JP2017017103A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017017103A JP2017017103A JP2015130138A JP2015130138A JP2017017103A JP 2017017103 A JP2017017103 A JP 2017017103A JP 2015130138 A JP2015130138 A JP 2015130138A JP 2015130138 A JP2015130138 A JP 2015130138A JP 2017017103 A JP2017017103 A JP 2017017103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- primary
- conductor
- magnetic path
- inner magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 98
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 58
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 13
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012762 magnetic filler Substances 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/255—Magnetic cores made from particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/0006—Printed inductances
- H01F17/0013—Printed inductances with stacked layers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/30—Fastening or clamping coils, windings, or parts thereof together; Fastening or mounting coils or windings on core, casing, or other support
- H01F27/306—Fastening or mounting coils or windings on core, casing or other support
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
- H01F27/38—Auxiliary core members; Auxiliary coils or windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F2017/0093—Common mode choke coil
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
【課題】インダクタンスを向上することができ、かつ、結合係数を調整することができるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品は、閉磁路構造を有するコアと、コアに巻き回された１次側コイルと、コアに巻き回され、１次側コイルの軸方向に配置され、１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルとを有する。１次側コイルおよび２次側コイルのそれぞれは、第１コイル部と、第１コイル部に電気的に接続された第２コイル部とを有する。第２コイル部は、第１コイル部の軸方向に重なり、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸に対して偏心する。第２コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積は、第１コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積よりも小さい。
【選択図】図１
【解決手段】コイル部品は、閉磁路構造を有するコアと、コアに巻き回された１次側コイルと、コアに巻き回され、１次側コイルの軸方向に配置され、１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルとを有する。１次側コイルおよび２次側コイルのそれぞれは、第１コイル部と、第１コイル部に電気的に接続された第２コイル部とを有する。第２コイル部は、第１コイル部の軸方向に重なり、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸に対して偏心する。第２コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積は、第１コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積よりも小さい。
【選択図】図１
Description
本発明は、コイル部品に関する。
従来、コイル部品としては、US 6,362,986 B1（特許文献１）に記載されたものがある。このコイル部品は、開磁路構造を有するコアと、コアに巻き回された１次側コイルと、コアに巻き回され１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルとを有する。１次側コイルの内磁路と２次側コイルの内磁路は、同一直線上に配置され、もしくは、非同一直線上に配置されている。
ところで、前記従来のコイル部品を実際に使用すると、次の問題があることを見出した。１次側コイルの内磁路と２次側コイルの内磁路が、同一直線上に配置されていると、結合係数が非常に高くなって、所望の結合係数（Ｋ）を得ることが困難となる。一方、１次側コイルの内磁路と２次側コイルの内磁路が、非同一直線上に配置されていると、結合係数が非常に低くなって、所望の結合係数を得ることが困難となる。また、コアが開磁路構造を有するので、インダクタンス（Ｌ）が低下する。
そこで、本発明の課題は、インダクタンスを向上することができ、かつ、結合係数を調整することができるコイル部品を提供することにある。
前記課題を解決するため、本発明のコイル部品は、
閉磁路構造を有するコアと、
前記コアに巻き回された１次側コイルと、
前記コアに巻き回され、前記１次側コイルの軸方向に配置され、前記１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルと
を有し、
前記１次側コイルおよび前記２次側コイルのそれぞれは、
第１コイル部と、
前記第１コイル部に電気的に接続された第２コイル部と
を有し、
前記第２コイル部は、前記第１コイル部の軸方向に重なり、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸に対して偏心し、
前記第２コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積は、前記第１コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積よりも小さい。
閉磁路構造を有するコアと、
前記コアに巻き回された１次側コイルと、
前記コアに巻き回され、前記１次側コイルの軸方向に配置され、前記１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルと
を有し、
前記１次側コイルおよび前記２次側コイルのそれぞれは、
第１コイル部と、
前記第１コイル部に電気的に接続された第２コイル部と
を有し、
前記第２コイル部は、前記第１コイル部の軸方向に重なり、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸に対して偏心し、
前記第２コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積は、前記第１コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積よりも小さい。
ここで、コイル部の内磁路とは、コイル部の孔部内にコアによって形成される磁路をいう。
本発明のコイル部品によれば、１次側コイルおよび２次側コイルが巻き回されるコアは、閉磁路構造を有するので、インダクタンスを向上することができる。
また、１次側コイルおよび２次側コイルのそれぞれは、第１コイル部と第２コイル部とを有し、第２コイル部は、第１コイル部の軸方向に重なり、第２コイル部の軸は、第１コイル部の軸に対して偏心し、第２コイル部の内磁路の断面積は、第１コイル部の内磁路の断面積よりも小さい。これにより、１次側コイルの軸方向からみた、１次側コイルの内磁路と２次側コイルの内磁路との重なり領域を調整することができて、結合係数を調整することができる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記１次側コイルの軸方向からみて、前記１次側コイルの前記第１コイル部の内磁路と前記２次側コイルの前記第１コイル部の内磁路とは、重なる一方、前記１次側コイルの前記第２コイル部の内磁路と前記２次側コイルの前記第２コイル部の内磁路とは、重ならない。
前記実施形態によれば、１次側コイルの軸方向からみて、１次側コイルの第１コイル部の内磁路と２次側コイルの第１コイル部の内磁路とは、重なる一方、１次側コイルの第２コイル部の内磁路と２次側コイルの第２コイル部の内磁路とは、重ならない。これにより、１次側コイルの内磁路と２次側コイルの内磁路との軸方向の重なり領域を容易に調整することができて、結合係数を容易に調整することができる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記１次側コイルの前記第２コイル部と前記２次側コイルの前記第２コイル部とは、前記１次側コイルの軸直交方向に平行に配置されている。
前記実施形態によれば、１次側コイルの第２コイル部と２次側コイルの第２コイル部とは、１次側コイルの軸直交方向に平行に配置されているので、１次側コイルの軸方向のコイル部品の大きさを低減でき、コイル部品の小型化を実現できる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記第１コイル部の導体の断面積は、前記第２コイル部の導体の断面積と異なる。
前記実施形態によれば、第１コイル部の導体の断面積は、第２コイル部の導体の断面積と異なるので、コイル部品の高性能化、例えば低抵抗化を実現できる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記第２コイル部の導体のピッチは、前記第１コイル部の導体のピッチよりも狭い。
前記実施形態によれば、第２コイル部の導体のピッチは、第１コイル部の導体のピッチよりも狭いので、第２コイル部の内磁路の断面積を確保することができる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記第２コイル部の導体のアスペクト比は、前記第１コイル部の導体のアスペクト比よりも高い。
前記実施形態によれば、第２コイル部の導体のアスペクト比は、第１コイル部の導体のアスペクト比よりも高いので、第２コイル部の内磁路の断面積を一層確保することができる。
また、コイル部品の一実施形態では、前記コアは、磁性材料を含む有機樹脂からなり、前記コアの透磁率は、４０以下である。
前記実施形態によれば、コアが、透磁率の低い材料からなっていても、所望の結合係数を得ることができる。
本発明のコイル部品によれば、インダクタンスを向上することができ、かつ、結合係数を調整することができる。
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明のコイル部品の第１実施形態を示す断面図である。図２は、コイル部品の分解斜視図である。図１と図２に示すように、コイル部品１０は、閉磁路構造を有するコア３と、コア３に巻き回された１次側コイル１と、コア３に巻き回され、１次側コイル１の軸方向に配置され、１次側コイル１に磁気的に結合された２次側コイル２とを有する。コイル部品１０は、例えば、パワーチョークコイルとして用いられる。１次側コイル１および２次側コイル２は、絶縁樹脂４に覆われている。絶縁樹脂４は、コア３に覆われている。１次側コイル１の軸方向をＺ軸方向とする。図１中、１次側コイル１を実線で示し、２次側コイル２を点線で示す。
図１は、本発明のコイル部品の第１実施形態を示す断面図である。図２は、コイル部品の分解斜視図である。図１と図２に示すように、コイル部品１０は、閉磁路構造を有するコア３と、コア３に巻き回された１次側コイル１と、コア３に巻き回され、１次側コイル１の軸方向に配置され、１次側コイル１に磁気的に結合された２次側コイル２とを有する。コイル部品１０は、例えば、パワーチョークコイルとして用いられる。１次側コイル１および２次側コイル２は、絶縁樹脂４に覆われている。絶縁樹脂４は、コア３に覆われている。１次側コイル１の軸方向をＺ軸方向とする。図１中、１次側コイル１を実線で示し、２次側コイル２を点線で示す。
１次側コイル１は、第１コイル部１１と、第１コイル部１１に電気的に接続された第２コイル部１２とを有する。第１コイル部１１は、Ｚ軸方向に延在するビア導体を介して、第２コイル部１２に接続される。第１、第２コイル部１１，１２は、それぞれ、平面スパイラル状に形成されている。第１、第２コイル部１１，１２は、それぞれ、導体と導体を覆う絶縁樹脂とを含む。
導体は、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕなどの低抵抗な金属によって構成される。好ましくは、導体に、セミアディティブ工法によって形成されるＣｕめっきを用いることで、低抵抗でかつ狭ピッチなコイルを形成できる。
絶縁樹脂の材料は、例えば、エポキシ系樹脂やビスマレイミド、液晶ポリマ、ポリイミドなどからなる有機絶縁材料の単独材料もしくは、シリカフィラーなどの無機フィラー材料や、ゴム系材料からなる有機系フィラーなどとの組み合わせからなる絶縁材料である。この実施形態では、絶縁樹脂は、シリカフィラーを含有したエポキシ樹脂で構成される。
第２コイル部１２は、第１コイル部１１の軸１１ａ方向に重なる。第２コイル部１２の軸１２ａは、第１コイル部１１の軸１１ａに対して偏心している。第１コイル部１１の軸１１ａと第２コイル部１２の軸１２ａは、平行である。
第１コイル部１１の孔部内に、内磁路３１１が形成される。第１コイル部１１の内磁路３１１とは、第１コイル部１１の孔部内にコア３によって形成される磁路をいう。同様に、第２コイル部１２の孔部内に、内磁路３１２が形成される。
図３に示すように、第２コイル部１２の軸１２ａに直交する方向の第２コイル部１２の内磁路３１２の断面積は、第１コイル部１１の軸１１ａに直交する方向の第１コイル部１１の内磁路３１１の断面積よりも小さい。Ｚ軸方向からみて、第２コイル部１２の内磁路３１２の全ては、第１コイル部１１の内磁路３１１に重なる。
