JP2022094036A - 積層コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】素体に割れ又は欠けが発生することを抑制可能な積層コイル部品を提供する。【解決手段】積層コイル部品１は、複数の絶縁体層が積層されてなる素体２と、素体２内に配置されているコイルと、複数の導体層が積層されてなり、コイルと電気的に接続されている外部端子３と、を備える。素体２は、主面２ａと、主面２ａと隣り合っている側面２ｃ，２ｅと、を有する。外部端子３は、側面２ｃ，２ｅから離間すると共に、主面２ａから露出するように素体２に埋設されている。外部端子３は、主面２ａから離間するほど、側面２ｃ，２ｅから離間している接続面３ｃ，３ｅを有している。【選択図】図２

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

特許文献１には、素体と、コイルと、素体の底面に端面から離間して配置された外部電極と、を備える積層コイル部品が記載されている。この積層コイル部品では、外部電極は、素体の底面から露出するように素体に埋め込まれている。

特開２０１８－１１３２９９号公報

上述の電子部品では、外部電極の近傍で素体に割れ又は欠けが発生する場合がある。

本開示の一形態は、素体に割れ又は欠けが発生することを抑制可能な積層コイル部品を提供する。

本開示の一形態に係る積層コイル部品は、複数の絶縁体層が積層されてなる素体と、素体内に配置されているコイルと、複数の導体層が積層されてなり、コイルと電気的に接続されている外部端子と、を備え、素体は、主面と、主面と隣り合っている第一側面と、を有し、外部端子は、第一側面から離間すると共に、主面から露出するように素体に埋設されており、主面から離間するほど、第一側面から離間している第一離間面を有している。

この積層コイル部品では、外部端子は、第一側面から離間すると共に、主面から露出するように素体に埋設されている。このため、素体は、第一側面と外部端子との間に挟まれた部分を有する。このような部分は、他の部分に比べて薄いので、割れ又は欠けが発生し易い。そこで、外部端子は、主面から離間するほど、第一側面から離間している第一離間面を有している。これにより、第一側面と外部端子との間に挟まれた薄い部分の厚さを増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。また、外部端子のうち、実装に用いられる露出面の面積を維持できるので、実装強度が低下することを抑制可能となる。

主面と第一側面との間の稜線部は、面取り形状を有していてもよい。この場合、第一側面と外部端子との間に挟まれた薄い部分が更に薄くなるので、更に割れ又は欠けが発生し易い。よって、外部端子が第一離間面を有する構成がより有効である。

稜線部は、丸められた面取り形状を有し、外部端子の厚さは、稜線部の曲率半径よりも厚くてもよい。この場合、第一側面と外部端子との間に挟まれた薄い部分が長くなるので、更に割れ又は欠けが発生し易い。よって、外部端子が第一離間面を有する構成がより有効である。

稜線部は、丸められた面取り形状を有し、第一離間面は、稜線部の曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲していてもよい。この場合、第一側面と外部端子との間に挟まれた薄い部分の厚さを増大させ易い。

外部端子は、稜線部の外側に配置されていてもよい。この場合、素体のみで稜線部を構成することができる。研磨され易さは材料により異なる。よって、素体のみで構成された稜線部には、複数の材料で構成された稜線部に比べて、研磨により面取り形状が形成され易い。

素体は、それぞれ主面と隣り合っている一対の第二側面を更に有し、第一側面は、一対の第二側面それぞれとも隣り合い、一対の第二側面は、互いに対向しており、外部端子は、主面から離間するほど、一対の第二側面から離間している一対の第二離間面を更に有していてもよい。この場合、素体は、第一側面及び一対の第二側面のそれぞれとの間に挟まれた三つの薄い部分を有する。これらの薄い部分の全てについて、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

他の形態に係る積層コイル部品は、複数の絶縁体層が積層されてなる素体と、素体内に配置されているコイルと、複数の導体層が積層されてなり、コイルと電気的に接続されている外部端子と、を備え、素体は、矩形状の主面と、互いに隣り合っていると共にそれぞれ主面と隣り合っている一対の側面と、を有し、外部端子は、一対の側面から離間すると共に、主面から露出するように素体に埋設されており、主面に直交する方向から見て、一対の側面の間の第一角部と隣り合うように配置された第二角部を有し、第二角部の曲率半径は、第一角部の曲率半径よりも大きい。

