JP2017000030A - 味付き充填豆腐及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
味付きが豆腐全体に均一になされた、嗜好性に優れた味付き充填豆腐と、その製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
以下のa)〜e)の特徴を有する味付き充填豆腐。
a)味付きが豆腐全体で実質上均一になされていること
b)マグネシウム及び/又はカルシウムならびにナトリウム及び/又はカリウムを含有し、かつマグネシウム及び/又はカルシウムの含有重量とナトリウム及び/又はカリウムの含有重量の比が3:1〜1:120であること
c)絹ごし豆腐と同程度の硬度から木綿豆腐と同程度の硬度までの範囲の硬度を有すること
d)塩凝固剤以外の凝固剤を実質的に含まないこと
e)ゲル化剤を実質的に含まないこと
本発明によれば、豆腐本来の風味と調味料に由来する風味とを有し、かつそれらの風味が豆腐全体で実質的に均一である、嗜好性に優れた味付き充填豆腐を、特別な原料又は特殊な装置を要することなく製造することができる。
【選択図】なし
Description
a)味付けが豆腐全体で実質上均一になされていること
b)マグネシウム及び/又はカルシウムならびにナトリウム及び/又はカリウムを含有し、かつマグネシウム及び/又はカルシウムの含有重量とナトリウム及び/又はカリウムの含有重量の比が3:1〜1:120であること
c)絹ごし豆腐と同程度の硬度から木綿豆腐と同程度の硬度までの範囲の硬度を有すること
d)塩凝固剤以外の凝固剤を実質的に含まないこと
e)ゲル化剤を実質的に含まないこと
(2)(1)に記載の味付き充填豆腐を加工して製造される、焼き豆腐、油揚げ、生揚げ、がんもどき、凍み豆腐、薫製豆腐、酒蔵豆腐又はオイル漬け豆腐。
(3)60℃以下の豆乳と塩凝固剤とを混合し、次いでナトリウム及び/又はカリウムを含む調味料をさらに添加して混合することで混合豆乳を調製する工程、及び前記工程で調製された混合豆乳を加熱して凝固させる工程を含む、(1)に記載の味付き充填豆腐の製造方法。
(4)60℃以下の豆乳と、塩凝固剤と、ナトリウム及び/又はカリウムを含む調味料とを混合して混合豆乳を調製する工程、前記工程で調製された混合豆乳を1〜60℃で8〜48時間保持する工程、及び保持後の混合豆乳を加熱して凝固させる工程を含む、(1)に記載の味付き充填豆腐の製造方法。
(5)混合豆乳を調製する工程が豆乳の温度を1℃〜30℃に保持して行われる、(3)又は(4)に記載の製造方法。
(6)塩凝固剤が塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、粗製海水塩化マグネシウム及びそれらの混合物よりなる群から選択される、(3)〜(5)のいずれかに記載の製造方法。
(7)混合豆乳中のマグネシウム及び/又はカルシウムの含有重量とナトリウム及び/又はカリウムの含有重量との比が3:1〜1:120である、(3)〜(6)のいずれかに記載の製造方法。
a)味付けが豆腐全体で実質上均一になされていること
b)マグネシウム及び/又はカルシウムならびにナトリウム及び/又はカリウムを含有し、かつマグネシウム及び/又はカルシウムの含有量とナトリウム及び/又はカリウムの含有量の比が3:1〜1:120であること
c)絹ごし豆腐と同程度の硬度から木綿豆腐と同程度の硬度までの範囲の硬度を有すること
d)塩凝固剤以外の凝固剤を実質的に含まないこと
e)ゲル化剤を実質的に含まないこと
1)豆乳の調製
乾燥大豆10kgを水で洗浄した後、大豆の4倍量の水を加えて室温で18時間静置した。水を捨て、新たに40Lの水とともに電動石臼で磨砕した。これを99℃まで加温し、5分間維持した後、スクリュープレス式の固液分離機を用いて豆乳38Lを回収した。
