１００の画像形成装置本体１１０に送られ、画像形成装置本体１１０において画像データに基づき形成された画像がシートＰに記録される。

画像形成装置１００において扱われる画像データは、複数色（この例ではブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色）を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像ユニット２〜２、感光体ドラム３〜３、クリーニング部４〜４〜４、帯電器５〜５及びトナーカートリッジユニット２１〜２１は、各色に応じた複数種類（この例では４種類）の画像を形成するようにそれぞれ複数個（この例では４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエロー）に設定され、これらによって複数（この例では４つ）の画像ステーションが構成されている。

帯電器５〜５は、感光体ドラム３〜３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段である。露光ユニット１は、入力された画像データに応じて、帯電された感光体ドラム３〜３をそれぞれ露光することにより、画像データに応じた静電潜像をそれぞれの感光体ドラム３〜３の表面に形成する。トナーカートリッジユニット２１〜２１は、トナーを収容するユニットであり、現像ユニット２〜２の現像槽へトナーが供給されるようになっている。現像ユニット２〜２は、それぞれの感光体ドラム３〜３上に形成された静電潜像を４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーにより顕像化するものである。また、クリーニング部４〜４は、現像及び画像転写後における感光体ドラム３〜３上の表面に残留したトナーを除去、回収する。

感光体ドラム３〜３の上方に配設されている中間転写ベルトユニット６は、中間転写体として作用する中間転写ベルト６１、中間転写ベルト駆動ローラー６２、中間転写ベルト従動ローラー６３、複数の中間転写ローラー６４〜６４及び中間転写ベルトクリーニングユニット６５を備えている。

中間転写ローラー６４〜６４は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色に対応して４本設けられている。中間転写ベルト駆動ローラー６２は、中間転写ベルト従動ローラー６３及び中間転写ローラー６４〜６４と共に中間転写ベルト６１を張架し、回転駆動されることで、中間転写ベルト６１が移動方向Ｍに周回移動され、それに伴い中間転写ベルト従動ローラー６３及び中間転写ローラー６４〜６４が従動回転される。中間転写ローラー６４〜６４には、感光体ドラム３〜３上に形成されたトナー像を中間転写ベルト６１上に転写するための転写バイアスが印加される。中間転写ベルト６１は、感光体ドラム３〜３に接触するように設けられている。中間転写ベルト６１は、感光体ドラム３〜３に形成された各色のトナー像を順次重ねて転写することによって、表面にカラーのトナー像（多色トナー像）が形成される。ここで、転写ローラー１０による中間転写ベルト６１上からシートＰ上へのトナー像の転写にあたり、シートＰ上に転写されずに中間転写ベルト６１上に残存したトナーは、中間転写ベルトクリーニングユニット６５によって除去、回収される。

給紙トレイ８１は、画像形成（印刷）されるシートＰを予め収容しておくものであり、画像形成装置本体１１０における露光ユニット１の下方に１段又は複数段（この例では３段）に設けられている。また、シート供給装置２００には、画像形成（印刷）されるシートＰを積載トレイ２２１に積載して予め収容しておくものである。この例では、シート供給装置２００は、大容量（例えば１０００枚以上）のシートＰを収容する大容量給紙装置とされている。大容量給紙装置は、例えば、大容量給紙カセットや大容量給紙トレイと称されるものである。なお、シート供給装置２００については、後ほど詳しく説明する。

排出トレイ１４は、画像形成装置本体１１０における画像形成部１０２の上方に設けられており、画像形成（印刷）済みのシートＰをフェイスダウンで集積する。排出トレイ１４は、シートＰの搬送方向Ｙ３においてシートＰを載置する載置面１４ａの上流側が下流側よりも低くなる構成とされている。排出トレイ１４は、それには限定されないが、この例では、コピー機能で画像形成（印刷）されたコピー用のシートＰ及びプリンター機能で画像形成（印刷）されたプリンター用のシートＰが排出される。そして、コピー用のシートＰ及びプリンター用のシートＰは、排出トレイ１４においてシート仕分部３００により仕分けられる。

また、上部排出トレイ１５は、画像形成装置本体１１０における画像形成部１０２において、排出トレイ１４の上部に空間ＳＰを隔てて設けられており、画像形成（印刷）済みのシートＰをフェイスダウンで集積する。上部排出トレイ１５は、排出トレイ１４と同様、シートＰの搬送方向Ｙ３においてシートＰを載置する載置面１５ａの上流側が下流側よりも低くなる構成とされている。上部排出トレイ１５は、それには限定されないが、この例では、ファクシミリ機能で画像形成（印刷）されたファクシミリ用のシートＰが排出される。

