JP2021136336A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】特性の低下を抑制可能な積層コイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸を有し、素体２内に配置されているコイル１０と、コイル１０と電気的に接続されている端子電極３，４と、を備える。端子電極３，４は、主面２ｃに設けられている電極部分３ｂ，４ｂを有し、コイル１０は、複数のコイル導体１１，１２，１３を有し、複数のコイル導体１１，１２，１３のうち、最も主面２ｃ側に配置され、電極部分３ｂ，４ｂと対向している第一コイル導体１１の幅Ｗ１は、第一コイル導体１１よりも主面２ｄ側に配置されている第二コイル導体１２の幅Ｗ２よりも狭く、第一コイル導体１１のアスペクト比Ｈ１／Ｗ１は、第二コイル導体１２のアスペクト比Ｈ２／Ｗ２よりも高い。【選択図】図５

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

特許文献１には、複数の磁性体層が積層されてなる積層体と、積層体内に配置されたコイルと、積層体の下面に設けられた外部電極と、を備える積層インダクタが記載されている。この積層インダクタでは、コイルと外部電極とが互いに対向して配置されている。

特開２０１４−２２４２６号公報

上述の積層インダクタでは、コイルと外部電極との間に浮遊容量（寄生容量）が形成される。これにより、積層インダクタの特性が低下する。

本開示の一側面は、特性の低下を抑制可能な積層コイル部品を提供する。

本開示の一側面に係る積層コイル部品は、直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向している一対の主面と、第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、第一方向及び第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、第一方向に沿うコイル軸を有し、素体内に配置されているコイルと、コイルと電気的に接続されている端子電極と、を備え、端子電極は、一方の主面に設けられている主面電極部分を有し、コイルは、第一方向において互いに離間して配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有し、複数のコイル導体のうち、最も一方の主面側に配置され、主面電極部分と対向している第一コイル導体の幅は、第一コイル導体よりも他方の主面側に配置されている第二コイル導体の幅よりも狭く、第一コイル導体のアスペクト比は、第二コイル導体のアスペクト比よりも高い。

この積層コイル部品では、第一コイル導体は、複数のコイル導体のうち、最も一方の主面側に配置され、主面電極部分と対向している。このため、第一コイル導体と主面電極部分との間には、第一コイル導体と主面電極部分とが対向する面積に応じて、浮遊容量が形成される。第一コイル導体の幅は、第一コイル導体よりも他方の主面側に配置されている第二コイル導体の幅よりも狭い。このため、第一コイル導体の幅が、第二コイル導体の幅と同程度の場合に比べて、第一コイル導体と主面電極部分とが対向する面積は小さくなる。この結果、第一コイル導体と主面電極部分との間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。これにより、積層コイル部品の自己共振周波数（ＳＲＦ）が低くなることを抑制できる。第一コイル導体のアスペクト比は、第二コイル導体のアスペクト比よりも高い。このため、第一コイル導体のアスペクト比が、第二コイル導体のアスペクト比と同程度の場合に比べて、第一コイル導体の断面積を大きくすることができる。これにより、積層コイル部品のＱ値が低下することを抑制できる。以上のことから、積層コイル部品の特性の低下が抑制される。

第一コイル導体の断面積は、第二コイル導体の断面積と同等であってもよい。この場合、Ｑ値の低下が確実に抑制される。

複数のコイル導体の幅は、一方の主面側ほど狭く、複数のコイル導体のアスペクト比は、一方の主面側ほど高くてもよい。この場合、積層コイル部品の特性の低下が更に抑制される。

第一方向から見て、第一コイル導体の外縁は、第二コイル導体の外縁と一致していてもよい。この場合、第一コイル導体の内径が大きくなるので、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を向上させることができる。

端子電極は、端面に設けられた端面電極部分を更に有し、第一コイル導体は、端面電極部分と対向しており、第一方向から見て、第一コイル導体の内縁は、第二コイル導体の内縁と一致していてもよい。この場合、第一コイル導体と端面電極部分との間隔が広がるので、第一コイル導体と端面電極部分との間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。これにより、積層コイル部品の自己共振周波数が低くなることを更に抑制できる。

