JP2020047894A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】コイル導体の短絡及びインダクタンス値の低下を抑制する積層コイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品は、積層された複数の絶縁体層を有している素体２と、素体２内に配置されているコイル７と、を備えている。コイル７は、コイル導体２１，２３，２５，２７と、コイル導体３１，３３，３５と、接続導体４２〜４７と、を有している。コイル導体２１，２３，２５，２７と、コイル導体３１，３３，３５とは、複数の絶縁体層が積層されている方向で互いに隣り合っている。コイル導体３１，３３，３５の内径は、コイル導体２１，２３，２５，２７の内径より小さい。接続導体４２〜４７は、コイル導体２１，２３，２５，２７と、コイル導体３１，３３，３５とを連結していると共に、コイル導体２１，２３，２５，２７とコイル導体３１，３３，３５とに沿った形状を呈している。【選択図】図３

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

積層された複数の絶縁体層を有している素体と、素体内に配置されているコイルと、を備えている積層コイル部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。コイルは、複数のコイル導体と、互いに隣り合うコイル導体を連結する接続導体と、を有している。

特開２０１７−０７３５３６号公報

本発明の一つの態様は、コイル導体の短絡及びインダクタンス値の低下を抑制する積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明の一つの態様に係る積層コイル部品は、積層された複数の絶縁体層を有している素体と、素体内に配置されているコイルと、を備えている。コイルは、第一コイル導体と、第二コイル導体と、接続導体と、を有している。第一コイル導体は、第一内径を有している。第二コイル導体と、第一内径より小さい第二内径を有していると共に、複数の絶縁体層が積層されている方向で第一コイル導体と隣り合っている。接続導体は、第一コイル導体と第二コイル導体とを連結していると共に、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った形状を呈している。

積層コイル部品では、コイルの巻き数を増やすことにより、インダクタンス値が高まる。この場合、コイルの巻き数が増えるにしたがって、コイル導体の数も増える。しかしながら、コイル導体の数が増えると、互いに隣り合うコイル導体の間隔が小さくなり、互いに隣り合うコイル導体が短絡するおそれがある。
上記一つの態様では、第二コイル導体の第二内径が第一コイル導体の第一内径より小さいので、全てのコイル導体の内径が同じである構成に比して、互いに隣り合うコイル導体の間隔が小さくなりがたい。したがって、第一コイル導体と第二コイル導体とが短絡しがたい。

接続導体は、たとえば、絶縁体層を得るための絶縁体材料層に形成された貫通孔に充填された導電性ペーストが焼結することにより、素体内に配置される。貫通孔は、たとえば、レーザ加工により、絶縁体材料層に形成される。この場合、接続導体は、円柱形状又は錐台形状を呈する。貫通孔の内径を大きくすることにより、接続導体の径が大きくなり、コイル導体と接続導体との接続性が確保される。しかしながら、接続導体の径が大きい場合、接続導体の一部がコイルの内側に延在するおそれがある。接続導体の一部がコイルの内側に延在している構成では、コイルの内側面積が減少することによって、コイルに生じる磁束が減少し、インダクタンス値が低下する。
上記一つの態様では、接続導体は、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った形状を呈している。接続導体は、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った形状を呈している場合、たとえば、接続導体の、第一コイル導体と第二コイル導体とに沿った方向での長さを大きくすることにより、第一及び第二コイル導体と接続導体との接続性が確保される。したがって、上記一つの態様では、第一及び第二コイル導体と接続導体との接続性が確保されている場合でも、接続導体は、コイルの内側に延在しがたい。この結果、上記一つの態様は、インダクタンス値の低下を抑制する。

上記一つの態様では、コイルは、複数の第一コイル導体と、複数の第二コイル導体と、複数の接続導体と、を有していてもよい。複数の第一コイル導体と、複数の第二コイル導体とは、複数の絶縁体層が積層されている方向で交互に配置されていてもよい。複数の接続導体は、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て、互いに重なっていなくてもよい。

複数の接続導体が、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て、互いに重っている、すなわち、複数の接続導体の位置が、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て、集中している積層コイル部品を製造する場合、絶縁体材料層が積層されている方向から見て、接続導体を得るための導体材料層が集中している領域では、絶縁体材料層に大きな圧力が作用する。この結果、コイル導体における、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て接続導体と重なっている領域では、互いに隣り合っているコイル導体の間隔が小さくなりやすい。