この積層コイル部品では、外部端子は、一対の側面から離間すると共に、主面から露出するように素体に埋設されている。このため、素体は、一対の側面と外部端子との間に挟まれた部分を有する。このような部分は、他の部分に比べて、体積が小さいので、割れ又は欠けが発生し易い。そこで、主面に直交する方向から見て、素体の一対の側面の間の第一角部の曲率半径に対し、第一角部と隣り合う外部端子の第二角部の曲率半径を大きくしている。これにより、一対の側面と外部端子との間に挟まれた部分の体積を増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

本発明の一形態によれば、素体に割れ又は欠けが発生することを抑制可能な積層コイル部品が提供される。

図１は、実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図２は、図１の積層コイル部品の断面図である。 図３は、図１の積層コイル部品の断面図である。 図４は、図１の積層コイル部品の底面図である。 図５は、図１の積層コイル部品の分解斜視図である。 図６は、第一変形例に係る積層コイル部品の一部拡大断面図である。 図７は、第二変形例に係る積層コイル部品の一部拡大断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１～図５に示されるように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、一対の外部端子３と、コイル１０と、接続導体２６，２７と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。積層コイル部品１は、例えば、積層高周波インダクタである。なお、図１～図４では、コイル１０及び接続導体２６，２７の図示が省略されている。

素体２は、互いに対向している主面２ａ，２ｂと、互いに対向している一対の側面２ｃと、互いに対向している一対の側面２ｅと、を有している。以下では、一対の側面２ｅが対向している方向を第一方向Ｄ１、一対の側面２ｃが対向している方向を第二方向Ｄ２、主面２ａ，２ｂが対向している方向を第三方向Ｄ３とする。第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３は、互いに交差（ここでは直交）している。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の幅方向である。第二方向Ｄ２は、素体２の長さ方向である。第三方向Ｄ３は、素体２の高さ方向である。

主面２ａ，２ｂ、一対の側面２ｃ及び一対の側面２ｅは、いずれも矩形状を呈している。主面２ａ，２ｂの長辺方向は、第二方向Ｄ２と一致している。主面２ａ，２ｂの短辺方向は、第一方向Ｄ１と一致している。主面２ａは、各側面２ｃ，２ｅと隣り合っている。主面２ｂは、各側面２ｃ，２ｅと隣り合っている。各側面２ｃは、各側面２ｅと隣り合っている。

主面２ａと側面２ｃとの間の稜線部２ｇは、面取り形状を有している。主面２ａと側面２ｅとの間の稜線部２ｈは、面取り形状を有している。側面２ｃと側面２ｅとの間の稜線部２ｉは、面取り形状を有している。主面２ｂと側面２ｃとの間の稜線部２ｊは、面取り形状を有している。主面２ｂと側面２ｅとの間の稜線部２ｋは、面取り形状を有している。各稜線部２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋは、例えば、バレル研磨により、丸められた面取り形状を有している。

主面２ａ，２ｂは、一対の側面２ｃの間を連結するように第二方向Ｄ２に延在している。主面２ａ，２ｂは、一対の側面２ｅの間を連結するように第一方向Ｄ１にも延在している。一対の側面２ｃは、主面２ａ，２ｂの間を連結するように第三方向Ｄ３に延在している。一対の側面２ｃは、一対の側面２ｅの間を連結するように第一方向Ｄ１にも延在している。一対の側面２ｅは、主面２ａ，２ｂの間を連結するように第三方向Ｄ３に延在している。一対の側面２ｅは、一対の側面２ｃの間を連結するように第二方向Ｄ２にも延在している。積層コイル部品１は、電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に、たとえば、はんだ実装される。積層コイル部品１では、主面２ａが、電子機器に対向する実装面を構成する。

図５に示されるように、素体２は、第一方向Ｄ１において複数の絶縁体層６が積層されて構成されている。素体２は、第一方向Ｄ１において積層されている複数の絶縁体層６を有している。素体２では、複数の絶縁体層６が積層されている積層方向が、第一方向Ｄ１と一致する。実際の素体２では、複数の絶縁体層６は、各絶縁体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。

