JP7234552B2 - 積層コイル部品 - Google Patents
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Description
上記一つの態様では、第二コイル導体の第二内径が第一コイル導体の第一内径より小さいので、全てのコイル導体の内径が同じである構成に比して、互いに隣り合うコイル導体の間隔が小さくなりがたい。したがって、第一コイル導体と第二コイル導体とが短絡しがたい。
上記一つの態様では、接続導体は、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った形状を呈している。接続導体は、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った形状を呈している場合、たとえば、接続導体の、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った方向での長さを大きくすることにより、第一及び第二コイル導体と接続導体との接続性が確保される。したがって、上記一つの態様では、第一及び第二コイル導体と接続導体との接続性が確保されている場合でも、接続導体は、コイルの内側に延在しがたい。この結果、上記一つの態様は、インダクタンス値の低下を抑制する。
第三方向D3から見て、コイル導体31,33,35(ループ部分)の内側に位置している領域の面積が得られた後に、この面積の円相当径が算出される。算出された円相当径が、各コイル導体31,33,35の内径を規定する。第三方向D3から見て、コイル導体31,33,35の内側に位置している領域において、コイル軸を通り、かつ、コイル軸を挟んで対向する二箇所を結ぶ線分の最小長さが、各コイル導体31,33,35の内径を規定してもよい。上述した線分の最大長さが、各コイル導体31,33,35の内径を規定してもよい。
第三方向D3から見て、コイル導体21,23,25,27(ループ部分)の内側に位置している領域の面積が得られた後に、この面積の円相当径が算出される。算出された円相当径が、各コイル導体21,23,25,27の内径を規定する。第三方向D3から見て、コイル導体21,23,25,27の内側に位置している領域において、コイル軸を通り、かつ、コイル軸を挟んで対向する二箇所を結ぶ線分の最小長さが、各コイル導体21,23,25,27の内径を規定してもよい。上述した線分の最大長さが、各コイル導体21,23,25,27の内径を規定してもよい。
たとえば、コイル導体21,23,25,27の内径が第一内径である場合、コイル導体31,33,35の内径は第二内径である。
図3に示されるように、接続導体42は、コイル導体21とコイル導体31とに沿った形状を呈している。接続導体42は、第三方向D3から見て、コイル導体21の他端と、コイル導体31の一端とに重なるように、配置されている。接続導体42は、コイル導体21の他端及びコイル導体31の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体42の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体21の他端と、コイル導体31の一端とに重なっている。接続導体42の幅は、コイル導体21,31の幅と同等である。同等は、必ずしも、値が一致していることだけを意味するのではない。予め設定した範囲での微差、製造誤差、又は測定誤差が値に含まれている場合でも、値が同等であるとしてもよい。
図3に示されるように、接続導体43は、コイル導体31とコイル導体23とに沿った形状を呈している。接続導体43は、第三方向D3から見て、コイル導体31の他端と、コイル導体23の一端とに重なるように、配置されている。接続導体43は、コイル導体31の他端及びコイル導体23の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体43の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体31の他端と、コイル導体23の一端とに重なっている。接続導体43の幅は、コイル導体31,23の幅と同等である。本実施形態では、接続導体43は、第三方向D3から見て、接続導体42と重なっていない。
図3に示されるように、接続導体44は、コイル導体23とコイル導体33とに沿った形状を呈している。接続導体44は、第三方向D3から見て、コイル導体23の他端と、コイル導体33の一端とに重なるように、配置されている。接続導体44は、コイル導体23の他端及びコイル導体34の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体44の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体23の他端と、コイル導体33の一端とに重なっている。接続導体44の幅は、コイル導体23,33の幅と同等である。本実施形態では、接続導体44は、第三方向D3から見て、接続導体42,43,45,46,47と重なっていない。
図3に示されるように、接続導体45は、コイル導体33とコイル導体25とに沿った形状を呈している。接続導体45は、第三方向D3から見て、コイル導体33の他端と、コイル導体25の一端とに重なるように、配置されている。接続導体45は、コイル導体33の他端及びコイル導体25の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体45の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体33の他端と、コイル導体25の一端とに重なっている。接続導体45の幅は、コイル導体33,25の幅と同等である。本実施形態では、接続導体45は、第三方向D3から見て、接続導体42,43,44,46,47と重なっていない。
図3に示されるように、接続導体46は、コイル導体25とコイル導体35とに沿った形状を呈している。接続導体46は、第三方向D3から見て、コイル導体25の他端と、コイル導体35の一端とに重なるように、配置されている。接続導体46は、コイル導体25の他端及びコイル導体35の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体46の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体25の他端と、コイル導体35の一端とに重なっている。接続導体46の幅は、コイル導体25,35の幅と同等である。本実施形態では、接続導体46は、第三方向D3から見て、接続導体42と重なっている。
