JP2016209547A - シューズ、特にスポーツシューズ、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋭利な物体が着用者の足の足底面に侵入することから着用者の足を保護する。【解決手段】アッパー１１０およびソールユニット１２０を含むシューズ１００。アッパー１１０は、足中間領域においてアッパー１１０の下面１１５とソールユニット１２０の上面との間に間隙１３０が存在するようにソールユニット１２０に取り付けられる。【選択図】図３ｂ

Description

本発明は、シューズ、特にスポーツシューズ、およびその製造方法に関する。

シューズ、特にスポーツシューズは、通常、シューズソールおよびシューズアッパーを含む。

シューズソールおよびシューズアッパーは、通常、シューズのデザイン全般において複数の目的を果たし、例えばシューズソールのそうした目的の１つは、そうでなければ着用者を傷つける恐れがある、鋭利な物体が着用者の足の足底面に侵入することから着用者の足を保護することである。ソールおよび／またはシューズアッパーの他のそうした目的は、着用者の筋骨格系に対して、またそこを通して作用する地面反力を制御することである。さらに、特にシューズアッパーは、着用者がシューズを使用している間、着用者の足に快適かつ安全な環境も提供しなければならない。

しかしながら、シューズは、着用の期間にわたって様々な条件に、また運動中、例えば歩行周期中の着用者およびその筋骨格系の個々の特徴にも適応しなければならない。一般的に入手可能なシューズの欠点はしばしば、シューズのこうした適応性がすべての着用者にとって十分ではないことにある。

これに関連して、米国特許第４，５４６，５５９Ａ１号明細書は、アスレチックシューズ、特に可撓性のあるランニング用ソールが、そのランニング用の面の領域のみに設けられ、したがって縦足弓の領域にはほとんど存在しないように形成されたランニングシューズを開示している。さらに、そのランニングソールは、この領域に足弓に適合させた支持壁を有する。米国特許第３，５８６，００３Ａ１号明細書および米国特許第６，９２５，７３４Ｂ１号明細書は、弓部の支持のためにシューズに配置することができる要素に関するものである。

米国特許第５，３１９，８６６Ａ１号明細書、およびその英国対応特許の英国特許第２２５８８０１Ａ１号明細書、およびその仏国対応特許の仏国特許発明第２６８３４３２Ａ１号明細書は、弓部領域にクッション材が実質的にないミッドソールを有するアスレチックシューズを開示している。さらに、着用者の足に対する支持を提供するように、弓部部材が弓部領域に配置される。

したがって、着用者の筋骨格系と使用中に遭遇する条件の両方に対して改善された適応性を有するシューズを提供するという課題がある。

米国特許第４，５４６，５５９Ａ１号明細書 米国特許第３，５８６，００３Ａ１号明細書 米国特許第６，９２５，７３４Ｂ１号明細書 米国特許第５，３１９，８６６Ａ１号明細書（英国特許第２２５８８０１Ａ１明細書、仏国特許発明第２６８３４３２Ａ１明細書）

本発明は、改善されたシューズ、特に改善されたスポーツシューズ、例えばランニングシューズを提供しようとするものである。

これまでに概説した課題は、請求項１に記載のシューズによって少なくとも部分的に解決される。一実施形態において、シューズは、アッパーおよびソールユニットを含み、アッパーは、足中間領域においてアッパーの下面とソールユニットの上面との間に間隙が存在するようにソールユニットに取り付けられる。この領域を「適応領域」とも呼ぶ。

図１ａは、踵領域と、間隙が位置する適応領域と、足前部領域とを含む、シューズの異なる領域を示している。アッパーは、踵領域および足前部領域でソールユニットに取り付けることができる。

足中間領域においてアッパーの下面とソールユニットの上面との間の間隙によって、アッパーは、足中間領域でソールユニットとは本質的に独立に動くことが可能になる。結果として、アッパーは、着用者の筋骨格系の個々の特徴、ならびに／または着用者の運動中、例えば歩行周期中に筋骨格系が受ける動きおよび力に、より適切に適応することが可能になる。アッパーの独立した動きによって、着用者が動いている間、アッパーが着用者の足のきわめて近くにとどまることを可能にすることができる。このようにアッパーが着用者の足にきわめて近いと、筋骨格系を支持または刺激することができ、その結果、筋骨格系は、例えば足弓を刺激し、前方姿勢鎖（ｏｎｗａｒｄ ｐｏｓｔｕｒａｌ ｃｈａｉｎ）に関与させて、例えば弓部のつぶれなどの起こり得る悪影響を回避し、着用者の足および筋骨格系の安定性を高めることにより、作用する力をより適切に取り扱えるようになる。さらに間隙は、足が擦れることおよび擦りむけることを防止または制限することができる。間隙は、足底への通気性を高めることもでき、結果として、着用者の足にとってより快適な環境を可能にする。

適応領域、すなわち間隙の領域に、アッパーとソールユニットの間の結合部が存在してもよく、その結合部は、適応領域でのシューズアッパーの動きの独立性があまり妨げられないように設けられる。例えば適応領域は、シューズの各面において、例えばメッシュまたはホイルで構成されたシューズパネルによって覆うことができる。これは、例えば石またはごみなどの異物の間隙への侵入を防止するのを助けることができる。異物の侵入は、例えば石がアッパーの下面に突入し、足の足底領域に押し入り、着用者を不快にさせるなど、いくつかの理由のために望ましくない場合がある。あるいは、異物の侵入が、この領域のシューズの外観を損なう恐れがある。

適応領域内の間隙は、シューズの外側面からシューズの内側面へ延びることができる。

これにより、シューズの幅全体にわたってアッパーの動きを分離するのを助けることができる。

内側−外側方向を図２に示すが、これは、足の形状を支持し、それに適応するように、シューズの弓部領域の方向になるように選択されている。

適応領域は、着用者の足中間部のほぼ全体にわたる領域からなる。既に言及したように、アッパーは、踵領域および足前方領域でソールユニットに取り付けることができる。踵領域は、シューズの後方からシューズの長手方向の長さの最低でも１５％とすることができる。踵領域は、シューズの後方からシューズの長手方向の長さの最低でも２５％とすることもできる。足前方領域は、シューズの前方からシューズの長手方向の長さの最低でも２０％とすることができる。足前方領域は、シューズの前方からシューズの長手方向の長さの最低でも４０％とすることもできる。

間隙は、英国サイズ８．５のサンプルサイズのシューズの少なくとも２ｃｍ、少なくとも５ｃｍ、少なくとも１０ｃｍ、少なくとも１５ｃｍ、少なくとも２０ｃｍの長手方向範囲を有することができる。英国サイズ８．５のサンプルサイズのシューズの場合、間隙は２ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内とすることができる。

所望される間隙の範囲は、着用者に対して選択されるシューズのサイズによって変わり、例えば英国サイズ１２は全長が約３２ｃｍであり、英国サイズ６は長さが約２３ｃｍであることが当業者には明らかになるである。当業者には、選択される所望の間隙の範囲は、シューズのサイズに応じて増減させる必要があることが明確に理解されるであろう。

そうした長手方向範囲を有する間隙は、一方におけるアッパーの動きの独立性と、他方におけるソールユニットに対するシューズアッパーの十分な安定性の確保との間の適切な妥協点を与える。

間隙は、本質的に着用者の足弓の長さ全体に延びることができる。

足の足底領域、特に足弓は着用者の運動中、例えば歩行周期中にかなり大きい動きおよび力を受ける。本質的に着用者の弓部の長さに沿って延びる間隙は、筋骨格系の安定を促進すること、および／または筋骨格系の受けた力に反応する能力を高めることが可能である。足弓は、足の敏感な部分でもあり、したがって、本質的に足弓の長さ全体に延びるアッパーは、着用者にとってのシューズの快適さに関して有利である。