コイルは、第二方向においてコイル軸を挟んで互いに対向している一対の第一コイル領域と、第三方向においてコイル軸を挟んで互いに対向している一対の第二コイル領域と、を含み、第一方向から見て、第一コイル領域において、第一コイル導体の内縁は、第二コイル導体の内縁と一致していると共に、第一コイル領域において、第一コイル導体の外縁は、第二コイル導体の外縁と一致していてもよい。この場合、第二コイル領域において、第一コイル導体と端面電極部分との間隔が広がるので、第一コイル導体と端面電極部分との間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。これにより、積層コイル部品の自己共振周波数が低くなることを抑制できる。また、第二コイル領域において、第一コイル導体の内径が大きくなるので、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を向上させることができる。以上のことから、積層コイル部品の自己共振周波数が低くなることを更に抑制しながら、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を向上させることができる。

本発明の一側面によれば、端子電極の剥離を抑制できる積層コイル部品が提供される。

図１は、第一実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図２は、図１の積層コイル部品の上面図である。 図３は、図１の積層コイル部品の側面図である。 図４は、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿っての断面図である。 図５は、図１のＶ−Ｖ線に沿っての断面図である。 図６は、第二実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図７は、図６の積層コイル部品の上面図である。 図８は、図６の積層コイル部品の側面図である。 図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線に沿っての断面図である。 図１０は、図６のＸ−Ｘ線に沿っての断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

（第一実施形態）
図１〜図５を参照して、第一実施形態に係る積層コイル部品１について説明する。積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置されている端子電極３，４と、コイル１０と、接続導体２３，２４と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。図１〜３では、素体２は破線で示されている。

素体２は、互いに対向している端面２ａ，２ｂと、互いに対向している主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している側面２ｅ，２ｆと、を有している。以下では、主面２ｃ，２ｄが対向している方向を第一方向Ｄ１、端面２ａ，２ｂが対向している方向を第二方向Ｄ２、側面２ｅ，２ｆが対向している方向を第三方向Ｄ３とする。第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３は、互いに交差（ここでは直交）している。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長さ方向である。第二方向Ｄ２は、主面２ｃ，２ｄの長辺方向でもある。第三方向Ｄ３は、素体２の幅方向である。第三方向Ｄ３は、主面２ｃ，２ｄの短辺方向でもある。

端面２ａ，２ｂは、主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延在している。端面２ａ，２ｂは、側面２ｅ，２ｆの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延在している。主面２ｃ，２ｄは、端面２ａ，２ｂの間を連結するように第二方向Ｄ２に延在している。主面２ｃ，２ｄは、側面２ｅ，２ｆの間を連結するように第三方向Ｄ３にも延在している。側面２ｅ，２ｆは、端面２ａ，２ｂの間を連結するように第二方向Ｄ２に延在している。側面２ｅ，２ｆは、主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１にも延在している。積層コイル部品１は、電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に、たとえば、はんだ実装される。積層コイル部品１では、主面２ｃが、電子機器に対向する実装面を構成する。

素体２は、第一方向Ｄ１において複数の絶縁体層（不図示）が積層されて構成されている。素体２は、第一方向Ｄ１において積層された複数の絶縁体層を有している。素体２では、複数の絶縁体層が積層されている積層方向が、第一方向Ｄ１と一致する。実際の素体２では、各絶縁体層は、各絶縁体層の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

各絶縁体層は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。すなわち、素体２は、素体２を構成する元素の化合物として、ガラス成分を含む誘電体材料を含んでいる。ガラス成分は、たとえば、ホウケイ酸ガラスなどである。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。各絶縁体層６は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成されている。

端子電極３，４は、それぞれコイル１０と電気的に接続されている。端子電極３，４は、素体２の第二方向Ｄ２における両端部に配置されている。端子電極３，４は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。端子電極３，４は、素体２に埋設されている。端子電極３，４は、素体２の第二方向Ｄ２における両端部に設けられた一対の凹部にそれぞれ配置されている。一対の凹部は、端子電極３，４に対応する形状に形成されている。端子電極３，４は、一対の凹部の内面に接触している。端子電極３，４は、たとえば、互いに同形状を呈している。

端子電極３は、素体２の端面２ａ側に設けられている。端子電極３は、端面２ａ及び主面２ｃにわたって設けられている。端子電極３は、素体２の端面２ａ及び主面２ｃにわたって設けられた凹部に配置されている。本実施形態では、端子電極３の表面は、端面２ａ及び主面２ｃのそれぞれと略面一である。