図3に示されるように、接続導体47は、コイル導体35とコイル導体27とに沿った形状を呈している。接続導体47は、第三方向D3から見て、コイル導体35の他端と、コイル導体27の一端とに重なるように、配置されている。接続導体47は、コイル導体35の他端及びコイル導体27の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体47の全体が、第三方向D3から見て、コイル導体35の他端と、コイル導体27の一端とに重なっている。接続導体47の幅は、コイル導体35,27の幅と同等である。本実施形態では、接続導体47は、第三方向D3から見て、接続導体43と重なっている。接続導体47は、第三方向D3から見て、接続導体46と重なっていない。
各コイル導体21~27,31~35及び各接続導体41~48は、対応する絶縁体層6に形成されている欠損部に設けられている。各コイル導体21~27,31~35及び各接続導体41~48は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。上述したようにグリーンシートと導電性ペーストとは同時に焼成される。したがって、グリーンシートから絶縁体層6が得られる際に、導電性ペーストから各コイル導体21~27,31~35及び各接続導体41~48が得られる。
まず、絶縁体層6の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、PETフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。
まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。
導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。
次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品1が得られる。積層コイル部品1では、端子電極4,5とコイル7とが一体に形成されている。
本実施形態では、接続導体42~47は、コイル導体21~27とコイル導体31~35とに沿った形状を呈している。接続導体42~47が、コイル導体21~27とコイル導体31~35とに沿った形状を呈している場合、たとえば、接続導体42~47の、コイル導体21~27とコイル導体31~35とに沿った方向での長さを大きくすることにより、コイル導体21~27,31~35と接続導体42~47との接続性が確保される。したがって、積層コイル部品1では、コイル導体21~27,31~35と接続導体42~47との接続性が確保されている場合でも、接続導体42~47は、コイル7の内側に延在しがたい。この結果、積層コイル部品1は、インダクタンス値の低下を抑制する。
各コイル導体31,33,35のループ部分の一部(たとえば、外周縁)が、第三方向D3から見て、コイル導体21,23,25,27のループ部分と重なっていてもよい。コイル導体21~27,31~35の断面形状は、製造過程(たとえば、積層過程)に起因して、コイル導体21~27,31~35の厚みが、コイル導体21~27,31~35の幅方向での端に向かうにつれて減少する形状を呈している。したがって、各コイル導体31,33,35のループ部分の一部が、第三方向D3から見て、コイル導体21,23,25,27のループ部分と重なっている場合でも、互いに隣り合っているコイル導体21~27,31~35の間隔が小さくなりがたい。
コイル導体21~27,31~35の数、及び、接続導体42~47の数は、上述した値に限られない。
コイル7のコイル軸は、第一方向D1に沿って延在していてもよい。この場合、複数の絶縁体層6が積層されている方向が、第一方向D1と一致する。
端子電極4は、電極部分4aのみを有していてもよく、電極部分4bのみを有していてもよい。端子電極5も、電極部分5aのみを有していてもよく、電極部分5bのみを有していてもよい。各端子電極4,5は、素体2に形成される凹部に配置されていなくてもよい。この場合、各端子電極4,5は、凹部が形成されていない素体の表面に配置される。
Claims (5)
- 積層された複数の絶縁体層を有している素体と、
前記素体内に配置されているコイルと、を備えており、
前記コイルは、
第一内径を有している第一コイル導体と、
前記第一内径より小さい第二内径を有していると共に、前記複数の絶縁体層が積層されている方向で前記第一コイル導体と隣り合っている第二コイル導体と、
前記第一コイル導体と前記第二コイル導体とを連結していると共に、前記第一コイル導体と前記第二コイル導体とに沿った形状を呈している接続導体と、を有し、
前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て、前記第二コイル導体が有するループ部分の全体は、前記第一コイル導体の内側に位置している領域内に前記第一コイル導体から離間して位置している、積層コイル部品。 - 前記コイルは、複数の前記第一コイル導体と、複数の前記第二コイル導体と、複数の前記接続導体と、を有し、
複数の前記第一コイル導体と、複数の前記第二コイル導体とは、前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向で交互に配置されており、
複数の前記接続導体は、前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て、互いに重なっていない、請求項1に記載の積層コイル部品。 - 前記第一コイル導体は、ループ部分と、当該ループ部分から延在している端とを有し、
前記第二コイル導体は、当該第二コイル導体が有する前記ループ部分から延在していると共に前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て前記第一コイル導体が有する前記端と重なり合う端を更に有し、
前記接続導体は、前記第一コイル導体が有する前記端と前記第二コイル導体が有する前記端とを連結している、請求項1又は2に記載の積層コイル部品。 - 前記第一コイル導体は、ループ部分を有し、
前記第二コイル導体は、当該第二コイル導体が有する前記ループ部分から延在していると共に前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て前記第一コイル導体が有する前記ループ部分と重なり合う端を更に有し、
前記接続導体は、前記第一コイル導体が有する前記ループ部分と前記第二コイル導体が有する前記端とを連結している、請求項1又は2に記載の積層コイル部品。 - 前記第一コイル導体は、ループ部分と、当該ループ部分から延在している端とを有し、
前記第二コイル導体は、当該第二コイル導体が有する前記ループ部分から延在していると共に前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て前記第一コイル導体が有する前記端と重なり合う端を更に有し、
前記接続導体は、前記第一コイル導体が有する前記端と前記第二コイル導体が有する前記ループ部分とを連結している、請求項1又は2に記載の積層コイル部品。
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