JP6528636B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本発明は、積層コイル部品に関する。

従来の積層コイル部品として、例えば特許文献１には、磁性を有する素体と、素体内に配置されている複数の内部導体を含むコイルと、を備えた積層コイル部品が記載されている。複数の内部導体は、一端部及び他端部を有している環状部と、一端部に沿うように他端部から延びており且つ一端部と離間している延在部と、をそれぞれ有している。一端部と他端部とは、互いに対向している各縁を有している。複数の内部導体は、少なくとも二つの第一内部導体と、第一方向で二つの第一内部導体同士の間に位置している第二内部導体と、を含んでいる。

特開２０１０−１９２７１５号公報

上記特許文献１に記載された積層コイル部品では、第二内部導体の環状部の一端部及び他端部の各縁の間の距離が小さいため、この間の離間部分において第一方向で第一内部導体に挟まれている領域が狭い。当該領域は、素体を構成することとなる磁性体材料が充填されにくく、素体の密度が粗になりやすいため、強度が十分ではない。その結果、当該領域において、クラックが生じやすいという問題がある。

そこで、本発明は、クラックの発生を抑制することができる積層コイル部品を提供することを目的とする。

本発明に係る積層コイル部品は、磁性を有する素体と、素体内に配置されていると共に、一端部及び他端部を有している環状部と、一端部に沿うように他端部から延びており且つ一端部と離間している延在部と、をそれぞれ有している複数の内部導体を含むコイルと、を備え、一端部と他端部とは、互いに対向している各縁を有しており、複数の内部導体は、二つの第一内部導体と、第一方向で二つの第二内部導体の間に位置している第二内部導体と、を含んでおり、二つの第一内部導体のうち少なくとも一つの第一内部導体の一端部は、第一方向から見て、第一方向で隣り合っている第二内部導体の各縁に重なっている第一部分と、第一方向で隣り合っている第二内部導体の各縁の間の離間部分に重なっている第二部分と、を有し、第二部分は、第一部分に比べて、第二内部導体の各縁の間の離間部分と反対側に窪んでいる。

本発明に係る積層コイル部品では、少なくとも一つの第一内部導体の第一部分が、第一方向で隣り合っている第二内部導体の各縁に重なっている。少なくとも一つの第一内部導体の第二部分が、第一方向で隣り合っている第二内部導体の各縁の間の離間部分に重なっている。すなわち、第二内部導体の各縁の間では、離間部分を介して第一方向で第一内部導体の第二部分同士が互いに隣り合っている。これにより、第二内部導体の各縁の間では、第一方向で互いに隣り合っている第一内部導体の第二部分同士に挟まれている領域が形成されている。第二部分は、第一部分に比べて、第二内部導体の各縁の間の離間部分と反対側に窪んでいるため、第一方向で隣り合っている第一内部導体の第二部分同士に挟まれている領域は、第一方向で広くなっている。すなわち、当該領域の体積が大きくなっているため、当該領域における強度を向上させることができる。その結果、第二内部導体の各縁の間の離間部分におけるクラックの発生を抑制することができる。

本発明に係る積層コイル部品において、第二部分の第一方向での厚みは、第一部分の第一方向での厚みよりも小さくてもよい。この場合、第一内部導体の第二部分は、第一内部導体の第一部分よりも第一方向で薄いため、第一方向で互いに隣り合っている第一内部導体の第二部分同士に挟まれている領域が、第一方向で確実に広くなっている。すなわち、当該領域の体積が確実に大きくなっているため、当該領域における強度を確実に向上させることができる。その結果、第二内部導体の各縁の間の離間部分におけるクラックの発生を確実に抑制することができる。

本発明に係る積層コイル部品において、複数の内部導体は、第二内部導体との間で第一内部導体を第一方向で挟むように位置している別の第二内部導体を含んでおり、第二内部導体及び別の第二内部導体のうち少なくとも一つの第二内部導体の一端部は、第一方向から見て、第一方向で隣り合っている第一内部導体の各縁に重なっている第三部分と、第一方向で隣り合っている第一内部導体の各縁の間の離間部分に重なっている第四部分と、を有し、第四部分は、第三部分に比べて、第一内部導体の各縁の間の離間部分と反対側に窪んでいてもよい。この場合、少なくとも一つの第二内部導体の第三部分が、第一方向で隣り合っている第一内部導体の各縁に重なっている。少なくとも一つの第二内部導体の第四部分が、第一方向で隣り合っている第一内部導体の各縁の間の離間部分に重なっている。すなわち、第一内部導体の各縁の間では、離間部分を介して第一方向で第二内部導体の第四部分同士が互いに隣り合っている。これにより、第一内部導体の各縁の間では、第一方向で互いに隣り合っている第二内部導体の第四部分同士に挟まれている領域が形成されている。第四部分は、第三部分に比べて、第一内部導体の各縁の間の離間部分と反対側に窪んでいるため、第一方向で互いに隣り合っている第二内部導体の第四部分同士に挟まれている領域は、第一方向で広くなっている。すなわち、当該領域の体積が大きくなっているため、当該領域における強度を向上させることができる。その結果、第一内部導体の各縁の間の離間部分におけるクラックの発生を抑制することができる。

本発明に係る積層コイル部品において、第四部分の第一方向での厚みは、第三部分の第一方向での厚みよりも小さくてもよい。この場合、第二内部導体の第四部分は、第二内部導体の第三部分よりも第一方向で薄いため、第一方向で互いに隣り合っている第二内部導体の第四部分同士に挟まれている領域が、第一方向で確実に広くなっている。すなわち、当該領域の体積が確実に大きくなっているため、当該領域における強度を確実に向上させることができる。その結果、第一内部導体の各縁の間の離間部分におけるクラックの発生を確実に抑制することができる。