足中間領域において、アッパーの下面は、着用者の足弓の下面に適応するように構成された形状を有することが可能である。

結果として、アッパーの適合性を改善し、したがって、前述の安定化および噛み合いの効果をさらに高めることができる。アッパーを３次元的に予備成形し、アッパーの形状を足弓の下面に適応するように構成することによって、弓部を特に適切に通気し、したがって、足のこの領域における着用者の快適さを高めることができる。

間隙が位置する足中間領域、すなわち適応領域において、アッパーは、内側−外側方向と足前方−足後方方向（シューズに沿って長手方向）の両方で５％の最小ひずみを許容するように構成することができる。既に言及したように、図２には内側−外側方向が示され、これは、足の形状を支持し、それに適応するように、シューズの弓部領域の方向になるように選択されている。間隙が位置する足中間領域、すなわち適応領域において、アッパーは、内側−外側方向と足前方−足後方方向（シューズに沿って長手方向）の両方で１５０％の最大ひずみを許容するように構成することができる。足前方−足後方方向は、前方−後方方向と呼ぶこともある。ひずみは、部分的にアッパーの製造中にアッパーに与えられるひずみからなる可能性がある。ひずみは、部分的に使用者が足をアッパーに入れるときに与えられる可能性がある。ひずみは、着用者がシューズを使用する間に与えられる可能性がある。アッパーの十分な可撓性によって、アッパーが着用者の足にぴったりと接し、したがって足の動きおよび輪郭に適応することを可能にすることができる。

アッパーの材料は、弾性成分を含むことができる。アッパーの材料は、前述の性能基準を実現可能な任意の材料を含むこと、またはそうした材料からなることができ、そうした材料の例は、任意の編まれた材料、天然材料、合成材料、合成繊維、合成皮革、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、革、綿である。さらに、アッパーの材料は、例えばかつてはＤｕＰｏｎｔの一部であった、Ｋｏｃｈからライセンスを受けたＩｎｖｉｓｔａによって商標を受けて製造されているライクラ（Ｌｙｃｒａ）などのエラステーン繊維を含むことができる。

エラステーン繊維、特にライクラ繊維を使用することによって、提供されるアッパーを、可撓性があるが引裂抵抗もあるものにすることができる。

アッパー（１１０）は、足中間領域（３０）に、踵領域（４０）および／または足前方領域（２０）と異なる材料を含むことができ、その異なる材料は、間隙（１３０）の上方のアッパーの下面（１１５）に限定されることが好ましい場合がある。

結果として、足中間領域の材料は特に、適応領域に対してある特定の伸びよび／または支持の特徴を与えるように製造することができる。異なる材料を使用することによって、アッパーの残りの領域を、こうした領域の他の所望される特徴に合わせることを可能にすることもできる。

アッパーは、編まれたアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、円形の編まれたアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、平坦な編物のアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、経糸編みにした編物とすることができる。アッパーは、工学的に作られたメッシュとすることができる。アッパーは、こうした種類の材料の１つまたは複数から部分的に構成されるだけでもよい。

特に足中間領域において、アッパーの下面に継ぎ目がないようにすることができる。

これにより、足弓の領域に、擦れ、擦りむけを助長する恐れがある領域、またはこうした足の敏感な領域内の圧点がなくなるため、シューズの着用者にとっての快適さを増進させることが可能になる。さらに、こうした領域に継ぎ目がないことにより、アッパーの安定性、引裂抵抗および適合性を高めることができる。

アッパー全体に継ぎ目がないようにすることも可能である。継ぎ目のないアッパーは、例えば円形に編むことによって提供することができる。

円形の編物のアッパーにより、アッパーの半加工品を（１つまたは複数の）指定された場所で縫い合わせる必要がない、３次元的に予備成形されたアッパーを提供することを可能にすることができる。したがって、望ましくないアッパー内の継ぎ目を回避することができ、３次元的に予備成形されたアッパーは、特に優れた適合性、さらには前述の継ぎ目のない足中間領域の利点を有することができる。

アッパーは、着用者の足弓を包み込むことができる。さらに、特に間隙の領域において、アッパーは、足のすべての面で着用者の足に接することができる。これは、レーシングシステムを用いることによって実現することができる。

レーシングシステムは、シューズアッパーの中で着用者の足を調和させる、または固定するために用いることができる。レーシングシステムは、例えばシューズの締めひもを含むこと、またはシューズの締めひもおよびコードロックを含むこと、またはマジックテープ（登録商標）もしくは着用者の足を調和させるための、当技術分野で知られている任意の他の手段を含むことが可能である。

足弓をアッパーで包み込むことによって、これまでに示した有利な効果をさらに改善することができる。とりわけ、特に快適な感触、ならびに足および前方への筋骨格系の適切な安定化および噛み合いを実現することができる。

アッパーは、アッパーの下面のまわりの甲の内側面から足の外側面へ延びる少なくとも１つの補強要素を有することができる。補強要素は、例えばアッパーの外側もしくはアッパーの内側に配置すること、またはアッパーに一体化することが可能である。

補強要素は、アッパーでの足の安定化および噛み合いを向上させる働きをすることができ、着用者の筋骨格系の安定化を助ける。補強要素は、適応領域におけるアッパーの安定性および補強のために追加することができる。補強要素は、アッパーと共に使用し、適応領域における所望の性能を実現することができる。

補強要素は、甲の内側および外側の面で、シューズのレーシングシステムと結合すること、または一体化することができる。補強要素は、レーシングシステムから分離してもよい。

補強要素は、可撓性を有するが引裂抵抗の高い材料を含むことができる。材料は織物材料とすることができる。材料は合成材料とすることができる。材料は合成ハイブリッド材料とすることができる。可能な材料の例は、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、目の詰んだ材料、例えばポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などである。補強要素は、ウェブを含むことができる。補強要素は、伸びるウェブを含むことができる。補強要素は、伸びないウェブを含むことができる。補強要素はメッシュを含むことができる。本明細書に記載の基本的な機能を実施することができる他の同様の材料を使用可能であることが、当業者には明らかになるであろう。補強要素は、全体または一部のみをこうした種類の材料の１つまたは複数で構成することができる。

可撓性および引裂抵抗のある材料は、そうした補強材料に特に適しており、その理由は、可撓性および引裂抵抗のある材料が、前述の利点を可能にするだけではなくストレッチ性を制御するアッパーの自由な動きと、前述の快適性および安定性の利点を改善すること、ならびに／または結果としてられる適応領域の特性をそれを組み込むシューズの様々なデザイン／用途に合わせることを可能にし得るアッパーの動きとの間の釣り合いを可能にすることにある。

補強材料は、例えば印刷すること、接合すること、または縫いつけることによって、アッパーの生地に取り付けることができる。

補強要素を生地の外側に取り付けることによって、着用者の足に擦れ、したがってシューズの着用の快適さを損なう可能性がある継ぎ目、または他の望ましくない結合領域を回避することができる。また、補強要素およびアッパーがそうした結合領域で高い負荷を受け、裂ける可能性も回避することができる。補強要素をアッパーに取り付けることによって、製造プロセスをより効率的にすることも可能になる。例えば、同じアッパーを使用するが、様々な程度の補強を有するシューズを作製するために異なる補強材料を適用するプロセスを能率的にすることが可能になるであろう。

足中間領域では、この領域内のアッパー材料の強度および密度を高めることによって、補強要素をアッパーの材料に組み込むことができる。補強要素は、内側面において外側面に比べて高い補強特性を有することができる。

補強要素を組み込むことの利点は前述の通りであるが、さらには製造プロセスが簡易化され、したがって複雑さおよび費用が軽減される。

アッパーは、踵領域から甲の外側面および／または内側面へ延び、シューズのレーシングシステムに結合するレーシング要素を含むことが可能である。レーシング要素は、足中間領域でソールユニットに結合されなくてもよい。

