BR112014028923B1

BR112014028923B1 - tubo de elastômero termoplástico e método para fazê-lo

Info

Publication number: BR112014028923B1
Application number: BR112014028923-9A
Authority: BR
Inventors: Sridhar Krishnamurthi Siddhamalli; Mark W. Simon; Steven Schrader; Todd E. Kundinger
Original assignee: Saint-Gobain Performance Plastics Corporation
Priority date: 2012-06-06
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2021-01-12
Also published as: AU2013271955A1; AU2013271955B2; US20160158988A1; IN2014DN10660A; CN104349890A; KR101769313B1; SG11201407915VA; EP2858813A4; CN104349890B; KR20150016347A; US20130327428A1; US9334984B2; WO2013184517A1; JP2015520264A; AR091283A1; EP2858813A1; BR112014028923A2; MX2014014515A; TW201350720A; US9987784B2

Abstract

TUBO DE ELASTÔMERO TERMOPLÁSTICO E MÉTODO PARA FAZER E USAR O MESMO. Um tubo de elastômero termoplástico pode incluir um componente de elastômero termoplástico disposto dentro de uma matriz. Em uma modalidade, o componente de elastômero termoplástico é disposto dentro da matriz em uma fase de elastômero termoplástico, tendo um número de domínios. Pelo menos cerca de 50% dos domínios do componente de elastômero termoplástico pode ter uma proporção não superior a aproximadamente 1,5. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico compreende pelo menos cerca de 20% em peso do componente elastômero termoplástico e não maior que aproximadamente 50% em peso de um componente de poliolefina. Em algumas modalidades, o componente de elastômero termoplástico inclui estireno.

Description

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[001] Muitas indústrias utilizam tubos para dispensar fluido ou remover fluido. Por exemplo, a indústria biofarmacêutica, indústria médica e a indústria de alimentos e bebidas utilizam tubos de transferência de fluidos. Em várias situações, tubo de elastômero termoplástico é usado para transferência de fluidos.

[002] Normalmente, tubo de elastômero termoplástico é formado por péletes de uma ou mais das matérias-primas. Em alguns casos, os péletes são formados pela combinação de pós de uma ou mais das matérias-primas, como um pó de um componente termoplástico do tubo e um pó de um componente de elastômero do tubo. Os pós-combinados então são derretidos e, em algumas situações, a fusão pode ser extrudado e cortado em péletes de um determinado tamanho. Em determinados cenários, os péletes podem ser submetidos a um processo de pelotização adicional envolvendo uma segunda operação de fusão, uma segunda operação de extrusão e uma segunda operação de corte. Os péletes podem então passam por um processo de fusão adicional e ser combinados com outras matérias-primas para ser estirada para formar tubo de elastômero termoplástico.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[003] A divulgação presente pode ser mais bem compreendida, e seus inúmeros recursos e vantagens feitos aparentes para aqueles versados na técnica referenciando os desenhos que acompanham.

[004] A FIG. 1 é um diagrama de fluxo de um processo para fazer o tubo de elastômero termoplástico de acordo com uma modalidade.

[005] A FIG. 2 é um diagrama de uma modalidade de um sistema para fazer o tubo de elastômero termoplástico.

[006] A FIG. 3 é um modo de exibição de um tubo de elastômero termoplástico de acordo com uma modalidade.

[007] A FIG. 4 é uma imagem de uma parte de um tubo de elastômero termoplástico, formado por um processo convencional.

[008] A FIG. 5 é uma imagem de uma parte de um primeiro tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades aqui descritas.

[009] A FIG. 6 é uma imagem de um segundo tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades aqui descritas.

[010] O uso dos mesmos símbolos de referência em desenhos diferentes indica itens semelhantes ou idênticos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERENCIAIS

[011] A seguinte descrição em combinação com os números é fornecida para ajudar na compreensão dos ensinamentos divulgados neste documento. A seguinte discussão enfocará implementações específicas e modalidades dos ensinamentos. Este foco é fornecido para ajudar a descrever os ensinamentos e não deve ser interpretado como uma limitação no escopo ou aplicabilidade dos ensinamentos.

[012] A divulgação geralmente refere-se ao tubo de elastômero termoplástico e processos para fazer o tubo de elastômero termoplástico. Em particular, modalidades são aqui descritas que eliminam determinadas etapas do processo de fabricação de um tubo de elastômero termoplástico convencional. Por exemplo, os processos descritos neste documento eliminam pré-mistura e operações de pelotização dos processos de fabricação de tubo de elastômero termoplástico convencional. Assim, a produção de tubos de elastômero termoplástico é mais eficiente e rentável. Tubo de elastômero termoplástico produzido de acordo com modalidades aqui descritas podem também melhorar como propriedades sobre tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com os processos convencionais.

[013] Em uma modalidade, um tubo de elastômero termoplástico inclui um componente de elastômero termoplástico disposto dentro de uma matriz. O componente de elastômero termoplástico pode ser disposto na matriz como uma fase de elastômero termoplástico, tendo um número de domínios. Pelo menos cerca de 50% dos domínios da fase de elastômero termoplástico pode ter uma proporção não superior a aproximadamente 1,5. Relação de aspecto, como usado aqui com respeito a domínios das fases de tubos de elastômero termoplástico refere-se a um valor de uma grande dimensão de um determinado domínio dividido por um valor de uma dimensão menor do domínio particular. A menor dimensão pode ser medida ao longo de um eixo perpendicular a um eixo ao longo do qual a maior dimensão é medida.

[014] Em outra modalidade, um tubo de elastômero termoplástico inclui um componente de elastômero termoplástico, tendo pelo menos uma parte de polímero. Peso molecular da parte polimérico pode ser pelo menos cerca de 70% do peso molecular de uma amostra não transformado da parte polimérica. O peso molecular pode ser um número do peso molecular médio (Mn), um peso molecular médio do peso (Mw), peso molecular médio de Z (Mz), um peso molecular de pico (Mp) ou uma combinação destes.

[015] Em uma modalidade adicional, um tubo de elastômero termoplástico inclui pelo menos cerca de 20% em peso de um componente de elastômero termoplástico compreendendo estireno. O tubo de elastômero termoplástico pode também incluir não mais do que aproximadamente 50% em peso de um componente de poliolefina. Além disso, o tubo de elastômero termoplástico pode ter uma resistência à tração de pelo menos aproximadamente 1000 psi. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode ser acoplado a uma bomba para transferência de fluidos.

[016] A FIG. 1 é um diagrama de fluxo de um processo 100 para fazer o tubo de elastômero termoplástico de acordo com uma modalidade. No 102, o processo 100 inclui fornecimento de um número de matérias-primas para uma extrusora de parafuso duplo. As matérias-primas podem incluir um elastômero termoplástico. O elastômero termoplástico pode incluir um termoplástico e um componente elastomérico. Em particular modalidades, uma composição das matérias-primas pode variar dependendo um tipo do elastômero termoplástico. Um tipo do elastômero termoplástico pode incluir copolímero de bloco estirênico, poliolefina termoplástica, poliuretano termoplástica, vulcanizado termoplástico, elastômero de copoliéster, PVC flexível ou elastômero de copoliamida. As matérias-primas também podem incluir um ou mais aditivos. Os aditivos podem incluir um estabilizador, um agente de cura, um lubrificante, um enchimento, uma ajuda à transformação, um corante, um catalisador, um agente de sopro, um agente formador de espuma, outro polímero como um componente menor, ou suas combinações. Além disso, uma ou mais das matérias-primas podem ser na forma de um sólido, um líquido ou um gás.

[017] Em 104, as matérias-primas são misturadas na extrusora de parafuso duplo para fornecer uma saída de extrusora de parafuso gêmeo. Além disso, a mistura de matérias-primas, a extrusora de parafuso gêmeo pode aquecer as matérias-primas. Em uma determinada modalidade, a extrusora de parafuso gêmeo pode fundir um ou mais das matérias-primas sólidas, como os componentes do elastômero termoplástico.

[018] Em 106, a saída de extrusora de parafuso gêmeo pode ser fornecida a uma bomba. A bomba pode incluir uma bomba de engrenagem, uma bomba de deslocamento positivo, uma extrusora de parafuso único ou outro tipo adequado da bomba. Em 108, a saída da bomba é fornecida para um molde e o mandril para formar um tubo de elastômero termoplástico. Em algumas modalidades, a saída da bomba é fornecida diretamente para o molde e o mandril. Em outras modalidades, a saída da bomba pode passar por um ou mais filtros para remover contaminantes e/ou fornecer a mistura de volta antes de ser fornecida para o molde e o mandril. Em certos casos, os um ou mais filtros podem incluir uma ou mais telas de arame de aço.

[019] Em adição, no 110, o processo 100 inclui a realização de uma ou mais operações adicionais em relação ao tubo de elastômero termoplástico. Por exemplo, o tubo de elastômero termoplástico pode ser submetido a um processo de resfriamento, um processo de secagem, um processo de bobinamento, um processo de corte ou uma combinação destes. Em alguns casos, dimensões do tubo de elastômero termoplástico podem ser medidas, tais como através de um sensor de laser, um sensor ultrassônico ou um aparelho de raio-x. As medições das dimensões do tubo de elastômero termoplástico podem ser fornecidas como informações de feedback para um sistema de controle. O sistema de controle pode então utilizar a informação de feedback para ajustar a operação de um ou mais dispositivos usados para formar o tubo de elastômero termoplástico, tais como a extrusora de parafuso duplo, a bomba, um banho de arrefecimento ou suas combinações.