本発明に係る積層コイル部品において、複数の内部導体は、第一方向から見て互いに重なり合っている部分を有しており、第一方向で互いに隣り合っている複数の内部導体の間において、重なり合っている部分に接するように配置されていると共に、素体よりも低い透磁率を有する低透磁率層を更に備えていてもよい。この場合、素体よりも低い透磁率を有する低透磁率層が、互いに隣り合っている複数の内部導体の間において、第一方向から見て複数の内部導体が重なり合っている部分に接している。このため、素体内において複数の内部導体のそれぞれの回りに生じる磁束が、低透磁率層によって遮られる。その結果、磁気飽和の発生が抑制され、直流重畳特性を向上することができる。

本発明に係る積層コイル部品において、低透磁率層は、第一方向で隣り合っている複数の内部導体に接している第五部分と、第一方向で隣り合っている複数の内部導体と第一方向で離れている第六部分と、を有し、素体は、第六部分と複数の内部導体との間に介在している素体領域を有していてもよい。この場合、低透磁率層の第六部分と複数の内部導体との間には、素体領域が介在している。よって、複数の内部導体及び低透磁率層と素体との境界は、第一方向に沿っておらず、第一方向に交差する面を有している。これにより、複数の内部導体及び低透磁率層と素体との境界は、第一方向に沿ったせん断応力に対する抵抗として作用し、第一方向に沿ったせん断応力を第一方向に交差する方向へ分散する。その結果、第一方向に沿ったせん断応力が生じてもクラックまでの構造欠陥には至り難くすることができる。以上より、直流重畳特性を向上させつつ、クラックの発生をさらに抑制することができる。

本発明によれば、クラックの発生を抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。 図１に示す積層コイル部品の分解斜視図である。 図２のコイル導体を示す平面図である。 図２のコイル導体を示す平面図である。 図２のコイル導体を示す平面図である。 図２のコイル導体を示す平面図である。 図１のVII-VII線に沿った素体の断面図である。 図１のVIII-VIII線に沿った素体の断面図である。 図７の一部を拡大して示す断面図である。 第２実施形態に係る積層コイル部品の素体の断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

（第１実施形態）
図１〜図６を参照して、本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品の全体的な構成を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る積層コイル部品を示す斜視図である。図２は、図１に示す積層コイル部品の分解斜視図である。図３〜図６は、図２のコイル導体を示す平面図である。図７は、図１のVII-VII線に沿った素体の断面図である。図８は、図１のVIII-VIII線に沿った素体の断面図である。図２の分解斜視図では、素体に含まれる磁性体部、及び素体の両端部に配置された外部電極の図示を省略している。図７及び図８の断面図では、素体の両端部に配置された外部電極の図示を省略している。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極４，５と、を備えている。

素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、互いに対向する一対の端面２ａ，２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に延びる四つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。側面２ｄは、例えば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（例えば、回路基板、又は、電子部品等）に実装する際、他の電子機器と対向する面として規定される。

端面２ａと端面２ｂとの対向方向（図中のＸ方向）と、側面２ｃと側面２ｄとの対向方向（図中のＺ方向）と、側面２ｅと側面２ｆとの対向方向（図中のＹ方向）とは、互いに略直交している。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

素体２は、複数の磁性体層が積層されることによって構成されており、磁性体部１１（図７及び図８参照）を含んでいる。複数の磁性体層は、素体２の側面２ｃと側面２ｄとの対向方向に積層されている。すなわち、複数の磁性体層の積層方向は、素体２の側面２ｃと側面２ｄとの対向方向（図示のＺ方向）と一致している。以下、複数の磁性体の積層方向（すなわち、側面２ｃと側面２ｄとの対向方向）を「Ｚ方向」ともいう。複数の磁性体層は、それぞれ略矩形形状を呈している。実際の素体２では、複数の磁性体層は、その層間の境界が視認できない程度に一体化されている。

磁性体部１１は、例えば磁性体材料（Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ−Ｍｇ系フェライト材料、又はＮｉ−Ｃｕ系フェライト材料等）の粉末を含む磁性ペーストの焼結体から構成されている。すなわち、素体２は、磁性を有している。磁性ペーストには、Ｆｅ合金等の粉末が含まれていてもよい。

外部電極４は、素体２の端面２ａに配置されており、外部電極５は、素体２の端面２ｂに配置されている。すなわち、外部電極４と外部電極５とは、端面２ａと端面２ｂとの対向方向に互いに離間して位置している。外部電極４，５は、平面視で略矩形形状を呈しており、その角が丸められている。外部電極４，５は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄ等）を含んでいる。外部電極４，５は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末等）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、例えばＮｉ、Ｓｎ等が用いられる。

外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、一体的に形成されている。

外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、一体的に形成されている。

図２に示されるように、積層コイル部品１は、複数のコイル導体２１，２２，２３，２４と、引出導体１３，１４と、一つの磁気ギャップ層３０と、複数の低透磁率層３１と、を素体２内に備えている。図２において、磁気ギャップ層３０及び各低透磁率層３１を一点鎖線で示している。

コイル導体２１〜２４は、Ｚ方向（第一方向）から見て互いに重なり合っている部分を有するように、Ｚ方向に互いに離間して配置されている。コイル導体２１〜２４の端部同士は、その端部同士の間に位置しているスルーホール導体１７により互いに接続されている。コイル導体２１〜２４は、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。コイル導体２１〜２４の接続部１８同士がスルーホール導体１７を介して互いに接続されていることにより、コイル導体２１〜２４は互いに電気的に接続されている。これにより、素体２内に、コイル導体２１〜２４を含むコイル２０が構成されている。すなわち、積層コイル部品１は、素体２内に、コイル２０を備えている。コイル２０の軸心は、Ｚ方向に沿って伸びている。

コイル導体２１は、複数のコイル導体２１〜２４のうち、積層方向で素体２の側面２ｃに最も近い位置に配置されている。本実施形態において、コイル導体２１の導体パターンと引出導体１３の導体パターンとは一体に連続して形成されている。引出導体１３は、コイル導体２１の接続部Ｅ１と外部電極４との間を連結しており、素体２の端面２ａに露出している。これにより、引出導体１３は、端面２ａを覆う外部電極４の電極部分４ａと接続されている。すなわち、コイル２０の一方の端部と外部電極４とは、引出導体１３を介して電気的に接続されている。

