JP2016521442A - ナトリウムイオン電池用のカソード組成物及びその作製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2013年4月4日に出願された米国特許仮出願第61/808,444号の優先権を主張するものであり、その開示の全容が参照により本明細書に組み込まれる。
本開示は、ナトリウムイオン電池用のカソードとして有用な組成物並びにその調製及び使用のための方法に関する。
本明細書では、
用語「ナトリウム化する」及び「ナトリウム化」は、ナトリウムを電極材料に加えるためのプロセスを指し、
用語「脱ナトリウム化する」及び「脱ナトリウム化」は、電極材料からナトリウムを除去するためのプロセスを指し、
用語「充電する」及び「充電」は、電気化学的エネルギーを電池に供給するためのプロセスを指し、
用語「放電する」及び「放電」とは、例えば、所望の動作を実施するために電池を使用する際に、電池から電気化学的エネルギーを除去するためのプロセスを指し、
「正極」という語句は、放電プロセス中に電気化学的還元及びナトリウム化が発生する電極(多くの場合、カソードと呼ばれる)を指し、
用語「負極」とは、放電プロセス中に電気化学的酸化及び脱ナトリウム化が発生する電極(多くの場合、アノードと呼ばれる)を意味する。
NaCr1−xMxO2によるMを含有することができ、
式中、Mは、1つ以上の金属元素であり、xは、少なくとも0.02、少なくとも0.1、少なくとも0.2、又は少なくとも0.3であり、xは、0.4未満であり、xは0.2未満であり、又はxは0.1未満であり、あるいはxは0.02〜0.1、又は0.1〜0.5、又は0.2〜0.4である。提供されるカソード組成物は、Na−イオン電気化学セルに組み込まれると、NaCrO2に比べて改善された電気化学的サイクル性能及び高容量を呈し得る。いくつかの実施形態において、このドーパント(複数可)は、周期律表の第13族の遷移金属、及びこれらの組み合わせから選択され得る。別の実施形態では、このドーパント(複数可)は、遷移金属、アルミニウム、及びこれらの組み合わせから選択され得る。いくつかの実施形態では、遷移金属は、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、ジルコニウム、ニオビウム、モリブデン、タングステン、及びこれらの組み合わせから選択され得る。更に別の実施形態では、このドーパント(複数可)は、アルミニウム、チタン、マンガン、バナジウム、及びこれらの組み合わせから選択され得る。一実施形態において、ドーパント(複数可)は、チタン、アルミニウム、マンガン、バナジウム、及びこれらの組み合わせのうちの1つ以上から本質的になり得る。
Cr2O3(Sigma Aldrich、98%)及びドーパント元素の酸化物(例えば、Al2O3(Sigma Aldrich、99.9%)、TiO2(Sigma Aldrich、99%)又はFe2O3(Sigma Aldrich、99%)、Mn2O3(Sigma Aldrich、99%)、V2O3(Sigma Aldrich、98%))の化学量論的量を秤量し、2つの7/16”(1.11cm)の焼入鋼ボールを備える焼入鋼ボールミルバイアル(Retsch)内に設置した。Arを充填したグローブボックス内にこのバイアルを設置した。Na2O(Aldrich、80%)を、化学量論的量の約10%を超える量を使用して、バイアルに添加した。次いで、Arを充填したグローブボックス内にバイアルを封止した。バイアルをグローブボックスから取り出し、Retsch PM 200遊星ミル内に、200rpmの速度にて2時間にわたって設置した。次いで、Arを充填したグローブボックス内にバイアルを戻し、試料を取り出し、アルミナボート内に設置した。試料を含むボートを、Tiスポンジを含む第2のボートと一緒に、石英管内に設置した。Tiスポンジを、それがガス(Ar)の上流にあり、加熱中に管を貫流し、酸素ゲッターとして作用して、無酸素雰囲気を確実にするように設置した。石英管を、ボールバルブ及びクイック連結カップリングが取り付けられた端部キャップで封止し、その後グローブボックスから取り出した。次いで、試料及びTiスポンジ含む石英管を炉内に設置し、ガスラインを接続した。加熱工程中に、Arを管内に連続して流した。炉を10℃毎分で900℃まで加熱し、その後900℃で12時間保持した。次いで、炉を室温に冷却させた。ガス流を停止させ、X線回折(XRD)測定のために試料を管から取り出した。
1.2gの活性物質、0.15gのSuper Pカーボンブラック(MMM Carbon、Belgium)及び0.15gのPVDE(Kynar,HSV900)を秤量し、焼入鋼ボールミルバイアルに入れた。2つの0.5”(1.27cm)の炭化タングステンボールを、3〜3.5gのN−メチルピロリドン(Sigma Aldrich、99.5%無水物)と共に添加した。Retsch PM 200遊星ミル内で200rpmで2時間、スラリーを混合した。次に、0.008”(0.02cm)の間隙を有するドクターブレードを使用して、スラリーをアルミ箔にコーティングした。使用前に、120℃の空気中で一晩コーティングを乾燥させた。コインセルに使用するために、ホイルから直径12.95mmの電極ディスクを打ち抜いた。各ディスクは、約8〜12mgのNaCr1−xMxO2活性物質を有していた。
全ての電解質及びコインセルの調製は、0.1ppm未満の水分及び酸素を有するアルゴン充填グローブボックス内で行った。NaPF6(98%、Sigma Aldrich)塩をプロピレンカーボネート(Novolyte)中に溶解することによって、電解質を調製した。コインセルは、2325コインセルハードウェアから組み立てた。15.60mmのディスクをNaチャンク(ACS試薬グレード、Sigma Aldrich)から圧延された約250μmのNa箔から打ち抜くことによって、Na電極を調製した。各セルは、Na箔電極、Celgard 3501セパレータ及びブローンポリプロピレン微繊維セパレータ、電解質、NaCr1−xMxO2ディスク電極、並びにステンレス鋼ばね及びスペーサを含んでいた。