[020] A FIG. 2 é um diagrama de uma modalidade de um sistema 200 para fazer o tubo de elastômero termoplástico. Em uma modalidade particular, o sistema 200 pode implementar o processo 100 para formar tubos de elastômero termoplástico.

[021] O sistema 200 pode incluir uma ou mais matérias-primas alimentam dispositivos 202 para fornecer matérias-primas para uma extrusora de parafuso gêmeo 204. Cada uma das matérias-primas pode ser em uma forma particular da matéria, tal como um sólido, um líquido, um gás ou uma combinação destes.

[022] As matérias-primas podem incluir componentes do tubo de elastômero termoplástico. Em uma modalidade, as matérias-primas podem incluir um componente de elastômero termoplástico. O componente de elastômero termoplástico pode incluir uma mistura de uma pluralidade de polímeros. Em alguns casos, o componente de elastômero termoplástico é selecionado de um grupo que contém um copolímero de bloco de poliéter-éster, um elastômero termoplástico de poliamida, um elastômero de poliuretano termoplástico, um elastômero termoplástico de poliolefina, um termoplástico vulcanizado, um copolímero baseado em olefinas, um ter-polímero baseado em olefinas, um plastômero de poliolefina ou suas combinações.

[023] Além disso, o componente de elastômero termoplástico pode incluir um determinado copolímero. Por exemplo, o copolímero pode incluir um copolímero do bloco. Em uma modalidade, o copolímero do bloco pode incluir uma mistura de uma pluralidade de formulações de copolímeros do bloco incluindo estireno. Em uma determinada modalidade, o copolímero de bloco é selecionado de um grupo que contém um copolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno, um copolímero de bloco de butadieno-estireno-isopreno, um copolímero de bloco hidrogenado ou suas combinações. Nas modalidades particulares, o copolímero de bloco hidrogenado podem incluir um copolímero de bloco de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), um copolímero de bloco estireno-etileno-propileno-estireno (PTS), um copolímero de bloco de estireno-etileno-etileno/propileno-estireno (ESCOA) ou suas combinações.

[024] Os componentes do tubo de elastômero termoplástico também podem incluir um componente de poliolefina. O componente de poliolefina pode incluir uma mistura de uma pluralidade de formulações de poliolefinas. Em uma determinada modalidade, o componente de poliolefina inclui polipropileno.

[025] Além disso, as matérias-primas para o tubo de elastômero termoplástico podem incluir um ou mais aditivos. Por exemplo, os um ou mais aditivos podem incluir um plastificante, um catalisador, um modificador de silicone, um estabilizador, um agente de cura, um lubrificante, um corante, um enchimento, um agente de expansão, outro polímero como um componente menor, ou uma combinação destes. Em uma determinada modalidade, o plastificante pode incluir óleo mineral.

[026] Em certos casos, um ou mais dos dispositivos de alimentação das matérias-primas 202 pode incluir uma ou mais bombas de injeção de líquido para fornecer matérias-primas líquidas para a extrusora de parafuso gêmeo 204. Além disso, um ou mais dispositivos de alimentação de matérias-primas 202 podem incluir um ou mais alimentadores acoplados para a extrusora de parafuso gêmeo 204 para fornecer matérias-primas sólidas para a extrusora de parafuso gêmeo 204. Em algumas modalidades, péletes, pós ou ambos, que compreendem uma ou mais das matérias-primas podem ser fornecidas para a extrusora de parafuso gêmeo 204 através de um alimentador. Além disso, matérias-primas sob a forma de faixas, tais como faixas de componentes de elastômero termoplástico, podem ser fornecidas para a extrusora de parafuso gêmeo 204 através de um alimentador. O dispositivo de alimentação da matéria- prima 202 também pode incluir dispositivos de injeção de gás para fornecer matérias-primas sob a forma de um gás para a extrusora de parafuso gêmeo 204. Em uma modalidade particular, pelo menos uma parte das matérias-primas também pode ser fornecida para a extrusora de parafuso gêmeo 204 através de um alimentador lateral da extrusora de parafuso gêmeo 204. Além disso, um número das matérias-primas pode ser misturado antes de ser fornecido para a extrusora de parafuso gêmeo 204. Em uma modalidade, pelo menos um dos dispositivos de alimentação das matérias-primas 202 inclui um aparelho de mistura, um aparelho de combinação ou uma combinação destes.

[027] A extrusora de parafuso gêmeo 204 pode fornecer a mistura de matérias-primas. Além disso, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode aquecer as matérias-primas. Em certos casos, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode ter um número de zonas de aquecimento, onde cada zona de aquecimento está associada uma temperatura específica. Por exemplo, em uma modalidade, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode operar em temperaturas acima de um ponto de fusão de uma ou mais das matérias-primas, tais que as matérias- primas, formem uma fusão dentro da extrusora de parafuso gêmeo 204. O perfil de temperatura da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode incluir temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 125°C para aproximadamente 230°C. Em uma determinada modalidade ilustrativa, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode operar com um perfil de temperatura, tendo temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 150°C para aproximadamente 180°C. Além disso, uma extrusora de parafuso gêmeo 204 pode ser operado, tal que a temperatura máxima de fusão dentro da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode ser superior a aproximadamente 205° C, não maior do que aproximadamente 195°C, superior a aproximadamente 190°C, não maior do que aproximadamente 185°C, superior a aproximadamente 175°C, ou não superior a aproximadamente 160°C.

[028] Além disso, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode operar com uma velocidade de rotação que varia em toda uma gama de velocidades com base em uma formulação do tubo de elastômero termoplástico sendo feita, configurações de parâmetros de processo do sistema 200, ou uma combinação destes. Por exemplo, uma velocidade da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 50 rotações por minuto (rpm) para aproximadamente 1150 rpm. Em uma determinada modalidade ilustrativa, a velocidade da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 450 rpm para cerca de 550 rpm.

[029] Além disso, a extrusora de parafuso gêmeo 204 pode operar em um torque que varia em toda uma relação de torques, baseado em uma formulação do tubo de elastômero termoplástico sendo feita, configurações de parâmetros de processo do sistema 200, ou uma combinação destes. Por exemplo, o torque da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 10% para aproximadamente 90%. Em uma determinada modalidade ilustrativa, o torque da extrusora de parafuso gêmeo 204 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 30% para aproximadamente 45%.

[030] O sistema 200 também inclui uma bomba 206 que recebe a saída da extrusora de parafuso gêmeo 204. Em uma modalidade, a bomba 206 pode ser uma bomba de engrenagem. Em outra modalidade, a bomba 206 pode ser uma bomba de deslocamento positivo. Em uma determinada modalidade, a bomba de deslocamento positivo pode ser uma bomba de fusão. Em uma modalidade adicional, a bomba 206 pode ser uma extrusora de parafuso único. A extrusora de parafuso único pode ter uma relação de comprimento para diâmetro não superior a aproximadamente 24, não maior que aproximadamente 16, ou não maior que aproximadamente 8.

[031] A velocidade da bomba de engrenagem 206 pode variar numa relação de velocidades com base em uma formulação do tubo de elastômero termoplástico sendo feito, configurações de parâmetros de processo do sistema 200, ou uma combinação destes. Por exemplo, a velocidade da bomba de engrenagem 206 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 10 rpm para aproximadamente 100 rpm. Em uma determinada modalidade ilustrativa, a velocidade da bomba de engrenagem 206 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 12 rpm para aproximadamente 30 rpm.

[032] Em uma modalidade, uma taxa de saída da bomba de engrenagem 206 pode variar em uma variedade de taxas de saída com base em uma formulação do tubo de elastômero termoplástico sendo feito, configurações para processam parâmetros do sistema 200, ou uma combinação destes. Por exemplo, a taxa de saída da bomba de engrenagem 206 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 5 lbs/HR para aproximadamente 250 lbs/hr. Em uma determinada modalidade ilustrativa, a taxa de saída da bomba de engrenagem 206 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 15 lbs/HR para aproximadamente 25 lbs/hr. Em algumas modalidades, a taxa de saída da bomba de engrenagem 206 pode ser ainda maior dependendo do tamanho do parafuso da extrusora de parafuso gêmeo 204. Para ilustrar, a taxa de saída da bomba de engrenagem 206 pode ser até aproximadamente 1000 lbs/hr.

[033] Além disso, o sistema 200 inclui um ou mais filtros 208. Os um ou mais filtros 208 podem fornecer a filtragem de saída da bomba 206 e também fornecer mistura adicional da saída da bomba 206. Em alguns casos, os um ou mais filtros 208 podem incluir telas de arame de aço.

[034] Além disso, o sistema 200 inclui um molde e o mandril 210 para a forma do tubo de elastômero termoplástico através da extrusão da saída da bomba 206. Em uma modalidade, uma pressão na entrada do molde e mandril 210 varia por não mais do que aproximadamente 10% de uma pressão especificada, não mais que aproximadamente 8% da pressão especificada, não mais do que aproximadamente 6% da pressão especificada, não mais do que aproximadamente 4% da pressão especificada, ou não mais do que aproximadamente 2% da pressão especificada.