コイル導体２４は、複数のコイル導体２１〜２４のうち、積層方向で素体２の側面２ｄに最も近い位置に配置されている。本実施形態において、コイル導体２４の導体パターンと引出導体１４の導体パターンとは一体に連続して形成されている。引出導体１４は、コイル導体２４の接続部Ｅ２と外部電極５との間を連結しており、素体２の端面２ｂに露出している。これにより、引出導体１４は、端面２ｂを覆う外部電極５の電極部分５ａと接続されている。すなわち、コイル２０の他方の端部と外部電極５とは、引出導体１４を介して電気的に接続されている。

コイル導体２２は、コイル導体２１とコイル導体２３との間、及び、コイル導体２３同士の間に配置されている。すなわち、複数のコイル導体２２と複数のコイル導体２３とは、コイル導体２１とコイル導体２４との間において、交互に並んでいる。第一方向に並んでいる複数のコイル導体２２は、コイル導体２２同士の間でコイル導体２３を挟むように位置している。すなわち、コイル導体２２と、当該コイル導体２２とは別のコイル導体２２との間に、コイル導体２３が位置している。

コイル導体２１〜２４、引出導体１３，１４、及びスルーホール導体１７は、例えば導電性材料（例えば、Ａｇ又はＰｄ等）を含んでいる。コイル導体２１〜２４、引出導体１３，１４、及びスルーホール導体１７は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末等）を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。

図３〜図５に示されるように、コイル導体２１〜２３（複数の内部導体）は、略環状に巻かれている。図６に示されるように、コイル導体２４は、略Ｕ字状に巻かれている。以下、各コイル導体２１〜２４の形状について詳細に説明する。

図３に示されるように、コイル導体２１（第一内部導体）は、矩形状に略一周巻かれている。コイル導体２１は、環状部２１Ａと、延在部２１Ｂとを有している。環状部２１Ａは、一端部及び他端部を有している。環状部２１Ａは、略長方形状を有している。環状部２１Ａは、導体部２１ａ、導体部２１ｂ、導体部２１ｃ、及び導体部２１ｄを含んでいる。導体部２１ａ、導体部２１ｂ、導体部２１ｃ、及び導体部２１ｄは、素体２の四つの面（端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆ）に対応している。延在部２１Ｂは、環状部２１Ａの一端部に沿うように環状部２１Ａの他端部から延びており、且つ、環状部２１Ａの一端部と離間している。

導体部２１ａは、環状部２１Ａの一端部である。導体部２１ａは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２１ａは、引出導体１３が接続される接続部Ｅ１を有している。導体部２１ａにおける接続部Ｅ１の反対側には、導体部２１ｂが接続されている。導体部２１ｂは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２１ｂは、導体部２１ａと導体部２１ｃとの間を連結している。

導体部２１ｃは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２１ｃは、導体部２１ａに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２１ｃのＹ方向での長さは、導体部２１ａのＹ方向での長さと略同じである。導体部２１ｃは、導体部２２ｂと導体部２２ｄとの間を連結している。

導体部２１ｄは、環状部２１Ａの他端部である。導体部２１ｄは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２１ｄは、導体部２１ｂに対して、Ｙ方向で離間している。導体部２１ｄのＸ方向での長さは、導体部２１ｂのＸ方向での長さよりも短い。導体部２１ｄは、導体部２１ｃと導体部２１ｅとの間を連結している。

導体部２１ｅは、導体部２１ａに沿うように、導体部２１ｄから延びている。導体部２１ｅは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２１ｅは、Ｘ方向で導体部２１ａと導体部２１ｃとの間に位置している。すなわち、導体部２１ｅは、導体部２１ａ，２１ｃよりも素体２の内側に位置している。導体部２１ｅは、各導体部２１ａ，２１ｃに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２１ｅのＹ方向での長さは、導体部２１ａのＹ方向での長さよりも短い。導体部２１ｅは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。

環状部２１Ａの一端部である導体部２１ａと、環状部２１Ａの他端部である導体部２１ｄとは、Ｘ方向で互いに離間している。導体部２１ａの縁２１ａ_１と導体部２１ｄの縁２１ｄ_１とは、Ｘ方向で互いに対向している。すなわち、導体部２１ａ及び導体部２１ｄは、Ｘ方向で互いに離間して対向する縁２１ａ_１，２１ｄ_１をそれぞれ有している。

図４に示されるように、コイル導体２２（第二内部導体）は、矩形状に略一周巻かれている。コイル導体２２は、環状部２２Ａと、延在部２２Ｂとを有している。環状部２２Ａは、一端部及び他端部を有している。環状部２２Ａは、略長方形状を有している。環状部２２Ａは、導体部２２ａ、導体部２２ｂ、導体部２２ｃ、及び導体部２２ｄを含んでいる。導体部２２ａ、導体部２２ｂ、導体部２２ｃ、及び導体部２２ｄは、素体２の四つの面（端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆ）に対応している。延在部２２Ｂは、環状部２２Ａの一端部に沿うように環状部２２Ａの他端部から延びており、且つ、環状部２２Ａの一端部と離間している。

導体部２２ａは、環状部２２Ａの一端部である。導体部２２ａは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２２ａは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。導体部２２ａにおける接続部１８の反対側には、導体部２２ｂが接続されている。導体部２２ｂは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２２ｂは、導体部２２ａと導体部２２ｃとの間を連結している。

導体部２２ｃは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２２ｃは、導体部２２ａに対して、Ｙ方向で離間している。導体部２２ｃのＸ方向での長さは、導体部２２ａのＸ方向での長さと略同じである。導体部２２ｃは、導体部２２ｂと導体部２２ｄとの間を連結している。

導体部２２ｄは、環状部２２Ａの他端部である。導体部２２ｄは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２２ｄは、導体部２２ｂに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２２ｄのＹ方向での長さは、導体部２２ｂのＹ方向での長さよりも短い。導体部２２ｄは、導体部２２ｃと導体部２２ｅとの間を連結している。