複数の接続導体が、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て、互いに重なっていない場合、コイル導体における、複数の絶縁体層が積層されている方向から見て接続導体と重なっている領域では、互いに隣り合っているコイル導体の間隔が小さくなりがたい。したがって、本構成は、互いに隣り合うコイル導体が短絡するのをより一層抑制する。

本発明の一つの態様によれば、コイル導体の短絡及びインダクタンス値の低下を抑制する積層コイル部品が提供される。

一実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 素体、コイル導体、及び接続導体の構成を示す分解斜視図である。 端子電極、コイル導体、及び接続導体を示す図である。 本実施形態の変形例に係る積層コイル部品が備える、素体、コイル導体、及び接続導体の構成を示す分解斜視図である。 端子電極、コイル導体、及び接続導体を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１〜図３を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の構成を説明する。図１は、本実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図２は、素体、コイル導体、及び接続導体の構成を示す分解斜視図である。図３は、端子電極、コイル導体、及び接続導体を示す図である。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、一対の端子電極４，５とを備えている。一対の端子電極４，５は、素体２の両端部にそれぞれ配置されている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

素体２は、互いに対向している一対の端面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅ，２ｆと、を有している。一対の主面２ｃ，２ｄが対向している方向、すなわち、端面２ａ，２ｂに平行な方向が、第一方向Ｄ１である。一対の端面２ａ，２ｂが対向している方向、すなわち、主面２ｃ，２ｄに平行な方向が、第二方向Ｄ２である。一対の側面２ｅ，２ｆが対向している方向が、第三方向Ｄ３である。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の高さ方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長手方向であり、第一方向Ｄ１と直交している。第三方向Ｄ３は、素体２の幅方向であり、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２とに直交している。

一対の端面２ａ，２ｂは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延在している。一対の端面２ａ，２ｂは、第三方向Ｄ３、すなわち、一対の主面２ｃ，２ｄの短辺方向にも延在している。一対の側面２ｅ，２ｆは、一対の主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第一方向Ｄ１に延在している。一対の側面２ｅ，２ｆは、第二方向Ｄ２、すなわち、一対の端面２ａ，２ｂの長辺方向にも延在している。積層コイル部品１は、電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に、たとえば、はんだ実装される。積層コイル部品１では、主面２ｄが、電子機器に対向する実装面を構成する。

図２に示されるように、素体２は、第三方向Ｄ３に複数の絶縁体層６が積層されて構成されている。素体２は、積層されている複数の絶縁体層６を有している。素体２では、複数の絶縁体層６が積層されている方向が、第三方向Ｄ３と一致する。実際の素体２では、各絶縁体層６は、各絶縁体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。各絶縁体層６は、たとえば、磁性材料により構成されている。磁性材料は、たとえば、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料を含んでいる。各絶縁体層６を構成する磁性材料は、Ｆｅ合金を含んでいてもよい。各絶縁体層６は、非磁性材料から構成されていてもよい。非磁性材料は、たとえば、ガラスセラミック材料又は誘電体材料を含んでいる。本実施形態では、各絶縁体層６は、磁性材料を含むグリーンシートの焼結体から構成されている。

端子電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されている。端子電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。一対の端子電極４，５は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。各端子電極４，５は、素体２に埋設されている。各端子電極４，５は、素体２に形成される凹部に配置されている。端子電極４は、端面２ａ及び主面２ｄにわたって配置されている。端子電極５は、端面２ｂ及び主面２ｄにわたって配置されている。本実施形態では、端子電極４の表面は、端面２ａ及び主面２ｄのそれぞれと略面一である。端子電極５の表面は、端面２ｂ及び主面２ｄのそれぞれと略面一である。

各端子電極４，５は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。各端子電極４，５は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。各端子電極４，５の表面には、めっき層が形成されていてもよい。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

