JP2012169410A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 コイル部品の全体の層数を抑えて薄型化を図りつつ、不良品の発生率を抑える。
【解決手段】 上側及び下側の２層の配線層３０，４０に第１コイル５０と第２コイル６０を有し、第１コイル５０及び第２コイル６０は、それぞれ、上側の配線層３０に形成された上層側スパイラル配線５１，６１と、下側の配線層４０に形成された下層側スパイラル配線５２，６２を有し、第１コイル５０の上層側スパイラル配線５１の内周側端部と下層側スパイラル配線５２の内周側端部は、一つの第１ビアホール５５を介して接続されており、第２コイル６０の上層側スパイラル配線６１の内周側端部と下層側スパイラル配線６２の内周側端部は、一つの第２ビアホール６５を介して接続されている。
【選択図】 図３

Description

本発明は、２つのコイルを有するコイル部品に関する。

互いに鎖交する２つのコイルを有するコイル部品としては、コモンモードチョークコイルやトランスなどがある。
例えば従来のコモンモードチョークコイルは、絶縁性非磁性体層からなる非磁性体部とこの非磁性体部の上下面に磁性体層を積層して形成された磁性体部とからなる積層体と、非磁性体部に形成された２つのコイルと、この２つのコイルの両端部に接続された端子電極とを備えた構成となっている。

そして特許文献１には、図１２に示すように、磁性体基板４１０Ａ及び４１０Ｂと、磁性体基板４１０Ａ上に形成された複数の絶縁性非磁性樹脂層を有する絶縁性非磁性樹脂積層体４２０と、磁性樹脂体４１２と、接着層４１３とからなる積層構造体と、積層構造体の側面に設けられた第１〜第４の端子電極４１７ａ〜４１７ｄとを備えるコモンモードチョークコイルが開示されている。

図１２のコモンモードチョークコイルでは、絶縁性非磁性樹脂積層体４２０は、コイルパターン４１５ａを有する第１の絶縁性非磁性樹脂層４１１ａ、コイルパターン４１５ｂを有する第２の絶縁性非磁性樹脂層４１１ｂ、コイルパターン４１５ａ，４１５ｂとそれぞれ接続する引出電極導体パターン４１４ａ，４１４ｂを有する第３の絶縁性非磁性樹脂層４１１ｃが磁性体基板４１０Ａ上にこの順に積層されて構成されている。

また、特許文献２には、図１３に示すように、２つのコイル導体とその引き出し導体を２層の導体層だけで構成したコモンモードチョークコイルが開示されている。

図１３のコモンモードチョークコイルでは、シリコン基板５７０の表面に層間膜（絶縁層）５７２を介して、インダクタ５３４および５３６が形成され、その表面はパッシベーション膜５７４で覆われている。
一方のインダクタ５３４は、入力端子５３０と、スパイラル状配線５７６と、ビアホール５４６と、交差部配線５８０と、引出線５４２と、出力端子５３８とからなる。入力端子５３０、スパイラル状配線５７６および出力端子５３８は、第４アルミ配線層に形成される。また、交差部配線５８０および引出線５４２は、第３アルミ配線層に形成される。入力端子５３０は、スパイラル状配線５７６、ビアホール５４６、交差部配線５８０および引出線５４２を介して出力端子５３８と接続される。また、スパイラル状配線５７６は、ビアホール５４６を介して交差部配線５８０と接続される。
他方のインダクタ５３６は、入力端子５３２と、スパイラル状配線５７８と、ビアホール５４６と、交差部配線５８１と、引出線５４４と、出力端子５４０とからなる。入力端子５３２、スパイラル状配線５７８および出力端子５４０は、第４アルミ配線層に形成される。また、交差部配線５８１および引出線５４４は、第３アルミ配線層に形成される。入力端子５３２は、スパイラル状配線５７８、ビアホール５４６、交差部配線５８１および引出線５４４を介して出力端子５４０と接続される。また、スパイラル状配線５７８は、ビアホール５４６を介して交差部配線５８１と接続される。