端子電極３は、第三方向Ｄ３から見てＬ字状を呈している。端子電極３は、電極部分３ａと、電極部分３ｂと、を有している。電極部分３ａと電極部分３ｂとは、素体２の稜線部（主面２ｃと端面２ａとがなす角部）において接続されており、互いに電気的に接続されている。本実施形態では、電極部分３ａと電極部分３ｂとは、一体的に設けられ、互いに連続している。電極部分３ａは、端面２ａに設けられ、第一方向Ｄ１に沿って延在している。電極部分３ａは、第二方向Ｄ２から見て、矩形状を呈している。電極部分３ｂは、主面２ｃに設けられ、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分３ｂは、第一方向Ｄ１から見て、矩形状を呈している。

端子電極４は、素体２の端面２ｂ側に設けられている。端子電極４は、端面２ｂ及び主面２ｃにわたって設けられている。端子電極４は、素体２の端面２ｂ及び主面２ｃにわたって設けられた凹部に配置されている。本実施形態では、端子電極４の表面は、端面２ｂ及び主面２ｃのそれぞれと略面一である。

端子電極４は、第三方向Ｄ３から見てＬ字状を呈している。端子電極４は、電極部分４ａと、電極部分４ｂと、を有している。電極部分４ａと電極部分４ｂとは、素体２の稜線部（主面２ｃと端面２ｂとがなす角部）において接続されており、互いに電気的に接続されている。本実施形態では、電極部分４ａと電極部分４ｂとは、一体的に設けられ、互いに連続している。電極部分４ａは、端面２ｂに設けられ、第一方向Ｄ１に沿って延在している。電極部分４ａは、第二方向Ｄ２から見て、矩形状を呈している。電極部分４ｂは、主面２ｃに設けられ、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分４ｂは、第一方向Ｄ１から見て、矩形状を呈している。

端子電極３，４は、たとえば、複数の電極層が積層されて構成されている。各電極層は、対応する絶縁体層に形成されている欠損部に設けられている。複数の欠損部は、端子電極３，４が配置される一対の凹部を構成する。電極層は、導電性ペーストが焼成されることによって形成される。導電性ペーストは、金属成分及びガラス成分を含んでいる。金属成分は、導電性材料に含まれており、たとえば、Ａｇ又はＰｄである。ガラス成分は、素体２を構成する元素の化合物であり、素体２に含まれるガラス成分と同じ成分である。ガラス成分の含有量は、適宜設定されればよい。端子電極３，４では、複数の電極層は、電極層の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

コイル１０、及び、接続導体２３，２４は、素体２内に配置され、素体２から露出してない。コイル１０は、一対の端部１０ａを有している。一方の端部１０ａは、接続導体２３によって端子電極４と電気的に接続されている。他方の端部１０ａは、接続導体２４によって端子電極３と電気的に接続されている。コイル１０は、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸ＡＸを有している。

コイル１０は、複数のコイル導体１１，１２，１３と、スルーホール導体２１，２２（図３参照）と、を有している。本実施形態では、コイル１０は、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３を有している。第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３は、第一方向Ｄ１において互いに離間して配置されている。複数のコイル導体１１，１２，１３は、第一方向Ｄ１に沿って、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３の順に配置されている。

第一コイル導体１１は、最も主面２ｃ側（最も主面２ｃ寄り）に配置され、第一方向Ｄ１において主面２ｃと対向している。第一コイル導体１１は、第一方向Ｄ１において電極部分３ｂ，４ｂとそれぞれ対向している。第三コイル導体１３は、最も主面２ｄ側（最も主面２ｄ寄り）に配置され、第一方向Ｄ１において主面２ｄと対向している。第二コイル導体１２は、第一方向Ｄ１において、第一コイル導体１１と第三コイル導体１３との間に配置されている。第二コイル導体１２及び第三コイル導体１３は、第一コイル導体１１よりも主面２ｄ側（主面２ｄ寄り）に配置されている。

第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３は、ループの一部が途切れた形状を呈しており、それぞれ一端部と他端部とを有している。第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３は、互いに電気的に接続されている。