全コインセルは、Maccorシリーズ4000バッテリー試験システムを使用して、NaCr1−xMxO2において120mAh/gのもと、C/10の速度で電気化学サイクルさせた。サイクル試験を、30℃のサーモスタット制御チャンバ(±0.5℃)内で行った。セルの減衰速度を、サイクル3とサイクル10との間の容量損失として測定した。第2の充電半サイクル中の平均電圧から減算された第2の放電半サイクル中の平均電圧として、電圧ヒステリシスを決定した。
Cu−標的X線管及び回折ビームモノクロメータを装備した回折装置を用いて、XRDパターンを測定した。試料のピーク幅を、回折パターン中で約42°の2θの散乱角度で発生するO3相の104ピークの半値全幅からScherrerの式を用いて計算した。
Cr2O3及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCrO2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図1に示すが、これは、O3構造を有する単相結晶性酸化物が、約42.5nmの粒度で生成されたことを示している。この粉末からNaCrO2対Naコインセルを構築した。対Naで2.2〜3.6VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの第1のサイクルについての電圧曲線を図2に示し、微分容量曲線を図3に示す。このセルの容量は、図4に示すように、27mAh/gの減衰速度でサイクル数と共に減衰した。
Cr2O3、Fe2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.9Fe0.1O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図5に示す。O3構造を有する結晶性酸化物相を示すピークのみが、回折パターン中に存在している。これは、合成された材料が、化学式NaCr0.9Fe0.1O2の単相である可能性が高いことを示している。XRDによって、この相の粒度を29.3nmと決定した。この粉末からNaCr0.9Fe0.1O2対Naコインセルを構築した。対Naで2.2〜3.6VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルについての電圧曲線を図6に示し、微分容量を図7に示す。この材料の微分容量と比較実施例1からのNaCrO2セルの微分容量との間に有意差が存在する。非ドープ試料の鋭利な特徴が、ドープされた試料については滑らかになり、ピークの電位が変更された。このことは、比較実施例2の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のFeの封入を含む比較実施例1の材料とは構造的に異なることを示し得る。セルのヒステリシスもまた、比較実施例1のものよりも非常に大きく、これは望ましくない特性である。このことは、電気化学サイクル中の構造的不安定性を示し得る。このセルは、16mAh/gの減衰速度で、サイクル数と共に急激に減衰した。
Cr2O3、Al2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.9Al0.1O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図1に示すが、2つの相が存在することを示している。回折パターン中の約30°におけるピークは、NaAlO2相がこの試料に存在することを示している。回折パターン中のその他のピークは、O3構造を有する結晶性酸化物相を示している。この相は、NaCrO2又はいくらかのアルミニウムが組み込まれたNaCrO2(例えば、NaCr1−xAlxO2)であり得る。XRDによって、O3相の粒度を31.5nmと決定した。この粉末からNaCr0.9Al0.1O2対Naコインセルを構築した。対Naで2.2〜3.6VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルに対する電圧曲線を図2に示し、微分容量を図3に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例1及び比較実施例2からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例1の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のアルミニウムの封入を含む比較実施例1及び比較実施例2の材料とは構造的に異なることを示し得る。電気化学的特性における差はまた、粒度における差によるものであり得る。NaCr0.9Al0.1O2対Naコインセルの容量対サイクル数を図4に示す。このセルは、比較実施例1又は比較実施例2のものと比べて、より高い容量及び改善された容量保持を有した。このセルは、比較実施例2と比べて150mVの非常に低い電圧ヒステリシスを更に有していた。
NaCr0.75Al0.25O2粉末を調製し、実施例1に記載されたのと同じ方法によって電気化学セル内に組み込んだ。この粉末のXRDパターンを図1に示すが、これは、O3構造を有する結晶性酸化物からのピークと、NaAlO2相からのピークと、を含む。このO3相は、NaCrO2又はいくらかのアルミニウムが組み込まれたNaCrO2(例えば、NaCr1−xAlxO2)であり得る。XRDによって、このO3相の粒度を27nmと決定した。この粉末からNaCr0.75Al0.25O2対Naコインセルを構築した。対Naで2.2〜3.6VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図8に示し、微分容量を図9に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例1及び比較実施例2からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例2の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のアルミニウムの封入を含む比較実施例1及び比較実施例2の材料とは構造的に異なることを示し得る。電気化学的特性における差はまた、粒度における差によるものであり得る。このセルの減衰速度は5mAh/gとして測定されたが、これは、比較実施例1のものよりも非常に低い。このセルは、比較実施例2と比べて150mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有した。