温度を20℃とした豆乳50gを100mL容量のプラスチック製容器4つにそれぞれ移し、にがり(粗製海水塩化マグネシウム、マグネシウム濃度4%)0.5gを加え十分に攪拌混合した。次いで、醤油(ナトリウム含有量5800mg/100g、カリウム含有量370mg/100g)1、2、4、6gをさらに添加混合し、20℃の水9、8、6、4gをさらに添加した後、カップにアルミホイルで蓋をし、80℃で60分間加熱して、豆腐1A〜1Dを製造した。また比較例として、にがりと醤油の添加順序を逆にする他は全て同じ処理を行なって、豆腐1E〜1Hを製造した。なお、上記の方法で製造される豆腐におけるマグネシウムとナトリウム+カリウムとの含有量比は、豆腐1A及び1Eが1:6.4、豆腐1B及び1Fが1:8.0、豆腐1C及び1Gが1:11.1、豆腐1D及び1Hが1:14.1である。
豆腐1A〜1Dはいずれも加熱によって絹ごし豆腐と同程度の硬さにまで凝固したが、豆腐1E〜1Hはどれも加熱しても部分的にしか凝固しなかった(表1)。また、豆腐1A〜1Dそれぞれを立体的に27等分に細断して、細断物ごとに風味試験を行ったところ、豆腐表面及び中央部分のいずれも細断物も、味覚的には区別できない程度の醤油本来の風味、こく、塩味などを有していた。
1)調味料の調製
水1Lに乾燥昆布50gを入れ、約16時間室温で静置した後、昆布を取り除いて液を加熱沸騰させ、鰹節150gを加え、弱火で30分間静置した。その後、濾液を回収して出汁を用意した。50mL容量のプラスチック製カップを4つ用意し、それぞれに出汁10gを量り取り、さらに市販の漉し味噌(ナトリウム含有量4600mg/100g、カリウム含有量980mg/100g)を1、2、4、6g添加して混合後、水9、8、6、4gをさらに添加して、4種類の味噌調味液を調製した。
温度を20℃とした実施例1の1)で調製した豆乳50gを100mL容量のプラスチック製容器4つにそれぞれ移し、にがり(粗製海水塩化マグネシウム、マグネシウム濃度4%)0.5gを加え十分に攪拌混合した。次いで、味噌調味液を10gずつさらに添加混合した後、カップにアルミホイルで蓋をし、80℃の湯で60分間加熱して、豆腐2A〜2Dを製造した。また比較例として、にがりと味噌調味料の添加順序を逆にする他は全て同じ処理を行なって、豆腐2E〜2Hを製造した。なお、上記の方法で製造される豆腐におけるマグネシウムとナトリウム+カリウムとの含有量比は、豆腐2A及び2Eが1:6.3、豆腐2B及び2Fが1:7.7、豆腐2C及び2Gが1:9.1、豆腐2D及び2Hが1:10.5である。
豆腐2A〜2Dはいずれも加熱によって絹ごし豆腐と同程度の硬さにまで凝固したが、豆腐2E〜2Hはどれも加熱しても部分的にしか凝固しなかった(表2)。また、豆腐2A〜2Dそれぞれを立体的に27等分に細断して、細断物ごとに風味試験を行ったところ、豆腐表面及び中央部分のいずれも細断物も、味覚的には区別できない程度の味噌及び出汁本来の風味、こく、塩味などを有していた。
実施例2の1)の味噌調味液の調製で最後に加える水を同量の実施例1の1)で調製した豆乳(20℃)に置換し、豆腐2A〜2Dと同じ条件で味付き充填豆腐3A〜3Dを製造した。これらは実施例2で製造された味付き充填豆腐と比べてよりしっかりと凝固した。
1)混合処理及び加熱処理
100mL容量のプラスチック製カップを4つ用意し、それぞれに実施例1の1)で調製した豆乳(20℃)を50g量り取った。これらのカップに市販の麺つゆ(ナトリウム含有量4200mg/100g、カリウム含有量220mg/100g)1、2、4、6gを添加し、さらに水9、8、6、4gをそれぞれ添加した。各々のカップにマグネシウム濃度4%の凝固剤(粗製海水塩化マグネシウム)0.5gを加え十分に攪拌後、アルミホイルで蓋をした。これを2セット用意し、1セット(豆腐4A〜4D)は8℃で18時間静置してから80℃で60分間加熱し、別の1セット(豆腐4E〜4H)は蓋をした直後に80℃で60分間加熱した。なお、上記の方法で製造される豆腐におけるマグネシウム及びとナトリウム+カリウムとの含有量比は、豆腐4A及び4Eが1:6.0、豆腐4B及び4Fが1:7.1、豆腐4C及び4Gが1:9.3、豆腐4D及び4Hが1:11.5である。