各絶縁体層６は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。すなわち、素体２は、素体２を構成する元素の化合物として、ガラス成分を含む誘電体材料を含んでいる。ガラス成分は、たとえば、ホウケイ酸ガラスなどである。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。各絶縁体層６は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成されている。

図２及び図３に示されるように、主面２ａには、一対の凹部４が設けられている。一対の凹部４は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。一対の凹部４は、主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、一対の側面２ｃ及び一対の側面２ｅからそれぞれ離間している。一方の凹部４は、素体２の一方の側面２ｃ側に設けられている。他方の凹部４は、素体２の他方の側面２ｃ側に設けられている。

図１～図５に示されるように、一対の外部端子３は、それぞれコイル１０の端部と電気的に接続されている。一対の外部端子３は、主面２ａから露出するように素体２に埋設されている。一対の外部端子３は、主面２ｂ及び側面２ｃ，２ｅには露出していない。一対の外部端子３は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。一対の外部端子３は、主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、一対の側面２ｃ及び一対の側面２ｅからそれぞれ離間している。一方の外部端子３は、素体２の一方の側面２ｃ側に設けられている。他方の外部端子３は、素体２の他方の側面２ｃ側に設けられている。一対の外部端子３は、互いに同形状を有している。

一対の外部端子３は、主面２ａに設けられた一対の凹部４内に配置されているとも言える。各凹部４は、主面２ａから素体２の内側に窪んだ空間である。各凹部４は、対応する外部端子３の形状に対応した形状を呈している。各外部端子３は、対応する凹部４の内面の全体と隙間なく接している。

各外部端子３は、第三方向Ｄ３を厚さ方向とする矩形板状を呈している。外部端子３の厚さｔは、各稜線部２ｇ，２ｈの曲率半径よりも大きい。稜線部２ｇ，２ｈの曲率半径は、例えば、互いに等しい。各外部端子３は、露出面３ａ、底面３ｂ、接続面３ｃ，３ｄ、及び、一対の接続面３ｅを有している。露出面３ａ及び底面３ｂは、厚さ方向（第三方向Ｄ３）で互いに対向している。露出面３ａは、素体２の外側を向き、主面２ａから露出している。露出面３ａは、主面２ａと略同一面内に位置しているが、主面２ａより素体２の外側に位置していてもよいし、主面２ａよりも素体２の内側に位置していてもよい。すなわち、各外部端子３は、主面２ａから素体２の外側に突出していてもよいし、主面２ａから素体２の内側に窪んでいてもよい。

底面３ｂは、素体２の内側を向き、主面２ｂ及び凹部４の底面４ａとそれぞれ対向している。露出面３ａ及び底面３ｂは、例えば矩形状の平面である。露出面３ａ及び底面３ｂの長辺方向は、第一方向Ｄ１と一致している。露出面３ａ及び底面３ｂの短辺方向は、第二方向Ｄ２と一致している。

各接続面３ｃ，３ｄ，３ｅは、露出面３ａと底面３ｂとを接続している。接続面３ｃは、対応する側面２ｃと対向している。対応する側面２ｃとは、一対の側面２ｃのうち、より近い方の側面２ｃである。接続面３ｃ，３ｄは、第二方向Ｄ２で互いに対向している。接続面３ｃ，３ｄは、互いに第二方向Ｄ２の反対側を向いている。一対の外部端子３は、接続面３ｄ同士が互いに対向するように配置されている。一対の接続面３ｅは、第一方向Ｄ１で互いに対向している。各接続面３ｅは、対応する側面２ｅと対向している。対応する側面２ｅとは、一対の側面２ｅのうち、より近い方の側面２ｅである。

接続面３ｃは、主面２ａから離間するほど、対応する側面２ｃを含む平面から第二方向Ｄ２において離間している。側面２ｃを含む平面は、仮想的な平面である。接続面３ｃ及び側面２ｃを含む平面が第二方向Ｄ２で互いに離間する距離ｄｃは、主面２ａから離間するほど長くなる。ここで、接続面３ｃは、側面２ｃを含む平面と平行な部分を含んでいてもよい。この場合、側面２ｃを含む平面と平行な部分では、距離ｄｃは、一定に保たれる。接続面３ｃは、主面２ａから離間するにつれて、側面２ｃを含む平面から離間する傾向にあればよい。距離ｄｃは、主面２ａから離間するほど、単純増加していればよい。単純増加とは、減少傾向にならないことを意味する。