端子電極４は、第三方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。端子電極４は、複数の電極部分４ａ，４ｂを有している。本実施形態では、端子電極４は、一対の電極部分４ａ，４ｂを有している。電極部分４ａと電極部分４ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。本実施形態では、電極部分４ａと電極部分４ｂとは、一体的に形成されている。電極部分４ａは、第一方向Ｄ１に沿って延在している。電極部分４ａは、第二方向Ｄ２から見て、長方形状を呈している。電極部分４ｂは、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分４ｂは、第一方向Ｄ１から見て、長方形状を呈している。各電極部分４ａ，４ｂは、第三方向Ｄ３に沿って延在している。

図２に示されるように、端子電極４は、複数の電極層１０が積層されて構成されている。本実施形態では、端子電極４は、積層された複数の電極層１０を有している。本実施形態では、電極層１０の数は、「１３」である。各電極層１０は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。電極層１０は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。グリーンシートと導電性ペーストとは同時に焼成される。したがって、グリーンシートから絶縁体層６が得られる際に、導電性ペーストから電極層１０が得られる。実際の端子電極４では、各電極層１０は、各電極層１０の間の境界が視認できない程度に一体化されている。グリーンシートに形成された欠損部によって、焼成後の素体２の、端子電極４が配置される凹部が得られる。

各電極層１０は、第三方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。電極層１０は、複数の層部分１０ａ，１０ｂを有している。本実施形態では、電極層１０は、一対の層部分１０ａ，１０ｂを有している。層部分１０ａは、第一方向Ｄ１に沿って延在している。層部分１０ｂは、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分４ａは、各電極層１０の層部分１０ａが積層されることにより構成されている。電極部分４ａでは、各層部分１０ａは、各層部分１０ａの間の境界が視認できない程度に一体化されている。電極部分４ｂは、各電極層１０の層部分１０ｂが積層されることにより構成されている。電極部分４ｂでは、各層部分１０ｂは、各層部分１０ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

端子電極５は、第三方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。端子電極５は、複数の電極部分５ａ，５ｂを有している。本実施形態では、端子電極５は、一対の電極部分５ａ，５ｂを有している。電極部分５ａと電極部分５ｂとは、素体２の稜線部において接続されており、互いに電気的に接続されている。本実施形態では、電極部分５ａと電極部分５ｂとは、一体的に形成されている。電極部分５ａは、第一方向Ｄ１に沿って延在している。電極部分５ａは、第二方向Ｄ２から見て、長方形状を呈している。電極部分５ｂは、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分５ｂは、第一方向Ｄ１から見て、長方形状を呈している。各電極部分５ａ，５ｂは、第三方向Ｄ３に沿って延在している。

図２に示されるように、端子電極５は、複数の電極層１１が積層されて構成されている。本実施形態では、端子電極５は、積層された複数の電極層１１を有している。本実施形態では、電極層１１の数は、「１３」である。各電極層１１は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。電極層１１は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。上述したように、グリーンシートと導電性ペーストとは同時に焼成される。したがって、グリーンシートから絶縁体層６が得られる際に、電極層１０が得られると共に、導電性ペーストから電極層１１が得られる。実際の端子電極５では、各電極層１１は、各電極層１１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。グリーンシートに形成された欠損部によって、焼成後の素体２の、端子電極５が配置される凹部が得られる。

各電極層１１は、第三方向Ｄ３から見て、Ｌ字状を呈している。電極層１１は、複数の層部分１１ａ，１１ｂを有している。本実施形態では、電極層１１は、一対の層部分１１ａ，１１ｂを有している。層部分１１ａは、第一方向Ｄ１に沿って延在している。層部分１１ｂは、第二方向Ｄ２に沿って延在している。電極部分５ａは、各電極層１１の層部分１１ａが積層されることにより構成されている。電極部分５ａでは、各層部分１１ａは、各層部分１１ａの間の境界が視認できない程度に一体化されている。電極部分５ｂは、各電極層１１の層部分１１ｂが積層されることにより構成されている。電極部分５ｂでは、各層部分１１ｂは、各層部分１１ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

