JPS6096631A - ポリアミド−ゴムブレンド組成物 - Google Patents
ポリアミド−ゴムブレンド組成物Info
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- JPS6096631A JPS6096631A JP58204503A JP20450383A JPS6096631A JP S6096631 A JPS6096631 A JP S6096631A JP 58204503 A JP58204503 A JP 58204503A JP 20450383 A JP20450383 A JP 20450383A JP S6096631 A JPS6096631 A JP S6096631A
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
- C08L71/03—Polyepihalohydrins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、強度、１１υ］オゾノ性、耐応力白化性、耐
ガンリン性、柔軟性において優れた特性を有するポリア
ミド−ゴムブレンド組成物にｉＷ＋ｌする。
ガンリン性、柔軟性において優れた特性を有するポリア
ミド−ゴムブレンド組成物にｉＷ＋ｌする。
近年、ガンリノ用コ゛ムホース等の自動車用コ゛ムホー
スにおいて、その１ｆｆｉｄ久性の向ト、軽）ａ・化を
目的として、ポリアミド゛位１脂製ホースを用いること
が検討されているが、ポリアミド樹脂調ホースはゴムル
°１ホースに比較し柔軟性に劣るので、ポリアミド樹脂
の柔軟性を改良するωＦ究が行なわれている。
スにおいて、その１ｆｆｉｄ久性の向ト、軽）ａ・化を
目的として、ポリアミド゛位１脂製ホースを用いること
が検討されているが、ポリアミド樹脂調ホースはゴムル
°１ホースに比較し柔軟性に劣るので、ポリアミド樹脂
の柔軟性を改良するωＦ究が行なわれている。
一般的にはこの方法としてポリアミトド“ｊ１脂に可塑
剤を配合する方法や、＋Ｑ １７アミド樹脂にコ゛ムを
ブレンドする方法あるいはポリアミド樹脂樹脂に異種の
モノマーをグラフト車合さぜる方法がイ゛工われている
。しかしながら、用厘ｊ削を配合する方法では熱による
ｕｉ ｖ’ｊｊ’＋ｌＩの揮散やカノリノ等の油や溶剤
による抽出にともない著しい柔軟性の低下が生ずるだめ
実用上問題かあり、異才・Ｉ、モノマーとのグラフト共
重合では、一般に融点が低下するため、ポリアミド樹脂
の特徴である高温で使用される用途に対しては望丑しく
ない性質となるという、問題があった。
剤を配合する方法や、＋Ｑ １７アミド樹脂にコ゛ムを
ブレンドする方法あるいはポリアミド樹脂樹脂に異種の
モノマーをグラフト車合さぜる方法がイ゛工われている
。しかしながら、用厘ｊ削を配合する方法では熱による
ｕｉ ｖ’ｊｊ’＋ｌＩの揮散やカノリノ等の油や溶剤
による抽出にともない著しい柔軟性の低下が生ずるだめ
実用上問題かあり、異才・Ｉ、モノマーとのグラフト共
重合では、一般に融点が低下するため、ポリアミド樹脂
の特徴である高温で使用される用途に対しては望丑しく
ない性質となるという、問題があった。
寸だ、ゴムとポリアミド樹脂とのブレンドについては、
ガソリン等の油・溶剤の接触する用途を考１社して、ゴ
ムとしてはアクリロニトリル−ブタツエン共重合ゴム（
以下二トリルコゞムと記す）やエピクロルヒドリンコゞ
ム（以下ヒドリンゴムと記す）を用いたものやさらにニ
トリルゴムとポリアミド樹脂のブレンドに架橋剤を添加
して加熱混合し、ポリアミド樹脂中にそれらゴムを架橋
剤を添加して加熱混合し、ポリアミド樹脂中に二ｌ−Ｉ
Ｊルゴムを架橋させながら分散させる方法（特公昭５５
−１４０９６号および米１国特許第１１１７３５５６号
参照）や同６ｐにヒドリンゴムとポリアミド・耐脂との
ブレンドに架橋剤を添加して加熱混合し、ポリアミド樹
脂中にヒドリンゴムを架橋させながら分散させる方法（
特開昭５７−５７５３号および米ｌ特許第４２９７４５
３号参照）が提案されているが、ニトリルゴムとのブレ
ンドにおいては、いずれも１．ｊｅ ＩＪアミド樹脂の
優れた耐熱老化性がニトリルゴムとのブレンドによシ犬
ｄ］に低下するという欠点があり、ヒドリンゴムトのブ
タノＩ・においてばいスｈ、 モ、１？ リフミド樹脂
の優れた強度特性が低下するという欠点があった。
ガソリン等の油・溶剤の接触する用途を考１社して、ゴ
ムとしてはアクリロニトリル−ブタツエン共重合ゴム（
以下二トリルコゞムと記す）やエピクロルヒドリンコゞ
ム（以下ヒドリンゴムと記す）を用いたものやさらにニ
トリルゴムとポリアミド樹脂のブレンドに架橋剤を添加
して加熱混合し、ポリアミド樹脂中にそれらゴムを架橋
剤を添加して加熱混合し、ポリアミド樹脂中に二ｌ−Ｉ
Ｊルゴムを架橋させながら分散させる方法（特公昭５５
−１４０９６号および米１国特許第１１１７３５５６号
参照）や同６ｐにヒドリンゴムとポリアミド・耐脂との
ブレンドに架橋剤を添加して加熱混合し、ポリアミド樹
脂中にヒドリンゴムを架橋させながら分散させる方法（
特開昭５７−５７５３号および米ｌ特許第４２９７４５
３号参照）が提案されているが、ニトリルゴムとのブレ
ンドにおいては、いずれも１．ｊｅ ＩＪアミド樹脂の
優れた耐熱老化性がニトリルゴムとのブレンドによシ犬
ｄ］に低下するという欠点があり、ヒドリンゴムトのブ
タノＩ・においてばいスｈ、 モ、１？ リフミド樹脂
の優れた強度特性が低下するという欠点があった。
この耐熱老化性や強度特性の低下に対する改良として先
に本発明者らによりニトリルゴムおよびヒドリンゴムと
、Ｉ５リアミド・）立士ｊ指との３つのポリマーによる
糺合せのブレンドによる７５法（特願昭５８ ４−１５
７６’ｙ’）が提案されているが、大きなくり返しのひ
ずみが加わった状態での耐オゾン性、著しい局所ひずみ
が生じた場合の１ｊｔ応力白化性がポリアミド樹脂に比
較し低下するという欠点があり、大きな振動、沼しい０
・ずみが加わる部位への鏑月１に７・」シては問題があ
った。
に本発明者らによりニトリルゴムおよびヒドリンゴムと
、Ｉ５リアミド・）立士ｊ指との３つのポリマーによる
糺合せのブレンドによる７５法（特願昭５８ ４−１５
７６’ｙ’）が提案されているが、大きなくり返しのひ
ずみが加わった状態での耐オゾン性、著しい局所ひずみ
が生じた場合の１ｊｔ応力白化性がポリアミド樹脂に比
較し低下するという欠点があり、大きな振動、沼しい０
・ずみが加わる部位への鏑月１に７・」シては問題があ
った。
本発明者らは、面ｊオゾン性に優れ、かつ（・シれた耐
応力白化性、１ｙＪｊ度、而」熱老化性、耐−）ｙンリ
ン性、柔軟性を兼１１ｉｉｉするポリアミド−ゴムのブ
レンド組成物を得るべく研究Ｉ〜だところ、不発明によ
シその目的を達成し、上記諸性質を兼備したポリアミド
−ゴムのブレンド組成物を得ることに成功した。
応力白化性、１ｙＪｊ度、而」熱老化性、耐−）ｙンリ
ン性、柔軟性を兼１１ｉｉｉするポリアミド−ゴムのブ
レンド組成物を得るべく研究Ｉ〜だところ、不発明によ
シその目的を達成し、上記諸性質を兼備したポリアミド
−ゴムのブレンド組成物を得ることに成功した。
すなわち、本発明は、優れた耐オゾン性とともに１憂れ
だ耐応力白化性、強度、耐熱老化性、耐カンリン性、柔
軟性を備えたポリアミド−ゴムのブレンド組成物を提供
するものである。
だ耐応力白化性、強度、耐熱老化性、耐カンリン性、柔
軟性を備えたポリアミド−ゴムのブレンド組成物を提供
するものである。
本発明のポリアミド−ゴムブレンド組成物は、（ａ）
ポリマー中にカルボキシル基を０．７重量係以−に含有
したアクリロニトリル−ブタノエン共重合ゴム３０〜７
０容量係とエピクロルヒドリンゴム７０〜３０容量係か
らなるゴム組成物を７０〜２０容１，１゛チ、 （ｂ） ｉｌｐ ｌ）アミド］☆１脂を３０〜８０容計
係の割合で用いて、 ｔｃ＋ 、ｌ＝ １）エポキ／化合物を前記（ａ）のゴ
ム組成物の合Ｗ−１’ｌｏｏ月（：□ｒ部に対しエポキ
シ基の重量として０．１重シ■ｊ一部以上の割合で用い
、上記（ａ）のｊＥＫ分と（１））の成分との混合物に
対して、ｌ Ａｉ２ （Ｃ）の成分子：冷加して、加熱
混練して得られるものである。
ポリマー中にカルボキシル基を０．７重量係以−に含有
したアクリロニトリル−ブタノエン共重合ゴム３０〜７
０容量係とエピクロルヒドリンゴム７０〜３０容量係か
らなるゴム組成物を７０〜２０容１，１゛チ、 （ｂ） ｉｌｐ ｌ）アミド］☆１脂を３０〜８０容計
係の割合で用いて、 ｔｃ＋ 、ｌ＝ １）エポキ／化合物を前記（ａ）のゴ
ム組成物の合Ｗ−１’ｌｏｏ月（：□ｒ部に対しエポキ
シ基の重量として０．１重シ■ｊ一部以上の割合で用い
、上記（ａ）のｊＥＫ分と（１））の成分との混合物に
対して、ｌ Ａｉ２ （Ｃ）の成分子：冷加して、加熱
混練して得られるものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の組成物にｊ、・いて使用される上記（ａ）の成
分におけるカルボギ／ルノ１（を含有したニトリルゴム
（以下刃ルホギ／ルニトリルゴｌ−ト１ｔｄｔ）はアク
リロニトリルおよびブタジェンのニトリルゴム用の通常
のモノマーとメタクリル酸、アクリル酸等のカルボキシ
ル基を有するモノマーとの共重合体ならびにアクリロニ
トリルおよびブタジェンを主成分とし、さらにイノプレ
ノ、アクリル酸エステル等に上述の−ｈルボキ／ル基を
有するモノマーとの共重合体であり、結合アクリロニト
リル−；Ｉ；−が１０〜５５重量係のガラス転位温度が
１０°Ｃ以下−Ｃ、ポリマー中に０ 、７ 屯計係以上
のカルボギ／／ｌ基を含イエしたＪ１七重合体である。
分におけるカルボギ／ルノ１（を含有したニトリルゴム
（以下刃ルホギ／ルニトリルゴｌ−ト１ｔｄｔ）はアク
リロニトリルおよびブタジェンのニトリルゴム用の通常
のモノマーとメタクリル酸、アクリル酸等のカルボキシ
ル基を有するモノマーとの共重合体ならびにアクリロニ
トリルおよびブタジェンを主成分とし、さらにイノプレ
ノ、アクリル酸エステル等に上述の−ｈルボキ／ル基を
有するモノマーとの共重合体であり、結合アクリロニト
リル−；Ｉ；−が１０〜５５重量係のガラス転位温度が
１０°Ｃ以下−Ｃ、ポリマー中に０ 、７ 屯計係以上
のカルボギ／／ｌ基を含イエしたＪ１七重合体である。
本発明の組成物における上記（ε１）の成分におけるエ
ビクロルヒドリ／ゴムにはエピクロルヒドリンの重合体
お」、びエピクロルヒドリンとエチレンオキシドとの共
重合体ならびにそれらにアリルグリ／ジル」−チルを共
重合した重合体も包含される。
ビクロルヒドリ／ゴムにはエピクロルヒドリンの重合体
お」、びエピクロルヒドリンとエチレンオキシドとの共
重合体ならびにそれらにアリルグリ／ジル」−チルを共
重合した重合体も包含される。
本発明の組成物中の前記（ａ）におけるカルボキシルニ
トリルゴムとエピクロルヒドリンゴムとの組成物のブレ
ッド量がポリアミド樹脂とゴムの総容積に対し２０容量
係未満では柔軟性の改善効果が少なく、７０容量係を超
えると熱可塑性が損なわれ著しく加工性が低下する。
トリルゴムとエピクロルヒドリンゴムとの組成物のブレ
ッド量がポリアミド樹脂とゴムの総容積に対し２０容量
係未満では柔軟性の改善効果が少なく、７０容量係を超
えると熱可塑性が損なわれ著しく加工性が低下する。
本発明の組成物において用いられる前記（ｂ）の成分の
ポリアミド樹脂は１，７１Ｊマー中にアミド結合をもつ
結晶性の熱可塑性樹脂である。そのイタ１１としては、
ポリ力グロラクタム（ナイロ７６）、ポリラウリルラク
タム（ナイロン１２）、１］−アミノウンデカン酸の篇
合重合体（ナイロン１．１． ）、ポリへギサメチレン
アゼラミド（ナイロン６．９ ）、ポリヘキザメチレン
セバカミド（ナイロン６．１０）など各錘のホモポリマ
ーおよびコポリマーの他、さらに異社モノマーをブロッ
ク共重合せしめたポリアミド樹脂があげられる。ただし
、ポリアミド樹脂の融点を著しく低下させない程度に異
種モノマーをグラフト共重合させたものが好ましい。
ポリアミド樹脂は１，７１Ｊマー中にアミド結合をもつ
結晶性の熱可塑性樹脂である。そのイタ１１としては、
ポリ力グロラクタム（ナイロ７６）、ポリラウリルラク
タム（ナイロン１２）、１］−アミノウンデカン酸の篇
合重合体（ナイロン１．１． ）、ポリへギサメチレン
アゼラミド（ナイロン６．９ ）、ポリヘキザメチレン
セバカミド（ナイロン６．１０）など各錘のホモポリマ
ーおよびコポリマーの他、さらに異社モノマーをブロッ
ク共重合せしめたポリアミド樹脂があげられる。ただし
、ポリアミド樹脂の融点を著しく低下させない程度に異
種モノマーをグラフト共重合させたものが好ましい。
さらに本発明の１ｆｔ１１成物中の前記（ａ）のゴム組
成物中におけるカルボキシルニトリルゴムとヒドリンゴ
ムのブレンド割合は、ブレンドする両ゴムの総容積に対
し、カルボキシルニトリルゴムは３０〜７０容量係で、
ヒドリンゴムは７０〜：３０容、［ｔ１〜係で９９、カ
ルボキシルニトリルゴムが７０ 容Ｓ。
成物中におけるカルボキシルニトリルゴムとヒドリンゴ
ムのブレンド割合は、ブレンドする両ゴムの総容積に対
し、カルボキシルニトリルゴムは３０〜７０容量係で、
ヒドリンゴムは７０〜：３０容、［ｔ１〜係で９９、カ
ルボキシルニトリルゴムが７０ 容Ｓ。
係以上あるいは゛３０容量係以１；ては著しく耐オゾン
性が低下し、３０容量％以下ではさらに耐応力白化性も
著しく低下する。本発明のブレンド組成物についてはそ
の強度、加工性等の向上をはかるためにカーボンブラッ
ク、白色充填剤、ＦｉＪ塑剤、加工助剤等をはじめ、安
頑剤、着色用の顔料等、通常、樹１ｅｆｔやゴムに配合
される神々の配合剤を添加することができる。
性が低下し、３０容量％以下ではさらに耐応力白化性も
著しく低下する。本発明のブレンド組成物についてはそ
の強度、加工性等の向上をはかるためにカーボンブラッ
ク、白色充填剤、ＦｉＪ塑剤、加工助剤等をはじめ、安
頑剤、着色用の顔料等、通常、樹１ｅｆｔやゴムに配合
される神々の配合剤を添加することができる。
本発明の組成物に１史用する前記（Ｃ）に訃ける、ポリ
エポキシ化合物の、例としてはビスフェノールＡ型のジ
ェポキシ化合物、エテノ／グリコールジグリシジルエー
テル、プロピレンクリコールジグリシジルエーテル、フ
タル酸ジグリ／ジルエステル等のジェポキシ化合物、ト
リグリシジルインンアヌレート、グリセロールポリグリ
ンジルエーテル、ノルビトールポリグリシジルエーテル
等の３官能又は多官能のポリエポキシ化合物があり、そ
の添加量として前記（１）のゴム組成物の合計１００重
量部に対してエポキシ基の重量として０．１重量部以上
が必要であシ、０．１重量部未満では、耐オゾン性、耐
応力白化性が著しく低下する。
エポキシ化合物の、例としてはビスフェノールＡ型のジ
ェポキシ化合物、エテノ／グリコールジグリシジルエー
テル、プロピレンクリコールジグリシジルエーテル、フ
タル酸ジグリ／ジルエステル等のジェポキシ化合物、ト
リグリシジルインンアヌレート、グリセロールポリグリ
ンジルエーテル、ノルビトールポリグリシジルエーテル
等の３官能又は多官能のポリエポキシ化合物があり、そ
の添加量として前記（１）のゴム組成物の合計１００重
量部に対してエポキシ基の重量として０．１重量部以上
が必要であシ、０．１重量部未満では、耐オゾン性、耐
応力白化性が著しく低下する。
上記のポリエポキシ化合物としては、５分間〜；３０分
間程度の混練時間の間でカルボキシルニトリルゴムおよ
びヒドリンゴムの架橋が完了するものが好寸しい。
間程度の混練時間の間でカルボキシルニトリルゴムおよ
びヒドリンゴムの架橋が完了するものが好寸しい。
架橋が著しく速いとカルボキシルニトリルゴムあるいは
ヒドリンゴムがポリアミド樹脂に充分分散する前にゴム
が架橋し、ブレンド組成物の均一性が著しぐ損なわれ、
また架橋速度が遅いとゴムの劣化み起きるので好捷しく
ない。
ヒドリンゴムがポリアミド樹脂に充分分散する前にゴム
が架橋し、ブレンド組成物の均一性が著しぐ損なわれ、
また架橋速度が遅いとゴムの劣化み起きるので好捷しく
ない。
本発明の組成物を調製する際のブレンド方法としては、
ブレンドするポリアミド樹脂の融点以上に加熱制御が可
能なバンバリーミキザー、加圧ニーダ−、ブラベンダー
ミキザー、混練押出機、伝熱ロール等を用い、ポリアミ
ド樹脂の融点以上の混練＆’ｌｌ’Ｌ ＩｔＪ４にてポ
リアミ＋−樹脂、カルボキシルニトリルゴム、ヒドリン
ゴム、ポリエポキシ化合物等を加えゴムの架橋が充分進
行し、均一なブレンド組成物に々る才で混線する方法が
好捷しい。
ブレンドするポリアミド樹脂の融点以上に加熱制御が可
能なバンバリーミキザー、加圧ニーダ−、ブラベンダー
ミキザー、混練押出機、伝熱ロール等を用い、ポリアミ
ド樹脂の融点以上の混練＆’ｌｌ’Ｌ ＩｔＪ４にてポ
リアミ＋−樹脂、カルボキシルニトリルゴム、ヒドリン
ゴム、ポリエポキシ化合物等を加えゴムの架橋が充分進
行し、均一なブレンド組成物に々る才で混線する方法が
好捷しい。
さらに好ましくは、カルボキシルニトリルゴムとヒドリ
ンゴムとをあらかじめ・・ンバリーミキサー、オープン
ロール、加圧ニーダ−、ブラベンダーミキザー等の通常
のゴム混練機で混練した後、架橋剤の存在下でポリアミ
ド樹脂と加熱混練することに」：す、耐オゾン性、耐応
力白化性をさらに向上させることができる。この場合、
ポリエポキシ化合物をあらかじめゴムと混練しておくこ
とは耐応力白化性、耐オゾン性が著しく低下し好１しく
なく、ポリアミド樹脂とあらかじめ混線し７だゴムとを
５〜１０分加熱／１ノ、練した後にポリエポキシ化合物
を添加し加熱混練する方法が好ましい。
ンゴムとをあらかじめ・・ンバリーミキサー、オープン
ロール、加圧ニーダ−、ブラベンダーミキザー等の通常
のゴム混練機で混練した後、架橋剤の存在下でポリアミ
ド樹脂と加熱混練することに」：す、耐オゾン性、耐応
力白化性をさらに向上させることができる。この場合、
ポリエポキシ化合物をあらかじめゴムと混練しておくこ
とは耐応力白化性、耐オゾン性が著しく低下し好１しく
なく、ポリアミド樹脂とあらかじめ混線し７だゴムとを
５〜１０分加熱／１ノ、練した後にポリエポキシ化合物
を添加し加熱混練する方法が好ましい。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１〜２０では、表１〜表４に示した配合にもとづ
′き、各表記載のカルボキシルニトリルゴム、ヒドリン
ゴム、架橋剤、安定剤であるジエチルジチオカルバミン
酸ニッケルを混線機としてプラベンダーミキサーを用い
てチャンバー温度６０°、ローター回転数６Ｏｒｐｍに
設短し、いずれも５分間混練した。
′き、各表記載のカルボキシルニトリルゴム、ヒドリン
ゴム、架橋剤、安定剤であるジエチルジチオカルバミン
酸ニッケルを混線機としてプラベンダーミキサーを用い
てチャンバー温度６０°、ローター回転数６Ｏｒｐｍに
設短し、いずれも５分間混練した。
次にこのゴム混線組成物と、ポリアミド樹脂とを各表記
載の配合になる様に計量し、チャンバー温度１９０℃、
ローター回転数８０ｒｐｍに設定し、上記ゴム混練組成
物とポリアミド樹脂とを投入し、１０分加熱混練した後
ポリエポキシ化合物を添加するとミキシングトルクが上
昇し、極大値に達した後、減少するため、その後のトル
ク値がほぼ定常値になるまで混練する。本実施例では架
橋剤添加後いづれも１５分間混練した。
載の配合になる様に計量し、チャンバー温度１９０℃、
ローター回転数８０ｒｐｍに設定し、上記ゴム混練組成
物とポリアミド樹脂とを投入し、１０分加熱混練した後
ポリエポキシ化合物を添加するとミキシングトルクが上
昇し、極大値に達した後、減少するため、その後のトル
ク値がほぼ定常値になるまで混練する。本実施例では架
橋剤添加後いづれも１５分間混練した。
比較例についても同様に表１〜表４に示した配合にもと
づき各表記載のニトリルゴムまたはヒドリ７コ゛ムと安
定剤あるい（ｄニトリルがムとヒドリンゴムと安定剤と
をあらかじめ５分間混練し、次にこのコ゛ム組成物と、
ｊ？ポリアミド樹脂を１０分間加熱混練１．た後架橋剤
せたは促進剤であるｍ−フェニレンビスマレイミド、ノ
ベノゾチアジルソスルフイト、エピコート８２８ ｆ
添ｊＪ１．１した後さらにいずれも１５分間混練した。
づき各表記載のニトリルゴムまたはヒドリ７コ゛ムと安
定剤あるい（ｄニトリルがムとヒドリンゴムと安定剤と
をあらかじめ５分間混練し、次にこのコ゛ム組成物と、
ｊ？ポリアミド樹脂を１０分間加熱混練１．た後架橋剤
せたは促進剤であるｍ−フェニレンビスマレイミド、ノ
ベノゾチアジルソスルフイト、エピコート８２８ ｆ
添ｊＪ１．１した後さらにいずれも１５分間混練した。
ただし、比較例Ｊ３は架橋剤１ヱ・添加しないがポリア
ミド樹脂とゴム組成物イ１：投入後部分間混練した。寸
だ比較例１５はポリアミド樹脂単品をその一１１用いた
。
ミド樹脂とゴム組成物イ１：投入後部分間混練した。寸
だ比較例１５はポリアミド樹脂単品をその一１１用いた
。
以下、表１〜表・′１に実施例、比較例をその実験結果
として示す。
として示す。
表１の比較例１はナイロンとカルボキシル基を含有しな
い通常のニトリルゴ゛）、のブレンド組成物であり、０
％〜３０係のくり返しのひずみ下での耐オゾン性試験結
果では２０時間で表面にキレンを生じ、この仔な厳しい
条件下での耐オゾン性については名しく劣っていること
を示している。
い通常のニトリルゴ゛）、のブレンド組成物であり、０
％〜３０係のくり返しのひずみ下での耐オゾン性試験結
果では２０時間で表面にキレンを生じ、この仔な厳しい
条件下での耐オゾン性については名しく劣っていること
を示している。
また、比較例２はこのカルボキシル基を含有しない通常
のニトリルゴムとヒドリンコ゛ムとポリアミド樹脂との
３元ブレンド組成物であり、比較例３はヒドリンコ゛ム
とポリアミド樹脂とのブレンド組成物であり、比較例４
はカルボキシル基を含有したニトリルゴムとヒドリンゴ
ムとポリアミド樹脂との３元ブレンド組成物であるが、
この比較例２〜比較例４では比較例１に比較し、若干耐
オゾン性は加良されてはいるが大きな改良効果はなく、
比較例３では耐応力白化性も著しく低下するという欠点
も有する。
のニトリルゴムとヒドリンコ゛ムとポリアミド樹脂との
３元ブレンド組成物であり、比較例３はヒドリンコ゛ム
とポリアミド樹脂とのブレンド組成物であり、比較例４
はカルボキシル基を含有したニトリルゴムとヒドリンゴ
ムとポリアミド樹脂との３元ブレンド組成物であるが、
この比較例２〜比較例４では比較例１に比較し、若干耐
オゾン性は加良されてはいるが大きな改良効果はなく、
比較例３では耐応力白化性も著しく低下するという欠点
も有する。
これに対し比較例５〜７、比較例８〜１０、実Ｆｆｆ１
例１〜５はカルボキシルニトリルゴム、ヒドリンゴム、
７ｆ！リアミド樹脂の架橋剤としてポリエポキシ化合物
を用いたブレンド組成物の例であり、ヒドリンゴムの容
積分率が総コ゛ム容積に対し、７０−加容量係の場合（
実施例１〜５）では比較例１〜４に比較し、耐オゾン性
が著しく改良されており、耐応力白化性も優れている。
例１〜５はカルボキシルニトリルゴム、ヒドリンゴム、
７ｆ！リアミド樹脂の架橋剤としてポリエポキシ化合物
を用いたブレンド組成物の例であり、ヒドリンゴムの容
積分率が総コ゛ム容積に対し、７０−加容量係の場合（
実施例１〜５）では比較例１〜４に比較し、耐オゾン性
が著しく改良されており、耐応力白化性も優れている。
マタカルボキシルニトリルゴム、ヒドリ７コ゛ム、ボリ
ア？ド４＋７Ｊ ＩＩν１゛の架橋剤としてポリエポキ
シ比合物を用いたブレンド組成物でもヒドリンコ゛ムの
容積分率が総コ゛ム容積に対し７０容量係以上および３
０容−量係未満では耐オゾン性の改良効果はなく、ヒド
リ７コ゛ムの容積分率が７０〜；３０容量係のブレンド
組成物において名しい改良効果を発現する。
ア？ド４＋７Ｊ ＩＩν１゛の架橋剤としてポリエポキ
シ比合物を用いたブレンド組成物でもヒドリンコ゛ムの
容積分率が総コ゛ム容積に対し７０容量係以上および３
０容−量係未満では耐オゾン性の改良効果はなく、ヒド
リ７コ゛ムの容積分率が７０〜；３０容量係のブレンド
組成物において名しい改良効果を発現する。
表２ではニトリルゴムとしてカルボキシル基含有量の影
響（比較例１１〜１２、実施例Ｇ、３ ）と架橋剤であ
るポリエボギ／ｆヒ合物の１１（゛の影響（比較例］３
．１４、実ｈｉｊｉ例７〜９．３）を示したものである
が、比較（クリ１１．１２の二トリルコ″ｌ、としてカ
ルボキシル基のａ有量が０．７市叶係未１１１，１では
耐オゾン性の改良効果は小さく、比較例１１ではポリア
ミド樹脂が、−ＩＦリエポキシ化合物により架橋され、
熱−ＧＪ塑１シ１−が著しく低下し成形が不可能であり
、実Ｍａｒ例６および実施例３のノノルｒｙキンル基の
含有量がｏ 、 ７ ）−ｔ＋；７量チ以上では耐オノ
゛用いた場合のポリエポキシ化合物の添加量として前記
（ａ）のゴム組成物の合計１００重量部に対しエポキ７
基の重量として０．１重量部未満では耐オゾン性、耐応
力白化性が著しく低下する。
響（比較例１１〜１２、実施例Ｇ、３ ）と架橋剤であ
るポリエボギ／ｆヒ合物の１１（゛の影響（比較例］３
．１４、実ｈｉｊｉ例７〜９．３）を示したものである
が、比較（クリ１１．１２の二トリルコ″ｌ、としてカ
ルボキシル基のａ有量が０．７市叶係未１１１，１では
耐オゾン性の改良効果は小さく、比較例１１ではポリア
ミド樹脂が、−ＩＦリエポキシ化合物により架橋され、
熱−ＧＪ塑１シ１−が著しく低下し成形が不可能であり
、実Ｍａｒ例６および実施例３のノノルｒｙキンル基の
含有量がｏ 、 ７ ）−ｔ＋；７量チ以上では耐オノ
゛用いた場合のポリエポキシ化合物の添加量として前記
（ａ）のゴム組成物の合計１００重量部に対しエポキ７
基の重量として０．１重量部未満では耐オゾン性、耐応
力白化性が著しく低下する。
これに対し、実施例７〜９．３のエポキシ基の重量とし
て０．１重量部以上では、耐オゾン性、耐応力白化性の
優れたブレンド組成物が得られる。
て０．１重量部以上では、耐オゾン性、耐応力白化性の
優れたブレンド組成物が得られる。
表３ではブレンド組成物に対するゴムの容積分率の影響
について示したものであるが、コゝムの容積分率が２０
容量係未満では５０係引張応力の値が大きく、ポリアミ
ド樹脂の柔軟性の改良効果がない。
について示したものであるが、コゝムの容積分率が２０
容量係未満では５０係引張応力の値が大きく、ポリアミ
ド樹脂の柔軟性の改良効果がない。
寸だゴムの容積分率が７０容量係を超えると（比較例＋
６ 、）ブレンド組成物の熱可塑性が損なわれ成形不可
能であった。表４では、架橋剤とし７てエピコート８２
８の他にテレフタル酸グリシジルエステル、トリグリシ
ジルイソシアヌレート、ヒドリンゴムとしてエピクロル
ヒドリン、エチレンオキシドアリルグリシジルエーテル
３元共重合体の他に、エピクロルヒドリン、アリルグリ
シツルエーテルの２元共重合体、エピクロルヒドリン、
エチレンオキシドの２元共重合体、ポリアミド樹脂とし
てナイロン１２以外にナイロン１１の場合の実施例を示
した。
６ 、）ブレンド組成物の熱可塑性が損なわれ成形不可
能であった。表４では、架橋剤とし７てエピコート８２
８の他にテレフタル酸グリシジルエステル、トリグリシ
ジルイソシアヌレート、ヒドリンゴムとしてエピクロル
ヒドリン、エチレンオキシドアリルグリシジルエーテル
３元共重合体の他に、エピクロルヒドリン、アリルグリ
シツルエーテルの２元共重合体、エピクロルヒドリン、
エチレンオキシドの２元共重合体、ポリアミド樹脂とし
てナイロン１２以外にナイロン１１の場合の実施例を示
した。
いずれの実施例も優れた耐オゾン性、耐応力白化性を有
する。
する。
本発明のポリアミド−ゴムブレンド組成物により柔軟性
、耐オゾン性、耐応力白化性、強度、耐熱老化性、耐ガ
ンリン性の優りだ製品が得られる。
、耐オゾン性、耐応力白化性、強度、耐熱老化性、耐ガ
ンリン性の優りだ製品が得られる。
したがって本発明のｉ′１１成物は、使用中にイ辰動等
により、大きなひずみが力１」わり、高に■１，１でガ
ソリンあるい（はガンリンペーパー等の雰囲気下で使用
される製品、例えば自動車の工／ツノルーム内等の樹ｊ
指、ゴム製品等への広範な用途に適したものである。
により、大きなひずみが力１」わり、高に■１，１でガ
ソリンあるい（はガンリンペーパー等の雰囲気下で使用
される製品、例えば自動車の工／ツノルーム内等の樹ｊ
指、ゴム製品等への広範な用途に適したものである。
（註）
＊１ ポリラウリルラクタム ダイセル化学製−１９４
０ ＊２ アクリロニトリル−ブタノエン共重合ゴム゛試作
品、結合アクリロニトリル量４０重量係、ムーニー粘度
ＭＬユ＋４（１００℃）５２＊３ カルホキフル基含有
アクリロニトリル−ｆ７ブタノエン共重合ゴム、試作品
、結合ア ＊８クリロニトリルＪｊｊ、 ４０１ カル
ボキシル基含有ｐ ２．６２重量係（モノマーメタクリ
ルυ９）、ムーニー粘度ＭＬ］、＋４ （１００°Ｃ）
４Ｇ＊４ エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−ア
リルグリシジルエーテル共重合コゞム ＊９°日本ゼオ
ン製ゼクロノ３１００ ＊５ ビスフェノールＡ型ポリエポキシ化合物−油化−
／エル製 ＊６ ゴム容積分率−（ｖＮ＋ ＶＥ ） ／ （ＶＮ
＋ＶＥ＋ＶＡ ） Ｘ １００ ニトリルゴム答積分率＝ＶＮ ／ （ＶＮ ＋ ＶＥ
）Ｘ １．００ ヒドリンゴム容積分率−ＶＥ ／ （ＶＮ ＋ ＶＥ
） １００ ココで、二トリルコゞム、ヒドリンゴム、ポリアミド樹
脂の単位ブレンド組成物中における容、（占をそれぞれ
ｖＮ、ｖＥ、ｖＡ とする ２０±３°Ｃ１引”ＪＫスピード５ｆ） ｒｎｎｒ ／
ｍｉ ｎオゾン濃度５ｊり±５ ｐｐｈｍ、伸長率０
〜３０％くシ返しひずみ（６０ｒ、ｐ、ｍ、 ）温度４
０±２°Ｃの条件で吹止させ、１０倍の拡犬璋で観測さ
れるキレンが生じた時間をキレン発生時間とした。
０ ＊２ アクリロニトリル−ブタノエン共重合ゴム゛試作
品、結合アクリロニトリル量４０重量係、ムーニー粘度
ＭＬユ＋４（１００℃）５２＊３ カルホキフル基含有
アクリロニトリル−ｆ７ブタノエン共重合ゴム、試作品
、結合ア ＊８クリロニトリルＪｊｊ、 ４０１ カル
ボキシル基含有ｐ ２．６２重量係（モノマーメタクリ
ルυ９）、ムーニー粘度ＭＬ］、＋４ （１００°Ｃ）
４Ｇ＊４ エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−ア
リルグリシジルエーテル共重合コゞム ＊９°日本ゼオ
ン製ゼクロノ３１００ ＊５ ビスフェノールＡ型ポリエポキシ化合物−油化−
／エル製 ＊６ ゴム容積分率−（ｖＮ＋ ＶＥ ） ／ （ＶＮ
＋ＶＥ＋ＶＡ ） Ｘ １００ ニトリルゴム答積分率＝ＶＮ ／ （ＶＮ ＋ ＶＥ
）Ｘ １．００ ヒドリンゴム容積分率−ＶＥ ／ （ＶＮ ＋ ＶＥ
） １００ ココで、二トリルコゞム、ヒドリンゴム、ポリアミド樹
脂の単位ブレンド組成物中における容、（占をそれぞれ
ｖＮ、ｖＥ、ｖＡ とする ２０±３°Ｃ１引”ＪＫスピード５ｆ） ｒｎｎｒ ／
ｍｉ ｎオゾン濃度５ｊり±５ ｐｐｈｍ、伸長率０
〜３０％くシ返しひずみ（６０ｒ、ｐ、ｍ、 ）温度４
０±２°Ｃの条件で吹止させ、１０倍の拡犬璋で観測さ
れるキレンが生じた時間をキレン発生時間とした。
２０±３℃、５０ｍｒｎ ／ ｍｉｎの引張スピードで
伸長させ、白化が生じた伸長率を白化伸長率とし、白［
ヒの程度として下記の様にランクづけした 白化ランクＡ：白化の程度が少なく、 透明性を保っているもの Ｂ゛白化程度が激しく、 不透明になるもの 注）テストピース用ソート成形方法とアニール条件 ２１０°Ｃに温度制御された１ｍ厚の７−ト成形用金型
中へ両面にアルミ箔をはさんで試料材料を入れ２分子熱
後約１００ ｋｇ／１ｙｎ２の油圧プレスで１００分間
ブレス、ブレス後成形したソートをアルミ箔ごと金型よ
り取出しただちに水で急冷し、冷却後アルミ箔をはがし
、１５０℃×１時間真空中でアニールした。
伸長させ、白化が生じた伸長率を白化伸長率とし、白［
ヒの程度として下記の様にランクづけした 白化ランクＡ：白化の程度が少なく、 透明性を保っているもの Ｂ゛白化程度が激しく、 不透明になるもの 注）テストピース用ソート成形方法とアニール条件 ２１０°Ｃに温度制御された１ｍ厚の７−ト成形用金型
中へ両面にアルミ箔をはさんで試料材料を入れ２分子熱
後約１００ ｋｇ／１ｙｎ２の油圧プレスで１００分間
ブレス、ブレス後成形したソートをアルミ箔ごと金型よ
り取出しただちに水で急冷し、冷却後アルミ箔をはがし
、１５０℃×１時間真空中でアニールした。
＊３′カルボキフル基含有アクリロニトリルーズタノエ
／共車合ゴム、試作品、結合アクリロニトリル量／１０
．カルビキシル基含有量０．６３重；ｊ１．係（モノマ
ーメタクリル酸）ムーニー粘度ＭＩｇ＋４ （１００°
Ｃ）４８＊４′カルボギンル基含有アクリロニトリル−
ブタノエン共重合ゴム：試作品、結合アクＩＪロニトリ
ル基４（）、カルブキシル基含有量１．８３中−ｊ、Ｈ
％ （モノマーメタクリル酸）、ムーニー粘度ＭＬ□＋
４（１００°Ｃ）５０／゛ 、７＼ ／″ （註） ＊１、＊３、＊４、＊５〜本９ 表１と同一＊２１１−
アミノウンデカン酸の縮合重合体：リルサン舶ＢＥＳＮ
−０−ＴＬ ＊３′ カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合コ８ム：日本ゼオン製Ｎ１ｐｏｌ １０７２
、結合アクリロニトリル量２７、カルボキシル基含有針
：３．１重量係、ムーニー粘度ＭＬ□＋４（１００°Ｃ
）４８＊４′工ビクロルヒドリンーアリルグリンノルエ
ーテル共重合ゴム：日本ゼオン製ゼクロン１１００ ＊４″エピクロルヒドリンーエチレンオキシド共重合コ
゛ム、パーキュリーズ製バークロ特許出；傾人 豊田合
成株式会社 手 続 補 正 書 （方 式） ％式％ １、事件の表示 昭和ｓｇ年特許願第、２０’１３０３号２発明の名称 ポリアミド−ゴムブレンド組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県西春日井郡春日村太字落合字長畑／番地
名称 豊田合成株式会社 ４代 理 人 住所 東京都千代田区麩町３丁目、２番地相互第一ピル 電 話 （２乙５）９乙４’？ 、２１Ｉ頁） ７歪コー；−乙・、・ ７補正の内容 明細書（／７．２／、２３．２弘頁）の浄書（内容に変
更なし）。
／共車合ゴム、試作品、結合アクリロニトリル量／１０
．カルビキシル基含有量０．６３重；ｊ１．係（モノマ
ーメタクリル酸）ムーニー粘度ＭＩｇ＋４ （１００°
Ｃ）４８＊４′カルボギンル基含有アクリロニトリル−
ブタノエン共重合ゴム：試作品、結合アクＩＪロニトリ
ル基４（）、カルブキシル基含有量１．８３中−ｊ、Ｈ
％ （モノマーメタクリル酸）、ムーニー粘度ＭＬ□＋
４（１００°Ｃ）５０／゛ 、７＼ ／″ （註） ＊１、＊３、＊４、＊５〜本９ 表１と同一＊２１１−
アミノウンデカン酸の縮合重合体：リルサン舶ＢＥＳＮ
−０−ＴＬ ＊３′ カルボキシル基含有アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合コ８ム：日本ゼオン製Ｎ１ｐｏｌ １０７２
、結合アクリロニトリル量２７、カルボキシル基含有針
：３．１重量係、ムーニー粘度ＭＬ□＋４（１００°Ｃ
）４８＊４′工ビクロルヒドリンーアリルグリンノルエ
ーテル共重合ゴム：日本ゼオン製ゼクロン１１００ ＊４″エピクロルヒドリンーエチレンオキシド共重合コ
゛ム、パーキュリーズ製バークロ特許出；傾人 豊田合
成株式会社 手 続 補 正 書 （方 式） ％式％ １、事件の表示 昭和ｓｇ年特許願第、２０’１３０３号２発明の名称 ポリアミド−ゴムブレンド組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県西春日井郡春日村太字落合字長畑／番地
名称 豊田合成株式会社 ４代 理 人 住所 東京都千代田区麩町３丁目、２番地相互第一ピル 電 話 （２乙５）９乙４’？ 、２１Ｉ頁） ７歪コー；−乙・、・ ７補正の内容 明細書（／７．２／、２３．２弘頁）の浄書（内容に変
更なし）。
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）（ａ）ポリマー中にカルボキシル基を０．７重量係
以上含有したアクリロニトリル−ブタノエン共重合ゴム
３０〜７０容量係とエピクロルヒドリンゴム７０〜３０
容−Ｎ ％からなるゴム組成物を７０〜２０容量係、 （１）） ポリアミド樹脂を３０〜８０容金’Ａ Ｏｇ
ｏｄ合で用いて、 （Ｃ）ポリエポキ／化合物を前記（ａ）のゴム組成物の
合計１００重量部に対し、エポキシ基の重量として０．
１重量部以上の割合で用い、 上記（ａ）の成分と（ｂ）の成分との混合物に対して、
上記（Ｃ）の成分を添加して、加熱混練して得られるこ
とを特徴とするポリアミド−ゴムブレンド組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204503A JPS6096631A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ポリアミド−ゴムブレンド組成物 |
| DE8484113088T DE3480934D1 (de) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Zusammensetzungen von polyamid-gummi-mischungen. |
| AU34821/84A AU550915B2 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Epoxy-polymide-rubber composition |
| EP84113088A EP0140377B1 (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Polyamide-rubber blended composition |
| CA000466588A CA1223386A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-30 | Polyamide-rubber blended composition |
| US06/666,672 US4567235A (en) | 1983-10-31 | 1984-10-31 | Polyamide-rubber blended composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204503A JPS6096631A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ポリアミド−ゴムブレンド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096631A true JPS6096631A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0420018B2 JPH0420018B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16491604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204503A Granted JPS6096631A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ポリアミド−ゴムブレンド組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4567235A (ja) |
| EP (1) | EP0140377B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6096631A (ja) |
| AU (1) | AU550915B2 (ja) |
| CA (1) | CA1223386A (ja) |
| DE (1) | DE3480934D1 (ja) |
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| JPH02175538A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 無端弾性ベルト |
| CN115464938A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-13 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法 |
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| CH665424A5 (de) * | 1985-05-15 | 1988-05-13 | Inventa Ag | Thermoplastische polyamidformmassen mit verminderter wasseraufnahme. |
| DE3604349A1 (de) * | 1986-02-12 | 1987-08-13 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
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| CH672495A5 (ja) * | 1987-07-17 | 1989-11-30 | Inventa Ag | |
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1983
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-
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- 1984-10-30 CA CA000466588A patent/CA1223386A/en not_active Expired
- 1984-10-30 AU AU34821/84A patent/AU550915B2/en not_active Ceased
- 1984-10-30 DE DE8484113088T patent/DE3480934D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-31 US US06/666,672 patent/US4567235A/en not_active Expired - Fee Related
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| CN115464938A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-12-13 | 安徽源锂高新材料有限公司 | 一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法 |
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