接続面３ｃは、稜線部２ｇの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲している。接続面３ｃは、素体２の内側に向かって膨らむように湾曲している。本実施形態では、接続面３ｃの露出面３ａ側の部分は、側面２ｃを含む平面と平行である。側面２ｅを含む平面は、仮想的な平面である。接続面３ｃの底面３ｂ側の部分は、稜線部２ｇの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲している。接続面３ｃの全体が、稜線部２ｇの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲していてもよい。

接続面３ｄは、底面３ｂ側の部分において、主面２ａから離間するほど、対応する側面２ｃを含む平面に近づくように湾曲している。接続面３ｄは、露出面３ａ側の部分において、側面２ｃを含む平面と平行である。

各接続面３ｅは、主面２ａから離間するほど、対応する側面２ｅを含む平面から第一方向Ｄ１において離間している。接続面３ｅを含む平面が第一方向Ｄ１で互いに離間する距離ｄｅは、主面２ａから離間するほど長くなる。ここで、接続面３ｅは、接続面３ｅを含む平面と平行な部分を含んでいてもよい。この場合、接続面３ｅを含む平面と平行な部分では、距離ｄｅは、一定に保たれる。接続面３ｅは、主面２ａから離間するにつれて、接続面３ｅを含む平面から離間する傾向であればよい。距離ｄｅは、主面２ａから離間するほど、単純増加していればよい。

各接続面３ｅは、稜線部２ｈの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲している。接続面３ｃ，３ｄ，３ｅの曲率半径は、例えば、互いに等しい。接続面３ｅは、素体２の内側に向かって膨らむように湾曲している。本実施形態では、接続面３ｅの露出面３ａ側の部分は、接続面３ｅを含む平面と平行である。接続面３ｅの底面３ｂ側の部分は、稜線部２ｈの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲している。接続面３ｅの全体が、稜線部２ｈの曲率半径よりも大きい曲率半径で湾曲していてもよい。

各外部端子３は、主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、各稜線部２ｇ，２ｈの外側に配置されている。つまり、各外部端子３は、第三方向Ｄ３から見て、主面２ａの範囲内に配置されており、稜線部２ｇ，２ｈにまたがって配置されていない。すなわち、外部端子３は、対応する側面２ｃを含む平面から稜線部２ｇの曲率半径の設計値、又は、稜線部２ｉ，２ｊ，２ｋの曲率半径（測定値）以上離間して配置されている。外部端子３は、対応する側面２ｅを含む平面から稜線部２ｈの曲率半径の設計値、又は、稜線部２ｉ，２ｊ，２ｋの曲率半径（測定値）以上離間して配置されている。稜線部２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋの設計値は、例えば、互いに同等である。稜線部２ｇ，２ｈは、外部端子３が設けられた主面２ａと隣り合っているので、稜線部２ｇ，２ｈの曲率半径は、外部端子３の影響の影響を受け、設計値よりも小さくなる場合がある。稜線部２ｉ，２ｊ，２ｋは、主面２ａと隣り合っていないので、稜線部２ｉ，２ｊ，２ｋの曲率半径は、外部端子３の影響を受けず、設計値に近くなる。したがって、稜線部２ｇ，２ｈの曲率半径の設計値の代わりに、稜線部２ｉ，２ｊ，２ｋの曲率半径の測定値を用いてもよい。稜線部２ｇは、面取り形状を有しているため、側面２ｃを含む平面及び主面２ａを含む平面のいずれとも接していない。稜線部２ｈは、面取り形状を有しているため、接続面３ｅを含む平面及び主面２ａを含む平面のいずれとも接していない。主面２ａを含む平面とは、仮想的な平面である。