そうしたレーシング要素の場合、着用者の足の踵領域をアッパーにしっかりと固定すること、ならびに踵領域におけるアッパーの強度および安定性を高めることが可能であり、それは、着用者の足首をひねることによって起こるけがを防止するために望ましい場合がある。レーシング要素は、例えば革などの引裂抵抗のある材料から形成することができ、またアッパーをしっかりと締めることができるように、レーシングシステムと協働することが可能である。レーシング要素をソールユニットに結合しないと、足中間領域のアッパーとソールの間に制約する結合部がなくなり、したがってアッパーの独立した動きを妨げなくなるため、有利になる可能性がある。

レーシング要素は、１つの部品として一体で提供し、踵のまわりの甲の内側面から甲の外側面へ延びることができる。

レーシング要素を１つの部品として一体で提供する場合、アッパーの全体的な安定性をさらに改善することができ、また加工が必要な個別の部品が少なくなるため、シューズの製造を簡易化することもできる。

踵領域では、アッパーを、アキレス腱の領域で着用者の足の後部と接するように３次元的に成形することも可能である。足中間領域内の間隙と組み合わせ、こうして提供されるアッパーを用いて、有利には、依然としてアッパーの十分な適応性を維持しながら、足をより適切に固定することができる。また、踵領域でのアッパーの適合性を全体的に改善することができる。特に、アキレス腱の位置でアッパーが擦れることを防止することができる。そのように擦れると、特にウォーキングまたはランニング時に行われるようなダイナミックな動きの間に、きわめて不快な刺激が生じる恐れがある。

シューズは、足中間領域でアッパーに結合されないインソールを含むことができる。

足中間領域でアッパーに結合されないそうしたインソールの場合も、シューズの着用をより快適にすることができる。全歩行周期にわたり、インソールが着用者の足底に接することを可能にし、したがって一貫して快適な着用感をもたらすことができる。

インソールは、シューズの踵領域および足前方領域でアッパーに結合させ、シューズの足中間領域で自由にすることができる。インソールは、表面のインプレションに似た「骨のような」形状を有することができ、地面に足跡を残す。

そうしたインソールは、足の解剖学的構造に対して調節されたデザインを可能にすることができる。結果として、足への圧力を低減して、けがを防止し、持久力を促進することができる。

ソールユニットは、発泡材料、特に発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）、および／または発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、および／または発泡ポリアミド（ｅＰＡ）の（１つまたは複数の）粒子を含むことができる。粒子はランダムに配置することができる。粒子は、例えばそれらの表面で互いに結合させることもできる、粒子は、例えば蒸気室成形（steam chest molding）中の加圧蒸気、または電磁放射、または高周波放射、またはマイクロ波放射、または赤外線照射、または紫外線放射、または電磁誘導によって与えられる熱エネルギーを供給することにより、互いに結合させることができる。粒子は、熱エネルギーを供給する方法の組み合わせによって与えられる熱エネルギーを供給することにより、互いに結合させることができる。粒子は、蒸気成形によって互いに結合させることができる。粒子は、結合剤を使用することによって互いに結合させることができる。別法としてまたは追加として、粒子は、前述の方法の組み合わせを用いることによって互いに結合させることができる。発泡粒子が粒子泡の分野の関連において解釈されること、すなわち、粒子は型の中に入れられる前に既に発泡している、または「泡立っている」ことを理解されたい。したがって、結果として得られる粒子泡の構成要素は、複数の個々の粒子泡のビーズからなり、それぞれのビーズは、成形されて最終的な構成要素になる前に、（泡の特性を認める水準まで）既に泡立てられている。例えば発泡ＴＰＵのビーズを型に入れ、次いで化学反応を起こし、結果として生じる粒子泡の構成要素を形成する。当技術分野で使用され、同じ概念を表現するいくつかの同義語があることに留意すべきであり、いくつか挙げると、例えば「（１つまたは複数の）泡ビーズ」、「（１つまたは複数の）泡ペレット」、「粒子泡」などである。

発泡粒子、すなわち粒子泡を含むソールユニットは、広い温度範囲にわたり優れたクッション性を提供することができる。同時に、そうした粒子を有するソールユニットは、後の歩行周期においてソールが再び広がるとき、衝撃の間に加えられソールを変形させたエネルギーの多くを足へ戻すことができる。これにより、ウォーキングまたはランニング時の効率を高め、したがって着用者の持久力を高めることができる。粒子はランダムに配置することができ、それによって製造を容易にすることが可能になる。あるいは、従来型のエチレン−ビニル−アセテート（ＥＶＡ）または任意の他のシューズソールを使用することができ、また発泡材料および他の材料、例えばＥＶＡ、ｅＴＰＵ、ｅＰＥＢＡおよび／またはｅＰＡからの粒子の組み合わせを有するソールユニットも可能である。

ソールユニットは、特にオーバープロネーション（ｏｖｅｒｐｒｏｎａｔｉｏｎ）および／またはアンダープロネーション（ｕｎｄｅｒｐｒｏｎａｔｉｏｎ）を制限する能力を高める支持要素を含むことができる。支持要素は、足中間領域に配置することができる。

そうした追加の支持要素を用いると、足への圧力をさらに緩和することができる。これにより、着用者の足および筋骨格系を安定化し、けがまたは疲労を防止するのをさらに助けることができる。

支持要素は、足中間領域におけるソールユニットの曲げ剛性および／またはねじり剛性を調節するように働くこともできる。支持要素は、例えばソールユニットの材料に埋め込むことができる。

本発明のさらなる態様は、シューズ、特にランニングシューズのようなスポーツシューズの製造方法によって与えられ、以下のステップ、すなわち、アッパーを靴型に取り付けるステップと、足中間領域においてアッパーの下面とソールユニットの上面との間に間隙が存在するように、アッパーを足前方領域および踵領域のみでソールユニットに結合するステップとを含む。

そうした発明性のある方法の実施形態では、これまでに論じた発明性のあるシューズに対して任意選択のデザイン的に実現可能なものを様々な組み合わせとして組み合わせ、したがって製造後のシューズの特性を、製造の間のそれぞれの要求に合わせることが可能である。

靴型は足中間領域で凹形状を有することができ、連結ステップの間、アッパーは足中間領域で靴型に接する。凹形状は、着用者の足弓に対応させることができる。

その方法の間、形状を足弓に対応させることが可能な靴型にアッパーを取り付けることによって、アッパーの望ましくない歪みまたは変形を防止することができる。アッパーは、身体にぴったり合う形で靴型に接触するように、「テンションの下で」靴型に取り付けることができる。

靴型の凹領域の形状、寸法および構成は、結果として得られるアッパーに足中間領域で与えられるテンションの程度を制御し、それに影響を及ぼすように調節することができる。

間隙が位置する足中間領域に配置される断面に関して、シューズの長手方向はその断面に本質的に垂直であり、靴型は着用者の足より小さい断面積を有することができる。靴型の断面積は、例えば（例えば完成したシューズに足を入れたときに測定される）平均的な足の対応する断面積の８０％未満、または７０％未満、または６０％未満、または５０％未満とすることができる。

ソールユニットは、発泡材料、特に発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）、および／または発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、および／または発泡ポリアミド（ｅＰＡ）の粒子を含むことがさらに可能である。粒子はランダムに配置することができる。粒子は互いに結合させることもできる。