また、特許文献３には、図１４に示すように、第１のインダクタンス６０２と第２のインダクタンス６０３とを２つの配線層に形成したトランスが開示されている。

図１４のトランスでは、第１のインダクタンス６０２は、第１及び第２の端子６２１及び６２２と、第１〜７の線路６２３〜６２９とを上層側の面Ａ上に備え、第１のコンタクト７１０と、第８の線路７１１と、第２及び第３のコンタクト７１２及び７１３と、第９の線路７１４と、第４のコンタクト７１５とを、下層側の面Ｂ上、又は層間に備えている。
第２のインダクタンス６０３は、第１及び第２の端子６３１及び６３２と、第１〜第７の線路６３３〜６３９とを下層側の面Ｂ上に備え、第１のコンタクト８１０と、第８の線路８１１と、第２及び第３のコンタクト８１２及び８１３と、第９の線路８１４と、第４のコンタクト８１５とを、上層側の面Ａ上、又は層間に備えている。

特開２００９−２１８６４４号公報 特開２００６−１７９５９６号公報 特開２００５−５６８５号公報

図１２のコモンモードチョークコイルでは、２層のコイルパターン４１５ａ，４１５ｂの他に、引出電極導体パターン４１４ａ，４１４ｂのための導体層（配線層）を必要とするため、導体層（配線層）と絶縁性非磁性樹脂層が多く、薄型化に限界がある。

一方、図１３のコモンモードチョークコイルでは、スパイラル状配線５７６，５７８と引出線５４２，５４４と入出力端子５３０，５３２，５３８，５４０は、２つの配線層だけに形成され、図１４のトランスでは、第１のインダクタンス６０２と第２のインダクタンス６０３を構成する配線は、２つの配線層だけに形成されているため、図１２のコモンモードチョークコイルよりも全体の層数を削減でき、更なる薄型化が可能な構造となっている。

しかしながら、図１３及び図１４の構造では、２つの配線層の各配線を接続するためのビアホールが非常に多く存在するため、接続不良が発生し易くなり、不良品の発生率が高くなる問題がある。
また、図１３の構造では、第３アルミ配線層上にコイルパターンがほとんどないため、基板上の各配線層の利用効率が悪い問題がある。

そこで本発明は、上記のような従来技術が抱える課題を解決し、全体の層数を抑えて薄型化を図りつつ、各配線層の利用効率を高めることができるコイル部品を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１は、上側及び下側の２層の配線層に、第１コイルと、前記第１コイルで発生した磁束が鎖交する位置に配された第２コイルを有するコイル部品であって、
前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、前記上側の配線層に形成された上層側スパイラル配線と、前記下側の配線層に形成された下層側スパイラル配線を有し、
前記第１コイルの前記上層側スパイラル配線の内周側端部と前記下層側スパイラル配線の内周側端部は、第１ビアホールを介して接続されており、
前記第２コイルの前記上層側スパイラル配線の内周側端部と前記下層側スパイラル配線の内周側端部は、第２ビアホールを介して接続されている、
ことを特徴としているものである。

本発明の請求項２は、請求項１のコイル部品において、
前記第１コイルの前記上層側スパイラル配線と前記第２コイルの前記上層側スパイラル配線は、互いに点対称な形状を有し、
前記第１コイルの前記下層側スパイラル配線と前記第２コイルの前記下層側スパイラル配線は、互いに点対称な形状を有する、
ことを特徴としているものである。

本発明の請求項３は、請求項１又は請求項２のコイル部品において、
前記第１コイルの上層側スパイラル配線を前記下側の配線層に投影した時に、投影された外形線が、所定の基準面を基準として前記第１コイルの下層側スパイラル配線に対して対称な形状を有し、
前記第２コイルの上層側スパイラル配線を前記下側の配線層に投影した時に、投影された外形線が、所定の基準面を基準として前記第２コイルの下層側スパイラル配線に対して対称な形状を有する、
ことを特徴としているものである。

本発明のコイル部品によれば、第１コイルと第２のコイルはそれぞれ、上層側スパイラル配線と下層側スパイラル配線を一つのビアホールを介して接続しているため、端子部分も含め第１コイルと第２のコイルを２つの配線層だけを用いて形成することができ、全体の層数を抑えて薄型化が可能であると共に、各配線層の利用効率を高めることができ、さらには接続不良の発生率を低減し、不良品の発生率を抑えることができる。