導体部２２ｅは、導体部２２ａに沿うように、導体部２２ｄから延びている。導体部２２ｅは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２２ｅは、導体部２２ａと導体部２２ｃとの間に位置している。すなわち、導体部２２ｅは、導体部２２ａ，２２ｃよりも素体２の内側に位置している。導体部２２ｅは、各導体部２２ａ，２２ｃに対して、Ｙ方向で離間している。導体部２２ｅのＸ方向での長さは、導体部２２ａのＹ方向での長さよりも短い。導体部２２ｅは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。

環状部２２Ａの一端部である導体部２２ａと、環状部２２Ａの他端部である導体部２２ｄとは、Ｙ方向で互いに離間している。導体部２２ａの縁２２ａ_１と導体部２２ｄの縁２２ｄ_１とは、Ｙ方向で互いに対向している。すなわち、導体部２２ａ及び導体部２２ｄは、Ｙ方向で互いに離間して対向する縁２２ａ_１，２２ｄ_１をそれぞれ有している。

図５に示されるように、コイル導体２３（第一内部導体）は、矩形状に略一周巻かれている。コイル導体２３は、環状部２３Ａと、延在部２３Ｂとを有している。環状部２３Ａは、一端部及び他端部を有している。環状部２３Ａは、略長方形状を有している。環状部２３Ａは、導体部２３ａ、導体部２３ｂ、導体部２３ｃ、及び導体部２３ｄを含んでいる。導体部２３ａ、導体部２３ｂ、導体部２３ｃ、及び導体部２３ｄは、素体２の四つの面（端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ，２ｆ）に対応している。延在部２３Ｂは、環状部２３Ａの一端部に沿うように環状部２３Ａの他端部から延びており、且つ、環状部２３Ａの一端部と離間している。

導体部２３ａは、環状部２３Ａの一端部である。導体部２３ａは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２３ａは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。導体部２３ａにおける接続部１８の反対側には、導体部２３ｂが接続されている。導体部２３ｂは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２３ｂは、導体部２３ａと導体部２３ｃとの間を連結している。

導体部２３ｃは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２３ｃは、導体部２３ａに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２３ｃのＹ方向での長さは、導体部２３ａのＹ方向での長さと略同じである。導体部２３ｃは、導体部２３ｂと導体部２３ｄとの間を連結している。

導体部２３ｄは、環状部２３Ａの他端部である。導体部２３ｄは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２３ｄは、導体部２３ｂに対して、Ｙ方向で離間している。導体部２３ｄのＸ方向での長さは、導体部２３ｂのＸ方向での長さよりも短い。導体部２３ｄは、導体部２３ｃと導体部２３ｅとの間を連結している。

導体部２３ｅは、導体部２３ａに沿うように、導体部２３ｄから延びている。導体部２３ｅは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２３ｅは、導体部２３ａと導体部２３ｃとの間に位置している。すなわち、導体部２３ｅは、導体部２３ａ，２３ｃよりも素体２の内側に位置している。導体部２３ｅは、各導体部２３ａ，２３ｃに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２３ｅのＹ方向での長さは、導体部２３ａのＹ方向での長さよりも短い。導体部２３ｅは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。

環状部２３Ａの一端部である導体部２３ａと、環状部２３Ａの他端部である導体部２３ｄとは、Ｘ方向で離間している。導体部２３ａの縁２３ａ_１と導体部２３ｄの縁２３ｄ_１とは、Ｘ方向で互いに対向している。すなわち、導体部２３ａ及び導体部２３ｄは、Ｘ方向で互いに離間して対向する縁２３ａ_１，２３ｄ_１をそれぞれ有している。

図６に示されるように、コイル導体２４は、略Ｕ字状に巻かれている。コイル導体２４は、導体部２４ａ、導体部２４ｂ、及び導体部２４ｃを有している。導体部２４ａ、導体部２４ｂ、及び導体部２４ｃは、素体２の三つの面（端面２ａ，２ｂ及び側面２ｅ）に対応している。

導体部２４ａは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２４ａは、スルーホール導体１７が接続される接続部１８を有している。導体部２４ａにおける接続部１８の反対側には、導体部２４ｂが接続されている。導体部２４ｂは、素体２の端面２ａ，２ｂの対向方向（すなわち、図中のＸ方向）に沿って延びている。導体部２４ｂは、導体部２４ａと導体部２４ｃとの間を連結している。

導体部２４ｃは、素体２の側面２ｅ，２ｆの対向方向（すなわち、図中のＹ方向）に沿って延びている。導体部２４ｃは、導体部２４ａに対して、Ｘ方向で離間している。導体部２４ｃのＹ方向での長さは、導体部２４ａのＹ方向での長さと略同じである。導体部２４ｃは、引出導体１４が接続される接続部Ｅ２を有している。

再び図２を参照し、磁気ギャップ層３０は、コイル導体２２とコイル導体２３との間に配置されている。磁気ギャップ層３０は、Ｚ方向で素体２内の略中央に位置している（図７及び図８参照）。磁気ギャップ層３０は、Ｚ方向から見て略矩形状を有している。磁気ギャップ層３０は、Ｚ方向に沿った積層面、すなわち素体２におけるコイル２０の軸心方向に交わる断面（Ｘ方向及びＹ方向に延在する面）の全体を覆うように延在している。磁気ギャップ層３０は、Ｚ方向で両側に位置しているコイル導体２２とコイル導体２３との間を接続しているスルーホール導体１７が通る貫通孔が形成されている。

低透磁率層３１は、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２１とコイル導体２２との間、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２とコイル導体２３との間、及び、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２とコイル導体２４との間に配置されている。低透磁率層３１は、例えば枠状を呈している。

コイル導体２１とコイル導体２２との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２１におけるコイル導体２２と重なり合っている重なり部分と、コイル導体２２におけるコイル導体２１と重なり合っている重なり部分とに接するように形成されている。すなわち、コイル導体２１とコイル導体２２との間に位置している低透磁率層３１は、コイル導体２１の上記重なり部分とコイル導体２２の上記重なり部分とに沿っている。コイル導体２１とコイル導体２２との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２１におけるコイル導体２２と重なっていない非重なり部分と、コイル導体２２におけるコイル導体２１と重なっていない非重なり部分とにも延びている。すなわち、低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２１における導体部２１ａと導体部２１ｄとの間の離間領域、及び、コイル導体２２における導体部２２ａと導体部２２ｄとの間の離間領域にも重なるように形成されている。