また、画像形成装置本体１１０には、給紙トレイ８１〜８１又はシート供給装置２００から送られてきたシートＰを、転写ローラー１０及び定着ユニット７を経て、排出トレイ１４に導くシート搬送路Ｓ１と、シート搬送路Ｓ１の定着ユニット７と排出ローラー３１との間に位置する分岐部Ｓ１ａから上方へ分岐して上部排出トレイ１５に導く上部シート搬送路Ｓ２とが設けられている。シート搬送路Ｓ１の近傍には、ピックアップローラー１１ａ〜１１ａ，２１１ａ、一対の供給ローラー（１１ｂ，１１ｃ）〜（１１ｂ，１１ｃ），（２１１ｂ，２１１ｃ）、複数の搬送ローラー１２ａ〜１２ａ，１２ｂ、レジストローラー１３、転写ローラー１０、定着ユニット７におけるヒートローラー７１及び加圧ローラー７２、排出ローラー３１が配設されている。

上部シート搬送路Ｓ２の近傍には、上部搬送ローラー１２ｃ及び上部排出ローラー３６が配設されている。分岐部Ｓ１ａの近傍には、分岐爪Ｇ１が設けられている。分岐爪Ｇ１は、定着ユニット７からのシートＰを排出ローラー３１に導く第１切替姿勢（図２の実線に示す姿勢）と、定着ユニット７からのシートＰを上部シート搬送路Ｓ２に導く第２切替姿勢（図２の想像線に示す姿勢）とをとる。

また、上部排出ローラー３６は、シートＰを上部排出トレイ１５に排出するように順方向に回転する一方、シートＰを搬送方向Ｙ３とは反対側に搬送（いわゆるスイッチバック）するように逆方向に回転するようになっている。画像形成装置本体１１０には、上部シート搬送路Ｓ２の途中の上部分岐部Ｓ２ａからシートＰの表裏が反転するようにシート搬送路Ｓ１のレジストローラー１３よりも上流側に導く反転シート搬送路Ｓ３が設けられている。

反転シート搬送路Ｓ３の近傍には、複数（この例では４つ）の反転搬送ローラー１２ｄ〜１２ｇが配設されている。上部分岐部Ｓ２ａの近傍には、上部分岐爪Ｇ２が設けられている。上部分岐爪Ｇ２は、分岐部Ｓ１ａからのシートＰを上部排出ローラー３６に導く第１切替姿勢（図２の実線に示す姿勢）と、上部排出ローラー３６からスイッチバックしてくるシートＰを反転シート搬送路Ｓ３に導く第２切替姿勢（図２の想像線に示す姿勢）とをとる。

搬送ローラー１２ａ〜１２ａ，１２ｂ、上部搬送ローラー１２ｃ及び反転搬送ローラー１２ｄ〜１２ｇは、シートＰの搬送を促進、補助するための小型のローラーであり、それぞれ、シート搬送路Ｓ１、上部シート搬送路Ｓ２及び反転シート搬送路Ｓ３に沿って設けられている。

また、給紙トレイ８１におけるピックアップローラー１１ａ〜１１ａは、給紙トレイ８１〜８１のシート供給側の近傍に備えられ、給紙トレイ８１〜８１からシートＰを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓ１に供給する。一対の供給ローラー１１ｂ〜１１ｂ，１１ｃ〜１１ｃは、ピックアップローラー１１ａ〜１１ａから送られてきたシートＰをシート搬送路Ｓ１に向けて供給する。

同様に、シート供給装置２００のシート供給部２１０におけるピックアップローラー２１１ａは、シート供給装置２００のシート供給側の近傍に備えられ、シート供給装置２００からシートＰを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓ１に供給する。一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃは、ピックアップローラー２１１ａから送られてきたシートＰをシート搬送路Ｓ１に向けて供給する。

また、レジストローラー１３は、シート搬送路Ｓ１に搬送されてくるシートＰを一旦保持するものである。そして、レジストローラー１３は、感光体ドラム３〜３上のトナー像の先端とシートＰの搬送方向Ｙ３の下流側端（先端Ｐ１）を合わせるタイミングでシートＰを転写ローラー１０と中間転写ベルト６１との間の転写ニップ部に搬送する。

定着ユニット７は、未定着トナー像をシートＰに定着するものであり、定着ローラーとして作用するヒートローラー７１及び加圧ローラー７２を備えている。ヒートローラー７１は、回転駆動されることで、従動回転される加圧ローラー７２と共にシートＰを挟持しつつシートＰを搬送するようになっている。また、ヒートローラー７１は、内側に設けられたヒータ７１ａによって加熱され、温度検出器７１ｂからの信号に基づき所定の定着温度に維持されるようになっている。ヒータ７１ａにより加熱されたヒートローラー７１は、加圧ローラー７２と共にシートＰに転写された多色トナー像をシートＰに熱圧着することにより、多色トナー像を溶融、混合、圧接してシートＰに対して熱定着させる。