ソールユニットに使用するこうした粒子の有利な特性については、これまでに既に記載している。

以下の詳細な説明では、以下の図面を参照しながら本発明の可能な実施形態について記載する。

発明性のあるシューズの異なる領域、およびこれらの領域の例示的な寸法を示す図である。 発明性のあるシューズの異なる領域、およびこれらの領域の例示的な寸法を示す図である。 用語「内側−外側方向」を示す図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズの一実施形態の図である。 本発明によるシューズに使用するアッパーに対する半加工品の一実施形態の図である。 本発明によるシューズの他の実施形態の図である。 本発明によるシューズの他の実施形態の図である。 本発明によるシューズの他の実施形態の図である。 発明性のあるシューズの他の実施形態の図である。 発明性のあるシューズの他の実施形態の図である。 本発明による製造方法の一実施形態の図である。 本発明による製造方法の一実施形態の図である。 本発明による製造方法の一実施形態の図である。 本発明によるシューズの他の実施形態の図である。

以下の詳細な説明では、本発明の可能な実施形態を、主にランニングシューズに関して記載する。しかしながら、本発明はこれらの実施形態に限定されないことが強調される。むしろ、本発明は、一般的なスポーツシューズ、レジャーシューズなど、他のタイプのシューズに適用することも可能である。

以下では、本発明の個々の実施形態のみがさらに詳しく記載されることにも留意されたい。しかしながら、こうした特定の実施形態に関して記載されるデザイン的に実現可能なものを、本発明の範囲内でさらに変更し、様々な形で互いに組み合わせてもよいこと、および不要と思われる場合には個々の機能を省いてもよいことが当業者には明らかである。繰り返しを避けるために、以下の詳細な説明にも該当する前の項における説明を参照する。

図３ａ〜ｆは、本発明によるシューズ１００の一実施形態を示している。図３ａはシューズ１００を上面図として示す。図３ｂは外側の側面図を示し、図３ｃはシューズ１００の内側の側面図を示す。図３ｄはシューズ１００を後ろから示し、図３ｅはシューズ１００の底面図である。図３ｆは、インソールを取り外した状態のシューズ１００のアッパー１１０の内側の拡大図を示す。

ランニングシューズとして使用可能なシューズ１００は、アッパー１１０およびソールユニット１２０を含む。ここでは、アッパー１１０は、シューズ１００の足中間領域のアッパー１１０の下面１１５とソールユニット１２０の上面１２５との間に間隙１３０が存在するように、ソールユニット１２０に取り付けられる。

シューズ１００において、間隙１３０は、シューズ１００の外側面１０２からシューズ１００の内側面１０５へ延びる。これは、間隙１３０がシューズ１００の幅全体にわたって延びることを意味する。このことは、シューズ１００の外側面１０２を示す図３ｂ、およびシューズ１００の内側面１０５を示す図３ｃにおいて理解することができる。ここでは、足中間領域内のアッパー１１０の下面１１５とソールユニット１２０の上面１２５との間の間隙１３０が、ソールユニット１２０の外側面１０２から内側面１０５へ延びていることを理解することができる。シューズ１００では、間隙１３０の領域にアッパー１１０とソールユニット１２０の間の結合部が存在しない。

図３ａ〜ｆに示す実施形態では、間隙１３０は長手方向のある範囲、すなわち足の踵から足指の先端に向かう方向に、ある範囲を有する。

例として、図１ａは発明性のあるシューズ１０の一実施形態を示している。図１ａに示すシューズ１０および他の実施形態における間隙の長手方向範囲は、アッパーをソールユニットから分離することの要求度によって決まる。アッパーをソールユニットから分離することの要求度は、例えば足中間領域に要求されるテンション、アッパーに対して間隙に要求される範囲、または着用者の足もしくは着用者の弓部の長さの平均的なサイズ、またはそれらの任意の組み合わせなどの要素範囲の少なくとも１つに基づくことができる。さらに、間隙の長手方向範囲は、選択されたシューズのサイズにも依存する。

図１ａはまた、発明性のあるシューズ１０の異なる領域、すなわち、足前方領域２０と、アッパーとソールユニットの間に間隙があり、適応領域とも呼ばれる足中間領域３０と、踵領域４０とを示している。アッパーは、踵領域４０および足前方領域２０でソールユニットに取り付けることができる。これらの領域を、発明性のあるシューズの他の実施形態でも同様に定義することが可能であることが当業者には理解されるであろう。

ＵＫ５．５サイズの発明性のあるシューズ１０の３つのサンプルに対する例示的な寸法が、図１ｂの表に列挙されている。例えば、サンプル＃１は全長２６５ｍｍである。適応領域３０の長さは（内側面において）７５ｍｍであり、サンプル＃１の全長の２８％である。踵領域４０は（内側面において）７５ｍｍであり、サンプル＃１の全長の２８％である。足前方領域２０は（内側面において）１１５ｍｍであり、サンプル＃１の全長の４３％である。

所望される間隙の適応領域３０、したがって間隙の長さは、異なるシューズでは増減させなければならないこと、例えば英国サイズ１６では増大させ、英国サイズ４では減少させなければならないことが当業者には明確に理解されるであろう。足前方領域２０の最小長さは、シューズ１０の全長の１５％である。踵領域４０の最小長さは、シューズ１０の全長の２０％である。シューズ１０のサイズに応じて、間隙は最大２０ｃｍの長手方向範囲、例えば２ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内の長手方向範囲を有することができる。間隙は、例えば、本質的にそれぞれのシューズサイズを有する着用者の足弓の長さの全体に延びることができる。図１ａ〜ｂに関して述べた考察は、発明性のあるシューズ１００、３００および５００の実施形態のような発明性のある他の実施形態にも該当し得る。

図３ａ〜ｆに関する考察に戻ると、これらの図は、アッパー１１０が着用者の足弓を包み込むことを示している。換言すれば、アッパーは、シューズの外側面１０２から間隙１３０に沿って、シューズ１００の内側面１０５へ延びている。足中間領域では、アッパー１１０の下面１１５は、着用者の足弓の下面に適応するように構成された形状を有する。他の実施形態では、アッパーが足弓を完全に包み込む必要はない。アッパー１１０がある程度の弾性を有し、足中間領域でソールユニット１２０から分離されているため、アッパー１１０はその形状に関して、着用者の筋骨格系の個々の特徴、ならびに／または着用者の運動中、例えば歩行周期中に、筋骨格系が受ける動きおよび力、および／もしくは着用者の足が受ける動きに適応する。

間隙１３０が位置する足中間領域、すなわち適応領域において、アッパー１１０は、内側−外側方向と足前方−足後方方向（前方−後方方向とも呼ぶ）との両方で、５％の最小ひずみを許容するように構成することができる。許容される最小ひずみは、１０％、または１５％、または２０％、または３０％、または５０％とすることもできる。間隙が位置する足中間領域、すなわち適応領域において、アッパー１１０は、内側−外側方向と足前方−足後方方向との両方で、１５０％の最大ひずみを許容するように構成することができる。許容される最大ひずみは、１２５％、または１１０％、または１００％、または８０％とすることもできる。図１ａにも示すサンプルのシューズ１０について、内側−外側方向を図２に示す。内側−外側方向は、足の形状を支持しそれに適応するように、シューズ１０の弓部領域で内側面１５から外側面１２へ向かう方向になるように選択されている。やはり、こうした考察は、発明性のあるシューズ１００、３００および５００の実施形態のような発明性のあるシューズの他の実施形態にも該当し得る。

ひずみは、部分的にアッパー１１０の製造中にアッパー１１０に与えられるひずみからなる可能性がある。ひずみは、部分的に使用者が足をアッパー１１０に入れるときに与えられる可能性がある。ひずみは、着用者がシューズ１００を使用する間に与えられる可能性がある。ひずみは、部分的に、製造時、および着用者が足を入れる間、および使用する間に与えられるひずみの組み合わせによって適応領域に与えられる可能性がある。