コイル導体２２とコイル導体２３との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２におけるコイル導体２３と重なり合っている重なり部分と、コイル導体２３におけるコイル導体２２と重なり合っている重なり部分とに接するように形成されている。すなわち、コイル導体２２とコイル導体２３との間に位置している低透磁率層３１は、コイル導体２２の上記重なり部分とコイル導体２３の上記重なり部分とに沿っている。コイル導体２２とコイル導体２３との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２におけるコイル導体２３と重なっていない非重なり部分と、コイル導体２３におけるコイル導体２２と重なっていない非重なり部分とにも延びている。すなわち、低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２における導体部２２ａと導体部２２ｄとの間の離間領域、及び、コイル導体２３における導体部２３ａと導体部２３ｄとの間の離間領域にも重なるように形成されている。

コイル導体２２とコイル導体２４との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２におけるコイル導体２４と重なり合っている重なり部分と、コイル導体２４におけるコイル導体２２と重なり合っている重なり部分とに接するように形成されている。すなわち、コイル導体２２とコイル導体２４との間に位置している低透磁率層３１は、コイル導体２２の上記重なり部分とコイル導体２４の上記重なり部分とに沿っている。コイル導体２２とコイル導体２４との間に位置している低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２におけるコイル導体２４と重なっていない非重なり部分と、コイル導体２４におけるコイル導体２２と重なっていない非重なり部分とにも延びている。すなわち、低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２２における導体部２２ａと導体部２２ｄとの間の離間領域、及び、コイル導体２４における導体部２４ａと導体部２４ｃとの間の離間領域にも重なるように形成されている。

磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１は、素体２よりも低い透磁率を有する。磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１は、例えば磁性体部１１よりも低い透磁率を有する弱磁性材料、又は磁性を有していない非磁性体材料を含んでいる。本実施形態において、磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１は、非磁性であって、非磁性体材料（Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト材料等）の粉末を含む非磁性ペーストの焼結体から構成されている。

磁気ギャップ層３０は、非磁性であるため、コイル２０の全体の回りに生じる磁束を遮る。これにより、コイル２０の全体の回りにおける磁気飽和の発生が抑制される。各低透磁率層３１は、非磁性であり、Ｚ方向で隣り合っている各コイル導体２１〜２４に接しているため、各コイル導体２１〜２４の回りに生じる磁束を遮る。これにより、各コイル導体２１〜２４の回りへ磁束が流れ込み難くなり、各コイル導体２１〜２４の回りにおける局所的な磁気飽和の発生が抑制される。その結果、積層コイル部品１における磁気飽和の発生が抑制され、直流重畳特性を向上することができる。

図７に示されるように、コイル導体２１の導体部２１ａは、第一部分２１ｇと、第二部分２１ｆとを有している。第一部分２１ｇは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１（図４参照）に重なっている。第二部分２１ｆは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分に重なっている。

第二部分２１ｆは、第一方向で一方側の面が窪んでおり、第一方向で他方側の面が平坦となっている。第二部分２１ｆは、第一部分２１ｇに比べて、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分と反対側に窪んでいる。第二部分２１ｆのＺ方向での厚みＬａは、第一部分２１ｇのＺ方向での厚みＬｂよりも小さい。ここで、厚みＬａとは、第二部分２１ｆの平均厚みであってもよく、第二部分２１ｆの所定位置での厚みであってもよい。すなわち、第二部分２１ｆは、第一部分２１ｇよりもＺ方向で薄い。

各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間は、距離Ｌ２の間隔を有している。すなわち、各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分には、コイル導体２２が存在していない。各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分を介し、コイル導体２１の第二部分２１ｆとコイル導体２３の第二部分２３ｆとが互いに隣り合っている。これにより、Ｚ方向で互いに隣り合っている第二部分２１ｆと第二部分２３ｆとに挟まれている領域Ｓ２が形成されている。Ｚ方向で互いに隣り合っている第二部分２１ｆと第二部分２３ｆとの間には、低透磁率層３１が介在している。よって、領域Ｓ２には、素体２の磁性体部１１だけでなく、低透磁率層３１も含まれている。第二部分２１ｆは、第一部分２１ｇよりも窪んでおり、第一部分２１ｇよりもＺ方向で薄いため、領域Ｓ２は、Ｚ方向で広くなっている。

コイル導体２３の導体部２３ａは、第一部分２３ｇと、第二部分２３ｆとを有している。第一部分２３ｇは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１（図４参照）に重なっている。第二部分２３ｆは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分に重なっている。

第二部分２３ｆは、第一方向で一方側の面が窪んでおり、第一方向で他方側の面が平坦となっている。第二部分２３ｆは、第一部分２３ｇに比べて、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分と反対側に窪んでいる。第二部分２３ｆのＺ方向での厚みＬａは、第一部分２３ｇのＺ方向での厚みＬｂよりも小さい。ここで、厚みＬａとは、第二部分２３ｆの平均厚みであってもよく、第二部分２３ｆの所定位置での厚みであってもよい。すなわち、第二部分２３ｆは、第一部分２３ｇよりもＺ方向で薄い。

各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間は、距離Ｌ２の間隔を有している。すなわち、各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分には、コイル導体２２が存在していない。各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分を介し、コイル導体２３の第二部分２３ｆ同士が互いに隣り合っている。これにより、Ｚ方向で互いに隣り合っている第二部分２３ｆ同士に挟まれている領域Ｓ２が形成されている。Ｚ方向で互いに隣り合っている第二部分２３ｆ同士の間には、低透磁率層３１が介在している。よって、領域Ｓ２には、素体２の磁性体部１１だけでなく、低透磁率層３１も含まれている。第二部分２３ｆは、第一部分２３ｇよりも窪んでおり、第一部分２３ｇよりもＺ方向で薄いため、領域Ｓ２は、Ｚ方向で広くなっている。

