JP7136009B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

従来の積層コイル部品として、特開２０１７－２８１４３号公報（特許文献１）に記載されたものがある。積層コイル部品は、素体と、素体の内部に設けられたコイルとを有する。前記コイルは、複数のコイル部と複数の接続部とを有し、コイル部と接続部は積層方向に積層されて互いに接続されている。つまり、複数のコイル部と複数の接続部は、それぞれ、コイルを構成するコイル構成層である。

特開２０１７－２８１４３号公報

ところで、従来の積層コイル部品においては、コイルのターン数が２であるとき、４層のコイル部と２層の接続部の合計６層のコイル構成層が必要となっている。このように、コイル構成層の層数が多いと、積層方向の高さが高くなって、積層コイル部品の低背化が困難となる。一方、低背化を図るためにコイル構成層の層数を少なくすることが考えられるが、例えば、コイル部の層数を少なくすると、積層コイル部品の直流抵抗値（Ｒｄｃ）が大きくなるおそれがある。

そこで、本開示は、直流抵抗値を小さくでき低背化を図ることができる積層コイル部品を提供することにある。

前記課題を解決するため、本開示の一態様である積層コイル部品は、
素体と、
前記素体の内部に設けられ、積層方向に積層され互いに電気的に接続された複数のコイル導体を含むコイルと
を備え、
前記コイルは、少なくとも３つの辺部から構成される第１コイル導体と、１つまたは２つの辺部から構成される第２コイル導体と、少なくとも３つの辺部から構成される第３コイル導体と、少なくとも３つの辺部から構成される第４コイル導体とを含み、
前記第１コイル導体と前記第２コイル導体とは接触し、前記第３コイル導体と前記第４コイル導体とは接触し、
前記第１コイル導体の厚みは、前記第３コイル導体および前記第４コイル導体のそれぞれの厚みよりも厚い。

前記態様によれば、第１コイル導体の厚みは、第３コイル導体および第４コイル導体のそれぞれの厚みよりも厚い。これにより、各コイル導体の延在方向の長さを各コイル導体のコイル長と呼ぶとき、コイル長の長い第１コイル導体は、コイル長の短い第２コイル導体に接触するため、第１コイル導体と第２コイル導体の互いの接触面積は、小さくなるが、第１コイル導体の厚みを厚くすることで、第１コイル導体の断面積を大きくして、直流抵抗値を小さくすることができる。

一方、コイル長の長い第３コイル導体は、コイル長の長い第４コイル導体に接触するため、第３コイル導体と第４コイル導体の互いの接触面積は、大きくなり、第３コイル導体および第４コイル導体のそれぞれの厚みを薄くしても、直流抵抗値の増加を低減できる。さらに、第３コイル導体および第４コイル導体のそれぞれの厚みを薄くすることで、積層方向の高さを低くして低背化を図ることができる。

したがって、前記積層コイル部品において、直流抵抗値を小さくでき、低背化を図ることができる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、前記第３コイル導体と前記第４コイル導体とは、互いに少なくとも２つの辺部で接触する。

前記実施形態によれば、第３コイル導体と第４コイル導体とは、互いに少なくとも２つの辺部で接触するので、第３コイル導体と第４コイル導体の互いの接触面積は、大きくなるため、第３コイル導体および第４コイル導体のそれぞれの厚みを薄くしても、直流抵抗値の増加を低減できる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、前記第１コイル導体と前記第２コイル導体とは、互いに１つの辺部で接触する。

前記実施形態によれば、第１コイル導体と第２コイル導体とは、互いに１つの辺部で接触するので、第１コイル導体と第２コイル導体の互いの接触面積は、小さくなるが、第１コイル導体の厚みを厚くすることで、直流抵抗値を小さくすることができる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、
前記コイルは、１つまたは２つの辺部から構成される第５コイル導体を含み、
前記第１コイル導体と前記第２コイル導体と前記第３コイル導体と前記第４コイル導体と前記第５コイル導体とは、積層方向に順に積層され直列に電気的に接続されて、２ターンを構成する。

前記実施形態によれば、第１コイル導体と第２コイル導体と第３コイル導体と第４コイル導体と第５コイル導体とは、積層方向に順に配置され直列に電気的に接続されて、２ターンを構成するので、２ターンでコイル導体の積層数を５層とでき、コイル導体の積層数を低減できる。これにより、積層方向の高さを一層低くして低背化を図ることができる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、
前記複数のコイル導体は、それぞれ、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触する部分である接触部と、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触しない部分である非接触部とを有し、
前記複数のコイル導体のうちの少なくとも１つのコイル導体において、前記非接触部の幅は、前記接触部の幅よりも広い。