[035] A pressão na entrada do molde e mandril 210 pode variar numa relação de pressões, com base em um tamanho do mandril 210, dimensões do tubo sendo formada, geometria transversal do mandril e molde 210, configurações para parâmetros dos processos do sistema 200, ou uma combinação destes. Por exemplo, a pressão na entrada do molde e mandril 210 pode estar dentro de um intervalo de cerca de 1 psi para aproximadamente 1000 psi. Em uma determinada modalidade ilustrativa, a pressão na entrada do molde e mandril 210 é pelo menos aproximadamente 485 psi, pelo menos aproximadamente 492 psi, pelo menos aproximadamente 495 psi ou pelo menos aproximadamente 505 psi. Em outra modalidade ilustrativa particular, a pressão na entrada do mandril e molde 210 também pode ser não mais que aproximadamente 525 psi, não mais do que aproximadamente 515 psi, não mais do que aproximadamente 511 psi, não mais do que aproximadamente 504 psi, não mais do que aproximadamente 500 psi, ou não mais do que aproximadamente 495 psi. Isto será apreciado que a pressão na entrada do molde e mandril 210 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima.

[036] Após ser formado através do molde e o mandril 210, tubo de elastômero termoplástico pode ser resfriado através de um aparelho de refrigeração 212. Em uma modalidade, o aparelho de refrigeração 212 pode incluir um banho de água. Em algumas modalidades, o banho de água pode ser disposto em um tanque de vácuo, o banho de água pode ser aberto para o ar, ou ambos.

[037] O sistema 200 também pode incluir um ou mais dispositivos de pós- processamento 214 que sujeita o tubo elastômero termoplástico para uma ou mais operações de pós-processamento. Por exemplo, os um ou mais dispositivos de pós-processamento 214 podem incluir um dispositivo de corte para cortar o tubo de elastômero termoplástico em um número de tubos distintos. Em outro caso, os um ou mais dispositivos de pós-processamento 214 podem incluir um dispositivo de bobinamento para envolver o tubo de elastômero termoplástico em uma bobina. Além disso, um ou mais dispositivo de pós-processamento 214 pode incluir um dispositivo de secagem, como um aquecedor, um aparelho de fotopolimerização, tais como um forno de cura, ou uma combinação destes.

[038] Em uma modalidade ilustrativa, o tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades do processo 200 pode incluir pelo menos cerca de 20% em peso de um componente de elastômero termoplástico. Em uma modalidade, o componente de elastômero termoplástico pode incluir estireno. Em uma modalidade, tubo de elastômero termoplástico pode incluir pelo menos aproximadamente 25% em peso do componente elastômero termoplástico, pelo menos aproximadamente 30% em peso do componente elastômero termoplástico, pelo menos aproximadamente 33% em peso do componente elastômero termoplástico, pelo menos aproximadamente 38% em peso do componente elastômero termoplástico ou pelo menos aproximadamente 45% em peso do componente elastômero termoplástico. Em outra modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir não mais do que aproximadamente 60% em peso do componente elastômero termoplástico, não mais do que aproximadamente 55% em peso do componente elastômero termoplástico, não mais que aproximadamente 48% em peso do componente elastômero termoplástico ou não mais do que aproximadamente 40% em peso do componente elastômero termoplástico. Isto será apreciado que a quantidade do componente elastômero termoplástico pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir o componente de elastômero termoplástico dentro de um intervalo de aproximadamente 25% em peso de aproximadamente 45% em peso.

[039] Além disso, o tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades do processo descrito em relação à FIG. 2 podem incluir não mais do que aproximadamente 50% em peso de um componente de poliolefina. Em uma modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir pelo menos aproximadamente 8% em peso do componente poliolefina, pelo menos cerca de 10% em peso do componente poliolefina, pelo menos aproximadamente 15% em peso do componente poliolefina, pelo menos cerca de 20% em peso do componente poliolefina, pelo menos aproximadamente 23% em peso do componente poliolefina, pelo menos aproximadamente 27% em peso do componente poliolefina, ou pelo menos cerca de 30% em peso do componente poliolefina. Em outra modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir não mais do que aproximadamente 45% em peso do componente poliolefina, não mais do que aproximadamente 42% em peso do componente poliolefina, não mais do que aproximadamente 40% em peso do componente poliolefina, não mais do que aproximadamente 35% em peso do componente poliolefina, não mais que aproximadamente 33% em peso do componente poliolefina ou não mais do que aproximadamente 25% em peso do componente poliolefina. Isto será apreciado que a quantidade do componente de poliolefina pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir o componente de poliolefina dentro de um intervalo de aproximadamente 10% em peso de aproximadamente 30% em peso.

[040] Em algumas modalidades, tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades do processo 200 pode incluir óleo mineral como um plastificante. Em uma modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir pelo menos aproximadamente 1% em peso do óleo mineral, pelo menos aproximadamente 20% em peso de óleo mineral, pelo menos aproximadamente 32% em peso do óleo mineral, pelo menos aproximadamente 40% em peso de óleo mineral, pelo menos aproximadamente 42% em peso de óleo mineral ou pelo menos aproximadamente 50% em peso de óleo mineral. Em uma modalidade adicional, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir não mais do que aproximadamente 70% em peso de óleo mineral, não mais do que aproximadamente 60% em peso de óleo mineral, não mais do que aproximadamente 48% em peso de óleo mineral, não mais que aproximadamente 45% em peso de óleo mineral, ou não mais do que aproximadamente 35% em peso de óleo mineral. Apreciar-se-á que a quantidade de óleo mineral pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode incluir dentro de um intervalo de aproximadamente 35% em peso de aproximadamente 55% em peso de óleo mineral.

[041] Em determinadas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico feito de acordo com o processo 200 pode ter uma determinada precisão dimensional. Nesse sentido, dimensões particulares do tubo de elastômero termoplástico podem variar por uma quantidade especificada sobre o comprimento do tubo de elastômero termoplástico ou sobre um número de tubos termoplásticos, formado a partir do tubo de elastômero termoplástico. Em uma modalidade, a precisão dimensional do tubo de elastômero termoplástico pode ser expressa como o diâmetro exterior do tubo de elastômero termoplástico com um desvio padrão não superiores a aproximadamente 1,5% do diâmetro externo médio do tubo de elastômero termoplástico sobre um comprimento especificado. a. A FIG. 3 é um modo de exibição de um tubo de elastômero termoplástico 300 de acordo com uma modalidade. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ser formado de acordo com o processo descrito anteriormente em relação à FIG 100. 1, pelo sistema 200 descrito anteriormente em relação à FIG. 2, ou ambos.

[042] Tubo de elastômero termoplástico 300 pode incluir um corpo 302 tendo um diâmetro externo 304 e um diâmetro interno 306. O diâmetro interno 306 pode formar um furo oco 308 do corpo 302. Além disso, o corpo 302 pode incluir uma espessura de parede 310 que é medida pela diferença entre o diâmetro externo 304 e o diâmetro interno 306. Além disso, o corpo 302 pode ter um comprimento 312.

[043] Em uma determinada modalidade, o diâmetro externo 304 pode ser pelo menos cerca de 2 mm, pelo menos cerca de 5 mm, pelo menos cerca de 12 mm, pelo menos cerca de 15 mm, pelo menos cerca de 18 mm, pelo menos cerca de 20 mm, ou pelo menos cerca de 22 mm. Além disso, o diâmetro externo 304 pode ser não mais que aproximadamente 40 mm, não mais do que aproximadamente 33 mm, não superior a aproximadamente 30 mm, não superior aproximadamente 25 mm, não superior a aproximadamente 16 mm, ou não superior a aproximadamente 10 mm. Isto será apreciado que o diâmetro externo 304 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima.

[044] Em outra modalidade, o diâmetro interno 306 do corpo 302 pode ser pelo menos aproximadamente 0,5 mm, pelo menos aproximadamente 3 mm, pelo menos aproximadamente 5 mm, pelo menos aproximadamente 9 mm, pelo menos aproximadamente 15 mm ou pelo menos aproximadamente 22 mm. Além disso, o diâmetro interno 306 pode ser superior a aproximadamente 28 mm, não superior a cerca de 25 mm, não maior do que aproximadamente 20 mm, não superior a aproximadamente 17 mm, não superior a aproximadamente 12 mm, ou não superior a aproximadamente 10 mm. Isto será apreciado que o diâmetro interno 306 pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima.

[045] Tubo de elastômero termoplástico 302 também pode ter uma espessura de parede que é a diferença entre o diâmetro externo 304 e o diâmetro interno 306. Em algumas modalidades, a espessura da parede pode ser pelo menos aproximadamente 0,5 mm, pelo menos aproximadamente 2 mm, pelo menos aproximadamente 5 mm ou pelo menos aproximadamente 7 mm. Além disso, a espessura da parede pode ser superior a cerca de 17 mm, não superior a cerca de 15 mm, não superior a aproximadamente 12 mm, ou não superior a aproximadamente 10 mm. Isto será apreciado que a espessura da parede pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima.