例を用いて説明するために、４方向（前または前方、後ろまたは後方、内側、外側）すべてに伸びることが可能な材料を含むアッパーの試験を行い、メッシュの経糸方向には１００Ｎ／ｃｍの負荷の下で６０％の最小ひずみを、メッシュの緯糸方向には１３０％の最小ひずみを与えた。メッシュの緯糸方向は、内側および外側の方向における伸びを与えるように調節される。前述の１００Ｎ／ｃｍの負荷は、約２．５４ｃｍ幅のメッシュの細片の試験を行う材料試験向けの実験室試験法を参照している。前述のひずみの値は、内部実験室試験法に基づいたものであるため、ひずみの値はアッパーに関して言及した値よりずっと高いが、その理由は、ランニング中に作用する力が先に挙げた実験室での試験値より低いことにある。

ＦＥＡ（有限要素解析）の仮想シミュレーションの研究が行われ、材料を靴型の上で引っ張ったときのひずみは、適応領域で平均５０％〜６０％、足中間の継ぎ目で最大９２％であることが示された。靴型をアッパーから外すと、靴型によって与えられたこのひずみの一部は除去されるが、一部は最終的なシューズアッパーに保持される。保持されるひずみの量は、アッパーに使用される材料に依存する。

使用中のシューズの性能を評価するために、ＧＯＭ ｍｂＨ製のＡｒａｍｉｓシステムを用いた試験が行われた。このシステムは、動的なリアルタイムの表面ひずみ測定を可能にする較正デジタル画像相関法（ＤＩＣ）用のデバイスである。結果から、アッパーに選択された材料が着用者の体重の負荷を受けて６〜１４％ひずむことが分かった。着用者がランニングをしているときには、さらにひずみが観察され、平均的な材料のひずみは２０％、内側の足中間領域では最大ひずみが４８％であった。記載した値が特定の例に対する試験値であることが当業者には明らかになるであろう。値は、行われる運動のタイプおよび個々の使用者によって変わる。

アッパー１１０の材料は、弾性成分を含むことができる。材料は、前述の性能基準を実施可能な任意の材料を含む、またはそうした材料からなることができ、そうした材料の例は、任意の編まれた材料、天然材料、合成材料、合成繊維、合成皮革、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、革、綿である。さらに、アッパー１１０の材料は、例えばＤｕＰｏｎｔによる商標のもとで製造されているライクラなどのエラステーン繊維を含むことができる。

アッパー１１０は、編まれたアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、円形の編まれたアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、平坦な編物のアッパーとすることができる。編まれたアッパーは、経糸編みにした編物とすることができる。アッパー１１０は、工学的に作られたメッシュとすることができる。アッパー１１０は、これらの種類の材料の１つまたは複数から部分的に構成されるだけでもよい。

図３ａ〜ｆに示すシューズ１００の実施形態では、アッパー１１０は、半加工品を用い、切り取り、次いである特定の場所で縫い合わせる（あるいは結合する）ことによって製造される。そうした半加工品の一例が、図４に示す半加工品２００である。結合工程によって、アッパー１１０は３次元形状を備えるようになる。半加工品の適切な設計により、特に足弓の領域においてアッパー１１０の所望の３次元形状を得ることができる。

図３ｆに示す実施形態では、アッパー１１０の製造によって、長手方向に下面１１５を横断し、特に足弓の領域を横断して延びる継ぎ目１１８を含むアッパー１１０の下面１１５が得られている。

しかしながら、他の実施形態では、アッパー１１０の下面の足中間領域に継ぎ目がないようにすることができる。既に言及したように、アッパー１１０を、例えば足中間領域で円形に編むことよって提供することが可能であり、またはアッパー１１０全体を円形に編むことによって提供することも可能である。円形に編むことにより、３次元的に成形された継ぎ目のない織物の構成要素の提供を可能にすることができる。円形に編むことに代わる他の選択肢は、３Ｄ的に形成されたアッパー（例えば３Ｄ印刷されたアッパー）、重ね射出された（ｏｖｅｒｉｎｊｅｃｔｅｄ）織物、型成形された材料、射出された材料、または真空成形された材料とすることができる。

足中間領域において、シューズ１００のアッパー１１０は、補強要素１４０を含むことができる。任意の数（例えば１つ、２つ、３つ、４つ、５つなど）の補強要素、および／または本明細書に示すものとは異なる幅を有する補強要素も可能である。補強要素１４０は、アッパー１１０の下面１１５のまわりおよび足弓の下の甲の内側面１０５から甲の外側面１０２へ延びる。

補強要素１４０は、例えば熱可塑性ポリウレタンを含むことができ、熱可塑性ポリウレタンは、図３ｂ〜ｃに示すように、アッパー１１０の外側でアッパー１１０の生地に接合することができる。

補強要素は、アッパー１１０の内側に配置すること、またはアッパー１１０に一体化することもできる。

例として、図３ｈは、補強要素１４０がアッパー１１０の内側に配置された、アッパー１１０を有するシューズ１００の一実施形態を示している。ここでは、補強要素１４０はウェブまたはメッシュとして提供される。それを除けば、図３ｈに示す実施形態は、図３ａ〜ｆに示す実施形態と同じまたは同様とすることができる。

さらに、シューズ１００は補強要素を有していなくてもよい。

補強要素１４０は、甲の内側面１０５および外側面１０２で、シューズ１００のレーシングシステムに結合すること、または一体化することができる。補強要素１４０は、レーシングシステムから分離してもよい。レーシングシステムの助けにより、着用者の足をシューズ１００のアッパー１１０の中で固定することが可能になる。

補強要素１４０は、可撓性を有するが引裂抵抗の高い材料を含むことができる。材料は織物材料とすることができる。材料は合成材料とすることができる。材料は合成ハイブリッド材料とすることができる。可能な材料の例は、ポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、目の詰んだ材料、例えばポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などである。補強要素１４０は、ウェブを含むことができる。補強要素１４０は、伸びるウェブを含むことができる。補強要素１４０は、伸びないウェブを含むことができる。補強要素１４０は、メッシュを含むことができる。本明細書に記載の基本的な機能を実施することができる他の同様の材料を用いることが可能であることが、当業者には明らかになるであろう。補強要素１４０は、全体または一部のみをこうした種類の材料の１つまたは複数で構成することができる。

補強要素１４０は、例えば印刷すること、接合すること、または縫いつることによって、アッパー１１０の内側および外側に取り付けることができる。

図３ｂ〜ｃに示すシューズ１００の実施形態の場合、補強要素１４０の外側部分および内側部分は、足弓の領域で継ぎ目１１８によって縫い合わされている。この理由は、既に言及したように、シューズ１００の製造では、図４に示す半加工品２００と同様の、最初は平坦な形状の半加工品を切り取り、縫い合わせたためである。こうして、アッパー１１０にその３次元形状を与えた。

図４において理解することができるように、半加工品２００は補強要素２４０を含むが、図４に示す未結合の状態の半加工品２００では、補強要素２４０は離れた外側および内側の部分領域を含む。例えば足弓に沿った継ぎ目によって半加工品２００を結合してその３次元形状を生成すると、アッパーの下面のまわりおよび足弓の下の甲の内側面から甲の外側面へ延びる、補強要素１４０に対応する結合された補強要素が作製される。

この手法の利点は、未結合の状態の半加工品２００におけるまだ結合されていない補強要素２４０を、半加工品２００に、特に適切に印刷すること、接合すること、または他の方法で適用することが可能であることにある。既に３次元的に予備成形された半加工品の場合には、これはより困難になるか、またはより費用がかかる可能性がある。