Cr2O3、Ti2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.9Ti0.1O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図10に示す。O3構造を有する結晶性酸化物相を示すピークのみが、回折パターン中に存在している。これは、合成された材料が、化学式NaCr0.9Ti0.1O2を有する単相である可能性が高いことを示している。XRDによって、この相の粒度を18.9nmと決定した。この粉末からNaCr0.9Ti0.1O2対Naコインセルを構築した。対Naで2.2〜3.6VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図11に示し、微分容量を図12に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例1及び比較実施例2からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例3の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のチタンの封入を含む比較実施例1及び比較実施例2の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルの減衰速度は5mAh/gとして測定されたが、これは、比較実施例1のものよりも非常に低い。このセルはまた、比較実施例2と比べて150mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有した。
電圧限界値が1.6V〜3.5Vであったことを除いては、比較実施例1に記載の通りに、NaCrO2対Naセルを構築しサイクルさせた。このセルについての電圧曲線、微分容量、及び容量対サイクル数を、それぞれ図13、14及び15にプロットしている。このセルは、比較実施例1のセルと同様な方式で、著しい容量減衰を被った。
Cr2O3、Mn2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.9Mn0.1O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図16に示す。O3構造を有する結晶性酸化物相を示すピークのみが、回折パターン中に存在している。これは、合成された材料が、化学式NaCr0.9Mn0.1O2を有する単相である可能性が高いことを示している。XRDによって、この相の粒度を22.4nmと決定した。この粉末からNaCr0.9Mn0.1O2対Naコインセルを構築した。対Naで1.6〜3.5VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図17に示し、微分容量を図18に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例3からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例4の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のMnの封入を含む比較実施例3の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルについての容量対サイクル数を図15に示す。このセルの減衰速度は8mAh/gとして測定され、これは、比較実施例3のものよりも非常に低い。このセルはまた、比較実施例2と比べて130mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有していた。
Cr2O3、Mn2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.8Mn0.2O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図16に示す。回折パターン中の約40°におけるピークは、MnO相がこの試料中に存在することを示している。回折パターン中のその他のピークは、O3構造を有する結晶性酸化物相を示している。この相は、NaCrO2又はいくらのMnが組み込まれたNaCrO2(例えば、NaCr1−xMnxO2)であり得る。XRDによって、この相の粒度を21.8nmと決定した。この粉末からNaCr0.8Mn0.2O2対Naコインセルを構築した。対Naで1.6〜3.5VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図19に示し、微分容量を図20に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例3からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例5の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のMnの封入を含む比較実施例3の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルについての容量対サイクル数を図15に示す。このセルの減衰速度は7mAh/gとして測定され、これは、比較実施例3のものよりも非常に低い。このセルはまた、比較実施例2と比べて125mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有していた。