豆腐4A及び4Bはいずれも加熱によって絹ごし豆腐と同程度の硬さにまで凝固し、豆腐4C及び4Dは寄せ豆腐に近い程度まで凝固したが、豆腐4E〜4Hは部分的にしか凝固しなかった(表3)。また、豆腐4A及び4Bを立体的に27等分に細断して、細断物ごとに風味試験を行ったところ、豆腐表面及び中央部分のいずれも細断物も、味覚的には区別できない程度の麺つゆの風味、こく、塩味などを有していた。
1)混合処理及び加熱処理
実施例1と同様の方法で、以下の表4に示す条件で、150mL容量のプラスチック製容器内に豆腐5A〜5Dを製造した。また比較例として、豆乳温度を70℃とする他は全て同じ処理を行なって、豆腐5E〜5Hを製造した。なお、上記の方法で製造される豆腐におけるマグネシウムとナトリウム+カリウムとの含有量比は、豆腐5A及び5Eが1:6.4、豆腐5B及び5Fが1:8.0、豆腐5C及び5Gが1:9.5、豆腐5D及び5Hが1:12.6である。
豆腐5A〜5Dはいずれも加熱によって絹ごし豆腐と同程度の硬さにまで凝固したが、豆腐5E〜5Hは調味液を添加する前に凝固反応が進行しており、調味液を十分に混合することができなかった(表4)。また、豆腐5B〜5Dそれぞれを立体的に27等分に細断して、細断物ごとに風味試験を行ったところ、豆腐表面及び中央部分のいずれも細断物も、味覚的には区別できない程度の醤油本来の風味、こく、塩味などを有していた。
Claims (7)
- 以下のa)〜e)の特徴を有する味付き充填豆腐。
a)味付けが豆腐全体で実質上均一になされていること
b)マグネシウム及び/又はカルシウムならびにナトリウム及び/又はカリウムを含有し、かつマグネシウム及び/又はカルシウムの含有重量とナトリウム及び/又はカリウムの含有重量の比が3:1〜1:120であること
c)絹ごし豆腐と同程度の硬度から木綿豆腐と同程度の硬度までの範囲の硬度を有すること
d)塩凝固剤以外の凝固剤を実質的に含まないこと
e)ゲル化剤を実質的に含まないこと - 請求項1に記載の味付き充填豆腐を加工して製造される、焼き豆腐、油揚げ、生揚げ、がんもどき、凍み豆腐、薫製豆腐、酒蔵豆腐又はオイル漬け豆腐。
- 60℃以下の豆乳と塩凝固剤とを混合し、次いでナトリウム及び/又はカリウムを含む調味料をさらに添加して混合することで混合豆乳を調製する工程、及び前記工程で調製された混合豆乳を加熱して凝固させる工程を含む、請求項1に記載の味付き充填豆腐の製造方法。
- 60℃以下の豆乳と、塩凝固剤と、ナトリウム及び/又はカリウムを含む調味料とを混合して混合豆乳を調製する工程、前記工程で調製された混合豆乳を1〜60℃で8〜48時間保持する工程、及び保持後の混合豆乳を加熱して凝固させる工程を含む、請求項1に記載の味付き充填豆腐の製造方法。
- 混合豆乳を調製する工程が豆乳の温度を1℃〜30℃に保持して行われる、請求項3又は4に記載の製造方法。
- 塩凝固剤が塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、粗製海水塩化マグネシウム及びそれらの混合物よりなる群から選択される、請求項3〜5のいずれかに記載の製造方法。
- 混合豆乳中のマグネシウム及び/又はカルシウムの含有重量とナトリウム及び/又はカリウムの含有重量との比が3:1〜1:120である、請求項3〜6のいずれかに記載の製造方法。
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