なお、図２において説明していない符号の構成要素については、後ほど説明する。

（シート供給装置）
次に、図１及び図２に示すシート供給装置２００について、図３から図５を参照しながら以下に説明する。

図３から図５は、図１及び図２に示すシート供給装置２００に対するシート補給操作を説明するための説明図である。図３（ａ）は、開閉カバー２０１が閉じている状態を示す概略斜視図であり、図３（ｂ）は、開閉カバー２０１が閉じている状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。図４（ａ）は、開閉カバー２０１が開いた状態を示す概略斜視図であり、図４（ｂ）は、開閉カバー２０１が開いた状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。図５（ａ）は、開閉カバー２０１が開いた状態で１束（例えば５００枚の束）のシートＰ〜Ｐを補給している状態を示す概略斜視図であり、図５（ｂ）は、開閉カバー２０１が開いた状態で１束のシートＰ〜Ｐを補給している状態の内部構成を模式的に示す概略断面図である。

〔積載トレイ〕
積載トレイ２２１は、筐体２０２に昇降可能に設けられてシートＰ〜Ｐを積載するものである。

詳しくは、積載トレイ２２１は、上下方向Ｚに沿って往復移動自在にシート供給装置２００の筐体２０２に設けられている。積載トレイ２２１は、予め定めた所定の奥行き方向Ｘ及び左右方向Ｙの双方に沿った板状の部材とされている。積載トレイ２２１は、平面視で奥行き方向Ｘに長い長方形状の部材とされている。ここで、奥行き方向Ｘは、シート供給装置２００の正面側（前側、操作側）及び背面側（後側、操作側とは反対側）の方向であり、左右方向Ｙは、奥行き方向Ｘ及び上下方向Ｚの双方に直交する方向である。この例では、奥行き方向Ｘは、積載トレイ２２１に積載されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１に直交するシートＰ〜Ｐのシート面に沿った方向であり、左右方向Ｙは、積載トレイ２２１に積載されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１に沿った方向である。

〔筐体〕
筐体２０２は、積載トレイ２２１を昇降可能に収容するものである。筐体２０２は、上下方向Ｚに直交する方向の予め定めた所定の面（この例では奥行き方向Ｘにおける一方側）が正面２０２１（図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）参照）とされ、筐体２０２の正面２０２１に対する左右方向Ｙにおける一方側（シート供給方向Ｙ１とは反対方向Ｙ２）、この例では、右側面２０２２（図３（ａ）、図４（ａ）及び図５（ａ）参照）からシートＰ〜Ｐが補給されるように構成されている。

詳しくは、筐体２０２は、予め定めた所定の間隔をおいて左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方に沿って設けられた一対の内壁２０２ａ，２０２ｂ（図３（ｂ）、図４、図５、図８及び図９参照）と、一対の内壁２０２ａ，２０２ｂのシートＰの供給側に奥行き方向Ｘ及び上下方向Ｚの双方に沿って設けられた側壁２０２ｃ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５、図８及び図９参照）とを備えている。そして、積載トレイ２２１は、奥行き方向Ｘにおける両端に設けられて上下方向Ｚに沿って往復移動するにあたり筐体２０２における一対の内壁２０２ａ，２０２ｂにそれぞれ摺接される一対の摺接部２２１ａ，２２１ａ（図６参照）と、左右方向ＹにおけるシートＰの供給側の一端に設けられて上下方向Ｚに沿って往復移動するにあたり筐体２０２における側壁２０２ｃに摺接される複数（この例では２つ）の摺接部２２１ｂ〜２２１ｂ（図６参照）を備えている。これにより、積載トレイ２２１は、筐体２０２に対して上下方向Ｚに沿って安定的に往復移動することができる。

〔位置決め部材〕
位置決め部材２２２は、積載トレイ２２１に積載されるシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。

詳しくは、位置決め部材２２２は、正面側位置決め部材２２２ａ（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）と、背面側位置決め部材２２２ｂ（図３（ｂ）、図４、図５参照）とを備えている。

正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、それぞれ、積載トレイ２２１に載置されたシートＰ〜Ｐの正面側Ｘ１への移動、及び、正面側Ｘ１とは反対側の背面側Ｘ２への移動を規制してシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。

正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、奥行き方向Ｘにおいて、予め定めた所定の間隔（シートＰの奥行き方向Ｘのサイズよりも若干、所定の隙間分だけ大きい間隔）をおいて、筐体２０２の底面２０２ｄに対して左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの双方に沿って立設されている。