主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、素体２は、互いに隣り合う側面２ｃ及び側面２ｅの間に角部Ａ１を有している。角部Ａ１は、稜線部２ｉにより構成されている。素体２は、四つの角部Ａ１を有している。各外部端子３は、主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、四つの角部を有している。外部端子３の四つの角部のうち、２つの角部Ａ２は、対応する角部Ａ１と隣り合うように配置されている。つまり、外部端子３は、側面２ｃ及び側面２ｅの間の角部Ａ１と隣り合うように配置された角部Ａ２を有している。なお、隣り合うとは、最も近接するという意味である。各角部Ａ２の曲率半径は、隣り合う角部Ａ１の曲率半径よりも大きい。

図５に示されるように、外部端子３は、複数の電極層１１が第一方向Ｄ１において積層されて構成されている。外部端子３は、第一方向Ｄ１において積層された複数の電極層１１を有している。複数の電極層１１は、電極層１１の間の境界が視認できない程度に一体化されている。本実施形態では、電極層１１の数は、「６」である。各電極層１１は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。欠損部は、凹部４を構成する。電極層１１は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。電極層１１は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

電極層１１は、ガラス成分を更に含んでいてもよい。すなわち、電極層１１は、導電性材料粉末からなる金属成分及びガラス成分を含む導電性ペーストの焼結体として構成されていてもよい。ガラス成分は、素体２を構成する元素の化合物であり、素体２に含まれるガラス成分と同じ成分である。ガラス成分の含有量は、適宜設定されればよい。各電極層１１は、第二方向Ｄ２に沿って延在している。

コイル１０、及び、接続導体２６，２７は、素体２内に配置され、素体２から露出してない。コイル１０は、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸を有している。コイル１０の一対の端部は、一対の外部端子３（図２参照）に電気的に接続されている。一方の端部は、接続導体２６によって一方の外部端子３に電気的に接続されている。他方の端部は、接続導体２７によって他方の外部端子３に電気的に接続されている。

コイル１０は、第一コイル導体２２と、第二コイル導体２３と、第三コイル導体２４と、第四コイル導体２５と、を有している。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、第一方向Ｄ１に沿って、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５の順に配置されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、ループの一部が途切れた形状を呈しており、それぞれ一端部と他端部とを有している。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、所定の幅（第一方向Ｄ１に交差する方向の長さ）及び高さ（第一方向の長さ）で形成されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、互いに同等の幅及び高さで形成されている。

第一コイル導体２２は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第一コイル導体２２は、同じ層に位置している他方の電極層１１に、接続導体２６を介して接続されている。接続導体２６は、一対の電極層１１及び第一コイル導体２２と同じ層に位置している。接続導体２６は、第一コイル導体２２と他方の電極層１１とを接続している。第一コイル導体２２の一端部が、接続導体２６と接続されている。第一コイル導体２２の一端部は、コイル１０の他方の端部を構成している。本実施形態では、第一コイル導体２２、接続導体２６、及び他方の電極層１１は、一体に形成されている。

第二コイル導体２３は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第二コイル導体２３は、同じ層に位置している一対の電極層１１から離間している。第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とが、互いに重なっている。

第三コイル導体２４は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第三コイル導体２４は、同じ層に位置している一対の電極層１１から離間している。第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とが、互いに重なっている。

第四コイル導体２５は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第四コイル導体２５は、同じ層に位置している一方の電極層１１に、接続導体２７を介して接続されている。接続導体２７は、一対の電極層１１及び第四コイル導体２５と同じ層に位置している。接続導体２７は、第四コイル導体２５と一方の電極層１１とを接続している。第四コイル導体２５の他端部が、接続導体２７と接続されている。第四コイル導体２５の他端部は、コイル１０の一方の端部を構成している。本実施形態では、第四コイル導体２５、接続導体２７、及び一方の電極層１１は、一体に形成されている。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

本実施形態では、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各外部端子３と同じ導電性材料を含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各外部端子３と異なる導電性材料を含んでいてもよい。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。

グリーンシートに形成される欠損部は、たとえば、以下の過程によって形成される。まず、絶縁体層６の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、ＰＥＴフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。

電極層１１、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、たとえば、以下の過程によって形成される。

まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。

積層コイル部品１は、たとえば、上述した過程に続く以下の過程によって得られる。導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品１が得られる。各外部端子３の表面には、めっき層が形成されていてもよい。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