前記実施形態によれば、非接触部の幅を広くすることで、非接触部の断面積を大きくでき、直流抵抗値をより小さくできる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、前記コイルは、前記積層方向からみて矩形であり、前記複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、前記積層方向から見たコイルの１辺に位置する。

前記実施形態によれば、幅広の非接触部をコイルの一辺に集中して配置でき、コイルの内径部分の面積を低減することなく、インダクタンス（Ｌ）を更に向上させることができる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、前記コイルは、前記積層方向からみて長方形であり、前記複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、前記積層方向から見たコイルの短辺に位置する。

前記実施形態によれば、コイル内径部分の形状は正方形となり、または、正方形に近い形状となるので、インダクタンスを更に向上させることができる。

また、積層コイル部品の一実施形態では、
前記複数のコイル導体は、それぞれ、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触する部分である接触部と、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触しない部分である非接触部とを有し、
前記積層方向で隣り合うコイル導体は、それぞれの前記接触部同士が接触することにより接続されており、
その接触部同士が接触してなる接触領域の全ては、前記積層方向からみて異なる位置にあり、かつ、前記コイルのターン数は２であり、前記コイル導体の積層数は５である。

前記実施形態によれば、接触領域の全ては、積層方向からみて異なる位置にあるので、コイルの厚みが厚い箇所が一箇所に集中することを回避でき、応力を緩和できる。また、コイルのターン数は２であり、コイル導体の積層数は５であるので、積層方向の高さを低くして、低背化を図ることができる。

本開示の一態様である積層コイル部品によれば、直流抵抗値を小さくでき、低背化を図ることができる。

第１実施形態の積層コイル部品の外観を示す概略斜視図である。 積層コイル部品の部分概略斜視図である。 積層コイル部品の分解平面図である。 コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 第１コイル導体から第５コイル導体を直線状に展開したコイルの概略図である。 積層コイル部品の第２実施形態における、コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。 積層コイル部品の第２実施形態において例示されるコイル導体の形状を示す模式図である。 コイル導体の形状を示す模式図である。 コイル導体の形状を示す模式図である。 コイル導体の形状を示す模式図である。 コイル導体の形状を示す模式図である。

以下、本開示の一態様である積層コイル部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。

（第１実施形態）
図１Ａは、第１実施形態の積層コイル部品の外観を示す概略斜視図である。図１Ｂは、積層コイル部品の部分概略斜視図である。図２は、積層コイル部品の分解平面図である。図１Ａと図１Ｂと図２に示すように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の内部に設けられたコイル３と、素体２の外部に設けられた第１外部電極１３ａおよび第２外部電極１３ｂとを有する。図１Ｂでは、分かりやすくするために、素体２において、コイル３の下方に位置する部分のみを図示する。

積層コイル部品１は、第１外部電極１３ａ、第２外部電極１３ｂを介して、図示しない回路基板の配線に電気的に接続される。積層コイル部品１は、例えば、ノイズ除去フィルタとして用いられ、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、カーエレクトロニクスなどの電子機器に用いられる。

素体２は、複数の絶縁層２ａから構成される。絶縁層２ａは、例えば、セラミック層であり、セラミック層は、フェライトなどの磁性体からなる。なお、絶縁層２ａは、磁性層の代わりにまたは部分的に、非磁性層から構成されてもよい。非磁性層は、例えば、硼珪酸ガラスおよびセラミックフィラー等の非磁性体からなる。

素体２は、略直方体状に形成される。素体２の表面は、図１において、左端面と、左端面に対向する右端面と、上面と、上面に対向する下面と、前面と、前面に対向する後面とから構成される。

コイル３は、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０と第３コイル導体３０と第４コイル導体４０と第５コイル導体５０とを含む。第１コイル導体１０から第５コイル導体５０は、下から上に積層方向に順に積層され、直列に電気的に接続されて、螺旋状に形成される。コイル３は、積層方向からみて矩形である。この実施形態では、コイル３は、長方形であるが、正方形であってもよい。図１Ｂにおいて、図示省略するが、第１コイル導体１０から第５コイル導体５０の隙間には絶縁層２ａが配置される。

コイル３の一端は第１外部電極１３ａに接続され、コイル３の他端は第２外部電極１３ｂに接続される。具体的に述べると、第１コイル導体１０の端部は、図示しない第１引出導体を介して、第１外部電極１３ａに電気的に接続される。第５コイル導体５０の端部は、図示しない第２引出導体を介して、第２外部電極１３ｂに電気的に接続される。