図９は、図７の一部を拡大して示す図である。図９は、コイル導体２１〜２３及び低透磁率層３１と素体２との境界を含んだ領域を拡大して示している。図９に示されるように、低透磁率層３１は、接触部３１ａ（第五部分）と、離間部３１ｂ（第六部分）と、を有している。接触部３１ａは、Ｚ方向で互いに隣り合っているコイル導体２１，２３とコイル導体２２とに対して接している。離間部３１ｂは、Ｚ方向で互いに隣り合っているコイル導体２１，２３とコイル導体２２とに対してＺ方向で離れている。

素体２は、素体領域Ｓ１を有している。素体領域Ｓ１は、Ｚ方向に並んでいる低透磁率層３１の離間部３１ｂと、各離間部３１ｂを間に介してＺ方向で隣り合っている各コイル導体２１〜２３との間に介在している。素体領域Ｓ１は、離間部３１ｂとコイル導体２１との間、離間部３１ｂとコイル導体２２との間、及び離間部３１ｂとコイル導体２３との間に形成されている。

図９に示す領域において、Ｚ方向に沿った仮想軸線Ｄ上では、コイル導体２１、素体領域Ｓ１、低透磁率層３１、素体領域Ｓ１、コイル導体２２、素体領域Ｓ１、低透磁率層３１、素体領域Ｓ１、コイル導体２３、素体領域Ｓ１、低透磁率層３１、素体領域Ｓ１、及びコイル導体２２の順に並んでいる。すなわち、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２１〜２３と低透磁率層３１との間に素体領域Ｓ１が介在している。これにより、コイル導体２１〜２３及び低透磁率層３１と素体２との境界が、Ｚ方向に沿っておらず、Ｚ方向に交差する面を有している。

図９には示していないが、本実施形態において、素体領域Ｓ１は、離間部３１ｂとコイル導体２４との間にも形成されている。すなわち、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２４と低透磁率層３１との間にも素体領域Ｓ１が介在している。これにより、コイル導体２３及び低透磁率層３１と素体２との境界が、Ｚ方向に沿っておらず、Ｚ方向に交差する面を有している。

次に、積層コイル部品１の製造方法について説明する。積層コイル部品１は、例えば次のようにして製造されている。まず、磁性体部１１を構成することとなる磁性ペーストパターンと、コイル導体２１〜２４、引出導体１３，１４、及びスルーホール導体１７を構成することとなる導電性ペーストパターンと、磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１を構成することとなる非磁性ペーストパターンと、を印刷法等によって順次積層することにより、積層体を得る。

磁性ペーストパターンは、磁性ペーストを塗布して乾燥させることによって形成される。磁性ペーストは、上記の磁性体材料の粉末と有機溶剤及び有機バインダ等とを混合して作製される。導電性ペーストパターンは、導電性ペーストを塗布して乾燥させることによって形成される。導電性ペーストは、上記の導電性金属粉末と有機溶剤及び有機バインダ等とを混合して作製される。非磁性ペーストパターンは、非磁性ペーストを塗布して乾燥させることによって形成される。非磁性ペーストは、上記の非磁性体材料又は弱磁性材料等の粉末と有機溶剤及び有機バインダ等とを混合して作製される。

続いて、この積層体を個々の積層コイル部品１の大きさになるように切断する。これにより、グリーンチップが得られる。続いて、得られたグリーンチップのバレル研磨を行う。これにより、角部又は稜線が丸められたグリーンチップが得られる。続いて、バレル研磨されたグリーンチップを所定の条件で焼成する。これにより、磁性ペーストパターンの焼結体として磁性体部１１が構成され、グリーンチップは、素体２となる。導電性ペーストパターンの焼結体として、コイル導体２１〜２４、引出導体１３，１４、及びスルーホール導体１７が構成される。非磁性ペーストパターンの焼結体として、磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１が構成される。すなわち、素体２内に、コイル導体２１〜２４、スルーホール導体１７、磁気ギャップ層３０、及び低透磁率層３１が備えられた中間体が得られる。

続いて、素体２の外表面に外部電極４，５用の導電性ペーストを塗布し、所定条件にて熱処理を行い、外部電極４，５を焼付形成する。その後、外部電極４，５の表面にめっきを施す。以上のようにして、積層コイル部品１が得られる。

以上、本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、コイル導体２１，２３の第一部分２１ｇ，２３ｇは、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１に重なっている。コイル導体２１，２３の第二部分２１ｆ，２３ｆが、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分に対して重なっている。すなわち、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間では、離間部分を介してＺ方向でコイル導体２１，２３の第二部分２１ｆ，２３ｆ同士が互いに隣り合っている。これにより、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間では、Ｚ方向で隣り合っている第二部分２１ｆ，２３ｆ同士に挟まれている領域Ｓ２が形成されている。第二部分２１ｆ，２３ｆは、第一部分２１ｇ，２３ｇに比べて、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間の離間部分と反対側に窪んでいるため、当該領域Ｓ２は、Ｚ方向で広くなっている。すなわち、当該領域Ｓ２の体積が大きくなっているため、当該領域Ｓ２における強度を向上させることができる。その結果、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｅ_１の間の離間部分におけるクラックの発生を抑制することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、コイル導体２１，２３の第二部分２１ｆ，２３ｆは、コイル導体２１，２３の第一部分２１ｇ，２３ｇよりもＺ方向で薄いため、領域Ｓ２が、Ｚ方向で確実に広くなっている。すなわち、当該領域Ｓ２の体積が確実に大きくなっているため、当該領域Ｓ２における強度を確実に向上させることができる。その結果、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｅ_１の間の離間部分におけるクラックの発生を確実に抑制することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、低透磁率層３１が、隣り合っているコイル導体２１〜２３の間において、Ｚ方向から見てコイル導体２１〜２３が互いに重なり合っている部分に接している。このため、素体２内においてコイル導体２１〜２３のそれぞれの回りに生じる磁束が、低透磁率層３１によって遮られる。その結果、磁気飽和の発生が抑制され、直流重畳特性を向上することができる。