この例では、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、複数のサイズ（具体的にはＡ４サイズ、レターサイズ、Ｂ５サイズ）のシートＰに対応して位置決め位置を奥行き方向Ｘに調整可能に設けられている。

詳しくは、シート供給装置２００の筐体２０２には、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂを固定するための固定用ネジ孔（図示せず）及び固定用係合部（例えば係合突起）が上下方向Ｚに沿って設けられている。一方、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂには、複数のサイズにそれぞれ対応して奥行き方向Ｘに並んだ複数の固定用ネジ貫通孔（図示せず）及び固定用係止部（例えば係止孔）（図示せず）が上下方向Ｚに沿って設けられている。そして、固定用ネジ孔に固定用ネジ貫通孔を一致又は略一致させて、固定用係合部（例えば係合突起）に、積載すべきシートＰのサイズに対応した固定用係止部（例えば係止孔）を係止させた状態で、積載すべきシートＰのサイズ対応した固定用ネジ貫通孔に固定用ネジ（図示せず）を挿通させて固定用ネジ孔に螺合させる。こうすることで、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂは、シートＰの奥行き方向Ｘのサイズに応じて奥行き方向Ｘの位置決め位置を調整することができる。

また、位置決め部材２２２は、供給側位置決め部材２２２ｃ（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５参照）と、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと、側面カバー側位置規制部材２２２ｅ（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）とをさらに備えている。

供給側位置決め部材２２２ｃ、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄ及び側面カバー側位置規制部材２２２ｅは、それぞれ、積載トレイ２２１に載置されたシートＰ〜Ｐのシート供給方向Ｙ１への移動、及び、シート供給方向Ｙ１とは反対方向Ｙ２への移動を規制してシートＰ〜Ｐを位置決めするものである。

供給側位置決め部材２２２ｃは、一対の内壁２０２ａ，２０２ｂのシートＰの供給側に設けられた側壁２０２ｃを構成している。開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅは、奥行き方向Ｘにおける中央部において開閉カバー２０１の内面及び側面カバー２０３（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）の内面のそれぞれに分割された状態で設けられている。ここで、開閉カバー２０１は本発明における開閉部材に相当しており、形状は図に示されたものに限定されない。また、側面カバー２０３は開閉カバー２０１の下部に設けられた筐体側部材であればよく、側面におけるカバー形状に限定されない。

この例では、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと、側面カバー側位置規制部材２２２ｅは、複数のサイズ（具体的にはＡ４サイズ、Ｂ５サイズ、レターサイズなど）のシートＰに対応して位置決め位置を左右方向Ｙの一方側（シート供給方向Ｙ１）に調整可能に設けられている。

また、積載トレイ２２１には、正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂを挿通する挿通孔２２１ｃ，２２１ｄが設けられている。挿通孔２２１ｃ，２２１ｄは、左右方向Ｙにおけるサイズが正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂの左右方向Ｙにおけるサイズよりも若干（正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂが挿通孔２２１ｃ，２２１ｄに円滑に移動できる程度に所定の距離だけ）大きい予め定めた所定のサイズとされている。また、挿通孔２２１ｃ，２２１ｄは、奥行き方向Ｘにおけるサイズが正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂの奥行き方向Ｘへの位置決め調整するための予め定めた所定のサイズとされている。

〔開閉カバー〕
開閉カバー２０１は、筐体２０２に開閉可能に設けられて閉じた状態で積載トレイ２２１を覆うものである。開閉カバー２０１は、筐体２０２の左右方向Ｙにおける一方側の側面（この例では右側面２０２２）に設けられている。開閉カバー２０１は、筐体２０２に対して開閉自在に支持されている。開閉カバー２０１は、位置決め部材２２２（この例では正面側位置決め部材２２２ａ及び背面側位置決め部材２２２ｂ）によりシートＰを位置決めする位置決め方向（この例では奥行き方向Ｘ）に沿った回動軸線回りに開閉可能とされている。図３〜５に矢印Ｙで示す水平方向が、開閉カバー２０１の開閉方向となる。

詳しくは、開閉カバー２０１の奥行き方向Ｘにおける両端部には、奥行き方向Ｘにおける外側にそれぞれ突出した回動軸２０１ａ，２０１ａ（図３（ｂ）、図４（ｂ）及び図５（ｂ）参照）が設けられている。回動軸２０１ａ，２０１ａは、本発明における揺動支点であり、筐体２０２の一対の内壁２０２ａ，２０２ｂに設けられた回動穴（図示省略）に回動自在に挿通されている。また、筐体２０２の一対の内壁２０２ａ，２０２ｂと開閉カバー２０１との間には、開閉カバー２０１の全開状態での角度である予め定めた所定の全開角度を超えて回動することを規制する一対の回動規制部材２０４，２０４（図４（ａ）及び図５（ａ）参照）が設けられている。これにより、開閉カバー２０１は、一対の回動規制部材２０４，２０４にて全開角度を超えた回動が規制されることで、全開状態（図５参照）が維持されるようになっている。