第１外部電極１３ａは、図１に示されるように、素体２の左端面の全面と、上面、下面、前面および後面における一部とを覆う。第２外部電極１３ｂは、図１に示されるように、素体２の右端面の全面と、上面、下面、前面および後面における一部とを覆う。

図２に示すように、第１コイル導体１０から第５コイル導体５０は、それぞれ、素体２の絶縁層２ａ上に積層される。第１コイル導体１０から第５コイル導体５０は、例えば、ＡｇまたはＣｕなどの導電性材料を含む。

第１コイル導体１０は、１周未満のターンを有し、積層方向からみて３つの角部と、４つの辺部から構成されるパターンを有する。つまり、第１コイル導体１０は、第１引出導体から第２コイル導体２０に向かって順に、第１辺部１０１と第２辺部１０２と第３辺部１０３と第４辺部１０４とから構成される。

第２コイル導体２０は、積層方向からみて直線状のパターンを有する。つまり、第１コイル導体２０は、第１辺部２０１から構成される。

第３コイル導体３０は、１周未満のターンを有し、積層方向からみて４つの角部と、５つの辺部から構成されるパターンを有する。つまり、第３コイル導体３０は、第２コイル導体２０から第４コイル導体４０に向かって順に、第１辺部３０１と第２辺部３０２と第３辺部３０３と第４辺部３０４と第５辺部３０５とから構成される。

第４コイル導体４０は、１周未満のターンを有し、積層方向からみて３つの角部と、４つの辺部から構成されるパターンを有する。つまり、第４コイル導体４０は、第３コイル導体３０から第５コイル導体５０に向かって順に、第１辺部４０１と第２辺部４０２と第３辺部４０３と第４辺部４０４とから構成される。

第５コイル導体５０は、積層方向からみて直線状のパターンを有する。つまり、第５コイル導体５０は、第１辺部５０１から構成される。

次に、第１コイル導体１０から第５コイル導体５０の積層工程を説明する。

図３Ａから図３Ｅは、コイル導体の積層工程を説明する斜視方向からみた説明図であり、図４Ａから図４Ｅは、コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。なお、斜視方向からみた図３Ａと、平面方向からみた図４Ａとは、同一の積層工程を示し、図３Ｂから図３Ｅと、図４Ｂから図４Ｅについても同様の関係を有する。

図３Ａと図４Ａに示すように、絶縁層２ａ上に、第１コイル導体１０を積層する。図３Ｂと図４Ｂに示すように、第１コイル導体１０の一端（第４辺部１０４）と、第２コイル導体２０の一端（第１辺部２０１）とを、互いに重なるように接触させ、第１コイル導体１０に第２コイル導体２０を積層する。つまり、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０とは、互いに１つの辺部で接触する。

第１コイル導体１０は、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０と接触する部分である接触部１２を有する。また、第１コイル導体１０は、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０と接触しない非接触部１００を有する。

第２コイル導体２０は、積層方向で隣り合う第１コイル導体１０と接触する部分である接触部２１を有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部１２，２１は、接触領域Ｚ１２を構成する。第１コイル導体１０と第２コイル導体２０は、それぞれの接触部１２，２１を介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図３Ｃと図４Ｃに示すように、第２コイル導体２０の一端（第１辺部２０１）と、第３コイル導体３０の一端（第１辺部３０１）とを互いに重なるように接触させ、第２コイル導体２０に第３コイル導体３０を積層する。つまり、第２コイル導体２０と第３コイル導体３０とは、互いに１つの辺部で接触する。

第２コイル導体２０は、第１コイル導体１０と接触する接触部２１とは反対側の端部側に、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０と接触する部分である接触部２３を有する。

また、第２コイル導体２０は、積層方向で隣り合う第１コイル導体１０と接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０と接触しない部分である非接触部２００を有する。

第３コイル導体３０は、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０と接触する部分である接触部３２を有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部２３，３２は、接触領域Ｚ２３を構成する。第２コイル導体２０と第３コイル導体３０は、それぞれの接触部２３，３２を介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図３Ｄと図４Ｄに示すように、第３コイル導体３０の一端（第２辺部３０２から第５辺部３０５）と、第４コイル導体４０の一端（第１辺部４０１から第４辺部４０４）とを互いに重なるように接触させ、第３コイル導体３０に第４コイル導体４０を積層する。つまり、第３コイル導体３０と第４コイル導体４０とは、互いに４つの辺部で接触する。