[046] Em uma modalidade ainda, o comprimento 312 do corpo 302 pode ser pelo menos aproximadamente 5 cm, pelo menos aproximadamente 25 cm, pelo menos aproximadamente 35 cm ou pelo menos aproximadamente 45 cm. O comprimento 312 também pode ser não mais do que aproximadamente 100 cm, não mais do que aproximadamente 80 cm, não mais que aproximadamente 65 cm ou não mais do que aproximadamente 55 cm. Isto será apreciado que o comprimento 312 pode ser dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima.

[047] Em algumas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 302 pode ser formado a partir de um comprimento do tubo de elastômero termoplástico que é mais que o comprimento de um tubo único. Por exemplo, em uma modalidade, o tubo de elastômero termoplástico usado para fornecer o tubo de elastômero termoplástico 302 pode ter um comprimento que é pelo menos aproximadamente 10 m, pelo menos aproximadamente 35 m, pelo menos aproximadamente 50 m, pelo menos aproximadamente 125 m, pelo menos aproximadamente 350 m, ou pelo menos aproximadamente 500 m. Em outra modalidade, o tubo de elastômero termoplástico pode ter um comprimento não superior a aproximadamente 800 m, não superior a aproximadamente 650 m, não superior a aproximadamente 400 m, não superior a aproximadamente 200 m, ou não maior do que aproximadamente 75 m.

[048] Embora a seção transversal do furo interno 306 perpendicular para uma direção axial do corpo 302 na modalidade ilustrativa mostrada na FIG. 3 tem uma forma circular, a seção transversal do furo interno 306 perpendicular à direção axial do corpo 302 pode ter uma forma quadrada, uma forma triangular, ou uma forma retangular.

[049] Além disso, embora o tubo de elastômero termoplástico 300 da modalidade ilustrativa mostrada na FIG. 3 tem um lúmen único compreendendo o furo oco 308, em outras modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma pluralidade de lúmen. Além disso, cada um dos respectivos lúmens da pluralidade de lúmen pode ter um diâmetro interno.

[050] Tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter valores específicos para determinadas propriedades físicas. Por exemplo, em determinadas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma resistência à tração pelo menos aproximadamente 1000 psi, pelo menos aproximadamente 1250 psi, pelo menos aproximadamente 1500 psi, pelo menos aproximadamente 1750 psi, pelo menos aproximadamente 1800 psi, pelo menos aproximadamente 1820 psi, pelo menos aproximadamente 1900 psi ou pelo menos aproximadamente 1930 psi. Além disso, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma resistência à tração superior a aproximadamente 2150 psi, não superior a aproximadamente 2100 psi, não mais que aproximadamente 1970 psi, não mais do que aproximadamente 1950 psi, não mais do que aproximadamente 1880 psi, ou não mais do que aproximadamente 1850 psi. Isto será apreciado que uma resistência à tração pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma resistência à tração, dentro de um intervalo de aproximadamente 1950 psi para aproximadamente 2000 psi.

[051] Além disso, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter um módulo de alongamento 100% pelo menos aproximadamente 400 psi, pelo menos aproximadamente 425 psi, pelo menos aproximadamente 435 psi, pelo menos aproximadamente 460 psi ou pelo menos aproximadamente 470 psi. O tubo de elastômero termoplástico 300 também pode ter um módulo de alongamento 100% de não mais que aproximadamente 510 psi, não mais do que aproximadamente 500 psi, não mais do que aproximadamente 475 psi, não mais do que aproximadamente 450 psi, ou não mais do que aproximadamente 430 psi. Isto será apreciado que o módulo de alongamento de 100% pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter um módulo de alongamento 100% dentro de um intervalo de aproximadamente 440 psi para aproximadamente 470 psi.

[052] Em algumas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter um módulo de alongamento 300% pelo menos aproximadamente 600 libras por polegada quadrada, pelo menos aproximadamente 630 psi, pelo menos aproximadamente 660 psi ou pelo menos aproximadamente 680 psi. Em outras modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter um módulo de alongamento 300% não superiores a aproximadamente 700 psi, não mais do que aproximadamente 675 psi, não mais do que aproximadamente 650 psi, ou não superior a aproximadamente 625 psi. Isto será apreciado que o módulo de alongamento de 300% pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, módulo de alongamento de 300% pode estar dentro de um intervalo de cerca de 640 psi para aproximadamente 670 psi.

[053] Além disso, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma resistência ao rasgamento Graves pelo menos cerca de 180 libras por polegada linear (pli), pelo menos aproximadamente 200 pli, pelo menos aproximadamente 220 pli ou pelo menos aproximadamente 250 pli. O tubo de elastômero termoplástico 300 também pode ter uma resistência ao rasgamento Graves não superior a aproximadamente 270 pli, não maior do que aproximadamente 260 pli, não maior que aproximadamente 235 pli ou não maior do que aproximadamente 225 pli. Isto será apreciado que uma resistência ao rasgamento Graves pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, uma resistência ao rasgamento Graves pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 210 pli para aproximadamente 240 pli.

[054] Em certos casos, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma pressão de ruptura de, pelo menos aproximadamente 65 psi, pelo menos aproximadamente 70 psi, pelo menos aproximadamente 80 psi ou pelo menos aproximadamente 90 psi. Em outros casos, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma pressão de ruptura não maior do que aproximadamente 100 psi, não maior do que aproximadamente 95 psi, não maior que aproximadamente 85 psi, ou não maior do que aproximadamente 75 psi. Isto será apreciado que a pressão de ruptura pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, a pressão de ruptura pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 75 psi para aproximadamente 95 psi.

[055] Em uma modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma dureza shore A pelo menos cerca de 40, pelo menos aproximadamente 45, pelo menos aproximadamente 55, pelo menos aproximadamente 60 ou, pelo menos aproximadamente 70. Em outra modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma dureza shore A de não mais de cerca de 80, não mais do que cerca de 75, não mais que aproximadamente 65 ou não mais do que aproximadamente 50. Isto será apreciado que a dureza shore A pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, a dureza shore A pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 50 a aproximadamente 65.

[056] Além disso, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma entalpia da mistura de pelo menos aproximadamente 15 J/g, pelo menos aproximadamente 16,5 J/g, pelo menos aproximadamente 18 J/g ou pelo menos aproximadamente 19 J/g. O tubo de elastômero termoplástico 300 também pode ter uma entalpia de mistura não superior a aproximadamente 21 J/g, não mais do que aproximadamente 20 J/g, não mais que aproximadamente 17,5 J/g, ou não mais do que aproximadamente 16 J/g. Isto será apreciado que a entalpia de mistura pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, a entalpia de mistura pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 16 J/g para aproximadamente 18,5 J/g.

[057] Em determinadas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode incluir um componente de elastômero termoplástico que possui uma parte polimérica. Em algumas modalidades, o peso molecular da parte polimérica pode ser pelo menos aproximadamente 70% de uma amostra não transformada da parte polimérica. Em uma modalidade, o peso molecular da parte polimérica é pelo menos aproximadamente 75% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica, pelo menos aproximadamente 80% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica ou pelo menos aproximadamente 90% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica. Em outra modalidade, o peso molecular da parte polimérica pode ser não mais que aproximadamente 95% do peso molecular da amostra não transformada da parte polimérica, não mais que aproximadamente 92% da amostra não transformada da parte polimérica, não mais do que aproximadamente 88% da amostra não transformada da parte polimérica, ou não mais do que aproximadamente 85% da amostra não transformada da parte polimérica.

[058] Além disso, o peso molecular da parte polimérica de tubo de elastômero termoplástico 300 pode ser pelo menos aproximadamente 120.000, pelo menos aproximadamente 135.000, pelo menos aproximadamente 150.000 ou pelo menos aproximadamente 165.000. Além disso, o peso molecular da parte polimérica pode ser não mais que cerca de 275.000, não mais do que aproximadamente 230.000, não mais do que aproximadamente 210.000, não mais que aproximadamente 190.000 ou não mais do que aproximadamente 175.000. Isto será apreciado que o peso molecular da parte polimérica pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o peso molecular da parte polimérica de um componente de elastômero termoplástico do tubo de elastômero termoplástico 300 pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 140.000 para aproximadamente 180.000.

[059] Além disso, o peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica pode ser pelo menos aproximadamente 150.000, pelo menos aproximadamente 165.000, pelo menos aproximadamente 175.000 ou pelo menos aproximadamente 185.000. Em outra modalidade, o peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica pode ser não mais que aproximadamente 300.000, não mais do que aproximadamente 255.000, não mais que aproximadamente 210.000 ou não mais do que aproximadamente 180.000. Isto será apreciado que o peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica pode estar dentro de um intervalo entre qualquer um dos valores acima. Em uma determinada modalidade, o peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica pode estar dentro de um intervalo de aproximadamente 160.000 de aproximadamente 200.000.