図１から図３に示すように、２次側コイル２は、１次側コイル１と同様に、第１コイル部２１と第２コイル部２２とを有する。第２コイル部２２は、第１コイル部２１の軸２１ａ方向に重なる。第２コイル部２２の軸２２ａは、第１コイル部２１の軸２１ａに対して偏心している。第１コイル部２１の軸２１ａと第２コイル部２２の軸２２ａは、平行である。第１コイル部２１の孔部内に、内磁路３２１が形成される。第２コイル部２２の孔部内に、内磁路３２２が形成される。
第２コイル部２２の軸２２ａに直交する方向の第２コイル部２２の内磁路３２２の断面積は、第１コイル部２１の軸２１ａに直交する方向の第１コイル部２１の内磁路３２１の断面積よりも小さい。Ｚ軸方向からみて、第２コイル部２２の内磁路３２２の全ては、第１コイル部２１の内磁路３２１に重なる。
１次側コイル１の軸方向（Ｚ軸方向）からみて、１次側コイル１の第１コイル部１１の内磁路３１１と２次側コイル２の第１コイル部２１の内磁路３２１とは、重なる一方、１次側コイル１の第２コイル部１２の内磁路３１２と２次側コイル２の第２コイル部２２の内磁路３２２とは、重ならない。
第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１は、略長方形であり、略同じ大きさである。第２コイル部１２，２２の内磁路３１２，３２２は、略長方形であり、略同じ大きさである。第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１は、第２コイル部１２，２２の内磁路３１２，３２２よりも大きい。
第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１は、略一致して重なる。第２コイル部１２の内磁路３１２は、第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１の一方の短辺の内側に配置される。第２コイル部２２の内磁路３２２は、第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１の他方の短辺の内側に配置される。
１次側コイル１の第２コイル部１２と２次側コイル２の第２コイル部２２とは、１次側コイル１の軸（Ｚ軸）に直交する方向に、平行に配置されている。つまり、１次側コイル１の第２コイル部１２と２次側コイル２の第２コイル部２２とは、平面スパイラル状であるため、同一平面上に配置される。
なお、１次側コイル１と２次側コイル２を、ターン数、コイル長、コイル内径などを等しくし、略回転対称に配置することで、個別のインピーダンスが等しくなるように構成される。
１次側コイル１および２次側コイル２の外側は、コア３に覆われ、コア３は、外磁路３００を構成する。そして、外磁路３００と内磁路３１１，３１２，３２１，３２２とが連結されて、コア３は、閉磁路構造を構成する。
１次側コイル１および２次側コイル２の外側は、コア３に覆われ、コア３は、外磁路３００を構成する。そして、外磁路３００と内磁路３１１，３１２，３２１，３２２とが連結されて、コア３は、閉磁路構造を構成する。
コア３の材料は、例えば、磁性体粉含有の樹脂材料である。磁性体粉は、例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒ等の金属磁性材料であり、樹脂材料は、例えば、エポキシ等の樹脂材料である。コイル部品１０の特性（Ｌ値および重畳特性）を向上させるため、磁性体粉は、９０ｗｔ％以上含有されていることが望ましく、また、コア３の充填性を向上させるため、粒度分布の異なる２種類以上の磁性体粉を混在させるとさらによい。また、コイル部品の用途において、使用周波数が、例えば４０ＭＨｚ以上など高い場合、コア３は、１μｍ以下の粒度分布をもつ単一磁性フィラーを分散させたものでもよい。この実施形態では、コア３は、磁性材料を含む有機樹脂からなり、コア３の透磁率は、４０以下である。
絶縁樹脂４は、コイル部１１，１２，２１，２２の絶縁樹脂と同一材料で構成される。この実施形態では、絶縁樹脂４は、シリカフィラーを含有したエポキシ樹脂で構成される。
前記コイル部品１０によれば、１次側コイル１および２次側コイル２が巻き回されるコア３は、閉磁路構造を有するので、インダクタンスを向上することができる。また、外部への漏れ磁束を減らすことにより外部回路への干渉を抑制できる。
また、１次側コイル１および２次側コイル２のそれぞれは、第１コイル部１１，２１と第２コイル部１２，２２とを有し、第２コイル部１２，２２は、第１コイル部１１，２１の軸方向に重なり、第２コイル部１２，２２の軸は、第１コイル部１１，２１の軸に対して偏心し、第２コイル部１２，２２の内磁路３１２，３２２の断面積は、第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１の断面積よりも小さい。これにより、１次側コイル１の軸方向からみた、１次側コイル１の内磁路３１１，３１２と２次側コイル２の内磁路３２１，３２２との重なり領域を調整することができて、結合係数を調整することができる。また、結合係数を調整することで、リップル電流を低減して、エネルギー効率を向上できる。
前記コイル部品１０によれば、１次側コイル１の軸方向からみて、１次側コイル１の第１コイル部１１の内磁路と２次側コイル２の第１コイル部２１の内磁路とは、重なる一方、１次側コイル１の第２コイル部１２の内磁路と２次側コイル２の第２コイル部２２の内磁路とは、重ならない。これにより、１次側コイル１の内磁路３１１，３２１と２次側コイル２の内磁路３２１，３２２との軸方向の重なり領域を容易に調整することができて、結合係数を容易に調整することができる。
前記コイル部品１０によれば、１次側コイル１の第２コイル部１２と２次側コイル２の第２コイル部２２とは、１次側コイル１の軸直交方向に平行に配置されているので、１次側コイル１の軸方向のコイル部品１０の大きさを低減でき、コイル部品１０の小型化を実現できる。
前記コイル部品１０によれば、コア３は、磁性材料を含む有機樹脂からなり、コア３の透磁率は、４０以下であるので、コア３が、透磁率の低い材料からなっていても、所望の結合係数を得ることができる。
（第２実施形態）
図４は、本発明のコイル部品の第２実施形態を示す断面図である。図５は、コイル部品の分解斜視図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、１次側コイルおよび２次側コイルの第２コイル部の構成が相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図４は、本発明のコイル部品の第２実施形態を示す断面図である。図５は、コイル部品の分解斜視図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、１次側コイルおよび２次側コイルの第２コイル部の構成が相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図４と図５に示すように、コイル部品１０Ａでは、１次側コイル１Ａの第２コイル部１２Ａは、第１スパイラル部１２１と第２スパイラル部１２２とを有する。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、第１コイル部１１からＺ軸方向に順に積層される。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、Ｚ軸方向に延在するビア導体を介して、接続される。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、平面スパイラル状に形成される。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、Ｚ軸方向から見て同一形状を有する。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、それぞれ、導体と導体を覆う絶縁樹脂とを含む。第１、第２スパイラル部１２１，１２２は、電気的に並列に接続されており、第１、第２スパイラル部１２１，１２２の直流抵抗が一層低くなるようにしている。