図３ａ〜ｆに示すシューズ１００の実施形態に関する考察に戻ると、シューズ１００のアッパー１１０は、レーシング要素１５０をさらに含む。レーシング要素１５０は、高い安定性および引裂抵抗を有するように、革で作製することができる。レーシング要素は、アッパー１１０の踵領域から甲の外側面１０２および内側面１０５へ延び、本明細書に示すケースではシューズの締めひも１９０として提供されるシューズ１００のレーシングシステムに結合する。シューズの締めひも１９０は、レーシング要素１５０内の開口部を通される。本明細書に示す実施形態では、レーシング要素１５０は、シューズ１００の足中間領域でソールユニット１２０に結合されておらず、したがって、足中間領域でのアッパー１１０の動きのソールユニット１２０からの分離が、レーシング要素１５０によって妨げられないことに留意されたい。

シューズ１００の場合、レーシング要素１５０は、１つの部品として一体で提供され、踵のまわりの甲の内側面１０５から甲の外側面１０２へ延びる。これらの領域において、レーシング要素１５０は補強要素１４０に縫い合わされ、アッパー１１０の安定性を高める。しかしながら、レーシング要素１５０を取り付けるための他の取り付け手段を利用することも可能であることが、当業者には明らかになるであろう。

アッパー１１０での踵の固定を改善するためのヒールカウンタ１５５も、レーシング要素１５０に一体化される。ヒールカウンタは、足が滑り、水ぶくれができるのを防止するのを助けることができる。また踵領域において、アッパー１１０は、アキレス腱の領域で着用者の足の後部に接するように３次元的に成形される。このために、アッパー１１０はこの領域に、着用者の足の後部に接するヒール溝１５８を含む。

シューズ１００は、任意選択のインソール１６０をさらに含む。インソール１６０は、足中間領域でアッパー１１０に結合されていない。その代わりに、インソール１６０は、足の踵領域および足前方領域だけでアッパー１１０に結合される。その結果、インソール１６０は、全体としてアッパー１１０とは独立に動くことが可能になり、したがって、インソール１６０は、歩行周期のほとんどにおいて足の底面と接触した状態になることができ、シューズ１００は特に着用が快適なものになる。

図３ｅに示すソールユニット１２０は、足中間領域に、３次元的に成形された支持要素１７０である、支持要素１７０を含む。支持要素１７０は、ミッドソール１２２の足中間領域から踵領域および足前方領域へ延び、少なくとも部分的にミッドソール１２２の材料に埋め込まれ２つの部分領域を含む。２つの部分領域は、互いに対して少なくともある特定の係止角度まで回転させることができるように、結合領域で互いに結合される。結合領域は、この回転を妨げないように、ミッドソール内の窓部１７５に配置される。支持要素１７０は、ソールユニット１２０の曲げ剛性に影響を及ぼすが、そのねじり剛性またツイスト剛性とは独立に曲げ剛性を制御することを可能にする。

支持要素１７０は、オーバープロネーションおよび／またはアンダープロネーションを制限するソールユニット１２０の能力を高め、足弓を支持する、あるいは着用者の異常位置または不利な特徴的な運動パターンを補償することもできる。

シューズ１００のソールユニット１２０は、発泡材料の粒子を含むミッドソール１２２を含む。粒子はランダムに配置することができ、また例えばそれらの表面で互いに結合させることもできる。シューズ１００の場合、表面に熱を与えることによって互いに接合させた、発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）のランダムに配置された粒子を用いた。熱は、例えば蒸気室成形中の加圧蒸気、または電磁放射、または高周波放射、またはマイクロ波放射、または赤外線照射、または紫外線放射、または電磁誘導の形で与えることができる。粒子は、熱エネルギーを供給する方法の組み合わせによって与えられる熱エネルギーを供給することにより、互いに結合させることができる。結合剤の使用も考えられる。さらに、発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、および／または発泡ポリアミド（ｅＰＡ）の粒子を用いることもできる。

ソールユニット１２０は、アウトソール１８０も含む。この場合、アウトソール１８０は、負担を軽減するが、依然としてシューズ１００の適切な静止摩擦（traction）を可能にするように、ネットまたは格子の形で提供される。アウトソール１８０の材料として、例えば熱可塑性ポリウレタンおよび／またはゴムが可能である。

最後に、ソールユニット１２０は必ずしも支持要素を含む必要がないことに言及する。例として、図３ｇは、支持要素を含まず、ミッドソール１２２およびアウトソール１８０を有する異なるソールユニット１２０を備えたシューズ１００の一実施形態を示している。それを除き、図３ｇに示す実施形態は、図３ａ〜ｆに示す実施形態と同じまたは同様とすることができる。

図５ａ〜ｃは、発明性のあるシューズ３００の他の実施形態を示している。シューズ１００に関して行った記述は、シューズ３００の実施形態にも同様に当てはまる。したがって、以下では、主にシューズ１００とは異なるシューズ３００の特徴について論じる。

シューズ３００は、アッパー３１０およびソールユニット３２０を含み、アッパー３１０は、シューズ３００の足中間領域のアッパー３１０の下面とソールユニット３２０の上面との間に間隙３３０が存在するように、ソールユニット３２０に取り付けられる。

シューズ３００は、アッパー３１０の下面のまわりおよび足弓の下の甲の内側面から甲の外側面へ延びる補強要素３４０を含む。補強要素３４０は、甲の内側および外側の面で、ここではシューズの締めひも３９０であるシューズ３００のレーシングシステムに結合する。図５ａ〜ｃに示す実施形態では、この結合は、甲の外側および内側の面の両方に、シューズの締めひも３９０を通すことができるひも穴（ループまたは同様なものも考えられる）を含む補強要素３４０の端部によってもたらされる。したがって、シューズの締めひも３９０を縛り上げることによって、補強要素３４０を足の足中間領域のまわりで締めることができる。

補強要素１４０とは異なり、補強要素３４０の少なくとも一部は、アッパー３１０に固定して結合されていない。その代わりに、補強要素３４０は、部分的にアッパー３１０とは独立に動くことができる。図５ａ〜ｃに示す実施形態では、補強要素３４０は、外側および内側の甲の領域ではアッパー３１０に固定して結合されていない。これは、補強要素３４０の上部がアッパー３１０から離れるように手で引っ張られている、図５ｃにおいて明確に理解することができる。

図５ａ〜ｃに示す実施形態では、補強要素３４０は革から作製され、高い伸長抵抗を有する。他の可能な材料は、補強要素１４０に関する考察の文脈で既に挙げられており、その材料を補強要素３４０に用いることもできる。

図６ａ〜ｂは、発明性のあるシューズ５００の２つの他の実施形態を示している。シューズ１００および３００に関して行った記述は、シューズ５００にも同様に当てはまる。

シューズ５００は、アッパー５１０およびソールユニット５２０を含む。アッパー５１０は、シューズ５００の足中間領域のアッパー５１０の下面とソールユニット５２０の上面との間に間隙が存在するように、ソールユニット５２０に取り付けられる。

図６ａに示す実施形態では、シューズ５００は、適応領域に補強要素を含まない。

図６ｂに示すように、発明性のあるシューズ５００のアッパー５１０とソールユニット５２０との間の間隙は、シューズ５００の内側および／または外側の面で、アッパー５１０のそれぞれのパネル５１２によって覆うことができる。パネル５１２は、石、水またはごみが間隙に侵入するのを防ぐことができる。しかしながら、このように覆われた間隙に入るにもかかわらず、間隙が依然としてアッパー５１０とソールユニット５２０の間にある程度の動きの独立性をもたらすことに留意すべきである。あるいは、例えばパネル５１２の代わりにネットまたはホイルを用いるなど、物質の侵入に対するバリアを形成する他の実現方法を使用することも可能であろう。やはり、使用される実施形態は、ソールとアッパーの下側部分との間の動きのある程度の独立性を可能にすべきであることが強調される。