積層コイル部品１は、このようなフォトリソグラフィ法を利用して形成されるので、外部端子３を任意の形状で形成することができる。すなわち、各接続面３ｃ，３ｄ，３ｅが所望の曲率半径で湾曲する形状を容易に実現することができる。上記製造方法では、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートを用意した後、用意した所定枚数のシートを積層して積層体を形成しているが、積層体は他の方法で形成されてもよい。例えば、積層用の一つの基板上で素体パターン及び導体パターンをフォトリソグラフィ法により順次形成しながら、積層体を形成してもよい。すなわち、素体２は、製造方法にかかわらず、積層構造を有する複数の絶縁体層６を有していればよい。外部端子３は、製造方法にかかわらず、積層構造を有する複数の電極層１１を有していればよい。

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、外部端子３は、各側面２ｃ，２ｅから離間すると共に、主面２ａから露出するように素体２に埋設されている。このため、素体２は、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた部分と、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた部分とを有する。このような部分は、他の部分に比べて薄いので、割れ又は欠けが発生し易い。

外部端子３の接続面３ｃは、主面２ａから離間するほど、側面２ｃから離間している。これにより、素体２において、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた部分の厚さ（第二方向Ｄ２における長さ）を増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。また、外部端子３の接続面３ｅは、主面２ａから離間するほど、側面２ｅから離間している。これにより、素体２において、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた部分の厚さ（第一方向Ｄ１における長さ）を増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。外部端子３のうち、実装に用いられる露出面３ａの面積を広いまま維持できるので、実装強度が低下することを抑制可能となる。

主面２ａと側面２ｃとの間の稜線部２ｇは、面取り形状を有している。このため、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた薄い部分が更に薄くなるので、更に割れ又は欠けが発生し易い。よって、外部端子３が上述のような接続面３ｃを有する構成がより有効である。主面２ａと側面２ｅとの間の稜線部２ｈは、面取り形状を有している。このため、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた薄い部分が更に薄くなるので、更に割れ又は欠けが発生し易い。よって、外部端子３が上述のような接続面３ｅを有する構成がより有効である。

稜線部２ｇ，２ｈは、丸められた面取り形状を有し、外部端子３の厚さｔは、稜線部２ｇ，２ｈの曲率半径よりも厚い。このため、外部端子３の厚さｔが稜線部２ｇの曲率半径以下の場合に比べて、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた薄い部分が、外部端子３の厚さ方向（第三方向Ｄ３）において長くなる。よって、更に割れ又は欠けが発生し易いので、外部端子３が接続面３ｃを有する構成がより有効である。また、外部端子３の厚さｔが稜線部２ｈの曲率半径以下の場合に比べて、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた薄い部分が、外部端子３の厚さ方向において長くなる。よって、更に割れ又は欠けが発生し易いので、外部端子３が接続面３ｅを有する構成がより有効である。

稜線部２ｇは、丸められた面取り形状を有し、接続面３ｃは、稜線部２ｇの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲していている。このため、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた薄い部分の厚さをより増大させることができる。稜線部２ｈは、丸められた面取り形状を有し、接続面３ｅは、稜線部２ｈの曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲していている。このため、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた薄い部分の厚さをより増大させることができる。

外部端子３は、稜線部２ｇ，２ｈの外側に配置されていている。このため、素体２のみで稜線部２ｇ，２ｈを構成することができる。研磨され易さは材料により異なる。よって、素体２のみで構成された稜線部２ｇ，２ｈは、複数の材料で構成された稜線部に比べて、研磨により面取り形状を形成し易い。よって、製品形状を良化すると共に、素体２の割れ又は欠けを抑制することができる。

外部端子３は、例えば、焼成前の素体２よりも研磨され難い。よって、外部端子３が側面２ｃにも露出し、稜線部２ｇを構成している場合、稜線部２ｇは研磨され難く、面取り形状を形成し難い。このため、外部端子３が露出せず、素体２で構成された他の稜線部２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋと比較して、稜線部２ｇは、尖った形状となり、割れ又は欠けの起点となり易い。研磨条件を外部端子３にあわせて設定した場合、外部端子３が露出せず、素体２で構成された他の稜線部２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋが研磨され過ぎ、素体２が転がり易くなる。よって、積層コイル部品１の取り扱いが困難になる。外部端子３が側面２ｃに露出している場合を例に説明したが、外部端子３が側面２ｅに露出している場合も同様の問題がある。