２次側コイル２Ａの第２コイル部２２Ａは、１次側コイル１Ａの第２コイル部１２Ａと同様に、第１スパイラル部２２１と第２スパイラル部２２２とを有する。２次側コイル２Ａの第１、第２スパイラル部２２１，２２２は、１次側コイル１Ａの第１、第２スパイラル部１２１，１２２と同様であるので、説明を省略する。
１次側コイル１Ａの軸方向の断面において、第１コイル部１１，２１の導体の断面積は、第２コイル部１２Ａ，２２Ａの導体の断面積と異なるようにしてもよい。つまり、これにより、コイル部品１０Ａの高性能化、例えば低抵抗化を実現できる。
第２コイル部１２Ａ，２２Ａの導体のピッチは、第１コイル部１１，２１の導体のピッチよりも狭くなるようにしてもよい。これにより、第２コイル部１２Ａ，２２Ａの内磁路３１２，３２２の断面積を確保することができる。
第２コイル部１２Ａ，２２Ａの導体のアスペクト比は、第１コイル部１１，２１の導体のアスペクト比よりも高くなるようにしてもよい。ここで、導体のアスペクト比とは、導体のＺ軸方向の断面において、Ｚ軸方向の高さをＺ軸方向に直交する方向の幅で割った値である。これにより、第２コイル部１２Ａ，２２Ａの内磁路３１２，３２２の断面積を一層確保することができる。つまり、第２コイル部１２Ａ，２２Ａの導体の幅を狭くすることで、内磁路３１２，３２２の断面積を大きくできて、インダクタンスを大きくできる。一方、第１コイル部１１，２１の導体の幅を広くし高さを低くすることで、第１コイル部１１，２１の内磁路３１１，３２１の磁気抵抗を低くし、インダクタンスを大きくできると共に直流抵抗を低くできる。
前記コイル部品１０Ａによれば、１次側コイル１Ａの第２コイル部１２Ａおよび２次側コイル２Ａの第２コイル部２２Ａは、それぞれ、２つのスパイラル部１２１，１２２，２２１，２２２から構成されるので、コイル部品１０Ａの設計変更の自由度が向上する。
（第３実施形態）
図６は、本発明のコイル部品の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、１次側コイルおよび２次側コイルの第２コイル部の位置が相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図６は、本発明のコイル部品の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、１次側コイルおよび２次側コイルの第２コイル部の位置が相違する。この相違する構成のみを以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図６に示すように、コイル部品１０Ｂでは、１次側コイル１の第２コイル部１２と２次側コイル２の第２コイル部２２とは、Ｚ軸方向に位置する。Ｚ軸方向において、１次側コイル１の第２コイル部１２は、２次側コイル２の第１コイル部２１と第２コイル部２２の間に位置し、２次側コイル２の第２コイル部２２は、１次側コイル１の第１コイル部１１と第２コイル部１２の間に位置する。１次側コイル１の第２コイル部１２の内磁路３１２と２次側コイル２の第２コイル部２２の内磁路３２２とは、Ｚ軸方向に重ならない。
前記コイル部品１０Ｂによれば、１次側コイル１の第２コイル部１２と２次側コイル２の第２コイル部２２とを、Ｚ軸方向にずらしているので、第２コイル部１２，２２の内磁路３１２，３２２の径（Ｚ軸に直交する方向の大きさ）を大きくでき、インダクタンスを大きくできる。
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
前記実施形態では、１次側、２次側コイルのそれぞれを第１、第２コイル部としているが、３つ以上のコイル部としてもよい。
前記実施形態では、第１、第２コイル部は、平面スパイラル状に形成されているが、円筒スパイラル状に形成されていてもよい。
［実施例］
図７は、本発明のコイル部品の第２実施形態の実施例を示す断面図である。なお、実施例において、第２実施形態と同一の符号は、第２実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図７は、本発明のコイル部品の第２実施形態の実施例を示す断面図である。なお、実施例において、第２実施形態と同一の符号は、第２実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
図７に示すように、コイル部品１０Ａは、ベース絶縁樹脂４０および第１から第４絶縁樹脂４１〜４４と、第１から第４スパイラル導体７１〜７４とを有する。
ベース絶縁樹脂４０上に第１スパイラル導体７１が積層される。第１スパイラル導体７１上に第１絶縁樹脂４１が積層され、第１スパイラル導体７１は第１絶縁樹脂４１により覆われる。
第１絶縁樹脂４１上に、２つの第２スパイラル導体７２が並列して積層される。第２スパイラル導体７２上に第２絶縁樹脂４２が積層され、第２スパイラル導体７２は第２絶縁樹脂４２により覆われる。
第２絶縁樹脂４２上に、２つの第３スパイラル導体７３が並列して積層される。第３スパイラル導体７３上に第３絶縁樹脂４３が積層され、第３スパイラル導体７３は第３絶縁樹脂４３により覆われる。
第３絶縁樹脂４３上に第４スパイラル導体７４が積層される。第４スパイラル導体７４上に第４絶縁樹脂４４が積層され、第４スパイラル導体７４は第４絶縁樹脂４４により覆われる。
１次側コイル１Ａにおいて、第１コイル部１１は、第４スパイラル導体７４および第４絶縁樹脂４４を含む。第２コイル部１２Ａの第１スパイラル部１２１は、一方の第３スパイラル導体７３および第３絶縁樹脂４３を含む。第２コイル部１２Ａの第２スパイラル部１２２は、一方の第２スパイラル導体７２および第２絶縁樹脂４２を含む。第４スパイラル導体７４、一方の第３スパイラル導体７３、および、一方の第２スパイラル導体７２は、ビア導体を介して、接続される。
２次側コイル２Ａにおいて、第１コイル部２１は、ベース絶縁樹脂４０、第１スパイラル導体７１および第１絶縁樹脂４１を含む。第２コイル部２２Ａの第１スパイラル部２２１は、他方の第２スパイラル導体７２および第２絶縁樹脂４２を含む。第２コイル部２２Ａの第２スパイラル部２２２は、他方の第３スパイラル導体７３および第３絶縁樹脂４３を含む。第１スパイラル導体７１、他方の第２スパイラル導体７２、および、他方の第３スパイラル導体７３は、ビア導体を介して、接続される。
次に、コイル部品１０Ａの製造方法について説明する。
図８Ａに示すように、基台５０を準備する。基台５０は、絶縁基板５１と、絶縁基板５１の両面に設けられたベース金属層５２とを有する。この実施形態では、絶縁基板５１は、ガラスエポキシ基板であり、ベース金属層５２は、Ｃｕ箔である。
そして、図８Ｂに示すように、基台５０の一面上にダミー金属層６０を接着する。この実施形態では、ダミー金属層６０は、Ｃｕ箔である。ダミー金属層６０は、基台５０のベース金属層５２と接着されるので、ダミー金属層６０は、ベース金属層５２の円滑面に接着される。このため、ダミー金属層６０とベース金属層５２の接着力を弱くすることができて、後工程において、基台５０をダミー金属層６０から容易に剥がすことができる。好ましくは、基台５０とダミー金属層６０を接着する接着剤は、低粘着接着剤とする。また、基台５０とダミー金属層６０の接着力を弱くするために、基台５０とダミー金属層６０の接着面を光沢面とすることが望ましい。