積層コイル部品１は、図３に示されるように、素体２内に配置されているコイル７を備えている。コイル７は、図２に示されるように、複数のコイル導体２１，２３，２５，２７と、複数のコイル導体３１，３３，３５と、を有している。本実施形態では、コイル７は、四つのコイル導体２１，２３，２５，２７と、三つのコイル導体３１，３３，３５と、を有している。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５は、第三方向Ｄ３に沿って、コイル導体２１、コイル導体３１、コイル導体２３、コイル導体３３、コイル導体２５、コイル導体３５、コイル導体２７の順に配置されている。コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とは、第三方向Ｄ３で交互に配置されている。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５は、ループの一部が途切れた形状を略呈しており、一端と他端とを有している。コイル７のコイル軸は、第三方向Ｄ３に沿って延在している。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５は、ループ部分と、ループ部分からそれぞれ延在している一端及び他端と、を有している。

図３にも示されているように、各コイル導体３１，３３，３５の内径は、各コイル導体２１，２３，２５，２７の内径より小さい。たとえば、コイル導体２１，２３，２５，２７が第一コイル導体を構成する場合、コイル導体３１，３３，３５が第二コイル導体を構成する。各コイル導体３１，３３，３５の内径は、たとえば、以下のように規定される。
第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１，３３，３５（ループ部分）の内側に位置している領域の面積が得られた後に、この面積の円相当径が算出される。算出された円相当径が、各コイル導体３１，３３，３５の内径を規定する。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１，３３，３５の内側に位置している領域において、コイル軸を通り、かつ、コイル軸を挟んで対向する二箇所を結ぶ線分の最小長さが、各コイル導体３１，３３，３５の内径を規定してもよい。上述した線分の最大長さが、各コイル導体３１，３３，３５の内径を規定してもよい。
第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７（ループ部分）の内側に位置している領域の面積が得られた後に、この面積の円相当径が算出される。算出された円相当径が、各コイル導体２１，２３，２５，２７の内径を規定する。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域において、コイル軸を通り、かつ、コイル軸を挟んで対向する二箇所を結ぶ線分の最小長さが、各コイル導体２１，２３，２５，２７の内径を規定してもよい。上述した線分の最大長さが、各コイル導体２１，２３，２５，２７の内径を規定してもよい。
たとえば、コイル導体２１，２３，２５，２７の内径が第一内径である場合、コイル導体３１，３３，３５の内径は第二内径である。

各コイル導体３１，３３，３５のループ部分は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７（ループ部分）の内側に位置している領域内に位置している。本実施形態では、各コイル導体３１，３３，３５のループ部分の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域内に位置している。コイル導体３１，３３，３５の内側に位置している領域の形状、及び、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域の形状は、多角形状を呈している。コイル導体３１，３３，３５の内側に位置している領域の形状、及び、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域の形状は、多角形状を呈していなくてもよく、たとえば、円形状を呈していてもよい。コイル導体３１，３３，３５の内側に位置している領域と、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域とは、相似である。コイル導体３１，３３，３５の内側に位置している領域と、コイル導体２１，２３，２５，２７の内側に位置している領域とは、相似でなくてもよい。

コイル導体２１は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体２１は、接続導体４１を介して、電極層１１に連結されている。接続導体４１は、コイル導体２１と同じ層に位置している。コイル導体２１の一端が、接続導体４１と接続されている。コイル導体２１の一端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の外側に向けて延在している。接続導体４１は、層部分１１ａと接続されている。接続導体４１は、コイル導体２１と電極層１１とを連結している。接続導体４１は、層部分１１ｂと接続されていてもよい。コイル導体２１の他端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の内側に向けて延在している。コイル導体２１は、同じ層に位置している電極層１０から離間している。本実施形態では、コイル導体２１、接続導体４１、及び電極層１１は、一体に形成されている。

コイル導体３１は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体３１の両端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の外側に向けて延在している。コイル導体３１は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。コイル導体２１とコイル導体３１とは、コイル導体２１とコイル導体３１との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の他端と、コイル導体３１の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の他端の全体と、コイル導体３１の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体２１とコイル導体３１との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４２と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４２は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４２は、コイル導体２１の他端と接続されていると共に、コイル導体３１の一端と接続されている。接続導体４２は、コイル導体２１とコイル導体３１とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４２は、コイル導体２１とコイル導体３１とに沿った形状を呈している。接続導体４２は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の他端と、コイル導体３１の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４２は、コイル導体２１の他端及びコイル導体３１の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４２の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の他端と、コイル導体３１の一端とに重なっている。接続導体４２の幅は、コイル導体２１，３１の幅と同等である。同等は、必ずしも、値が一致していることだけを意味するのではない。予め設定した範囲での微差、製造誤差、又は測定誤差が値に含まれている場合でも、値が同等であるとしてもよい。