第３コイル導体３０は、第２コイル導体２０と接触する接触部３２とは反対側の端部を含む側に、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０と接触する部分である接触部３４を有する。

また、第３コイル導体３０は、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０と接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０と接触しない部分である非接触部３００を有する。

第４コイル導体４０は、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０と接触する部分である接触部４３を有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部３４，４３は、接触領域Ｚ３４を構成する。第３コイル導体３０と第４コイル導体４０とは、それぞれの接触部３４，４３を介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図３Ｅと図４Ｅに示すように、第４コイル導体４０の一端（第４辺部４０４）と、第５コイル導体５０の一端（第１辺部５０１）とを互いに重なるように接触させ、第４コイル導体４０に第５コイル導体５０を積層する。つまり、第３コイル導体３０と第４コイル導体４０とは、互いに１つの辺部で接触する。

第４コイル導体４０は、第３コイル導体３０と接触する接触部４３とは反対側の端部を含む側に、積層方向で隣り合う第５コイル導体５０と接触する部分である接触部４５を有する。

また、第４コイル導体４０は、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０と接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第５コイル導体５０と接触しない部分でもある非接触部４００を有する。

第５コイル導体５０は、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０と接触する部分である接触部５４を有する。

また、第５コイル導体５０は、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０と接触しない部分である非接触部５００を有する。

さらに、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部４５，５４は、接触領域Ｚ４５を構成する。第４コイル導体４０と第５コイル導体５０とは、それぞれの接触部４５，５４を介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

このようにして、図１Ｂに示すように、第１コイル導体１０から第５コイル導体５０を積層してコイル３を形成する。このコイル３では、図１Ｂと図４Ｅに示すように、全ての接触領域Ｚ１２，Ｚ２３，Ｚ３４，Ｚ４５は、コイル３を積層方向からみて異なる位置にある。コイル３のターン数は２であり、コイル３に含まれるコイル導体の層数は５である。なお、図１Ｂ等においては、接触部、接触領域に該当する箇所にハッチングを付している。

図５は、第１コイル導体１０から第５コイル導体５０の接続関係を説明するため、これらのコイル導体１０～５０を直線状に展開したコイル３の概略図である。図５に示すように、第１コイル導体１０の厚みは、第３コイル導体３０および第４コイル導体４０のそれぞれの厚みよりも厚い。

これによれば、各コイル導体１０～５０の延在方向の長さを各コイル導体１０～５０のコイル長と呼ぶとき、コイル長の長い第１コイル導体１０は、コイル長の短い第２コイル導体２０に接触するため、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０の互いの接触面積は、小さくなるが、第１コイル導体１０の厚みを厚くすることで、第１コイル導体１０の断面積を大きくして、直流抵抗値を小さくすることができる。

一方、コイル長の長い第３コイル導体３０は、コイル長の長い第４コイル導体４０に接触するため、第３コイル導体３０と第４コイル導体４０の互いの接触面積は、大きくなり、第３コイル導体３０および第４コイル導体４０のそれぞれの厚みを薄くしても、直流抵抗値の増加を低減できる。さらに、第３コイル導体３０および第４コイル導体４０のそれぞれの厚みを薄くすることで、積層方向の高さを低くして低背化を図ることができる。

したがって、積層コイル部品１において、直流抵抗値を小さくでき、低背化を図ることができる。

例えば、第１コイル導体１０の厚みは、第３コイル導体３０および第４コイル導体４０のそれぞれの厚みの１．２倍以上２．８倍以下であり、好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。なお、コイル導体の厚みとは、コイル導体の全長における厚みのおよその平均値である。

図５に示すように、第２コイル導体２０および第５コイル導体５０のそれぞれの厚みは、第１コイル導体１０の厚みよりも薄い。これによれば、第２コイル導体２０および第５コイル導体５０を薄くしても、そのコイル長は短いので、直流抵抗値の増加を低減できる。さらに、第２コイル導体２０および第５コイル導体５０を薄くできるため、積層方向の高さを低くして低背化を図ることができる。なお、第２コイル導体２０から第５コイル導体５０のそれぞれの厚みは、互いに同じであるが、少なくとも一つのコイル導体の厚みが、他のコイル導体の厚みと異なっていてもよい。