その後、基台５０に仮止めされたダミー金属層６０上にベース絶縁樹脂４０を積層する。このとき、ベース絶縁樹脂４０を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。
そして、図８Ｃに示すように、ベース絶縁樹脂４０にレーザ加工等により貫通孔４０ａを形成する。貫通孔４０ａは、内磁路３２１に対応する。
そして、図８Ｄに示すように、ベース絶縁樹脂４０上に、ＳＡＰ（Semi Additive Process）により、第１スパイラル導体７１を形成する。このとき、第１スパイラル導体７１と同時に余剰導体層が形成される。
そして、図８Ｅに示すように、第１スパイラル導体７１上に、第１絶縁樹脂４１を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。
そして、図８Ｆに示すように、第１絶縁樹脂４１に、レーザ加工により、貫通孔４１ａおよびビアホール４１ｂを形成する。貫通孔４１ａは、内磁路３１２，３２２に対応する。ビアホール４１ｂには、ビア導体が形成される。貫通孔４１ａおよびビアホール４１ｂを同時に形成することで、工程を簡略化できる。
そして、図８Ｇに示すように、第１絶縁樹脂４１上に、ＳＡＰ（Semi Additive Process）により、２つの第２スパイラル導体７２を並列に形成する。このとき、一方（図中左側）の第２スパイラル導体７２は、ビア導体を介して、第１スパイラル導体７１に接続される。このとき、第２スパイラル導体７２と同時に余剰導体層が形成される。
そして、図８Ｈに示すように、第２スパイラル導体７２上に、第２絶縁樹脂４２を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。
そして、図８Ｉに示すように、第２絶縁樹脂４２に、レーザ加工により、貫通孔４２ａおよびビアホール４２ｂを形成する。貫通孔４２ａは、内磁路３１２，３２２に対応する。ビアホール４２ｂには、ビア導体が形成される。貫通孔４２ａおよびビアホール４２ｂを同時に形成することで、工程を簡略化できる。
そして、図８Ｊに示すように、第２絶縁樹脂４２上に、ＳＡＰ（Semi Additive Process）により、２つの第３スパイラル導体７３を並列に形成する。このとき、一方（図中左側）の第３スパイラル導体７３は、ビア導体を介して、一方（図中左側）の第２スパイラル導体７２に接続され、他方（図中右側）の第３スパイラル導体７３は、ビア導体を介して、他方（図中右側）の第２スパイラル導体７２に接続される。このとき、第３スパイラル導体７３と同時に余剰導体層が形成される。
そして、図８Ｋに示すように、第３スパイラル導体７３上に、第３絶縁樹脂４３を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。
そして、図８Ｌに示すように、第３絶縁樹脂４３に、レーザ加工により、貫通孔４３ａおよびビアホール４３ｂを形成する。貫通孔４３ａは、内磁路３１２，３２２に対応する。ビアホール４３ｂには、ビア導体が形成される。貫通孔４３ａおよびビアホール４３ｂを同時に形成することで、工程を簡略化できる。
そして、図８Ｍに示すように、第３絶縁樹脂４３上に、ＳＡＰ（Semi Additive Process）により、第４スパイラル導体７４を形成する。このとき、第４スパイラル導体７４は、ビア導体を介して、他方（図中右側）の第３スパイラル導体７３に接続される。このとき、第４スパイラル導体７４と同時に余剰導体層が形成される。
そして、図８Ｎに示すように、第４スパイラル導体７４上に、第４絶縁樹脂４４を真空ラミネータにより積層してから熱硬化する。
そして、図８Ｏに示すように、第４絶縁樹脂４４に、レーザ加工により、貫通孔４４ａを形成する。貫通孔４４ａは、内磁路３１１に対応する。
そして、図８Ｐに示すように、基台５０（ベース金属層５２）の一面とダミー金属層６０との接着面で基台５０をダミー金属層６０から剥がす。
そして、図８Ｑに示すように、ダミー金属層６０をエッチングにより取り除く。また、第１から第４スパイラル導体７１〜７４ととともに形成される余剰導体層をエッチングにより取り除く。これにより、内磁路３１１，３１２，３２１，３２２および外磁路３００に対応する空間が形成される。これにより、コイル積層体を形成する。
そして、図８Ｒに示すように、コア３を構成する磁性樹脂でコイル積層体を覆う。このとき、積層体の積層方向の両側に、シート状に成形した磁性樹脂を複数枚配置し、真空ラミネータもしくは真空プレス機により、加熱圧着させ、その後硬化処理をする。そして、磁性樹脂は、コイル積層体の空間に充填されて、内磁路３１１，３１２，３２１，３２２および外磁路３００を構成する。
そして、ダイサー等によりチップをカットし個片化後、カット面に露出した第１から第４スパイラル導体７１〜７４の端部に（図示しない）外部端子を接続して、コイル部品１０Ａを形成する。
なお、この実施例では、基台の両面のうちの一面にコイル積層体を形成しているが、基板の両面のそれぞれにコイル積層体を形成するようにしてもよい。これにより、高い生産性を得ることができる。
また、この実施例では、第２実施形態について説明しているが、第１と第３実施形態についても同様とする。
１，１Ａ １次側コイル
１１ 第１コイル部
１１ａ 軸
１２，１２Ａ 第２コイル部
１２ａ 軸
１２１ 第１スパイラル部
１２２ 第２スパイラル部
２，２Ａ ２次側コイル
２１ 第１コイル部
２１ａ 軸
２２，２２Ａ 第２コイル部
２２ａ 軸
２２１ 第１スパイラル部
２２２ 第２スパイラル部
３ コア
３００ 外磁路
３１１，３１２，３２１，３２２ 内磁路
４ 絶縁樹脂
４０ ベース絶縁樹脂
４１〜４４ 第１〜第４絶縁樹脂
１０，１０Ａ，１０Ｂ コイル部品
７１〜７４ 第１〜第４スパイラル導体
１１ 第１コイル部
１１ａ 軸
１２，１２Ａ 第２コイル部
１２ａ 軸
１２１ 第１スパイラル部
１２２ 第２スパイラル部
２，２Ａ ２次側コイル
２１ 第１コイル部
２１ａ 軸
２２，２２Ａ 第２コイル部
２２ａ 軸
２２１ 第１スパイラル部
２２２ 第２スパイラル部
３ コア
３００ 外磁路
３１１，３１２，３２１，３２２ 内磁路
４ 絶縁樹脂
４０ ベース絶縁樹脂
４１〜４４ 第１〜第４絶縁樹脂
１０，１０Ａ，１０Ｂ コイル部品
７１〜７４ 第１〜第４スパイラル導体
Claims (7)
- 閉磁路構造を有するコアと、
前記コアに巻き回された１次側コイルと、
前記コアに巻き回され、前記１次側コイルの軸方向に配置され、前記１次側コイルに磁気的に結合された２次側コイルと
を有し、
前記１次側コイルおよび前記２次側コイルのそれぞれは、
第１コイル部と、
前記第１コイル部に電気的に接続された第２コイル部と
を有し、
前記第２コイル部は、前記第１コイル部の軸方向に重なり、前記第２コイル部の軸は、前記第１コイル部の軸に対して偏心し、
前記第２コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積は、前記第１コイル部の内磁路の軸直交方向の断面積よりも小さい、コイル部品。 - 前記１次側コイルの軸方向からみて、前記１次側コイルの前記第１コイル部の内磁路と前記２次側コイルの前記第１コイル部の内磁路とは、重なる一方、前記１次側コイルの前記第２コイル部の内磁路と前記２次側コイルの前記第２コイル部の内磁路とは、重ならない、請求項１に記載のコイル部品。
- 前記１次側コイルの前記第２コイル部と前記２次側コイルの前記第２コイル部とは、前記１次側コイルの軸直交方向に平行に配置されている、請求項２に記載のコイル部品。
- 前記第１コイル部の導体の断面積は、前記第２コイル部の導体の断面積と異なる、請求項２または３に記載のコイル部品。
- 前記第２コイル部の導体のピッチは、前記第１コイル部の導体のピッチよりも狭い、請求項２から４の何れか一つに記載のコイル部品。