第一コイル導体１１の一端部は、接続導体２３を介して電極部分４ａと接続されている。第一コイル導体１１の一端部は、コイル１０の一方の端部１０ａを構成している。接続導体２３は、第二方向Ｄ２に沿って延在し、第一コイル導体１１の一端部と電極部分４ａとを接続している。本実施形態では、第一コイル導体１１及び接続導体２３は、一体に形成されている。

第一コイル導体１１の他端部は、スルーホール導体２１を介して第二コイル導体１２の一端部と接続されている。スルーホール導体２１は、第一方向Ｄ１に沿って延在し、第一コイル導体１１の他端部と第二コイル導体１２の一端部とを接続している。第一方向Ｄ１から見て、第一コイル導体１１の他端部と第二コイル導体１２の一端部とは、互いに重なっている。

第二コイル導体１２の他端部は、スルーホール導体２２を介して第三コイル導体１３の一端部と接続されている。スルーホール導体２２は、第一方向Ｄ１に沿って延在し、第二コイル導体１２の他端部と第三コイル導体１３の一端部とを接続している。第一方向Ｄ１から見て、第二コイル導体１２の他端部と第三コイル導体１３の一端部とは、互いに重なっている。

第三コイル導体１３の他端部は、接続導体２４を介して電極部分３ａと接続されている。第三コイル導体１３の他端部は、コイル１０の他方の端部１０ａを構成している。接続導体２４は、第二方向Ｄ２に沿って延在し、第三コイル導体１３の他端部と電極部分３ａとを接続している。本実施形態では、第三コイル導体１３及び接続導体２４は、一体に形成されている。

コイル１０は、第一方向Ｄ１から見て、矩形環状を呈している。コイル１０は、一対の第一コイル領域Ｒ１と、一対の第二コイル領域Ｒ２と、を含んでいる。一対の第一コイル領域Ｒ１は、第二方向Ｄ２においてコイル軸ＡＸを挟んで互いに対向している。一対の第二コイル領域Ｒ２は、第三方向Ｄ３においてコイル軸ＡＸを挟んで互いに対向している。

本実施形態では、端面２ａ側（端面２ａ寄り）の第一コイル領域Ｒ１には、第一コイル導体１１及び第二コイル導体１２が配置され、第三方向Ｄ３に沿って延在していると共に、端面２ａ及び電極部分３ａと対向している。端面２ｂ側（端面２ｂ寄り）の第一コイル領域Ｒ１には、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３が配置され、第三方向Ｄ３に沿って延在していると共に、端面２ｂ及び電極部分３ｂと対向している。

側面２ｅ側（側面２ｅ寄り）の第二コイル領域Ｒ２には、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３が配置され、第二方向Ｄ２に沿って延在していると共に、側面２ｅと対向している。側面２ｆ側（側面２ｆ寄り）の第二コイル領域Ｒ２には、第一コイル導体１１及び第二コイル導体１２が配置され、第二方向Ｄ２に沿って延在していると共に、側面２ｆと対向している。

図４及び図５に示されるように、第一コイル導体１１の幅Ｗ１は、第二コイル導体１２の幅Ｗ２及び第三コイル導体１３のＷ３の幅よりも狭い。本実施形態では、幅Ｗ２は幅Ｗ３よりも狭い。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、主面２ｃ側ほど狭い。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど狭い幅を有している。ここで、各幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、第一コイル領域Ｒ１では、各コイル導体１１，１２，１３の第二方向Ｄ２における長さである。各幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、第二コイル領域Ｒ２では、各コイル導体１１，１２，１３の第三方向Ｄ３における長さである。

本実施形態では、複数のコイル導体１１，１２，１３の高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、互いに同等である。各高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、各コイル導体１１，１２，１３の第一方向Ｄ１における長さである。高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３は、互いに同等であるため、高さＨ１が高さＨ２，Ｈ３よりも高い場合に比べて、積層コイル部品１の高さ（第一方向Ｄ１の長さ）が増すことを抑制し、低背化を図ることができる。積層コイル部品１の高さが設定されている場合は、コイル１０の巻き数が減ることを抑制できる。これにより、積層コイル部品１のインダクタンス（Ｌ）が維持される。