低透磁率層３１は、隣り合っているコイル導体２４とコイル導体２２との間にも配置され、Ｚ方向から見てコイル導体２４とコイル導体２２とが重なり合っている部分に接している。このため、素体２内においてコイル導体２４及びコイル導体２２のそれぞれの回りに生じる磁束も、低透磁率層３１によって遮られる。その結果、磁気飽和の発生がより抑制され、直流重畳特性をさらに向上することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品１によれば、低透磁率層３１の離間部３１ｂとコイル導体２１〜２３との間には、素体領域Ｓ１が介在している。よって、コイル導体２１〜２３及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に沿っておらず、Ｚ方向に交差する面を有している。これにより、コイル導体２１〜２３及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に沿ったせん断応力に対する抵抗として作用し、Ｚ方向に沿ったせん断応力をＺ方向に交差する方向へ分散する。その結果、Ｚ方向に沿ったせん断応力が生じてもクラックまでの構造欠陥には至り難くすることができる。以上より、直流重畳特性を向上させつつ、クラックの発生をさらに抑制することができる。

低透磁率層３１の離間部３１ｂとコイル導体２４との間においても、素体領域Ｓ１が介在している。よって、コイル導体２４及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に沿っておらず、Ｚ方向に交差する面を有している。これにより、コイル導体２４及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に沿ったせん断応力に対する抵抗として作用し、Ｚ方向に沿ったせん断応力をＺ方向に交差する方向へ分散する。その結果、クラックの発生をより一層抑制することができる。

（第２実施形態）
次に、図１０を参照して、第２実施形態に係る積層コイル部品について説明する。図１０は、第２実施形態に係る積層コイル部品の素体２の断面図である。図１０は、図１に示すX-X線に沿った素体２の断面を示している。

第２実施形態に係る積層コイル部品は、図示を省略するが、第１実施形態に係る積層コイル部品１と同様、素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置された一対の外部電極４，５（図１参照）と、複数のコイル導体２１〜２４（図２〜図６参照）と、複数の引出導体１３，１４（図２参照）と、一つの磁気ギャップ層３０（図２参照）と、複数の低透磁率層３１（図２参照）と、を備えている。

第１実施形態同様、コイル導体２１，２３は、第一部分２１ｇ，２３ｇと、第二部分２１ｆ，２３ｆとを有している。コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｄ_１の間では、Ｚ方向で互いに隣り合っている第二部分２１ｆ，２３ｆ同士に挟まれている領域Ｓ２が形成されている（図７参照）。

第１実施形態同様、低透磁率層３１は、接触部３１ａ及び離間部３１ｂを有し、素体２は、素体領域Ｓ１を複数有している（図９参照）。コイル導体２１〜２４及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に沿っておらず、Ｚ方向に交差する面を有している。

図１０に示されるように、第２実施形態に係る積層コイル部品が上記の積層コイル部品１と異なる点は、コイル導体２２が、第三部分２２ｇと、第四部分２２ｆとを有している点である。第三部分２２ｇは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｄ_１（図５参照）に対して重なっている。第四部分２２ｆは、Ｚ方向から見て、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間の離間部分に対して重なっている。

第四部分２２ｆは、第一方向で一方側の面が窪んでおり、第一方向で他方側の面が平坦となっている。第四部分２２ｆは、第三部分２２ｇに比べて、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間の離間部分と反対側に窪んでいる。第四部分２２ｆのＺ方向での厚みＬｃは、第三部分２２ｇのＺ方向での厚みＬｄよりも小さい。ここで、厚みＬｃとは、第四部分２２ｆの平均厚みであってもよく、第四部分２２ｆの所定位置での厚みであってもよい。すなわち、第四部分２２ｆは、第三部分２２ｇよりもＺ方向で薄い。

各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間は、距離Ｌ３の間隔を有している。すなわち、各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間の離間部分には、コイル導体２３が存在していない。各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間の離間部分を介し、コイル導体２２の第四部分２２ｆ同士が隣り合っている。これにより、Ｚ方向で互いに隣り合っている第四部分２２ｆ同士に挟まれている領域Ｓ３が形成されている。Ｚ方向で互いに隣り合っている第四部分２２ｆ同士の間には、低透磁率層３１が介在している。よって、領域Ｓ３には、素体２の磁性体部１１だけでなく、低透磁率層３１も含まれている。第四部分２２ｆは、第三部分２２ｇよりも窪んでおり、第三部分２２ｇよりもＺ方向で薄いため、領域Ｓ３は、Ｚ方向で広くなっている。

以上、本実施形態に係る積層コイル部品においても、上記実施形態同様、領域Ｓ２がＺ方向で広くなっているため、コイル導体２２の各縁２２ａ_１，２２ｅ_１の間の離間部分におけるクラックの発生を抑制することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品によれば、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｅ_１の間では、離間部分を介してＺ方向でコイル導体２２の第四部分２２ｆ同士が隣り合っている。これにより、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｅ_１の間では、Ｚ方向で隣り合っているコイル導体２２の第四部分２２ｆ同士に挟まれている領域Ｓ３が形成されている。コイル導体２２の第四部分２２ｆは、コイル導体２２の第三部分２２ｇに比べて、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｄ_１の間の離間部分と反対側に窪んでいるため、領域Ｓ３は、Ｚ方向で広くなっている。すなわち、領域Ｓ３の体積が大きくなっているため、領域Ｓ３における強度を向上させることができる。その結果、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｅ_１の間の離間部分におけるクラックの発生を抑制することができる。

本実施形態に係る積層コイル部品によれば、第四部分２２ｆは第三部分２２ｇよりもＺ方向で薄いため、領域Ｓ３がＺ方向で確実に広くなっている。すなわち、領域Ｓ３の体積が確実に大きくなっているため、領域Ｓ３における強度を確実に向上させることができる。その結果、コイル導体２３の各縁２３ａ_１，２３ｅ_１の間の離間部分におけるクラックの発生を確実に抑制することができる。