前記積層コイル部品１では、第３コイル導体３０と第４コイル導体４０とは、互いに少なくとも２つの辺部（この実施形態では、４つの辺部）で接触している。これによれば、第３コイル導体３０と第４コイル導体４０の互いの接触面積は、大きくなるため、第３コイル導体３０および第４コイル導体４０のそれぞれの厚みを薄くしても、直流抵抗値の増加を低減できる。

前記積層コイル部品１では、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０とは、互いに１つの辺部で接触している。これによれば、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０の互いの接触面積は、小さくなるが、第１コイル導体１０の厚みを厚くすることで、直流抵抗値を小さくすることができる。

前記積層コイル部品１では、第１コイル導体１０と第２コイル導体２０と第３コイル導体３０と第４コイル導体４０と第５コイル導体５０とは、積層方向に順に積層され直列に電気的に接続されて、２ターンを構成する。これによれば、２ターンでコイル導体の積層数を５層とでき、コイル導体の積層数を低減できる。したがって、積層方向の高さを一層低くして低背化を図ることができる。

前記積層コイル部品１によれば、全ての接触領域（接触領域Ｚ１２，Ｚ２３，Ｚ３４，Ｚ４５）は、積層方向からみて異なる位置にあるので、コイル３の厚みが厚い箇所が一箇所に集中しないため、積層コイル部品、例えば、コイル導体、素体２のひび割れ、ショートなどのリスクを回避できる。

これに対して、コイル３の厚みが厚い箇所が一箇所に集中すると、すなわち、複数の接触領域が積層方向に重なって配置されると、例えば、コイル導体に含まれるＡｇと、素体２に含まれるフェライトとの線膨張係数差により応力が発生しやすくなり、積層コイル部品のひび割れ、ショートなどの生じるリスクが高くなる。しかし、本発明の積層コイル部品１であれば、このようなリスクを回避できる。

（第２実施形態）
図６Ａから図６Ｅは、第２実施形態において、コイル導体の積層工程を説明する平面方向からみた説明図である。また、図７Ａから図７Ｅは、第２実施形態において例示されるコイル導体１０ａ，２０ａ，３０ａ，４０ａ，５０ａの形状を示す模式図である。

第２実施形態は、第１実施形態とは、コイル３ａを構成する第１コイル導体１０ａから第５コイル導体５０ａの形状が相違する。また、複数のコイル導体１０ａから５０ａのうちの少なくとも１つのコイル導体において、積層方向からみた非接触部の幅は、接触部の幅よりも広いこと、コイル３ａは積層方向からみて矩形であり、複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、前記積層方向から見たコイルの１辺に位置すること、コイルは、積層方向からみて長方形であり、複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、積層方向から見たコイルの短辺に位置すること等が相違する。

これらの相違する構成を以下に説明する。なお、以下においては、第１実施形態との相違を中心に説明する。その他の構成は、第１実施形態と同じ構成であり、第１実施形態と同一の符号を付してその説明を省略する。

図６Ａに示すように、絶縁層２ａ上に、第１コイル導体１０ａを積層する。図６Ａ、図７Ａに示すように、第１コイル導体１０ａは、１周未満のターンを有し、積層方向からみて４つの角部と、５つの辺部から構成されるパターンを有する。また、第１コイル導体１０ａにおいて、積層方向からみた一端側の幅は、他端側の幅よりも広くなっている。なお、１つのコイル導体において、コイルの長さ方向における一方の端部を一端とし、コイルの長さ方向における前記一端と対向する側の端部を他端とする。

また、コイル導体における幅は、積層方向からみて、コイル導体の延在する方向と直交する方向の大きさをいう。

図６Ｂに示すように、第１コイル導体１０ａの一端（１つの辺部）と、第２コイル導体２０ａの一端（１つの辺部）とを、互いに重なるように接触させ、第１コイル導体１０ａに第２コイル導体２０ａを積層する。

第１コイル導体１０ａは、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０ａと接触する部分である接触部１２ａを有する。また、第１コイル導体１０ａは、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０ａと接触しない非接触部１００ａを有する。

図６Ｂ、図７Ｂに示すように、第２コイル導体２０ａは、積層方向からみて、１つの辺部から構成される直線状のパターンを有する。第２コイル導体２０ａは、積層方向からみて、一端の幅は、他端の幅よりも狭い形状を有する。

第２コイル導体２０ａは、積層方向で隣り合う第１コイル導体１０ａと接触する部分である接触部２１ａを有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部１２ａ，２１ａは、接触領域Ｚ１２ａを構成する。すなわち、第１コイル導体１０ａと第２コイル導体２０ａは、それぞれの接触部１２ａ，２１ａを介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図６Ｃに示すように、第２コイル導体２０ａの一端（１つの辺部）と、第３コイル導体３０ａの一端（１つの辺部）とを互いに重なるように接触させ、第２コイル導体２０ａに第３コイル導体３０ａを積層する。