〔一対の供給ローラー〕
一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃは、積載トレイ２２１に積載されて昇降装置により予め定めた所定のシート供給位置に上昇させたシートＰを予め定めた所定のシート供給方向Ｙ１に供給するものである。

〔搬送ローラー〕
搬送ローラー２１１ｅは、シート供給方向Ｙ１において一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃよりも下流側に配設されており、一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃから供給されてきたシートＰを画像形成装置本体１１０に供給するものである。

（第１実施形態）
図６は、本発明の第１実施形態における開閉カバー２０１と側面カバー２０３の内面を示す平面図である。開閉カバー２０１の内面には、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄを固定するための固定用ネジ孔３０１ａ〜ｃ，３０２ａ〜ｃが設けられている。また、側面カバー２０３の内面には、側面カバー側位置規制部材２２２ｅを固定するための係止部３０３ａ、３０３ｂが設けられている。

図６に示した例では、固定用ネジ孔３０１ａ、３０１ｃは、奥行き方向Ｘが同じ位置で上下方向Ｚが異なる位置に設けられ、固定用ネジ孔３０２ａ、３０２ｃはそれぞれ固定用ネジ孔３０１ａ、３０１ｃと上下方向Ｚが同じ位置で奥行き方向Ｘが異なる位置に設けられている。固定用ネジ孔３０１ｂは奥行き方向Ｘおよび上下方向Ｚがほかの固定用ネジ孔３０１ａ，ｃ，３０２ａ〜ｃとは異なっている。固定用ネジ孔３０２ｂは固定用ネジ孔３０２ａ、３０２ｃと奥行き方向が同じで上下方向Ｚが異なる位置に設けられている。また、開閉カバー２０１の内面には、固定用ネジ孔３０１ａ〜ｃ，３０２ａ〜ｃの近傍に、対応するシートサイズを示す文字パターンが設けられている。

図７は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄを示す外観斜視図であり、図７（ａ）は斜め上方からみた斜視図であり、図７（ｂ）は斜め下方からみた斜視図である。図７に示すように、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄは一部が凹んだ凹部３１０を有する略直方形状をなしている。また、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄの長手方向をなす３つの面は、それぞれ第１規制部３１１ａ、第１取付面３１１ｂ、第２規制部３１１ｃ（図１３，１４を参照）を構成している。

第１規制部３１１ａには裏面側に突出したボス形状が複数設けられ、その底部に複数のネジ孔３１２ａ〜ｄが形成されている。これにより、ネジ孔３１２ａ〜ｄから第１規制部３１１ａまでの距離は第１取付面３１１ｂの幅程度が確保される。また、第１取付面３１１ｂにもネジ孔３１３が形成され、ネジ孔３１３から第２規制部３１１ｃまでの距離は第１規制部の幅程度が確保されている。ネジ孔３１２ａ〜ｄは本発明の第１取付位置に相当し、ネジ孔３１３は本発明の第２取付位置に相当している。

図８は、側面カバー側位置規制部材２２２ｅを示す外観斜視図であり、図８（ａ）は斜め上方からみた斜視図であり、図８（ｂ）は斜め下方からみた斜視図である。図８に示すように、側面カバー側位置規制部材２２２ｅは一部が突出した凸部３２０を有する略直方形状をなしている。また、側面カバー側位置規制部材２２２ｅの長手方向をなす３つの面は、それぞれ第３規制部３２１ａ、第２取付面３２１ｂ、第４規制部３２１ｃ（図１３，１４を参照）を構成している。

また、第３規制部３２１ａの裏面側には側面カバー２０３への取り付けを行うための係止片３２２ａが設けられ、第２取付面３２１ｂにも側面カバー２０３への取り付けを行うための係止片３２２ｂが設けられている。さらに、側面カバー側位置規制部材２２２ｅの下端には、筐体２０２の底面に取り付けるためのネジ孔３２３と位置決め突起３２４が設けられている。固定用ネジ孔３０１ａ〜ｃ，３０２ａ〜ｃを設ける位置や、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅの形状は、図６〜８に示したものに限定されずどのようなものであってもよい。また、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄに凸部３２０を設け、側面カバー側位置規制部材２２２ｅに凹部３１０を設けるとしてもよい。