外部端子３が側面２ｃを含む平面から離間している場合であっても、外部端子３が側面２ｃを含む平面から離間する距離が不十分な場合、具体的には、当該距離が稜線部２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋの曲率半径の設計値よりも短い場合は、稜線部２ｇの研磨が外部端子３により阻害され、稜線部２ｇの曲率半径を設計値にすることは困難である。このため、稜線部２ｇが割れ又は欠けの起点となり易い。研磨条件を稜線部２ｇに合わせた場合、稜線部２ｇの曲率半径を設計値にできる代わりに、他の稜線部２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋが研磨され過ぎ、曲率半径が設計値を超える。よって、素体２が転がり易くなり、積層コイル部品１の取り扱いが困難になる。外部端子３が側面２ｃを含む平面から離間する距離が不十分な場合を例に説明したが、外部端子３が側面２ｅを含む平面から離間する距離が不十分な場合も同様の問題がある。

積層コイル部品１では、外部端子３は、互いに隣り合う側面２ｃ，２ｅから離間すると共に、主面２ａから露出するように素体２に埋設されている。このため、素体２は、側面２ｃ、側面２ｅ、及び外部端子３との間に挟まれた部分を有する。このような部分は、他の部分に比べて体積が小さいので、割れ又は欠けが発生し易い。そこで、主面２ａに直交する方向（第三方向Ｄ３）から見て、素体２の側面２ｃ，２ｅの間の角部Ａ１の曲率半径に対し、角部Ａ１と隣り合う外部端子３の角部Ａ２の曲率半径を大きくしている。これにより、側面２ｃ、側面２ｅ、及び外部端子３との間に挟まれた部分の体積を増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

一対の外部端子３は、主面２ａのみに露出しているので、実装面積を低減することができる。例えば、外部端子３が主面２ａ及び側面２ｃに露出している場合、はんだが側面２ｃ側にも形成されるので、実装面積が増加する。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

図６は、第一変形例に係る積層コイル部品の一部拡大断面図である。図６に示される第一変形例に係る積層コイル部品１Ａは、複数の電極層３１，３２，３３が第三方向Ｄ３において積層されている外部端子３Ａを備える点で、図１～図５に示される積層コイル部品１と相違している。なお、複数の絶縁体層６は、第三方向Ｄ３において積層されていてもよいし、第一方向Ｄ１又は第二方向Ｄ２において積層されていてもよい。

複数の電極層３１，３２，３３は、この順で主面２ｂ側から配置されている。すなわち、電極層３１が最も主面２ｂ寄りに配置され、電極層３３が最も主面２ａ寄りに配置されている。電極層３２は、電極層３１及び電極層３３の間に配置されている。露出面３ａは、電極層３３の厚さ方向（第三方向Ｄ３）の一方面により構成されている。底面３ｂは、電極層３１の厚さ方向（第三方向Ｄ３）の一方面により構成されている。

複数の電極層３１，３２，３３は、第二方向Ｄ２の長さが互いに異なっている。複数の電極層３１，３２，３３は、例えば、第二方向Ｄ２の中心位置が互いに一致するように配置されている。このため、複数の電極層３１，３２，３３では、側面２ｃ側及び側面２ｄ側の端面の位置が、それぞれ階段状にずれている。すなわち、接続面３ｃ及び接続面３ｄは、それぞれ階段状を呈している。このように、積層コイル部品１Ａにおいても、接続面３ｃは、主面２ａから離間するほど側面２ｃから離間している。よって、積層コイル部品１Ａにおいても、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた部分の厚さを増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

図７は、第二変形例に係る積層コイル部品の一部拡大断面図である。図７に示される第二変形例に係る積層コイル部品１Ｂは、電極層３１，３２，３３の配置が外部端子３Ａ（図６参照）と異なる外部端子３Ｂを備える点で、積層コイル部品１Ａ（図６参照）と相違している。外部端子３Ｂでは、接続面３ｄが第三方向Ｄ３に沿う一平面を構成するように、複数の電極層３１，３２，３３が配置されている。外部端子３Ｂの接続面３ｃは、外部端子３Ａと同様に、階段状を呈している。よって、積層コイル部品１Ｂにおいても、側面２ｃと外部端子３との間に挟まれた部分の厚さを増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