図７ａ〜ｃは、シューズ、例えばシューズ１００、３００または５００の製造に関する本発明による方法４００の一実施形態を示している。方法４００は以下のステップを含み、すなわち、最初に、例えばアッパー１１０、３１０または５１０の１つなどのアッパー４１０を、靴型４０１に取り付ける。例えば、アッパー４１０を靴型４０１の上に摺動させる。次いで、図７ａの矢印４０２および４０３によって示すように、アッパー４１０を、足前方領域および踵領域のみで、例えばソールユニット１２０、３２０または５２０の１つなどのソールユニット４２０に結合させる。結合は、図７ｂに示すように、足中間領域のアッパー４１０の下面とソールユニット４２０の上面との間に間隙４３０が存在するような形で行われる。

図７ａ〜ｃに示す実施形態では、靴型４０１は、足中間領域で凹形状４０５を有する。形状４０５は、着用者の足弓に対応させることができる。

結合中、アッパー４１０は、足中間領域で靴型４０１に接することができる。所望の適合性を得るために、靴型４０１の凹領域４０５の適切な設計により、製造されるシューズのアッパー４１０に望ましい程度の所定のテンションを与えることができる。

間隙の領域における靴型４０１の断面積と、対応する領域における着用者の足の断面積との比を変えることによって、シューズの製造時にアッパー４１０に与えられるプレテンションの量を調節し、その量に影響を及ぼすこともできる。この概念を図７ｃに示す。図７ｃの左半分に示すように、間隙が位置する足中間領域に配置される断面Ａ−Ａに関して、シューズの長手方向（すなわち、踵から足指に向かう方向）は面Ａ−Ａに本質的に垂直であり、靴型４０１は足より小さい断面積を有する。靴型４０１の断面積は、例えば平均的な足の断面積の０．８倍、または平均的な足の断面積の０．７倍、または平均的な足の断面積の０．６倍、または平均的な足の断面積の０．５倍とすることができる。

ソールユニット４２０は、発泡熱可塑性ポリウレタン（ｅＴＰＵ）、および／または発泡ポリエーテルブロックアミド（ｅＰＥＢＡ）、および／または発泡ポリアミド（ｅＰＡ）の粒子を含むことができる。粒子は、例えばそれらの表面で互いに結合させること、およびランダムに配置することが可能である。粒子の結合は、例えば結合剤を加えることによって、方法４００の間に実施することができる。あるいは粒子は、例えば蒸気の形の熱エネルギーを粒子に与えることによって、方法４００の間に互いに接合させる。

最後に、図８は、前述のシューズ１００と同様のシューズ５００の他の実施形態の外側１０２の側面図を示している。

シューズ５００は、アッパー１１０およびソールユニット１２０を含み、アッパー１１０は、シューズ５００の足中間領域のアッパー１１０の下面１１５とソールユニット１２０の上面との間に間隙１３０が存在するように、ソールユニット１２０に取り付けられる。ソールユニット１２０は、ミッドソール１２２およびアウトソール１８０を有することができる。さらにシューズ５００は、レーシング要素１５０を含むことができる。

シューズ５００において、アッパー１１０の材料は、足中間領域でアッパーの踵領域および／または足前方領域と比べて異なってもよく、その異なる材料は、間隙１３０の上方のアッパーの下面１１５に限定されることが好ましい場合がある。これは、足中間領域の下面１１５に（破線の形状で示される）白い材料、ならびに踵および足前方の領域に薄灰色の材料を示す、図８において理解することができる。結果として、異なる材料が、足中間領域の適応領域に対して最適化された異なる特性を提供することが可能になる。足中間領域に、２つ以上の異なる材料を使用することができる。

異なる材料を使用することにより、アッパー１１０の他の領域の一部またはすべてを、他の技術的な特徴に対して最適化することも可能になる。例えば、シューズの着用者の弓部の支持を高めるために、足中間領域をより高い剛性を与える部品になるように製造することができる。対照的に、足前方および／または踵の領域内のアッパーの他の領域では、例えば可撓性および弾性を高め、着用の快適さを改善することができる。別法としてまたは追加として、そうした領域がより高い引張り強さを有するようにして、足の側方の動きが多いテニスまたはホッケーなどの側方の運動に対する支持を高めることができる。

以下では、本発明の理解を容易にするために、他の実施形態を記載する。
１．シューズ（１０；１００；３００；５００）、特にランニングシューズ（１０；１００；０；５００）であって：
ａ．アッパー（１１０；３１０；４１０；５１０）と；
ｂ．ソールユニット（１２０；３２０；４２０；５２０）と
を含み、
ｃ．前記アッパーが、足中間領域において前記アッパーの下面（１１５）と前記ソールユニットの上面（１２５）との間に間隙（１３０；３３０；４３０）が存在するように前記ソールユニットに取り付けられる、シューズ（１０；１００；３００；５００）。
２．前記間隙が、前記シューズの外側面（１２；１０２）から前記シューズの内側面（１５；１０５）へ延びる、実施形態１に記載のシューズ。
３．前記アッパーが、踵領域（４０）および足前方領域（２０）で前記ソールユニットに取り付けられ、前記踵領域が、前記シューズの後方からシューズの長手方向の長さの最低でも１５％であり、前記足前方領域が、前記シューズの前方からシューズの長手方向の長さの最低でも２０％である、実施形態１または２に記載のシューズ。
４．前記間隙が最大２０ｃｍ、特に２ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内の長手方向範囲を有する、実施形態１から３のいずれか１つに記載のシューズ。
５．前記間隙が、本質的に着用者の足弓の長さ全体に延びる、実施形態１から４のいずれか１つに記載のシューズ。
６．前記足中間領域において、前記アッパーの前記下面が、前記着用者の前記足弓の下面に適応するように構成された形状を有する、実施形態５に記載のシューズ。
７．前記間隙が位置する前記足中間領域において、前記アッパーが、内側−外側方向と足前方−足後方方向の両方で５％の最小ひずみを許容するように構成され、および／または前記間隙が位置する前記足中間領域において、前記アッパーが、前記内側−外側方向と前記足前方−足後方方向の両方で１５０％の最大ひずみを許容するように構成される、実施形態１から６のいずれか１つに記載のシューズ。
８．前記ひずみが、部分的に前記アッパーの製造中に前記アッパーに与えられるひずみからなる、実施形態７に記載のシューズ。
９．前記アッパーの材料が、弾性成分、特に天然材料、合成材料、合成繊維、合成皮革、熱可塑性ポリウレタン、革、綿、エラステーン繊維の少なくとも１つを含む、実施形態１から８のいずれか１つに記載のシューズ。
１０．前記アッパーが、編まれた材料、特に円形の編まれた材料、平坦な編物の材料、経糸編みにした編物の材料の少なくとも１つを含み、および／または前記アッパーが工学的に作られたメッシュを含む、実施形態１から９のいずれか１つに記載のシューズ。
１１．前記足中間領域において、前記アッパーの前記下面に継ぎ目がない、実施形態１から１０のいずれか１つに記載のシューズ。
１２．前記アッパーが着用者の足弓を包み込む、実施形態１から１１のいずれか１つに記載のシューズ。
１３．前記アッパーが、前記アッパーの前記下面のまわりの甲の内側面から前記甲の外側面へ延びる少なくとも１つの補強要素（１４０；３４０）を含む、実施形態１から１２のいずれか１つに記載のシューズ。
１４．前記補強要素が、前記甲の前記内側および前記外側の面で、前記シューズのレーシングシステムと結合する、または一体化される、実施形態１３に記載のシューズ。
１５．前記補強要素が、可撓性および引裂抵抗のある材料、特に織物材料、合成材料、合成ハイブリッド材料、ポリウレタン、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレンの少なくとも１つを含む、実施形態１３または１４に記載のシューズ。
１６．前記補強要素が、ウェブ、伸びるウェブ、伸びないウェブ、メッシュの少なくとも１つ含む、実施形態１３から１５のいずれか１つに記載のシューズ。
１７．前記補強要素が、前記アッパーの生地に印刷される、接合される、または縫いつけられる、実施形態１３から１６のいずれか１つに記載のシューズ。
１８．前記アッパーが、踵領域から前記甲の外側および／または内側の面へ延び、前記シューズのレーシングシステムに結合するレーシング要素（１５０）をさらに含む、実施形態１から１７のいずれか１つに記載のシューズ。
１９．前記レーシング要素が、１つの部品として一体で提供され、前記踵のまわりの前記甲の前記内側面から前記甲の前記外側面へ延びる、実施形態１８に記載のシューズ。
２０．前記シューズが、前記足中間領域で前記アッパーに結合されないインソール（１６０）を含む、実施形態１から１９のいずれか１つに記載のシューズ。
２１．前記インソールが、踵領域および足前方領域で前記アッパーに結合される、実施形態２０に記載のシューズ。
２２．前記ソールユニットが、発泡材料の粒子、特に発泡熱可塑性ポリウレタン、発泡ポリエーテルブロックアミド、発泡ポリアミドの少なくとも１つの粒子を含む、実施形態１から２１のいずれか１つに記載のシューズ。
２３．前記ソールユニットが、支持要素（１７０）、特にオーバープロネーションおよび／またはアンダープロネーションを制限する能力を高める支持要素を含む、実施形態１から２２のいずれか１つに記載のシューズ。
２４．シューズ（１０；１００；３００；５００）、特にランニングシューズ（１０；１００；３００；５００）を製造する方法（４００）であって：
ａ．アッパー（１１０；３１０；４１０；５１０）を靴型（４０１）に取り付けるステップと；
ｂ．足中間領域の前記アッパーの下面（１１５）とソールユニットの上面（１２５）との間に間隙（１３０；３３０；４３０）が存在するように、前記アッパーを足前方領域（２０；４０２）および踵領域（４０；４０３）のみで前記ソールユニット（１２０；３２０；４２０；５２０）に結合するステップと
を含む方法（４００）。
２５．前記靴型が前記足中間領域で凹形状を構成し、ステップｂの間、前記アッパーが前記足中間領域で前記靴型に接する、実施形態２４に記載の方法。
２６．前記間隙が位置する前記足中間領域に配置される断面（Ａ−Ａ）に関して、前記シューズの長手方向が前記断面に本質的に垂直であり、前記靴型が着用者の足より小さい断面積を有する、実施形態２４または２５に記載の方法。
２７．前記ソールユニットが、発泡材料の粒子、特に発泡熱可塑性ポリウレタン、発泡ポリエーテルブロックアミド、発泡ポリアミドの少なくとも１つの粒子を含む、実施形態２４から２６のいずれか１つに記載の方法。