コイル導体２３は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体２３の一端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２３の内側に向けて延在している。コイル導体２３の他端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２５，２７と重なるように延在している。コイル導体２３は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。コイル導体３１とコイル導体２３とは、コイル導体３１とコイル導体２３との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の他端と、コイル導体２３の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の他端の全体と、コイル導体２３の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体３１とコイル導体２３との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４３と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４３は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４３は、コイル導体３１の他端と接続されていると共に、コイル導体２３の一端と接続されている。接続導体４３は、コイル導体３１とコイル導体２３とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４３は、コイル導体３１とコイル導体２３とに沿った形状を呈している。接続導体４３は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の他端と、コイル導体２３の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４３は、コイル導体３１の他端及びコイル導体２３の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４３の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の他端と、コイル導体２３の一端とに重なっている。接続導体４３の幅は、コイル導体３１，２３の幅と同等である。本実施形態では、接続導体４３は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４２と重なっていない。

コイル導体３３は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体３３の両端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３３の外側に向けて延在している。コイル導体３３は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。コイル導体２３とコイル導体３３とは、コイル導体２３とコイル導体３３との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２３の他端と、コイル導体３３の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２３の他端の全体と、コイル導体３３の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体２３とコイル導体３３との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４４と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４４は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４４は、コイル導体２３の他端と接続されていると共に、コイル導体３３の一端と接続されている。接続導体４４は、コイル導体２３とコイル導体３３とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４４は、コイル導体２３とコイル導体３３とに沿った形状を呈している。接続導体４４は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２３の他端と、コイル導体３３の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４４は、コイル導体２３の他端及びコイル導体３４の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４４の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２３の他端と、コイル導体３３の一端とに重なっている。接続導体４４の幅は、コイル導体２３，３３の幅と同等である。本実施形態では、接続導体４４は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４２，４３，４５，４６，４７と重なっていない。

コイル導体２５は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体２５の一端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２７と重なるように延在している。コイル導体２５の他端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の内側に向けて延在している。コイル導体２５は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。コイル導体３３とコイル導体２５とは、コイル導体３３とコイル導体２５との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３３の他端と、コイル導体２５の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３３の他端の全体と、コイル導体２５の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体３３とコイル導体２５との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４５と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４５は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４５は、コイル導体３３の他端と接続されていると共に、コイル導体２５の一端と接続されている。接続導体４５は、コイル導体３３とコイル導体２５とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４５は、コイル導体３３とコイル導体２５とに沿った形状を呈している。接続導体４５は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３３の他端と、コイル導体２５の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４５は、コイル導体３３の他端及びコイル導体２５の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４５の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３３の他端と、コイル導体２５の一端とに重なっている。接続導体４５の幅は、コイル導体３３，２５の幅と同等である。本実施形態では、接続導体４５は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４２，４３，４４，４６，４７と重なっていない。

コイル導体３５は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体３５の両端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の外側に向けて延在している。コイル導体３５は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。コイル導体２５とコイル導体３５とは、コイル導体２５とコイル導体３５との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の他端と、コイル導体３５の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の他端の全体と、コイル導体３５の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体２５とコイル導体３５との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４６と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４６は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４６は、コイル導体２５の他端と接続されていると共に、コイル導体３５の一端と接続されている。接続導体４６は、コイル導体２５とコイル導体３５とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４６は、コイル導体２５とコイル導体３５とに沿った形状を呈している。接続導体４６は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の他端と、コイル導体３５の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４６は、コイル導体２５の他端及びコイル導体３５の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４６の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の他端と、コイル導体３５の一端とに重なっている。接続導体４６の幅は、コイル導体２５，３５の幅と同等である。本実施形態では、接続導体４６は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４２と重なっている。