[060] As propriedades físicas do tubo de elastômero termoplástico 300 podem ser medidas de acordo com técnicas específicas. Por exemplo, a resistência à tração, o módulo de alongamento 100%, e módulo de alongamento 300% podem ser medidos de acordo com a norma ASTM D412 no momento do depósito do presente pedido de patente. Além disso, a resistência ao rasgamento Graves pode ser medida de acordo com a norma ASTM D624 no momento do depósito do presente pedido de patente. A pressão de ruptura pode ser medida de acordo com a norma ASTM D1599 no momento da apresentação deste pedido de patente. Além disso, a dureza Shore A pode ser medida de acordo com a norma ASTM D2240 tipo A no momento do depósito do presente pedido de patente. A entalpia de mistura pode ser medida usando um diferencial de varredura técnica de calorimetria (DSC). O peso molecular do tubo de elastômero termoplástico 300 pode ser medido usando cromatografia de permeação de gel.

[061] Em algumas modalidades, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma morfologia particular. Em uma modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma fase de elastômero termoplástico. A fase de elastômero termoplástico pode incluir um ou mais componentes de elastômero termoplástico. Além disso, a fase de elastômero termoplástico inclui um número de domínios a um ou mais componentes de elastômero termoplástico. A fase de elastômero termoplástico também pode incluir um número de outros componentes, tais como um plastificante.

[062] Em uma modalidade particular, pelo menos cerca de 50% do número de domínios do componente elastômero termoplástico pode ter uma relação de aspecto não superior a aproximadamente 1,5. Em algumas modalidades, a relação de aspecto de pelo menos 50% do número de domínios do componente elastômero termoplástico é pelo menos aproximadamente 0,5, pelo menos aproximadamente 0,8 ou pelo menos aproximadamente 1.3. Em outras modalidades, a relação de aspecto de pelo menos 50% do número de domínios do componente elastômero termoplástico não é mais que aproximadamente 1.4, não mais que aproximadamente 1.2 ou não mais do que aproximadamente 0,9. Além disso, um valor de uma dimensão importante dos domínios do componente elastômero termoplástico pode ser pelo menos aproximadamente 0,5 mícrons, pelo menos aproximadamente 0,8 mícrons ou pelo menos aproximadamente 1,2 mícrons. O valor da dimensão importante dos domínios do componente elastômero termoplástico também pode ser não superior a cerca de 2 mícrons, não mais que aproximadamente 1,7 mícrons ou não mais do que aproximadamente 1,5 mícrons.

[063] Numa outra modalidade, o tubo de elastômero termoplástico 300 pode ter uma fase de poliolefina. A fase de poliolefina pode incluir um ou mais componentes de poliolefina. Além disso, a fase de poliolefina pode incluir um número de domínios. Em uma modalidade particular, pelo menos aproximadamente 50% dos domínios do componente poliolefina tem uma proporção não superior a aproximadamente 1,5.

[064] A morfologia do tubo de elastômero termoplástico 300 difere a morfologia dos tubos de elastômero termoplástico convencional, em que a miscibilidade da fase de elastômero termoplástico e a fase de poliolefina é minimizada. Por exemplo, a pureza da fase de elastômero termoplástico e a fase de poliolefina do tubo de elastômero termoplástico 300 é aumentada sobre tubos de elastômero termoplástico convencional. Em outro exemplo, os domínios de uma ou mais fases do tubo de elastômero termoplástico 300 são maiores e mais esfericamente em forma do que aqueles dos tubos de elastômero termoplástico convencional.

[065] Sem ser realizada para uma teoria particular, a reduzida miscibilidade entre a fase de elastômero termoplástico e a fase de poliolefina e a forma e o tamanho dos domínios das fases é um resultado de menos etapas de processamento, usado para produzir o tubo de elastômero termoplástico 300. Para ilustrar, os materiais usados para fazer tubos de elastômero termoplástico convencional normalmente são misturados, aquecidos e cortados várias vezes antes de ser formado em forma de tubo. Vários históricos de calor e cisalhamento de tubos de elastômero termoplástico convencional produz miscibilidade entre as fases destes tubos de elastômero termoplástico. Aqueles versados na técnica tipicamente consideram a miscibilidade das fases do tubo de elastômero termoplástico para contribuir para a melhoria de propriedades física. No entanto, inesperadamente, a falta de miscibilidade entre as fases do tubo de elastômero termoplástico 300 resultados em melhoria de propriedades física sobre tubos feitos usando processos convencionais. A falta de históricos de cisão e históricos de calor para o tubo de elastômero termoplástico 300 também podem originar pesos moleculares mais elevados para os componentes do tubo de elastômero termoplástico 300. Além disso, o processamento reduzido, usado para formar o tubo de elastômero termoplástico 300 pode resultar em mais de uma estrutura cristalina, o que melhora as propriedades térmicas e propriedades físicas do tubo de elastômero termoplástico 300.

[066] Modalidades podem estar em conformidade com qualquer um ou mais dos itens a seguir indicados.

[067] Item 1. Um tubo de elastômero termoplástico compreendendo: Um componente de elastômero termoplástico do disposto dentro de uma matriz, em que o componente de elastômero termoplástico é disposto dentro da matriz em uma fase de elastômero termoplástico, tendo um número de domínios, e em que pelo menos cerca de 50% dos domínios do componente elastômero termoplástico tem uma relação de aspecto não superior a aproximadamente 1,5.

[068] Item 2. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com o item 1, em que a relação de aspecto não é mais que aproximadamente 1.4, não mais do que aproximadamente 1.2, não mais do que aproximadamente 0.9, pelo menos aproximadamente 0,5, pelo menos aproximadamente 0,8 ou pelo menos aproximadamente 1.3.

[069] Item 3. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que a matriz inclui uma fase de poliolefina, tendo um número de domínios de um componente de poliolefina, em que pelo menos aproximadamente 50% dos domínios do componente poliolefina tem uma relação de aspecto não superior a aproximadamente 1,5.

[070] Item 4. Um tubo de elastômero termoplástico compreendendo: Um componente de elastômero termoplástico, incluindo pelo menos uma parte polimérica, em que o peso molecular da parte polimérica é pelo menos aproximadamente 70% do peso molecular de uma amostra não transformado da parte polimérica.

[071] Item 5. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com o item 4, em que o peso molecular da parte polimérica não é mais que aproximadamente 95% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica, não mais do que aproximadamente 85% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica, pelo menos aproximadamente 75% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica, pelo menos aproximadamente 80% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica, ou pelo menos aproximadamente 90% do peso molecular da amostra não transformado da parte polimérica.

[072] Item 6. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com o item 4 ou 5, em que o peso molecular da parte polimérica não é mais que aproximadamente 275.000, não mais que aproximadamente 230.000, não mais do que aproximadamente 210.000, não mais do que aproximadamente 190.000, não mais do que aproximadamente 175.000, pelo menos aproximadamente 120.000, pelo menos aproximadamente 135.000, pelo menos aproximadamente 150.000, ou pelo menos aproximadamente 165.000.

[073] Item 7. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com qualquer um dos itens 4 a 6, em que o peso molecular da amostra não transformada da parte polimérica não é mais que aproximadamente 300.000, não mais do que aproximadamente 255.000, não mais que aproximadamente 210.000, não mais do que aproximadamente 180.000, pelo menos aproximadamente 150.000, pelo menos aproximadamente 165.000, pelo menos aproximadamente 175.000, ou pelo menos aproximadamente 185.000.

[074] Item 8. O tubo de elastômero termoplástico de acordo com qualquer um dos itens 4 a 7, em que o tubo de elastômero termoplástico ainda compreende um componente de poliolefina.

[075] Item 9. Um tubo de elastômero termoplástico compreendendo:

[076] Pelo menos cerca de 20% em peso de um componente de elastômero termoplástico compreendendo estireno; e

[077] Não mais do que aproximadamente 50% em peso de um componente de poliolefinas;

[078] Em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma resistência elástica de pelo menos aproximadamente 1000 psi.

[079] Item 10. Um aparelho compreendendo:

[080] Um tubo de elastômero termoplástico compreendendo pelo menos cerca de 20% em peso de um componente de elastômero termoplástico compreendendo estireno e não mais que aproximadamente 50% em peso de um componente de poliolefina, em que o tubo do elastômero termoplástico tem uma tensão elástica de pelo menos aproximadamente 1000 psi; e

[081] Uma bomba para dispensar o líquido através do tubo de elastômero termoplástico.

[082] Item 11. O aparelho de acordo com o item 10, em que a bomba e o tubo de elastômero termoplástico compreendem um dispositivo médico para fornecer o líquido para um paciente.

[083] Item 12. O tubo de elastômero termoplástico ou o aparelho de acordo com qualquer um dos itens 9 a 11, em que a resistência à tração do tubo de elastômero termoplástico não é mais que aproximadamente 2150 psi, não superior a aproximadamente 2100 psi, não mais do que aproximadamente 1950 psi, não mais do que aproximadamente 1850 psi, pelo menos aproximadamente 1000 psi, pelo menos aproximadamente 1750 psi, pelo menos aproximadamente 1800 psi, ou pelo menos aproximadamente 1900 psi.

[084] Item 13. Processo, compreendendo:

[085] Fornecendo um número de matérias-primas para uma extrusora de parafuso gêmeo, as matérias-primas incluindo um elastômero termoplástico;

[086] Misturar as matérias-primas na extrusora de parafuso gêmeo para fornecer uma saída de extrusora de parafuso gêmeo;

[087] Fornecendo a saída de extrusora de parafuso gêmeo para uma bomba; e

[088] Fornecendo uma saída da bomba para um molde para formar um tubo de elastômero termoplástico.