第一コイル導体１１のアスペクト比Ｈ１／Ｗ１は、第二コイル導体１２のアスペクト比Ｈ２／Ｗ２及び第三コイル導体１３のアスペクト比Ｈ３／Ｗ３の幅よりも高い。本実施形態では、アスペクト比Ｈ２／Ｗ２は、アスペクト比Ｈ３／Ｗ３よりも高い。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３のアスペクト比Ｈ１／Ｗ１，Ｈ２／Ｗ２，Ｈ３／Ｗ３は、主面２ｃ側ほど高い。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど高いアスペクト比を有している。

本実施形態では、第一コイル導体１１の断面積は、第二コイル導体１２の断面積及び第三コイル導体１３の断面積よりも小さい。第二コイル導体１２の断面積は、第三コイル導体１３の断面積よりも小さい。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の断面積は、主面２ｃ側ほど小さい。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど小さい断面積を有している。ここで、各コイル導体１１，１２，１３の断面積は、各コイル導体１１，１２，１３の軸方向に直交する断面積である。

幅Ｗ１及び高さＨ１のそれぞれは、第１コイル導体１１の全体にわたって一定である。幅Ｗ２及び高さＨ２のそれぞれは、第２コイル導体１２の全体にわたって一定である。幅Ｗ３及び高さＨ３のそれぞれは、第３コイル導体１３の全体にわたって一定である。

図４に示されるように、側面２ｅ側の第二コイル領域Ｒ２では、第一方向Ｄ１から見て、第一コイル導体１１の外縁１１ａは、第二コイル導体１２の外縁１２ａ及び第三コイル導体１３の外縁１３ａと一致している。第一コイル導体１１の内縁１１ｂは、第二コイル導体１２の内縁１２ｂ及び第三コイル導体１３の内縁１３ｂよりも外側（側面２ｅ側）に位置している。第一方向Ｄ１から見て、内縁１２ｂは、内縁１３ｂよりも外側に位置している。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の内縁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、主面２ｃ側ほど外側に位置している。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど、コイル導体の内縁が外側に位置している。側面２ｆ側の第二コイル領域Ｒ２では、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａと一致している。内縁１１ｂは、内縁１２ｂよりも外側（側面２ｆ側）に位置している。

図５に示されるように、端面２ｂ側の第一コイル領域Ｒ１では、第一方向Ｄ１から見て、内縁１１ｂは、内縁１２ｂ及び内縁１３ｂと一致している。外縁１１ａは、外縁１２ａ及び外縁１３ａよりも内側（端面２ａ側）に位置している。第一方向Ｄ１から見て、外縁１２ａは、外縁１３ａよりも内側に位置している。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の外縁１１ａ，１２ａ，１３ａは、主面２ｃ側ほど内側に位置している。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど、コイル導体の外縁が内側に位置している。端面２ａ側の第一コイル領域Ｒ１では、第一方向Ｄ１から見て、内縁１１ｂは、内縁１２ｂと一致している。外縁１１ａは、外縁１２ａよりも内側（端面２ｂ側）に位置している。

第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

本実施形態では、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、端子電極３，４と同じ導電性材料を含んでいる。第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、端子電極３，４と異なる導電性材料を含んでいてもよい。

第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、対応する絶縁体層に形成されている欠損部に設けられている。第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。

グリーンシートに形成される欠損部は、たとえば、以下の過程によって形成される。まず、絶縁体層の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、ＰＥＴフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。

電極層、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、第三コイル導体１３、及び、接続導体２３，２４は、たとえば、以下の過程によって形成される。

まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。

積層コイル部品１は、たとえば、上述した過程に続く以下の過程によって得られる。導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品１が得られる。各端子電極３，４の表面には、めっき層が形成されていてもよい。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

（第二実施形態）
図６〜図１０を参照して、第二実施形態に係る積層コイル部品１Ａについて、積層コイル部品１（図１〜図５参照）との相違点を中心に説明する。図６〜図８では、素体２は破線で示されている。積層コイル部品１Ａでは、端子電極３が電極部分３ａを有さず、電極部分３ｂのみを有すると共に、端子電極４が電極部分４ａを有さず、電極部分４ｂのみを有している。積層コイル部品１Ａは、積層コイル部品１の接続導体２３，２４の代わりに、接続導体２５，２６を有している。接続導体２５，２６は、たとえば、断面円形の柱状を呈し、第一方向Ｄ１に沿って延在している。接続導体２５は、端子電極４とコイル１０の一方の端部１０ａとを電気的に接続している。接続導体２６は、端子電極３とコイル１０の他方の端部１０ａとを電気的に接続している。