これまでに図面に示したまたは記載した構成要素の異なる配置、ならびに図示または記載していない構成要素およびステップも可能である。同様に、いくつかの特徴および部分的組み合わせが有用であり、他の特徴および部分的組み合わせに関係なく使用することができる。本発明の実施形態を、例示的かつ非限定的な目的のために記載してきたが、本特許の読者には代替的実施形態が明らかになるであろう。したがって、本発明は、これまでに記載したまたは図面に示した実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲の範囲から逸脱することなく、様々な実施形態および修正形態を作成することが可能である。

１０ シューズ
１２ 外側面
１５ 内側面
２０ 足前方領域
３０ 適応領域、足中間領域
４０ 踵領域
１００ シューズ
１０２ 外側面
１０５ 内側面
１１０ アッパー
１１５ 下面
１１８ 継ぎ目
１２０ ソールユニット
１２２ ミッドソール
１２５ 上面
１３０ 間隙
１４０ 補強要素
１５０ レーシング要素
１５５ ヒールカウンタ
１５８ ヒール溝
１６０ インソール
１７０ 支持要素
１７５ 窓部
１８０ アウトソール
１９０ 締めひも
２００ 半加工品
２４０ 補強要素
３００ シューズ
３１０ アッパー
３２０ ソールユニット
３３０ 間隙
３４０ 補強要素
３９０ 締めひも
４００ 方法
４０１ 靴型
４０２ 矢印
４０３ 矢印
４０５ 凹形状、凹領域
４１０ アッパー
４２０ ソールユニット
４３０ 間隙
５００ シューズ
５１０ アッパー
５１２ パネル
５２０ ソールユニット

Claims (15)

1. シューズ、特にランニングシューズであって：
   ａ．アッパーと；
   ｂ．ソールユニットと
   を含み、
   ｃ．前記アッパーが、足中間領域において前記アッパーの下面と前記ソールユニットの上面との間に間隙が存在するように前記ソールユニットに取り付けられる、シューズ。
2. 前記間隙が、前記シューズの外側面から前記シューズの内側面へ延びる、請求項１に記載のシューズ。
3. 前記アッパーが、踵領域および足前方領域で前記ソールユニットに取り付けられ、前記踵領域が、前記シューズの後方からシューズの長手方向の長さの最低でも１５％であり、前記足前方領域が、前記シューズの前方からシューズの長手方向の長さの最低でも２０％である、請求項１または２に記載のシューズ。
4. 前記アッパーが、前記足中間領域に、前記踵領域および／または前記足前方領域と異なる材料を含み、前記異なる材料は、前記間隙の上方の前記アッパーの前記下面に限定されることが好ましい、請求項１から３のいずれか１項に記載のシューズ。
5. 前記間隙が位置する前記足中間領域において、前記アッパーが、内側−外側方向と足前方−足後方方向の両方で５％の最小ひずみを許容するように構成され、および／または前記間隙が位置する前記足中間領域において、前記アッパーが、前記内側−外側方向と前記足前方−足後方方向の両方で１５０％の最大ひずみを許容するように構成される、請求項１から４のいずれか１項に記載のシューズ。
6. 前記足中間領域において、前記アッパーの前記下面に継ぎ目がない、請求項１から５のいずれか１項に記載のシューズ。
7. 前記アッパーが着用者の足弓を包み込む、請求項１から６のいずれか１項に記載のシューズ。
8. 前記アッパーが、前記アッパーの前記下面のまわりの甲の内側面から前記甲の外側面へ延びる少なくとも１つの補強要素を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載のシューズ。
9. 前記補強要素が、前記甲の前記内側および前記外側の面で、前記シューズのレーシングシステムと結合する、または一体化される、請求項８に記載のシューズ。
10. 踵領域から前記甲の外側および／または内側の面へ延び、前記シューズのレーシングシステムに結合するレーシング要素を前記アッパーがさらに含む、請求項１から９のいずれか１項に記載のシューズ。
11. 前記レーシング要素が、１つの部品として一体で提供され、前記踵のまわりの前記甲の前記内側面から前記甲の前記外側面へ延びる、請求項１０に記載のシューズ。
12. 前記シューズが、前記足中間領域で前記アッパーに結合されないインソールを含む、請求項１から１１のいずれか１項に記載のシューズ。
13. 前記インソールが、踵領域および足前方領域で前記アッパーに結合される、請求項１２に記載のシューズ。
14. 前記ソールユニットが、支持要素、特にオーバープロネーションおよび／またはアンダープロネーションを制限する能力を高める支持要素を含む、請求項１から１３のいずれか１項に記載のシューズ。
15. シューズ、特にランニングシューズを製造する方法であって：
    ａ．アッパーを靴型に取り付けるステップと；
    ｂ．足中間領域において前記アッパーの下面とソールユニットの上面との間に間隙が存在するように、前記アッパーを足前方領域および踵領域のみで前記ソールユニットに結合するステップと
    を含む方法。