コイル導体２７は、一つの電極層１０と一つの電極層１１と同じ層に位置している。コイル導体２７の一端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２７の内側に向けて延在している。コイル導体２１は、接続導体４８を介して、電極層１０に連結されている。接続導体４８は、コイル導体２７と同じ層に位置している。コイル導体２７の他端が、接続導体４８と接続されている。コイル導体２７の他端は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１の外側に向けて延在している。接続導体４８は、層部分１０ａと接続されている。接続導体４８は、コイル導体２７と電極層１０とを連結している。接続導体４８は、層部分１０ｂと接続されていてもよい。コイル導体２７は、同じ層に位置している電極層１１から離間している。本実施形態では、コイル導体２７、接続導体４８、及び電極層１０は、一体に形成されている。コイル導体３５とコイル導体２７とは、コイル導体３５とコイル導体２７との間に絶縁体層６が介在している状態で、第三方向Ｄ３で互いに隣り合っている。第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の他端と、コイル導体２７の一端とが、互いに重なっている。本実施形態では、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の他端の全体と、コイル導体２７の一端の全体とが、互いに重なっている。

コイル導体３５とコイル導体２７との間に位置している絶縁体層６と同じ層には、接続導体４７と、一つの電極層１０と、一つの電極層１１とが位置している。接続導体４７は、同じ層に位置している電極層１０，１１から離間している。接続導体４７は、コイル導体３５の他端と接続されていると共に、コイル導体２７の一端と接続されている。接続導体４７は、コイル導体３５とコイル導体２７とを連結している。
図３に示されるように、接続導体４７は、コイル導体３５とコイル導体２７とに沿った形状を呈している。接続導体４７は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の他端と、コイル導体２７の一端とに重なるように、配置されている。接続導体４７は、コイル導体３５の他端及びコイル導体２７の一端が延在している方向に延在している。本実施形態では、接続導体４７の全体が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の他端と、コイル導体２７の一端とに重なっている。接続導体４７の幅は、コイル導体３５，２７の幅と同等である。本実施形態では、接続導体４７は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４３と重なっている。接続導体４７は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４６と重なっていない。

コイル導体２１〜２７，３１〜３５は、接続導体４２〜４７を通して、電気的に接続されている。コイル導体２１〜２７，３１〜３５は、コイル７を構成している。コイル７は、接続導体４１を通して、端子電極５と電気的に接続されている。コイル７は、接続導体４８を通して、端子電極４と電気的に接続されている。

各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。本実施形態では、各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、各端子電極４，５と同じ導電性材料を含んでいる。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、各端子電極４，５と異なる導電性材料を含んでいてもよい。
各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。上述したようにグリーンシートと導電性ペーストとは同時に焼成される。したがって、グリーンシートから絶縁体層６が得られる際に、導電性ペーストから各コイル導体２１〜２７，３１〜３５及び各接続導体４１〜４８が得られる。

グリーンシートに形成される欠損部は、たとえば、以下の過程によって形成される。
まず、絶縁体層６の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、ＰＥＴフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。

電極層１０，１１、コイル導体２１〜２７，３１〜３５、及び接続導体４１〜４８は、たとえば、以下の過程によって形成される。
まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。

積層コイル部品１は、たとえば、上述した過程に続く以下の過程によって得られる。
導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。
次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品１が得られる。積層コイル部品１では、端子電極４，５とコイル７とが一体に形成されている。

以上のように、本実施形態では、コイル導体３１，３３，３５の内径がコイル導体２１，２３，２５，２７の内径より小さいので、全てのコイル導体２１〜２７，３１〜３５の内径が同じである構成に比して、互いに隣り合うコイル導体２１〜２７，３１〜３５の間隔が小さくなりがたい。したがって、コイル導体２１，２３，２５，２７とコイル導体３１，３３，３５とが短絡しがたい。
本実施形態では、接続導体４２〜４７は、コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とに沿った形状を呈している。接続導体４２〜４７が、コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とに沿った形状を呈している場合、たとえば、接続導体４２〜４７の、コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とに沿った方向での長さを大きくすることにより、コイル導体２１〜２７，３１〜３５と接続導体４２〜４７との接続性が確保される。したがって、積層コイル部品１では、コイル導体２１〜２７，３１〜３５と接続導体４２〜４７との接続性が確保されている場合でも、接続導体４２〜４７は、コイル７の内側に延在しがたい。この結果、積層コイル部品１は、インダクタンス値の低下を抑制する。