[089] Item 14. Processo de acordo com o item 13, compreendendo ainda aquecimento do número de matérias-primas na extrusora de parafuso gêmeo para formar uma fusão.

[090] Item 15. O processo de acordo com o item 14, em que uma temperatura de fusão não é mais que aproximadamente 230°C, não mais do que aproximadamente 205°C, superior a aproximadamente 195°C, superior a aproximadamente 190°C, superior a aproximadamente 185°C, ou não superior a aproximadamente 175°C, ou não superior a aproximadamente 160°C.

[091] Item 16. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 15, em que uma primeira parte do número de matérias-primas compreende materiais sólidos, uma segunda parte do número de matérias-primas compreende materiais líquidos, uma terceira parte do número de matérias-primas compreende materiais gasosos, ou uma combinação destes.

[092] Item 17. O processo como recitado em qualquer um dos itens 13 a 17, em que uma pressão na entrada do molde varia por não mais do que aproximadamente 10% da pressão de entrada especificada, não mais que aproximadamente 8% da pressão de entrada especificada, não mais do que aproximadamente 6% da pressão de entrada especificada, não mais do que aproximadamente 4% da pressão da entrada especificada, ou não mais do que aproximadamente 2% da pressão de entrada especificada.

[093] Item 18. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 17, em que a saída da bomba é fornecida para o molde e o mandril através de um ou mais dispositivos de filtragem.

[094] Item 19. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 18, ainda compreende o resfriamento do tubo de elastômero termoplástico.

[095] Item 20. O processo de acordo com o item 19, em que o tubo de elastômero termoplástico é resfriado depois de fornecer a saída da bomba para o molde.

[096] Item 21. O processo de acordo com o item 19 ou 20, em que o tubo de elastômero termoplástico é resfriado através de um banho de água.

[097] Item 22. O processo de acordo com o item 21, em que o banho de água é disposto em um tanque de vácuo, abre para a atmosfera, ou ambos.

[098] Item 23. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 22, ainda compreende as matérias-primas de mistura antes de fornecer as matérias- primas para a extrusora de parafuso gêmeo.

[099] Item 24. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 23, em que a extrusora de parafuso gêmeo é impulsionada por uma bomba de engrenagem.

[100] Item 25. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 24, em que a bomba é uma bomba de deslocamento positivo.

[101] Item 26. O processo de acordo com o item 25, em que a bomba de deslocamento positivo é uma bomba de fusão.

[102] Item 27. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 26, em que a bomba é uma extrusora de parafuso único.

[103] Item 28. O processo de acordo com o item 27, em que a extrusora de parafuso único tem uma relação de comprimento para diâmetro (L/D) não superior a aproximadamente 24, não mais que aproximadamente 16, ou não mais que aproximadamente 8.

[104] Item 29. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 e 28, ainda compreende o fornecimento de uma ou mais das matérias-primas para a extrusora de parafuso gêmeo através de uma ou mais bombas de injeção de líquido.

[105] Item 30. O processo de acordo com o item 13-29, compreendendo ainda o oferecimento de uma ou mais das matérias-primas para a extrusora de parafuso gêmeo através de um ou mais alimentadores acoplados para a extrusora de parafuso gêmeo.

[106] Item 31. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 30, ainda compreende o fornecimento de pelo menos uma parte das matérias- primas para a extrusora de parafuso gêmeo através de um alimentador lateral.

[107] Item 32. O processo de acordo com qualquer um dos itens 13 a 31, em que o tubo de elastômero termoplástico compreende um componente de elastômero termoplástico e um componente de poliolefina.

[108] Item 33. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12 e 32, em que o tubo de elastômero termoplástico tem um módulo de alongamento 100% não superior a aproximadamente 510 psi, não mais do que aproximadamente 500 psi, não mais do que aproximadamente 475 psi, não mais do que aproximadamente 450 psi, não mais do que aproximadamente 430 psi, pelo menos aproximadamente 400 psi, pelo menos aproximadamente 425 psi, pelo menos aproximadamente 460 psi ou pelo menos aproximadamente 470 psi.

[109] Item 34. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12, 32 e 33, em que o tubo de elastômero termoplástico tem um módulo de alongamento de 300% não superior a aproximadamente 700 psi, não mais do que aproximadamente 675 psi, não mais do que aproximadamente 650 psi, não superior a aproximadamente 625 psi, pelo menos aproximadamente 600 psi, pelo menos aproximadamente 630 psi, pelo menos aproximadamente 660 psi, ou pelo menos aproximadamente 680 psi.

[110] Item 35. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12 e 32 a 34, em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma resistência ao rasgamento Graves não superior a aproximadamente 270 pli, não mais do que aproximadamente 260 pli, não mais do que aproximadamente 235 pli, não mais do que aproximadamente 225 pli, pelo menos aproximadamente 180 pli, pelo menos aproximadamente 200 pli, pelo menos aproximadamente 220 pli ou pelo menos aproximadamente 250 pli.

[111] Item 36. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12 e 32 a 35, em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma pressão de ruptura não superior a aproximadamente 100 psi, não mais do que aproximadamente 95 psi, não mais do que aproximadamente 85 psi, não mais do que aproximadamente 75 psi, pelo menos aproximadamente 65 psi, pelo menos aproximadamente 70 psi, pelo menos aproximadamente 80 psi, ou pelo menos aproximadamente 90 psi.

[112] Item 37. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12 e 32 a 37, em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma entalpia de mistura não superior a aproximadamente 21 J/g, não mais do que aproximadamente 20 J/g, não mais do que aproximadamente 17,5 J/g, não mais do que aproximadamente 16 J/g, pelo menos aproximadamente 15 J/g, pelo menos aproximadamente 16,5 J/g, pelo menos aproximadamente 18 J/g ou pelo menos aproximadamente 19 J/g.

[113] Item 38. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 1 a 12 e 32 a 37, em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma dureza shore A não superior a aproximadamente 80, não mais do que aproximadamente 75, não mais do que aproximadamente 65, não superior a cerca de 50 anos, pelo menos aproximadamente 40, pelo menos aproximadamente 45, pelo menos aproximadamente 55, pelo menos aproximadamente 60, ou pelo menos aproximadamente 70.

[114] Item 39. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 38, em que o componente de elastômero termoplástico inclui uma mistura de uma pluralidade de polímeros.

[115] Item 40. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 39, em que o componente de elastômero termoplástico inclui um copolímero.

[116] Item 41. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo como recitado no item 40, em que o copolímero compreende um copolímero de bloco.

[117] Item 42. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 41, em que o copolímero de bloco compreende uma mistura de uma pluralidade de formulações de copolímeros de bloco contendo estireno.

[118] Item 43. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 41 ou 42, em que o copolímero de bloco é selecionado de um grupo que contém um copolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno/butadieno-estireno, um copolímero de bloco hidrogenado ou suas combinações.

[119] Item 44. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 43, em que o copolímero de bloco hidrogenado inclui um copolímero de bloco de estireno-etileno-butileno-estireno (SEBS), um copolímero de bloco estireno-etileno-propileno-estireno (PTS), um copolímero de bloco de estireno-etileno-etileno/propileno-estireno (ESCOA) ou uma combinação destes.

[120] Item 45. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 para 42, em que o componente de elastômero termoplástico é selecionado de um grupo que contém um copolímero de bloco de poliéter-éster um elastômero termoplástico de poliamida, um elastômero termoplástico de poliuretano, um elastômero termoplástico de poliolefina, um termoplástico vulcanizado, um plastômero de poliolefina, um copolímero baseado em olefinas, um ter-polímero baseado em olefinas, ou suas combinações.

[121] Item 46. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 45, em que o tubo de elastômero termoplástico compreende não mais do que aproximadamente 60% em peso do componente elastômero termoplástico, não mais do que aproximadamente 55% em peso do componente elastômero termoplástico, não mais do que aproximadamente 40% em peso do componente elastômero termoplástico, pelo menos aproximadamente 25% em peso do componente elastômero termoplástico, pelo menos cerca de 30% em peso do componente elastômero termoplástico ou pelo menos cerca de 45% em peso do componente elastômero termoplástico.

[122] Item 47. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 46, em que o tubo de elastômero termoplástico compreende não mais do que aproximadamente 45% em peso do componente de poliolefina, não mais do que aproximadamente 40% em peso do componente poliolefina, não mais do que aproximadamente 35% em peso do componente poliolefina, não mais do que aproximadamente 25% em peso do componente poliolefina, pelo menos cerca de 10% em peso do componente de poliolefina, pelo menos aproximadamente 15% em peso do componente poliolefina, pelo menos cerca de 20% do componente poliolefina, ou pelo menos cerca de 30% em peso do componente poliolefina.

[123] Item 48. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 47, em que o componente de poliolefina inclui uma mistura de uma pluralidade de formulações de poliolefinas.

[124] Item 49. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 3, 8, 9 a 12 e 32 a 48, em que o componente de poliolefina inclui um polipropileno.

[125] Item 50. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o tubo de elastômero termoplástico inclui um plastificante.

[126] Item 51. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 50, em que o plastificante é óleo mineral.