本発明の第１の実施形態例に係るコイル部品の全体斜視図である。 図１中のＡ−Ａ線における断面図である。 図１のコイル部品の構成を示す分解斜視図である。 図１のコイル部品における上側の配線層を示す平面図（ａ）と下側の配線層を示す平面図（ｂ）である。 本発明の第２の実施形態例に係るコイル部品の断面図である。 図５のコイル部品における上側の配線層と下側の配線層を分離して示す斜視図である。 図５のコイル部品における上側の配線層を示す平面図（ａ）と下側の配線層を示す平面図（ｂ）である。 本発明の第３の実施形態例に係るコイル部品の断面図である。 図８のコイル部品における上側の配線層を示す平面図（ａ）と下側の配線層を示す平面図（ｂ）である。 本発明の第４の実施形態例に係るコイル部品の断面図である。 図１０のコイル部品における上側の配線層を示す平面図（ａ）と下側の配線層を示す平面図（ｂ）である。 従来のコモンモードチョークコイルの構造を示す斜視図である。 従来の別のコモンモードチョークコイルの構造を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中のＩｂ−Ｉｂ線における断面図である。 従来のトランスの構造を示す斜視図である。

本発明のコイル部品は、例えば図２及び図３に示すように、互いに平行な上側及び下側の２層の配線層（３０，４０）に、第１コイル（５０）と、第１コイル（５０）で発生した磁束が鎖交する位置に配された第２コイル（６０）を有するコイル部品であって、第１コイル（５０）及び第２コイル（６０）は、それぞれ、上側の配線層（３０）に形成された上層側スパイラル配線（５１，６１）と、下側の配線層（４０）に形成された下層側スパイラル配線（５２，６２）を有し、第１コイル（５０）の上層側スパイラル配線（５１）の内周側の端部と下層側スパイラル配線（５２）の内周側の端部は、一つの第１ビアホール（５５）を介して接続されており、第２コイル（６０）の上層側スパイラル配線（６１）の内周側の端部と下層側スパイラル配線（６２）の内周側の端部は、一つの第２ビアホール（６５）を介して接続されているものである。
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に説明する。

（第１の実施形態例）
本例のコイル部品を図１乃至図４を用いて説明する。
図１は本例のコイル部品１Ａの全体斜視図、図２は図１中のＡ−Ａ線における断面図、図３は分解斜視図、図４（ａ）は上側の配線層を示す平面図、図４（ｂ）は下側の配線層を示す平面図である。

本例のコイル部品１Ａは、コモンモードノイズの通過を阻止し、ノーマルモード信号を通過させるコモンモードチョークコイルであり、磁性体基板１０と、絶縁性樹脂層２０内で上下方向に配列された２つの配線層３０，４０に形成された第１コイル５０及び第２コイル６０と、磁性体コア７０と、第１乃至第４の端子電極８０ａ〜８０ｄを備える。
なお、第１コイル５０及び第２コイル６０の線幅と高さは同じに設計されている。

磁性体基板１０と磁性体コア７０は、絶縁性樹脂層２０及び配線層３０，４０を保護すると共に、コモンモードチョークコイルの磁路としての役割を果たすものである。
磁性体基板１０は平板状である。一方、磁性体コア７０は、平板部７１と２つの端部脚部７２と中央脚部７３からなる。
磁性体基板１０と磁性体コア７０の材料としては、例えば、焼結フェライト、複合磁性体（磁性粒子を含有した樹脂）等を用いることができる。

絶縁性樹脂層２０は、第１コイル５０及び第２コイル６０の配線パターン間を絶縁すると共に、配線層の平坦性を確保する役割を果たし、例えばエポキシ樹脂やポリイミド樹脂等、絶縁性や加工性に優れた樹脂材料を用いることができる。
また、絶縁性樹脂層２０の中心部には、上下方向に貫通する開口２１が設けられている。

第１コイル５０は、上側の配線層３０に形成された上層側スパイラル配線５１と、下側の配線層４０に形成された下層側スパイラル配線５２を有する。
上層側スパイラル配線５１及び下層側スパイラル配線５２は、開口２１を囲むようにスパイラル状に形成されており、内周側の端部が一つの第１ビアホール５５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線５１の外周側の端部は入力端子５３となっており、下層側スパイラル配線５２の外周側の端部は出力端子５４となっている。