第一コイル導体１１及び第二コイル導体１２には、第一方向Ｄ１から見て、コイル１０の他方の端部１０ａと重なる位置に凹部が形成されている。凹部は、接続導体２６との干渉を避けるために設けられている。凹部の内面は、接続導体２６の外側面と対向している。凹部により、接続導体２６は、第一コイル導体１１及び第二コイル導体１２から離間して配置されている。

図９に示されるように、側面２ｅ側の第二コイル領域Ｒ２では、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａ及び外縁１３ａと一致している。内縁１１ｂは、内縁１２ｂ及び内縁１３ｂよりも外側（側面２ｅ側）に位置している。第一方向Ｄ１から見て、内縁１２ｂは、内縁１３ｂよりも外側に位置している。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の内縁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、主面２ｃ側ほど外側に位置している。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど、コイル導体の内縁が外側に位置している。側面２ｆ側の第二コイル領域Ｒ２では、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａと一致している。内縁１１ｂは、内縁１２ｂよりも外側（側面２ｆ側）に位置している。

図１０に示されるように、端面２ｂ側の第一コイル領域Ｒ１では、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａ及び外縁１３ａと一致している。内縁１１ｂは、内縁１２ｂ及び内縁１３ｂよりも外側（端面２ｂ側）に位置している。第一方向Ｄ１から見て、内縁１２ｂは、内縁１３ｂよりも外側に位置している。すなわち、複数のコイル導体１１，１２，１３の内縁１１ｂ，１２ｂ，１３ｂは、主面２ｃ側ほど外側に位置している。言い換えると、主面２ｃ側に配置されたコイル導体ほど、コイル導体の内縁が外側に位置している。端面２ａ側の第一コイル領域Ｒ１では、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａと一致している。内縁１１ｂは、内縁１２ｂよりも外側（端面２ａ側）に位置している。

以上説明したように、積層コイル部品１，１Ａでは、第一コイル導体１１は、複数のコイル導体１１，１２，１３のうち、最も主面２ｃ側に配置され、電極部分３ｂ，４ｂと対向している。このため、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ，４ｂとの間には、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ，４ｂとが対向する面積に応じて、浮遊容量が形成される。第一コイル導体１１の幅Ｗ１は、第一コイル導体１１よりも主面２ｄ側に配置されている第二コイル導体１２の幅Ｗ２よりも狭い。このため、幅Ｗ１が、幅Ｗ２と同程度の場合に比べて、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ，４ｂとが対向する面積が小さくなる。よって、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ，４ｂとの間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。これにより、積層コイル部品１，１Ａの自己共振周波数が低くなることを抑制できる。

第一コイル導体１１のアスペクト比Ｈ１／Ｗ１は、第二コイル導体１２のアスペクト比Ｈ２／Ｗ２よりも高い。このため、アスペクト比Ｈ１／Ｗ１が、アスペクト比Ｈ２／Ｗ２と同程度の場合に比べて、第一コイル導体１１の断面積を大きくすることができる。これにより、積層コイル部品１，１ＡのＱ値が低下することを抑制できる。以上のことから、積層コイル部品１，１Ａの特性の低下が抑制される。

複数のコイル導体１１，１２，１３の幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３は、主面２ｃ側ほど狭い。複数のコイル導体１１，１２，１３のアスペクト比Ｈ１／Ｗ１，Ｈ２／Ｗ２，Ｈ３／Ｗ３は、主面２ｃ側ほど高い。このため、積層コイル部品１，１Ａの特性の低下が更に抑制される。

積層コイル部品１，１Ａでは、第二コイル領域Ｒ２において、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａと一致している。幅Ｗ１は、幅Ｗ２より狭い。したがって、第一方向Ｄ１から見て、内縁１１ｂは、内縁１２ｂよりも外側に位置している。このため、第一方向Ｄ１から見て、内縁１１ｂが、内縁１２ｂと一致している場合に比べて、第一コイル導体１１の内径が大きくなる。よって、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を向上させることができる。