- 前記第２コイル部の導体のアスペクト比は、前記第１コイル部の導体のアスペクト比よりも高い、請求項５に記載のコイル部品。
- 前記コアは、磁性材料を含む有機樹脂からなり、前記コアの透磁率は、４０以下である、請求項１から６の何れか一つに記載のコイル部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015130138A JP6287974B2 (ja) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | コイル部品 |
| CN201610392711.7A CN106298160B (zh) | 2015-06-29 | 2016-06-06 | 线圈部件 |
| US15/193,281 US10629358B2 (en) | 2015-06-29 | 2016-06-27 | Coil component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015130138A JP6287974B2 (ja) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | コイル部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2017017103A true JP2017017103A (ja) | 2017-01-19 |
| JP6287974B2 JP6287974B2 (ja) | 2018-03-07 |
Family
ID=57602793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015130138A Active JP6287974B2 (ja) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | コイル部品 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10629358B2 (ja) |
| JP (1) | JP6287974B2 (ja) |
| CN (1) | CN106298160B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018182222A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | プリント配線基板およびスイッチングレギュレータ |
| WO2022209463A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6520875B2 (ja) * | 2016-09-12 | 2019-05-29 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品およびインダクタ部品内蔵基板 |
| JP2019186371A (ja) * | 2018-04-09 | 2019-10-24 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
| US20190311842A1 (en) * | 2018-04-09 | 2019-10-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Coil component |
| KR102609140B1 (ko) | 2019-03-06 | 2023-12-05 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| KR20210017661A (ko) * | 2019-08-09 | 2021-02-17 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 |
| JP2021136336A (ja) * | 2020-02-27 | 2021-09-13 | Tdk株式会社 | 積層コイル部品 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450448A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-09 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Flat-type transformer |
| JPH04245410A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-02 | Sharp Corp | 複同調回路用プリントコイル |
| JPH04354313A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toshiba Corp | 平面トランス |
| JP2001160510A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Tdk Corp | コイル装置 |
| JP2002203719A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Tdk Corp | 積層電子部品 |
| JP2002541658A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | ミッドコム インコーポレーテッド | 多層型変圧装置とその製造方法 |
| JP2003532285A (ja) * | 1998-07-06 | 2003-10-28 | ミッドコム インコーポレーテッド | 磁心の内部に電気接続を有する多層変成器 |
| JP2007089133A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Tdk Corp | コモンモードフィルタ |
| JP2008072071A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Taiyo Yuden Co Ltd | コモンモードチョークコイル |
| JP2012089760A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Tdk Corp | トランス部品 |
| JP2013201374A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Tdk Corp | 平面コイル素子 |
| JP2014175825A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Panasonic Corp | コモンモードノイズフィルタ |
| JP2015005628A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードノイズフィルタ |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1530649A (en) * | 1921-04-20 | 1925-03-24 | Western Electric Co | Electric circuits |
| DE544632C (de) * | 1927-01-04 | 1932-02-20 | Acec | Transformator mit regelbarem Spannungsabfall, insonderheit fuer die Zwecke der elektrischen Lichtbogenschweissung |
