JP2019079844A - 積層コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層ずれが抑制された積層コイル部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】積層コイル部品１は、素体２と、素体２内に配置されたコイル導体２１〜２４が接続されて構成されるコイル２０と、を備え、コイル導体２１〜２４は、コイル部２１ａ〜２４ａと、コイル部２１ａ〜２４ａの幅よりも広い幅のパッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃと、を有し、積層方向から見て、コイル部２１ａ，２４ａにおけるパッド部２２ｃ，２３ｂに重なっている重複部２１ａ２，２４ａ２は、所定幅部と拡張幅部とを含んでいる。所定幅部は、コイル部２１ａ，２４ａにおける非重複部２１ａ１，２４ａ１の幅と同等の幅を有し、パッド部２２ｃ，２３ｂの一部に重なっている。拡張幅部は、パッド部２２ｃ，２３ｂにおける所定幅部からはみ出した部分に重なるように位置する。【選択図】図２

Description

本発明は、積層コイル部品及びその製造方法に関する。

素体と、素体内に第一方向で互いに離間して配置された複数の内部導体がスルーホール導体によって互いに電気的に接続されることにより構成されるコイルと、を備えた積層コイル部品が知られている（たとえば、特許文献１参照）。内部導体は、コイル部と、第一方向から見てコイル部の幅よりも広い幅を有するパッド部と、を有している。第一方向で互いに隣り合うパッド部は、スルーホール導体で互いに接続されており、かつ、第一方向から見て互いに重なっている。第一方向から見て、幅の狭いコイル部が、当該コイル部と第一方向で隣り合う幅の広いパッド部に重なっている。

特開２００１−１７６７２５号公報

一般に、積層コイル部品の製造方法は、内部導体となる導体パターンをグリーンシート上に設ける工程と、導体パターンが設けられた複数のグリーンシートを積層する工程と、を含んでいる。積層する工程では、積層方向で互いに隣り合う導体パターンが互いに積層方向に直交する方向にずれる積層ずれが生じる場合がある。

上記特許文献１に記載の積層コイル部品を製造する際には、積層する工程において、幅の狭いコイル部となるコイル導体パターンに対し、幅の広いパッド部となるパッド導体パターンが積層方向で隣り合うので、当該隣り合うコイル導体パターンとパッド導体パターンとの積層ずれが大きくなる。その結果、積層する工程を経て製造された積層コイル部品において、第一方向で互いに隣り合う内部導体が互いに第一方向に直交する方向にずれる積層ずれが生じ易い。たとえば内部導体が外側に飛び出すような積層ずれが生じる場合、当該積層ずれは、積層する工程において、導体パターンが外側に飛び出すようにずれて積層されることによる。この場合、積層する工程の後にグリーンシートの積層体を所定の大きさのチップに切断する際、切断位置と導体パターンとの間の余長が、導体パターンが外側に飛び出した分だけ損失してしまう。また、たとえば内部導体が内側に飛び出すような積層ずれが生じると、内部導体が内側に飛び出した分だけコイルの内径が小さくなってしまい、所望のＬ値が得られなくなるおそれがある。また、積層ずれが大きくなると、第一方向で互いに隣り合うパッド部同士の接続不良が生じるおそれもある。

そこで、本発明は、積層ずれが抑制された積層コイル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る積層コイル部品は、素体と、素体内に第一方向で互いに離間して配置されている複数の第一内部導体がスルーホール導体によって互いに電気的に接続されることにより構成されるコイルと、複数の第一内部導体のうちの少なくとも一つと同層に配置された少なくとも一つの第二内部導体と、を備え、第一内部導体は、コイル部と、第一方向から見てコイル部の幅よりも広い幅を有するパッド部と、を有し、第一方向で互いに隣り合うパッド部は、スルーホール導体で互いに接続されており、かつ、第一方向から見て互いに重なっており、第一方向から見て、コイル部は、第一方向で隣り合うパッド部に重なっていない第一部分と、第一方向で隣り合うパッド部の一部に重なっている第二部分と、を含んでおり、第一方向から見て、第二内部導体は、第二部分と同層に配置されていると共に、第一方向で隣り合うパッド部における第二部分からはみ出した部分に重なるように位置する。

本発明に係る積層コイル部品では、第一内部導体がコイル部とパッド部とを有している。第一方向から見て、コイル部は、第一方向で隣り合うパッド部に対して重なっていない第一部分と、第一方向で隣り合うパッド部に対して重なっている第二部分とを含んでいる。よって、第一方向から見て、パッド部は、コイル部の第二部分が重なっている部分と、コイル部の第二部分が重なっておらず当該第二部分からはみだした部分とを含んでいる。第一方向から見て、パッド部における第二部分からはみ出した部分に、第二部分と同層に配置された第二内部導体が重なるように位置している。つまり、第一方向から見て、第一内部導体の第二部分と第二内部導体とが、第一方向で隣り合うパッド部に重なっているので、第一内部導体のみが当該パッド部に重なっている場合に比して、第一方向で互いに隣り合う内部導体が互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、第一方向から見て互いに隣り合う内部導体が、第一方向に直交する方向に互いにずれ難く、積層ずれが抑制される。

本発明に係る積層コイル部品において、第二内部導体は、第一内部導体における第二部分と一体的に形成されており、第一方向から見て、第二部分と第二内部導体とは、コイル部における隣り合うパッド部に重なっている第三部分を構成しており、第三部分の幅は、第一部分の幅よりも広くてもよい。この場合、コイル部における隣り合うパッド部に重なっている第三部分の幅が、コイル部における隣り合うパッド部に重なっていない第一部分の幅よりも広くなっている分、第一方向で互いに隣り合う内部導体が互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、積層ずれが確実に抑制される。

本発明に係る積層コイル部品において、第二内部導体は、第一内部導体における第二部分と分離していてもよい。この場合、第一内部導体における第二部分に加え、当該第二部分とは分離している第二内部導体が、第一方向で隣り合うパッド部に重なっている。よって、第二部分のみが当該パッド導体部に重なっている場合に比して、第一方向で互いに隣り合う内部導体が互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、積層ずれが確実に抑制される。

本発明に係る積層コイル部品において、第一方向から見て、コイル部における隣り合うパッド部に重なっている部分の幅は、隣り合うパッド部の幅よりも狭くてもよい。この場合、コイル部における隣り合うパッド部に重なっている部分の幅が、第一方向で隣り合うパッド部の幅よりも狭いことにより、コイル部の内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎない。よって、所望のＬ値が確保される。