[127] Item 52. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 51, em que o tubo de elastômero termoplástico inclui não mais do que aproximadamente 70% em peso de óleo mineral, não mais do que aproximadamente 60% em peso de óleo mineral, não mais do que aproximadamente 45% em peso de óleo mineral, não mais do que aproximadamente 35% em peso de óleo mineral, pelo menos aproximadamente 20% em peso de óleo mineral, pelo menos aproximadamente 40% em peso de óleo mineral, ou pelo menos aproximadamente 50% em peso de óleo mineral.

[128] Item 53. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o tubo de elastômero termoplástico inclui um ou mais aditivos.

[129] Item 54. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 53, em que um ou mais aditivos são selecionados de um grupo que contém um modificador de silicone, um estabilizador, um agente de cura, um lubrificante, um corante, um enchimento, um agente de sopro, um polímero adicional ou qualquer combinação destes.

[130] Item 55. O tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o tubo de elastômero termoplástico inclui um corpo oco, tendo um furo interno e ter um diâmetro interno, diâmetro externo e um comprimento.

[131] Item 56. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos ou processo de acordo com o item 55, em que o diâmetro interno não é maior que aproximadamente 25 mm, não maior do que aproximadamente 20 mm, não maior do que aproximadamente 10 mm, pelo menos aproximadamente 0,5 mm, pelo menos aproximadamente 5 mm ou pelo menos aproximadamente 15 mm.

[132] Item 57. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com o item 55 ou 56, em que o diâmetro externo não é maior que aproximadamente 40 mm, não superior a aproximadamente 30 mm, não superior a aproximadamente 25 mm, não superior a aproximadamente 10 mm, pelo menos aproximadamente 5 mm, pelo menos aproximadamente 15 mm ou pelo menos aproximadamente 20 mm.

[133] Item 58. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 55 a 57, em que o tubo de elastômero termoplástico tem uma espessura de parede não superiores a aproximadamente 17 mm, não superior a aproximadamente 15 mm, não superior a aproximadamente 12 mm, não superior a aproximadamente 10 mm, pelo menos aproximadamente 0,5 mm, pelo menos aproximadamente 2 mm, pelo menos aproximadamente 5 mm, ou pelo menos aproximadamente 7 mm.

[134] Item 59. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens 55 a 58, em que o comprimento do tubo de elastômero termoplástico não é maior que aproximadamente 100 cm, não maior do que aproximadamente 80 cm, não maior do que aproximadamente 65 cm, não superior a aproximadamente 55 cm, pelo menos aproximadamente 5 cm, pelo menos aproximadamente 25 cm, pelo menos aproximadamente 35 cm, ou pelo menos aproximadamente 45 cm.

[135] Item 60. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o tubo de elastômero termoplástico é formado a partir do tubo de elastômero termoplástico, tendo um comprimento de não mais que aproximadamente 800 m, não superior a aproximadamente 650 m, não superior a aproximadamente 400 m, não superior a aproximadamente 200 m, não maior do que aproximadamente 75 m, pelo menos aproximadamente 10 m, pelo menos aproximadamente 35 m, pelo menos aproximadamente 50 m, pelo menos aproximadamente 125 m, pelo menos aproximadamente 350 m ou pelo menos aproximadamente 500 m.

[136] Item 61. Tubo de elastômero termoplástico, aparelhos, ou processo de acordo com qualquer um dos itens anteriores, em que o tubo de elastômero termoplástico possui uma pluralidade de camadas.

[137] Item 62. Tubo de elastômero termoplástico compreendendo:

[138] Um corpo oco, tendo um diâmetro interno, diâmetro externo e comprimento;

[139] Um componente de elastômero termoplástico disposto dentro de uma matriz; e

[140] Em que um desvio padrão de diâmetro externo não é maior que aproximadamente 1,5% do diâmetro exterior médio do corpo oco ao longo do comprimento.

[141] Item 63. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com o item 62, em que o comprimento não é maior que aproximadamente 50 m, não maior do que aproximadamente 30 m, não maior do que aproximadamente 30 m, pelo menos aproximadamente 10 m, pelo menos aproximadamente 15 m, pelo menos aproximadamente 25 m ou pelo menos aproximadamente 40 m.

[142] Os conceitos aqui descritos serão ainda descritos nos exemplos a seguir, que não limitam o escopo da divulgação descrito nas reivindicações.

EXEMPLOS Exemplo 1

[143] Tubo de elastômero termoplástico é formado de acordo com um processo descrito nas modalidades neste documento. Em particular, uma mistura, incluindo aproximadamente 18% em peso para aproximadamente 20% em peso de polipropileno, aproximadamente 35,5% em peso de 37,5% em peso de um copolímero de bloco de estireno-etileno-butadieno-estireno, cerca de 42,5% em peso de aproximadamente 45% em peso de óleo mineral, com o restante sendo aditivos, tais como um modificador de silicone, é adicionado diretamente para uma extrusora de parafuso gêmeo. A mistura é misturada e aquecida na extrusora de parafuso gêmeo para formar uma fusão. O perfil de temperatura da extrusora de parafuso gêmeo inclui temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 150°C para aproximadamente 180°C. A temperatura máxima da fusão dentro da extrusora de parafuso gêmeo está dentro de um intervalo de cerca de 168°C aproximadamente 173°C. Além disso, a extrusora de parafuso gêmeo é operada a uma velocidade dentro de um intervalo de aproximadamente 490 rotações por minuto (rpm) para aproximadamente 510 rpm com um torque dentro de um intervalo de cerca de 37% para cerca de 41%. A fusão passa da extrusora de parafuso gêmeo para uma bomba de engrenagem, através de um ou mais dispositivos de filtro. A velocidade da bomba de engrenagem está dentro de um intervalo de aproximadamente 19 rpm para cerca de 21 rpm. A fusão é então extrudada e resfriada em um banho de água. A taxa de saída de fusão da bomba de engrenagem para o molde e o mandril está dentro de um intervalo de aproximadamente 18 lbs/HR para aproximadamente 22 lbs/hr. Propriedades físicas são medidas de acordo com as técnicas descritas neste documento.

Exemplo 2

[144] Tubo de elastômero termoplástico é formado de acordo com um processo descrito nas modalidades neste documento. Em particular, uma mistura, incluindo aproximadamente 19% em peso para aproximadamente 21% em peso de polipropileno, aproximadamente 34% em peso de 36% em peso de um copolímero de bloco de estireno-etileno-butadieno-estireno, cerca de 44% em peso de aproximadamente 46% em peso de óleo mineral, com o restante sendo aditivos, tais como um modificador de silicone, é adicionado diretamente para uma extrusora de parafuso gêmeo. A mistura é misturada e aquecida na extrusora de parafuso gêmeo para formar uma fusão. O perfil de temperatura da extrusora de parafuso gêmeo inclui temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 150°C para aproximadamente 180°C. A temperatura máxima da fusão dentro da extrusora de parafuso gêmeo está dentro de um intervalo de cerca de 168°C aproximadamente 173°C. Além disso, a extrusora de parafuso gêmeo é operada a uma velocidade dentro de um intervalo de aproximadamente 490 rotações por minuto (rpm) para aproximadamente 510 rpm com um torque dentro de um intervalo de cerca de 32% para cerca de 36%. A fusão passa da extrusora de parafuso gêmeo para uma bomba de engrenagem, através de um ou mais dispositivos de filtro. A velocidade da bomba de engrenagem está dentro de um intervalo de aproximadamente 19 rpm para cerca de 21 rpm. A fusão é então extrudada e resfriada em um banho de água. A taxa de saída de fusão da bomba de engrenagem para o molde e o mandril está dentro de um intervalo de aproximadamente 18 lbs/HR para aproximadamente 22 lbs/hr. Propriedades físicas são medidas de acordo com as técnicas descritas neste documento.

Exemplo Comparativo 1

[145] Tubo de elastômero termoplástico é formado de acordo com um processo descrito nas modalidades neste documento. Em particular, uma mistura com a mesma composição, como o Exemplo 1 é usada para formar o tubo de acordo com um processo convencional onde a mistura é a fita misturada, mista e derretida usando uma extrusora de parafuso gêmeo e peletizado. As péletes são então derretidas outra vez em uma extrusora de parafuso gêmeo e posteriormente em peletizada. A velocidade da extrusora de parafuso gêmeo está dentro de um intervalo de cerca de 590 rpm para cerca de 610 rpm com um torque dentro de um intervalo de cerca de 44% para cerca de 48%. O perfil de temperatura da extrusora de parafuso gêmeo inclui temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 160°C para aproximadamente 190°C com uma temperatura de fusão máxima dentro de um intervalo de aproximadamente 215°C aproximadamente 220°C. A taxa de saída da extrusora de parafuso gêmeo está dentro de um intervalo de aproximadamente 290 lbs/HR para aproximadamente 310 lbs/hr. O segundo grupo de péletes é adicionado para uma extrusora de parafuso único, derretido e então extrudado para formar o tubo. A extrusora de parafuso único é operada a uma velocidade dentro de um intervalo de aproximadamente 96 rpm a aproximadamente 103 rpm com um torque dentro de um intervalo de aproximadamente 30% para cerca de 34%. O perfil de temperatura da extrusora de parafuso único inclui temperaturas dentro de um intervalo de aproximadamente 160°C para aproximadamente 190°C com uma temperatura de fusão máxima dentro de um intervalo de aproximadamente 190°C aproximadamente 194°C. A taxa de saída da extrusora de parafuso único depende das dimensões do tubo sendo formado. Propriedades físicas são medidas de acordo com as técnicas descritas neste documento.

