JP2015520264A5 - - Google Patents

Description

図１は、実施形態に従って熱可塑性エラストマーチューブ材料を製造する工程１００の流れ図である。１０２では、工程１００はいくつかの出発原料を二軸スクリュー押出機に供給するステップを含む。出発原料は熱可塑性エラストマーを含むことができる。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性成分およびエラストマー成分を含むことができる。特定の実施形態において、出発原料の組成は、熱可塑性エラストマーの種類に応じて変えることができる。熱可塑性エラストマーの種類には、スチレンブロック共重合体、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性加硫物、コポリエステルエラストマー、軟質ポリ塩化ビニル、またはコポリアミドエラストマーを含むことができる。出発原料は１つまたは複数の添加剤を含むこともできる。添加剤は、安定剤、硬化剤、潤滑剤、充填剤、加工助剤、着色剤、触媒、発泡剤、起泡剤、微量成分としてその他の重合体、またはそれらの組み合わせを含むことができる。加えて、１つまたは複数の出発原料は、固体、液体または気体の形態であり得る。

出発原料は熱可塑性エラストマーチューブ材料の成分を含むことができる。ある実施形態において、出発原料は熱可塑性エラストマー成分を含むことができる。熱可塑性エラストマー成分は、複数の重合体の混合物を含むことができる。場合によっては、熱可塑性エラストマー成分は、ポリエーテルエステルブロック共重合体、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性加硫物、オレフィンベースの共重合体、オレフィンベースの三元共重合体、ポリオレフィンプラストマー、またはそれらの組み合わせを含む群から選択される。

項４５．熱可塑性エラストマー成分が、ポリエーテルエステルブロック共重合体、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性加硫物、ポリオレフィンプラストマー、オレフィンベースの共重合体、オレフィンベースの三元共重合体、またはそれらの組み合わせを含む群から選択される、項３、８、９〜１２、または３２〜４２のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ、装置、または方法。

Claims (14)

1. 熱可塑性エラストマー相を含むマトリックスを含む熱可塑性エラストマーチューブであって、
   前記熱可塑性エラストマー相が、熱可塑性エラストマー成分を含む複数のドメインを含み、
   前記熱可塑性エラストマー成分のドメインの少なくとも５０％のアスペクト比が１．５以下であり、
   前記マトリックスが、ポリオレフィン成分のいくつかのドメインを有するポリオレフィン相を含み、前記ポリオレフィン成分のドメインの少なくとも５０％のアスペクト比が１．５以下であり、
   前記アスペクト比は特定ドメインの大きい方の寸法を特定ドメインの小さい方の寸法の値で割った値であり、
   前記熱可塑性エラストマーチューブが６０重量％以下および少なくとも２５重量％の前記熱可塑性エラストマー成分を含む
   熱可塑性エラストマーチューブ。
2. 熱可塑性エラストマー相を含むマトリックスを含む熱可塑性エラストマーチューブであって、
   前記熱可塑性エラストマー相が、熱可塑性エラストマー成分を含む複数のドメインを含み、
   前記熱可塑性エラストマー成分のドメインの少なくとも５０％のアスペクト比が１．５以下であり、
   前記マトリックスが、ポリオレフィン成分のいくつかのドメインを有するポリオレフィン相を含み、前記ポリオレフィン成分のドメインの少なくとも５０％のアスペクト比が１．５以下であり、
   前記アスペクト比は特定ドメインの大きい方の寸法を特定ドメインの小さい方の寸法の値で割った値であり、
   前記複数のドメインの大きい方の寸法の平均値が少なくとも１．２μｍである
   熱可塑性エラストマーチューブ。
3. 前記アスペクト比が１．２以下である、請求項１または２に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
4. 前記熱可塑性エラストマーチューブの引張強度が少なくとも６．８９ＭＰａである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
5. 前記熱可塑性エラストマーチューブの１００％引張弾性率が３．５２ＭＰａ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
6. 前記熱可塑性エラストマーチューブのＧｒａｖｅｓ引裂き強度が２７０ポン
   ド／リニアインチ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
7. 前記熱可塑性エラストマーチューブの破裂圧が０．６９ＭＰａ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
8. 前記熱可塑性エラストマー成分が、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン／ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素化ブロック共重合体、またはそれらの組み合わせを含むブロック共重合体を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
9. 前記熱可塑性エラストマー成分が、ポリエーテルエステルブロック共重合体、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性加硫物、ポリオレフィンプラストマー、オレフィンベースの共重合体、オレフィンベースの三元共重合体、軟質ポリ塩化ビニル、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
10. 前記熱可塑性エラストマーチューブが、２０重量％〜７０重量％の範囲で存在する鉱油を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の熱可塑性エラストマーチューブ。
11. いくつかの出発原料を二軸スクリュー押出機に供給するステップであって、前記出発原料が熱可塑性エラストマーを含むステップと、
    前記二軸スクリュー押出機で前記出発原料を混合し、二軸スクリュー押出機産出物を供給するステップと、
    前記二軸スクリュー押出機産出物をポンプに供給するステップと、
    ポンプの産出物をダイに供給し、熱可塑性エラストマーチューブを形成するステップと
    を含む方法。
12. 前記二軸スクリュー押出機で前記いくつかの出発原料を加熱し、溶融物を形成するステップをさらに含み、前記溶融物の温度が２３０℃以下である、請求項１１に記載の方法。
13. 前記いくつかの出発原料の第１の部分が固体材料を含む、前記いくつかの出発原料の第２の部分が液体材料を含む、前記いくつかの出発原料の第３の部分が気体材料を含む、またはそれらの組み合わせである、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記ダイの投入時の圧力が、規定投入圧力と１０％以下の差しか変わらない、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載の方法。