本発明に係る積層コイル部品において、第一方向から見て、第二内部導体は、第一内部導体の第二部分の内側に位置しており、第二内部導体の全体が、隣り合うパッド部におけるはみ出した部分に重なっていてもよい。この場合、第一内部導体の第二部分の内側に位置している第二内部導体の全体が、第一方向で隣り合うパッド部におけるはみ出した部分に重なっていることにより、コイル部の内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎない。よって、所望のＬ値が確保される。

本発明に係る上記積層コイル部品を製造する製造方法は、絶縁体層となるグリーンシート上に、第一及び第二内部導体となる導体パターンを設ける工程と、導体パターンが設けられた複数のグリーンシートを積層する工程と、を含み、導体パターンは、第一内部導体となる第一内部導体パターンと、第二内部導体となる第二内部導体パターンと、を含み、第一内部導体パターンは、コイル部となるコイル導体パターンと、パッド部となるパッド導体パターンと、を含み、コイル導体パターンは、第一部分となる第一部分導体パターンと、第二部分となる第二部分導体パターンと、を含み、導体パターンを設ける工程では、第二内部導体パターンを、第二部分導体パターンと同層に形成し、積層する工程では、積層方向から見て、第二部分導体パターンがパッド導体パターンの一部に重なると共に、パッド導体パターンにおける第二部分導体パターンからはみ出した部分に第二内部導体パターンが重なるように、グリーンシートを積層する。

本発明に係る製造方法では、積層する工程において、積層方向から見て、第二部分導体パターンと第二内部導体パターンとが、積層方向で隣り合うパッド導体パターンに重なるように、グリーンシートが積層される。つまり、第二部分導体パターンのみが当該パッド導体パターンに重なるようにグリーンシートが積層される場合に比して、積層方向で互いに隣り合う導体パターンが互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、積層方向から見て互いに隣り合う導体パターンが、積層方向に直交する方向に互いにずれ難く、互いに隣り合う導体パターン同士の積層ずれが抑制される。その結果、積層する工程を経て製造された積層コイル部品において、第一方向で互いに隣り合う内部導体の積層ずれが抑制される。

本発明に係る製造方法において、導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、積層する工程の前において、グリーンシートの厚みに対する導体パターンの厚みの比率は、１．１以上かつ２．０以下であってもよい。この場合、導体パターンの厚みがグリーンシートの厚みに比して大きくなり過ぎない。よって、導体パターンの厚みがグリーンシートの厚みに比して大きくなり過ぎることにより積層ずれが大きくなることが抑制される。

本発明に係る製造方法において、導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、積層する工程の前において、パッド導体パターンの幅に対する第一部分導体パターンの幅の比率は、０．３５以上かつ０．６以下であってもよい。この場合、パッド導体パターンの幅に対する第一部分導体パターンの幅の比率が０．６以下であることにより、第一部分導体パターンの幅がパッド導体パターンの幅に対して極力狭くなっているので、製造後のコイル部の内側における磁束が通る断面積が大きくなり、所望のＬ値が確実に得られる。第一部分導体パターンの幅がパッド導体パターンの幅に対して極力狭くなっていても、上述同様、積層方向で互いに隣り合う導体パターンが互いに重なる重なり面積が多くなっていることにより、互いに隣り合う導体パターン同士の積層ずれが抑制される。よって、所望のＬ値が確実に得られると共に、積層ずれが抑制される。ここで、パッド導体パターンの幅に対する第一部分導体パターンの幅の比率が０．３５未満であると、第一部分導体パターンの幅が狭くなり過ぎて、第一部分導体パターンの幅に対するパッド導体パターンの幅の比率が大きくなり過ぎてしまう。その結果、製造後のコイル部品では、第一方向から見て、パッド部における第一方向で隣り合うコイル部からはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎてしまう。当該コイル部からはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎると、磁束が阻害され、インピーダンスが低下してしまう。本発明に係る製造方法では、パッド導体パターンの幅に対する第一部分導体パターンの幅の比率が０．３５以上であるので、第一部分導体パターンの幅に対するパッド導体パターンの幅の比率が大きくなり過ぎない。その結果、第一方向から見て、パッド部における第一方向で隣り合うコイル部からはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎず、インピーダンスの低下が抑制される。

本発明によれば、積層ずれが抑制された積層コイル部品及びその製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図１に示す積層コイル部品の分解斜視図である。 コイル導体の平面図である。 コイル導体の平面図である。 導体パターンの断面図である。 第２実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 第２実施形態に係るコイル導体の平面図である。 第２実施形態に係るコイル導体の平面図である。 第３実施形態に係る積層コイル部品の分解斜視図である。 第３実施形態に係るコイル導体の平面図である。 第３実施形態に係るコイル導体の平面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を説明する。図１は、第１実施形態に係る積層コイル部品１を示す斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品１の分解斜視図である。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極４，５と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に延びる４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。側面２ｄは、たとえば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に実装する際、他の電子機器と対向する面として規定される。

各端面２ａ，２ｂの対向方向と、各側面２ｃ，２ｄの対向方向と、各側面２ｅ，２ｆの対向方向とは、互いに略直交している。なお、直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

図２に示されるように、素体２は、複数の絶縁体層１１と、複数のコイル導体２１〜２４（複数の内部導体）と、複数の引出導体２５，２６とが積層されることによって構成されている。各絶縁体層１１は、素体２の各側面２ｃ，２ｄの対向方向に積層されている。すなわち、各絶縁体層１１の積層方向は、素体２の各側面２ｃ，２ｄの対向方向と一致している。以下、各側面２ｃ，２ｄの対向方向を「積層方向」ともいう。各絶縁体層１１は、積層方向からみて略矩形形状を呈している。

各絶縁体層１１は、たとえば磁性材料（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料など）を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成される。実際の素体２では、各絶縁体層１１は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。なお、各絶縁体層１１を構成するセラミックグリーンシートの磁性材料には、Ｆｅ合金などが含まれていてもよい。各絶縁体層１１は、非磁性材料から構成されてもよい。

外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、各外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。各外部電極４，５は、導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。各外部電極４，５は、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、たとえばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、一体的に形成されている。

外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、一体的に形成されている。

複数のコイル導体２１〜２４及び複数の引出導体２５，２６は、素体２内に配置されている。各コイル導体２１〜２４及び各引出導体２５，２６は、積層方向（第一方向）に互いに離間して配置されている。各コイル導体２１〜２４及び各引出導体２５，２６の間には、それぞれ絶縁体層１１が配置されている。各コイル導体２１〜２４及び各引出導体２５，２６は、積層方向で略同じ厚みを有している。各コイル導体２１〜２４及び各引出導体２５，２６は、絶縁体層１１を介して積層方向に互いに重なって配置されている。

各コイル導体２１〜２４は、積層方向で、コイル導体２１、コイル導体２２、コイル導体２３、コイル導体２４の順に配置されている。コイル導体２１は、積層方向で、引出導体２５とコイル導体２２との間に位置している。すなわち、コイル導体２１は、積層方向で、引出導体２５とコイル導体２２とに隣り合っている。コイル導体２２は、積層方向で、コイル導体２１とコイル導体２３との間に位置している。すなわち、コイル導体２２は、積層方向で、コイル導体２１とコイル導体２３とに隣り合っている。コイル導体２３は、積層方向で、コイル導体２２とコイル導体２４との間に位置している。すなわち、コイル導体２３は、積層方向で、コイル導体２２とコイル導体２４とに隣り合っている。コイル導体２４は、積層方向で、コイル導体２３と引出導体２６との間に位置している。すなわち、コイル導体２４は、積層方向で、コイル導体２３と引出導体２６とに隣り合っている。

各コイル導体２１〜２４は、平面視で略矩形状に巻回されているコイル部２１ａ〜２４ａと、コイル部２１ａ〜２４ａの一方の端部に設けられたパッド部２１ｂ〜２４ｂと、コイル部２１ａ〜２４ａの他方の端部に設けられたパッド部２１ｃ〜２４ｃと、を有している。各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃは、積層方向から見て、各コイル部２１ａ〜２４ａの幅よりも広い幅を有している。幅とは、積層方向から見て、各コイル部２１ａ〜２４ａが延びている方向と直交する方向での長さを意味する。各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃは、何れも同等の幅を有している。積層方向から見て、各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃは、同層のコイル部２１ａ〜２４ａに対して、内側のみに突出している。

上記のように各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃの幅が広くなっている理由は、積層方向で互いに隣り合うパッド部同士（パッド部２１ｃとパッド部２２ｂ、パッド部２２ｃとパッド部２３ｂ、パッド部２３ｃとパッド部２４ｂ）の各スルーホール導体１２ａ〜１２ｃによる接続性を向上するためである。各コイル部２１ａ〜２４ａの幅が各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃの幅よりも狭くなっている理由は、各コイル部２１ａ〜２４ａの内径を小さくし過ぎないようにして、所望のＬ値を確保するためである。これらの理由から、コイル導体２１〜２４は、全体として一定の幅とはなっておらず、コイル部２１ａ〜２４ａにおいて幅が狭くなっていると共に、パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｂにおいて幅が広くなっている。

積層方向で互いに隣り合う各コイル導体２１〜２４の端部同士は、各スルーホール導体１２ａ〜１２ｃにより互いに電気的に接続されている。具体的には、コイル導体２１のパッド部２１ｃとコイル導体２２のパッド部２２ｂとは、スルーホール導体１２ａにより接続されており、かつ、積層方向から見て互いに重なっている。コイル導体２２のパッド部２２ｃとコイル導体２３のパッド部２３ｂとは、スルーホール導体１２ｂにより接続されており、かつ、積層方向から見て互いに重なっている。コイル導体２３のパッド部２３ｃとコイル導体２４のパッド部２４ｂとは、スルーホール導体１２ｃにより接続されており、かつ、積層方向から見て互いに重なっている。

各コイル導体２１〜２４の端部同士がスルーホール導体１２ａ〜１２ｃを介して接続されていることにより、素体２内に、螺旋状のコイル２０が構成されている。すなわち、積層コイル部品１は、素体２内に、コイル２０を備えている。コイル２０は、積層方向に互いに離間しており且つ互いに電気的に接続されている複数のコイル導体２１〜２４を含んでいる。コイル２０は、積層方向に沿った軸心を有している。

コイル導体２１は、各コイル導体２１〜２４のうち、積層方向で素体２の側面２ｃに最も近い位置に配置されている。コイル導体２１のパッド部２１ｂは、コイル２０の一方の端部Ｅ１を構成している。コイル導体２４は、各コイル導体２１〜２４のうち、積層方向で素体２の側面２ｄに最も近い位置に配置されている。コイル導体２４のパッド部２４ｃは、コイル２０の他方の端部Ｅ２を構成している。

引出導体２５は、コイル導体２１よりも積層方向で素体２の側面２ｃ側に配置されている。引出導体２５の端部２５ｅは、スルーホール導体１２ｄによってコイル導体２１のパッド部２１ｂと接続されている。すなわち、引出導体２５とコイル２０の端部Ｅ１とが、スルーホール導体１２ｄによって接続されている。

引出導体２５の端部２５ａは、素体２の端面２ｂに露出しており、端面２ｂを覆う外部電極５の電極部分５ａと接続されている。すなわち、引出導体２５と外部電極５とが接続されている。したがって、コイル２０の端部Ｅ１と外部電極５とは、引出導体２５及びスルーホール導体１２ｄを介して電気的に接続されている。

引出導体２６は、コイル導体２４よりも積層方向で素体２の側面２ｄ側に配置されている。引出導体２６の端部２６ｅは、スルーホール導体１２ｅによってコイル導体２４のパッド部２４ｃと接続されている。すなわち、引出導体２６とコイル２０の端部Ｅ２とが、スルーホール導体１２ｅによって接続されている。

引出導体２６の端部２６ａは、素体２の端面２ａに露出しており、端面２ａを覆う外部電極４の電極部分４ａと接続されている。すなわち、引出導体２６と外部電極４とが接続されている。したがって、コイル２０の端部Ｅ２と外部電極４とは、引出導体２６及びスルーホール導体１２ｅを介して電気的に接続されている。

積層方向から見て、コイル部２１ａ〜２４ａは、直線状に延びている直線部と、屈曲されてなる屈曲部とを有している。積層方向から見て、コイル部２１ａは、その直線部において、積層方向で隣り合うパッド部２２ｃに重なっている部分を有している。具体的には、積層方向から見て、コイル部２１ａは、パッド部２２ｃに重なっていない非重複部２１ａ_１（第一部分）と、パッド部２２ｃに重なっている重複部２１ａ_２（第三部分）と、を含んでいる。非重複部２１ａ_１は、略一定の幅Ｗ１（図３の（ａ）参照）を有している。重複部２１ａ_２は、非重複部２１ａ_１よりも広い幅Ｗ２（図３の（ａ）参照）を有している。

積層方向から見て、コイル部２２ａは、その屈曲部において、積層方向で隣り合うパッド部２１ｂ，２３ｃに重なっている。コイル部２２ａは、その直線部においては、積層方向で隣り合うパッド部２１ｂ，２１ｃ，２３ｂ，２３ｃに重なっている部分を含んでいない。コイル部２２ａは、その全体において、コイル部２１ａの非重複部２１ａ_１と同等であって略一定の幅Ｗ１（図３の（ｂ）参照）を有している。本明細書において「同等」とは、等しいことに加え、測定誤差又は予め設定された範囲での微差などを含んだ値を同等としてもよい。

積層方向から見て、コイル部２３ａは、その屈曲部において、積層方向で隣り合うパッド部２２ｂ，２４ｃに重なっている。コイル部２３ａは、その直線部においては、積層方向で隣り合うパッド部２２ｂ，２２ｃ，２４ｂ，２４ｃに重なっている部分を含んでいない。コイル部２３ａは、その全体において、コイル部２１ａの非重複部２１ａ_１と同等であって略一定の幅Ｗ１（図４の（ａ）参照）を有している。

積層方向から見て、コイル部２４ａは、その直線部において、積層方向で隣り合うパッド部２３ｂに重なっている部分を有している。具体的には、積層方向から見て、コイル部２４ａは、パッド部２３ｂに重なっていない非重複部２４ａ_１（第一部分）と、パッド部２３ｂに重なっている重複部２４ａ_２（第三部分）と、を含んでいる。非重複部２４ａ_１は、コイル部２４ａの非重複部２４ａ_１と同等であって略一定の幅Ｗ１（図４の（ｂ）参照）を有している。重複部２４ａ_２は、非重複部２４ａ_１よりも広い幅Ｗ２（図４の（ｂ）参照）を有している。

以下、図３及び図４を参照して、各コイル部２１ａ，２４ａの各重複部２１ａ_２，２４ａ_２について詳細に説明する。図３及び図４は、各コイル導体２１〜２４の平面図である。図３の（ａ）はコイル導体２１、図３の（ｂ）はコイル導体２２、図４の（ａ）はコイル導体２３、図４の（ｂ）はコイル導体２４、をそれぞれ示している。

図３の（ａ）に示されるように、重複部２１ａ_２は、所定幅部２１ａ_３（第二部分）と、拡張幅部２１ａ_４（第二内部導体）と、を含んでいる。所定幅部２１ａ_３は、略矩形状を呈している。所定幅部２１ａ_３は、非重複部２１ａ_１の幅Ｗ１と同等であって略一定の幅Ｗ３を有している。所定幅部２１ａ_３の幅Ｗ３は、同層のパッド部２１ｂ，２１ｃ及び積層方向で隣り合うパッド部２２ｂ，２２ｃの各幅Ｗ_Ｔよりも狭い。

所定幅部２１ａ_３は、積層方向から見て、パッド部２２ｃの一部に重なっている。このため、図３の（ｂ）に示されるように、パッド部２２ｃは、積層方向から見て、所定幅部２１ａ_３が重なっている部分２２ｃ_１と、所定幅部２１ａ_３が重なっておらず所定幅部２１ａ_３からはみ出した部分２２ｃ_２と、を含んでいる。

図３の（ａ）に示されるように、拡張幅部２１ａ_４は、所定幅部２１ａ_３と一体的に形成されている。すなわち、拡張幅部２１ａ_４は、所定幅部２１ａ_３と同層に配置されており、コイル導体２１の一部を構成している。積層方向から見て、拡張幅部２１ａ_４は、所定幅部２１ａ_３から内側に突出しており、所定幅部２１ａ_３の内側に位置している。拡張幅部２１ａ_４は、コイル部２１ａの幅を部分的に拡張している。拡張幅部２１ａ_４は、積層方向から見て、パッド部２２ｃにおける所定幅部２１ａ_３からはみ出した部分２２ｃ_２に重なるように位置している。すなわち、拡張幅部２１ａ_４は、コイル部２１ａにおけるパッド部２２ｃに対して重なる面積を増やすように形成されている。重複部２１ａ_２の全体（所定幅部２１ａ_３の全体及び拡張幅部２１ａ_４の全体）が、パッド部２２ｃに重なっている。

拡張幅部２１ａ_４は、略台形形状を呈している。拡張幅部２１ａ_４は、所定幅部２１ａ_３との境界位置から内側に向かって、すぼまった形状をしている。すなわち、拡張幅部２１ａ_４における幅方向に直交する方向での長さは、所定幅部２１ａ_３との境界位置で最大となり、当該境界位置よりも内側に向かうに従い短くなっている。幅方向に直交する方向での長さを、以下、単に「長さ」とする。拡張幅部２１ａ_４の最大長さは、所定幅部２１ａ_３の長さと同等である。

拡張幅部２１ａ_４は、所定幅部２１ａ_３の幅Ｗ１よりも狭い幅Ｗ４を有している。なお、拡張幅部２１ａ_４の幅Ｗ４は、拡張幅部２１ａ_４における最大幅である。所定幅部２１ａ_３の幅Ｗ３と拡張幅部２１ａ_４の幅Ｗ４との和は、重複部２１ａ_２の幅Ｗ２に等しい。重複部２１ａ_２の幅Ｗ２は、重複部２１ａ_２における最大幅である。重複部２１ａ_２の幅Ｗ２は、非重複部２１ａ_１の幅Ｗ１よりも広い。これにより、コイル部２１ａの幅が部分的に拡張されている。重複部２１ａ_２の幅Ｗ２は、積層方向で隣り合うパッド部２２ｃの各幅Ｗ_Ｔよりも狭い。これにより、コイル部２１ａの内径が小さくなり過ぎないようになっている。すなわち、コイル部２１ａの内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎないようになっている。

図４の（ｂ）に示されるように、重複部２４ａ_２は、所定幅部２４ａ_３（第二部分）と、拡張幅部２４ａ_４（第二内部導体）と、を含んでいる。所定幅部２４ａ_３は、略矩形状を呈している。所定幅部２４ａ_３は、非重複部２４ａ_１の幅Ｗ１と同等であって略一定の幅Ｗ３を有している。所定幅部２４ａ_３の幅Ｗ３は、同層のパッド部２４ｂ，２４ｃ及び積層方向で隣り合うパッド部２３ｂ，２３ｃの各幅Ｗ_Ｔよりも狭い。

所定幅部２４ａ_３は、積層方向から見て、パッド部２３ｂの一部に重なっている。このため、図４の（ａ）に示されるように、パッド部２３ｂは、積層方向から見て、所定幅部２４ａ_３が重なっている部分２３ｂ_１と、所定幅部２４ａ_３が重なっておらず所定幅部２４ａ_３からはみ出した部分２３ｂ_２と、を含んでいる。

図４の（ｂ）に示されるように、拡張幅部２４ａ_４は、所定幅部２４ａ_３と一体的に形成されている。すなわち、拡張幅部２４ａ_４は、所定幅部２４ａ_３と同層に配置されており、コイル導体２４の一部を構成している。積層方向から見て、拡張幅部２４ａ_４は、所定幅部２４ａ_３から内側に突出しており、所定幅部２４ａ_３の内側に位置している。拡張幅部２４ａ_４は、コイル部２４ａの幅を部分的に拡張している。拡張幅部２４ａ_４は、積層方向から見て、パッド部２３ｂにおける所定幅部２４ａ_３からはみ出した部分２３ｂ_２に重なるように位置している。すなわち、拡張幅部２４ａ_４は、コイル部２４ａにおけるパッド部２３ｂに対して重なる面積を増やすように形成されている。重複部２４ａ_２の全体（所定幅部２４ａ_３の全体及び拡張幅部２４ａ_４の全体）が、パッド部２３ｂに重なっている。

拡張幅部２４ａ_４は、略台形形状を呈している。拡張幅部２４ａ_４は、所定幅部２４ａ_３との境界位置から内側に向かって、すぼまった形状をしている。すなわち、拡張幅部２４ａ_４の長さは、所定幅部２４ａ_３との境界位置で最大となり、当該境界位置よりも内側に向かうに従い短くなっている。拡張幅部２１ａ_４の最大長さは、所定幅部２１ａ_３の長さと同等である。

拡張幅部２４ａ_４は、所定幅部２４ａ_３の幅Ｗ３よりも狭い幅Ｗ４を有している。なお、拡張幅部２４ａ_４の幅Ｗ４は、拡張幅部２４ａ_４における最大幅である。所定幅部２４ａ_３の幅Ｗ３と拡張幅部２４ａ_４の幅Ｗ４との和は、重複部２４ａ_２の幅Ｗ２に等しい。重複部２４ａ_２の幅Ｗ２は、重複部２４ａ_２における最大幅である。重複部２４ａ_２の幅Ｗ２は、非重複部２４ａ_１の幅Ｗ１よりも広い。これにより、コイル部２４ａの幅が部分的に拡張されている。重複部２４ａ_２の幅Ｗ２は、積層方向で隣り合うパッド部２３ｂの幅Ｗ_Ｔよりも狭い。これにより、コイル部２４ａの内径が小さくなり過ぎないようになっている。すなわち、コイル部２４ａの内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎないようになっている。

各コイル導体２１〜２４、各引出導体２５，２６及び各スルーホール導体１２ａ〜１２ｅは、たとえば導電材（たとえば、Ａｇ又はＰｄ）を含んでいる。各コイル導体２１〜２４、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２ａ〜１２ｅは、導電性金属粉末（たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末）を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各コイル導体２１〜２４、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２ａ〜１２ｅには、たとえば金属酸化物（ＴｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ₃、ＺｒＯ_２）が含有されていてもよい。この場合、各コイル導体２１〜２４、各引出導体２５，２６、及び各スルーホール導体１２ａ〜１２ｅは、上記金属酸化物を含む導電性ペーストの焼結体として構成される。この場合によれば、導電性ペーストの焼成時における収縮率を小さくすることができる。

次に、図５を参照して、積層コイル部品１の製造方法について説明する。

図５は、導体パターンの断面図である。図５においては、各コイル導体２１，２２となる導体パターン３１，３２の断面を一例として示している。図５に示されている導体パターン３１，３２の断面は、コイル部２１ａにおける非重複部２１ａ_１に対応する位置で切断した断面である。なお、各コイル導体２３，２４となる導体パターンの断面は、コイル導体２１，２２となる導体パターン３１，３２の断面と同様であるので、図示及びその説明を省略する。図５の（ａ）は、積層圧着前の導体パターン３１，３２を示し、図５の（ｂ）は、積層圧着後の導体パターン３１，３２を示している。

まず、素体２の主成分であるフェライト粉末にバインダ樹脂などを混合して、絶縁体スラリーを用意する。用意した絶縁体スラリーを、ドクターブレード法によって基材（たとえば、ＰＥＴフィルムなど）上に塗布して、絶縁体層１１となる絶縁体グリーンシート３０を形成する。絶縁体グリーンシート３０は、主面３０ａを有している。次に、絶縁体グリーンシート３０におけるスルーホール導体１２ａ〜１２ｅ（図２参照）の形成予定位置に、レーザ加工によって貫通孔を形成する。

次に、第１の導電性ペーストを絶縁体グリーンシート３０の貫通孔内に充填する。第１の導電性ペーストは、導電性金属粉末及びバインダ樹脂などを混合して作製される。続いて、絶縁体グリーンシート３０の主面３０ａ上に、第１の導電性ペーストを塗布して、各コイル導体２１〜２４及び各引出導体２５，２６となる導体パターンを設ける。このとき、導体パターンは、貫通孔内の導電性ペーストと接続される。

各コイル導体２１〜２４となる導体パターンは、平面視で、前述した各コイル導体２１〜２４と略同じ形状を呈しているので、平面視での図示を省略する。各コイル導体２１〜２４となる導体パターンは、コイル部２１ａ〜２４ａとなるコイル導体パターンと、パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃとなるパッド導体パターンと、を含んでいる。平面視で、パッド導体パターンの幅は、コイル導体パターンの幅よりも広い。コイル導体パターンは、非重複部２１ａ_１，２４ａ_１となる非重複部導体パターンと、重複部２１ａ_２，２４ａ_２となる重複部導体パターンと、を含んでいる。重複部導体パターンは、所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３となる所定幅部導体パターンと、拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４となる拡張幅部導体パターンと、を含んでいる。導体パターンを設ける工程では、拡張幅部導体パターンを所定幅部導体パターンと同層に一体的に形成する。平面視で、所定幅部導体パターンの幅は、非重複部導体パターンの幅と同等の幅を有している。重複部導体パターンの幅は、非重複部導体パターンの幅よりも広く、かつ、パッド導体パターンの幅よりも狭くなっている。

図５の（ａ）に示されるように、各コイル導体２１，２２となる導体パターン３１，３２の断面は、矩形状を呈している。導体パターン３１は、幅方向（主面３０ａに沿う方向）において互いに対向する一対の側面３１ａ，３１ｂと、高さ方向（主面３０ａに直交する方向）において互いに対向する一対の側面３１ｃ，３１ｄと、を有している。幅方向は、積層方向に直交する方向に対応し、高さ方向は、積層方向に対応する。導体パターン３２は、幅方向において互いに対向する一対の側面３２ａ，３２ｂと、高さ方向において互いに対向する一対の側面３２ｃ，３２ｄと、を有している。側面３１ｃ，３２ｃは、導体パターンを設ける工程において絶縁体グリーンシート３０の主面３０ａと接触する面である。

導体パターンを設ける工程において設けられた導体パターン３１，３２の断面の幅に対する高さの比であるアスペクト比は、たとえば約１．０である。すなわち、導体パターン３１，３２の断面形状が略正方形状となっている。

導体パターンを設ける工程においては、絶縁体グリーンシート３０の厚みＴ１に対し、厚過ぎない厚みＴ２の導体パターン３１，３２が設けられる。たとえば、導体パターンを設ける工程の後であって、絶縁体グリーンシート３０を積層する工程の前において、絶縁体グリーンシート３０の厚みＴ１に対する導体パターン３１，３２の厚みＴ２の比率は、１．１以上かつ２．０以下である。

導体パターンを設ける工程においては、パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率が所定の範囲内になるように、導体パターンが設けられる。たとえば、導体パターンを設ける工程の後であって、絶縁体グリーンシート３０を積層する工程の前において、パッド導体パターンの幅（パッド部２１ｂ，２４ｂ，２１ｃ，２４ｃの幅Ｗ_Ｔに対応）に対する非重複部導体パターンの幅（非重複部２１ａ_１，２４ａ_１の幅Ｗ１）の比率は、０．３５以上かつ０．６以下である。このように、パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率を０．６以下として、非重複部導体パターンの幅を極力狭くすることにより、製造後のコイル部２１ａ，２４ａの内径が大きくなり、コイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が通る断面積が大きくなる。

パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率が０．３５未満である場合には、非重複部導体パターンの幅が狭くなり過ぎて、非重複部導体パターンの幅に対するパッド導体パターンの幅の比率が大きくなり過ぎてしまう。その結果、製造後の積層コイル部品では、第一方向Ｄ１から見て、パッド部２１ｂ，２４ｂ，２１ｃ，２４ｃにおけるコイル部２２ａ，２３ａからはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎてしまう。当該コイル部２２ａ，２３ａからはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎると、磁束が阻害され、インピーダンスが低下してしまう。本実施形態では、パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率を０．３５以上とすることにより、非重複部導体パターンの幅に対するパッド導体パターンの幅の比率が大きくなり過ぎない。その結果、パッド部２１ｂ，２４ｂ，２１ｃ，２４ｃにおけるコイル部２２ａ，２３ａからはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎず、インピーダンスの低下が抑制される。パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率の下限値は、より好ましくは、０．４５以上であってもよい。当該比率の下限値を０．４５以上とする場合には、パッド部２１ｂ，２４ｂ，２１ｃ，２４ｃにおける、コイル部２２ａ，２３ａからはみ出している部分の面積がより小さくなるので、より良好なインピーダンスが得られる。

続いて、絶縁体グリーンシート３０を積層する。ここでは、導体パターンが設けられた複数の絶縁体グリーンシート３０を基材から剥がして積層し、積層方向に加圧して積層体を形成する。このとき、各コイル導体２１〜２４及び引出導体２５，２６となる各導体パターンが積層方向に重なるように、各絶縁体グリーンシート３０を積層する。

絶縁体グリーンシート３０を積層する工程では、積層方向から見て、所定幅部導体パターンがパッド導体パターンの一部に重なると共に、パッド導体パターンにおける所定幅部導体パターンからはみ出した部分に拡張幅部導体パターンが重なるように、絶縁体グリーンシート３０を積層する。

絶縁体グリーンシート３０を積層する工程において、各コイル導体２１，２２となる各導体パターン３１，３２は、積層方向に加圧されることにより、各絶縁体グリーンシート３０に挟まれて積層方向に力を受ける。これにより、図５の（ｂ）に示されるように、各導体パターン３１，３２は積層方向に潰れる。潰れた状態において、各導体パターン３１，３２の断面の幅に対する高さの比であるアスペクト比は、たとえば約０．３である。

続いて、絶縁体グリーンシート３０の積層体を切断機で所定の大きさのチップに切断しグリーンチップを得る。続いて、グリーンチップから、各部に含まれるバインダ樹脂を除去した後、このグリーンチップを焼成する。これにより、素体２が得られる。各導体パターン３１，３２が焼成されてなる各コイル導体２１，２２の断面形状は、各導体パターン３１，３２の断面形状と同等である。各コイル導体２１，２２は、焼成により、焼成前の各導体パターン３１，３２に対して約１．１倍の縮率で収縮する。

続いて、素体２の一対の端面２ａ，２ｂのそれぞれに対して第２の導電性ペーストを設ける。第２の導電性ペーストは、導電性金属粉末、ガラスフリット及びバインダ樹脂等を混合して作製される。続いて、熱処理を施すことにより第２の導電性ペーストを素体２に焼付けて、一対の外部電極４，５を形成する。一対の外部電極４，５の表面に電気めっきを施して、メッキ層を形成してもよい。以上の工程により、積層コイル部品１が得られる。

以上、本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、積層方向から見て、所定幅部２１ａ_３と拡張幅部２１ａ_４とが、積層方向で隣り合うパッド部２２ｃに重なっているので、所定幅部２１ａ_３のみがパッド部２２ｃに重なっている場合に比して、積層方向で隣り合うコイル導体２１とコイル導体２２とが互いに重なる面積が多くなっている。よって、コイル導体２１とコイル導体２２とが、積層方向に直交する方向に互いにずれ難い。すなわち、コイル導体２１の位置とコイル導体２２の位置とが積層方向に直交する方向に互いにずれる位置ずれが生じ難い。積層方向から見て、所定幅部２４ａ_３と拡張幅部２４ａ_４とが、積層方向で隣り合うパッド部２３ｂに重なっているので、所定幅部２４ａ_３のみがパッド部２３ｂに重なっている場合に比して、積層方向で隣り合うコイル導体２３とコイル導体２４とが互いに重なる面積が多くなっている。よって、コイル導体２３とコイル導体２４とが、積層方向に直交する方向に互いにずれ難い。すなわち、コイル導体２３の位置とコイル導体２４の位置とが積層方向に直交する方向に互いにずれる位置ずれが生じ難い。これにより、積層ずれが抑制される。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、コイル部２１ａ，２４ａにおける重複部２１ａ_２，２４ａ_２の幅Ｗ２が非重複部２１ａ_１，２４ａ_１の幅Ｗ１よりも広くなっている分、積層方向で互いに隣り合うコイル導体２１〜２４が互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、積層ずれが確実に抑制される。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、重複部２１ａ_２，２４ａ_２の幅Ｗ２が積層方向で隣り合うパッド部２２ｃ，２３ｂの幅Ｗ_Ｔよりも狭いことにより、コイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎない。よって、所望のＬ値が確保される。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の内側に位置している各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４の全体が、積層方向で隣り合う各パッド部２２ｃ，２３ｂにおけるはみ出した各部分２２ｃ_２，２３ｂ_２に重なっていることにより、コイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が通る断面積が小さくなり過ぎない。よって、所望のＬ値が確保される。

本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法によれば、絶縁体グリーンシート３０を積層する工程において、積層方向から見て、所定幅部導体パターンと拡張幅部導体パターンとが、積層方向で隣り合うパッド導体パターンに重なるように、絶縁体グリーンシート３０が積層される。つまり、所定幅部導体パターンのみが当該パッド導体パターンに重なるように絶縁体グリーンシートが積層される場合に比して、積層方向で互いに隣り合う導体パターンが互いに重なる重なり面積が多くなっている。これにより、積層方向から見て互いに隣り合う導体パターンが、積層方向に直交する方向に互いにずれ難く、互いに隣り合う導体パターン同士の積層ずれが抑制される。その結果、積層する工程を経て製造された積層コイル部品１において、積層方向で互いに隣り合うコイル導体２１〜２４の積層ずれが抑制される。

本実施形態に係る製造方法によれば、導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、積層する工程の前において、絶縁体グリーンシート３０の厚みＴ１に対する導体パターン３１，３２の厚みＴ２の比率が１．１以上かつ２．０以下である。すなわち、導体パターン３１，３２の厚みＴ２が絶縁体グリーンシート３０の厚みＴ１に比して大きくなり過ぎない。よって、導体パターン３１，３２の厚みＴ２が絶縁体グリーンシート３０の厚みＴ１に比して大きくなり過ぎることにより積層ずれが大きくなることが抑制される。

本実施形態に係る製造方法によれば、導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、積層圧着する工程の前において、パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率が０．３５以上かつ０．６以下である。パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率が０．６以下であることにより、非重複部導体パターンの幅がパッド導体パターンの幅に対して極力狭くなっているので、製造後のコイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が通る断面積が大きくなり、所望のＬ値が確実に得られる。非重複部導体パターンの幅がパッド導体パターンの幅に対して極力狭くなっていても、上述同様、積層方向で互いに隣り合う導体パターンが互いに重なる重なり面積が多くなっていることにより、互いに隣り合う導体パターン同士の積層ずれが抑制される。よって、所望のＬ値が確実に得られると共に、積層ずれが抑制される。パッド導体パターンの幅に対する非重複部導体パターンの幅の比率が０．３５以上であるので、非重複部導体パターンの幅に対するパッド導体パターンの幅の比率が大きくなり過ぎない。その結果、第一方向Ｄ１から見て、パッド部２１ｂ，２４ｂ，２１ｃ，２４ｃにおけるコイル部２２ａ，２３ａからはみ出している部分の面積が大きくなり過ぎず、インピーダンスの低下が抑制される。

なお、本実施形態において、各コイル部２２ａ，２３ａは、その屈曲部において、積層方向で隣り合う各パッド部２１ｂ，２３ｃ，２２ｂ，２４ｃに重なっている。これらの屈曲部は、コイル部２２ａ，２３ａが屈曲されてなることにより、コイル部２２ａ，２３ａが積層方向で隣り合う各パッド部２１ｂ，２３ｃ，２２ｂ，２４ｃに対して重なる重なり面積が大きくなっている。よって、これらの屈曲部においても、積層ずれが抑制される。

（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａについて説明する。第２実施形態に係る積層コイル部品１Ａは、第１実施形態に係る積層コイル部品１と同様の要素や構造を備えている。そのため、第１実施形態に係る積層コイル部品１と同様の要素や構造には同一の符号を付して詳細な説明は省略し、第１実施形態と異なる部分について説明する。

図６は、積層コイル部品１Ａの分解斜視図である。図７及び図８は、第２実施形態に係るコイル導体２１〜２４の平面図である。本実施形態に係る積層コイル部品１Ａでは、コイル部２１ａ，２４ａの形状が、第１実施形態と異なっている。積層コイル部品１Ａでは、コイル部２１ａ，２４ａにおける重複部２１ａ_２，２４ａ_２の形状が第１実施形態とは異なっている。

図７の（ａ）及び図８の（ｂ）に示されるように、本実施形態においては、各重複部２１ａ_２，２４ａ_２における各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４の形状が、略台形形状ではなく、略弓形状を呈している。各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４は、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３との境界位置と反対側の辺が直線状ではなく、円弧状を呈している。各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４の最大長さは、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の長さよりも短い。

本実施形態においても、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３のみが各パッド部２２ｃ，２３ｂに重なっている場合に比して、コイル導体２１とコイル導体２２とが互いに重なる重なり面積、及び、コイル導体２３とコイル導体２４とが互いに重なる重なり面積が、それぞれ多くなっている。よって、上記第１実施形態と同様、積層ずれが抑制される。

（第３実施形態）
次に、図９〜図１１を参照して、第３実施形態に係る積層コイル部品１Ｂについて説明する。第３実施形態に係る積層コイル部品１Ｂでは、上記実施形態に係る積層コイル部品１，１Ａと同様の要素や構造には同一の符号を付して詳細な説明は省略し、上記実施形態と異なる部分について説明する。

図９は、積層コイル部品１Ｂの分解斜視図である。図１０及び図１１は、第３実施形態に係るコイル導体２１〜２４の平面図である。本実施形態に係る積層コイル部品１Ｂでは、コイル部２１ａ，２４ａの形状が、上記実施形態と異なっている。積層コイル部品１Ｂでは、各重複部２１ａ_２，２４ａ_２が、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３のみで構成されており、各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４を含んでいない。積層コイル部品１Ｂでは、各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４に代えて、各コイル導体２１，２４とは分離した各分離導体４１，４４（第二内部導体）を有している。

各分離導体４１，４４は、各コイル導体２１，２４と同層に配置されている。すなわち、分離導体４１は、コイル導体２１と同様、積層方向でコイル導体２２と隣り合っており、分離導体４４は、コイル導体２４と同様、積層方向でコイル導体２３と隣り合っている。各分離導体４１，４４は、コイル導体２１，２４と一体的に形成されておらず、各コイル導体２１，２４とは別個に形成されている。積層方向から見て、各分離導体４１，４４は、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３に対し、所定の間隔を有して対向しており、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の内側に位置している。

積層方向から見て、各分離導体４１，４４は、略楕円形状を呈している。各分離導体４１，４４の短軸は、幅方向に沿っており、各分離導体４１，４４の長軸は、長さ方向に沿っている。各分離導体４１，４４の長軸方向での長さ（すなわち、最大長さ）は、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の長さよりも短い。積層方向から見て、各分離導体４１，４４の全体が、積層方向で隣り合う各パッド部２２ｃ，２３ｂに重なっている。各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の幅Ｗ３と、各分離導体４１，４４の幅Ｗ５との和は、各非重複部２１ａ_１，２４ａ_１の幅Ｗ１よりも広い。各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の幅Ｗ３と、各分離導体４１，４４の幅Ｗ５との和は、積層方向で隣り合う各パッド部２２ｃ，２３ｂの幅Ｗ_Ｔよりも狭い。