図９は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＡ４のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。図１０は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＡ４のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。

積載トレイ２２１に積載するシートＰのサイズがＡ４の場合には、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄのネジ孔３１２ａ，ｂ，ｄを図６に示した固定用ネジ孔３０１ａ〜ｃに位置合わせし螺合する。また側面カバー側位置規制部材２２２ｅの係止片３２２ａを図６に示した係止部３０３ａに嵌合させて、位置決め突起３２４とネジ孔３２３を筐体２０２の底面に設けられた位置決め孔（図示せず）とネジ孔に位置決めしネジで固定する。ここでは、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅを着脱可能に設ける手段としてネジを用いた螺合を示したが、固定と着脱ができる機構であればどのようなものでもよい。

開閉カバー２０１が開いた状態から、図４（ｂ）に示したように回動軸２０１ａを揺動中心として開閉カバー２０１を回動させて閉じると、図１０に示したように開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅは積載方向に沿って同一直線上に位置する。このとき、第１取付位置であるネジ孔３１２ａ〜ｄから第１規制部３１１ａまでの距離によって、第１規制部３１１ａが開閉カバー２０１から突出する距離が決定され、第３規制部３２１ａと略面一とされる。開閉カバー２０１を閉じた状態では、第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａはそれぞれ筐体２０２の内部に対向しており、積載されたシートＰの開閉方向における後端部に当接してシートＰのＹ方向での移動を規制し位置決めする。

図１０に示したように、開閉カバー２０１を閉じた状態では、凹部３１０を凸部３２０が覆って重なるように位置する。凸部３２０が凹部３１０を覆うことで、凸部３２０にまで延在している第３規制部３２１ａの一部が、第１規制部３１１ａの一部と水平方向において隣接する。これにより、第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａの継ぎ目がクランク状になり、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄおよび側面カバー側位置規制部材２２２ｅを水平方向に横断する隙間が生じない。したがって、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅがシートＰの後端側に当接しても、シートＰが両者の隙間に入り込んで用紙乱れが生じることを防止できる。

（第２実施形態）
次に、積載トレイ２２１に積載するシートＰのシートサイズをＢ５サイズに変更する場合について図１１，１２を用いて説明する。図１１は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＢ５のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。図１２は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをＢ５のシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。

積載トレイ２２１に積載するシートＰのサイズがＢ５の場合には、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄのネジ孔３１２ａ，ｃ，ｄを図６に示した固定用ネジ孔３０２ａ〜ｃに位置合わせし螺合する。また側面カバー側位置規制部材２２２ｅの係止片３２２ａを図６に示した係止部３０３ｂに嵌合させて、位置決め突起３２４とネジ孔３２３を筐体２０２の底面に設けられた位置決め孔（図示せず）とネジ孔に位置決めしネジで固定する。

Ｂ５サイズの場合に開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅを取り付ける位置は、前述したＡ４サイズの位置とはシートＰの幅方向での位置が異なっている。

Ｂ５サイズの位置でもＡ４サイズと同様に、開閉カバー２０１を閉じた状態で、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅは積載方向に沿って同一直線上に位置し、第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａとは略面一とされる。第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａはそれぞれ積載されたシートＰの開閉方向における後端部に当接してシートＰのＹ方向での移動を規制し位置決めする。また、開閉カバー２０１を閉じた状態では、凹部３１０を凸部３２０が覆って重なるように位置する。

このように、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅを開閉カバー２０１と側面カバー２０３に位置決めして着脱することで、シートＰの位置決めを複数のシートサイズに対応させることができる。

（第３実施形態）
次に、積載トレイ２２１に積載するシートＰのシートサイズをレターサイズに変更する場合について図１３，１４を用いて説明する。図１３は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをレターサイズのシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を開いた状態を示す斜視図である。図１４は、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅをレターサイズのシートサイズ位置に取り付けて開閉カバー２０１を閉じた状態を示す斜視図である。

積載トレイ２２１に積載するシートＰのサイズがレターサイズの場合には、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄの第１取付面３１１ｂを開閉カバー２０１の内面に対向させ、ネジ孔３１３を図６に示した固定用ネジ孔３０２ｂに位置合わせし螺合する。開閉カバー側位置規制部材２２２ｄの第２規制部３１１ｃには、ネジ孔３１３に対向する位置に開口部３１５が設けられており、開口部３１５を介してネジおよび工具を挿入することで、第１取付面３１１ｂの裏側からネジ孔３１３と固定用ネジ孔３０２ｂを螺着することができる。