本実施形態では、接続導体４２〜４７は、コイル導体３１，３３，３５（ループ部分）の内側に位置している領域内に延在していない。したがって、積層コイル部品１は、インダクタンス値の低下をより一層抑制する。

次に、図４及び図５を参照して、本実施形態の変形例に係る積層コイル部品の構成を説明する。図４は、本変形例に係る積層コイル部品が備える、素体、コイル導体、及び接続導体の構成を示す分解斜視図である。図５は、端子電極、コイル導体、及び接続導体を示す図である。本変形例に係る積層コイル部品は、概ね、上述した積層コイル部品１と類似又は同じであるが、本変形例は、接続導体４２〜４７の構成に関して、上述した実施形態と相違する。以下、上述した実施形態と本変形例との相違点を主として説明する。

本変形例に係る積層コイル部品は、積層コイル部品１と同じく、素体２、一対の端子電極４，５、及びコイル７を備えている。コイル７は、複数のコイル導体２１，２３，２５，２７、複数のコイル導体３１，３３，３５、及び複数の接続導体４１〜４８を有している。

接続導体４２は、コイル導体２１とコイル導体３１とを連結している。コイル導体３１の一端は、第一部分と、第二部分とを有している。第一部分は、コイル導体３１の外側に向けて延在している。第二部分は、第三方向Ｄ３から見てコイル導体２１のループ部分と重なるように、延在している。コイル導体３１では、第一部分は、ループ部分と第二部分との間に位置している。接続導体４２は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１のループ部分及び他端と、コイル導体３１の第一及び第二部分とに重なるように、配置されている。接続導体４２は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１のループ部分と、コイル導体３１の第二部分とに重なるように、配置されていてもよい。

接続導体４３は、コイル導体３１とコイル導体２３とを連結している。コイル導体３１の他端は、第三部分と、第四部分とを有している。第三部分は、コイル導体３１の外側に向けて延在している。第四部分は、第三方向Ｄ３から見てコイル導体２３のループ部分と重なるように、延在している。コイル導体３１では、第三部分は、ループ部分と第四部分との間に位置している。接続導体４３は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の第三及び第四部分と、コイル導体２３のループ部分及び一端とに重なるように、配置されている。接続導体４３は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３１の第四部分と、コイル導体２３のループ部分とに重なるように、配置されていてもよい。

接続導体４６は、コイル導体２５とコイル導体３５とを連結している。コイル導体２５の他端は、第五部分と、第六部分とを有している。第五部分は、コイル導体２５の内側に向けて延在している。第六部分は、第三方向Ｄ３から見てコイル導体３５のループ部分と重なるように、延在している。コイル導体２５では、第五部分は、ループ部分と第六部分との間に位置している。接続導体４６は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の第五及び第六部分と、コイル導体３５の他端及びループ部分とに重なるように、配置されている。接続導体４６は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２５の第六部分と、コイル導体３５のループ部分とに重なるように、配置されていてもよい。

接続導体４７は、コイル導体３５とコイル導体２７とを連結している。コイル導体２７の一端は、第七部分と、第八部分とを有している。第七部分は、コイル導体２７の内側に向けて延在している。第八部分は、第三方向Ｄ３から見てコイル導体３５のループ部分と重なるように、延在している。コイル導体２７では、第七部分は、ループ部分と第八部分との間に位置している。接続導体４７は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５の他端及びループ部分と、コイル導体３５の第七及び第八部分とに重なるように、配置されている。接続導体４７は、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体３５のループ部分と、コイル導体２７の第八部分とに重なるように、配置されていてもよい。

本変形例では、接続導体４２は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４６と重なっていない。本変形例では、接続導体４３は、第三方向Ｄ３から見て、接続導体４７と重なっていない。したがって、本変形例では、接続導体４２〜４７が、第三方向Ｄ３から見て、互いに重なっていない。

本変形例でも、上述した実施形態と同じく、各コイル導体３１，３３，３５の内径は、各コイル導体２１，２３，２５，２７の内径より小さいので、コイル導体２１，２３，２５，２７とコイル導体３１，３３，３５とが短絡しがたい。本変形例に係る積層コイル部品も、積層コイル部品１と同じく、接続導体４２〜４７が、コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とに沿った形状を呈しているので、インダクタンス値の低下を抑制する。