積層コイル部品１では、コイル１０が、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸を有していると共に、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５を有している形態を一例に説明した。しかし、コイル１０のコイル軸は、第一方向Ｄ１に沿っていなくてもよい。コイル１０のコイル軸は、例えば、第二方向Ｄ２又は第三方向Ｄ３に沿っていてもよい。また、コイル１０を構成するコイル導体の数は４に限られない。

積層コイル部品１では、各稜線部２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋは、いずれも丸められた面取り形状を有しているが、各稜線部２ｇ，２ｈ，２ｉ，２ｊ，２ｋは、平面からなる面取り形状を有していてもよいし、面取り形状を有していなくてもよい。

積層コイル部品１では、外部端子３は、六層の電極層１１により構成されているが、少なくとも二層以上の電極層１１により構成されていればよい。積層コイル部品１Ａ，１Ｂでは、外部端子３Ａ，３Ｂは、三層の電極層３１，３２，３３により構成されているが、少なくとも二層以上の電極層により構成されていればよい。

積層コイル部品１Ａ，１Ｂでは、接続面３ｃが階段状を呈しているが、接続面３ｅが階段状を呈していてもよい。この場合、側面２ｅと外部端子３との間に挟まれた部分の厚さを増大させ、割れ又は欠けが発生することを抑制可能となる。

１，１Ａ，１Ｂ…積層コイル部品、２…素体、２ａ…主面、２ｃ，２ｅ…側面、２ｇ，２ｈ…稜線部、３…外部端子、３ｃ，３ｅ…接続面、６…絶縁体層、１０…コイル、１１…電極層、３１，３２，３３…電極層、Ａ１，Ａ２…角部、ｔ…厚さ。

Claims (7)

1. 複数の絶縁体層が積層されてなる素体と、
   前記素体内に配置されているコイルと、
   複数の導体層が積層されてなり、前記コイルと電気的に接続されている外部端子と、を備え、
   前記素体は、主面と、前記主面と隣り合っている第一側面と、を有し、
   前記外部端子は、
   前記第一側面から離間すると共に、前記主面から露出するように前記素体に埋設されており、
   前記主面から離間するほど、前記第一側面から離間している第一離間面を有している、
   積層コイル部品。
2. 前記主面と前記第一側面との間の稜線部は、面取り形状を有している、
   請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記稜線部は、丸められた面取り形状を有し、
   前記外部端子の厚さは、前記稜線部の曲率半径よりも厚い、
   請求項２に記載の積層コイル部品。
4. 前記稜線部は、丸められた面取り形状を有し、
   前記第一離間面は、前記稜線部の曲率半径よりも大きな曲率半径で湾曲している、
   請求項２に記載の積層コイル部品。
5. 前記外部端子は、前記稜線部の外側に配置されている、
   請求項２～４のいずれか一項に記載の積層コイル部品。
6. 前記素体は、それぞれ前記主面と隣り合っている一対の第二側面を更に有し、
   前記第一側面は、前記一対の第二側面それぞれとも隣り合い、
   前記一対の第二側面は、互いに対向しており、
   前記外部端子は、前記主面から離間するほど、前記一対の第二側面から離間している一対の第二離間面を更に有している、
   請求項１～５のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
7. 複数の絶縁体層が積層されてなる素体と、
   前記素体内に配置されているコイルと、
   複数の導体層が積層されてなり、前記コイルと電気的に接続されている外部端子と、を備え、
   前記素体は、矩形状の主面と、互いに隣り合っていると共にそれぞれ前記主面と隣り合っている一対の側面と、を有し、
   前記外部端子は、
   前記一対の側面から離間すると共に、前記主面から露出するように前記素体に埋設されており、
   前記主面に直交する方向から見て、前記一対の側面の間の第一角部と隣り合うように配置された第二角部を有し、
   前記第二角部の曲率半径は、前記第一角部の曲率半径よりも大きい、
   積層コイル部品。

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