第２コイル６０は、実質的に第１コイル５０で発生した磁束が鎖交する位置に形成され、上側の配線層３０に形成された上層側スパイラル配線６１と、下側の配線層４０に形成された下層側スパイラル配線６２を有する。
第２コイル６０の上層側スパイラル配線６１及び下層側スパイラル配線６２は、開口２１を囲むように、第１コイル５０の上層側スパイラル配線５１及び下層側スパイラル配線５２と並行してスパイラル状に形成されており、内周側の端部が一つの第２ビアホール６５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線６１の外周側の端部は入力端子６３となっており、下層側スパイラル配線６２の外周側の端部は出力端子６４となっている。

配線層３０，４０を含む絶縁性樹脂層２０は、磁性体基板１０上に配されている。
また、配線層３０，４０を含む絶縁性樹脂層２０を覆うようにして、磁性体基板１０の上に磁性体コア７０が接着固定されている。具体的には、図２に示すように、絶縁性樹脂層２０の開口２１に中央脚部７３を挿入した状態で、中央脚部７３及び端部脚部７２が磁性体基板１０に接着されている。

４つの端子電極８０ａ〜８０ｄは、磁性体基板１０の側面に設けられている。そして、端子電極８０ａは入力端子５３に接続され、端子電極８０ｂは入力端子６３に接続され、端子電極８０ｃは出力端子５４に接続され、端子電極８０ｄは出力端子６４に接続されている。

本例のコイル部品１Ａでは、第１コイル５０の上層側スパイラル配線５１の内周側端部と下層側スパイラル配線５２の内周側端部を一つの第１ビアホール５５を介して接続し、第２コイル６０の上層側スパイラル配線６１の内周側端部と下層側スパイラル配線６２の内周側端部を一つの第２ビアホール６５を介して接続している。
これにより、入出力端子を含む第１コイル５０及び第２コイル６０を２つの配線層だけに形成することができ、全体の層数を抑えて薄型化が可能になると共に、基板上の各配線層の利用効率を高めることができる。
また、第１コイル５０及び第２コイル６０は、２つの配線層のスパイラル配線を接続するためのビアホールがそれぞれ１つだけであるため、接続不良の発生率が低減し、不良品の発生率を抑えることができる。

また、コモンモードチョークコイルとしての本例のコイル部品１Ａでは、磁性体基板１０と磁性体コア７０によって磁路が形成され、第１コイル５０及び第２コイル６０によって生じる磁束の漏れを抑制でき、第１コイル５０と第２コイル６０の電磁結合度を高くすることができるため、コモンモードノイズの除去性能を高めることができる。

なお、本例のコイル部品１Ａは、磁性体基板１０上の絶縁性樹脂層内に上記の第１コイル５０及び第２コイル６０のパターンを多数形成し、これを１素子毎に切り出した後、各素子の磁性体基板１０に端子電極８０ａ〜８０ｄを形成すると共に磁性体コア７０の中央脚部７３及び端部脚部７２を接着固定して量産することができる。

（第２の実施形態例）
図５は本例のコイル部品１Ｂの断面図、図６は上側の配線層と下側の配線層を分離して示す斜視図、図７（ａ）は上側の配線層を示す平面図、図７（ｂ）は下側の配線層を示す平面図である。なお、図５の断面図は、図７における第１ビアホール１５５と第２ビアホール１６５を通るＺＸ平面（図中の一点鎖線）で切断したときの断面図である。

本例のコイル部品１Ｂはトランスであって、基板１１０上に絶縁性樹脂層１２０内で上下方向に配列された２つの配線層１３０，１４０に形成された第１コイル１５０と第２コイル１６０とを備える。
なお、第１コイル１５０及び第２コイル１６０の線幅と高さは同じに設計されている。

第１コイル１５０は、上側の配線層１３０に形成された上層側スパイラル配線１５１と、下側の配線層１４０に形成された下層側スパイラル配線１５２を有する。
上層側スパイラル配線１５１と下層側スパイラル配線１５２は、内周側の端部が一つの第１ビアホール１５５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線１５１の外周側の端部は端子１５３となっており、下層側スパイラル配線１５２の外周側の端部は端子１５４となっている。

第２コイル１６０は、実質的に第１コイル１５０で発生した磁束が鎖交する位置に形成され、上側の配線層１３０に形成された上層側スパイラル配線１６１と、下側の配線層１４０に形成された下層側スパイラル配線１６２を有する。
上層側スパイラル配線１６１と下層側スパイラル配線１６２は、内周側の端部が一つの第２ビアホール１６５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線１６１の外周側の端部は端子１６３となっており、下層側スパイラル配線１６２の外周側の端部は端子１６４となっている。