本変形例では、接続導体４２〜４７が、第三方向Ｄ３から見て、互いに重なっていない。したがって、コイル導体２１〜２７，３１〜３５における、第三方向Ｄ３から見て接続導体４２〜４７と重なっている領域では、互いに隣り合っているコイル導体２１〜２７，３１〜３５の間隔が小さくなりがたい。この結果、本変形例に係る積層コイル部品は、コイル導体２１，２３，２５，２７とコイル導体３１，３３，３５とが短絡するのをより一層抑制する。

上記実施形態及び変形例では、接続導体４２〜４７は、レーザ加工により形成された貫通孔に充填された導電性ペーストが焼結することにより形成された、いわゆるスルーホール導体とは異なる。したがって、接続導体４２〜４７は、円柱形状又は錐台形状を呈しておらず、上述したように、コイル導体２１〜２７とコイル導体３１〜３５とに沿った形状を呈している。上記実施形態及び変形例では、接続導体４２〜４７の厚みは、接続導体４２〜４７の幅より小さく、かつ、接続導体４２〜４７の長さより小さい。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

接続導体４２〜４７の幅は、コイル導体２１〜２７，３１〜３５の幅と同等でなくてもよい。接続導体４２〜４７は、コイル導体３１，３３，３５（ループ部分）の内側に位置している領域内に延在していてもよい。しかしながら、コイル導体３１，３３，３５（ループ部分）の内側に位置している領域内に延在していない場合、上述したように、積層コイル部品１は、インダクタンス値の低下をより一層抑制する。
各コイル導体３１，３３，３５のループ部分の一部（たとえば、外周縁）が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７のループ部分と重なっていてもよい。コイル導体２１〜２７，３１〜３５の断面形状は、製造過程（たとえば、積層過程）に起因して、コイル導体２１〜２７，３１〜３５の厚みが、コイル導体２１〜２７，３１〜３５の幅方向での端に向かうにつれて減少する形状を呈している。したがって、各コイル導体３１，３３，３５のループ部分の一部が、第三方向Ｄ３から見て、コイル導体２１，２３，２５，２７のループ部分と重なっている場合でも、互いに隣り合っているコイル導体２１〜２７，３１〜３５の間隔が小さくなりがたい。
コイル導体２１〜２７，３１〜３５の数、及び、接続導体４２〜４７の数は、上述した値に限られない。
コイル７のコイル軸は、第一方向Ｄ１に沿って延在していてもよい。この場合、複数の絶縁体層６が積層されている方向が、第一方向Ｄ１と一致する。
端子電極４は、電極部分４ａのみを有していてもよく、電極部分４ｂのみを有していてもよい。端子電極５も、電極部分５ａのみを有していてもよく、電極部分５ｂのみを有していてもよい。各端子電極４，５は、素体２に形成される凹部に配置されていなくてもよい。この場合、各端子電極４，５は、凹部が形成されていない素体の表面に配置される。

１…積層コイル部品、２…素体、６…絶縁体層、７…コイル、２１〜２７，３１〜３５…コイル導体、４１〜４８…接続導体、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、Ｄ３…第三方向。

Claims (2)

1. 積層された複数の絶縁体層を有している素体と、
   前記素体内に配置されているコイルと、を備えており、
   前記コイルは、
   第一内径を有している第一コイル導体と、
   前記第一内径より小さい第二内径を有していると共に、前記複数の絶縁体層が積層されている方向で前記第一コイル導体と隣り合っている第二コイル導体と、
   前記第一コイル導体と前記第二コイル導体とを連結していると共に、前記第一コイル導体と前記第二コイル導体とに沿った形状を呈している接続導体と、を有している、積層コイル部品。
2. 前記コイルは、複数の前記第一コイル導体と、複数の前記第二コイル導体と、複数の前記接続導体と、を有し、
   複数の前記第一コイル導体と、複数の前記第二コイル導体とは、前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向で交互に配置されており、
   複数の前記接続導体は、前記複数の絶縁体層が積層されている前記方向から見て、互いに重なっていない、請求項１に記載の積層コイル部品。

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