| US2633561A (en) * | 1952-06-05 | 1953-03-31 | Gen Electric | Saturable core converter |
| US3171092A (en) * | 1958-08-26 | 1965-02-23 | Mid States Welder Mfg Co | Adjustable constant-current welding transformer |
| US3237090A (en) * | 1961-10-11 | 1966-02-22 | Emerson Electric Co | Welding transformer |
| US4107635A (en) * | 1976-12-06 | 1978-08-15 | Emerson Electric Co. | Arc welding machine |
| JPH01149338A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-12 | Toshiba Corp | マグネトロン駆動装置 |
| JP3311391B2 (ja) * | 1991-09-13 | 2002-08-05 | ヴィエルティー コーポレーション | 漏洩インダクタンス低減トランス、これを用いた高周波回路及びパワーコンバータ並びにトランスにおける漏洩インダクタンスの低減方法 |
| US5481238A (en) * | 1994-04-19 | 1996-01-02 | Argus Technologies Ltd. | Compound inductors for use in switching regulators |
| FI991135A (fi) * | 1999-05-18 | 2000-11-19 | Nokia Networks Oy | Integroitu tasavirtamuunnin |
| JP3892219B2 (ja) * | 2000-08-28 | 2007-03-14 | スミダコーポレーション株式会社 | 多灯用リーケージトランス |
| US6362986B1 (en) | 2001-03-22 | 2002-03-26 | Volterra, Inc. | Voltage converter with coupled inductive windings, and associated methods |
| US7034647B2 (en) * | 2001-10-12 | 2006-04-25 | Northeastern University | Integrated magnetics for a DC-DC converter with flexible output inductor |
| JP4214700B2 (ja) * | 2002-01-22 | 2009-01-28 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイルアレイ |
| RU2004109701A (ru) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Александр Юрьевич Соколов (RU) | Способ riaa-коррекции сигнала звуковой частоты с использованием трансформатора |
| US7495539B2 (en) * | 2006-10-02 | 2009-02-24 | General Electric Company | Filament transformer for X-ray tubes |
| US7956491B2 (en) * | 2008-03-17 | 2011-06-07 | Asic Advantage Inc. | Integrated multi-transformer |
| US8593244B2 (en) * | 2008-09-18 | 2013-11-26 | The Boeing Company | Control of leakage inductance |
| US7974069B2 (en) * | 2008-10-29 | 2011-07-05 | General Electric Company | Inductive and capacitive components integration structure |
| TWI414102B (zh) * | 2008-11-11 | 2013-11-01 | Murata Manufacturing Co | Laminated balance filter |
| JP5196038B2 (ja) * | 2010-07-16 | 2013-05-15 | 株式会社村田製作所 | コイル内蔵基板 |
| JP2013021449A (ja) * | 2011-07-08 | 2013-01-31 | Murata Mfg Co Ltd | ローパスフィルタ |
| JP5459301B2 (ja) * | 2011-12-19 | 2014-04-02 | 株式会社村田製作所 | 高周波トランス、高周波部品および通信端末装置 |
| JP5700140B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-04-15 | 株式会社村田製作所 | 積層型コモンモードチョークコイル |
| WO2013136936A1 (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-19 | 株式会社村田製作所 | コモンモードチョークコイル |
| US20140016369A1 (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Power Systems Technologies, Ltd. | Magnetic Device and Power Converter Employing the Same |
| KR102047563B1 (ko) * | 2014-09-16 | 2019-11-21 | 삼성전기주식회사 | 코일 부품 및 그 실장 기판 |
| JP6333153B2 (ja) * | 2014-10-28 | 2018-05-30 | 太陽誘電株式会社 | 複合回路、回路素子、回路基板、および通信装置 |
-
2015
- 2015-06-29 JP JP2015130138A patent/JP6287974B2/ja active Active
-
2016
- 2016-06-06 CN CN201610392711.7A patent/CN106298160B/zh active Active
- 2016-06-27 US US15/193,281 patent/US10629358B2/en active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450448A1 (en) * | 1990-03-29 | 1991-10-09 | Toshiba Lighting & Technology Corporation | Flat-type transformer |
| JPH03280409A (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-11 | Toshiba Lighting & Technol Corp | 平面トランス |