以上、本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他に適用してもよい。

複数のコイル導体２１〜２３には、第一部分２１ｇ，２３ｇ及び第二部分２１ｆ，２３ｆを有していないコイル導体２１，２３が含まれていてもよい。第二部分２１ｆ，２３ｆの厚みＬａが、第一部分２１ｇ，２３ｇの厚みＬｂよりも小さいという関係は、複数のコイル導体２１，２３のうち少なくとも一つが満たしていればよい。

複数のコイル導体２２には、第三部分２２ｇ及び第四部分２２ｆを有していないコイル導体２２が含まれていてもよい。コイル導体２２は、第四部分２２ｆの厚みＬｃは、第三部分２２ｇの厚みＬｄよりも小さいという関係を満たしていなくてもよい。

素体２内に含まれるコイル導体の数、磁気ギャップ層の数、低透磁率層の数は、上記実施形態に限られない。複数の内部導体には、二つのコイル導体２１，２３と、二つのコイル導体２１，２３の間に位置するコイル導体２２とが少なくとも含まれていればよい。磁気ギャップ層３０の数は複数であってもよく、低透磁率層３１の数は一つであってもよい。

積層コイル部品は、磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１の何れか一方だけを備えていてもよく、磁気ギャップ層３０及び低透磁率層３１の両方を備えていなくてもよい。

低透磁率層３１は、コイル導体２１，２３とコイル導体２２との間において、複数の離間部３１ｂを有していてもよい。すなわち、一つの低透磁率層３１と素体２との境界そのものもＺ方向に交差する面を有していてもよい。この場合、一つの低透磁率層３１と素体２との境界そのものも、Ｚ方向に沿ったせん断応力に対する抵抗として作用し、Ｚ方向に沿ったせん断応力をＺ方向に交差する方向へ分散する。その結果、Ｚ方向に沿ったせん断応力に対する強度を高めることができ、クラックの発生をより一層抑制することができる。

低透磁率層３１は、離間部３１ｂを有していなくてもよい。コイル導体２１〜２４及び低透磁率層３１と素体２との境界は、Ｚ方向に交差する面を有していなくてもよい。

上記実施形態では低透磁率層３１が非磁性体材料によって構成されているとしたが、これに限られず、低透磁率層３１は、例えば素体２よりも透磁率が低い弱磁性材料によって構成されていてもよい。

上記実施形態において、低透磁率層３１は、枠状を呈しているとしたが、これに限られない。例えば、低透磁率層３１の一部が切りかかれていてもよい。低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２１〜２４における上記非重なり部分には延びていなくてもよい。低透磁率層３１は、Ｚ方向から見て、コイル導体２１〜２４における上記離間領域に重なっていなくてもよい。

上記実施形態において、領域Ｓ２，Ｓ３には、素体２の磁性体部１１だけでなく、低透磁率層３１も含まれているとしたが、領域Ｓ２，Ｓ３には、低透磁率層３１が含まれていなくてもよい。

１…積層コイル部品、２…素体、２０…コイル、２１〜２３…コイル導体、２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ…環状部、２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ…延在部、２１ａ，２２ａ，２３ａ，２１ｄ，２２ｄ，２３ｄ…導体部、２１ａ_１，２２ａ_１，２３ａ_１，２１ｄ_１，２２ｄ_１，２３ｄ_１…縁、２１ｇ，２３ｇ…第一部分、２１ｆ，２３ｆ…第二部分、２２ｇ…第三部分、２２ｆ…第四部分、３１…低透磁率層、３１ａ…接触部、３１ｂ…離間部、Ｓ１…素体領域、Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｄ…厚み。

Claims (6)

1. 磁性を有する素体と、
   前記素体内に配置されていると共に、一端部及び他端部を有している環状部と、前記一端部に沿うように前記他端部から延びており且つ前記一端部と離間している延在部と、をそれぞれ有している複数の内部導体を含むコイルと、
   を備え、
   前記一端部と前記他端部とは、互いに対向している各縁を有しており、
   前記複数の内部導体は、二つの第一内部導体と、第一方向で前記二つの第一内部導体の間に位置している第二内部導体と、を含んでおり、
   前記二つの第一内部導体のうち少なくとも一つの前記第一内部導体の前記一端部は、前記第一方向から見て、前記第一方向で隣り合っている前記第二内部導体の各前記縁に重なっている第一部分と、前記第一方向で隣り合っている前記第二内部導体の各前記縁の間の離間部分に重なっている第二部分と、を有し、
   前記第二部分は、前記第一部分に比べて、前記第二内部導体の各前記縁の間の離間部分と反対側に窪んでいる、積層コイル部品。
2. 前記第二部分の前記第一方向での厚みは、前記第一部分の前記第一方向での厚みよりも小さい、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記複数の内部導体は、前記第二内部導体との間で前記第一内部導体を前記第一方向で挟むように位置している別の第二内部導体を含んでおり、
   前記第二内部導体及び前記別の第二内部導体のうち少なくとも一つの前記第二内部導体の前記一端部は、前記第一方向から見て、前記第一方向で隣り合っている前記第一内部導体の各前記縁に重なっている第三部分と、前記第一方向で隣り合っている前記第一内部導体の各前記縁の間の離間部分に重なっている第四部分と、を有し、
   前記第四部分は、前記第三部分に比べて、前記第一内部導体の各前記縁の間の離間部分と反対側に窪んでいる、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記第四部分の前記第一方向での厚みは、前記第三部分の前記第一方向での厚みよりも小さい、請求項３に記載の積層コイル部品。
5. 前記複数の内部導体は、前記第一方向から見て互いに重なり合っている部分を有しており、
   前記第一方向で互いに隣り合っている前記複数の内部導体の間において、前記重なり合っている部分に接するように配置されていると共に、前記素体よりも低い透磁率を有する低透磁率層を更に備えている、請求項１〜４の何れか一項に記載の積層コイル部品。
6. 前記低透磁率層は、前記第一方向で隣り合っている前記複数の内部導体に接している第五部分と、前記第一方向で隣り合っている前記複数の内部導体と前記第一方向で離れている第六部分と、を有し、
   前記素体は、前記第六部分と前記複数の内部導体との間に介在している素体領域を有している、請求項５に記載の積層コイル部品。

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