第２コイル導体２０ａは、第１コイル導体１０ａと接触する接触部２１ａとは反対側の端部側に、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０ａと接触する部分である接触部２３ａを有する。

また、第２コイル導体２０ａは、積層方向で隣り合う第１コイル導体１０ａと接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０ａと接触しない部分である非接触部２００ａを有する。

ここで、第２コイル導体２０ａにおいて、非接触部の幅２００ａは、接触部２１ａ（すなわち、接触領域Ｚ１２ａ）における幅よりも広い。これにより、非接触部２００ａのコイル導体の断面積を大きくできるので、直流抵抗値を小さくできる。

図６Ｃ、図７Ｃに示すように、第３コイル導体３０ａは、１周未満のターンを有し、積層方向からみて３つの角部と、４つの辺部から構成されるパターンを有する。また、第３コイル導体３０ａは、積層方向からみて、一端の幅は、他端の幅よりも広い形状を有する。

第３コイル導体３０ａは、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０ａと接触する部分である接触部３２ａを有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部２３ａ，３２ａは、接触領域Ｚ２３ａを構成する。すなわち、第２コイル導体２０ａと第３コイル導体３０ａは、それぞれの接触部２３ａ，３２ａを介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図６Ｄに示すように、第３コイル導体３０ａの一端（３つの辺部）と、第４コイル導体４０ａの一端（３つの辺部）とを互いに重なるように接触させ、第３コイル導体３０ａに第４コイル導体４０ａを積層する。

第３コイル導体３０ａは、第２コイル導体２０ａと接触する接触部３２ａとは反対側の端部を含む側に、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０ａと接触する部分である接触部３４ａを有する。

また、第３コイル導体３０ａは、積層方向で隣り合う第２コイル導体２０ａと接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０ａと接触しない部分である非接触部３００ａを有する。

ここで、第３コイル導体３０ａにおいて、非接触部の幅３００ａは、接触部３４ａ（すなわち接触領域Ｚ３４ａ）における幅よりも広い。これにより、非接触部３００ａのコイル導体の断面積を大きくできるので、直流抵抗値を小さくできる。

図６Ｄ、図７Ｄに示すように、第４コイル導体４０ａは、１周未満のターンを有し、積層方向からみて２つの角部と、３つの辺部から構成されるパターンを有する。また、第４コイル導体４０ａにおいて、積層方向からみて、一端の幅は、他端の幅よりも広い形状を有する。

第４コイル導体４０ａは、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０ａと接触する部分である接触部４３ａを有する。

また、前記積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部３４ａ，４３ａは、接触領域Ｚ３４ａを構成する。すなわち、第３コイル導体３０ａと第４コイル導体４０ａとは、それぞれの接触部３４ａ，４３ａを介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

図６Ｅに示すように、第４コイル導体４０ａの一端（１つの辺部）と、第５コイル導体５０ａの一端（１つの辺部）とを互いに重なるように接触させ、第４コイル導体４０ａに第５コイル導体５０ａを積層する。

第４コイル導体４０ａは、第３コイル導体３０ａと接触する接触部４３ａとは反対側の端部を含む側に、積層方向で隣り合う第５コイル導体５０ａと接触する部分である接触部４５ａを有する。

また、第４コイル導体４０ａは、積層方向で隣り合う第３コイル導体３０ａと接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第５コイル導体５０ａと接触しない部分でもある非接触部４００ａを有する。

ここで、図６Ｅで示すように、第４コイル導体４０ａにおいて、非接触部の幅４００ａは、接触部４３ａ（すなわち、接触領域Ｚ４３ａ）における幅よりも広い。これにより、非接触部４００ａのコイル導体の断面積を大きくできるので、直流抵抗値を小さくできる。

図６Ｅ、図７Ｅに示すように、第５コイル導体５０ａは、積層方向からみて、１つの辺部から構成される直線状のパターンを有する。第５コイル導体５０ａは、積層方向からみて、一端の幅は、他端の幅よりも広い形状を有する。

第５コイル導体５０ａは、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０ａと接触する部分である接触部５４ａを有する。また、第５コイル導体５０ａは、第４コイル導体４０と接触する接触部５４ａとは反対側の端部側に、積層方向で隣り合う第６コイル導体（図示せず）と接触する部分である接触部５６ａを有する。