| JPH04245410A (ja) * | 1991-01-30 | 1992-09-02 | Sharp Corp | 複同調回路用プリントコイル |
| JPH04354313A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-08 | Toshiba Corp | 平面トランス |
| JP2003532285A (ja) * | 1998-07-06 | 2003-10-28 | ミッドコム インコーポレーテッド | 磁心の内部に電気接続を有する多層変成器 |
| JP2002541658A (ja) * | 1999-04-01 | 2002-12-03 | ミッドコム インコーポレーテッド | 多層型変圧装置とその製造方法 |
| JP2001160510A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-12 | Tdk Corp | コイル装置 |
| JP2002203719A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Tdk Corp | 積層電子部品 |
| JP2007089133A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Tdk Corp | コモンモードフィルタ |
| JP2008072071A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Taiyo Yuden Co Ltd | コモンモードチョークコイル |
| JP2012089760A (ja) * | 2010-10-21 | 2012-05-10 | Tdk Corp | トランス部品 |
| JP2013201374A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Tdk Corp | 平面コイル素子 |
| JP2014175825A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Panasonic Corp | コモンモードノイズフィルタ |
| JP2015005628A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コモンモードノイズフィルタ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018182222A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | 株式会社村田製作所 | プリント配線基板およびスイッチングレギュレータ |
| US10694622B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-06-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Printed wiring board and switching regulator |
| US10952326B2 (en) | 2017-04-20 | 2021-03-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Printed wiring board and switching regulator |
| WO2022209463A1 (ja) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | Tdk株式会社 | コイル部品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106298160B (zh) | 2020-03-06 |
| CN106298160A (zh) | 2017-01-04 |
| US10629358B2 (en) | 2020-04-21 |
| US20160379746A1 (en) | 2016-12-29 |
| JP6287974B2 (ja) | 2018-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6287974B2 (ja) | コイル部品 | |
| US20210193370A1 (en) | Coil component and switching regulator | |
| JP6500635B2 (ja) | コイル部品の製造方法およびコイル部品 | |
| US11404205B2 (en) | Magnetic coupling coil element and method of manufacturing the same | |
| JP2003203813A (ja) | 磁性素子およびその製造方法、並びにそれを備えた電源モジュール | |
| JP2017183529A (ja) | 薄膜インダクタ | |
| CN106992056B (zh) | 线圈部件 | |
| JP2014033037A (ja) | リアクトル及びこれに用いるコイルの製造方法 | |
| JP2013135232A (ja) | インダクタの製造方法 | |
| US9440378B2 (en) | Planar electronic device and method for manufacturing | |
| JP7306219B2 (ja) | インダクタアレイ部品およびインダクタアレイ部品内蔵基板 | |
| US11373800B2 (en) | Magnetic coupling coil component | |
| JP2003257744A (ja) | 磁性素子及びその製造方法並びにそれを用いた電源モジュール | |
| US11515079B2 (en) | Laminated coil | |
| US11075029B2 (en) | Coil module | |
| JP6614024B2 (ja) | コイル部およびコイル装置 | |
| US11114235B2 (en) | Magnetic coupling coil component | |
| JP2019192762A (ja) | コイル装置 | |
| US11551853B2 (en) | Coil component, circuit board, and electronic device | |
| US20230335331A1 (en) | Method for manufacturing coil component | |
| JP7101645B2 (ja) | コイル部品 | |
| KR20150001385A (ko) | 복합재 및 이를 이용하여 제조된 인덕터 | |
| WO2016147845A1 (ja) | インダクタ部品 | |
| JP2019004177A (ja) | コイル部品 | |
| JP2017224716A (ja) | コイル部およびコイル装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171122 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180122 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6287974 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |