JP2015524016A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015524016A5 JP2015524016A5 JP2015517334A JP2015517334A JP2015524016A5 JP 2015524016 A5 JP2015524016 A5 JP 2015524016A5 JP 2015517334 A JP2015517334 A JP 2015517334A JP 2015517334 A JP2015517334 A JP 2015517334A JP 2015524016 A5 JP2015524016 A5 JP 2015524016A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon atoms
- group
- aliphatic
- acid
- semi
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 60
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 51
- -1 aromatic dicarboxylic acid Chemical class 0.000 claims description 48
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 45
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 45
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 39
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 25
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 22
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 12
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbamate Chemical class NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 7
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 229920001308 poly(aminoacid) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 6
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims description 6
- 238000004448 titration Methods 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 229940019746 Antifibrinolytic amino acids Drugs 0.000 description 4
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 3
- QECCQGLIYMMHCR-UHFFFAOYSA-N 2-[2,2-bis(oxiran-2-ylmethoxymethyl)butoxymethyl]oxirane Chemical compound C1OC1COCC(COCC1OC1)(CC)COCC1CO1 QECCQGLIYMMHCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 2
- GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 11-Aminoundecanoic acid Chemical compound NCCCCCCCCCCC(O)=O GUOSQNAUYHMCRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGGROMGHWHXWJL-UHFFFAOYSA-N 4-(azepane-1-carbonyl)benzamide Chemical compound C1=CC(C(=O)N)=CC=C1C(=O)N1CCCCCC1 PGGROMGHWHXWJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940000641 4-Aminobenzoic Acid Drugs 0.000 description 1
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-Aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSJJNGBTPIRXBE-UHFFFAOYSA-N 6-(azepan-1-yl)-6-oxohexanamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(=O)N1CCCCCC1 CSJJNGBTPIRXBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N Aminocaproic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 229960002684 aminocaproic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Description
（１） 熱可塑性溶融混合組成物であり、
ａ）ポリアミドのブレンドからなる群から選択される１５から８９．５重量パーセントのポリアミド樹脂であって；前記ポリアミドが、少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；並びに
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸であるポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約４．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０から５重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又はポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量（Ｍn）を有するポリエポキシ化合物；
ｄ）１０から６０重量パーセントの補強剤；並びに
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を含み、
但し、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の重量パーセントが、熱可塑性溶融混合組成物の総重量に基づいており、前記溶融混合組成物から調製され、空気雰囲気中で２３０℃の試験温度で１０００時間の試験時間曝露され、ＩＳＯ ５２７−２／１ＢＡに従って試験された厚さ２ｍｍのテストバーが、同一組成及び形状の曝露されていない対照のものと比べて、平均で、少なくとも４０パーセントの引張強度保持率を有する熱可塑性溶融混合組成物。
（２） 前記アミノ酸が、６−アミノヘキサン酸、リジン、１１−アミノウンデカン酸、４−アミノ安息香酸、及びこれらのアミノ酸の塩からなる群から選択される、（１）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（３） 少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０．５から５．０重量パーセントのポリエポキシ化合物が存在する、（１）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（４） 前記ポリアミド樹脂がグループ（ＩＩＩ）ポリアミドであり、ポリ（ヘキサメチレンヘキサンジアミド／ヘキサメチレンテレフタルアミド）である、（１）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（５） 前記ポリアミド樹脂がグループ（ＩＶ）ポリアミドであり、ポリ（ヘキサメチレンテレフタルアミド／ヘキサメチレンヘキサンジアミド）である、（１）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（６）
前記ポリエポキシ化合物が１０００未満の数平均分子量を有する、（３）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（７） 前記ポリエポキシ化合物が７０から２００ｇ／当量のエポキシド当量を有する、（３）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（８） 前記ポリエポキシ化合物がトリメチロールプロパントリグリシジルエーテルである、（３）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（９） ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従い１０００秒-1のせん断速度で、キャピラリーレオメーター中で、前記ポリアミド樹脂の融点の１０℃から３０℃超の温度で測定された場合、保持時間２５分での溶融粘度が、保持時間５分での溶融粘度の６００％未満である、（１）に記載の熱可塑性溶融混合組成物。
（１０） 熱可塑性溶融混合組成物を提供する方法であって、
Ａ）
ａ）１５から８９重量パーセントの、融点を有する半結晶性ポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約５．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｄ）１０から６０重量パーセントの補強剤；及び
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を溶融ブレンドしてポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドを提供すること；並びに
Ｂ）前記ポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドを
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０．５から５．０重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又は前記ポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合、ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量を有するポリエポキシ化合物；
と溶融ブレンドすることを含み、
但し、前記半結晶性ポリアミド樹脂は、半結晶性ポリアミドのブレンドからなる群から選択されるものであって；前半結晶性ポリアミドが、
少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
である半結晶性ポリアミド樹脂であり、
但し、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の重量パーセントが、熱可塑性溶融混合組成物の総重量に基づいている方法。
（１１） 前記熱可塑性溶融混合組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従い１０００秒-1のせん断速度で、キャピラリーレオメーター中で、ポリアミド樹脂の融点の１０℃から３０℃超の温度で測定された場合、保持時間５分での溶融粘度の６００％未満である保持時間２５分での溶融粘度を有する、（１０）に記載の方法。
（１２） 成分ｄ）及びｅ）の１つ以上が、工程Ｂ）において前記ポリアミド−多価酸ブレンドと溶融ブレンドされる、（１０）に記載の方法。
（１３） 前記ポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドを成分ｂ）と溶融ブレンドすることが、前記１種以上のポリエポキシ化合物をポンプにより前記ポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドに計量して供給することにより提供される、（１０）に記載の方法。
（１４） 熱可塑性溶融混合組成物を提供する方法であって、
Ａ）下記を溶融ブレンドすること：
ａ）１５から９９重量パーセントの、融点を有する半結晶性ポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約５．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０．５から５．０重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又は前記ポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量（Ｍn）を有するポリエポキシ化合物；
ｄ）０から６０重量パーセントの補強剤；並びに
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を含み、
但し、前記半結晶性ポリアミド樹脂は、半結晶性ポリアミドのブレンドからなる群から選択されるものであって；前記半結晶性ポリアミドが、少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；並びに
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
である半結晶性ポリアミド樹脂であり、
成分ｂ）アミノ酸及びｃ）ポリエポキシ化合物が、前記溶融ブレンドの間に同時に加えられる方法。
（１５） 前記熱可塑性溶融混合組成物が、ＡＳＴＭ Ｄ３８３５に従い１０００秒-1のせん断速度で、キャピラリーレオメーター中で、ポリアミド樹脂の融点の１０℃から３０℃超の温度で測定された場合、保持時間５分での溶融粘度の６００％未満である保持時間２５分での溶融粘度を有する、（１４）に記載の方法。
Claims (3)
- 熱可塑性溶融混合組成物であり、
ａ）ポリアミドのブレンドからなる群から選択される１５から８９．５重量パーセントのポリアミド樹脂であって；前記ポリアミドが、少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；並びに
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸であるポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約４．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０から５重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又はポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量（Ｍn）を有するポリエポキシ化合物；
ｄ）１０から６０重量パーセントの補強剤；並びに
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を含み、
但し、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の重量パーセントが、熱可塑性溶融混合組成物の総重量に基づいており、前記溶融混合組成物から調製され、空気雰囲気中で２３０℃の試験温度で１０００時間の試験時間曝露され、ＩＳＯ ５２７−２／１ＢＡに従って試験された厚さ２ｍｍのテストバーが、同一組成及び形状の曝露されていない対照のものと比べて、平均で、少なくとも４０パーセントの引張強度保持率を有する熱可塑性溶融混合組成物。 - 熱可塑性溶融混合組成物を提供する方法であって、
Ａ）
ａ）１５から８９重量パーセントの、融点を有する半結晶性ポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約５．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｄ）１０から６０重量パーセントの補強剤；及び
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を溶融ブレンドしてポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドを提供すること；並びに
Ｂ）前記ポリアミド−ポリ（アミノ酸）ブレンドを
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０．５から５．０重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又は前記ポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合、ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量を有するポリエポキシ化合物；
と溶融ブレンドすることを含み、
但し、前記半結晶性ポリアミド樹脂は、半結晶性ポリアミドのブレンドからなる群から選択されるものであって；前半結晶性ポリアミドが、
少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
である半結晶性ポリアミド樹脂であり、
但し、成分ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、及びｅ）の重量パーセントが、熱可塑性溶融混合組成物の総重量に基づいている方法。 - 熱可塑性溶融混合組成物を提供する方法であって、
Ａ）下記を溶融ブレンドすること：
ａ）１５から９９重量パーセントの、融点を有する半結晶性ポリアミド樹脂；
ｂ）第一級アミノ酸及び第二級アミノ酸からなる群から選択される、０．５０から約５．０重量パーセントの１種以上のアミノ酸であって、ヒドロキシル基を全く有さずわずか１つのカルボン酸を有するアミノ酸；
ｃ）少なくとも２つ以上のエポキシ基を含む０．５から５．０重量パーセントの１種以上のポリエポキシ化合物であって、計算により決定して、又は前記ポリエポキシ化合物がオリゴマーである場合ＡＳＴＭ Ｄ１６５２−１１法を利用する滴定により決定して、４３から４０００ｇ／当量のエポキシド当量を有し、８０００未満の数平均分子量（Ｍn）を有するポリエポキシ化合物；
ｄ）０から６０重量パーセントの補強剤；並びに
ｅ）０から３０重量パーセントのポリマー強化剤；
を含み、
但し、前記半結晶性ポリアミド樹脂は、半結晶性ポリアミドのブレンドからなる群から選択されるものであって；前記半結晶性ポリアミドが、少なくとも２３０℃の融点を有し、下記を含むグループ（ＩＩＩ）ポリアミド
（ａａ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約２０から約３５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｂｂ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約６５から約８０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；並びに
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
下記を含むグループ（ＩＶ）ポリアミド
（ｃｃ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５０から約９５モルパーセントの半芳香族繰り返し単位：
（ｉ）８から２０個の炭素原子を有する芳香族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジアミン；及び
（ｄｄ）下記からなる群の１つ以上から選択されるモノマーから誘導された約５から約５０モルパーセントの脂肪族繰り返し単位：
（ｉｉ）６から２０個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸及び４から２０個の炭素原子を有する前記脂肪族ジアミン；及び
（ｉｉｉ）４から２０個の炭素原子を有するラクタム及び／又はアミノカルボン酸；
である半結晶性ポリアミド樹脂であり、
成分ｂ）アミノ酸及びｃ）ポリエポキシ化合物が、前記溶融ブレンドの間に同時に加えられる方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261658953P | 2012-06-13 | 2012-06-13 | |
| US61/658,953 | 2012-06-13 | ||
| PCT/US2013/044998 WO2013188302A1 (en) | 2012-06-13 | 2013-06-10 | Thermoplastic melt-mixed composition with amino acid heat stabilizer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015524016A JP2015524016A (ja) | 2015-08-20 |
| JP2015524016A5 true JP2015524016A5 (ja) | 2016-07-14 |
| JP6416756B2 JP6416756B2 (ja) | 2018-10-31 |
Family
ID=48692662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015517334A Expired - Fee Related JP6416756B2 (ja) | 2012-06-13 | 2013-06-10 | アミノ酸熱安定剤を含む熱可塑性溶融混合組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9080034B2 (ja) |
| EP (1) | EP2861660B1 (ja) |
| JP (1) | JP6416756B2 (ja) |
| CN (1) | CN104350096B (ja) |
| WO (1) | WO2013188302A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2666803B1 (de) | 2012-05-23 | 2018-09-05 | Ems-Patent Ag | Kratzfeste, transparente und zähe Copolyamidformmassen, hieraus hergestellte Formkörper und deren Verwendung |
| FR2997089B1 (fr) | 2012-10-23 | 2015-11-13 | Arkema France | Materiau composite thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin et procede de fabrication |
| PL2746339T3 (pl) | 2012-12-18 | 2015-05-29 | Ems Patent Ag | Tłoczywo poliamidowe i wytłaczane z niego kształtki |
| EP2778190B1 (de) | 2013-03-15 | 2015-07-15 | Ems-Patent Ag | Polyamidformmasse sowie hieraus hergestellter Formkörper |
| JP6996843B2 (ja) * | 2013-11-14 | 2022-01-17 | エーエムエス－パテント アクチェンゲゼルシャフト | 大きい成形部品のためのポリアミド成形用コンパウンド |
| EP2902444B1 (de) * | 2014-01-31 | 2018-01-17 | Ems-Patent Ag | Polyamid-Formmassen mit flammhemmenden Eigenschaften und sehr guter Langzeitwärmealterungsbeständigkeit |
| FR3019828B1 (fr) * | 2014-04-15 | 2020-09-18 | Arkema France | Composition et procede pour materiau composite avec impregnation par composition reactive d'un prepolymere polyamide et d'un allongeur de chaine diepoxyde |
| FR3019824B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-13 | Arkema France | Procede pour materiau composite avec impregnation par polymere thermoplastique, issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine |
| FR3019826B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-20 | Arkema France | Composition thermoplastique a base de polyamide polymere issu d'un prepolymere et d'un allongeur de chaine et procede de fabrication |
| FR3019822B1 (fr) | 2014-04-15 | 2017-10-20 | Arkema France | Procede de fabrication d'un materiau thermoplastique a base de polyamide semi-cristallin |
| KR101792338B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2017-11-01 | 롯데첨단소재(주) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
| CN105254626B (zh) * | 2015-09-24 | 2018-02-23 | 贵州大学 | 一种六氢吡啶‑2,3‑并吲哚‑2‑酮类化合物及其制备方法及应用 |
| WO2017191269A1 (en) * | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Ems-Patent Ag | Polyamide moulding composition and moulded article made herefrom |
| JP7055365B2 (ja) * | 2017-06-09 | 2022-04-18 | ユニチカ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
| US11459209B2 (en) * | 2017-11-10 | 2022-10-04 | Otis Elevator Company | Light weight load bearing member for elevator system |
| EP3728474B1 (en) | 2017-12-20 | 2024-05-15 | Basf Se | High heat resistance polyamide molding compound |
| CA3154604C (en) | 2019-10-24 | 2024-01-30 | Chee Sern LIM | Polyamide compositions and articles made therefrom |
| EP4263671A2 (en) * | 2020-12-16 | 2023-10-25 | INVISTA Textiles (U.K.) Limited | Thermoplastic resin for compression molding |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2462047A (en) | 1946-04-26 | 1949-02-15 | Trojan Powder Co | Pentaerythritol condensation products |
| US2994673A (en) | 1959-03-06 | 1961-08-01 | Pennsalt Chemicals Corp | Synthetic resin |
| GB872381A (en) | 1959-11-06 | 1961-07-12 | Gen Mills Inc | Improvements in or relating to epoxy resin compositions |
| US3127372A (en) * | 1960-10-05 | 1964-03-31 | Stabilization of polyolefevs | |
| US3367926A (en) * | 1964-03-25 | 1968-02-06 | Dow Chemical Co | Modification of crystalline structure of crystallizable high polymers |
| JPS4934749B1 (ja) * | 1973-02-19 | 1974-09-17 | ||
| JPS545420B2 (ja) | 1973-12-26 | 1979-03-16 | ||
| DE2703419B1 (de) | 1977-01-28 | 1978-02-02 | Basf Ag | Flammwidrig ausgeruestete polyamid- formmassen |
| JPS5595359A (en) | 1979-01-12 | 1980-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | High frequency, high output transistor |
| US4315086A (en) | 1979-08-08 | 1982-02-09 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin compositions |
| GB8307407D0 (en) | 1983-03-17 | 1983-04-27 | Ici Plc | Flame retardant polyamide compositions |
| JPS6096631A (ja) | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Toyoda Gosei Co Ltd | ポリアミド−ゴムブレンド組成物 |
| GB2170593B (en) | 1985-02-01 | 1988-09-14 | Central Electr Generat Board | Temperature measurement |
| EP0196194B1 (en) | 1985-03-23 | 1989-12-27 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass fiber strand and method of producing the same |
| US5310827A (en) * | 1987-01-22 | 1994-05-10 | Kuraray Co., Ltd. | Polyamide copolymers |
| DD261797A1 (de) * | 1987-07-02 | 1988-11-09 | Fuerstenwalde Reifen Veb K | Kautschukmischung fuer gummiartikel |
| US5177144A (en) | 1987-07-17 | 1993-01-05 | Ems-Inventa Ag | Impact-resistant and rigid polyamide compositions |
| US5296556A (en) | 1990-10-30 | 1994-03-22 | Union Camp Corporation | Three-component curable resin compositions |
| JPH05239295A (ja) * | 1992-03-02 | 1993-09-17 | Nissan Fuero Yuki Kagaku Kk | 含ハロゲン樹脂組成物 |
| JP3489690B2 (ja) * | 1993-05-25 | 2004-01-26 | 日本油脂Ｂａｓｆコーティングス株式会社 | 熱硬化性粉体塗料組成物 |
| BR9407670A (pt) | 1993-09-28 | 1997-01-28 | Union Camp Corp | Resina de poliamida composiçao curável de dois componentes dispersao aquosa estável de particulas de resina de poliamida em água |
| DE4419592A1 (de) | 1994-06-03 | 1995-12-07 | Bayer Ag | Polyamidcompounds mit erhöhter Schmelzeviskosität, Verfahren zur Herstellung und ihre Verwendung |
| DE69702497T2 (de) | 1996-02-15 | 2000-11-30 | Ciba Sc Holding Ag | Vergrösserung des molekulargewichts von polyamiden |
| JP3234940B2 (ja) * | 1996-12-09 | 2001-12-04 | 豊田合成株式会社 | 薄肉鋼板補強構造体 |
| ES2172297T3 (es) | 1998-01-26 | 2002-09-16 | Ciba Sc Holding Ag | Aumento de peso molecular y estabilizacion de policondensados con diepoxidos de aminas impedidas estericamente. |
| US6350802B2 (en) | 1998-03-18 | 2002-02-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermally stable flame retardant polyamides |
| US6136944A (en) | 1998-09-21 | 2000-10-24 | Shell Oil Company | Adhesive of epoxy resin, amine-terminated polyamide and polyamine |
| US6274697B1 (en) | 1998-10-02 | 2001-08-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and product for making polyamides |
| JP4284808B2 (ja) | 1999-03-30 | 2009-06-24 | 宇部興産株式会社 | 射出溶着用材料 |
| KR100364548B1 (ko) | 2000-07-29 | 2002-12-12 | 현대자동차주식회사 | 폴리아미드 수지 조성물 |
| US20050228109A1 (en) | 2004-04-07 | 2005-10-13 | Tapan Chandra | Thermoplastic compositions with improved paint adhesion |
| DE102004036199A1 (de) * | 2004-07-26 | 2006-03-23 | Basf Ag | Wärmestabilisierte Polyamide |
| DE102005005847A1 (de) | 2005-02-08 | 2006-08-10 | Basf Ag | Wärmealterungsbeständige Polyamide |
| US7825176B2 (en) | 2005-08-31 | 2010-11-02 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | High flow polyester composition |
| JP4598679B2 (ja) | 2006-01-13 | 2010-12-15 | オリンパスメディカルシステムズ株式会社 | 電動湾曲内視鏡装置 |
| MY149345A (en) * | 2006-08-23 | 2013-08-30 | Basf Se | Polyamide molding materials with improved thermal aging and hydrolysis stability |