[146] Tabela 1 inclui propriedades físicas por exemplo 1 tubo e tubo do exemplo comparativo 1. As propriedades físicas do tubo de exemplo 1 são melhoradas sobre aquelas do tubo do exemplo comparativo 1. Por exemplo, o módulo de 100% do tubo do exemplo 1 é melhorado por aproximadamente 22% para módulo de 100% do tubo do exemplo comparativo 1 e o módulo de 300% do tubo de exemplo 1 é aprimorado por cerca de 21% sobre o módulo de 300% do tubo do exemplo comparativo 1. Além disso, a resistência à tração do tubo do exemplo 1 é aprimorada em cerca de 140% sobre a resistência à tração do tubo do exemplo comparativo 1, e a resistência ao rasgamento Graves do tubo do exemplo 1 é aprimorada por cerca de 25% sobre a resistência ao rasgamento Graves do tubo do exemplo comparativo 1. Além disso, a pressão de ruptura do tubo de exemplo 1 é aprimorada por cerca de 25% sobre a pressão de ruptura do tubo de exemplo comparativo 1. Alongamento final do tubo de exemplo 1 também é aprimorado sobre o alongamento final do tubo de exemplo comparativo 1 por aproximadamente 14%. Tabela 1

[147] Tabela 2 inclui uma medida do peso molecular do copolímero de bloco estireno do tubo do exemplo 1 e a medição do peso molecular do copolímero do bloco estireno do tubo do exemplo comparativo 1. Tabela 2 inclui também uma medição do peso molecular de uma amostra no seu estado inalterado do copolímero do bloco de estireno usado para fazer o tubo do exemplo 1 e o tubo de exemplo comparativo 1. O peso molecular do tubo do exemplo 1 é maior do que o tubo do exemplo comparativo 1 indicando a diminuição da cisão das cadeias do copolímero do bloco de estireno. Tabela 2

[148] Tabela 3 inclui valores de entalpia de mistura do tubo do exemplo 1 e tubo do exemplo 2. A entalpia de mistura para o tubo do exemplo 1 é maior do que a do tubo de exemplo comparativo 1 indicando um maior grau de cristalinidade para o tubo do exemplo 1 e também indica que o processo usado para fazer o tubo do exemplo 1 é menos degradativo do que o processo usado para fazer o tubo do exemplo comparativo 1. Tabela 3

[149] A FIG. 4 é uma imagem de uma parte de um tubo de elastômero termoplástico, formada por um processo convencional. Em particular, a FIG. 4 é uma imagem de microscopia de força atômica (AFM) de uma parte do tubo do exemplo comparativo 1. Além disso, a FIG. 5 é uma imagem de uma parte de um primeiro tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades aqui descritas. Em particular, a FIG. 5 é uma imagem AFM de uma parte do tubo do exemplo 1. Além disso, a FIG. 6 é uma imagem de um segundo tubo de elastômero termoplástico formado de acordo com modalidades aqui descritas. Em particular, a FIG. 6 é uma imagem AFM de uma parte do tubo do exemplo 2.

[150] A FIG. 4 ilustra a miscibilidade aumentada entre domínios do elemento de elastômero termoplástico (áreas coloridas escuras, como domínios 402, 502, 602) e o componente de poliolefina (áreas coloridas claras, tais como domínios 404, 504, 604) em comparação com os domínios de componentes de elastômero termoplástico e poliolefina da FIG. 5 e a FIG. 6. Além disso, a pureza do componente de poliolefina da amostra do exemplo comparativo 1 ilustrado na FIG. 4 é menor do que o componente de poliolefina da amostra do exemplo 1 e a amostra do exemplo 2 na FIG. 5 e a FIG. 6, respectivamente, conforme indicado pela coloração mais escura dos domínios 404 em relação aos domínios 504 e 604. Além disso, os domínios 502 e 602 dos componentes do elastômero termoplástico da FIG. 5 e a FIG. 6 são mais esféricas em forma e tem aumentado de tamanho, quando comparado com aos domínios 402 do componente do elastômero termoplástico na FIG. 4.

[151] Note que não todas as atividades descritas acima na descrição geral ou nos exemplos são necessárias, que uma parte de uma atividade específica pode não ser necessária e que podem ser realizadas uma ou mais atividades adicionais além das descritas. Ainda mais, a ordem em que as atividades são listadas não é necessariamente a ordem na qual elas são realizadas.

[152] Benefícios, outras vantagens e soluções para os problemas foram descritos acima no que se refere às modalidades específicas. No entanto, os benefícios, vantagens, soluções para problemas e quaisquer recursos que possam causar qualquer benefício, vantagem ou solução para ocorrer ou tornar- se mais pronunciados não devem ser interpretados como um recurso crítico, necessário ou essencial de qualquer ou todas as reivindicações.

[153] A especificação e ilustrações das modalidades aqui descritas são destinadas a proporcionar uma compreensão geral da estrutura das várias modalidades. As especificação e ilustrações não se destinam a servir como uma descrição exaustiva e abrangente de todos os elementos e características dos aparelhos e sistemas que usam as estruturas ou os métodos descritos neste documento. Modalidades separadas também podem ser fornecidas em combinação numa única modalidade, e por outro lado, várias características que são, por questões de brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, também podem ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Além disso, as referências aos valores estabelecidos em intervalos incluem cada e todo valor dentro do intervalo. Muitas outras modalidades podem ser aparentes para os versados na técnica somente depois de ler esta especificação. Outras modalidades podem ser utilizadas e derivadas da divulgação, tal que uma substituição estrutural, substituição lógica ou outra mudança pode ser feita sem partir do âmbito da divulgação. Nesse sentido, a divulgação é para ser considerada como ilustrativa, ao invés de restritiva.

Claims

1. Tubo de elastômero termoplástico caracterizado por compreender: uma matriz incluindo uma fase de elastômero termoplástico compreendendo uma pluralidade de domínios compreendendo um componente de elastômero termoplástico em que pelo menos 50% dos domínios do componente elastômero termoplástico tem uma relação de aspecto não superior à 1,5, em que o tubo de elastômero termoplástico compreende não mais que 60% em peso do componente de elastômero termoplástico e pelo menos 25% em peso do componente de elastômero termoplástico.

2. Tubo de elastômero termoplástico caracterizado por compreender: uma matriz incluindo uma fase de elastômero termoplástico, a fase de elastômero termoplástico compreendendo uma pluralidade de domínios compreendendo um componente de elastômero termoplástico, em que pelo menos 50% da pluralidade dos domínios compreendem o componente de elastômero termoplástico com uma relação de aspecto não superior a 1,5, e em que um valor médio de uma dimensão principal da pluralidade de domínios é de pelo menos 1,2 mícrons.

3. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por a relação de aspecto não é superior à 1,2.

4. Tubo de elastômero termoplástico, de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por a matriz incluir uma fase de poliolefina tendo um número de domínios de um componente de poliolefina, em que pelo menos 50% dos domínios do componente poliolefina tem uma relação de aspecto não superior à 1,5.

5. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com a reivindicação 1 e 2, caracterizado por o componente de elastômero termoplástico incluir um polímero em que o peso molecular do polímero é pelo menos 70% de um peso molecular de uma amostra não processada do polímero.

6. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por ainda compreender um componente poliolefina.

7. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado por ter uma resistência à tração de pelo menos 1000 psi.

8. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por ter um módulo de alongamento 100% não superior à 510 psi.

9. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por ter uma resistência ao rasgamento Graves não superior à 270 psi.

10. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por ter uma pressão de ruptura não superior à 100 psi.

11. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o componente elastômero termoplástico incluir um copolímero do bloco constituído por um copolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno- estireno, um copolímero de bloco de estireno-isopreno/butadieno-estireno, um copolímero de bloco hidrogenado ou suas combinações.

12. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o componente de elastômero termoplástico compreender um copolímero de bloco do poliéter-éster, um elastômero termoplástico de poliamida, um elastômero termoplástico de poliuretano, um elastômero termoplástico de poliolefina, um termoplástico vulcanizado, um plastômero de poliolefina, um copolímero baseado em olefinas, um ter-polímero baseado em olefinas, um cloreto de polivinil flexível ou suas combinações.

13. Tubo de elastômero termoplástico de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por compreender um óleo mineral presente em uma faixa de 20% em peso a 70% em peso de óleo mineral.

14. Processo de preparação de um tubo de elastômero termoplástico, conforme definido nas reivindicações 1 e 2, caracterizado por compreender: fornecer um número de matérias-primas para uma extrusora de parafuso gêmeo, as matérias-primas incluindo um elastômero termoplástico; misturar as matérias-primas na extrusora de parafuso gêmeo para fornecer uma saída de extrusora de parafuso gêmeo; fornecer a saída de extrusora de parafuso gêmeo para uma bomba; e fornecer uma saída da bomba para um molde para formar um tubo de elastômero termoplástico.