第５コイル導体５０ａは、積層方向で隣り合う第４コイル導体４０ａと接触しない部分であり、積層方向で隣り合う第５コイル導体５０ａと接触しない部分である非接触部５００ａを有する。

さらに、積層方向で隣り合って互いに接触する一対の前記接触部４５ａ，５４ａは、接触領域Ｚ４５ａを構成する。すなわち、第４コイル導体４０ａと第５コイル導体５０ａとは、それぞれの接触部４５ａ，５４ａを介して積層方向に積層され、互いに電気的に接続される。

ここで、第５コイル導体５０ａにおいて、非接触部の幅５００ａは、接触部５６ａにおける幅よりも広い。これにより、非接触部５００ａのコイル導体の断面積を大きくできるので、直流抵抗値を小さくできる。

また、図６Ｅに示すように、全ての接触領域Ｚ１２ａ，Ｚ２３ａ，Ｚ３４ａ，Ｚ４５ａ、および接触部５６ａ（要するに、接触領域Ｚ５６ａ）は、積層方向からみて異なる位置にある。

すなわち、積層方向からみて同じ位置において、複数の接触領域は積層方向に重なって配置されないので、コイル３ａの積層方向への高さを低くできる。したがって、積層方向の高さを低くでき、積層コイル部品の低背化を図ることができる。

図６Ａ～図６Ｅに示されるように、コイル３ａは、積層方向からみて矩形であり、例えば、積層方向からみて長方形である。

また、図６Ｃから図６Ｅに示されるように、複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部、例えば、幅広の非接触部２００ａ，３００ａ，４００ａ，５００ａは、積層方向から見たコイルの１辺に位置する。これにより、幅広の非接触部をコイルの一辺に集中して配置でき、コイルの内径部分の面積を低減することなく、インダクタンス（Ｌ）を更に向上させることができる。

このように、複数のコイル導体１０ａから５０ａのうちの少なくとも１つのコイル導体において、積層方向からみた非接触部１００ａから５００ａのうちの少なくとも１つの非接触部の幅は、積層方向からみた接触部の幅よりも広い。これにより、非接触部のコイル導体の断面積を大きくできるので、直流抵抗値をより小さくできる。

例えば、複数のコイル導体１０ａから５０ａのうちの少なくとも１つのコイル導体において、積層方向からみた非接触部１００ａから５００ａのうちの少なくとも１つの非接触部の幅は、接触部１２ａから５６ａにおける幅の１．２倍以上２．８倍以下であり、好ましくは１．５倍以上２．５倍以下である。なお、非接触部の幅と接触部の幅の比は、複数のコイル導体１０ａから５０ａのうちの少なくとも１つのコイル導体において、接触部の最も幅の狭い部位でのコイル導体幅に対する、非接触部の最も幅の広い部位でのコイル導体幅に対する比である。

また、少なくとも１つのコイル導体において、接触部の少なくとも一部における幅が狭くてもよく、非接触部の少なくとも一部における幅が広くてもよい。

また、前記コイル３ａは、積層方向からみて長方形であり、前記複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部２００ａ，３００ａ，４００ａ，５００ａは、積層方向から見たコイルの短辺に位置してもよい。これにより、コイルの内径部分の形状は、積層方向からみて正方形となり、または、正方形に近い形状となるので、インダクタンスを更に向上させることができる。

また、前記コイル３ａは、前記第１実施形態と同様に、第１コイル導体１０ａの厚みは、第３コイル導体３０ａおよび第４コイル導体４０ａのそれぞれの厚みよりも厚い。これにより、前記第１実施形態と同様に、積層コイル部品において、直流抵抗値を小さくでき、低背化を図ることができる。

なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１と第２実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。

例えば、第１コイル導体は、少なくとも３つの辺部から構成されてもよく、第２コイル導体は、１つまたは２つの辺部から構成されてもよい。このとき、第１コイル導体と第２コイル導体とは、互いに１つの辺部で接触する。また、第３コイル導体は、少なくとも３つの辺部から構成されてもよく、第４コイル導体は、少なくとも３つの辺部から構成されてもよい。このとき、第３コイル導体と第４コイル導体とは、互いに少なくとも２つの辺部で接触する。また、第５コイル導体は、１つまたは２つの辺部から構成されてもよい。