| DE102006047735A1 (de) | 2006-10-06 | 2008-04-10 | Tesa Ag | Hitzeaktivierbares Klebeband insbesondere für die Verklebung von elektronischen Bauteilen und Leiterbahnen |
| KR100844728B1 (ko) | 2006-12-12 | 2008-07-07 | 현대자동차주식회사 | 자동차 라디에이터용 폴리아미드 수지 조성물 |
| MY146993A (en) | 2006-12-19 | 2012-10-15 | Basf Se | Thermoplastic moulding compositions having improved ductility |
| JP2011529990A (ja) | 2008-07-30 | 2011-12-15 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | コポリエーテルエステル組成物およびそれから作製された物品 |
| CN101845185A (zh) * | 2009-03-25 | 2010-09-29 | 刘建林 | 一种可热塑性加工的聚乙烯醇合金及其制作工艺 |
| JP5491092B2 (ja) | 2009-07-24 | 2014-05-14 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
| JP6150728B2 (ja) | 2010-06-15 | 2017-06-21 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 耐熱老化性ポリアミド |
| US8563680B2 (en) | 2010-06-15 | 2013-10-22 | Basf Se | Heat-aging-resistant polyamides |
| US20120196962A1 (en) | 2011-01-31 | 2012-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic melt-mixed composition with heat stabilizer |
| US20120196961A1 (en) | 2011-01-31 | 2012-08-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic composition with hydroxy amino acid heat stabilizer |
| SI2535365T1 (sl) | 2011-06-17 | 2014-02-28 | Ems-Patent Ag | Delno aromatične oblikovalne mase in njihova uporaba |
-
2013
- 2013-06-10 WO PCT/US2013/044998 patent/WO2013188302A1/en active Application Filing
- 2013-06-10 JP JP2015517334A patent/JP6416756B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-10 EP EP13731210.4A patent/EP2861660B1/en not_active Not-in-force
- 2013-06-10 CN CN201380030760.0A patent/CN104350096B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-12 US US13/915,890 patent/US9080034B2/en active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2015524016A5 (ja) | ||
| US9080034B2 (en) | Thermoplastic melt-mixed composition with amino acid heat stabilizer | |
| JP5368111B2 (ja) | 半結晶性半芳香族ポリアミド | |
| JP6416870B2 (ja) | 耐熱性ポリアミド組成物 | |
| JP6895989B2 (ja) | １，４−シクロヘキサンジカルボン酸と式ｈ２ｎ−（ｃｈ２）２−ｏ−（ｃｈ２）２−ｏ−（ｃｈ２）２−ｎｈ２のジアミンから得られる（コ）ポリアミド | |
| US20130338260A1 (en) | Thermoplastic melt-mixed composition with epoxy-carboxylic acid compound heat stabilizer | |
| EP2841504B1 (en) | Thermoplastic polyamide composition | |
| KR102516069B1 (ko) | 폴리페닐렌 설파이드(pps) 및 폴리아미드 6(pa6)을 함유하는 충전된 조성물 | |
| JP2016529364A (ja) | ポリアミド成形材料及びそれから製造された成形品 | |
| RU2011115093A (ru) | Полиамидная смола | |
| JP2013542311A (ja) | ハロゲン不含難燃性ポリアミド組成物 | |
| JP7404263B2 (ja) | 高耐熱性のポリアミド成形化合物 | |
| JP2013514400A5 (ja) | ||
| US9321904B2 (en) | Polyamide resin compositions and articles including the same | |
| JP2009511674A5 (ja) | ||
| CN107922731A (zh) | 热塑性树脂组合物和由其制备的模制品 | |
| JP2022519130A (ja) | 高レベルのアミン末端基を有するポリアミド | |
| DK2496642T3 (en) | Use of guanidine derivatives as curing accelerators for epoxy resins | |
| CN104448794A (zh) | 基于部分芳族的共聚酰胺的模塑料 | |
| CN105980478B (zh) | 聚酰胺树脂组合物、聚酰胺树脂组合物的制造方法和成型品 | |
| TW201016744A (en) | Process for preparing moldings using mixtures of amines with guanidine derivatives | |
| JP6895322B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| ES2701612T3 (es) | Poliamidas | |
| KR20150013501A (ko) | 열가소성 중합체 조성물 및 이로 제조된 성형품 | |
| JP7150716B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド（ｐｐｓ）を含有するポリマー組成物における熱老化安定剤としてのポリアミド６（ｐａ６）の使用 |