トランスとしての本例のコイル部品１Ｂでは、第１コイル１５０の端子１５３及び端子１５４の間に電圧を印加すると、第１コイル１５０には磁束が鎖交する。発生した磁束は、第２コイル１６０にも鎖交するので、相互誘導により、第２コイル１６０の端子１６３及び端子１６４の間には、第１コイル１５０及び第２コイル１６０の巻数に応じた誘起起電力が発生する。

本例のコイル部品１Ｂでは、第１コイル１５０の上層側スパイラル配線１５１と第２コイル１６０の上層側スパイラル配線１６１は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ１を基準にして互いに点対称な形状を有している。また、第１コイル１５０の下層側スパイラル配線１５２と第２コイル１６０の下層側スパイラル配線１６２は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ２を基準にして互いに点対称な形状を有している。なお、点Ｐ１と点Ｐ２のＸ座標及びＹ座標は同じになっている。
また、第１コイル１５０の上層側スパイラル配線１５１を下側の配線層１４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ２を通るＺＸ平面を基準として第１コイル１５０の下層側スパイラル配線１５２に対して対称な形状を有している。
また、第２コイル１６０の上層側スパイラル配線１６１を下側の配線層１４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ２を通るＺＸ平面を基準として第２コイル１６０の下層側スパイラル配線１６２に対して対称な形状を有している。

以上のことから、第１コイル１５０及び第２コイル１６０は、配線長が同じになり、また、第１コイル１５０の端子１５３及び端子１５４の各入力インピーダンスは互いに同じになり、さらに、第２コイル１６０の端子１６３及び端子１６４の各入力インピーダンスも互いに同じになる。
これにより、第１コイル１５０の端子１５３及び端子１５４の一方に差動信号を構成する同相信号を与え、他方に逆相信号を与えると、相互誘導により、第２コイル１６０の端子１６３及び端子１６４の一方に変圧された同相信号が現れ、他方には変圧された逆相信号が現れる。

また、本例のコイル部品１Ｂにおいても、第１コイル１５０の上層側スパイラル配線１５１の内周側端部と下層側スパイラル配線１５２の内周側端部を一つの第１ビアホール１５５を介して接続し、第２コイル１６０の上層側スパイラル配線１６１の内周側端部と下層側スパイラル配線１６２の内周側端部を一つの第２ビアホール１６５を介して接続している。
これにより、端子を含む第１コイル１５０及び第２コイル１６０を２つの配線層だけに形成することができ、全体の層数を抑えて薄型化が可能になると共に、基板上の各配線層の利用効率を高めることができ、さらには接続不良の発生率を低減し、不良品の発生率を抑えることができる。

（第３の実施形態例）
図８は本例のコイル部品１Ｃの断面図、図９（ａ）は上側の配線層を示す平面図、図９（ｂ）は下側の配線層を示す平面図である。なお、図８の断面図は、図９における第１ビアホール２５５と第２ビアホール２６５を通るＹＺ平面（図中の一点鎖線）で切断したときの断面図である。

本例のコイル部品１Ｃはトランスであって、基板２１０上に絶縁性樹脂層２２０内で上下方向に配列された２つの配線層２３０，２４０に形成された第１コイル２５０と第２コイル２６０とを備える。
本例のコイル部品１Ｃと第２の実施形態例のコイル部品１Ｂとの大きな違いは、端子の位置が異なる点である。
すなわち、コイル部品１Ｂでは、上層側スパイラル配線１５１の２つの端子１５３，１５４は互いに反対側に位置し、下層側スパイラル配線１６１の２つの端子１６３，１６４も互いに反対側に位置している。一方、本例のコイル部品１Ｃでは、上層側スパイラル配線２５１の２つの端子２５３，２５４は同じ側に位置し、下層側スパイラル配線２６１の２つの端子２６３，２６４も同じ側に位置している。

第１コイル２５０は、上側の配線層２３０に形成された上層側スパイラル配線２５１と、下側の配線層２４０に形成された下層側スパイラル配線２５２を有する。
上層側スパイラル配線２５１と下層側スパイラル配線２５２は、内周側の端部が一つの第１ビアホール２５５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線２５１の外周側の端部は端子２５３となっており、下層側スパイラル配線２５２の外周側の端部は端子２５４となっている。