また側面カバー側位置規制部材２２２ｅの第２取付面３２１ｂを側面カバー２０３の内面に対向させ、係止片３２２ａを図６に示した係止部３０３ｂに嵌合させて、位置決め突起３２４とネジ孔３２３を筐体２０２の底面に設けられた位置決め孔（図示せず）とネジ孔に位置決めしネジで固定する。

レターサイズの位置では、開閉カバー２０１が開いた状態で、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅは積載方向に沿って同一直線上に位置し、第２規制部３１１ｃと第４規制部３２１ｃと略面一とされる。開閉カバー２０１を閉じた状態では、第２規制部３１１ｃと第４規制部３２１ｃはそれぞれ筐体２０２の内部に対向しており、積載されたシートＰの開閉方向における後端部に当接してシートＰのＹ方向での移動を規制し位置決めする。

レターサイズの場合に開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅを取り付ける位置は、前述したＢ５サイズの位置とはシートＰの幅方向での位置が同じである。しかし、図７に示したように、第１取付位置であるネジ孔３１２ａ〜ｄから第１規制部３１１ａまでの距離と、第２取付位置であるネジ孔３１３から第２規制部３１１ｃまでの距離は異なる。したがって、第２規制部３１１ｃと第４規制部３２１ｃが開閉カバー２０１と側面カバー２０３から突出する距離は、Ａ４サイズやＢ５サイズの時の第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａよりも大きく、レターサイズのシートＰ後端に第１規制部３１１ａと第３規制部３２１ａを当接させて、シートＰを位置決めすることができる。

また、開閉カバー２０１を閉じた状態では、凹部３１０を凸部３２０が覆って重なるように位置する。レターサイズの場合でも、凸部３２０が凹部３１０を覆うことで、凸部３２０にまで延在している第４規制部３２１ｃの一部が、第２規制部３１１ｃの一部と水平方向において隣接する。これにより、第２規制部３１１ｃと第４規制部３２１ｃの継ぎ目がクランク状になり、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄおよび側面カバー側位置規制部材２２２ｅを水平方向に横断する隙間が生じない。したがって、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄと側面カバー側位置規制部材２２２ｅがシートＰの後端側に当接しても、シートＰが両者の隙間に入り込んで用紙乱れが生じることを防止できる。

第１実施形態から第３実施形態に示したように、図９に示したように開閉カバー２０１を開いた状態では、開閉カバー側位置規制部材２２２ｄは開閉カバー２０１の内面とともに引き倒され、側面カバー２０３の上方には位置しない。これにより、シートサイズの種類によらず、開閉カバー２０１を開いた状態で積載トレイ２２１上にシートＰを供給する際に、シートＰが開閉カバー側位置規制部材２２２ｄに干渉せず、シート補給操作の操作性が向上する。

また、開閉カバー２０１を開いた状態であっても、側面カバー２０３の内側には側面カバー側位置規制部材２２２ｅが取り付けられている。したがって、積載トレイ２２１上に一定量以上のシートＰが積載されて積載トレイ２２１が回動軸２０１ａよりも下に位置する場合にも、下部に積層されたシートＰの後端面に側面カバー側位置規制部材２２２ｅが当接し、開閉カバー２０１の開閉状態によらず下部に積層されたシートＰの位置を規制することができ、用紙乱れの発生を抑制できる。

（第４実施形態）
シート供給装置２００にシートＰの補給をする場合には、回動軸２０１ａを揺動中心として開閉カバー２０１を回動させて開く。シート供給装置２００は、開閉カバー２０１が開いたことを検知し、積載トレイ２２１の上面または積載されたシートＰの最上面が図４（ｂ）に矢印Ｑ２で示した位置となるように積載トレイ２２１を下降させて停止させる。この停止位置Ｑ２は、回動軸２０１ａよりも上方であり、側面カバー側位置規制部材２２２ｅの最上部は積載トレイ２２１の上面または積載されたシートＰの最上面よりも低い位置となる。シートＰの補給時に、積載トレイ２２１の上面または積載されたシートＰの最上面が側面カバー側位置規制部材２２２ｅの最上部よりも上方に位置しているため、シート補給操作の操作性が向上する。

（その他の実施の形態）
なお、本実施の形態では、シート供給装置２００を大容量給紙装置としたが、積載トレイ２２１に積載されて昇降装置によりシート供給位置に上昇させたシートＰを一対の供給ローラー２１１ｂ，２１１ｃによりシート供給方向Ｙ１に供給するものであれば、何れのものであってもよい。例えば、シート供給装置２００は、画像形成装置本体１１０に設けられた給紙装置であってもよい。

本発明は、以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、かかる実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