積層コイル部品１Ａでは、第二コイル領域Ｒ２だけでなく第一コイル領域Ｒ１においても、第一方向Ｄ１から見て、外縁１１ａは、外縁１２ａと一致している。このため、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を更に向上させることができる。

積層コイル部品１では、第一コイル領域Ｒ１において、第一コイル導体１１は電極部分３ｂ，４ｂと対向している。第一方向Ｄ１から見て、第一コイル領域Ｒ１において、内縁１１ｂは、内縁１２ｂと一致している。このため、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ，４ｂとの間隔が広がる。よって、第一コイル導体１１と電極部分３ｂ、４ｂとの間に形成される浮遊容量を小さくすることができる。これにより、積層コイル部品１では、Ｑ値及びインダクタンス（Ｌ）を向上させながら、自己共振周波数が低くなることを更に抑制できる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

第一コイル導体１１の断面積は、第二コイル導体１２の断面積と互いに同等であってもよい。この場合、Ｑ値の低下が確実に抑制される。また、第一コイル導体１１の断面積は、第二コイル導体１２の断面積及び第三コイル導体１３の断面積と互いに同等であってもよい。この場合、Ｑ値の低下がより確実に抑制される。

上記実施形態では、コイル１０が、第一コイル導体１１、第二コイル導体１２、及び第三コイル導体１３を有している形態を一例に説明した。しかし、コイル１０を構成するコイル導体の数は上述した値に限られない。

１，１Ａ…積層コイル部品、２…素体、２ａ，２ｂ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ，２ｆ…側面、３，４…端子電極、３ａ，４ａ…電極部分、３ｂ，４ｂ…電極部分、１０…コイル、１０ａ…端部、１１…第一コイル導体、１１ａ…外縁、１１ｂ…内縁、１２…第二コイル導体、１２ａ…外縁、１２ｂ…内縁、１３…第三コイル導体、１３ａ…外縁、１３ｂ…内縁、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…幅、Ｈ１／Ｗ１，Ｈ２／Ｗ２，Ｈ３／Ｗ３…アスペクト比、ＡＸ…コイル軸、Ｒ１…第一コイル領域、Ｒ２…第二コイル領域。

Claims (6)

1. 直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向している一対の主面と、前記第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の側面と、を有する素体と、
   前記第一方向に沿うコイル軸を有し、前記素体内に配置されているコイルと、
   前記コイルと電気的に接続されている端子電極と、を備え、
   前記端子電極は、一方の前記主面に設けられている主面電極部分を有し、
   前記コイルは、前記第一方向において互いに離間して配置されていると共に、互いに電気的に接続されている複数のコイル導体を有し、
   前記複数のコイル導体のうち、最も前記一方の主面側に配置され、前記主面電極部分と対向している第一コイル導体の幅は、前記第一コイル導体よりも他方の前記主面側に配置されている第二コイル導体の幅よりも狭く、
   前記第一コイル導体のアスペクト比は、前記第二コイル導体のアスペクト比よりも高い、
   積層コイル部品。
2. 前記第一コイル導体の断面積は、前記第二コイル導体の断面積と同等である、
   請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記複数のコイル導体の幅は、前記一方の主面側ほど狭く、
   前記複数のコイル導体のアスペクト比は、前記一方の主面側ほど高い、
   請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記第一方向から見て、前記第一コイル導体の外縁は、前記第二コイル導体の外縁と一致している、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
5. 前記端子電極は、前記端面に設けられた端面電極部分を更に有し、
   前記第一コイル導体は、前記端面電極部分と対向しており、
   前記第一方向から見て、前記第一コイル導体の内縁は、前記第二コイル導体の内縁と一致している、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
6. 前記コイルは、前記第二方向において前記コイル軸を挟んで互いに対向している一対の第一コイル領域と、前記第三方向において前記コイル軸を挟んで互いに対向している一対の第二コイル領域と、を含み、
   前記第一方向から見て、前記第一コイル領域において、前記第一コイル導体の内縁は、前記第二コイル導体の内縁と一致していると共に、前記第二コイル領域において、前記第一コイル導体の外縁は、前記第二コイル導体の外縁と一致している、
   請求項５に記載の積層コイル部品。
   
   

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