前記実施形態では、５層のコイル導体で２ターンを構成しているが、この構成をｎ個（ｎは自然数）積層して、（５×ｎ）層のコイル導体で（２×ｎ）ターンを構成してもよい。また、２ターンあたりのコイル導体の層数を増減してもよい。また、偶数のターン数でなく、奇数のターン数であってもよい。また、正数のターン数であってもよい。

前記実施形態では、積層方向（下から上）に順に、第１コイル導体、第２コイル導体、第３コイル導体、第４コイル導体、第５コイル導体を積層しているが、これとは逆の順番に、つまり、第５コイル導体、第４コイル導体、第３コイル導体、第２コイル導体、第１コイル導体を積層してもよい。または、他の異なる順番に積層してもよい。

１ 積層コイル部品
２ 素体
３，３ａ コイル
１０，１０ａ 第１コイル導体
１０１～１０４ 第１～第４辺部
１２，１２ａ 第１コイル導体と第２コイル導体の接触部
１３ａ 第１外部電極
１３ｂ 第２外部電極
２０，２０ａ 第２コイル導体
２０１ 第１辺部
２１，２１ａ 第２コイル導体と第１コイル導体の接触部
２３，２３ａ 第２コイル導体と第３コイル導体の接触部
３０，３０ａ 第３コイル導体
３０１～３０５ 第１～第５辺部
３２，３２ａ 第３コイル導体と第２コイル導体の接触部
３４，３４ａ 第３コイル導体と第４コイル導体の接触部
４０，４０ａ 第４コイル導体
４０１～４０４ 第１～第４辺部
４３，４３ａ 第４コイル導体と第３コイル導体の接触部
４５，４５ａ 第４コイル導体と第５コイル導体の接触部
５０，５０ａ 第５コイル導体
５０１ 第１辺部
５４，５４ａ 第５コイル導体と第４コイル導体の接触部
１００，１００ａ 第１コイル導体の非接触部
２００，２００ａ 第２コイル導体の非接触部
３００，３００ａ 第３コイル導体の非接触部
４００，４００ａ 第４コイル導体の非接触部
５００，５００ａ 第５コイル導体の非接触部
Ｚ１２，Ｚ１２ａ 第１接触領域
Ｚ２３，Ｚ２３ａ 第２接触領域
Ｚ３４，Ｚ３４ａ 第３接触領域
Ｚ４５，Ｚ４５ａ 第４接触領域

Claims (7)

1. 素体と、
   前記素体の内部に設けられ、積層方向に積層され互いに電気的に接続された複数のコイル導体を含むコイルと
   を備え、
   前記コイルは、少なくとも３つの辺部から構成される第１コイル導体と、１つまたは２つの辺部から構成される第２コイル導体と、少なくとも３つの辺部から構成される第３コイル導体と、少なくとも３つの辺部から構成される第４コイル導体とを含み、
   前記第１コイル導体と前記第２コイル導体とは接触し、前記第３コイル導体と前記第４コイル導体とは接触し、
   前記第１コイル導体と前記第２コイル導体の接触面積は、前記第３コイル導体と前記第４コイル導体の接触面積よりも小さく、
   前記第１コイル導体の厚みは、前記第３コイル導体および前記第４コイル導体のそれぞれの厚みよりも厚い、積層コイル部品。
2. 前記第３コイル導体と前記第４コイル導体とは、互いに少なくとも２つの辺部で接触する、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記第１コイル導体と前記第２コイル導体とは、互いに１つの辺部で接触する、請求項１または２に記載の積層コイル部品。
4. 前記コイルは、１つまたは２つの辺部から構成される第５コイル導体を含み、
   前記第１コイル導体と前記第２コイル導体と前記第３コイル導体と前記第４コイル導体と前記第５コイル導体とは、積層方向に順に積層され直列に電気的に接続されて、２ターンを構成する、請求項１から３の何れか一つに記載の積層コイル部品。
5. 前記複数のコイル導体は、それぞれ、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触する部分である接触部と、前記積層方向で隣り合う他のコイル導体と接触しない部分である非接触部とを有し、
   前記複数のコイル導体のうちの少なくとも１つのコイル導体において、前記非接触部の幅は、前記接触部の幅よりも広い、請求項１から４の何れか一つに記載の積層コイル部品。
6. 前記コイルは、前記積層方向からみて矩形であり、
   前記複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、前記積層方向から見たコイルの１辺に位置する、請求項５に記載の積層コイル部品。
7. 前記コイルは、前記積層方向からみて長方形であり、
   前記複数のコイル導体のそれぞれの前記非接触部は、前記積層方向から見たコイルの短辺に位置する、請求項６に記載の積層コイル部品。

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