１００・・・画像形成装置
１２０・・・制御部
１２１・・・処理部
１２２・・・記憶部
２００・・・シート供給装置
２０１・・・開閉カバー
２０１ａ・・・回動軸
２０１ｂ・・・最高部位
２０２・・・筐体
２０２１・・・正面
２０２２・・・右側面
２０２３・・・切り欠き部
２０２３ａ・・・上辺
２０２３ｂ・・・側辺
２０３・・・側面カバー
２１０・・・シート供給部
２１１ａ・・・ピックアップローラー
２１１ｂ・・・第１の供給ローラー
２１１ｃ・・・第２の供給ローラー
２１１ｅ・・・搬送ローラー
２２１・・・積載トレイ
２２１１・・・シート積載面
２２２・・・位置決め部材
２２２１・・・開閉カバー側端
２２２ａ・・・正面側位置決め部材
２２２ｂ・・・背面側位置決め部材
２２２ｄ・・・開閉カバー側位置規制部材
２２２ｅ・・・側面カバー側位置規制部材
３０１ａ，３０１ｂ，３０２ａ，３０２ｂ…固定用ネジ孔
３０３ａ，３０３ｂ…係止部
３１０…凹部
３２０…凸部
３１１ａ…第１規制部
３１１ｂ…第１取付面
３１１ｃ…第２規制部
３１５…開口部
３２１ａ…第３規制部
３２１ｂ…第２取付面
３２１ｃ…第４規制部
３２２ａ，３２２ｂ…係止片

Claims (12)

1. 昇降可能にシートを積載する積載トレイと、前記シートの位置を規制する位置規制部材とを備えたシート供給装置であって、
   開閉可能な開閉部材に前記位置規制部材を設け、
   前記開閉部材が閉じているときに、前記位置規制部材は、前記開閉部材の開閉方向における前記シート端部の位置を規制することを特徴とするシート供給装置。
2. 請求項１に記載のシート供給装置であって、
   前記開閉部材の下部に筐体側部材を備え、
   前記位置規制部材は、前記開閉部材に設けた第１の位置規制部材と、前記筐体側部材に設けた第２の位置規制部材とを備えることを特徴とするシート供給装置。
3. 請求項２に記載のシート供給装置であって、
   前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とは前記シートの積載方向に沿って位置していることを特徴とするシート供給装置。
4. 請求項２に記載のシート供給装置であって、
   前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とは前記シートの積載方向に同一直線上に位置していることを特徴とするシート供給装置。
5. 請求項２から請求項４までの何れか１つに記載のシート供給装置であって、
   前記第１の位置規制部材と前記第２の位置規制部材とはそれぞれ対応する形状の凹部または凸部を備え、
   前記開閉部材を閉じた状態で、前記第１の位置規制部材の前記凹部または前記凸部は、前記第２の位置規制部材の前記凸部または前記凹部に位置することを特徴とするシート供給装置。
6. 請求項２から請求項５までの何れか１つに記載のシート供給装置であって、
   前記第１の位置規制部材は、第１のサイズのシートを規制する第１規制部と、第２のサイズのシートを規制する第２規制部とを備えることを特徴とするシート供給装置。
7. 請求項６に記載のシート供給装置であって、
   前記第１の位置規制部材は、前記開閉部材に着脱可能な略直方形状であり、前記第１規制部と前記第２規制部とは略直交することを特徴とするシート供給装置。
8. 請求項７に記載のシート供給装置であって、
   前記第１の位置規制部材は、前記第１のサイズのシートを規制するために前記開閉部材に取り付ける第１取付位置と、前記第２のサイズのシートを規制するために前記開閉部材に取り付ける第２取付位置とを備え、
   前記第１取付位置から前記第１規制部までの距離と、前記第２取付位置から前記第２規制部までの距離は異なっていることを特徴とするシート供給装置。
9. 請求項２から請求項８までの何れか１つに記載のシート供給装置であって、
   前記開閉部材には、前記第１の位置規制部材を取り付ける係止部が、前記シートの幅方向に複数設けられていることを特徴とするシート供給装置。
10. 請求項２から請求項９までの何れか１つに記載のシート供給装置であって、
    前記開閉部材には揺動支点が設けられ、前記開閉部材を閉じる動作によって前記第１の位置規制部材が前記シートの後端側に当接することを特徴とするシート供給装置。
11. 請求項２から請求項１０までの何れか１つに記載のシート供給装置であって、
    前記開閉部材を開いたときに、前記積載トレイは下降した後に所定位置で停止し、
    前記所定位置は、前記積載トレイの上面または前記積載されたシートの最上面よりも前記第２の位置規制部材の最上部が低い位置であることを特徴とするシート供給装置。
12. 請求項１から請求項１１までの何れか１つに記載のシート供給装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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