第２コイル２６０は、実質的に第１コイル２５０で発生した磁束が鎖交する位置に形成され、上側の配線層２３０に形成された上層側スパイラル配線２６１と、下側の配線層２４０に形成された下層側スパイラル配線２６２を有する。
上層側スパイラル配線２６１と下層側スパイラル配線２６２は、内周側の端部が一つの第２ビアホール２６５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線２６１の外周側の端部は端子２６３となっており、下層側スパイラル配線２６２の外周側の端部は端子２６４となっている。

本例のコイル部品１Ｃでは、第１コイル２５０の上層側スパイラル配線２５１と第２コイル２６０の上層側スパイラル配線２６１は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ３を基準にして互いに点対称な形状を有している。また、第１コイル２５０の下層側スパイラル配線２５２と第２コイル２６０の下層側スパイラル配線２６２は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ４を基準にして互いに点対称な形状を有している。なお、点Ｐ３と点Ｐ４のＸ座標及びＹ座標は同じになっている。
また、第１コイル２５０の上層側スパイラル配線２５１を下側の配線層２４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ４を通るＹＺ平面を基準として第１コイル２５０の下層側スパイラル配線２５２に対して対称な形状を有している。
また、第２コイル２６０の上層側スパイラル配線２６１を下側の配線層２４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ４を通るＹＺ平面を基準として第２コイル２６０の下層側スパイラル配線２６２に対して対称な形状を有している。

以上のことから、第１コイル２５０及び第２コイル２６０は、配線長が同じになり、また、第１コイル２５０の端子２５３及び端子２５４の各入力インピーダンスは互いに同じになり、さらに、第２コイル２６０の端子２６３及び端子２６４の各入力インピーダンスも互いに同じになる。

また、本例のコイル部品１Ｃにおいても、第１コイル２５０の上層側スパイラル配線２５１の内周側端部と下層側スパイラル配線２５２の内周側端部を一つの第１ビアホール２５５を介して接続し、第２コイル２６０の上層側スパイラル配線２６１の内周側端部と下層側スパイラル配線２６２の内周側端部を一つの第２ビアホール２６５を介して接続している。
これにより、端子を含む第１コイル２５０及び第２コイル２６０を２つの配線層だけに形成することができ、全体の層数を抑えて薄型化が可能になると共に、基板上の各配線層の利用効率を高めることができ、さらには接続不良の発生率を低減し、不良品の発生率を抑えることができる。

（第４の実施形態例）
図１０は本例のコイル部品１Ｄの断面図、図１１（ａ）は上側の配線層を示す平面図、図１１（ｂ）は下側の配線層を示す平面図である。なお、図１０の断面図は、図１１における第１ビアホール３５５と第２ビアホール３６５を通るＹＺ平面（図中の一点鎖線）で切断したときの断面図である。

本例のコイル部品１Ｄは、基板３１０上に絶縁性樹脂層３２０内で上下方向に配列された２つの配線層３３０，３４０に形成された第１コイル３５０と第２コイル３６０とを備える。
本例のコイル部品１Ｄと第２の実施形態例のコイル部品１Ｂとの大きな違いは、スパイラル配線のパターンが異なる点である。
すなわち、コイル部品１Ｂでは、第１コイル１５０の上層側スパイラル配線１５１を下側の配線層１４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ２を通るＺＸ平面を基準として第１コイル１５０の下層側スパイラル配線１５２に対して対称な形状を有しており、また、第２コイル１６０の上層側スパイラル配線１６１を下側の配線層１４０に投影した時に、投影された外形線が、点Ｐ２を通るＺＸ平面を基準として第２コイル１６０の下層側スパイラル配線１６２に対して対称な形状を有している。一方、本例のコイル部品１Ｄでは、このような対称性を有していない。

第１コイル３５０は、上側の配線層３３０に形成された上層側スパイラル配線３５１と、下側の配線層３４０に形成された下層側スパイラル配線３５２を有する。
上層側スパイラル配線３５１と下層側スパイラル配線３５２は、内周側の端部が一つの第１ビアホール３５５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線３５１の外周側の端部は端子３５３となっており、下層側スパイラル配線３５２の外周側の端部は端子３５４となっている。