Cr2O3、Mn2O3、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.7Mn0.3O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図16に示す。回折パターン中の約40°におけるピークは、MnO相がこの試料中に存在することを示している。回折パターン中のその他のピークは、O3構造を有する結晶性酸化物相を示している。この相は、NaCrO2又はいくらかのMnが組み込まれたNaCrO2(例えば、NaCr1−xMnxO2)であり得る。XRDによって、この相の粒度を16.4nmと決定した。この粉末からNaCr0.7Mn0.3O2対Naコインセルを構築した。対Naで1.6〜3.5VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルの電圧曲線を図21に示し、微分容量を図22に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例3からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例6の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のMnの封入を含む比較実施例3の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルについての容量対サイクル数を図15に示す。このセルの減衰速度は3mAh/gとして測定され、これは、比較実施例3のものよりも非常に低い。このセルはまた、比較実施例2と比べて200mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有していた。
Cr2O3、VO2、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.9V0.1O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図23に示す。O3構造を有する結晶性酸化物相を示すピークのみが、回折パターン中に存在している。これは、合成された材料が、化学式NaCr0.9V0.1O2を有する単相である可能性が高いことを示している。XRDによって、この相の粒度を20.8nmと決定した。この粉末からNaCr0.9V0.1O2対Naコインセルを構築した。対Naで2〜3.5VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルについての電圧曲線を図24に示し、微分容量を図25に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例3からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例7の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のVの封入を含む比較実施例3の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルについての容量対サイクル数を図26に示す。このセルの減衰速度は2mAh/gとして測定され、これは、比較実施例3のものよりも非常に低い。このセルはまた、比較実施例2と比べて135mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有していた。
Cr2O3、VO2、及びNa2O前駆体酸化物を用いて、NaCr0.85V0.15O2粉末を調製した。この粉末のXRDパターンを図23に示す。O3構造を有する結晶性酸化物相を示すピークのみが、回折パターン中に存在している。これは、合成された材料が、化学式NaCr0.85V0.15O2を有する単相である可能性が高いことを示している。XRDによって、この相の粒度を24.3nmと決定した。この粉末からNaCr0.85V0.15O2対Naコインセルを構築した。対Naで2〜3.5VのC/10の速度で1つのセルをサイクルさせた。このセルについての電圧曲線を図27に示し、微分容量を図28に示す。この材料の微分容量プロットと比較実施例3からのセルの微分容量プロットとの間に有意差が存在する。微分容量中のピークは、異なる電圧で発生し、異なるピーク幅を有する。このことは、実施例8の材料が、例えば、NaCrO2のCr層内のVの封入を含む比較実施例3の材料とは構造的に異なることを示し得る。これはまた、粒度における差によるものであり得る。このセルについての容量対サイクル数を図26に示す。このセルは、比較実施例2と比べて100mVの非常に低い電圧ヒステリシスを有していた。
Claims (9)
- 式:
NaCr1−xMxO2を有し、
式中、Mが、1つ以上の金属元素であり、
xが、0より大きく0.5以下である、ナトリウムイオン電池用のカソード組成物。 - xが0.25以下である、請求項1に記載のカソード組成物。
- Mが、アルミニウム、遷移金属、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1〜2のいずれか一項に記載のカソード組成物。
- Mが、アルミニウム、チタン、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銅、ジルコニウム、ニオビウム、モリブデン、タングステン、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載のカソード組成物。
- Mが、アルミニウム、バナジウム、マンガン、チタン、又はこれらの組み合わせを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のカソード組成物。
- カソードと、
アノードと、
電解質と、を含み、
前記カソードが、式:
NaCr1−xMxO2を有する組成物を含み、
式中、Mが、1つ以上の金属元素であり、
xが、0より大きく0.5以下である、ナトリウムイオン電気化学セル。 - 請求項6に記載の電気化学セルを含む、電子デバイス。
- 式:
NaCr1−xMxO2を有する組成物の前駆体を混合する工程と、
前記前駆体を加熱して前記組成物を形成する工程と、を含み、
式中、Mが、1つ以上の金属元素であり、
xが、0より大きく0.5以下である、カソード組成物の作製方法。 - 前記前駆体を混合する工程が、前記前駆体を機械的にミリングする工程を含む、請求項8に記載の方法。
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