本実施形態によれば、所定幅部２１ａ_３に加えて、所定幅部２１ａ_３とは分離している分離導体４１が、積層方向で隣り合うパッド部２２ｃに重なっている。よって、所定幅部２１ａ_３のみがパッド部２２ｃに重なっている場合に比して、コイル導体２１及び分離導体４１とコイル導体２２とが互いに重なる重なり面積が多くなっている。所定幅部２４ａ_３に加えて、所定幅部２４ａ_３とは分離している分離導体４４が、積層方向で隣り合うパッド部２３ｂに重なっている。よって、所定幅部２４ａ_３のみがパッド部２３ｂに重なっている場合に比して、コイル導体２４及び分離導体４４とコイル導体２３とが互いに重なる重なり面積が多くなっている。よって、上記実施形態と同様、積層ずれが抑制される。

本実施形態によれば、各所定幅部２１ａ_３，２４ａ_３の内側に位置している分離導体４１，４４の全体が、各パッド部２２ｃ，２３ｂにおけるはみ出した部分２２ｃ_２，２３ｂ_２に重なっている。これにより、各コイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が各分離導体４１，４４によって阻害され難く、各コイル部２１ａ，２４ａの内側における磁束が通る断面積が実質的に小さくなり過ぎない。よって、所望のＬ値が確保される。

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他に適用したものであってもよい。

パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃは、コイル部２１ａ〜２４ａの端部でなく途中部に設けられていてもよい。

積層方向から見て、各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃは、同層のコイル部２１ａ〜２４ａに対して、外側のみに突出していてもよく、外側及び内側の両方に突出していてもよい。なお、各パッド部２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃが、同層のコイル部２１ａ〜２４ａに対して、内側と外側とに同等に突出している場合には、積層ずれが生じ難い。

各拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４の全体でなく、その一部が各パッド部２２ｃ，２３ｂに重なっていてもよい。各分離導体４１，４４の全体でなく、その一部が各パッド部２２ｃ，２３ｂに重なっていてもよい。

上記実施形態において、積層コイル部品１，１Ａは二つの拡張幅部２１ａ_４，２４ａ_４を含んでいるが、一つ又は三つ以上の拡張幅部を含んでいてもよい。また、積層コイル部品１Ｂは二つの分離導体４１，４４を含んでいるが、一つ又は三つ以上の分離導体を含んでいてもよい。

１…積層コイル部品、２…素体、２０…コイル、２１〜２４…コイル導体（内部導体）、２１ａ〜２４ａ…コイル部、２１ｂ〜２４ｂ，２１ｃ〜２４ｃ…パッド部、２１ａ_１，２４ａ_１…非重複部（第一部分）、２１ａ_２，２４ａ_２…重複部（第三部分）、２１ａ_３，２４ａ_３…所定幅部（第二部分）、２１ａ_４，２４ａ_４…拡張幅部（第二内部導体）、４１，４４…分離導体（第二内部導体）、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ_Ｔ…幅、３０…絶縁体グリーンシート、３１，３２…導体パターン、Ｔ１，Ｔ２…厚み。

Claims (8)

1. 素体と、
   前記素体内に第一方向で互いに離間して配置されている複数の第一内部導体がスルーホール導体によって互いに電気的に接続されることにより構成されるコイルと、
   前記複数の第一内部導体のうちの少なくとも一つと同層に配置された少なくとも一つの第二内部導体と、を備え、
   前記第一内部導体は、コイル部と、前記第一方向から見て前記コイル部の幅よりも広い幅を有するパッド部と、を有し、
   前記第一方向で互いに隣り合う前記パッド部は、前記スルーホール導体で互いに接続されており、かつ、前記第一方向から見て互いに重なっており、
   前記第一方向から見て、前記コイル部は、前記第一方向で隣り合う前記パッド部に重なっていない第一部分と、前記第一方向で隣り合う前記パッド部の一部に重なっている第二部分と、を含んでおり、
   前記第一方向から見て、前記二内部導体は、前記第二部分と同層に配置されていると共に、前記第一方向で隣り合う前記パッド部における前記第二部分からはみ出した部分に重なるように位置する、積層コイル部品。
2. 前記第二内部導体は、前記第一内部導体における前記第二部分と一体的に形成されており、
   前記第一方向から見て、前記第二部分と前記第二内部導体とは、前記コイル部における前記隣り合う前記パッド部に重なっている第三部分を構成しており、前記第三部分の幅は、前記第一部分の幅よりも広い、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第二内部導体は、前記第一内部導体における前記第二部分と分離している、請求項１に記載の積層コイル部品。
4. 前記第一方向から見て、前記コイル部における前記隣り合う前記パッド部に重なっている部分の幅は、前記隣り合う前記パッド部の幅よりも狭い、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層コイル部品。
5. 前記第一方向から見て、前記第二内部導体は、前記第一内部導体の前記第二部分の内側に位置しており、前記第二内部導体の全体が、前記隣り合う前記パッド部における前記はみ出した部分に重なっている、請求項１〜４の何れか一項に記載の積層コイル部品。
6. 請求項１に記載の積層コイル部品を製造する製造方法であって、
   絶縁体層となるグリーンシート上に、前記第一及び第二内部導体となる導体パターンを設ける工程と、
   前記導体パターンが設けられた複数の前記グリーンシートを積層する工程と、を含み、
   前記導体パターンは、前記第一内部導体となる第一内部導体パターンと、前記第二内部導体となる第二内部導体パターンと、を含み、
   前記第一内部導体パターンは、前記コイル部となるコイル導体パターンと、前記パッド部となるパッド導体パターンと、を含み、
   前記コイル導体パターンは、前記第一部分となる第一部分導体パターンと、前記第二部分となる第二部分導体パターンと、を含み、
   前記導体パターンを設ける工程では、前記第二内部導体パターンを、前記第二部分導体パターンと同層に形成し、
   前記積層する工程では、積層方向から見て、前記第二部分導体パターンが前記パッド導体パターンの一部に重なると共に、前記パッド導体パターンにおける前記第二部分導体パターンからはみ出した部分に前記第二内部導体パターンが重なるように、前記グリーンシートを積層する、製造方法。
7. 前記導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、前記積層する工程の前において、前記グリーンシートの厚みに対する前記導体パターンの厚みの比率は、１．１以上かつ２．０以下である、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記導体パターンを設ける工程の後であり、かつ、前記積層する工程の前において、前記パッド導体パターンの幅に対する前記第一部分導体パターンの幅の比率は、０．３５以上かつ０．６以下である、請求項６又は７に記載の製造方法。

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