第２コイル３６０は、実質的に第１コイル３５０で発生した磁束が鎖交する位置に形成され、上側の配線層３３０に形成された上層側スパイラル配線３６１と、下側の配線層３４０に形成された下層側スパイラル配線３６２を有する。
上層側スパイラル配線３６１と下層側スパイラル配線３６２は、内周側の端部が一つの第２ビアホール３６５を介して互いに接続されている。
上層側スパイラル配線３６１の外周側の端部は端子３６３となっており、下層側スパイラル配線３６２の外周側の端部は端子３６４となっている。

本例のコイル部品１Ｄでは、第１コイル３５０の上層側スパイラル配線３５１と第２コイル３６０の上層側スパイラル配線３６１は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ５を基準にして互いに点対称な形状を有している。また、第１コイル３５０の下層側スパイラル配線３５２と第２コイル３６０の下層側スパイラル配線３６２は、これらのスパイラル配線の略中心にある点Ｐ６を基準にして互いに点対称な形状を有している。なお、点Ｐ５と点Ｐ６のＸ座標及びＹ座標は同じになっている。
以上のことから、第１コイル３５０及び第２コイル３６０は、配線長が同じになる。

また、本例のコイル部品１Ｄにおいても、第１コイル３５０の上層側スパイラル配線３５１の内周側端部と下層側スパイラル配線３５２の内周側端部を一つの第１ビアホール３５５を介して接続し、第２コイル３６０の上層側スパイラル配線３６１の内周側端部と下層側スパイラル配線３６２の内周側端部を一つの第２ビアホール３６５を介して接続している。
これにより、端子を含む第１コイル３５０及び第２コイル３６０を２つの配線層だけに形成することができ、全体の層数を抑えて薄型化が可能になると共に、基板上の各配線層の利用効率を高めることができ、さらには接続不良の発生率を低減し、不良品の発生率を抑えることができる。

以上、本発明の４つの実施形態例を説明したが、本発明はこれらの実施形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜の変更等ができることは言うまでもない。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ コイル部品
１０ 磁性体基板
２０ 絶縁性樹脂層
２１ 開口
３０、１３０、２３０、３３０ 上側の配線層
４０、１４０、２４０、３４０ 下側の配線層
５０、１５０、２５０、３５０ 第１コイル
５１、１５１、２５１、３５１ 第１コイルの上層側スパイラル配線
５２、１５２、２５２、３５２ 第１コイルの下層側スパイラル配線
５５、１５５、２５５、３５５ 第１ビアホール
６０、１６０、２６０、３６０ 第２コイル
６１、１６１、２６１、３６１ 第２コイルの上層側スパイラル配線
６２、１６２、２６２、３６２ 第２コイルの下層側スパイラル配線
６５、１６５、２６５、３６５ 第２ビアホール
７０ 磁性体コア
７１ 平板部
７２ 端部脚部
７３ 中央脚部
８０ａ〜８０ｄ 端子電極
１１０、２１０、３１０ 基板

Claims (3)

1. 上側及び下側の２層の配線層に、第１コイルと、前記第１コイルで発生した磁束が鎖交する位置に配された第２コイルを有するコイル部品であって、
   前記第１コイル及び前記第２コイルは、それぞれ、前記上側の配線層に形成された上層側スパイラル配線と、前記下側の配線層に形成された下層側スパイラル配線を有し、
   前記第１コイルの前記上層側スパイラル配線の内周側端部と前記下層側スパイラル配線の内周側端部は、第１ビアホールを介して接続されており、
   前記第２コイルの前記上層側スパイラル配線の内周側端部と前記下層側スパイラル配線の内周側端部は、第２ビアホールを介して接続されている、
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 前記第１コイルの前記上層側スパイラル配線と前記第２コイルの前記上層側スパイラル配線は、互いに点対称な形状を有し、
   前記第１コイルの前記下層側スパイラル配線と前記第２コイルの前記下層側スパイラル配線は、互いに点対称な形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１コイルの上層側スパイラル配線を前記下側の配線層に投影した時に、投影された外形線が、所定の基準面を基準として前記第１コイルの下層側スパイラル配線に対して対称な形状を有し、
   前記第２コイルの上層側スパイラル配線を前記下側の配線層に投影した時に、投影された外形線が、所定の基準面を基準として前記第２コイルの下層側スパイラル配線に対して対称な形状を有する、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
   

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